綜采面初采安全技術(shù)措施教材

烏蘭木倫煤礦１2307-3綜采面初采平安技術(shù)措施編號(hào):SD-C-2017－11－19編制單位：綜采隊(duì)編制人：審核:時(shí)間:2０17年11月21日1２307-3綜采面初采平安技術(shù)措施部門(mén)簽字時(shí)間部門(mén)簽字時(shí)間生產(chǎn)管理辦公室機(jī)電副總機(jī)電信息中心通風(fēng)副總調(diào)度指揮中心平安礦長(zhǎng)平安管理辦公室機(jī)電礦長(zhǎng)生產(chǎn)副總生產(chǎn)礦長(zhǎng)技術(shù)副總總工程師審批意見(jiàn)名目TOC\ｏ＂１-3＂\h\z＼uHＹＰEＲＬINK＼l_Ｔoc2４78８一、編制目的PAGEREＦ＿Tｏc247883HＹPERLIＮK\ｌ_Tｏｃ2９377二、工作面初采概況ＰＡＧＥRＥＦ_Toｃ293７73HYPERＬＩNK＼ｌ＿Ｔoc25０５２三、協(xié)調(diào)指揮風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控小組ＰAGEＲＥF_Ｔｏc25０524HYＰEＲＬＩNK\l＿Tｏc25812(一)領(lǐng)導(dǎo)小組PAGＥRＥＦ_Toc２5812４HYPERLINK＼l_Ｔoc2８23１（二)各成員職責(zé)PAGEＲＥＦ＿Tｏc282３1４HＹPERLINＫ\ｌ_Toc2０8１2（三)初采初放施工支配PAGEREF＿Toc208125HYPERLINＫ＼l＿Tｏc18128(四）初采初放材料預(yù)備ＰAGＥREF＿Ｔoｃ181285HYPＥRLＩＮK\l_Ｔoc2982３（五）初采前預(yù)備工作PＡＧＥREF_Toc29823５ＨＹPEＲLINK\ｌ_Toc１7137（一）回采方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估PAGEREF_Ｔoc1７137６HYPERLINK\l_Ｔｏｃ27０0(二）一通三防方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估PAGEＲＥF＿Ｔｏc270０6ＨYPERLINK＼l_Toc1１9２6(三)防治水方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估PAＧEREF_Toｃ119266ＨYPEＲLＩNＫ＼l＿Tｏｃ２2２2８(四）人員防護(hù)方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估PＡＧERＥF_Toc222286HYPＥRLINK\l_Ｔoｃ２１049（五）崗位危急源辨識(shí)１0497ＨYＰERLINＫ\l_Toc12３13五、初采相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程PAGEREＦ_Ｔoｃ123１３10HYPＥRLINK\l_Toc２4829（一）處理支架壓死標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程PAGEＲＥF_Ｔoc２４８29１０HYPERLINＫ＼l_Toｃ32４４１(二）打設(shè)單體液壓支柱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程PＡGＥＲEＦ_Toc32４4１11HYPＥRLINK\l_Toc９346(三）頂板事故應(yīng)急響應(yīng)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程PAGEＲEF_Toｃ9３461２HYPEＲLＩNK\l_Tｏc17８２3（四）端頭支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程PAGEＲEF_Toc1７82313HYPＥRＬIＮK\l_Ｔｏc15501（五）超前支架操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程PAＧEＲEF_Toc1550114HYPERLＩNK\ｌ_Toｃ２147４（六)退錨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程ＰAGＥREF_Toc2１４7415ＨYPEＲLINK\l_Toc14５19(七）工作面順槽及端頭補(bǔ)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程ＰAＧEREF＿Toc14５1916ＨYPＥRLＩNK＼l＿Ｔoｃ276８7六、初采初放平安技術(shù)措施PAGEＲEF＿Toc276８71６HYＰＥＲＬINK\l_Ｔoｃ１７597（一）一般規(guī)定ＰAＧEＲEF_Toc1７5971６ＨＹPERＬＩＮK\l＿Ｔoｃ2２５89(二)頂板管理平安技術(shù)措施PAGＥRＥF＿Tｏc22５8９１9ＨＹPERLINK＼l＿Toc9255(三)水壓預(yù)裂初放特殊狀況處理平安技術(shù)措施ＰAGEREF_Ｔoc９25５2２HYＰERLINK\l_Tｏc21１4４（四）工作面初次來(lái)壓礦壓觀測(cè)PAGEREＦ_Tｏc21１4423HＹＰＥRＬＩNK＼l_Tｏc24６7８（五）防治水平安技術(shù)措施ＰAGEREF＿Toc246７824HＹPERLINK＼ｌ_Ｔoc25７48(六)防潰沙平安措施ＰＡＧEREＦ_Ｔoc２57482６HYPERLINＫ\l_Toｃ396５(七）過(guò)薄基巖平安措施PAＧEREF＿Toｃ3９6527ＨＹPERLＩＮＫ\ｌ_Tｏc2３6７2(九)其他３1ＨYPERLＩNK\ｌ＿Ｔoc１0３２4八、相關(guān)事故案例PAGＥREF_Tｏc1０３2432HＹPERLＩＮK\l_Ｔoc627８九、災(zāi)難應(yīng)急措施PAＧEREＦ_Tｏc6２7832ＨYPEＲLＩNＫ\l＿Toc１8440(一)災(zāi)難應(yīng)急措施PAGＥＲEF_Toc1844032ＨＹPERＬINK\l_Toｃ１772（二）自救方式及搶救方式ＰAGEREF_Toc177235HYPＥRLＩNK\ｌ_Toｃ１４583（三）避災(zāi)路線ＰAＧERＥF_Tｏc14５8３36HYPEＲLＩNK\ｌ＿Tｏｃ45８1十、其他PAGEREF_Tｏｃ４58１37１2307-３綜采面初采初放平安技術(shù)措施一、編制目的烏蘭木倫煤礦１230７-３綜采面估計(jì)于２0１7年11月進(jìn)入初采階段,推動(dòng)長(zhǎng)度9７9.２m，工作面長(zhǎng)度300.2m，為了避開(kāi)1２307綜采面在推動(dòng)過(guò)程中頂板初次來(lái)壓大面積垮落形成颶風(fēng),對(duì)人員和設(shè)備造成損害和損壞。保證初采初放期間人員、設(shè)備的平安,依據(jù)神東煤炭集團(tuán)和烏蘭木倫煤礦生產(chǎn)管理規(guī)定以及《烏蘭木倫煤礦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理手冊(cè)》結(jié)合《煤礦平安規(guī)程》以及現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果,特制訂烏蘭木倫煤礦12３07－3綜采面初采初放平安技術(shù)措施，要求作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。二、工作面初采概況１２3０7－３綜采面為12煤三盤(pán)區(qū)北部區(qū)第三個(gè)工作面,北部為未采開(kāi)采區(qū)域，南側(cè)緊靠１2３06工作面;西側(cè)靠近1２煤四盤(pán)三條大巷。依據(jù)地面地物調(diào)查結(jié)果，12307－3綜采面上有兩條鄉(xiāng)村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數(shù)片林地和一片農(nóng)作物地。該區(qū)呈沙丘地貌，地表基本為第四系風(fēng)積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。地表植被叢生。依據(jù)１2３07綜采面現(xiàn)有地質(zhì)資料分析,工作面兩順槽在掘進(jìn)過(guò)程中，未發(fā)覺(jué)大中型構(gòu)造。12307切眼范圍內(nèi)局部地段頂板存在沖刷,沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度０.8m，估計(jì)影響推動(dòng)約3０0m。工作面內(nèi)存在0~０．7２m的偽頂,平均厚度0.3６m，巖性為砂質(zhì)泥巖，估計(jì)影響1２307－３面推動(dòng)約300m。1２３07綜采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系松散含水層。該工作面上覆基巖厚67~1３5ｍ，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向漸漸減小，最薄處位于1２307綜采面切眼Ｉ段，約為67ｍ。最厚處位于ＷK82鉆孔四周，為135ｍ。上覆松散層厚9~30m，估計(jì)松散含水層厚0～17m，均由切眼向回撤通道漸漸變薄。依據(jù)１2煤實(shí)測(cè)導(dǎo)裂采比（１７.52～25.46)計(jì)算導(dǎo)水裂縫帶高度,為43．8～６3.65m（采高2.5m),回采后能導(dǎo)通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來(lái)自上覆第四系松散含水層水。12３07-3綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦存特性見(jiàn)表1-1,工作面煤層頂?shù)装鍫顩r見(jiàn)表1-2。表1-1１2３0７綜采面煤層賦存特性表煤層狀況煤厚(m）1.7~3.1結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔傾角1°~3°1２煤層厚度變化較大，井田內(nèi)廣泛發(fā)育，該工作面煤厚變化在１.7~3.1m，平均厚度2.４８m，變異系數(shù)13.4%，小于2５%,屬于穩(wěn)定煤層。煤層為條痕黑褐色，條帶狀結(jié)構(gòu),塊層狀構(gòu)造，參差狀斷口,組分以暗煤為主，亮煤次之,煤巖類型為半暗型煤。煤質(zhì)狀況Mad(%)Ad（%)St(%)Vdaf(%)Ｑnet,d（ＭJ/kg)煤類4.40~12.043.82~２３．5５0．６928.82～50．８126.9~２9.1BＮ表1-２1２30７綜采面頂?shù)装逄卣鞅眄數(shù)装鍘r石名稱厚度(m)平均厚度（ｍ）巖性特征老頂粉砂巖11.06～18．5８14.8２灰白色，主要成份石英、長(zhǎng)石，泥質(zhì)膠結(jié)。偶夾煤線,局部地段含有泥巖及其他巖性成分。直接頂中砂巖4.6１~9.657.13灰白色，泥質(zhì)膠結(jié),成分以石英為主，長(zhǎng)石次之,近水平層理發(fā)育，局部見(jiàn)少量炭屑。偽頂砂質(zhì)泥巖0~0.720.36深灰色,泥質(zhì)膠結(jié),平坦?fàn)顢嗫?。直接底粉砂巖0.45～7.5３3.99深灰色，泥質(zhì)膠結(jié),近水平層理發(fā)育，見(jiàn)少量云母、炭屑,局部夾細(xì)砂巖。三、協(xié)調(diào)指揮風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控小組(一）領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：賀曉峰副組長(zhǎng):賈岳孫猛李發(fā)輝馬少君、張寧、邰浩茼成員:王維東王杰郝有明溫光陳五五米忠寶（二)各成員職責(zé)（1）組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)初采初放現(xiàn)場(chǎng)平安管理；（2）跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)初采初放施工方案的落實(shí)、礦壓觀測(cè)、兩順槽頂板離層儀的觀測(cè)與記錄、采空區(qū)頂板垮落狀況的記錄及匯報(bào)，監(jiān)督兩順槽當(dāng)班退錨索狀況、現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)管理；(3)采煤技術(shù)員負(fù)責(zé)制定初采初放平安技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)、礦壓觀測(cè)及總結(jié)、頂板管理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)執(zhí)行及平安管理；（4）各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員支配，執(zhí)行措施中要求。(三）初采初放施工支配12307-3綜采面初采初放主要參與單位有:綜采隊(duì)、生產(chǎn)辦。（1)參與單位分工生產(chǎn)辦：負(fù)責(zé)初放總體工作和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。綜采隊(duì)：負(fù)責(zé)初采初放主體工作,對(duì)頂板動(dòng)態(tài)和懸頂狀況觀測(cè),對(duì)三角區(qū)懸頂狀況準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，指導(dǎo)頂板管理工作，確保平安生產(chǎn)。（２）本隊(duì)人員分工采煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)割煤作業(yè),煤機(jī)速度的把握，頂板初次垮落前對(duì)頂板觀測(cè)到位。支架工負(fù)責(zé)工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力,將護(hù)幫打到位。超前支護(hù)工負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護(hù),三角區(qū)頂板觀測(cè)。（四）初采初放材料預(yù)備1、平安頭盔20個(gè),機(jī)尾機(jī)頭備１0個(gè)，初次來(lái)壓前工作面的生產(chǎn)人員必需佩戴平安頭盔。２、支架內(nèi)φ18mｍ尼龍防護(hù)繩700m。3、工作面設(shè)備各種備件,尤其是常換配件。(五）初采前預(yù)備工作1、必需將工作面內(nèi)廢錨桿、托盤(pán)、鐵絲等雜物清理潔凈。2、必需嚴(yán)格檢查各臺(tái)設(shè)備的油脂、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。３、必需嚴(yán)格檢查各臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)件是否齊全完好。4、必需檢查各臺(tái)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)是否完好。５、必需檢查乳化液配比是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6、必需檢查支架各類平安閥完好狀況，是否符能在達(dá)到額定工作阻力時(shí)開(kāi)啟。7、檢查工作面把握系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏牢靠。8、必需檢查超前支護(hù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。9、必需確保設(shè)備不帶病運(yùn)行。以上預(yù)備工作未實(shí)施到位不得開(kāi)工。四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危急源辨識(shí)（一)回采方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1、頂板及兩幫管理平安預(yù)評(píng)估12307-3綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。依據(jù)以往12煤工作面回采閱歷，存在礦壓顯現(xiàn)明顯,頂板裂開(kāi)、采空區(qū)懸頂面積大未能準(zhǔn)時(shí)垮落等特征。遇工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓時(shí)，頂板壓力大，頂板管理“五到位”制度執(zhí)行不到位時(shí),可能會(huì)發(fā)生片幫、炸幫、漏矸、冒頂?shù)仁鹿?簡(jiǎn)潔造成設(shè)備損壞，人員損害。２、頂板事故平安預(yù)評(píng)估依據(jù)已回采12３05、1２3０6工作面實(shí)際狀況，１2３07綜采面頂板管控是工作重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)工作面頂板及兩順槽頂板的管控,保證工作面及兩順槽的頂板支護(hù)強(qiáng)度,重點(diǎn)監(jiān)控1２307回風(fēng)順槽、1２3０７綜采面。水壓預(yù)裂初放技術(shù)首次在１2煤接受,由于受地質(zhì)賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預(yù)裂效果有可能不會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果,可能會(huì)消滅頂板不垮落或垮落不完全,三角區(qū)消滅大面積的懸頂，初次來(lái)壓時(shí)頂板突然垮落形成颶風(fēng)傷人,造成人員損害；或者有可能消滅壓裂過(guò)程中,由于兩順槽超前支護(hù)不到位,頂板大面積冒落，造成人員損害。（二）一通三防方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估初采期間,老頂突然垮落后,頂板裂隙與地表導(dǎo)通，采空區(qū)氣體進(jìn)入工作面,導(dǎo)致工作面氣體不正常，造成人員損害。（三)防治水方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估１2３07綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底四周,初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大,甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失的地段會(huì)消滅潰水潰沙事故，造成設(shè)備被淹埋或人員損害。依據(jù)工作面水文地質(zhì)條件結(jié)合探放水工程結(jié)果，預(yù)算了123０7綜采面涌水量,正常涌水量為2１．5ｍ3/ｈ,最大涌水量150.9ｍ3／h。（四）人員防護(hù)方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估初采期間，作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡,初次來(lái)壓時(shí)，頂板突然垮形成颶風(fēng)、煤壁炸幫,簡(jiǎn)潔造成作業(yè)人員損害。崗位危急源辨識(shí)綜采煤機(jī)司機(jī)崗位危急源辨識(shí)序號(hào)危急源及后果標(biāo)準(zhǔn)與措施損害對(duì)象自己他人作業(yè)前1未正確佩戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品,造成人員損害采煤機(jī)司機(jī)必需佩戴頭盔、防砸靴、護(hù)目鏡、防塵口罩?！蹋参礄z查頂板、煤壁狀況及采煤機(jī)停放位置不合適,工作面片幫、架間漏矸傷人１．采煤機(jī)司機(jī)在停機(jī)時(shí)將設(shè)備停在工作面壓力較小,片幫不嚴(yán)峻的區(qū)域。

