某電站33號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組擴(kuò)大性大修現(xiàn)場作業(yè)工序工藝標(biāo)準(zhǔn)卡

冷竹關(guān)電站3號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組擴(kuò)大性大修現(xiàn)場作業(yè)工序工藝標(biāo)準(zhǔn)卡四川嘉潤電力二零零八年十一月業(yè)主單位審批意見生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)主任工程師監(jiān)理工程師施工單位審批意見行政負(fù)責(zé)：安全技術(shù)部：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：編寫：目錄1.施工準(zhǔn)備階段2.機(jī)械部分工序3.電氣一次部分工序4.電氣二次部分工序5.計(jì)量部分工序7.高壓部分工序1施工準(zhǔn)備目錄編制說明工程概況現(xiàn)場踏勘記錄一般危險(xiǎn)源分析表重大危險(xiǎn)源分析表預(yù)防措施報(bào)告發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出頂蓋吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入1.發(fā)電機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)定子繞組直流泄漏及耐壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)定子線棒防暈層對(duì)地電位試驗(yàn)封錐管門、蝸殼門調(diào)速器機(jī)電聯(lián)調(diào)施加試驗(yàn)交流電流、電壓空載擾動(dòng)試驗(yàn)環(huán)境危害分析組織措施安全措施備品備件準(zhǔn)備專用工器具準(zhǔn)備監(jiān)視測量裝置準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備施工使用安全工器檢查表施工使用起重機(jī)具及起重專用工具檢查表施工使用安全工器檢查表現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修施工進(jìn)度計(jì)劃表冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修定置圖冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修網(wǎng)絡(luò)圖1施工準(zhǔn)備階段制說明適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修。編制依據(jù)1.冷竹關(guān)水電站2008年度檢修招標(biāo)書。2.冷竹關(guān)水電站2008年度3號(hào)機(jī)大修合同書。工程目標(biāo)1.工期：工期50天，預(yù)計(jì)提前2天完成。2.安全：不發(fā)生人身輕傷和障礙，班組控制異常和未遂。3.質(zhì)量：工序返工率為0，總體驗(yàn)收合格率為98%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，交驗(yàn)后半年無臨修4.環(huán)境：節(jié)約利用資源，成本比計(jì)劃降低20%，不發(fā)生環(huán)境污染事件。5.評(píng)價(jià)：顧客滿意度達(dá)到90%，綜合評(píng)分98以上。工程概況工程地點(diǎn)冷竹關(guān)電站廠房工程工期2008年11月29日至2009工程規(guī)模1.3#機(jī)組調(diào)速器改造。2.發(fā)電機(jī)組常規(guī)大修。3.機(jī)組勵(lì)磁裝置、監(jiān)控系統(tǒng)、保護(hù)裝置校驗(yàn)。4.機(jī)組定、轉(zhuǎn)子及附屬設(shè)備高壓試驗(yàn)。施工單位四川嘉潤電力現(xiàn)場踏勘記錄踏勘時(shí)間200踏勘人員蘇國軍、高恒、唐明亮、李建國踏勘范圍1．備品備件、專用工具準(zhǔn)備情況。2．參照《大修任務(wù)書》項(xiàng)目對(duì)施工現(xiàn)場的踏勘。3．食、宿生活條件和交通運(yùn)輸條件。踏勘記錄現(xiàn)場清理完畢，不影響機(jī)組檢修工作的開展。確認(rèn)監(jiān)理工作組人員及具體工作情況、項(xiàng)目，與甲方建立協(xié)調(diào)機(jī)制。現(xiàn)場具體施工條件勘察，具備作業(yè)條件。大修用備品、備件檢查，滿足作業(yè)需要。施工人員食宿地點(diǎn)確定。住宿地點(diǎn)為鴛鴦壩，距廠房約5分鐘車程，現(xiàn)場需駐一輛交通車，以利于工作人員往返。在施工中如有任何問題，應(yīng)與甲方監(jiān)理組協(xié)調(diào)。記錄人/日期：工作負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全監(jiān)督生計(jì)處安監(jiān)處一般危險(xiǎn)因素分析表序號(hào)危險(xiǎn)因素產(chǎn)生場所/地點(diǎn)產(chǎn)生活動(dòng)危害責(zé)任部門1電焊中的弧光、火花冷竹關(guān)廠房檢修火災(zāi)、燒傷項(xiàng)目部2電氣回路檢修、臨時(shí)用電冷竹關(guān)廠房檢修觸電項(xiàng)目部3高空作業(yè)冷竹關(guān)廠房檢修高空墜落物體打擊項(xiàng)目部4下導(dǎo)油盆拆除與回裝冷竹關(guān)廠房檢修墜落重物打擊項(xiàng)目部5起重作業(yè)冷竹關(guān)廠房檢修吊物傷人項(xiàng)目部6錐管內(nèi)搭設(shè)腳手架冷竹關(guān)廠房檢修墜落項(xiàng)目部7聯(lián)軸螺栓上焊疤的打磨冷竹關(guān)廠房檢修鐵粉傷人項(xiàng)目部8下風(fēng)罩支腿的拆除冷竹關(guān)廠房檢修重物墜落傷人項(xiàng)目部9導(dǎo)葉開度的測量冷竹關(guān)廠房檢修突然關(guān)閉傷人項(xiàng)目部10支持環(huán)拆除冷竹關(guān)廠房檢修墜落項(xiàng)目部11定子檢查冷竹關(guān)廠房檢修人員墜落項(xiàng)目部12轉(zhuǎn)動(dòng)油盆拆除冷竹關(guān)廠房檢修墜落重物打擊項(xiàng)目部評(píng)價(jià)人：日期：重大危險(xiǎn)因素分析表序號(hào)危險(xiǎn)因素產(chǎn)生場所/地點(diǎn)產(chǎn)生活動(dòng)危害責(zé)任部門1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出冷竹關(guān)電站廠房檢修起重傷害項(xiàng)目部2頂蓋吊出冷竹關(guān)電站廠房檢修起重傷害項(xiàng)目部3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入冷竹關(guān)電站廠房檢修起重傷害項(xiàng)目部4發(fā)電機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)冷竹關(guān)電站廠房檢修高壓傷人項(xiàng)目部5發(fā)電機(jī)定子繞組直流泄漏及耐壓試驗(yàn)冷竹關(guān)電站廠房檢修高壓傷人項(xiàng)目部6發(fā)電機(jī)定子線棒防暈層對(duì)地電位試驗(yàn)冷竹關(guān)電站廠房檢修高壓傷人項(xiàng)目部7封錐管門、蝸殼門冷竹關(guān)電站廠房檢修人員封閉在內(nèi)項(xiàng)目部8調(diào)速器機(jī)電聯(lián)調(diào)冷竹關(guān)電站廠房檢修機(jī)組過速項(xiàng)目部9二次回路施加試驗(yàn)交流電流、電壓冷竹關(guān)電站廠房檢修高壓傷人項(xiàng)目部10空載擾動(dòng)試驗(yàn)冷竹關(guān)電站廠房檢修機(jī)組過速項(xiàng)目部評(píng)價(jià)人：日期：預(yù)防措施報(bào)告轉(zhuǎn)子吊出預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：01記錄號(hào)：WDL/QR01主送單位：安全技術(shù)部制定單位：冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：吊轉(zhuǎn)子時(shí)造成人員和設(shè)備傷害預(yù)防措施：1．吊前仔細(xì)檢查行車大小鉤制動(dòng)器，并車后檢查1、2號(hào)大鉤起落應(yīng)同步，試橋機(jī)時(shí)應(yīng)無異音。2．吊時(shí)行車上有電氣、機(jī)械人員應(yīng)全程監(jiān)視；3．工作人員填寫《橋式起重機(jī)吊運(yùn)重要部件檢查表》；4.吊出時(shí)起落轉(zhuǎn)子3次，增加可靠性；5．吊時(shí)轉(zhuǎn)子、定子間隙插入10mm厚的木板，上下抽動(dòng)以防轉(zhuǎn)子擦掛定子；6．起重作業(yè)專人指揮；7．轉(zhuǎn)子落入轉(zhuǎn)子支墩后，把緊把合螺栓，并在轉(zhuǎn)子下方制動(dòng)環(huán)處墊四個(gè)千斤頂增加穩(wěn)定性。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：頂蓋吊出預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：02記錄號(hào)：WDL/QR02主送單位：安全技術(shù)部制定單位:冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：起重造成設(shè)備和人身傷害。預(yù)防措施：1．吊頂蓋時(shí)，鋼絲繩要長度一致，以免吊斜；2．吊出機(jī)坑時(shí)，四周間隙調(diào)整均勻，以免掛傷定子；3．放置地面時(shí)墊木方；行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：轉(zhuǎn)子吊入預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：03記錄號(hào)：WDL/QR03主送單位：安全技術(shù)部制定單位:冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：吊轉(zhuǎn)子造成設(shè)備和人身傷害。預(yù)防措施：1．工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作中的整體步驟，每個(gè)人員的分工，職責(zé)應(yīng)講解，明確、落實(shí)，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。2．吊前仔細(xì)檢查行車大小鉤制動(dòng)器，并車后檢查1、2號(hào)大鉤起落應(yīng)同步，試橋機(jī)時(shí)應(yīng)無異音。3．工作人員填寫《橋式起重機(jī)吊運(yùn)重要部件檢查表》；4．吊時(shí)行車上有電氣、機(jī)械人員隨時(shí)處理意外事故；5．吊出時(shí)升降轉(zhuǎn)子3次，增加可靠性；6．吊時(shí)轉(zhuǎn)子、定子間隙插入10mm的木板，上下抽動(dòng)以防轉(zhuǎn)子擦掛定子。7．拆除吊具過程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。8．起吊轉(zhuǎn)子后，對(duì)轉(zhuǎn)子法蘭的清掃只限于1-2人。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：發(fā)電機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：04記錄號(hào)：WDL/QR04主送單位：安全技術(shù)部制定單位：冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：1．試驗(yàn)所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。