導(dǎo)熱油爐清洗

/導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)的保養(yǎng)和清洗導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn),且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。因此，它用于六十多個(gè)工業(yè)和部門.但是導(dǎo)熱油無(wú)論是合成型的還是礦油型,它們都是有機(jī)物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們?cè)跓嵊蜖t中,在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行，將發(fā)生裂解.?上述各族烴裂解反應(yīng)規(guī)律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下,乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳:

?而且，生碳結(jié)焦反應(yīng)有一定規(guī)律,它是典型的連串反應(yīng),共同特點(diǎn)是隨著溫度的提高和反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),不斷釋放出氫,殘物(焦油）的含氫量逐漸下降，碳?xì)浔龋≧Ｃ/h）、分子量和重度逐漸增大,即原料烴經(jīng)過(guò)逐步脫氫縮合,單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴,轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴,進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)(它主要是結(jié)晶性縮合稠環(huán)芳徑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)尚不清楚）。進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)（它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑）.再進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固?

?液體、固體產(chǎn)物氫含量逐漸下降

?圖1原料烴在裂解過(guò)程中經(jīng)芳烴逐步脫氫縮合、脫氫交聯(lián)示意圖

總之,原料烴在裂解過(guò)程中，實(shí)際上發(fā)生著分子的分解和分子的結(jié)合這兩類反應(yīng)。生成小分子輕組分產(chǎn)物,使導(dǎo)熱油的初餾點(diǎn)及閃點(diǎn)下降。生成大分子的縮合物,使導(dǎo)熱油的粘度增高,分子中氫含量愈來(lái)愈小,直到結(jié)焦生碳。

導(dǎo)熱油爐為管式爐,導(dǎo)熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦,會(huì)導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響:?①、爐管表面溫度上升，由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多,有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結(jié)焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結(jié)焦層最厚的地方，導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點(diǎn)，影響爐管壽命。?②、爐管的壓力損失增大,結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強(qiáng)度變劣，有時(shí)會(huì)發(fā)生爐管開裂事故。?所以，在應(yīng)用導(dǎo)熱油作為熱載體的技術(shù)中,要盡量防止裂解導(dǎo)致結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。?了解裂解反應(yīng)的規(guī)律,及裂解導(dǎo)致殘?zhí)荚黾雍徒Y(jié)焦。當(dāng)然，導(dǎo)熱油的裂解,也伴隨氧化發(fā)生,形成酸泥、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等，本文不詳細(xì)討論.上述對(duì)熱油爐造成的危害很大。首先我們要研究熱油爐的保養(yǎng)辦法。本作者曾在“延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命的幾點(diǎn)設(shè)想”一文中作為較詳細(xì)的論述,在此我們?cè)龠M(jìn)一步加以討論:?(一)、研制生產(chǎn)熱穩(wěn)定性好的導(dǎo)熱油?合成型導(dǎo)熱油（如氫化三聯(lián)苯、二芐基甲苯、烷基萘）穩(wěn)定性較好,但因國(guó)內(nèi)原料較缺乏，且合成型油價(jià)格很貴，無(wú)法普遍推廣。礦物型導(dǎo)熱油，雖然穩(wěn)定性較合成型差,但如果精心精制,也可以使它穩(wěn)定性大大提高。上海力達(dá)化工廠所生產(chǎn)的霞飛X6Ｄ系列導(dǎo)熱油,它首先選用優(yōu)質(zhì)的機(jī)油作為基礎(chǔ)油，采用磺化法生產(chǎn)白油，先除去原來(lái)存在于機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及不穩(wěn)定的雜質(zhì)，接著又采用減壓蒸餾的方法生產(chǎn)導(dǎo)熱油，并加入多種添加劑,其中有防結(jié)焦、耐高溫性能的清凈分散劑等.即使由于裂解產(chǎn)生碳粒它能阻止較小碳粒聚合，并把它們分散懸浮在導(dǎo)熱油中經(jīng)過(guò)過(guò)濾器把它過(guò)濾除掉，避免被吸附和沉淀在爐管壁上受熱結(jié)焦。

?（二)、導(dǎo)熱油在爐管中的流速必須處于湍流狀態(tài)

根據(jù)流體力學(xué)的理論,流體（介質(zhì))在管壁中流動(dòng),只有當(dāng)其雷諾準(zhǔn)數(shù)(Ｒｅ)達(dá)到一定值時(shí)才能處于湍流狀態(tài):Ｒｅ范圍<２１00２100～4000>4000流動(dòng)狀態(tài)層流過(guò)濾流湍流dvmρ?Re=——……（1）

μ?