２.采煤機(jī)開(kāi)機(jī)前,必需對(duì)工作區(qū)域的頂板、煤壁進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)頂幫完好后,方可開(kāi)頭作業(yè)?！獭?開(kāi)機(jī)前對(duì)采煤機(jī)及四周狀況檢查不到位造成人員損害1.開(kāi)機(jī)前必需確認(rèn)溜槽內(nèi)及煤機(jī)四周無(wú)作業(yè)人員。?2.各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、遙控器、急停開(kāi)關(guān)等機(jī)敏、牢靠,動(dòng)作有效、靈敏?！獭套鳂I(yè)中1在機(jī)頭、機(jī)尾垂直過(guò)渡區(qū)域檢修采煤機(jī)時(shí),頂板冒落、片幫砸傷人員1.大采高工作面嚴(yán)禁在頂板垂直過(guò)渡區(qū)域停機(jī)，停機(jī)地點(diǎn)距垂直過(guò)渡區(qū)域5架以外；

2.停機(jī)時(shí)必需將工作區(qū)域的支架護(hù)幫板打出將頂幫支護(hù)到位，梁端距大于3４0mm時(shí)，伸出伸縮梁；

3.閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)的支架,關(guān)閉進(jìn)液截止閥,閉鎖運(yùn)輸機(jī)并上鎖，指定專人監(jiān)護(hù)?！獭?登上滾筒作業(yè)時(shí)，造成人員損害1.嚴(yán)禁人員登上滾筒作業(yè)。?２．采煤機(jī)司機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將滾筒降至水平偏下位置。

3．長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，將滾筒放在底板上，同時(shí)將隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)并上鎖?！?更換截齒時(shí)，人員未佩戴防護(hù)眼鏡，崩出鐵屑或火花,造成人員損害更換截齒必需佩戴防護(hù)眼鏡?！蹋茨┎蓲炀W(wǎng)時(shí)用煤機(jī)張緊鋼絲繩,鋼絲繩卡未按規(guī)定緊固,造成抽繩，致使人員損害１.鋼絲繩卡數(shù)量符合要求、緊固到位。?２．確認(rèn)人員在平安區(qū)域內(nèi)方可作業(yè)。

３.拉鋼絲繩時(shí)合理把握煤機(jī)速度,保證力度均衡，發(fā)覺(jué)抽繩馬上停止作業(yè)?！獭?更換扭矩軸時(shí),采煤機(jī)搖臂位置偏高，易造成人員被高溫油燙傷在更換扭矩軸時(shí)，將滾筒降至水平偏下位置?！蹋恫擅簷C(jī)割煤到兩端頭時(shí)，未觀看兩端頭狀況,造成人員損害采煤機(jī)割煤到兩端頭時(shí)，必需確認(rèn)兩端頭無(wú)人,方可割透?！叹C采煤機(jī)司機(jī)崗位危急源辨識(shí)序號(hào)危急源及后果標(biāo)準(zhǔn)與措施損害對(duì)象自己他人作業(yè)中7處理電纜槽內(nèi)大塊煤，未打出護(hù)幫板，片幫傷人處理電纜槽內(nèi)的大塊煤時(shí),必需停止采煤機(jī)并打開(kāi)護(hù)幫板閉鎖支架后,方可作業(yè)?！獭蹋柑幚聿擅簷C(jī)故障時(shí)，未閉鎖、上鎖和護(hù)幫板未打到位，造成人員損害１.采煤機(jī)停機(jī)處理故障時(shí)停電閉鎖，閉鎖三機(jī)、支架，并上鎖關(guān)閉煤機(jī)四周支架進(jìn)液截止閥。2．將煤機(jī)四周區(qū)域支架護(hù)幫板打到位?！獭?遙控器失靈,煤機(jī)掉道或消滅緊急狀況不能停機(jī),造成人員損害遙控器電量充分、按鈕正常靈敏牢靠,電源指示燈顯示牢靠?！獭蹋?人員經(jīng)過(guò)采煤機(jī)時(shí)，未準(zhǔn)時(shí)停止采煤機(jī),造成人員損害行人經(jīng)過(guò)采煤機(jī)前必需先和采煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系，待采煤機(jī)司機(jī)停止割煤后,人員方可通過(guò)。√√１1割煤到兩端頭時(shí)，兩端頭支護(hù)錨索、錨桿飛出或卷入煤機(jī)滾筒傷人1．兩端頭割通時(shí)提高警惕,采煤機(jī)速度適中。

２.兩端頭割通時(shí)，人員停留在工作面支架內(nèi)，若有錨索、錨桿卷入滾筒內(nèi)，準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理?！獭?2采煤機(jī)司機(jī)在頂護(hù)板下作業(yè)，未進(jìn)行有效的二次防護(hù),頂護(hù)板突然收回傷人人員在頂護(hù)板下作業(yè)必需有有效的二次防護(hù)。√１3前滾筒未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,傘檐超過(guò)規(guī)定，片幫造成人員損害傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過(guò)１５0ｍｍ，中厚以上煤層不超過(guò)20０mm。傘檐長(zhǎng)度小于1ｍ,最突出部分薄煤層不超過(guò)２０0mm，中厚以上煤層不超過(guò)２５０mm?！獭?4啟動(dòng)煤機(jī)時(shí)沒(méi)有發(fā)出開(kāi)機(jī)警告,煤機(jī)四周有人員作業(yè)，造成人員損害啟動(dòng)煤機(jī)前,必需發(fā)出開(kāi)機(jī)警告,待采煤機(jī)四周人員撤離到平安地點(diǎn)后,方可開(kāi)機(jī)。√作業(yè)后（離崗過(guò)程中)1交接班時(shí)未與下一班交接清楚,造成人員損害１.交接班時(shí)選擇合適位置停煤機(jī)。?2.交接好采煤機(jī)使用狀況及工作面工程質(zhì)量狀況?！叹C采類煤機(jī)檢修工崗位危急源序號(hào)危急源及后果標(biāo)準(zhǔn)與措施損害對(duì)象自己他人作業(yè)前1未正確佩戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品,導(dǎo)致人員損害必需正確佩戴規(guī)定的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。√2起吊作業(yè)平安技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、協(xié)作不當(dāng)導(dǎo)致人員損害1.作業(yè)前檢查確認(rèn)吊具完好牢靠。?2.吊裝設(shè)備及吊具的保險(xiǎn)系數(shù)在1．５以上。?3.選擇平安牢靠的起吊點(diǎn)。4.嚴(yán)禁站在起吊物件上、下方和移動(dòng)軌跡范圍內(nèi)。5.多人作業(yè),專人統(tǒng)一指揮,行動(dòng)全都?！獭?煤機(jī)檢修時(shí)停在頂幫不完好區(qū)域,片幫、鱗皮傷人1.正常停機(jī)檢修時(shí)將煤機(jī)停到機(jī)頭或機(jī)尾頂幫完好的地段。

