水穩(wěn)基層試驗(yàn)段開工報(bào)告

海鹽港區(qū)黃家堰至曙光（疏港）公路工程第x合同段施工技術(shù)(工藝試驗(yàn))方案報(bào)審單承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)浙路（GL）106致監(jiān)理理工程師：：現(xiàn)報(bào)上路面工程的水泥穩(wěn)定定碎石基層層試驗(yàn)段施工技術(shù)(工藝試驗(yàn))方案，請(qǐng)請(qǐng)予審核和和批準(zhǔn)。承包人技技術(shù)負(fù)責(zé)人人(簽名、公公章)：日期：浙江省交通廳工工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站監(jiān)制制附件：施工技術(shù)術(shù)(工藝試驗(yàn))方案詳細(xì)細(xì)說明和圖圖表。專業(yè)監(jiān)理工程師師審查意見見：審核人：日期：駐地監(jiān)理工程師師審查意見見：審核人：日期：業(yè)主代表審查意意見：審核人：日期：工總結(jié)地程代一由理批2、技術(shù)、工藝方方案批準(zhǔn)前前是否要專專家論證、由由業(yè)主決定定；3、本表由承包人人填報(bào)一式式三份，業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、承包人人各有一份份。海鹽港區(qū)黃家堰至曙光（疏港）公路工程第x合同段水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段開工報(bào)告xxxxxxxxxxx工程有限公司海鹽港區(qū)黃家堰至曙光（疏港）公路工程第x合同段項(xiàng)目部2011年1月25日技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱水泥穩(wěn)定碎石基基層交底人交底時(shí)間1、測(cè)量放樣：按按已知水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量量放出兩側(cè)側(cè)高程并掛掛線作業(yè)，及及時(shí)檢測(cè)攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪時(shí)的兩側(cè)側(cè)鋼線高程程，發(fā)現(xiàn)偏偏差情況及及時(shí)調(diào)整，以以確保填筑筑位置、寬寬度、厚度度、縱橫坡坡滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、必須按試驗(yàn)的的施工配合合比嚴(yán)格計(jì)計(jì)量。對(duì)每每日拌和的的混合料的的水泥劑量量、含水量量和壓實(shí)度度，必須進(jìn)進(jìn)行自檢，并并將自檢結(jié)結(jié)果及時(shí)報(bào)報(bào)知監(jiān)理工工程師，發(fā)發(fā)現(xiàn)情況異異常時(shí)，增增加自檢頻頻率，及時(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)料料和水量的的計(jì)量，以以確保設(shè)計(jì)計(jì)要求。3、混合料攤鋪碾碾壓后，及及時(shí)進(jìn)行壓壓實(shí)度試驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)達(dá)達(dá)不到要求求的要及時(shí)時(shí)加強(qiáng)碾壓壓，直到滿滿足設(shè)計(jì)要要求為止。混混合料從拌拌和到攤鋪鋪碾壓必須須在2h~33h內(nèi)完成所所有施工作作業(yè)，超出出此限規(guī)定定的混合料料不得使用用。4、接縫處理：橫縫：分層攤鋪鋪水泥穩(wěn)定定碎石層，中中間不宜中中斷。如因因故中斷時(shí)時(shí)間超過2h~33h，應(yīng)將末末端已碾壓壓密實(shí)部分分挖成與路路線垂直的的橫向斷面面，然后再再攤鋪新的的混合料?？v縫：應(yīng)盡量避避免縱向接接縫，在不不能避免縱縱向接縫的的情況下，切切掉縱向20cm斷面垂直直相接，嚴(yán)嚴(yán)禁斜接。被交底人：安全交底記錄項(xiàng)目名稱水泥穩(wěn)定碎石基基層交底人交底時(shí)間1、認(rèn)真貫徹“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格按安全全技術(shù)操作作規(guī)范組織織施工，確確保安全生生產(chǎn)，文明明施工。2、各種施工機(jī)械械、電器設(shè)設(shè)備，加強(qiáng)強(qiáng)日常維修修護(hù)養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病作作業(yè)，定期期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理，堵堵塞漏洞，消消除隱患。3、運(yùn)輸車輛在施施工路段行行駛應(yīng)各行行其道，裝裝卸混合料料的必須聽聽從指揮，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度；；在與仍然然通車段施施工應(yīng)派人人員指揮工工程車輛進(jìn)進(jìn)出施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，以確確保行車和和施工安全全。