式中:Rｅ——雷諾準(zhǔn)數(shù)?ｄ——爐管內(nèi)徑（m)?v——流體的流速（m／s)?ρ——密度（ｋｇ／m3)

μ——為粘度(m2／s)

從上式可知,當(dāng)熱油爐選定，d為定值，又當(dāng)導(dǎo)熱油選定后,則ρ、μ基本不變，那么，Re的大小主要取決于導(dǎo)熱油的流速了.湍流越強(qiáng)烈,邊界層越薄，熱阻小,熱效率越高.流速越慢，邊界層越厚，熱阻越大，熱效率越低.若流體處于滯狀態(tài),邊界增厚，要達(dá)到預(yù)定溫度，熱強(qiáng)度增大，當(dāng)爐管壁溫度超過(guò)油膜溫度，則導(dǎo)熱油就會(huì)發(fā)生裂解、縮合、積炭、結(jié)焦、甚至燒壞爐管，所以必須嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油在爐管中的流速或流量,是有效地維護(hù)爐管壽命的重要因素，關(guān)于導(dǎo)熱油在爐管中的流速,國(guó)外推薦流速為2～4m/s,國(guó)內(nèi)則要根據(jù)化學(xué)工業(yè)部《有機(jī)載熱體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。為了避免導(dǎo)熱油局部過(guò)熱，液相爐中的導(dǎo)熱油，在爐管內(nèi)的流程輻射段為2~4m／s，對(duì)流段為1.５～2.5m／ｓ.?

（三）、熱油爐進(jìn)、出口的溫差要適當(dāng)

導(dǎo)熱油通過(guò)爐管向加熱爐吸熱，因此，熱油系統(tǒng)的工作熱負(fù)荷應(yīng)等于加熱爐的出力:

Q=Ｇ．Ｃp。(t2—t1)……（2)?式中：Q——加熱爐出力(ｋｊ/h)

G-—導(dǎo)熱油重量流量（kｇ/h）

Cp——導(dǎo)熱油平均比熱（kj/kｇ.℃)

ｔ１—-進(jìn)口油溫?ｔ2——出口油溫?上式二種情況：若Q值一定時(shí),設(shè)Cp值也一定，G上升,則ｔ2-ｔ1下降;若Ｑ值一定時(shí),設(shè)Cp值也一定，G下降，則ｔ２－t1上升。

如果單純從熱負(fù)荷看,似乎第二種情況溫差大些有好處，導(dǎo)熱油的循環(huán)量減少，油泵電耗降低,又有利于熱交換，但實(shí)際上溫差不能太大,溫差大油溫波動(dòng)影響大,不穩(wěn)定；而且，溫差大重量流量低,爐管中導(dǎo)熱油的流速也下降,油膜增厚,爐管壁油膜溫度超過(guò)導(dǎo)熱油本身允許的油膜溫度時(shí),則導(dǎo)熱油就會(huì)發(fā)生熱裂解、縮合、聚合、粘度增加、膠質(zhì)增加,殘?zhí)吭龈撸唾|(zhì)變壞，導(dǎo)熱油的壽命縮短，設(shè)備管道結(jié)焦堵塞。