２.工作面頂幫不完好時(shí),對(duì)煤機(jī)停放地點(diǎn)進(jìn)行有效支護(hù)。√√4工器具使用不當(dāng)，作業(yè)時(shí)導(dǎo)致人員損害必需正確使用合適的工器具?！獭?未清理煤機(jī)上的煤塊,煤塊掉落導(dǎo)致人員損害1.作業(yè)前必需先清理機(jī)身上的煤塊。

2.清理煤塊時(shí)要留意觀看四周人員。√√６未檢查噴霧裝置，工作面粉塵大、視線差，導(dǎo)致人員損害確保噴霧裝置齊全、完好?！獭?未對(duì)煤機(jī)、三機(jī)停電閉鎖，未閉鎖支架，誤操作導(dǎo)致人員損害1．將檢修范圍內(nèi)支架閉鎖。?2.對(duì)煤機(jī)、三機(jī)停機(jī)閉鎖、上鎖?！獭套鳂I(yè)中1檢修大型部件時(shí)平安技術(shù)措施落實(shí)不到位,導(dǎo)致人員損害檢修大型部件時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)措施?！獭蹋踩藛T進(jìn)入液壓支撐下作業(yè)，未進(jìn)行二次支護(hù),導(dǎo)致人員損害進(jìn)入液壓支撐部件下作業(yè)時(shí),必需實(shí)行措施進(jìn)行二次支護(hù)，確保作業(yè)空間平安?！?更換液壓管路或元件時(shí)，未關(guān)閉截止閥，導(dǎo)致人員損害在更換液管或液壓元件前必需關(guān)閉進(jìn)液截止閥,確保泄壓牢靠。√４啟動(dòng)煤機(jī)時(shí)未確認(rèn)煤機(jī)四周無(wú)人,導(dǎo)致人員損害發(fā)出報(bào)警信號(hào)，確認(rèn)四周無(wú)人后方可啟動(dòng)。√作業(yè)后（離崗過(guò)程中）1作業(yè)完成后,未準(zhǔn)時(shí)清理工具及雜物,煤機(jī)動(dòng)作時(shí)導(dǎo)致人員損害作業(yè)完成后，必需清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、將工具擺放在指定位置。√√綜采類支架工崗位危急源序號(hào)危急源及后果標(biāo)準(zhǔn)與措施損害對(duì)象自己他人作業(yè)前1未正確佩戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，導(dǎo)致人員損害必需正確佩戴規(guī)定的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品?！?工作前未檢查四周環(huán)境，煤壁片幫、頂板漏矸、有害氣體超限導(dǎo)致人員損害在進(jìn)入崗位前必需認(rèn)真檢查工作環(huán)境,發(fā)覺(jué)有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理?！獭蹋澄礄z查支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護(hù)設(shè)施，導(dǎo)致人員損害確保支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護(hù)設(shè)施完好牢靠?！獭套鳂I(yè)中1生產(chǎn)期間架前行人，導(dǎo)致人員損害生產(chǎn)期間架前嚴(yán)禁行人?！獭?移架、推溜時(shí)未觀看四周人員,導(dǎo)致人員損害１、移架推溜時(shí)，按挨次進(jìn)行，確保四周無(wú)人時(shí)方可作業(yè)；2、推機(jī)頭時(shí)，待馬蒂爾司機(jī)同意后方可作業(yè)?！?端頭架、過(guò)渡架的護(hù)幫板未閉鎖，護(hù)幫板打出導(dǎo)致人員損害端頭架和過(guò)渡架的護(hù)幫板必需閉鎖。√4支架閉鎖鍵、截止閥失效,導(dǎo)致人員受傷支架閉鎖鍵、截止閥動(dòng)作靈敏牢靠?！獭套鳂I(yè)后（離崗過(guò)程中）１對(duì)本班存在隱患未進(jìn)行整改或未向下一班交接清楚，導(dǎo)致人員損害對(duì)存在隱患必需準(zhǔn)時(shí)整改,若不能整改則必需向下一班交接清楚。√五、初采相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程(一）處理支架壓死標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員危急源及風(fēng)險(xiǎn)1檢查液壓支架1）檢查本架和鄰架液壓支架結(jié)構(gòu)件;

２）檢查本架和鄰架液壓支架液壓件；

3）查看被“壓死”液壓支架狀態(tài)；

4)檢查作業(yè)環(huán)境。1）本架和鄰架液壓支架結(jié)構(gòu)件完好;?2)本架和鄰架液壓支架液壓件完好，初橕有力；

3)確認(rèn)液壓支架被“壓死”程度，壓死架數(shù)，以及液壓支架和相鄰支架是否有咬架現(xiàn)象;?４）作業(yè)環(huán)境支護(hù)有效，氣體正常。液壓支架工結(jié)構(gòu)件未檢查到位,未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)各結(jié)構(gòu)部件的不正常，造成設(shè)備的損壞和人員的損害，不能有效的正常工作；未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的或檢查不到位,造成漏矸，咬架或擠掉側(cè)護(hù)板，影響拉架，調(diào)架時(shí)造成人員損害；架間高壓液管老化,管頭爆裂,高壓液體飛濺傷人。2匯報(bào)向班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。匯報(bào)準(zhǔn)時(shí)、清楚。液壓支架工3預(yù)備工作1)確定方案；

2）預(yù)備大錘、風(fēng)鎬、鐵锨等器具。1）方案正確,符合規(guī)定；?２）器具齊全、完好。液壓支架工4處理液壓支架1）檢查泵站壓力;

2)臥底處理“壓死”液壓支架;

3）挑頂處理“壓死”液壓支架;

４)實(shí)行增加立柱、打設(shè)單體支柱等增加外力法，處理“壓死”液壓支架；?5)放炮處理“壓死”液壓支架。1)泵站壓力正常;

2）液壓支架底座下臥底,至能拉出被“壓死”液壓支架；?3）液壓支架頂梁上挑頂，形成拱形空間，至能拉出被“壓死”液壓支架；

4）安裝堅(jiān)固,增加推力，至能拉出被“壓死”液壓支架;?5)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)平安技術(shù)措施。液壓支架工防止架間冒落煤矸傷人,有專人監(jiān)護(hù);拉架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)或通過(guò),液壓支架工未通知其撤離，盲目拉架,造成支架或架間液管擠傷人員，頂板漏矸傷人;未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整平衡油缸、側(cè)護(hù)油缸,造成支架架形不好、架間空隙大,漏矸，影響行人,工作面漏矸傷人。５整理器具整理所用器具。器具回收潔凈,存放到固定地點(diǎn)。液壓支架工;幫助工（二)打設(shè)單體液壓支柱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員危急源及風(fēng)險(xiǎn)1-1預(yù)備工作1）預(yù)備工具:平安帶、液槍、爬梯等；

2)預(yù)備配件：?jiǎn)误w液壓支柱、柱靴、柱帽防倒繩等。1)工具齊全完好符合要求；?2）材料規(guī)格型號(hào)符合要求。采煤支護(hù)工1-2檢查作業(yè)環(huán)境1)檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體狀況；?2)檢查頂幫完好狀況。1)作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體符合規(guī)定要求;?２)無(wú)片幫、無(wú)漏頂。班組長(zhǎng)不能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)有害氣體超限,造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。１-3檢查液壓管路檢查液壓管路。液壓管路完好,無(wú)“跑、冒、滴、漏”。采煤支護(hù)工2扶立單體液壓支柱１）放置柱靴,安裝柱帽；?2）扶起單體液壓支柱。1）柱靴放置位置符合要求，柱帽安裝到位；

2)多人協(xié)作，垂直頂、底板。采煤支護(hù)工３支設(shè)單體液壓支柱1)泄液口方向調(diào)整：?2）升起單體液壓支柱;?3)安裝防倒裝置。1)泄液口方向朝向采空區(qū)或符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

2）多人協(xié)作,初撐力符合要求,柱排距符合規(guī)定要求;3)登高作業(yè)，系好平安帶,防倒裝置有效。采煤支護(hù)工防倒繩扣未系牢或單體不垂直于頂、底板。防倒繩扣不完好,脫落,造成人員損害。4清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1)清點(diǎn)工具；

2）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1)工具齊全，碼放至指定地點(diǎn);?2）潔凈潔凈，無(wú)雜物。采煤支護(hù)工(三)頂板事故應(yīng)急響應(yīng)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員危急源及風(fēng)險(xiǎn)1應(yīng)急措施1)明確撤離路線；

2）撤離事故地點(diǎn);

3）清點(diǎn)人數(shù)；

4）匯報(bào)事故。1）全部人員明確撤離的路線;

２)撤至平安地點(diǎn)；

3）人員清點(diǎn)清楚；

4）向調(diào)度室匯報(bào)事故性質(zhì)、嚴(yán)峻性、地點(diǎn)、范圍和人員狀況。液壓支架工；綜采集中把握操作工;綜采電工；幫助工；采煤機(jī)司機(jī);綜采集中把握操作工1）切斷災(zāi)區(qū)電源；?2）開(kāi)展自救互救。2應(yīng)急救援如遇人員傷亡,依據(jù)礦井災(zāi)難預(yù)防處理方案頂板事故救援預(yù)案搶救傷員。傷員得到準(zhǔn)時(shí)救援。礦山搶救工1)攜帶搶救裝備;?2)觀看事故地點(diǎn)頂板狀況，防止事故擴(kuò)大。３-1探查頂板事故1）查看冒頂?shù)姆秶透叨?