4、平面交叉路口口施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在鄰近支支線設(shè)置明明顯警示標(biāo)標(biāo)牌，以確確保支線的的車輛行人人安全、施施工安全。被交底人：水穩(wěn)基層試驗(yàn)段開工報(bào)告海鹽港區(qū)黃家堰至曙光（疏港）公路工程二標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)路段施工技術(shù)方案一、工程概況海鹽港區(qū)黃家堰至曙光（疏港）公路工程位于海鹽縣內(nèi)。本工程起點(diǎn)位于黃家堰，接規(guī)劃鹽嘉公路，路線由西向東，途徑八團(tuán)、姚家埭，在K4+863處左轉(zhuǎn)，向北先后途經(jīng)涇海、王莊，到達(dá)終點(diǎn)曙光村，終點(diǎn)與規(guī)劃六平申路相交，總長(zhǎng)9.863公里。其中K5+197.046~K8+677.271為已建道路，K8+677.271~K9+460段道路半幅已建成，需施工另半幅道路，K9+460~K9+863段為全幅新建道路，實(shí)際施工總長(zhǎng)度為6.38公里。本項(xiàng)目采用交通運(yùn)輸部（原交通部）頒發(fā)的《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)一級(jí)公路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度為80公里/小時(shí)，設(shè)計(jì)為一級(jí)公路，圍涂段路面寬24.5米，路幅布置為：行車道4×3.75米+中央分隔帶2米+左側(cè)路緣帶2×0.5米+硬路肩2×2.5米+土路肩2×0.75米。市區(qū)段路面寬36米，路幅布置為：15米機(jī)動(dòng)車道+6米綠化帶+15米機(jī)動(dòng)車道。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程水穩(wěn)基層采用振動(dòng)成型法，厚度為24cm，水泥劑量按5.0%進(jìn)行控制，七天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度5.0~6.5Mpa。二、鋪筑試驗(yàn)段的日期、位置：根據(jù)試驗(yàn)路段的要求，結(jié)合本工程的施工條件及施工情況我們項(xiàng)目部選定K9+000～K9+460段右幅為水泥穩(wěn)定碎石基層的試驗(yàn)路段，總長(zhǎng)460米。該段底基層已通過驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并取得業(yè)主同意后，決定計(jì)劃于2011年1月25日進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的試鋪施工，半幅基層的攤鋪寬度為15.6米。三、試鋪目的：根據(jù)規(guī)范要求，在水穩(wěn)基層正式開工前鋪筑試驗(yàn)段。通過試鋪，確定以下項(xiàng)目：①確定水穩(wěn)施工配合比：最大干密度為2.388g/cm3，最佳含水量為5.8％，水泥用量設(shè)計(jì)為5.0％。礦料級(jí)配組成：碎石19.5－31.5mm45％碎石24.75—9.5mm30％石粉12.36—4.75mm10％石粉20—2.36mm15％②確定水穩(wěn)基層攤鋪的松鋪系數(shù)；③確定控制結(jié)合料數(shù)量和拌和均勻性的方法（穩(wěn)定土拌和樓經(jīng)過標(biāo)定，結(jié)合配合比通過調(diào)整，水泥轉(zhuǎn)數(shù)為563轉(zhuǎn)/分，碎石1轉(zhuǎn)數(shù)為1181轉(zhuǎn)/分，碎石2轉(zhuǎn)數(shù)為609轉(zhuǎn)/分，石粉1轉(zhuǎn)速為199轉(zhuǎn)/分，石粉2轉(zhuǎn)速為314轉(zhuǎn)/分）；轉(zhuǎn)數(shù)標(biāo)定及換算表如下：名稱規(guī)格料斗標(biāo)定轉(zhuǎn)數(shù)（r/miin)配合比(水穩(wěn)穩(wěn)基層）實(shí)際控制轉(zhuǎn)數(shù)（r/miin)（按額定定生產(chǎn)能力力每小時(shí)300T計(jì)算）碎石19.5~31..52#5250.451181碎石24.75~9..51#4060.30609石粉12.36~4..753#3980.10199石粉20~2.364#4180.15314水泥PC32.522500.050563④含水量的控制方法；⑤壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑥確定拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。通過試鋪，確定以上項(xiàng)目要求，找出存在問題，以便指導(dǎo)大面積施工。四、試驗(yàn)段施工的準(zhǔn)備工作:1、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料已經(jīng)到位。