根據(jù)國(guó)內(nèi)外使用經(jīng)驗(yàn),溫差一般在１5～3０℃為宜，若進(jìn)出口溫差太大，必須查明原因，并采取必要的措施。(四）、對(duì)緊急停電要有切實(shí)有效的措施保證?國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)使用燃煤油爐,停電、讓電現(xiàn)象也很普遍,所以突然停電的應(yīng)急措施不是可有可無(wú)的事，而是必須切實(shí)解決的重要問(wèn)題.?現(xiàn)今發(fā)生突然停電采取的措施是立即停止加煤,并把燒紅的煤塊扒出爐外，但爐膛中的耐火材料大量蓄熱，爐內(nèi)溫度很高,而爐管中的導(dǎo)熱油又是停滯不流，使得油管中的油溫度聚然上升，會(huì)導(dǎo)致裂解破壞加劇,還可能引起爐管受熱變形.為了降低爐管的溫度，往往是在扒出燒紅的煤塊的同時(shí)，打開膨脹槽的泄放閥，把高位槽的油流入爐管,同時(shí)把爐管中的熱油泄入儲(chǔ)油槽.這個(gè)辦法可以說(shuō)比不流動(dòng)好一些,但是，單靠高位槽不多的油及這樣的流動(dòng)速度流量是不可能把油溫較大幅度降下來(lái)的，因此，靠近爐管的油膜溫度可能仍然很高.上述裂解縮合、聚合、結(jié)焦的現(xiàn)象依然會(huì)繼續(xù)，另一方面,高溫導(dǎo)熱油突然快速大量流入貯油槽,熱量來(lái)不及釋放，會(huì)引起急劇氧化，又由于導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)組份大量揮發(fā)與空氣充分混合,如遇到某些不測(cè)情況(如火種、電火花或靜電）還有可能發(fā)生火警。總之，上述辦法沒(méi)有真正徹底解決問(wèn)題，所以建議設(shè)置緊急停電安全裝置，即在導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中,增設(shè)一組與基本油路并聯(lián)的冷卻油路。該油路的熱油泵是由一臺(tái)柴油機(jī)或汽油機(jī)帶動(dòng),使熱油在該冷卻油路中繼續(xù)打循環(huán)，把熱油溫度降下來(lái)。當(dāng)然配備冷卻油路裝置是要花點(diǎn)投資，但能確保導(dǎo)熱油不受破壞及熱油爐爐管不被燒壞，又安全。(五）、切忌超高溫加熱

上面所談的核心問(wèn)題是裂解,這不僅牽涉到“油”、“爐”兩個(gè)方面，使用操作也是關(guān)健，比如有的時(shí)候出口溫度達(dá)不到用熱要求,這時(shí)就絕對(duì)不能拚命加煤，加大鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，因?yàn)檫@樣很可能產(chǎn)生不良后果,如爐排燒塌、爐管燒彎、燒裂，同時(shí)超高溫加熱，當(dāng)油溫高于油膜溫度熱裂解加速,導(dǎo)熱油受到破壞，將大大縮短使用壽命,也導(dǎo)致熱油爐管結(jié)焦。?導(dǎo)熱油爐的正確使用和保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命,也可以減少熱油爐的結(jié)焦。避免發(fā)生事故。當(dāng)導(dǎo)熱油爐使用多年，如果發(fā)現(xiàn)熱油爐進(jìn)出口溫差增大,泵壓增大，流量降低，能耗上升,達(dá)不到工藝溫度，這是因?yàn)闋t管結(jié)焦，爐管內(nèi)徑縮小的原因造成的。必須停爐清焦及清洗.否則可能造成爐管堵塞，導(dǎo)熱油燒壞。甚至爐管燒穿引起火災(zāi)事故。?清洗和清焦有幾種方法：如日本綜研株式會(huì)社介紹的用帶有鋼制的橡皮小炮彈，用高壓高速旋轉(zhuǎn)沖擊把附著的管壁的焦碳利用摩擦清除掉，這種方法對(duì)焦層薄的立式盤管爐較適合,但對(duì)彎頭較多的臥式爐不適合，也不能用于整個(gè)熱油系統(tǒng)清洗。國(guó)內(nèi)某油漆廠熱油爐清焦，先采用高溫高熱把爐管中的殘?zhí)冀Y(jié)焦燒裂破壞,再用蒸汽、水沖擊清除。這種爐溫較難控制。我廠已為多家導(dǎo)熱油用戶進(jìn)行過(guò)清洗，如上海振華造漆廠二臺(tái)150萬(wàn)大卡熱油爐,其整個(gè)系統(tǒng)30多個(gè)立方,采用化學(xué)方法進(jìn)行清焦及清洗，獲得成功。本文就有關(guān)化學(xué)清焦清洗的有關(guān)理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：