２）分析事故發(fā)生的緣由。１)查明頂板冒落的范圍、高度;

２)找準(zhǔn)引起冒頂事故的緣由。采煤技術(shù)員3-2編制專項(xiàng)措施1）確認(rèn)冒頂距離及牢靠的平安措施;

2）向冒頂區(qū)域注高分子材料加固頂幫。1)距離確認(rèn)清楚，平安措施到位;?2）明確注高分子材料的位置,鉆孔深度、角度和密度。采煤技術(shù)員3-3注高分子材料１)將高分子材料及設(shè)備運(yùn)至事故四周平安地點(diǎn);?2）查看頂板、煤壁狀況;?3）施工鉆孔；?4）放置注漿管，注高分子材料。1）將注漿設(shè)備放置平穩(wěn),管路連接正確,調(diào)試正常；?2）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)探查頂幫狀況時(shí)，必需執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，再實(shí)行一些臨時(shí)支護(hù)措施,確保環(huán)境平安，無(wú)二次片冒風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，才可就近作業(yè)；

３)觀看頂幫狀況,找掉危巖活石，依據(jù)合理的施工挨次施工鉆孔;

4）注漿管孔封堵合格,高分子材料比例調(diào)配得當(dāng),頂幫加固達(dá)到措施要求。幫助工1）清煤前沒(méi)有進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。片幫造成人員損害;

2)未準(zhǔn)時(shí)觀看頂板狀況，未超前支護(hù)，冒頂四周區(qū)域支護(hù)不準(zhǔn)時(shí)、不到位。冒頂區(qū)域擴(kuò)大造成人員損害或設(shè)備損壞；?３)敲幫問(wèn)頂工具不當(dāng)。頂板冒落、片幫造成人員損害。4清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)１)留意頂板變化狀況；

2）清理設(shè)備、材料、雜物;?３）清理浮煤(矸)；

4）回收剩余材料。1)確保環(huán)境平安，無(wú)二次片冒風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，才可作業(yè);

2)設(shè)備、材料、雜物清理潔凈；?3)浮煤（矸)清理潔凈,滿足割煤、移架要求；?4）回收潔凈,分類并碼放指定位置。幫助工鐵器、雜物嚴(yán)禁上運(yùn)煤系統(tǒng)。(四）端頭支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員危急源及風(fēng)險(xiǎn)1預(yù)備材料、工具１）預(yù)備工、器具:單體液壓支柱、供液管路、注液槍、卸壓手柄、鐵鍬等;

２)預(yù)備配件、材料:柱帽、柱靴、防倒繩。１)工具齊全完好；?２)材料、配件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合要求。端頭支護(hù)工2檢查作業(yè)環(huán)境1)檢查頂板、煤壁;

2)檢查氣體;

3）檢查巷道狀況。1）頂板、煤壁支護(hù)完好,無(wú)掉渣、片幫;

2)氣體中氧氣、一氧化碳、瓦斯?jié)舛确弦??3)作業(yè)場(chǎng)所潔凈，無(wú)障礙物。端頭支護(hù)工；瓦斯檢查工１)瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位,消滅錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象，不能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸;?２）清煤前沒(méi)有進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，片幫造成人員損害;

3)未準(zhǔn)時(shí)觀看頂板狀況,未超前支護(hù),冒頂四周區(qū)域支護(hù)不準(zhǔn)時(shí)、不到位，冒頂區(qū)域擴(kuò)大造成人員損害或設(shè)備損壞;

4）敲幫問(wèn)頂工具不當(dāng)，頂板冒落、片幫造成人員損害。3移架移端頭支架。準(zhǔn)時(shí)拉架，從兩端頭向里挨次拉架。液壓支架工4支設(shè)單體1)選定支設(shè)地點(diǎn)；?2)放置柱靴;

3)立柱,加柱帽；?4)注液；

５)栓繩連鎖。1)支護(hù)單體推動(dòng)方向，柱距統(tǒng)一；

2）底板松軟段，單體液壓支柱穿鞋;

3）柱帽防護(hù)鏈堅(jiān)固牢靠,卡箍與單體連接穩(wěn)固；?4)單體液壓支柱支設(shè)角度、初撐力、間排距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,其偏差小于±100毫米；

5)單體液壓支柱栓繩連鎖，防倒功能牢靠。端頭支護(hù)工5清理現(xiàn)場(chǎng)1)清理雜物;

２）回收剩余材料;?3)回收工具。1)潔凈、無(wú)雜物；?2）剩余材料回收潔凈，碼放整齊;?3)液管、液槍盤(pán)放整齊，放至指定地點(diǎn)。端頭支護(hù)工６回撤支護(hù)下一循環(huán)回撤、支護(hù),重復(fù)以上步驟。采煤機(jī)司機(jī);端頭支護(hù)工(五)超前支架操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員危急源及風(fēng)險(xiǎn)1-1檢查作業(yè)環(huán)境1)檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無(wú)其他人員；

2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫；

３）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備;

４）檢查液壓支架完好狀況;

5）檢查氣體。1)超前支架四周5米范圍，無(wú)人員工作或滯留;?２）順槽頂幫,無(wú)片幫、漏頂;?３)超前支架四周水泵、電纜等設(shè)備,不影響移架操作；

4）超前支架不漏液，液壓支架動(dòng)作靈敏牢靠；

5）通風(fēng)良好、氣體符合要求。液壓支架工作業(yè)人員在架內(nèi)操作，防止煤矸傷人。未對(duì)工作地點(diǎn)的周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，造成人員傷亡。1-2確認(rèn)移架步距檢查１號(hào)超前支架與端頭支架距離。確定合適的拉移步距。液壓支架工2移超前支架1)操作前發(fā)出警示,通知作業(yè)區(qū)域人員；?2)收1號(hào)超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板、前梁，收回2號(hào)超前支架尾梁；

3）降1號(hào)超前支架;

4）拉１號(hào)超前支架，升緊1號(hào)超前支架,伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前梁；?5)收2號(hào)超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板,降2號(hào)超前支架；?6)以1號(hào)超前支架為支點(diǎn)推2號(hào)超前支架;

７)升緊2號(hào)超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和尾梁。1）警示信息清楚，并得到回復(fù);

２)不影響拉超前支架為準(zhǔn)；?3)超前支架下降高度５0-200毫米；

４)超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板,超前支架初撐力不低于工作阻力的８0%;

5）下降高度５0-2０0毫米；?６）推超前支架到位;?7)翻轉(zhuǎn)側(cè)護(hù)板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%。液壓支架工同時(shí)降端頭架,達(dá)不到支撐效果,致人員傷亡；人員站位不當(dāng)，造成人員損害。3調(diào)超前支架調(diào)整超前支架支護(hù)狀態(tài)。1)超前支架排成一列,其偏差不超過(guò)50毫米；?2）超前支架垂直頂?shù)装?且歪斜＜±5度。液壓支架工確保接頂嚴(yán)實(shí),護(hù)板緊貼巷幫。（六)退錨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員危急源及風(fēng)險(xiǎn)1預(yù)備工作預(yù)備退錨器、便攜式手動(dòng)油泵、螺絲刀、反光帶、平安帶、爬梯等工具。齊全完好，規(guī)格滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。班組長(zhǎng);刮板輸送機(jī)司機(jī)２檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查頂板、煤壁支護(hù)狀況；

2)檢查作業(yè)地點(diǎn)超前支護(hù);?３)閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。1）支護(hù)良好，頂板無(wú)掉渣，煤壁無(wú)片幫；

2）超前支架初撐力符合要求;?3)確認(rèn)閉鎖、上鎖、掛牌。刮板輸送機(jī)司機(jī)；瓦斯檢查工;班組長(zhǎng)達(dá)不到支撐效果，造成頂板冒落。3登高作業(yè)１)放置爬梯；?2)登高作業(yè)。1）爬梯放置位置合理、平穩(wěn)牢靠；

2）系好平安帶。班組長(zhǎng)；刮板輸送機(jī)司機(jī)未選用合適的登高設(shè)施，造成人員傷亡。4退錨作業(yè)1）將退錨器捆綁吊掛于錨網(wǎng)梁上;

２)安裝退錨器;

3)操作油泵,拆除鎖芯；

4)釋放壓力，拆除退錨器，去掉托盤(pán)及退錨頭；?5）取下退錨器。1）捆綁牢靠;

2）安裝到位,扶穩(wěn)固定;?3)專人操作油泵；?4）多人協(xié)作,放至指定地點(diǎn),分類碼放整齊；

５)放置指定位置。班組長(zhǎng);刮板輸送機(jī)司機(jī)人員站位合適，避開(kāi)退錨器及托盤(pán)掉落傷人。5清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）清理現(xiàn)場(chǎng);?2）回收工具。１)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物;?2)工具齊全，放置指定位置。刮板輸送機(jī)司機(jī)（七）工作面順槽及端頭補(bǔ)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程序號(hào)流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員危急源及風(fēng)險(xiǎn)1-1檢查作業(yè)環(huán)境１)檢查氣體;?2)檢查支護(hù);

３）敲幫問(wèn)頂。1）有毒有害氣體不超標(biāo),符合規(guī)程規(guī)定；

2）頂板完好,支護(hù)牢靠;

3)頂板無(wú)掉渣、煤壁無(wú)片幫。班組長(zhǎng)；瓦斯檢查工1）有害氣體超限、瓦斯?jié)舛壬仙藛T中毒或人員損害;

2)頂板冒頂或片幫造成人員損害。1-2預(yù)備工作１）清理浮煤（矸)和雜物;2）預(yù)備支護(hù)材料:錨桿、樹(shù)脂藥卷、網(wǎng)片、錨桿托盤(pán)、螺帽、鐵絲等；

3）預(yù)備工具：錨桿機(jī)、斷線鉗、登高梯、鈕矩套筒等。1)作業(yè)地點(diǎn)及四周的煤(矸)及雜物清理潔凈,保持作業(yè)范圍內(nèi)通道無(wú)障礙物;2)材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量滿足要求;3）工具齊全完好。采煤支護(hù)工2補(bǔ)網(wǎng)1）施工錨桿（索）；