2．試驗(yàn)電壓較高，如操作失誤，可能會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣造成損傷。預(yù)防措施：1．嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》中的要求，和本《作業(yè)指導(dǎo)書》的安全措施要求進(jìn)行操作。2．對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞、中性點(diǎn)和發(fā)電機(jī)各進(jìn)人孔處，應(yīng)派專人看守。3．加壓前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場安全措施進(jìn)行確認(rèn)。4．加壓過程中，操作人員應(yīng)精力集中，不得做與試驗(yàn)無關(guān)的其它事情。5．在整個(gè)試驗(yàn)過程中，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)提醒操作人員。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：發(fā)電機(jī)定子繞組直流泄漏及耐壓試驗(yàn)預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：05記錄號(hào)：WDL/QR05主送單位：安全技術(shù)部制定單位：冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：1．試驗(yàn)所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。2．試驗(yàn)電壓較高，如操作失誤，可能會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣造成損傷。預(yù)防措施：1．嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》中的要求，和本《作業(yè)指導(dǎo)書》的安全措施要求進(jìn)行操作。2．對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞、中性點(diǎn)和發(fā)電機(jī)各進(jìn)人孔處，應(yīng)派專人看守。3．試驗(yàn)前應(yīng)將發(fā)電機(jī)定子溫度計(jì)、轉(zhuǎn)子及非被試相分別短路接地。4．加壓前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場安全措施進(jìn)行確認(rèn)。5．加壓過程中，操作人員應(yīng)精力集中，不得做與試驗(yàn)無關(guān)的其它事情。6．在整個(gè)試驗(yàn)過程中，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)提醒操作人員行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：發(fā)電機(jī)定子線棒防暈層對(duì)地電位試驗(yàn)預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：06記錄號(hào)：WDL/QR06主送單位：安全技術(shù)部制定單位：冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：1．試驗(yàn)所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。2．試驗(yàn)電壓較高，如操作失誤，可能會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣造成損傷。3．機(jī)坑內(nèi)測量對(duì)地電位的人員，如操作不當(dāng)，極有可能會(huì)發(fā)生電擊危險(xiǎn)。預(yù)防措施：1．嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》中的要求，和本《作業(yè)指導(dǎo)書》的安全措施要求進(jìn)行操作。2．機(jī)坑內(nèi)測量線棒對(duì)地電位的操作，應(yīng)由兩人進(jìn)行，且使用絕緣工具。3．對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞、中性點(diǎn)和發(fā)電機(jī)各進(jìn)人孔處，應(yīng)派專人看守。4．加壓前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場安全措施進(jìn)行確認(rèn)。5．加壓過程中，操作人員應(yīng)精力集中，不得做與試驗(yàn)無關(guān)的其它事情。6．在整個(gè)試驗(yàn)過程中，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)提醒操作人員。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：封蝸殼門錐管門預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：07記錄號(hào)：WDL/QR07主送單位：安全技術(shù)部制定單位:冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：在封門時(shí)容易把人或物件遺留在蝸殼、錐管門內(nèi)。預(yù)防措施：1．兩人以上共同檢查壓力鋼管內(nèi)無人、雜物，在確定無任何人員和物品后，工作人員應(yīng)立即關(guān)閉蝸殼門；2．兩人以上共同檢查尾水管內(nèi)無人、雜物，在確定無任何人員和物品后，工作人員應(yīng)立即關(guān)閉錐管門。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：調(diào)速器機(jī)電聯(lián)調(diào)預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：08記錄號(hào)：WDL/QR08主送單位：安全技術(shù)部制定單位:冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：機(jī)電聯(lián)調(diào)的項(xiàng)目不全和參數(shù)選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致機(jī)組過速事故。預(yù)防措施：1.聯(lián)調(diào)前嚴(yán)格按《調(diào)速器檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》制定試驗(yàn)項(xiàng)目2.靜態(tài)行程及擾動(dòng)誤差不大于2%3.。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：施加試驗(yàn)交流電流、電壓預(yù)防措施報(bào)告編號(hào)：09記錄號(hào)：WDL/QR09主送單位：安全技術(shù)部制定單位:冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：二次回路試驗(yàn)電壓反串容易形成高壓，造成人身傷害；預(yù)防措施：1.解開的二次電壓回路端子引線應(yīng)做好記錄，并用絕緣帶包好，嚴(yán)禁試驗(yàn)電壓反串。2.解開的二次電流回路端子引線應(yīng)做好記錄，并用絕緣帶包好，嚴(yán)禁試驗(yàn)電流反串。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：1.6.10編號(hào)：10記錄號(hào)：WDL/QR10主送單位：安全技術(shù)部制定單位：冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修項(xiàng)目部潛在危險(xiǎn)因素：造成機(jī)組過速預(yù)防措施：應(yīng)由運(yùn)行人員配合。開限全開，手動(dòng)開至空載開度。擾動(dòng)幅度不能大于5%。4、在擾動(dòng)時(shí)如果調(diào)速器不能穩(wěn)定，請(qǐng)運(yùn)行人員切至手動(dòng)操作。行政負(fù)責(zé)：實(shí)施結(jié)果：實(shí)施部門負(fù)責(zé)人：效果驗(yàn)證：考評(píng)人員：環(huán)境危害分析表序號(hào)環(huán)境因素產(chǎn)生場所/地點(diǎn)產(chǎn)生活動(dòng)危害程度時(shí)態(tài)/狀態(tài)評(píng)價(jià)結(jié)果責(zé)任部門固體廢物造成水、土污染冷竹關(guān)電站廠房機(jī)組大修一般現(xiàn)在/正常一般項(xiàng)目部火災(zāi)造成空氣污染冷竹關(guān)電站廠房電焊一般現(xiàn)在/正常一般項(xiàng)目部材料等自然資源的浪費(fèi)冷竹關(guān)電站廠房機(jī)組大修一般現(xiàn)在/正常一般項(xiàng)目部揚(yáng)塵冷竹關(guān)電站廠房設(shè)備清掃輕微現(xiàn)在/正常輕微項(xiàng)目部酒精、甲苯、油漆等的使用造成空氣污染冷竹關(guān)電站廠房機(jī)組大修輕微現(xiàn)在/正常輕微項(xiàng)目部6廢棄清洗劑污染冷竹關(guān)電站廠房機(jī)組大修輕微現(xiàn)在/正常輕微項(xiàng)目部評(píng)價(jià)人：日期：組織措施為確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，確保機(jī)組一次啟動(dòng)成功，特制定本組織措施。行政負(fù)責(zé)鄢澤發(fā)電氣一次負(fù)責(zé)人李建國項(xiàng)目經(jīng)理蘇國軍電氣二次負(fù)責(zé)人唐明亮項(xiàng)目副經(jīng)理高恒高壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人白勝項(xiàng)目總工楊庚起重負(fù)責(zé)人王科質(zhì)安員羅成電焊負(fù)責(zé)人張紅衛(wèi)文件管理員李霞油務(wù)負(fù)責(zé)人童紅香機(jī)械專業(yè)負(fù)責(zé)人王武油化負(fù)責(zé)人羅濤機(jī)械試驗(yàn)張強(qiáng)計(jì)量負(fù)責(zé)人華凡安全措施序號(hào)一般安全措施工作負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌作業(yè)，掛牌上應(yīng)標(biāo)明施工單位、項(xiàng)目和工期、工作負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人及項(xiàng)目監(jiān)理單位的安全監(jiān)護(hù)人。工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行《安規(guī)》的規(guī)定及有關(guān)發(fā)電機(jī)組擴(kuò)大性大修的安全規(guī)定。任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦化室、控制室、值班室和檢修班組室除外），應(yīng)戴安全帽。施工現(xiàn)場使用的安全工器具是經(jīng)檢驗(yàn)合格的，并有合格證。施工現(xiàn)場使用的移動(dòng)式電器是經(jīng)檢查合格的，電器的外殼應(yīng)可靠接地?，F(xiàn)場使用的臨時(shí)電源必須符合要求，電源線必須是雙層絕緣線，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間可靠，并經(jīng)試驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場使用的手持式電動(dòng)工具是經(jīng)檢查合格的。