一、清洗作用的基本原理：?(一）、洗滌作用的基本過(guò)程,合成洗滌劑是主要的。合成洗滌劑作用之一是去除物品表面的油污.另一種作用是對(duì)油污分散、懸浮作用，使之不在物品表面上再沉積，可用下列關(guān)系說(shuō)明：?物品·污垢+洗滌劑=物品·冼滌劑+污垢·洗滌劑?當(dāng)然,整個(gè)過(guò)程是以水為介質(zhì)中進(jìn)行的.洗滌劑與物品及污垢的結(jié)合反映了洗滌過(guò)程的主要作用,即把污垢與物品分開,脫離物品表面，進(jìn)而被分散，縣浮于介質(zhì)中,經(jīng)沖洗后除去，完成了洗滌過(guò)程。?一般的污垢可分為液體污垢及固體污垢兩類。前者包括一般的動(dòng)植物油及礦物油(如原油、燃料油、煤焦油等)。而后者主要為塵土、泥、灰、鐵銹、碳黑、焦碳等.但是，液體污垢和固體污垢經(jīng)常混在一起成為混合污垢,往往是液體包住固體微粒，粘附于物品表面.液體污垢和固體污垢在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上存在較大差異，故二者從物品表面去除的機(jī)理亦不相同。污垢與物品表面粘附主要通過(guò)范德華引力。不同性質(zhì)的表面與不同性質(zhì)的污垢,有不同的粘附強(qiáng)度。在水為介質(zhì)的洗滌過(guò)程中，非極性污垢(如碳黑、焦碳、石油等）比極性污垢（如極性脂肪及物質(zhì)、粉塵、粘土）不容易洗凈。洗滌劑為表面活性劑，它分為非離子表面活性劑及離子表面活性劑，（它又分為正離子、負(fù)離子及兩性表面活性劑）洗凈時(shí)要根據(jù)污垢的性質(zhì)選擇適合的表面活性劑可提高洗滌作用的效率。??（二）、液體污垢的去除

洗滌作用的第一步，是洗滌液潤(rùn)濕表面，否則，洗滌液的洗滌作用不易發(fā)揮,若材料表面已粘上污垢，即使已經(jīng)完全覆蓋，其“臨界表面張力”一般也不會(huì)低于３0達(dá)因/厘米,表面活性劑溶液也能較好潤(rùn)濕。

洗滌作用的第二步就是油污的去除,即潤(rùn)濕了表面的洗滌液.把污垢頂替下來(lái)，液體污垢的去除是通過(guò)“卷縮”機(jī)理（洗滌液優(yōu)先潤(rùn)濕表面，而使油污“卷縮”起來(lái)）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)橛臀墼瓉?lái)是以一鋪開的油膜存在于表面的。后來(lái)，在洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下,逐漸卷縮成為油珠，最后被沖洗以至離開表面。如圖２所示，在表面上油膜有一接觸角(θ)，油-水、固體-水、固體—油的界成張力分別為γwo、γsw、γso.于是，平衡時(shí)有下列關(guān)系:

γso=γsｗ+γwoＣOSθ……（3)?

如在水溶液中加入表面活性劑，由表面活性劑易于在固體表面以及油面上吸附，故γsｗ及γwo降低，為了維持新的平衡，COSθ值必須變大;也就是說(shuō)θ角將從圖（ａ）中的大于90°變?yōu)椋╞）中的小于90℃,甚至條件適宜時(shí)，接觸角θ將接近于零，即水溶液幾乎完全潤(rùn)濕固體表面，而油膜則變?yōu)橛椭樽员砻妫礌t管表面)棄除。

有時(shí)表面活性劑的作用不能把油污（油珠）自表面完全去除，仍然留有小部分油污殘留于表面.(如圖３）要除去此殘留油污，要用通過(guò)較濃的表面活性劑溶液的加溶作用，實(shí)際上就是油污溶解于洗滌液中,使油污不可能再沉積,大大提高了洗滌效果。還要加大機(jī)械功的作用，把殘留油污全部棄除。?（三）、固體污垢的去除