2)鋪設(shè)網(wǎng)片;３）聯(lián)接網(wǎng)片；４)安裝托盤(pán)，擰緊螺帽。1)錨桿的打設(shè)角度、深度符合措施要求；2）網(wǎng)片拉緊、貼頂、貼幫;３)錨網(wǎng)搭接壓茬符合措施要求,聯(lián)接堅(jiān)固；4）扭矩力符合措施要求。采煤支護(hù)工頂板冒落、片幫造成人員損害。３清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1)回收剩余材料;2)清理浮煤(矸）、雜物；3）整理工具。1）剩余材料回收到指定地點(diǎn),分類碼放整齊；2）清理潔凈;3)工具齊全，碼放整齊。采煤支護(hù)工六、初采初放平安技術(shù)措施(一）一般規(guī)定1、跟班隊(duì)長(zhǎng)切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的平安生產(chǎn)、設(shè)備隱患排查、個(gè)人防護(hù)檢查等工作；技術(shù)員做好人員培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)管理及生產(chǎn)組織支配工作；各員工嚴(yán)格將初采平安技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)到位,杜絕平安事故的發(fā)生。2、凡進(jìn)入工作面作業(yè)人員必需戴頭盔，系好帽帶，嚴(yán)禁任憑取下。檢查人員進(jìn)入時(shí)，必需在交接班地點(diǎn)佩戴頭盔，未戴頭盔者必需要求其到交接班地點(diǎn)戴上后方可進(jìn)入，由機(jī)頭崗位工檢查，發(fā)覺(jué)有不帶頭盔的人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面,機(jī)尾未配帶頭盔者嚴(yán)禁進(jìn)入。3、加強(qiáng)工作面抽排水管理工作，保證排水系統(tǒng)的運(yùn)行正常、牢靠,準(zhǔn)時(shí)將工作面積水抽排潔凈?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要親密關(guān)注采空區(qū)涌水及頂板淋水變化狀況，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況實(shí)行有效措施進(jìn)行排水工作。4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁堅(jiān)固,不予存放活動(dòng)件,如工具、牌板等,以免被颶風(fēng)吹起傷人。5、工作面全部人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻留意頂板來(lái)壓狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時(shí)(如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等),要馬上背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。６、工作面初次來(lái)壓前，對(duì)工作面及兩順槽頂板壓力每?jī)尚r(shí)觀測(cè)一次,做好礦壓觀測(cè)記錄,每班的帶班隊(duì)長(zhǎng)準(zhǔn)時(shí)觀看頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空狀況，保證平安生產(chǎn)。７、工作面全部人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻留意頂板來(lái)壓狀況,當(dāng)發(fā)覺(jué)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時(shí)(如鼓膜有壓迫感,頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等）,要馬上背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。８、初采前，工作面支架立柱吊環(huán)上必需上1根防護(hù)繩，接受φ8mm尼龍繩，高度距腳踏板1．０m，要求防護(hù)繩貫穿整個(gè)工作面支架，防止采空區(qū)局部頂板垮落產(chǎn)生颶風(fēng)將人員吹倒;進(jìn)入工作面生產(chǎn)的人員勞保用品穿戴齊全到位，全部佩戴平安頭盔,并系好帽帶。９、每班各崗位工對(duì)自己責(zé)任范圍內(nèi)的支護(hù)狀況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)覺(jué)特別狀況馬上向當(dāng)班班長(zhǎng)及帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào),依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況實(shí)行有效措施。10、工作面人員應(yīng)站在同一支架兩立柱之間,禁止站在兩支架之間,初采期間人員在架前行走時(shí),應(yīng)快速通過(guò)兩支架架間。1１、初次來(lái)壓之前,割煤期間,行人不準(zhǔn)在架間、刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及上下順槽超前支護(hù)區(qū)滯留，任何人不允許在架前行走。12、初采期間，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整工作面，規(guī)程中正?；夭呻A段采高2.５m，考慮來(lái)壓時(shí)保證足夠的活柱行程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,初采階段前35ｍ工作面的采高要求不低于2.5m,35m以后直至初次來(lái)壓，采高不低于2.7m。既保證足夠的活柱行程，又可適當(dāng)削減采空區(qū)體積從而降低颶風(fēng)強(qiáng)度。13、機(jī)頭、機(jī)尾及工作面底板過(guò)度平緩，防止過(guò)大起伏造成刮板出槽或斷鏈?zhǔn)鹿省＃?、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修、維護(hù)，保證液壓系統(tǒng)無(wú)竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、平安閥等部件完好，支架動(dòng)作機(jī)敏，泵站壓力達(dá)到要求,出口壓力不小于31．5Mｐa，保證全部支架的各種平安閥達(dá)到額定開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作。15、液壓支架初撐力必需達(dá)到252baｒ，并接頂嚴(yán)實(shí),當(dāng)冒頂高度超過(guò)2０0ｍm時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)處理，防止冒頂事故擴(kuò)大；支架排成一條直線，其偏差不超過(guò)±50ｍｍ，支架中心距偏差不超過(guò)±100mm；相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的２/3）,支架不擠、不咬,側(cè)護(hù)板要打出嚴(yán)實(shí)，確保架間無(wú)縫隙,不漏矸；端面距最大值≤７50ｍｍ,當(dāng)端面距大于750mm時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行二次拉架護(hù)頂措施。1６、初采期間，在靠近機(jī)尾超前支架處設(shè)立警戒,工作面除正常支配崗位人員外，其它無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在工作面內(nèi)長(zhǎng)期逗留。17、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,交接班時(shí)，班組長(zhǎng)必需對(duì)平安出口、工作面平安狀況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。1８、在工作面兩端頭,當(dāng)采煤機(jī)割三角煤、移端頭支架或推機(jī)頭機(jī)尾時(shí),人員嚴(yán)禁通行和作業(yè)。19、人員通過(guò)上下平安出口時(shí)，要對(duì)頂、底、幫平安狀況進(jìn)行觀看，若存在片幫或鱗皮時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,確認(rèn)平安后，方可通過(guò)。20、跟班隊(duì)長(zhǎng)必需將機(jī)尾作為本班平安工作的重點(diǎn),每班機(jī)尾巡察不低于４次。21、登高作業(yè)人員必需系平安帶,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行。22、機(jī)頭機(jī)尾的崗位工在初采階段，嚴(yán)禁站在支架大腳前,必需站在支架內(nèi)監(jiān)護(hù)刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行。23、初采期間，作業(yè)人員感覺(jué)到有耳鳴，兩耳有壓迫感時(shí)，有可能是頂板突然垮落產(chǎn)生的颶風(fēng),作業(yè)人員必需馬上蹲下抓住支架內(nèi)部堅(jiān)固的物體,待恢復(fù)正常方可連續(xù)作業(yè)。24、初采期間為了使三角區(qū)預(yù)裂的頂板準(zhǔn)時(shí)垮落,必需對(duì)兩順槽實(shí)行退錨措施,退錨措施嚴(yán)格依據(jù)《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)退錨規(guī)定。25、初次初放和初次來(lái)壓期間工作面全部人員要留意平安，發(fā)覺(jué)工作面壓力增大,煤壁片幫嚴(yán)峻，連續(xù)多架平安閥開(kāi)啟，準(zhǔn)時(shí)組織生產(chǎn)并向調(diào)度匯報(bào),實(shí)行快速推動(dòng)的方式甩過(guò)壓力。當(dāng)工作面壓力突然增大，工作面支架80％以上平安閥開(kāi)啟，煤壁片幫嚴(yán)峻，頂板急劇下沉，伴隨著頂板折斷、垮落聲，支架立柱密封處漏液,立柱破損,支架壓垮等危急時(shí),準(zhǔn)時(shí)將工作面人員撤到平安位置（機(jī)頭人員撤離至1２３07運(yùn)輸和12308回順的聯(lián)巷內(nèi),機(jī)尾的人員撤離至回順超前50ｍ之外的聯(lián)巷內(nèi))，并向調(diào)度匯報(bào)，制定專項(xiàng)措施，組織實(shí)施。（二）頂板管理平安技術(shù)措施1、初次來(lái)壓前兩順槽的支護(hù)方式1230７運(yùn)輸順槽要求支護(hù)范圍不能小于30m,從１#支架大腳前打單排柱,距運(yùn)輸順槽副幫為0.８m,柱間距為1m；從裂開(kāi)機(jī)電機(jī)前打雙排柱，其次排單體打設(shè)８根，柱間距為1m。柱排距依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間進(jìn)行調(diào)整，空間允許的狀況下柱排距為1.5m，空間小的狀況下可以將柱排距縮小為１.0m。1230８回風(fēng)順槽支護(hù)范圍不能小于20ｍ，超前支架靠正幫側(cè)側(cè)護(hù)板距離正幫１．7m。兩順槽平安出口處大于1m時(shí)單體支護(hù)依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。2、初采期間要求采煤機(jī)割平頂、底板,支架接頂良好，使工作面達(dá)到“三直、二平”的要求。3、規(guī)程中正?；夭呻A段采高２.５m,工作面初采期間,需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整采高,沿頂割煤,為了使預(yù)裂頂板準(zhǔn)時(shí)垮落，可以適當(dāng)?shù)钠祈?前3５ｍ采高不低于2.５ｍ，剩余直至初次來(lái)壓采高不低于２.7m，防止頂板突然來(lái)壓,將支架壓死。４、從工作面割第一刀煤起,把握臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)觀測(cè)記錄工作面壓力變化狀況,采煤技術(shù)員通過(guò)礦壓上傳系統(tǒng)觀測(cè)工作面壓力數(shù)據(jù)變化，發(fā)覺(jué)工作面支架壓力大面積達(dá)到360bａｒ以上時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)通知區(qū)隊(duì)值班室和調(diào)度室。５、各支架工隨時(shí)檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)覺(jué)壓力有急劇上升，必需通過(guò)擴(kuò)音電話喊話，給作業(yè)人員發(fā)出警報(bào);把握臺(tái)崗位工聽(tīng)到警報(bào)后馬上停機(jī),工作面作業(yè)人員聽(tīng)到警報(bào)后,必需妥當(dāng)躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)安靜后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員假如發(fā)覺(jué)沒(méi)有頂板垮落跡象或兩耳沒(méi)有感覺(jué)到有氣壓時(shí)，也不能盲目行動(dòng),等待10mｉn后,確認(rèn)沒(méi)有颶風(fēng)來(lái)時(shí)，帶班隊(duì)干發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，方可再進(jìn)行作業(yè)。6、兩順槽距離工作面50ｍ范圍內(nèi)的聯(lián)巷口支護(hù)一排單體，間距1.5ｍ，向聯(lián)巷伸進(jìn)0.5ｍ。7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必需達(dá)到要求（252baｒ),護(hù)幫板必需準(zhǔn)時(shí)打出。