水泥穩(wěn)定碎石主要施工人員名單：試鋪施工負(fù)責(zé)人：祖志偉試鋪技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪林平試鋪質(zhì)檢員：張國(guó)青試鋪試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)樟發(fā)機(jī)械負(fù)責(zé)人：馮全材料負(fù)責(zé)人：沈祖明現(xiàn)場(chǎng)施工員：施松明測(cè)量員：吳郭飛水穩(wěn)施工機(jī)械設(shè)備清單：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況拌和樓WBS3001臺(tái)良好裝載機(jī)ZL50E2臺(tái)良好攤鋪機(jī)WLTL850002臺(tái)良好挖機(jī)PC2001臺(tái)良好壓路機(jī)YZ-201臺(tái)良好壓路機(jī)XS202J--II1臺(tái)良好膠輪壓路機(jī)YL201臺(tái)良好自卸車東風(fēng)15輛良好發(fā)電機(jī)75KW1臺(tái)良好蛙式打夯機(jī)ZH-51臺(tái)良好灑水車自裝1輛良好水泥穩(wěn)定碎石材料：水泥采用海鹽“秦豐”32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和膠砂強(qiáng)度符合要求。根據(jù)目前料場(chǎng)的備料數(shù)量，能滿足試驗(yàn)段施工的需要。2、本次所進(jìn)行的試驗(yàn)段底基層已進(jìn)行了中間交驗(yàn)，外觀及壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，能在上面進(jìn)行基層試鋪。3、施工測(cè)量放樣工作已經(jīng)完成，中樁已經(jīng)放出。五、試驗(yàn)段施工工藝流程、質(zhì)量控制措施：1、水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工工藝流程如下：水穩(wěn)底基層檢測(cè)驗(yàn)收→測(cè)量放樣→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓成型→檢測(cè)→土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)2、質(zhì)量控制措施：a、施工前期準(zhǔn)備：水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工前,項(xiàng)目部已經(jīng)對(duì)試驗(yàn)段的底基層外觀及壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、橫坡等進(jìn)行了檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底，明確水泥穩(wěn)定碎石基層的基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許許偏差1混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均均勻性、離離析、色澤澤、有無花花白料、團(tuán)團(tuán)塊等現(xiàn)象象2礦料級(jí)配大于4.75mm每臺(tái)攪拌機(jī)每天天1~2次，以2個(gè)試樣的的平均值評(píng)評(píng)定±5%4.75mm篩篩孔±4%2.36mm篩篩孔±3%0.075mmm篩孔±2%3含水量據(jù)觀察，異常時(shí)時(shí)隨時(shí)檢測(cè)測(cè)，以3個(gè)試樣的的平均值評(píng)評(píng)定+0%~+2..0%4水泥劑量每臺(tái)攪拌機(jī)每天天1~2次，以6個(gè)試樣的的平均值評(píng)評(píng)定±0.5%5無側(cè)限抗壓強(qiáng)度度每一工作班或每每20000M2成型1次符合設(shè)計(jì)要求水泥穩(wěn)定碎石混合料的檢測(cè)頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過程中的檢測(cè)頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許許偏差檢查頻率基層底基層1外觀表面平整密實(shí)、不不得有明顯顯輪跡、裂裂縫、推擠擠等缺陷，且且無明顯離離析隨時(shí)2△壓實(shí)度（%）9896每200m每車道道2處3平整度（mm）8123m直尺：每2200m測(cè)測(cè)2處*10尺3縱斷高程（mmm）+5，-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷斷面4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每2000m測(cè)4處5△厚度+5，-8+5，-10每200m每車道道1點(diǎn)6橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每2000m測(cè)4斷面b、測(cè)量放樣：首先按設(shè)計(jì)要求，恢復(fù)中樁，放出基層內(nèi)外肩樁，并增加半幅的中樁，每10m打一鋼釬樁，確保一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)采用雙側(cè)掛線作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)錯(cuò)位5-10m左右，另一臺(tái)攤鋪機(jī)一側(cè)走控制線，一側(cè)走已攤鋪好的水穩(wěn)上。c、原材料選用、配合比控制：（1）、粗細(xì)集料：本工程粗細(xì)集料采用海鹽本地產(chǎn)的9.5～31.5mm碎石1，4.75～9.5mm碎石2，2.36~4.75mm石粉1,0~2.36石粉2的顆粒含量與有關(guān)指標(biāo)，滿足規(guī)范要求。