施工現(xiàn)場使用的小型起重機(jī)械及其附件（葫蘆、千斤、鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉺、專用吊具等）是經(jīng)檢查合格的，并有檢查記錄。開工前項(xiàng)目經(jīng)理或工作負(fù)責(zé)人應(yīng)召集參加該項(xiàng)工程的所有人員進(jìn)行安全教育，交代工作中的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。工作負(fù)責(zé)人在每日開工前應(yīng)向工作人員交代現(xiàn)場安全技術(shù)措施、帶電部位和其它有關(guān)注意事項(xiàng)，并對(duì)現(xiàn)場工作人員的安全認(rèn)真監(jiān)護(hù)。所有參加工作的人員都必須按規(guī)定著裝，并嚴(yán)格遵守安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。工作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場。工作現(xiàn)場應(yīng)備好足夠的滅火器材，并有嚴(yán)密的防火措施?，F(xiàn)場需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格履行動(dòng)火工作票制度。現(xiàn)場使用的酒精、煤油、汽油等易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)放置且放置地點(diǎn)遠(yuǎn)離工作場所，并由專人保管。拆卸零部件可能有漏（油、水）處，必須對(duì)殘漏處采取封堵措施；停放沉重零部件時(shí)應(yīng)在其下鋪設(shè)一層緩沖木層板，并采取措施防止其突然滾動(dòng)。上、下層同時(shí)工作時(shí)，應(yīng)有可靠的中間隔離措施。檢修現(xiàn)場必須封閉，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備隔離開，且懸掛明顯的標(biāo)識(shí)，設(shè)立運(yùn)行通道；檢修現(xiàn)場實(shí)行定置管理，拆卸零部件按定置擺放，嚴(yán)禁堵塞運(yùn)行通道和占用消防警示區(qū)；現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，做到工完、料盡、場地清。高處作業(yè)應(yīng)使用安全帶（繩），安全帶（繩）使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，使用時(shí)應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上。高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，上下傳遞物件應(yīng)用繩索栓牢傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲。搬動(dòng)梯子、管子等長物，應(yīng)兩人放倒搬運(yùn)，并與帶電部分保持足夠的安全距離。臨時(shí)工，必須進(jìn)行資質(zhì)審查且簽定合同，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行安全教育和有關(guān)規(guī)程考試，且考試合格，工作中應(yīng)有專人指揮和監(jiān)督。確認(rèn)人（項(xiàng)目部質(zhì)安員）/日期：特殊安全措施序號(hào)安全措施檢查人確認(rèn)人起吊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前，需機(jī)械、電氣人員重新對(duì)起重機(jī)的重要部件進(jìn)行檢查，并填寫《起吊重要部件檢查表》，對(duì)起重機(jī)吊具、起吊用鋼絲繩進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，起吊完后在發(fā)電機(jī)機(jī)坑應(yīng)有固定扶梯，以防人員跌落。檢修排水泵在大修前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修，保證在大修期間隨時(shí)能可靠投入運(yùn)行。3號(hào)機(jī)組停，球閥關(guān)閉，蝸殼壓力為零。落尾水閘門、抽尾水至肘管以下并保持一段時(shí)間不上漲。拉開3號(hào)機(jī)組出口斷路器、隔離開關(guān)，勵(lì)磁LMK、FMK，并掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，并取下出口斷路器，勵(lì)磁LMK、FMK操作、合閘溶斷器。在機(jī)組與出口斷路器之間掛一組三相短路接地線。調(diào)速器切“手動(dòng)”位置，懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。斷開微機(jī)調(diào)速器、監(jiān)控、勵(lì)磁交、直流220V控制電源。落下接力器鎖定，全關(guān)調(diào)速器總油閥。機(jī)組供水泵置“切除”狀態(tài)，全關(guān)供水進(jìn)、出水閥，全關(guān)機(jī)組冷卻器進(jìn)、出水閥，并掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。全關(guān)球閥進(jìn)、出油閥，并掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。全開蝸殼排水閥。確認(rèn)人（項(xiàng)目部質(zhì)安員）/日期：備品備件準(zhǔn)備序號(hào)備品備件名稱單位數(shù)量狀況及存放地點(diǎn)檢查人確認(rèn)人備注：專用工器具準(zhǔn)備序號(hào)專用工器具名稱單位數(shù)量狀況及存放地點(diǎn)檢查人確認(rèn)人監(jiān)視測量裝置準(zhǔn)備序號(hào)監(jiān)視測量裝置名稱單位數(shù)量狀況及存放地點(diǎn)檢查人確認(rèn)人1游標(biāo)卡尺件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒2深度游標(biāo)卡尺件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒3內(nèi)徑千分尺件2正常＼現(xiàn)場楊庚高恒4外徑千分尺件2正常＼現(xiàn)場楊庚高恒5框式水平儀件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒6百分表及磁力表座件10正常＼現(xiàn)場楊庚高恒7內(nèi)卡規(guī)件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒8萬用表件2正常＼現(xiàn)場李建國高恒9直流電阻測試儀只1正常＼現(xiàn)場華凡高恒10鉗型相位青只1正常＼現(xiàn)場唐明亮高恒11相序表只1正常＼現(xiàn)場唐明亮高恒12微機(jī)保護(hù)校驗(yàn)儀件1正常＼現(xiàn)場唐明亮高恒13試驗(yàn)變壓器件2正常＼現(xiàn)場白勝高恒14橋式起重機(jī)臺(tái)1正常＼現(xiàn)場文莉高恒技術(shù)資料準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)資料名稱單位數(shù)量存放地點(diǎn)檢查人確認(rèn)人施工使用安全工器具檢查表序號(hào)名稱型號(hào)編號(hào)單位數(shù)量狀況及存放地點(diǎn)檢查人確認(rèn)人備注1安全帶根4正常＼現(xiàn)場高恒羅成2安全繩根2正常＼現(xiàn)場高恒羅成施工使用起重機(jī)及起重專用工器具檢查表序號(hào)名稱型號(hào)及起重量編號(hào)單位數(shù)量狀況及存放地點(diǎn)檢查人確認(rèn)人備注1葫蘆1T個(gè)2正常＼現(xiàn)場王科高恒2葫蘆2T個(gè)4正常＼現(xiàn)場王科高恒3鋼絲繩Φ15根2正常＼現(xiàn)場王科高恒4鋼絲繩Φ20根2正常＼現(xiàn)場王科高恒5卡扣個(gè)10正常＼現(xiàn)場王科高恒序號(hào)姓名特種作業(yè)類別操作項(xiàng)目證書編號(hào)有效期備注1文莉起重作業(yè)起重機(jī)械作業(yè)TS6FABA002562008．092王科起重作業(yè)起重機(jī)械作業(yè)TS6FABA000552008．093曾磊電工作業(yè)安裝維修2007．114李建國電工作業(yè)安裝電工2007．095張紅衛(wèi)電焊作業(yè)電焊、氣焊割2007．11現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定1施工期間每日開工前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作成員進(jìn)行安全思想教育、交代危險(xiǎn)點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)；對(duì)安全措施、安全工器具進(jìn)行認(rèn)真的檢查。2工作中應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)必須按要求采取預(yù)防措施，并對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行記錄。3每一個(gè)工作成員在工作中必須嚴(yán)格遵守《安規(guī)》、《反違章管理實(shí)施細(xì)則》中的相關(guān)規(guī)定，杜絕違章行為。4施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛施工公告、現(xiàn)場安全文明管理規(guī)定、施工網(wǎng)絡(luò)圖、定置圖，并確保整個(gè)施工過程中公告牌的完好、整潔。5現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)按定置擺放，工器具、材料應(yīng)分類擺放齊整。6現(xiàn)場安全標(biāo)示、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示、工器具標(biāo)示、材料標(biāo)示應(yīng)齊全、完整、明確。7施工中應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、顧客財(cái)產(chǎn)、地面、墻面等進(jìn)行有效的防護(hù)，保證其在施工過程中不受到損害。8施工中應(yīng)保持設(shè)備見本色，地面無油污、垃圾。9施工中應(yīng)隨時(shí)保持地面清潔、道路暢通，工器具、材料收拾保管完好。10工作成員著裝規(guī)范，行為規(guī)范。11工作成員隨時(shí)接受安全、質(zhì)量監(jiān)督人員及甲方相關(guān)人員的監(jiān)督檢查，積極配合其工作。12現(xiàn)場廢油由專用班組回收，垃圾在專用地點(diǎn)處理。8冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修施工進(jìn)度計(jì)劃表1.冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修施工進(jìn)度計(jì)劃表（拆機(jī)階段）（2008年11月29日序號(hào)日期工作項(xiàng)目12345671辦理工作票、作記號(hào)、排油2開蝸殼進(jìn)人門、拆油、水管路3拆除集電環(huán)與刷架座4拆除上機(jī)架螺栓、推力油槽及外循環(huán)管路5水輪機(jī)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)：蓋板、摩擦裝置、導(dǎo)葉臂、套筒、過速保護(hù)裝置等拆除6上下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承拆除7解軸、拔推力頭、吊上機(jī)架8吊轉(zhuǎn)子9主軸密封裝置拆除10下機(jī)架、下?lián)躏L(fēng)罩及空冷器拆除11頂蓋拆除、轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)葉的吊出12底環(huán)及支持環(huán)拆除2冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修施工進(jìn)度計(jì)劃表（處理階段）（2008年12月序號(hào)日期工作項(xiàng)目5-78-1011-1314-1617-1920-2223-2526-281底環(huán)預(yù)裝2導(dǎo)葉配合尺寸測量3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝處理4轉(zhuǎn)輪測圓5頂蓋預(yù)裝6空冷器油冷器打壓7定轉(zhuǎn)子清掃8導(dǎo)軸瓦的檢查9空冷器回裝10公用系統(tǒng)檢查11調(diào)速器系統(tǒng)改造3.冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修施工進(jìn)度計(jì)劃表（回裝階段）（2008年12序號(hào)日期工作項(xiàng)目29-311-34-67-910-1213-1516-171轉(zhuǎn)輪、頂蓋回裝2套筒、導(dǎo)葉臂回裝3密封回裝、油盆回裝試驗(yàn)4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)回裝、導(dǎo)葉開度測試5下風(fēng)罩、下機(jī)架回裝6轉(zhuǎn)子、上機(jī)架吊裝、套推力頭7聯(lián)軸盤車8打受力、定中心、調(diào)瓦隙9回裝上、下、水導(dǎo)軸承附件10通水試驗(yàn)、軸承加油、蓋板回裝11機(jī)組整體聯(lián)調(diào)12機(jī)組開機(jī)試驗(yàn)1.19冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修施工定置圖（作業(yè)現(xiàn)場懸掛）1.20冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修施工網(wǎng)絡(luò)圖（作業(yè)現(xiàn)場懸掛）冷竹關(guān)電站3號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組大修工序工藝管理卡(機(jī)械部分)批準(zhǔn)審查校核編寫四川嘉潤電力二零零八年十一月冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修目錄(機(jī)械部分)1機(jī)組拆機(jī)階段2水輪機(jī)預(yù)裝階段3發(fā)電機(jī)的檢查與處理4發(fā)電機(jī)部分的回裝5水機(jī)部分回裝6調(diào)速器部分回裝7工程預(yù)驗(yàn)收8工程總體驗(yàn)收1.機(jī)組拆機(jī)階段1.1停機(jī)數(shù)據(jù)記錄油位（mm）位置推力上導(dǎo)下導(dǎo)水導(dǎo)油位溫度（℃）位置推力上導(dǎo)下導(dǎo)水導(dǎo)溫度擺度（）位置上導(dǎo)水導(dǎo)擺度機(jī)組缺陷檢查人/日期：記錄人/日期：1.2落尾水閘門1在具備機(jī)組檢修條件后，方可進(jìn)行落尾水閘門作業(yè)。2由專業(yè)起重人員配合甲方運(yùn)行人員落下尾水閘門。3聯(lián)系甲方運(yùn)行人員抽尾水至錐管進(jìn)人門觀察孔以下，觀察能持續(xù)30分鐘以上不上漲后，方可辦理機(jī)組機(jī)械檢修工作票。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.3開錐管門及蝸殼門1用檢修排水泵抽尾水至錐管水位觀察孔以下，保持觀察孔閥門全開，觀察水位能持續(xù)一段時(shí)間不上漲后，拆除錐管進(jìn)人門把合螺栓，拉開錐管進(jìn)人門，觀察尾水閘門漏水情況和轉(zhuǎn)輪上方漏水情況，若上下漏水量不大，則可打開蝸殼進(jìn)人門。2在蝸殼門上方懸掛0.5T手拉葫蘆，拉住蝸殼門，拆除蝸殼進(jìn)人門把合螺栓，用葫蘆慢慢放下蝸殼門，觀察球閥和旁通管漏水情況，若漏水量不大，則可完全放下蝸殼門。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.4排油1由機(jī)械專業(yè)人員監(jiān)護(hù)，專業(yè)油務(wù)人員操作，排除推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承的潤滑油。2水導(dǎo)軸承的潤滑油待水導(dǎo)瓦拆除后，再用濾油機(jī)抽排。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.5機(jī)械過速保護(hù)裝置拆除1關(guān)閉機(jī)械過速保護(hù)裝置油管路閥門。2拆除油管路接頭，拆除支架，并將油管路接頭包扎好。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.6水導(dǎo)軸承拆除1拆除信號(hào)裝置，拆除測溫裝置。2拆除與冷卻器相連的油、水管路，包扎管口，防止異物進(jìn)入。3拆除水導(dǎo)瓦法蘭螺栓，拆除水導(dǎo)油盆蓋法蘭螺栓，分半解體運(yùn)出。4分解水導(dǎo)瓦，運(yùn)出水導(dǎo)瓦。5拆除轉(zhuǎn)動(dòng)油盆聯(lián)接螺釘，分半解體運(yùn)出。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.7主軸密封拆除1拆除空氣圍帶氣管。2拆除主軸密封固定部分定位銷及把合螺栓，起吊高于軸承座，分半解體運(yùn)出。3拆除空氣圍帶壓蓋及空氣圍帶。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.8解軸1尾水錐管內(nèi)搭架，用楔子板對(duì)稱墊緊轉(zhuǎn)輪。2拆除主軸聯(lián)軸螺栓保護(hù)罩。3標(biāo)明發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸相對(duì)應(yīng)的記號(hào)。4用液壓扳手或敲擊扳手拆除聯(lián)軸螺栓。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.9推力、上導(dǎo)油槽拆除拆除油槽法蘭的連接螺栓。拆除上導(dǎo)軸承溫度計(jì)。拆除上導(dǎo)瓦抗重板，抱出上導(dǎo)瓦。拆除油槽冷卻器。吊出冷卻器，放在規(guī)定的位置。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.10推力頭拆除1頂起轉(zhuǎn)子，將制動(dòng)器鎖住。2拆除推力頭與卡環(huán)之間的連接螺栓。3對(duì)推力頭加溫，取出卡環(huán)，裝入拔推力頭專用工具。4用千斤頂把推力頭向上頂出軸頸，將推力頭吊出，放置在規(guī)定的位置。5拔出固定在軸頸上的方鍵，方鍵應(yīng)清掃干凈，涂上透平油保護(hù)好方鍵工作面。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.11上機(jī)架拆除松開上機(jī)架千斤頂。拆除上機(jī)架各油水管路并將管口包扎，作好防滴漏措施。拆除上機(jī)架與定子基座上的定位銷和連接螺栓。拆除推力、上導(dǎo)軸承氣封與上機(jī)架的連接螺栓，落下氣封。起吊上機(jī)架，起吊過程不得有碰撞情況出現(xiàn)，吊出上機(jī)架放在規(guī)定的位置。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.12導(dǎo)葉摩擦裝置、分半鍵、導(dǎo)葉臂、套筒拆除1作好蓋板編號(hào)，拆除蓋板及其支墩，運(yùn)出水機(jī)室。2拆除各管道，并包扎管口，防止異物進(jìn)入。3拆除連接銷、連板、壓蓋。4用專用工具拔出分半鍵，將每一對(duì)分半鍵捆好。5用專用工具拔出導(dǎo)葉臂。6拆除套筒法蘭螺栓后，用螺栓頂松套筒，用行車起吊置放至安裝間。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.13下導(dǎo)部分拆除1拆除下導(dǎo)油槽蓋，拆除下導(dǎo)軸承油、水管路，管口包扎，防止進(jìn)入異物。2拆除下導(dǎo)軸承溫度計(jì)。3拆除下導(dǎo)瓦抗重板，抱出下導(dǎo)瓦。4拆除分解下導(dǎo)油槽底板、油冷器，將擋油圈用木方塞牢在發(fā)電機(jī)主軸法蘭上。所墊木方以不妨礙吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.14吊出轉(zhuǎn)子預(yù)防措施：1．吊前仔細(xì)檢查行車大小鉤抱閘；2．吊時(shí)行車上有電氣、機(jī)械人員隨時(shí)處理意外事故；3．吊出時(shí)升降轉(zhuǎn)子3次，增加可靠性；4．吊時(shí)轉(zhuǎn)子磁極最大直徑處與定子間隙插入8-10mm厚的木板，上下抽動(dòng)以防轉(zhuǎn)子靠邊；5．吊出后，禁止在轉(zhuǎn)子下停留和行走。6．轉(zhuǎn)子放入專用機(jī)墩后，用螺栓固定，并在轉(zhuǎn)子下方墊四個(gè)千斤頂增加穩(wěn)定性。1行車裝配好轉(zhuǎn)子吊具，大小車行走，鉤起升檢查，確認(rèn)各部無異常，并填寫檢查表。2各部工作人員分工就位（行車機(jī)、電監(jiān)護(hù)人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。3將轉(zhuǎn)子吊起50mm后停止，檢查行車各部無異常，檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙均勻，轉(zhuǎn)子應(yīng)基本在定子中心位子，再起吊轉(zhuǎn)子100mm，停止，落下轉(zhuǎn)子100mm，試驗(yàn)主鉤制動(dòng)器動(dòng)作絕對(duì)可靠，按此程序連續(xù)動(dòng)作3次。4確認(rèn)起重機(jī)各機(jī)構(gòu)絕對(duì)可靠后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)布命令正式起吊。5轉(zhuǎn)子提升高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為準(zhǔn)。轉(zhuǎn)子起吊到安裝間后，將主軸法蘭清掃干凈后再放入支墩上就位。6緊固支墩螺母，并在轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)上墊以支撐。7脫開橋式起重機(jī)。8將轉(zhuǎn)子的上導(dǎo)和下導(dǎo)軸頸清掃干凈并用清潔透平油及干凈白紙敷上。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.15下機(jī)架拆除1拆除發(fā)電機(jī)下消防水管，下?lián)躏L(fēng)圈、制動(dòng)器管路。2拆除下機(jī)架支腿連接螺栓，吊出下機(jī)架，放在規(guī)定的位置。3將下導(dǎo)油冷器、下導(dǎo)油槽底板，放在規(guī)定的位置。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.16下風(fēng)罩拆除1拆除下風(fēng)罩與支腿連接螺栓，用行車吊出下風(fēng)罩。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.17空冷器拆除1拆除空冷器與定子機(jī)座連接螺栓，拆除空冷器與進(jìn)出水管路連接螺栓。拆除空冷器溫度計(jì)。2行車小鉤吊住空冷器后，監(jiān)視用行車吊出空冷器。3將空冷器下端進(jìn)出水管口分別包扎，防止掉入異物。4空冷器拆除完畢后，放在規(guī)定的位置，進(jìn)行清掃檢查和耐壓試驗(yàn)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.18頂蓋拆除1拆除頂蓋定位銷及法蘭把合螺栓。2安裝頂蓋吊具，用行車大鉤起吊受力。3用行車起升頂蓋。4在起升過程中，隨時(shí)將隨著頂蓋起升的導(dǎo)葉用銅棒敲擊至底環(huán)上，直到頂蓋完全脫離導(dǎo)葉。