8、兩順槽超前支護(hù)單體嚴(yán)禁超前回撤,超前支護(hù)單體接受人工回柱，并嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)(兩人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù))?；爻穯误w時(shí)必需先檢查頂幫狀況，確認(rèn)平安后方可進(jìn)行回撤?；爻穯误w時(shí)監(jiān)護(hù)人必需時(shí)刻觀看頂幫狀況,有特別時(shí)馬上通知超前支護(hù)工準(zhǔn)時(shí)撤離。機(jī)尾作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行回撤單體標(biāo)準(zhǔn)操作流程,單體必需打直,打正,不得有歪斜現(xiàn)象,且單體活塞行程不得小于4０0mm，不大于８00mm,每回一根單體,必需將防倒繩與頂網(wǎng)連接堅(jiān)固，且每次只能解開(kāi)一根單體防倒繩。對(duì)壓彎、泄液、不合格、不完好的單體要馬上更換。9、機(jī)頭機(jī)尾端頭支架護(hù)幫板必需上鎖，如遇頂板裂開(kāi)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)檢修或端面距大時(shí)，可以將護(hù)幫板打開(kāi)使用,正常生產(chǎn)期間,不得打開(kāi)使用。1０、初采期間,全部作業(yè)人員要隨時(shí)對(duì)采空區(qū)的頂板垮落狀況、發(fā)出的響聲、揚(yáng)塵等狀況進(jìn)行觀看，當(dāng)發(fā)覺(jué)頂板大面積垮落征兆時(shí)馬上下蹲,抓好固定物體,防止被颶風(fēng)吹倒。11、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)要嚴(yán)密觀看工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區(qū)垮落狀況,尤其在每次移架之后,派專人對(duì)工作面及上、下順槽支護(hù)狀況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)覺(jué)特別狀況馬上向跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。１2、實(shí)行定向水力壓裂技術(shù)破壞工作面頂板的完整性后,隨著工作面的推動(dòng),工作面壓力顯現(xiàn)漸漸明顯，特制定以下平安措施:（1)工作面壓力持續(xù)變大,頂板消滅漏頂征兆時(shí),可留設(shè)適當(dāng)厚度的頂煤,防止工作面大面積漏頂，但采煤機(jī)司機(jī)必需沿底板回采。（2)頂板裂開(kāi)時(shí),支架工必需跟機(jī)拉架,距離采煤機(jī)前滾筒1-2架拉架。拉架必需接受擦頂、單架挨次拉架(少降快拉)，鄰架操作，嚴(yán)禁成組拉架，嚴(yán)禁活柱降低過(guò)大。(3)采煤機(jī)司機(jī)必需割平頂、底板,保證支架接頂效果良好,每次的提、臥底量不得超過(guò)１０0mm,且必需調(diào)整一刀、平一刀，防止梁端距過(guò)大。(4）支架梁端距過(guò)大,必需超前拉架，減小梁端距，把握頂板漏矸。（5)當(dāng)支架的頂梁與掩護(hù)梁角度大時(shí)，必需超前拉架或使用前探梁，將支架的頂梁頂住煤壁來(lái)調(diào)整架型。（6)當(dāng)工作面局部壓力大,頂板漏矸、煤壁片幫嚴(yán)峻時(shí)，可以局部連續(xù)割煤,連續(xù)推動(dòng)，直到支架前梁頂住煤壁后,再調(diào)整工作面。(７）當(dāng)工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴(yán)峻時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)準(zhǔn)時(shí)與生產(chǎn)指揮中心聯(lián)系,協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織,確保本工作面正?？焖偻苿?dòng)，嚴(yán)禁帶壓停機(jī)。(8）工作面消滅漏頂時(shí),采煤機(jī)司機(jī)必需和支架工協(xié)作好,使割煤速度與拉架保持全都，每割一架、拉一架，同時(shí)拉架過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)調(diào)整平衡油缸，保證支架支護(hù)狀態(tài)。(9）當(dāng)工作面持續(xù)漏頂，超前架距離采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)１5架，支架工拉超前架時(shí),每收一架護(hù)幫板、拉一架,拉完超前架后準(zhǔn)時(shí)將護(hù)幫板打出并有效護(hù)幫。(１0)工作面片幫嚴(yán)峻時(shí)，每次收回護(hù)幫板的距離不得超過(guò)采煤機(jī)前滾筒５架，護(hù)幫板距離采煤機(jī)后滾筒５架必需全部打開(kāi)并有效護(hù)幫。（11）把握臺(tái)司機(jī)必需認(rèn)真觀看運(yùn)輸機(jī)電流，發(fā)覺(jué)運(yùn)輸機(jī)過(guò)載時(shí),準(zhǔn)時(shí)向工作面發(fā)出過(guò)載警告，煤機(jī)司機(jī)必需降低煤機(jī)牽引速度或停止。１3、依據(jù)1２煤其它工作面的回采礦壓觀測(cè)可知，工作面的初次來(lái)壓步距為60-９０m，來(lái)壓期間工作面壓力顯現(xiàn)猛烈,頂板裂開(kāi)，支架立柱下沉在300mm以上，有壓死支架的威逼，因此在初次來(lái)壓時(shí)應(yīng)加快工作面的推動(dòng)速度,保證工程質(zhì)量，把握好頂板，盡快將壓力甩過(guò)。(三）水壓預(yù)裂初放特殊狀況處理平安技術(shù)措施1、初采過(guò)程中,若兩順槽采空區(qū)懸頂面積超過(guò)３０m2或懸頂長(zhǎng)度超過(guò)６m時(shí)，必需實(shí)行專項(xiàng)措施,避開(kāi)懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。(１）防止懸頂面積擴(kuò)大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。（2)在充分實(shí)施退錨索、錨桿(以后簡(jiǎn)稱“退錨”）措施后，當(dāng)采空區(qū)懸頂面積超過(guò)50m2或懸頂長(zhǎng)度超過(guò)1０m時(shí)，可實(shí)行頂板高壓水預(yù)裂等專項(xiàng)措施。同時(shí)實(shí)行充沙措施,在隅角處準(zhǔn)時(shí)施工沙袋墻,以防止采空區(qū)頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風(fēng),導(dǎo)致人員損害(若需要實(shí)行強(qiáng)制初放時(shí)單獨(dú)編制專項(xiàng)措施）。（３)帶班隊(duì)長(zhǎng)必需準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室和生產(chǎn)辦匯報(bào)當(dāng)班采空區(qū)垮落、三角區(qū)懸頂狀況,當(dāng)懸頂面積超過(guò)規(guī)定時(shí)，必需馬上匯報(bào)調(diào)度室,嚴(yán)禁貿(mào)然連續(xù)推動(dòng)。2、初采期間,壓裂后消滅大面積冒頂時(shí)（1)一旦工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),要準(zhǔn)時(shí)閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，防止造成冒頂事故的擴(kuò)大,當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。(2)處理冒頂時(shí),要從冒頂區(qū)域的兩側(cè)向中間處理，漸漸處理到好的頂板,直至恢復(fù)正常。（3）采煤機(jī)在通過(guò)冒頂區(qū)域時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)拉移超前架。（4）在超前拉架的基礎(chǔ)上,不能準(zhǔn)時(shí)通過(guò)的狀況下要依據(jù)頂板冒落狀況實(shí)行相應(yīng)的措施。（５)假如采煤機(jī)通過(guò)冒落區(qū)不會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)要實(shí)行降低采高,快速推動(dòng)的方式準(zhǔn)時(shí)把握頂板；如采煤機(jī)不能通過(guò)或通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大面積冒落則接受機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)刀，漸漸推動(dòng)減小冒落區(qū)空頂面積。（6)工作面處理冒頂時(shí),局部推移輸送機(jī)的彎度不能過(guò)大,保證運(yùn)輸機(jī)能夠正常運(yùn)行。同時(shí)為防止運(yùn)輸機(jī)上、下竄動(dòng),盡量削減過(guò)多的機(jī)頭或機(jī)尾連續(xù)進(jìn)刀。(7）處理冒頂前要由專人對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的平安狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，停電閉鎖運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)，同時(shí)要打開(kāi)工作面支架護(hù)幫板，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,將可能掉落的活矸處理潔凈。（８)工作面處理冒頂時(shí)，保持支架處于正常工作狀態(tài),避開(kāi)產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象；當(dāng)局部消滅倒架或咬架現(xiàn)象,在開(kāi)機(jī)通過(guò)冒頂區(qū)前必需先進(jìn)行扶架。(9)在冒落不高的支架頂梁前端要打“#”字形木垛剎頂,削減空頂面積，有效維護(hù)頂板。剎頂前要由專人對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的平安狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,同時(shí)要打開(kāi)工作面支架護(hù)幫板,并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將可能掉落的活矸處理潔凈。剎頂時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要由專人統(tǒng)一指揮，平安有序的進(jìn)行作業(yè)，做到忙而不亂,且作業(yè)過(guò)程中要由專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行頂板監(jiān)護(hù),觀看頂板平安狀況,一旦發(fā)覺(jué)有影響人員平安的特別現(xiàn)象,要準(zhǔn)時(shí)組織將工作面全部人員撤至平安地點(diǎn)。剎頂時(shí)要做到眼疾手快,隨時(shí)做好向支架方向躲避的預(yù)備工作，站位、站勢(shì)要有利于撤離，同時(shí)要事先找好自己的退路,確保撤退線路暢通無(wú)阻,無(wú)人員或其他雜物堵塞,一旦頂板、煤幫有特別響動(dòng),要馬上跳出溜槽躲至支架內(nèi)。(１0）當(dāng)工作面冒落高度大于3.0m或因設(shè)備故障、長(zhǎng)時(shí)間不能開(kāi)機(jī)時(shí),必需接受人工注高分子加固材料和充填材料等方式進(jìn)行處理。（四)工作面初次來(lái)壓礦壓觀測(cè)在工作面從切眼開(kāi)頭到初次來(lái)壓結(jié)束,成立礦壓觀測(cè)組。通過(guò)礦壓觀測(cè),收集液壓支架工作阻力，分析把握工作面初次來(lái)壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，保證工作面初次來(lái)壓時(shí)，頂板能夠準(zhǔn)時(shí)垮落，為礦壓總結(jié)編寫(xiě)及指導(dǎo)工作面平安生產(chǎn)供應(yīng)依據(jù)。組長(zhǎng)：邰浩茼副組長(zhǎng):王維東、王杰、郝有明成員:支架工、把握臺(tái)司機(jī)職責(zé)和分工:邰浩茼對(duì)礦壓觀測(cè)進(jìn)行全面負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的整理、編寫(xiě)礦壓報(bào)告及上報(bào)生產(chǎn)辦;王維東、郝有明、王杰負(fù)責(zé)每班礦壓數(shù)據(jù)的收集且升井后記錄在礦壓觀測(cè)記錄上；生產(chǎn)班的支架工、把握臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)礦壓觀測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。１、工作面礦壓觀測(cè)區(qū)的設(shè)置回采工作面全部支架把握器和立柱壓力表上均能顯示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期間,每推動(dòng)一個(gè)循環(huán)對(duì)支架的工作阻力進(jìn)行一次記錄?；夭晒ぷ髅婕岸祟^巖層垮落量與垮落步距統(tǒng)計(jì),每推動(dòng)一個(gè)循環(huán)對(duì)頂板的垮落狀況進(jìn)行一次記錄。２、工作面礦壓的觀測(cè)方法接受支架初撐力及支架工作阻力與工作面推動(dòng)距離的關(guān)系的觀測(cè)方法,即支架移架后,讀出支架把握器上壓力傳感器讀數(shù)為支架初撐力；當(dāng)采面經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)后采煤機(jī)割煤前可從把握器或壓力表上馬上讀出最大工作阻力。