上面討論了液體油污的去除，主要是依靠洗滌液（含表面活性劑）對(duì)爐管表面的優(yōu)先潤(rùn)濕.去除固體污垢的機(jī)理則有所不同，這一差異主要來(lái)自兩種污垢與爐管表面的粘附性質(zhì)不同之故。爐管表面上固體污垢質(zhì)點(diǎn)在于表面的接觸與粘附.對(duì)于固體污垢的去除，主要是由表面活性劑在固體質(zhì)點(diǎn)（污垢）及爐管表面上的吸附，在洗滌過(guò)程中，首先發(fā)生的是對(duì)污垢質(zhì)點(diǎn)及爐管表面的潤(rùn)濕,對(duì)于流體中質(zhì)點(diǎn)的表面上的粘附,其粘附功應(yīng)為Wａ為：

Wa=γs1ｗ+γs2w-γs1s2……（４)

式(４）中，γs1w、γs2ｗ及γｓ1s2分別為爐管／水溶液,固污／水溶液及爐管／固污的界面自由能。由此式可知，若溶液中的表面活性劑在固（S１或S2）/液界面上吸附,則γs１w及γｓ2w值將降低，粘附功變小。這就是說(shuō)，表面活性劑的吸附使固污與爐管的粘附功降低,固污比較容易自固體表面除去,而且離子表面活性劑還可能增加固污與爐管表面的表面界面電勢(shì)！從而減弱了它們之間的粘附力，使固污更易自爐管表面除去。

對(duì)于固體污垢的去除,固污大小有很大關(guān)系。經(jīng)驗(yàn)表明,污垢顆粒較大些則越容易去除.而小于0。1μ的質(zhì)點(diǎn)的污垢，即使有表面活性劑存在,如果不加機(jī)械力的作用，也很難除去,機(jī)械力的作用，可以促進(jìn)溶液的滲透，從而自爐管表面除去固體污垢。從圖５可以看出：越靠近爐管表面，液流的速度越?。ū砻嫣幩俣葹榱?，而離開表面較遠(yuǎn)處，則流速較大.大顆粒不但因?yàn)榻孛娣e大,也較多承受液流速度的沖擊，沖擊力也就更大,所以越容易去除.下圖5為去除固體污垢質(zhì)點(diǎn)的示意圖。??導(dǎo)熱油在爐管壁上受熱結(jié)焦，焦塊連成一片很堅(jiān)硬,化學(xué)清焦難度很大，多年來(lái)我廠從研究清焦實(shí)踐得出結(jié)論—-熱油爐的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：從浸泡到潤(rùn)濕-—用表面活性劑的流體取代爐管壁上的油污液體。加溶作用（前述）；吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物（爐管)表面的吸附使界面及表面的各種性質(zhì)（如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)）均發(fā)生變化；乳化——在降低界面張力同時(shí),界面吸附伴隨發(fā)生,形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管壁）表面。加助洗劑（即加入大量的無(wú)機(jī)鹽)提高洗滌效果.有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)發(fā)生沉積。加上溫度（熱運(yùn)動(dòng)）及機(jī)械力的作用,達(dá)到最優(yōu)化的洗滌效果。?多年來(lái)我們根據(jù)表面活性劑的性質(zhì)及清洗機(jī)理,我廠研制生產(chǎn)了霞飛牌熱油爐清洗劑I型,清洗劑IＩ型，并制定了一套清洗工藝，其特點(diǎn)是:?(1）、根據(jù)導(dǎo)熱油爐使用年限。導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口的溫度差、壓差、流量等參數(shù),同時(shí)測(cè)定使用中的導(dǎo)熱油指標(biāo)，分別選用清洗劑Ｉ或清洗劑IＩ，有時(shí)二種同時(shí)交叉使用進(jìn)行清洗。

（2）、清洗過(guò)程、工藝溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)參數(shù)也是至關(guān)重要的,我們也根據(jù)客觀條件進(jìn)行實(shí)踐調(diào)整。

(3)、對(duì)于導(dǎo)熱油,我們也根據(jù)測(cè)定的技術(shù)指標(biāo)同時(shí)進(jìn)行混用試驗(yàn),決定處理方法，能補(bǔ)充添加,確定采用添加的比例；對(duì)于各種技術(shù)指標(biāo)較差，但還不需報(bào)廢的預(yù)先進(jìn)行處理,加入特種油,改善導(dǎo)熱油的品質(zhì)。只有二個(gè)重要指標(biāo)超過(guò)報(bào)廢指標(biāo)并無(wú)法挽救的,才動(dòng)員客戶更換新油。