用水在機(jī)坑內(nèi)沖洗干凈淤積在頂蓋上的泥沙。5頂蓋吊至水輪機(jī)主軸法蘭高程時(shí)，裝配轉(zhuǎn)輪吊具，并拆除下風(fēng)罩支腿。6在頂蓋吊至發(fā)電機(jī)定子高程時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)整好與定子鐵芯的間隙，以免掛傷定子。將頂蓋吊運(yùn)至安裝間定置擺放。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.19轉(zhuǎn)輪拆除1起吊轉(zhuǎn)輪立放于安裝間。2拆除轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接螺栓。3起吊主軸與轉(zhuǎn)輪完全脫離，將主軸臥放于安裝間。4水導(dǎo)軸領(lǐng)刷透平油，并粘上白紙保護(hù)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.20導(dǎo)葉拆除1將機(jī)坑悶板吊放于下固定止漏環(huán)上，并檢查確認(rèn)擱放牢固。2裝配導(dǎo)葉吊具，并檢查確認(rèn)其可靠性，逐個(gè)起吊導(dǎo)葉放置于安裝間。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.21底環(huán)拆除1拆除底環(huán)把合螺栓，裝配底環(huán)吊具并確認(rèn)其可靠。2用行車起吊底環(huán)于安裝間。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.22調(diào)速器部分的拆除1拔出控制環(huán)的銷釘，拆除推拉桿與控制環(huán)的聯(lián)接螺栓，將接力器與控制環(huán)分開。2拆除接力器油管路與鎖定。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.水輪機(jī)預(yù)裝階段2.1底環(huán)、頂蓋、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂尺寸校驗(yàn)1測量底環(huán)、頂蓋、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂尺寸，檢查其配合間隙，并做好記錄。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.2導(dǎo)葉高度的校驗(yàn)1清掃座環(huán)。2裝底環(huán)盤根，落底環(huán)至底環(huán)底座上，打緊螺栓，吊頂蓋就位，擰緊一半頂蓋螺栓。3測量底環(huán)至頂蓋的距離，導(dǎo)葉的全開與全關(guān)，做好記錄，擰松頂蓋螺栓，吊出頂蓋。4根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，對(duì)比導(dǎo)葉高度是否符合安裝要求，若不符合，應(yīng)填寫不合格品報(bào)告，并告知甲方。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.3校核底環(huán)中心1墊高底環(huán)與下固定止漏環(huán)。2吊裝測量中心裝置，測出底環(huán)中心，測量完后吊出中心架。質(zhì)檢點(diǎn)：H校核底環(huán)中心質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以下固定止漏環(huán)中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心允許偏差在mm以內(nèi)，各半徑與平均半徑之差不大于止漏環(huán)設(shè)計(jì)值的±10%。項(xiàng)目底環(huán)中心下固定止漏環(huán)中心方位+X+X-X+Y-Y數(shù)據(jù)結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：2.4頂蓋找正1清掃底環(huán)、頂蓋抗磨環(huán)。2清掃導(dǎo)葉及下軸孔，按序號(hào)吊裝導(dǎo)葉于底環(huán)上。3清掃頂蓋及座環(huán)法蘭面、盤根槽，按圖制作橡膠盤根，按記號(hào)吊裝頂蓋于座環(huán)上，帶上一半螺栓。4安裝中心架裝置，以下固定止漏環(huán)為中心找出頂蓋的基準(zhǔn)中心，用內(nèi)徑千分尺測出頂蓋的中心誤差，移動(dòng)頂蓋找正頂蓋并打緊頂蓋螺栓，校核底環(huán)、頂蓋的中心。5把緊頂蓋法蘭螺栓，鉆鉸銷孔，配制圓柱銷釘。6檢查導(dǎo)葉靈活性，將導(dǎo)葉全關(guān)，捆導(dǎo)葉，測量導(dǎo)葉端面、立面間隙。質(zhì)檢點(diǎn)：H頂蓋找正質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以下固定止漏環(huán)中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心允許偏差在mm以內(nèi)，半徑與平均半徑之差不大于止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙值的±10%。項(xiàng)目下固定止漏環(huán)中心頂蓋中心方位+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y數(shù)據(jù)結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：2.5接力器、接力器鎖定、控制環(huán)的檢查1接力器分解檢查2接力器鎖定分解檢查。3控制環(huán)抗磨板檢查。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.6調(diào)速器油壓裝置檢查1壓油泵、電機(jī)檢查。2油箱、濾網(wǎng)清掃檢查。3各配件檢查處理。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.7球閥檢查1球閥本體各部檢查。2壓油裝置檢查。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.8轉(zhuǎn)輪有關(guān)部位預(yù)裝校驗(yàn)1清掃墊平轉(zhuǎn)輪，用行車將頂蓋吊放于轉(zhuǎn)輪上，實(shí)測上梳齒、上輪環(huán)間隙是否合格。2清掃墊平底環(huán)，用行車將轉(zhuǎn)輪吊放于底環(huán)上，實(shí)測下輪環(huán)間隙是否合格。3用行車將轉(zhuǎn)輪吊放于下固定止漏環(huán)上，實(shí)測下梳齒間隙是否合格。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.9水輪機(jī)主軸清掃、檢查1清掃主軸。2清掃主軸法蘭。3研磨水機(jī)軸頸，研磨完后，抹上透平油用白紙保護(hù)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：2.10轉(zhuǎn)輪測圓、主軸密封測圓校驗(yàn)1起吊主軸，清掃主軸、轉(zhuǎn)輪法蘭面，連接主軸轉(zhuǎn)輪。2安裝測圓架，測圓數(shù)據(jù)是否合格。3用測圓架校驗(yàn)密封轉(zhuǎn)動(dòng)部分的圓度。質(zhì)檢點(diǎn)：H轉(zhuǎn)輪測圓質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：編號(hào)位置0102030405060708上梳上環(huán)下環(huán)下齒密封編號(hào)位置0910111213141516上梳上環(huán)下環(huán)下齒密封上輪環(huán)：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=下輪環(huán)：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=上梳齒：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=下梳齒：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期:質(zhì)檢員/日期:監(jiān)理工程師/日期:2.11水導(dǎo)軸承檢查1清掃瓦面，檢查瓦面是否有夾渣、裂紋。組裝水導(dǎo)瓦，復(fù)測水導(dǎo)瓦尺寸。2用打壓泵對(duì)水導(dǎo)油冷器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。質(zhì)檢點(diǎn)：H水導(dǎo)軸承檢查質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水導(dǎo)瓦面無夾渣、裂紋；水導(dǎo)瓦尺寸符合要求。簡要說明：工序負(fù)責(zé)人/日期:質(zhì)檢員/日期:監(jiān)理工程師/日期:3.發(fā)電機(jī)的檢查與處理3.1轉(zhuǎn)子清掃檢查1對(duì)轉(zhuǎn)子的磁極鍵和磁軛鍵點(diǎn)焊處進(jìn)行檢查。2對(duì)勵(lì)磁引線進(jìn)行檢查。3對(duì)磁極線圈和阻尼環(huán)進(jìn)行檢查。4對(duì)軸領(lǐng)處進(jìn)行檢查，。5轉(zhuǎn)子各部螺栓進(jìn)行檢查。6用帶電清洗劑對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行清洗，結(jié)束后用彩條布進(jìn)行防護(hù)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：3.2定子清掃檢查1定子上所有螺栓進(jìn)行檢查。2對(duì)槽楔進(jìn)行檢查。3線棒固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4用帶電清洗劑對(duì)定子進(jìn)行清洗，結(jié)束后用彩條布進(jìn)行防護(hù)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：3.3制動(dòng)器檢查處理1拆除制動(dòng)器的四個(gè)地腳螺栓，用行車吊出制動(dòng)器放于工作間。2對(duì)制動(dòng)器各部進(jìn)行檢查、處理。3制動(dòng)器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。質(zhì)檢點(diǎn)：H制動(dòng)器耐壓試驗(yàn)質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：制動(dòng)器動(dòng)作靈活，無卡阻、漏油、漏氣現(xiàn)象；在試驗(yàn)壓力下保持30min各部無滲漏，壓力下降不超過3％。編號(hào)試驗(yàn)壓力（MPa）時(shí)間（min）壓力降低值（MPa）壓力下降值標(biāo)準(zhǔn)（MPa）0130小于3%0230小于3%0330小于3%0430小于3%結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.4空冷器檢查處理回裝1對(duì)空冷器各部檢查、處理。4空冷器耐壓試驗(yàn)。質(zhì)檢點(diǎn)：H空冷器檢查質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：pa壓力下，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。編號(hào)試驗(yàn)壓力（MPa）時(shí)間（min）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄#01無滲漏#02無滲漏#03無滲漏#04無滲漏#05無滲漏#06無滲漏#07無滲漏#08無滲漏結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.5上、下導(dǎo)油冷器檢查處理5對(duì)油冷器各部檢查、處理。6油冷器耐壓試驗(yàn)。