支配專人進(jìn)行頂板垮落狀況統(tǒng)計(jì)，每推動(dòng)一個(gè)循環(huán)記錄一次。3、工作面礦壓觀測(cè)的內(nèi)容工作面頂板垮落量與垮落范圍統(tǒng)計(jì),支架的阻力觀測(cè)、支架活柱伸縮量的觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)(記錄宏觀變化)、巷道圍巖表面位移觀測(cè)(記錄宏觀變化）、順槽超前支護(hù)單體液壓支柱阻力觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。4、兩順槽頂板離層量觀測(cè)（１)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)１23０7回風(fēng)順槽、１２３０7運(yùn)輸順槽頂板離層儀的觀看記錄。距工作面超前1０0m范圍內(nèi)的頂板離層儀每班觀看一次，超出工作面200m范圍的每周觀看一次。頂?shù)装逡七M(jìn)量每１0米觀測(cè)一次。(2）頂板離層儀必需實(shí)行編號(hào)掛牌管理,并建立頂板離層儀臺(tái)帳及觀測(cè)記錄。5、工作面礦壓觀測(cè)所需的分析內(nèi)容由采煤技術(shù)員依據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、支架對(duì)頂板的適應(yīng)性及把握效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、頂板穩(wěn)定性、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行分析。(五）防治水平安技術(shù)措施1、估計(jì)初采期間正常涌水量約21.5m3/ｈ,最大涌水量1５0．９m３/h。為保證能將工作面的積水準(zhǔn)時(shí)抽排,防止水災(zāi)事故，兩順槽的排水設(shè)施要齊全、有效，要落實(shí)有關(guān)單位或部門(mén)嚴(yán)格檢查排水系統(tǒng),確保排水系統(tǒng)正常工作。2、工作面安裝有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水設(shè)施，水泵及開(kāi)關(guān)必需完好，隨時(shí)能夠投入使用,并要在設(shè)備列車(chē)處放置備用排水設(shè)施。在12307運(yùn)輸順槽有DN1０0排水管(排水力量約為50ｍ3/h）一趟；在12３07回風(fēng)順槽布置有DＮ1５0排水管(排水力量約為140m3/h)DN１0０排水管各一趟；在1２3０8回風(fēng)順槽布置有DN15０排水管DN100排水管各一趟。合計(jì)工作面順槽排水力量為43０m3／h。在工作面刮板輸送機(jī)加高槽上布置Φ1０2ｍm排水管（排水力量約為80m3/h)兩趟,工作面排水管路的排水力量為160m3/h,工作面涌水量大時(shí)將排水管自中部斷開(kāi)分別向兩順槽排水，最大排水力量3２０m3/h,排水管路滿足要求。工作面刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)BQX15-3０型４kW（排水力量約為1５m3／h）水泵1臺(tái)、機(jī)尾設(shè)風(fēng)泵1臺(tái)、機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)排水箱1個(gè);沿工作面設(shè)有４kW水泵4臺(tái)，風(fēng)泵2臺(tái)（排水力量為１0m3/h），３7KW水泵(排水力量為５0ｍ３/h）機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)2臺(tái),合計(jì)工作面安設(shè)水泵排水力量為300m3/h。設(shè)備列車(chē)段設(shè)ＢＱX15-30型4kＷ(排水力量約為15m3／ｈ）水泵2臺(tái)；轉(zhuǎn)載機(jī)橋身材設(shè)風(fēng)泵水泵1臺(tái);合計(jì)工作面及順槽安設(shè)水泵排水力量為330m3/h。3、對(duì)1230７切眼基巖較薄含水層較厚區(qū)域?qū)嵤┝耍秱€(gè)疏放水孔工程，泄水量較小。4、排水管路及水泵電源線必需吊掛整齊，以免被支架擠壞,延誤排水時(shí)間。5、檢修班檢修時(shí),必需派專人在全部有水的地方進(jìn)行排水,保證不影響生產(chǎn)。對(duì)工作面及巷道積水、淋水狀況經(jīng)常進(jìn)行觀看,發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)排水設(shè)備。6、在割煤過(guò)程中，若工作面水位下降,水泵不能抽時(shí)，必需把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時(shí)被支架擠壞。7、水泵及開(kāi)關(guān)電源線、管路包機(jī)明確，責(zé)任到位，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。8、當(dāng)發(fā)生涌水事故時(shí)，且涌水量較大,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法急救，全部人員應(yīng)快速組織起來(lái)，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和平安通道，撤退到平安地段，并清查人數(shù),準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。(六)防潰沙平安措施1、端頭“三角區(qū)”潰水潰沙處理措施（１）在保證人員平安的狀況下，潰水潰沙初期應(yīng)實(shí)行在端頭支架與副幫之間裝沙袋垛壩的方式以封堵泥沙涌入通道，同時(shí)在影響范圍內(nèi)的支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。(2)垛壩方式為：木板＋單體+沙袋,即首先在端頭支架與副幫之間采空區(qū)側(cè)安設(shè)木板，并快速打一排單體(3根）進(jìn)行木板固定，在單體另一側(cè)垛沙袋。（3）垛壩標(biāo)準(zhǔn)為:壩高２．5ｍ，寬度以端頭架與副幫之間距離為準(zhǔn)，每道壩垛四層,沙袋堆壘要求錯(cuò)茬布置。２、工作面中部發(fā)生潰水潰沙處理措施應(yīng)馬上組織人員往支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。3、大面積潰水潰沙處理措施（1）當(dāng)潰水潰沙速度、流量和范圍加大，端頭架和副幫之間、工作面支架之間不能有效封堵，且有向順槽移變集中的趨勢(shì)時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)在順槽距離潰沙潰水點(diǎn)前第一個(gè)聯(lián)巷開(kāi)頭每隔20m垛一道沙袋壩進(jìn)行攔截，直至封堵成功。沙袋壩應(yīng)錯(cuò)開(kāi)聯(lián)巷口,使泥沙能流向輔運(yùn)順槽，以便裝載機(jī)集中清理。(2）垛壩標(biāo)準(zhǔn)：沿巷道斷面布置,壩高2.５ｍ，底部垛五層,頂部垛一層,呈梯外形。（3)皮帶底下沙袋垛好后,需增加壩的高度時(shí)，實(shí)行將沙袋垛到皮帶上,與行人側(cè)沙袋搭接，平穩(wěn)牢靠。（4)當(dāng)垛壩位置退到小絞車(chē)處(工作面方向第一節(jié)平板車(chē))，潰水潰沙仍未得到有效把握時(shí)，應(yīng)馬上在運(yùn)順高壓液管小絞車(chē)處和回順第一個(gè)聯(lián)巷設(shè)壩封堵工作面，以防止災(zāi)難范圍擴(kuò)大。（七）過(guò)薄基巖平安措施（１）工作面兩端頭進(jìn)入薄基巖區(qū)時(shí),兩端頭過(guò)渡平緩，在此區(qū)段煤機(jī)司機(jī)每刀抬臥刀幅度不超過(guò)５0mm。工作面其余部分進(jìn)入薄基巖區(qū)后,采高保證在2.7ｍ,工程質(zhì)量達(dá)到“三直兩平”。（2）采掘技術(shù)員每天將要進(jìn)入薄基巖區(qū)域的支架數(shù)量及區(qū)段在圖紙上標(biāo)出,并通知到區(qū)隊(duì)全部人員。薄基巖區(qū)域的支架提前10m開(kāi)頭降采高。（３）過(guò)薄基巖區(qū)期間，支架工距煤機(jī)前滾筒２～3架拉架,并保證支架初撐力達(dá)到要求。（４）支架護(hù)幫板準(zhǔn)時(shí)打出,滯后采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)１2架;護(hù)幫板嚴(yán)禁提前進(jìn)行收回，提前收回不超過(guò)12架。(5）工作面消滅倒架、咬架時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行處理。(６)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)上竄下移，保證平安出口寬度不小于0.8m。(７)工程質(zhì)量達(dá)到“三直、兩平、兩暢通”要求。（8）過(guò)薄基巖區(qū)段，主運(yùn)順槽超前支護(hù)距離不小于30ｍ，且支護(hù)效果良好,單體嚴(yán)禁提前回撤。轉(zhuǎn)載機(jī)至裂開(kāi)機(jī)電機(jī)段接受雙排單體支護(hù),支護(hù)間距為1ｍ,支護(hù)8根單體。(9)跟班隊(duì)長(zhǎng)每班對(duì)工作面至兩順槽2０0m范圍內(nèi)的頂板及幫壁進(jìn)行不少于兩次的隱患排查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，將鱗皮、片幫處理徹底。（10)技術(shù)員每隔一天步行對(duì)薄基巖區(qū)間巷道頂、幫狀況進(jìn)行隱患排查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)上報(bào)處理。（1１）當(dāng)工作面推至低凹地段時(shí)，應(yīng)加快推動(dòng)速度。(12）工作面推動(dòng)至薄基巖區(qū)后,跟班隊(duì)長(zhǎng)、端頭崗位工必需隨時(shí)觀看采空區(qū)涌水、工作面淋水以及采空區(qū)塌陷狀況,有特別時(shí)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)，并聽(tīng)從調(diào)度室支配組織生產(chǎn)、檢修工作。（13)工作面兩端頭前靠近副幫的一排錨索進(jìn)行退錨,退錨范圍為工作面兩端頭前5ｍ。當(dāng)端頭三角區(qū)懸頂長(zhǎng)度超過(guò)15ｍ還未垮落時(shí)跟班隊(duì)長(zhǎng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)。(14）工作面涌水量加大時(shí),工作面水泵必需準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟進(jìn)行抽排。（１5）工作面通訊電纜接線盒、小靈通基站、人員定位基站必需掛在支架的至高處,杜絕消滅水淋。(16)全部擴(kuò)音電話必需靈敏有效,線路接觸良好。跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)隨身攜帶的小靈通必需保證處于開(kāi)機(jī)狀態(tài)，便于信息的準(zhǔn)時(shí)傳遞。工作面作業(yè)人員要每天檢查自己的人員定位儀，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)調(diào)校處理。（17）過(guò)薄基巖區(qū)之前，綜采隊(duì)必需徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關(guān)的全部設(shè)備,除對(duì)存在問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行處理外,要有預(yù)見(jiàn)性地備用部分關(guān)鍵設(shè)備的零配件。(18）工作面全部愛(ài)護(hù)裝置靈敏牢靠、嚴(yán)禁甩掉。（1９）每天必需將煤機(jī)停在工作面地勢(shì)高處進(jìn)行檢修，防止水淹。(20)工作面水泵、開(kāi)關(guān)、電纜、管路包機(jī)明確,責(zé)任到位,三證齊全,保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢修工每天要對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)覺(jué)損壞準(zhǔn)時(shí)更換。(21)綜采工作面拉移變時(shí),盡量將移變置于順槽相對(duì)高處，以防水淹。(２2）相關(guān)部門(mén)的幫忙工作ａ.地測(cè)部門(mén)應(yīng)提前做好猜測(cè)預(yù)報(bào)工作，有效查明１23０7工作面各項(xiàng)地質(zhì)及水文地質(zhì)參數(shù)，猜測(cè)工作面回采時(shí)的涌水量,為工作面防治潰水潰沙供應(yīng)牢靠的地質(zhì)及水文地質(zhì)依據(jù)。ｂ.礦生產(chǎn)辦與地測(cè)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)123０7主運(yùn)、回風(fēng)順槽薄基巖區(qū)打鉆孔進(jìn)行疏放水，工作面在推動(dòng)至此位置時(shí),機(jī)尾崗位工要準(zhǔn)時(shí)將工作面前2m范圍內(nèi)靠近正副幫疏放水孔準(zhǔn)時(shí)封堵,防止導(dǎo)水造成潰水潰沙事故。c.礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)主管支配專人準(zhǔn)時(shí)對(duì)地面的塌陷區(qū)進(jìn)行回填，并挖導(dǎo)水溝，防止雨水積聚而發(fā)生潰沙事故。ｄ．機(jī)電隊(duì)要加大排水系統(tǒng)各管路和水溝的清理維護(hù),保證排水暢通。全部排水設(shè)備必需有專人負(fù)責(zé),保證能隨時(shí)投入使用。ｅ．過(guò)薄基巖區(qū)期間,機(jī)電隊(duì)尾巷作業(yè)人員作業(yè)完畢后必需準(zhǔn)時(shí)回到工作面四周,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留。