經(jīng)我廠清洗處理的導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)的用戶有幾十家?？傊?在清洗熱油爐系統(tǒng)方面，我們解決了如下幾個(gè)問(wèn)題:?一、熱油爐及系統(tǒng)大,結(jié)焦及嚴(yán)重。?（一）廣西壯族自治區(qū)梧州松脂廠

梧州松脂廠引進(jìn)日本綜研化學(xué)株式會(huì)社10０萬(wàn)大卡全套熱媒設(shè)備及系統(tǒng)、配套使用該社ＫSK－330熱媒，運(yùn)行１5年沒(méi)進(jìn)行檢修,整個(gè)加熱系統(tǒng)嚴(yán)重結(jié)焦，流量下降到28m3/h（生產(chǎn)上要求80ｍ3/ｈ）,循環(huán)泵出口壓力出現(xiàn)大范圍波動(dòng)，熱媒爐進(jìn)口壓力差達(dá)0.3ＭPa,溫差達(dá)4０℃,嚴(yán)重影響生產(chǎn).該廠經(jīng)國(guó)內(nèi)外專家咨詢，不少人認(rèn)為結(jié)焦太嚴(yán)重應(yīng)更換爐管,如上述原日本供爐供油廠家曾派專家考察，其書面報(bào)告中提出《化學(xué)清洗費(fèi)為3。2萬(wàn)美元，并說(shuō)如果化學(xué)清洗無(wú)效，就必須更換熱油爐》。松脂廠經(jīng)過(guò)對(duì)比最后決定請(qǐng)上海霞飛集團(tuán)公司——上海力達(dá)化工廠進(jìn)行清洗。力達(dá)廠派工程技術(shù)人員上門指導(dǎo)清洗工作,采用了霞飛牌I型和IＩ型兩種清洗劑進(jìn)行清洗，效果非常顯著徹底。清除出的小焦塊、殘?zhí)技盀r青膠質(zhì)油污垢無(wú)法統(tǒng)計(jì),僅大焦塊就有6.2公斤（其中直徑最大的為70多mｍ，少一點(diǎn)的為2０~30mm)。如下面照片所示。?

下面為清洗前后熱煤爐的各種參數(shù)對(duì)比。清洗前清洗后①熱媒流量為２8ｍ3／h；①熱媒流量為100m3/h；②循環(huán)泵進(jìn)出口壓力差0．3MＰa；②循環(huán)泵進(jìn)出口壓力差0。05MPa；③熱媒爐進(jìn)出口溫差４0℃③熱媒爐進(jìn)出口溫差15－20℃④熱媒爐結(jié)焦嚴(yán)重；④熱媒爐能拆卸部位能見金屬表面

梧州松脂廠的書面評(píng)價(jià)是:上海力達(dá)化工廠熱油爐清洗劑清焦徹底，效果顯著，清洗安全可靠，該廠對(duì)用戶負(fù)責(zé)，產(chǎn)品價(jià)格合理,是用戶信得過(guò)的生產(chǎn)廠家。