質(zhì)檢點(diǎn)：H上、下導(dǎo)油冷器質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：pa壓力下，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。上導(dǎo)油冷卻器下導(dǎo)油冷卻器編號(hào)試驗(yàn)壓力時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果編號(hào)試驗(yàn)壓力時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果010102020304結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.6推力瓦檢查處理1檢查推力瓦磨損情況2檢查后，對(duì)推力瓦進(jìn)行防護(hù)處理。質(zhì)檢點(diǎn)：H推力瓦檢查質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：瓦面無損傷，塑料瓦面與彈性金屬層及瓦坯之間結(jié)合牢固。檢驗(yàn)記錄：結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.7導(dǎo)軸瓦檢查處理1對(duì)運(yùn)行溫度正常、磨損輕微的導(dǎo)軸瓦可以采用局部刮削。3檢查導(dǎo)軸瓦有無缺陷、是否符合要求。4清掃導(dǎo)軸瓦及瓦背絕緣墊，組裝好后進(jìn)行絕緣檢查處理。5對(duì)導(dǎo)軸瓦進(jìn)行防護(hù)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：3.8油水氣管路檢查處理1對(duì)機(jī)組油、水、氣閥門檢查或處理。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：3.9油壓裝置檢查處理1油槽及濾網(wǎng)清掃檢查2油壓裝置各閥門檢查處理3壓油泵檢查或處理。質(zhì)檢點(diǎn)：H油壓裝置檢查質(zhì)檢查卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油泵安全閥開始排油壓力、全部開放壓力、全部關(guān)閉壓力按設(shè)計(jì)定值調(diào)整。壓力繼電器調(diào)整（1）工作油泵壓力繼電器（）接通（2）備用油泵壓力繼電器（）接通（3）油泵停止運(yùn)行壓力繼電器（）切除檢驗(yàn)記錄：1、壓力繼電器調(diào)整(1)、工作油泵壓力繼電器動(dòng)作值：()MPa(2)、備用油泵壓力繼電器動(dòng)作值：()MPa(3)、油泵停止運(yùn)行壓力繼電器動(dòng)作值：()Mpa2、安全閥調(diào)整油泵安全閥開始動(dòng)作壓力（MPa）開放壓力（MPa）恢復(fù)壓力（MPa）1號(hào)2號(hào)結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.10接力器檢查處理1打開接力器端蓋，對(duì)接力器各部進(jìn)行檢查。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：3.11控制環(huán)檢查1檢查控制環(huán)銷孔的磨損情況。2檢查控制環(huán)抗磨板磨損情況。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4發(fā)電機(jī)部分的回裝4.1下風(fēng)罩回裝1下風(fēng)罩觀察孔打開，穿好鋼絲繩，吊起下風(fēng)罩，吊入機(jī)坑安裝。2安裝完成后取下鋼絲繩，觀察孔蓋板蓋回。回裝下風(fēng)罩壓條及毛氈條。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.2下機(jī)架部分回裝1回裝下?lián)躏L(fēng)圈支腿、下?lián)躏L(fēng)圈，并帶緊螺栓。2吊入下導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)油槽底版。3吊裝下機(jī)架，把緊所有螺栓。6回裝制動(dòng)器及管路。7調(diào)整風(fēng)閘高程。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.3轉(zhuǎn)子吊裝預(yù)防措施：1．工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作中的整體步驟，每個(gè)人員的分工，職責(zé)應(yīng)講解，明確、落實(shí)，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。2．吊前仔細(xì)檢查行車大小鉤剎車；3．吊時(shí)行車上有電氣、機(jī)械人員隨時(shí)處理意外事故；4．吊出時(shí)升降轉(zhuǎn)子3次，增加可靠性；5．吊時(shí)轉(zhuǎn)子、定子間隙中插入8-10mm厚的木板，上下抽動(dòng)以防轉(zhuǎn)子靠邊碰傷定轉(zhuǎn)子。6．拆除吊具過程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。1轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗(yàn)合格。2水輪機(jī)大軸法蘭作研磨清掃。3行車全面檢查無異常，套裝轉(zhuǎn)子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。4各部工作人員分工就位（行車機(jī)、電監(jiān)護(hù)人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。5拆除轉(zhuǎn)子支墩螺母。6吊起轉(zhuǎn)子50㎜，檢查行車正常后再吊起100㎜再落下，7如此起落三次無異常后正式起吊，移至安裝間對(duì)下法蘭進(jìn)行研磨檢查處理，合格后清洗干凈；轉(zhuǎn)子起升至高度以不妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為準(zhǔn)。8在進(jìn)入機(jī)坑時(shí)應(yīng)調(diào)整空氣間隙均勻，下落過程中若木條被夾則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整間隙。9落轉(zhuǎn)子于風(fēng)閘上。10拆除吊具。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.4上機(jī)架回裝1清掃干凈上機(jī)架組合面和定子組合面（轉(zhuǎn)子吊入后應(yīng)立即吊裝上機(jī)架）。2清理螺栓及定位銷。3吊上機(jī)架就位于定子上，在吊裝的過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，不得有擦掛現(xiàn)象。4打入定位銷，把緊螺栓。5頂緊徑向千斤頂。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.5推力頭回裝1對(duì)推力頭加溫。2用橋式起重機(jī)的小鉤吊起推力頭與主軸套裝，將推力頭吊裝到位。3推力頭到位后拆除吊裝專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回。4抱入上導(dǎo)瓦并用手托緊，利用頂轉(zhuǎn)子油泵將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量從制動(dòng)器上轉(zhuǎn)移到推力軸承上，油泵在使用時(shí)要加強(qiáng)風(fēng)閘管路的檢查，防止?jié)B油事件。5待推力頭完全冷卻后頂起轉(zhuǎn)子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標(biāo)記裝入絕緣墊，吊起鏡板對(duì)正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對(duì)稱把緊螺栓。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.6聯(lián)軸1對(duì)正水輪發(fā)電機(jī)軸方位；清掃法蘭面和螺栓孔，可通過移中心的方式對(duì)螺栓孔進(jìn)行對(duì)正調(diào)整。利用聯(lián)軸工具在對(duì)稱位置按編號(hào)穿入兩普通螺釘，抬起轉(zhuǎn)輪懸空后，用螺釘和聯(lián)軸工具調(diào)整兩法蘭間距一致，鎖緊螺帽，取下聯(lián)軸工具裝入另一側(cè)對(duì)稱的對(duì)號(hào)兩顆銷釘螺栓對(duì)法蘭進(jìn)行校正和提升，對(duì)稱均勻起升，把合法蘭抬至零位，依號(hào)穿入所有螺栓后，對(duì)稱打緊螺栓。打緊完后用塞尺檢查法蘭面不能通過。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.7盤車預(yù)防措施：盤車前，項(xiàng)目總工對(duì)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解盤車過程中的注意事項(xiàng)。1.檢查推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)盤車號(hào)應(yīng)對(duì)齊。2.盤車前仔細(xì)檢查大軸應(yīng)是懸空狀態(tài)，機(jī)組推軸應(yīng)靈活。3.盤車過程應(yīng)專人指揮。1裝入上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦。2將盤車裝置安裝就位，鋼絲繩拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)槭罐D(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。3在各測量部位接＋X、+Y方位對(duì)應(yīng)的盤車點(diǎn)架設(shè)百分表，每一測量處兩百分表測頭應(yīng)在同一水平線上且垂直于主軸并裝設(shè)牢固，有一定的壓縮量。4用手將抗重螺栓擰緊。頂起轉(zhuǎn)子10mm左右，在推力瓦與鏡板間加入足量的透平油，落下風(fēng)閘通入復(fù)歸氣壓，檢查風(fēng)閘確已落下。松開上導(dǎo)瓦，再次復(fù)查機(jī)組中心。5各測量部位人員就位，水導(dǎo)推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設(shè)百分表統(tǒng)一對(duì)“零”位。開始盤車，在停點(diǎn)時(shí)應(yīng)盡量對(duì)正盤車點(diǎn)，盤到點(diǎn)后應(yīng)下落大鉤致鋼絲繩不受力后，在水導(dǎo)處互成90度方向推軸應(yīng)能靈活晃動(dòng)，待主軸穩(wěn)定后讀各測量部位的百分表讀數(shù)并作好相應(yīng)記錄；然后再盤下一點(diǎn)，盤至起始點(diǎn)后本次盤車結(jié)束。6根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應(yīng)對(duì)各測點(diǎn)的盤車數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算，計(jì)算出水輪機(jī)導(dǎo)軸承軸頸和發(fā)電機(jī)法蘭等部位的相對(duì)凈擺度值，根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)照規(guī)程要求確定是否進(jìn)行處理和處理的方位和大小，處理時(shí)采用在來進(jìn)行調(diào)整。7拆除上導(dǎo)瓦及瓦架，拆出推力頭與鏡板間的定位銷及連接螺栓，頂起轉(zhuǎn)子5～8mm，根據(jù)計(jì)算的方位和大小在推力頭與鏡板之間加設(shè)墊片。裝入上導(dǎo)瓦架及上導(dǎo)瓦，裝入鏡板定位銷，穿上鏡板螺栓，頂起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移重量至推力上，檢查風(fēng)閘復(fù)歸，打緊鏡板把合螺栓。