（2）、水泥：水泥是水泥穩(wěn)定碎石施工的關(guān)鍵原材料，我們采用海鹽“秦豐”32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，本工程基層水泥穩(wěn)定碎石層的水泥劑量為5.0%，水泥劑量的大小，直接影響水泥穩(wěn)定碎石層的穩(wěn)定性和面層干縮、裂縫，因此要嚴(yán)格控制。（3）、本工程拌和設(shè)備是WBS-300t/h拌和樓，采用計(jì)算機(jī)控制粗細(xì)集料配比、水泥劑量，考慮到具體施工的離散性等原因，實(shí)際水泥劑量較設(shè)計(jì)增加0.5%，同時(shí)加強(qiáng)拌和設(shè)備的檢查，確保水泥劑量和級(jí)配的準(zhǔn)確性。d、拌和、運(yùn)輸：（1）、拌和：水泥穩(wěn)定混合料拌合場(chǎng)地設(shè)在市政路段道路終點(diǎn)K9+863東側(cè)，不同粒徑的材料分別堆放，拌和采用具有自動(dòng)進(jìn)料和計(jì)量裝置的WBS300t/h型水泥穩(wěn)定土拌和樓，各種材料均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比碎石①45%，碎石②30%，石粉①10%，石粉②15%，水泥5.0%進(jìn)行進(jìn)料拌和，確保混合料拌和均勻。（2）、含水量控制：本工程基層混合料的最佳含水量為5.8%，含水量是水泥穩(wěn)定碎石層中的一個(gè)重要指標(biāo)，含水量低，混合料難以成形，壓實(shí)度達(dá)不到要求，含水量偏大，碾壓時(shí)粘輪，會(huì)出現(xiàn)明顯的輪跡，局部會(huì)出現(xiàn)“彈簧”，因此施工中必須嚴(yán)格掌握含水量，通過檢測(cè)混合料含水量，及時(shí)調(diào)整到最佳含水量，并根據(jù)天氣情況作及時(shí)調(diào)整，有效確保施工質(zhì)量。（3）、運(yùn)輸：混合料采用自卸東風(fēng)卡車進(jìn)行運(yùn)輸，料場(chǎng)與施工現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)指揮，防止混合料出料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間過長(zhǎng)，本次試鋪施工接近本合同施工的終點(diǎn)位置，運(yùn)輸距離為1~1.5公里之間，正常攪拌至運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為10分鐘，基本不會(huì)出現(xiàn)從拌和場(chǎng)到攤鋪、碾壓完成時(shí)間超過初凝時(shí)間的情況，如果超過初凝時(shí)間則全車廢棄，禁止使用，以避免時(shí)間過長(zhǎng)造成局部質(zhì)量不合格的情況。另外根據(jù)攤鋪能力結(jié)合拌和能力確定最佳的運(yùn)輸能力，一方面確保連續(xù)作業(yè)，保證施工質(zhì)量，另一方面合理調(diào)配好人機(jī)料，有效提高效益。e、攤鋪：水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪前底基層各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。在攤鋪前應(yīng)將路基表面的雜物清理干凈，攤鋪時(shí)氣溫應(yīng)在5℃以上，如氣溫過低則立即停止施工。本工程水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪機(jī)采用兩臺(tái)自動(dòng)找平攤鋪機(jī)，根據(jù)底基層攤鋪總結(jié)松鋪系數(shù)在1.33左右，我們?cè)谠囦佒跸劝?.33控制。本次基層厚度為24cm，由于攤鋪機(jī)最大攤鋪厚度30cm，我方采用分兩層12+12連續(xù)進(jìn)行攤鋪的施工方法。先攤鋪第一層12cm，長(zhǎng)度控制在60~70米，攤鋪及碾壓時(shí)間控制在1小時(shí)以內(nèi)，然后攤鋪機(jī)退回至起點(diǎn)位置，連續(xù)進(jìn)行第二層攤鋪，從第一層混合料拌和至第二層碾壓結(jié)束不超過初凝時(shí)間。施工中嚴(yán)格自檢，試驗(yàn)路段完成第一個(gè)碾壓段后馬上測(cè)量碾壓后的標(biāo)高，基層的壓實(shí)厚度為12+12二層共24cm，根據(jù)底基層施工經(jīng)驗(yàn)，本次攤鋪系數(shù)按1.33進(jìn)行試鋪，根據(jù)最終的檢測(cè)結(jié)果校正和確定準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)。試鋪每層松鋪厚度均為16cm，并根據(jù)路基的標(biāo)高進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保厚度、寬度滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)測(cè)量計(jì)算出的壓實(shí)厚度，結(jié)合攤鋪前的松鋪厚度，驗(yàn)算其松鋪系數(shù)，隨后按計(jì)算出的攤鋪系數(shù)確定松鋪厚度。