（二）天津市市政第一瀝青混凝土廠?該廠有一臺(tái)150萬(wàn)大卡熱油爐,使用7年，熱油系統(tǒng)中有10個(gè)大型熔化瀝青的用熱設(shè)備。系統(tǒng)的導(dǎo)熱油總用量為１8噸左右。清洗前熱油爐進(jìn)出口壓差為０.５ＭPa，溫差超過(guò)30℃,運(yùn)行時(shí)熱油爐指標(biāo)波動(dòng)也較大。經(jīng)采用霞飛牌I、II型清洗劑進(jìn)行清洗。在清洗過(guò)程中發(fā)生１20mm主管道受阻,拆開后，發(fā)現(xiàn)大量結(jié)焦及殘?zhí)?，大塊的如拳頭大小，重量達(dá)212克，清除出的油焦、殘?zhí)嫉臑r青質(zhì)油污物約４～５噸。經(jīng)用大量熱水徹底清洗吹干后補(bǔ)充新油調(diào)試，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。?二、熱油爐結(jié)焦,系統(tǒng)復(fù)雜,管道堵塞.?（一）廣東中山市南興絕緣材料有限公司（港商獨(dú)資)?該公司生產(chǎn)集成電路絕緣材料板，使用的是臺(tái)灣生產(chǎn)的１５0萬(wàn)大卡熱油爐及導(dǎo)熱油。用熱設(shè)備為四臺(tái)大型絕緣材料壓機(jī),壓機(jī)高約6～7米,分為１5層，通過(guò)導(dǎo)熱的夾層的距離為２0mｍ,舊導(dǎo)熱油成瀝青狀態(tài),被迫停產(chǎn)。導(dǎo)熱油冷卻后,整個(gè)夾層及管道堵死。經(jīng)我廠派工程技術(shù)人員進(jìn)行清洗，灌通熱油爐和整個(gè)系統(tǒng),并對(duì)設(shè)備不合理部分進(jìn)行改造，清洗及更換新油后開車調(diào)試成功，熱油爐進(jìn)出口溫差為２0℃左右,集成電路絕緣材料板生產(chǎn)效率大大提高，港商對(duì)我廠清洗及設(shè)備改造工作給予高度評(píng)價(jià)。?（二)天津市橡膠制品三廠?該廠使用一臺(tái)60萬(wàn)大卡熱油爐,用熱設(shè)備有兩種；一個(gè)特大型烘箱，該烘箱分8個(gè)格,每格有２4根3米長(zhǎng)直徑為11.5ｍm的管子,烘箱上下有１2層。導(dǎo)熱油已使用成柏油狀態(tài)(殘?zhí)肌⒛z質(zhì)、瀝青質(zhì)成粘稠狀態(tài))。烘箱中管道又較細(xì),該廠冷態(tài)放油、管道全被堵死,我們采用了相應(yīng)措施，在一定溫度壓力下灌進(jìn)清洗劑,才把柏油狀油污垢清洗下來(lái).用熱設(shè)備另為一個(gè)大圓滾筒，長(zhǎng)2．5米,直徑0．8米,進(jìn)出口熱油管20ｍm,圓滾筒壁上積碳油污塞滿，清洗工作也非常困難。應(yīng)用霞飛牌清焦清洗劑,配合一整套清洗工藝技術(shù),排出殘?zhí)紴r青質(zhì)污物達(dá)2噸多,清洗后換上我廠Ｘ６D—３10導(dǎo)熱油，開車調(diào)試,熱油爐進(jìn)出口壓差出原來(lái)0．4MＰa降到0。15MPa，溫差為15℃,迅速恢復(fù)生產(chǎn).

(三)上海譽(yù)美襯布廠（港商獨(dú)資）?該廠有一臺(tái)１５萬(wàn)大卡的熱油爐，用熱設(shè)備為三個(gè)長(zhǎng)2米，直徑0。4米的大滾筒，由于滾筒內(nèi)壁嚴(yán)重結(jié)焦，滾筒的進(jìn)出口溫度相差很大，進(jìn)口為24０℃，出口為160℃，被迫停產(chǎn)。由我廠進(jìn)行清洗后換油，使整個(gè)滾筒溫度很均勻,生產(chǎn)的襯布質(zhì)量?jī)?yōu)等，廠方甚為滿意。

三、熱油系統(tǒng)用油量大，導(dǎo)熱油未達(dá)到報(bào)廢指標(biāo)、清洗處理、補(bǔ)充新油。

礦油型的導(dǎo)熱油，長(zhǎng)期加熱使用，導(dǎo)致裂解和氧化，的確無(wú)法再生.但當(dāng)導(dǎo)熱油的主要指標(biāo)尚未達(dá)到報(bào)廢指標(biāo),經(jīng)適當(dāng)處理后,加入一定數(shù)量新導(dǎo)熱油（或特種油），可以繼續(xù)使用。

上海振華造漆廠，1988年底開始使用霞飛牌X6D-3２0導(dǎo)熱油，使用溫度為（295±5℃),除每年添加約10％新油外,未全部更新，95年底發(fā)現(xiàn)熱效率降低，熱用量不足,但導(dǎo)熱油主要指標(biāo)尚未達(dá)到報(bào)廢指標(biāo),96年春節(jié)采用霞飛牌兩種清洗劑對(duì)兩臺(tái)15