8檢查機(jī)組中心并調(diào)整到基本中心位置后，再次按盤車順序進(jìn)行盤車測量，直至處理合格。9合格后填寫盤車質(zhì)檢卡，申請(qǐng)驗(yàn)收。10適當(dāng)盤車以讓軸瓦對(duì)正盤車點(diǎn)，取下盤車工具，拆除部分不再使用的測架及百分表座。質(zhì)檢點(diǎn)：H盤車質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)組軸線相對(duì)擺度小于mm/m。測點(diǎn)12345678上導(dǎo)下導(dǎo)法蘭水導(dǎo)相對(duì)點(diǎn)1-52-63-74-8上導(dǎo)下導(dǎo)法蘭水導(dǎo)下導(dǎo)法蘭水導(dǎo)結(jié)論:工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.8推力受力調(diào)整1水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分推軸靈活無卡阻，在水導(dǎo)處推軸，表對(duì)“零”位后，在推力處用板手和8-12磅二錘敲擊推力抗重螺栓，方向?yàn)槁菟ㄏ蛏仙鸱较?，用力?yīng)盡量一致，通過每顆抗重螺栓的松緊與行走量來確定受力大小，循環(huán)敲打，在受力小的抗重螺栓上補(bǔ)打1～2錘，同時(shí)兼顧水導(dǎo)處百分表計(jì)數(shù)，直至最后所有螺栓松緊和行走量基本一致，水導(dǎo)處也回到“零”位時(shí)即認(rèn)為受力均勻。（在調(diào)整受力時(shí)兼顧水平和上導(dǎo)處中心）2受力合格后裝入推力抗重螺栓鎖錠塊并把緊。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.9機(jī)組定中心、抱軸1清掃推力、上導(dǎo)油槽，回裝冷卻器，并進(jìn)行通水試驗(yàn)。2聯(lián)系儀表人員回裝推力瓦溫度計(jì)。3回裝上導(dǎo)瓦架，裝入上導(dǎo)瓦4回裝下導(dǎo)瓦，調(diào)整瓦與軸間隙在3㎜以上。5精調(diào)機(jī)組中心，測量水輪機(jī)頂軸間隙，按照移中心步驟，定機(jī)組中心，直至機(jī)組中心合格,各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的±10％。6抱出上導(dǎo)瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導(dǎo)瓦。7上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處兩只百分表對(duì)“零”。8對(duì)稱手動(dòng)旋上導(dǎo)抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導(dǎo)瓦同時(shí)觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動(dòng)旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對(duì)稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“0”9然后抱下導(dǎo)瓦，用下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表監(jiān)視位移，依上導(dǎo)瓦的抱法進(jìn)行，至所有千斤抱緊且下導(dǎo)、水導(dǎo)百分表回“零”。10檢查空氣間隙應(yīng)在合格范圍內(nèi)。質(zhì)檢點(diǎn)：H機(jī)組定中心質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的±10％,上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離與上機(jī)架中心一致.部位頂軸間隙上導(dǎo)油槽至上導(dǎo)軸頸的距離方位+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y數(shù)據(jù)結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：發(fā)電機(jī)上部空氣間隙質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：最大間隙與最小間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的±10％。方位123456789101112數(shù)據(jù)結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.10上導(dǎo)瓦隙調(diào)整1上導(dǎo)瓦按設(shè)計(jì)間隙均勻調(diào)整。用專用墊片進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過程中不得碰撞抱軸千斤頂。質(zhì)檢點(diǎn)：H上導(dǎo)瓦隙調(diào)整質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：間隙允許偏差不超過±m(xù)m，按單側(cè)設(shè)計(jì)間隙平均調(diào)整。瓦號(hào)12345678間隙結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.11上導(dǎo)軸承附件回裝1上導(dǎo)瓦調(diào)整完畢后聯(lián)系儀表回裝上導(dǎo)測溫回路。2回裝上檔風(fēng)板、消防管路、油管路。3回裝上機(jī)架下部氣封，調(diào)整與轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙均勻。4機(jī)組加油后再回裝油槽蓋并調(diào)整間隙均勻，檢查油槽蓋絕緣，絕緣在50MΩ以上。6對(duì)導(dǎo)軸承各部位進(jìn)行清掃和檢查，保持設(shè)備本色，無遺留物品在機(jī)組內(nèi)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.12下導(dǎo)瓦隙調(diào)整1根據(jù)發(fā)電機(jī)盤車擺度計(jì)算各盤車點(diǎn)對(duì)應(yīng)下導(dǎo)瓦瓦隙大小，用專用墊片進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整過程中不得碰撞抱軸千斤頂。2上導(dǎo)、下導(dǎo)、、主軸密封、水導(dǎo)軸承調(diào)整完畢后，拆除上導(dǎo)、下導(dǎo)抱軸千斤頂。質(zhì)檢點(diǎn)：H下導(dǎo)瓦隙調(diào)整質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)整間隙=設(shè)計(jì)單邊間隙-凈擺度的一半。間隙允許偏差不超過±m(xù)m。瓦號(hào)12345678間隙結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.13下導(dǎo)軸承附件回裝1下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整合格后即可組裝下導(dǎo)油冷器、油槽底板、擋油圈，制作油槽盤根，按標(biāo)記方位升起下導(dǎo)油槽安裝于下機(jī)架下端面，安裝下導(dǎo)下氣封蓋，安裝時(shí)應(yīng)保證各固定部件與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙應(yīng)均勻。2回裝下?lián)躏L(fēng)罩內(nèi)圈的毛氈及壓條，進(jìn)行通水耐壓試驗(yàn)。3待上導(dǎo)、下導(dǎo)、、主軸密封、水導(dǎo)軸承調(diào)整完畢后就可以松抱軸千斤，回裝下導(dǎo)瓦抗重螺栓鎖錠板。4裝回下導(dǎo)軸瓦壓板，聯(lián)系儀表裝恢復(fù)下導(dǎo)測溫回路。5待機(jī)組加油后再回裝下導(dǎo)油箱蓋并調(diào)整油箱蓋間隙均勻。6對(duì)下導(dǎo)軸承各部位進(jìn)行清掃和檢查，保持設(shè)備本色，無遺留物品在機(jī)組內(nèi)。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：4.14機(jī)組通水試驗(yàn)與加油1在水輪機(jī)回裝完成后封閉蝸殼門，上、下導(dǎo)各管路回裝完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)所有可能漏水的地方均已回裝完以后，通知運(yùn)行做通水試驗(yàn)，各部分通水試壓壓力為正常運(yùn)行時(shí)的1.25倍，保持30分鐘各部應(yīng)無滲漏。2在通水時(shí)應(yīng)在下導(dǎo)、推力各部分檢查有無漏水，若有則立即停止通水并進(jìn)行處理。3通水試驗(yàn)合格后即可對(duì)各軸承加油至規(guī)定油位，加油應(yīng)從上至下的順序進(jìn)行。4加油完畢后，回裝上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽蓋并調(diào)整與軸之間間隙均勻。5回裝集電環(huán)、碳刷架（碳刷架與保護(hù)罩連在一起的）并調(diào)整刷架與集電環(huán)的間隙，回裝齒盤測速裝置。6清理出機(jī)組內(nèi)的工具、螺栓、破布等物件，清洗機(jī)組部件上的油污。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：5水機(jī)部分回裝5.1導(dǎo)葉回裝1回裝導(dǎo)葉密封環(huán)，密封圈，吊導(dǎo)葉至底環(huán)上，將導(dǎo)葉搬至全關(guān)位置。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：5.2吊裝轉(zhuǎn)輪：1待轉(zhuǎn)輪、機(jī)坑內(nèi)清掃干凈后，用小鉤吊轉(zhuǎn)輪于機(jī)坑內(nèi)，輕放于下固定止漏環(huán)上，待鋼絲繩松開后再起吊，以便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪水平。2起吊轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪脫離下固定止漏環(huán)10cm，將轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周，復(fù)查轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。用塞尺在下輪環(huán)處對(duì)稱四個(gè)方位調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪。落轉(zhuǎn)輪于下固定止漏環(huán)，用塞尺檢查下輪環(huán)一周能通過。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：5.3頂蓋的正式回裝1清掃頂蓋及座環(huán)法蘭面、盤根槽，按圖制作橡膠盤根，盤根槽內(nèi)抹上黃油。2吊裝頂蓋，調(diào)整頂蓋水平。3起吊頂蓋于座環(huán)法蘭面上，并派人監(jiān)視止水盤根是否出槽和脫落。4打入定位銷釘，對(duì)稱把緊頂蓋螺栓。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：5.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)回裝1回裝套筒：將套筒嵌好“O”型密封圈，嵌入頂蓋內(nèi)，將帶軸瓦襯法蘭嵌入“O”型密封圈，對(duì)好螺栓孔，打緊螺栓。2回裝導(dǎo)葉臂抗磨環(huán)、導(dǎo)葉臂、分半鍵、抗重壓蓋。3在蝸殼內(nèi)用兩個(gè)5t葫蘆捆導(dǎo)葉中部捆綁導(dǎo)葉，測定導(dǎo)葉立面間隙。若有大于且長度大于導(dǎo)葉體高的25%的立面間隙，應(yīng)查出原因并處理。