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前不少于3輛以上的運(yùn)料車等候，攤鋪時(shí)控制攤鋪機(jī)的攤鋪速度與拌和能力相適應(yīng)，以保證攤鋪過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停下，空檔等候,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。在攤鋪過程中，運(yùn)料車倒向攤鋪機(jī)受料斗卸料，邊攤鋪邊卸料，卸料過程需緩慢進(jìn)行。在攤鋪過程中由專人處理兩側(cè)邊緣，使之平整、平順。攤鋪壓實(shí)后，立即進(jìn)行壓實(shí)度及厚度的檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)厚度不足等問題必須在初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，嚴(yán)禁在超出初凝時(shí)間后進(jìn)行薄層貼補(bǔ)。f、碾壓：碾壓是水泥穩(wěn)定碎石層形成強(qiáng)度的關(guān)鍵，壓實(shí)機(jī)具的配備是直接影響平整度、強(qiáng)度的根本。碾壓以振動(dòng)壓路機(jī)為主，初壓時(shí)采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)一前一后組合，以1.5~1.7km/h的速度共同進(jìn)退，各靜壓1遍。接著采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)以1.5~1.7km/h的速度采用弱振動(dòng)碾壓4～5遍，然后再使用強(qiáng)振動(dòng)以1.8~2.2km/h的速度碾壓1~2遍，最后采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓。碾壓時(shí)，必須從低處逐漸向高處碾壓，輪跡重疊1/2，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，直至壓實(shí)度、平整度符合要求為止。對(duì)于壓路機(jī)不便碾壓的邊部采用振動(dòng)夯進(jìn)行人工壓實(shí)，確保邊部壓實(shí)效果。施工時(shí)，嚴(yán)格控制從出料到碾壓完成的時(shí)間，超過初凝時(shí)間作廢棄處理。碾壓完成后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，不合格的進(jìn)行復(fù)壓，直到合格為止。碾壓前后均進(jìn)行厚度檢測(cè)，以便確定松鋪系數(shù)是否適用。g、水穩(wěn)施工時(shí)，施工記錄要準(zhǔn)確、全面、及時(shí)，記錄內(nèi)容包括天氣情況、施工時(shí)間、樁號(hào)位置、碾壓遍數(shù)等。h、養(yǎng)生及交通管制：水泥穩(wěn)定碎石層是水硬性材料，養(yǎng)生是一道十分重要的工序，養(yǎng)生好，強(qiáng)度迅速上升，同時(shí)會(huì)減少裂縫現(xiàn)象，因此碾壓后，及時(shí)封閉交通，進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用灑水車灑水養(yǎng)生，上面用土工布覆蓋，始終保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生不小于七天。另外，由于目前氣溫較低，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，注意天氣變化，灑水盡量在中午氣溫較高時(shí)段。養(yǎng)生期間在基層上應(yīng)禁止灑水車以外的一切機(jī)動(dòng)車輛通行和其它作業(yè)，避免影響水泥穩(wěn)定碎石層質(zhì)量。i、試驗(yàn)段完成7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度合格，且壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚度、橫坡等指標(biāo)均達(dá)到要求，取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才可進(jìn)行下道工序施工。六、試驗(yàn)段施工質(zhì)量保證措施1、放樣：攤鋪位置必須按設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行放樣，基層頂邊距道路中心線2.7m，基層面寬（15.6m）、厚度(12+12cm)等必須滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪時(shí)兩側(cè)必須掛線作業(yè)，對(duì)攤鋪厚度、寬度必須加強(qiáng)自檢，由攤鋪機(jī)自動(dòng)調(diào)整器進(jìn)行控制攤鋪厚度，碾壓的寬度和位置及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保寬度滿足設(shè)計(jì)要求。2、混合料級(jí)配、含水量每日必須至少一次在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣進(jìn)行自檢，及時(shí)檢測(cè)施工配合比、含水量、水泥劑量及壓實(shí)度，做好無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊，七天進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必