4通過開出接力器給出導(dǎo)葉預(yù)緊行程量，監(jiān)視10分鐘無變化后連接連臂，打緊導(dǎo)葉摩擦裝置螺栓，松開并取出捆導(dǎo)葉用鋼絲繩。5全開導(dǎo)葉，檢查頂蓋底環(huán)抗磨板應(yīng)無刮痕，全關(guān)導(dǎo)葉，復(fù)核導(dǎo)葉立面間隙是否產(chǎn)生變化。質(zhì)檢點(diǎn)：H導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)葉立面間隙用mm的塞尺檢查不能通過，局部允許有不大于mm的間隙,但長度不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25%。序號(hào)δ上δ中δ下序號(hào)δ上δ中δ下01—0213—1402—0314—1503—0415—1604—0516—1705—0617—1806—0718—1907—0819—2008—0920—2109—1021－2210—1122－2311—1223－0112—13結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/時(shí)間：質(zhì)檢員/時(shí)間：監(jiān)理工程師/時(shí)間：導(dǎo)葉開度測定質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在不同開度下，導(dǎo)葉開口與平均開口差在±4mm，按設(shè)計(jì)要求給出壓緊行程3—5mm。開度部位25%50%75%100%01-0202-0303-0404-0505-0606-0707-0808-0909-1010-1111-1212-1313-1414-1515-1616-1717-1818-1919-2020-2121－2222－2323－01實(shí)際給定的導(dǎo)葉壓緊行程：結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/時(shí)間：質(zhì)檢員/時(shí)間：監(jiān)理工程師/時(shí)間：5.5水導(dǎo)軸承回裝1清掃并處理油盆卡環(huán)，卡環(huán)與軸的接觸面、卡環(huán)的組合面抹密封膠587，回裝卡環(huán)完后制作“0”型盤根；2清掃油盆，在油盆組合縫涂抹587密封膠，將油盆用螺栓組合牢固，組合好后將油盆落至卡環(huán)上，并帶法蘭螺栓，確認(rèn)卡環(huán)上盤根沒脫離盤根槽后擰緊油盆螺栓。3待密封膠干了后用煤油作油盆滲透試驗(yàn)。4清掃水導(dǎo)瓦，組合水導(dǎo)瓦于軸承座的木方上。5用油石研磨水導(dǎo)軸頸，清掃。6落水導(dǎo)瓦于軸承座上，實(shí)測水導(dǎo)瓦隙，檢查水導(dǎo)瓦總隙是否合格。7起吊水導(dǎo)瓦，組合轉(zhuǎn)動(dòng)油盆于水導(dǎo)軸承座上。8再次清掃水導(dǎo)瓦、油盆蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆，確認(rèn)無異物后落水導(dǎo)瓦于一定高度，回裝轉(zhuǎn)動(dòng)油盆至卡環(huán)上，落油盆蓋至轉(zhuǎn)動(dòng)油盆上。9落水導(dǎo)瓦于軸承座上，帶法蘭螺釘。用大錘（或焊接調(diào)節(jié)螺桿）徑向調(diào)整軸承座位移，以此來調(diào)整水導(dǎo)瓦隙。瓦隙調(diào)整合格后，擰緊軸承把合螺栓，鉆鉸銷孔，配制銷釘。10回裝水導(dǎo)上油箱。11按圖紙組裝水導(dǎo)油冷器，配油冷器油、水管路。12配頂蓋均壓排水管。13水導(dǎo)各水管路通水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3MPa，30分鐘無滲漏。14回裝保護(hù)罩、水導(dǎo)測溫裝置。油盆充油，回裝上油箱蓋。回裝浮子信號(hào)裝置。質(zhì)檢點(diǎn)：H水導(dǎo)軸承回裝質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水導(dǎo)油盆組裝完畢12h以后作煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間12h,無滲漏現(xiàn)象。水導(dǎo)瓦最小間隙=（水導(dǎo)瓦總間隙-最大凈擺度）的一半。盤車號(hào)凈擺度間隙值結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/時(shí)間：質(zhì)檢員/時(shí)間：監(jiān)理工程師/時(shí)間：封錐管門蝸殼門預(yù)防措施：蝸殼門、錐管門口派專人監(jiān)護(hù)，兩人以上人員共同檢查壓力鋼管內(nèi)有人員，無雜物，在確定無任人員及何物品后，工作人員應(yīng)立即關(guān)閉蝸殼門。1錐管進(jìn)入門緊固螺栓更換（統(tǒng)一規(guī)格），蝸殼進(jìn)入門緊固螺栓更換（統(tǒng)一規(guī)格）。2清理蝸殼內(nèi)的雜物及工具。清掃蝸殼門密封面，制作密封墊。3蝸殼門口派專人監(jiān)護(hù)，兩人以上人員共同檢查壓力鋼管內(nèi)有人員，無雜物，在確定無任人員及何物品后，工作人員應(yīng)立即關(guān)閉蝸殼門，對(duì)稱均勻把緊螺栓。4拆除錐管內(nèi)搭設(shè)的作業(yè)平臺(tái)，清掃錐管門密封面，制作密封墊。5兩人以上人員共同檢查尾水管內(nèi)有人員，無雜物，在確定無任何物品后，工作人員應(yīng)立即關(guān)閉蝸殼門，對(duì)稱均勻把緊螺栓。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：尾水平壓1確認(rèn)蝸殼門、錐管門已封閉，冷卻水系統(tǒng)管路、設(shè)備均已連接完成，水輪機(jī)室各水系統(tǒng)管路連接完成后，聯(lián)系運(yùn)行人員進(jìn)行尾水平壓。2在平壓過程中檢查蝸殼門、錐管門、頂蓋、套筒、頂蓋取水管等處應(yīng)無滲漏，檢查主軸密封漏水情況是否正常。3各處正常后待尾水平壓完成后提起尾水閘門，完成尾水平壓充水工作。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：軸承加油1在技術(shù)供水系統(tǒng)通水耐壓試驗(yàn)通過后方可加油。2各軸承加油油位應(yīng)據(jù)實(shí)測值計(jì)算、測量，以校核各軸承油位浮子是否正確，各軸承加油油位按監(jiān)理提供的數(shù)據(jù)要求進(jìn)行。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：6.調(diào)速器部分回裝6.1漏油裝置的檢查1油泵的檢修拆除電機(jī)，分解油泵；油泵的檢查；配合間隙測定；測定嚙合間隙為—銅瓦與軸間隙為—，與外殼間隙為—，齒輪端部間隙為—油泵的回裝；組裝后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，各接頭無滲油現(xiàn)象。油泵電機(jī)聯(lián)接同心度調(diào)整；電機(jī)與油泵軸之間同心，其傾斜和不同心度不大于。漏油箱檢查清掃。漏油箱排油清掃干凈后，用面粉粘除雜質(zhì)?；匮b過速保護(hù)裝置。觸頭與過速擺距離嚴(yán)格控制保在3mm。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：6.2調(diào)速器啟動(dòng)試驗(yàn)1空載擾動(dòng)試驗(yàn)；選擇整定空載的最佳參數(shù)；超調(diào)量不大于20%；調(diào)節(jié)次數(shù)不大于3次；調(diào)節(jié)時(shí)間不大于10秒。2甩負(fù)荷試驗(yàn)。甩25%負(fù)荷，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于2秒；甩100%負(fù)荷在轉(zhuǎn)速變化過程中超過額定轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不得超過2個(gè)；分別在25%、50%、75%、100%的額定負(fù)荷各進(jìn)行。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：7.工程預(yù)驗(yàn)收1計(jì)劃檢修項(xiàng)目已按要求全部完成，機(jī)組各項(xiàng)工作結(jié)束，現(xiàn)場清理完畢，由施工方通知安裝公司安全技術(shù)部，根據(jù)大修項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)部處查。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：8.工程總體驗(yàn)收1經(jīng)內(nèi)部自查通過后，填寫總結(jié)驗(yàn)收證，提請(qǐng)三級(jí)驗(yàn)收。2驗(yàn)收通過后，相關(guān)技術(shù)人員填寫大修交待，詳細(xì)記錄本次大修檢修、改造、更換的設(shè)備，檢修中的關(guān)鍵部分的調(diào)整數(shù)據(jù)，結(jié)束大修工作票。質(zhì)檢點(diǎn)H工程總體驗(yàn)收質(zhì)檢卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)劃檢修項(xiàng)目已按要求全部完成，檢修過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷已消除，各項(xiàng)試驗(yàn)調(diào)試工作已結(jié)束。各種設(shè)備標(biāo)志齊全規(guī)范，安全措施符合要求。設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到達(dá)標(biāo)要求。各種技術(shù)資料齊全，檢修交待清楚明白。檢驗(yàn)記錄：結(jié)論：工序負(fù)責(zé)人/日期：質(zhì)檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：冷竹關(guān)電站3號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組大修工序工藝管理卡(電氣一次部分)批準(zhǔn)審查校核編寫四川嘉潤電力二零零八年十一月冷竹關(guān)電站3號(hào)機(jī)組大修目錄(電氣一次部分)1拆機(jī)階段2電氣部分檢查3電氣部分回裝熱態(tài)預(yù)試1辦理工作票2拆除主發(fā)電機(jī)定子出口引線及中性點(diǎn)引出線3配合高壓做熱態(tài)預(yù)試4結(jié)束工作票1.拆機(jī)階段發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆除1轉(zhuǎn)子拆除：對(duì)橋吊進(jìn)行常規(guī)檢查，起吊前對(duì)轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行測量，并做好記錄，起吊過程中設(shè)專人對(duì)橋吊各電氣設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，轉(zhuǎn)子吊出時(shí)應(yīng)用薄木片做好定轉(zhuǎn)子之間的間隔，注意定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，防止擦掛，損壞絕緣，做好主機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣記錄。質(zhì)檢點(diǎn)：W執(zhí)行人/日期：確認(rèn)人/日期：1.2電氣部分拆除后的檢查1刷架檢查：用清洗濟(jì)清掃干凈刷架、絕緣墊和絕緣套管，螺栓緊固，刷架無松動(dòng)，所有碳刷進(jìn)行更換，對(duì)刷握進(jìn)行仔細(xì)檢查，刷架十、一極對(duì)地及其之間絕緣應(yīng)大于Ω。2集電環(huán)檢查：用清洗濟(jì)清掃干凈集電環(huán)、絕緣墊和絕緣套管，螺絲緊固，集電環(huán)滑環(huán)表面檢查，接觸面應(yīng)光滑平整，集電環(huán)十、一極對(duì)地及其之間絕緣應(yīng)大于Ω