發(fā)生潰水潰沙時(shí)，要與綜采隊(duì)行動(dòng)保持全都。f.順槽全部排水配電設(shè)備必需設(shè)置在低洼處四周至高點(diǎn)，以防水淹。(八)防有害氣體涌出平安措施1、由于初采期間頂板還沒(méi)有垮落,造成了液壓支架后部大量漏風(fēng)。為了保證工作面的風(fēng)量，要在切眼兩端頭的倒車(chē)硐室口設(shè)置臨時(shí)擋風(fēng)簾,在第1架、最終一臺(tái)支架與煤幫之間設(shè)置擋風(fēng)簾，以減小采空區(qū)漏風(fēng);機(jī)頭機(jī)尾崗位工在每次拉架后準(zhǔn)時(shí)將風(fēng)簾遮擋嚴(yán)密,做到貼幫、貼頂、無(wú)漏風(fēng)。２、在初采期間,通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)派專職瓦檢員跟班,加強(qiáng)上隅角氣體濃度的檢查和工作面風(fēng)量的監(jiān)測(cè),發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)措施。３、初采期間,保證架間噴霧、采煤機(jī)噴霧、轉(zhuǎn)載處噴霧及兩順槽凈化水幕正常使用，并且噴霧效果符合要求;每天要對(duì)工作面設(shè)備及順槽的積塵進(jìn)行清洗,防止基本頂大面積垮落造成煤塵飛揚(yáng)引起更大的災(zāi)難。4、聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理，嚴(yán)禁將浮煤清理在隅角處;每完成一個(gè)循環(huán)后，對(duì)端頭5臺(tái)支架范圍內(nèi)撒布巖粉將浮煤掩蓋，要求巖粉閑逛?????均勻,厚度不得小于3０mｍ。5、愛(ài)護(hù)好回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置的監(jiān)測(cè)束管，充分發(fā)揮其監(jiān)測(cè)作用，通風(fēng)隊(duì)每周提取氣樣進(jìn)行分析,做好采空區(qū)煤炭自然火災(zāi)預(yù)報(bào)工作。６、回采過(guò)程中,發(fā)覺(jué)采空區(qū)有毒有害氣體涌出準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)跟班隊(duì)長(zhǎng)，匯報(bào)調(diào)度和區(qū)隊(duì)值班室，并將作業(yè)人員撤到平安地點(diǎn)，通風(fēng)隊(duì)支配專職瓦檢員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)氣體濃度及涌水狀況,實(shí)行應(yīng)急措施。7、初采期間，支配專人巡查本工作面地表塌陷狀況,發(fā)覺(jué)裂隙準(zhǔn)時(shí)填堵。（八）過(guò)沖刷平安技術(shù)措施1、采煤機(jī)在割煤過(guò)程中，應(yīng)盡量削減對(duì)頂?shù)装宓钠茐?煤層厚度大于2.５m時(shí)，按要求沿頂沿底割煤,來(lái)壓漏頂時(shí)可預(yù)留1００-200mm的頂煤,削減滾筒主動(dòng)破壞頂、底板,造成漏頂、割底，保證采高不低于2．５ｍ；當(dāng)煤層厚度小于2.5m時(shí),沿煤層頂板割，適當(dāng)進(jìn)行破底，保證采高2．5m。2、工作面周期來(lái)壓時(shí)，由于頂板壓力大，導(dǎo)致工作面片幫煤量增大、大塊煤增多及頂板漏矸嚴(yán)峻,采煤機(jī)割煤時(shí)，必需嚴(yán)格把握采煤機(jī)牽引速度不得大于４ｍ/mｉn，縮小收護(hù)幫板數(shù)量，在距離采煤機(jī)前滾筒不超過(guò)10架收護(hù)幫板，采煤機(jī)割煤后必需緊跟煤機(jī)后滾筒準(zhǔn)時(shí)打出護(hù)幫板。3、采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾方向割煤時(shí)，由推溜工負(fù)責(zé)觀看刮板輸送機(jī)沿線范圍內(nèi)是否存在大塊煤堵塞現(xiàn)象，且依據(jù)現(xiàn)象刮板輸送機(jī)內(nèi)煤流狀況,適當(dāng)把握好推溜范圍,必要時(shí)停機(jī)處理,避開(kāi)由于推溜導(dǎo)致刮板輸送機(jī)內(nèi)局部煤量過(guò)大,來(lái)壓期間,可實(shí)行滯后推移機(jī)頭方式,防止大塊煤堵運(yùn)輸機(jī)頭。４、頂板完整時(shí)支架工滯后煤機(jī)后滾筒3－5架拉架,如頂板裂開(kāi)時(shí),要緊跟煤機(jī)前滾筒拉架,并接受帶壓移架、擦頂移架的方式削減對(duì)頂板的破壞（即首先將支架立柱快速下降,當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí),停止降架，馬上拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達(dá)到初撐力(25２bar）），保證梁端距不大于500mｍ，防止架前漏矸、頂板冒落。在拉架時(shí)，支架降幅不得超過(guò)２０0mm并準(zhǔn)時(shí)將支架一次移到位；調(diào)整支架架間距,架間間隙不得超過(guò)20０mｍ,削減架間空頂過(guò)大，造成矸石掉落傷人；在采高滿足能夠滿足煤機(jī)通過(guò)的前提下,必需嚴(yán)格執(zhí)行跟機(jī)拉架，必要時(shí)必需拉出超前架。５、支架工拉架時(shí),必需保證工作面支架平直，初撐力達(dá)252bar以上,確保工作面支架架型符合規(guī)程要求(液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜±５?頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角<±7°；液壓支架要排成一條直線,其偏差不超過(guò)±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求,偏差不超過(guò)±1００mm;相鄰支架間無(wú)明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的２/３),依據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量,保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂,嚴(yán)禁消滅倒架、高射炮等現(xiàn)象,保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。6、遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)峻，接受拉超前架難以把握時(shí)，可接受單向割煤工藝或半截深割煤，縮小控頂距，準(zhǔn)時(shí)把握頂板。7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修、維護(hù),保證液壓系統(tǒng)無(wú)竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、平安閥等部件完好，支架動(dòng)作機(jī)敏,泵站壓力達(dá)到要求,出口壓力不小于31.5Mpa，保證全部支架的各種平安閥達(dá)到額定開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作。８、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必需將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)狀況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)狀況，提底、臥底狀況交接清楚。工作面作業(yè)人員在接班時(shí)，對(duì)各自責(zé)任區(qū)的頂板煤幫狀況進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)平安隱患準(zhǔn)時(shí)處理,確保平安后,方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)或檢修,生產(chǎn)的過(guò)程中,隨時(shí)觀看頂幫狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。9、生產(chǎn)班每班觀看周期來(lái)壓狀況，精確?????把握來(lái)壓步距，來(lái)壓時(shí)要與調(diào)度室聯(lián)系,確保倉(cāng)位,組織連續(xù)推動(dòng),準(zhǔn)時(shí)甩過(guò)壓力，盡快留住頂板。10、工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能消滅急彎，要平緩過(guò)渡,當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī),通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。11、在處理工作面大塊煤與清理電纜槽內(nèi)煤(矸)塊時(shí)，必需檢查工作范圍內(nèi)頂幫平安狀況,發(fā)覺(jué)隱患準(zhǔn)時(shí)處理，確認(rèn)平安后方可進(jìn)行作業(yè)。12、工作面如發(fā)覺(jué)有長(zhǎng)、寬超過(guò)2００mm的矸石,看閉鎖工必需在矸石進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)前，閉鎖刮板輸送機(jī),將大塊矸石揀出,清理到采空區(qū)。（九）其他1、割煤前,必需將工作面的雜物徹底清理，煤壁上網(wǎng)片、木托盤(pán)、鐵器等雜物必需清理潔凈，保證運(yùn)輸機(jī)無(wú)刮卡,保證雜物不上系統(tǒng)。2、割煤前,生產(chǎn)服務(wù)中心和綜采隊(duì)各設(shè)備包機(jī)人同時(shí)驗(yàn)收設(shè)備，查看是否存在問(wèn)題，如有問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)與生產(chǎn)服務(wù)中心協(xié)調(diào)處理，未處理完不得開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。3、割煤前,驗(yàn)收設(shè)備無(wú)故障無(wú)問(wèn)題后，三機(jī)檢修工必需測(cè)試鏈條張力,保證運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)后,確認(rèn)可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，跟班副隊(duì)長(zhǎng)喊話器通知各崗位就位，確認(rèn)工作面溜槽無(wú)人作業(yè)，清點(diǎn)人數(shù)完畢后，喊話通知可以開(kāi)機(jī)。5、本措施從１2307-３工作面回采開(kāi)頭實(shí)施,直到123０7-3工作面第一次周期來(lái)壓,頂板完全垮落時(shí)。6、機(jī)尾回順100ｍ范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員滯留。日常生產(chǎn)檢修期間嚴(yán)禁其他人員架前行走，如因檢修或其他緣由確需架前作業(yè)時(shí),應(yīng)升緊工作范圍內(nèi)的支架，打出護(hù)幫板并有人監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。機(jī)頭、機(jī)尾崗位工應(yīng)站在端頭支架內(nèi),以使頂板跨落時(shí)，可準(zhǔn)時(shí)抓堅(jiān)固定物體。八、相關(guān)事故案例事故基本狀況事故單位及地點(diǎn)事故時(shí)間事故類別大柳塔煤礦大井12406綜采工作面２0０2年４月1２日17時(shí)50分頂板傷（亡）者狀況姓名工種損害程度魏某某煤機(jī)司機(jī)死亡事故經(jīng)過(guò)2002年4月1２日１7時(shí)50分，大井12406綜采工作面正?；夭?17時(shí)50分采煤機(jī)返刀掃頂,行走至６5#支架時(shí)，支架后采空區(qū)頂板大面積突然跨落,形成颶風(fēng)，將６5#支架前的采煤機(jī)司機(jī)的魏某某吹倒，導(dǎo)致其頭部受傷,經(jīng)搶救無(wú)效死亡。緣由分析事故直接緣由：魏某某自保意識(shí)和危害辨識(shí)力量差，老頂來(lái)壓期間個(gè)體防護(hù)不到位,平安帽未系帽帶，沖擊波將其吹倒時(shí)，頭部直接撞在66#支架底座棱角上。

事故主要緣由:

１．現(xiàn)場(chǎng)頂板管理不到位,對(duì)老頂來(lái)壓期間的平安防范措施落實(shí)不好;

2.對(duì)于老頂來(lái)壓的預(yù)控措施缺乏科學(xué)性;

3.隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)按要求跟班，檢查力度不夠,對(duì)事故隱患缺乏預(yù)見(jiàn)性，預(yù)防性管理。防范措施1.實(shí)行有效放頂措施,釋放頂板能量

2.實(shí)行必要的防護(hù)措施，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)和消滅颶風(fēng)時(shí)人員的避災(zāi)措施的落實(shí)

３.加強(qiáng)礦壓觀測(cè)精確?????推斷來(lái)壓周期和時(shí)間。九、災(zāi)難應(yīng)急措施(一)災(zāi)難應(yīng)急措施1、１2307綜采面應(yīng)急處置流程(1)事故發(fā)生時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)馬上實(shí)行有效措施平安避險(xiǎn),并準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，通知帶班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)。（２)帶班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)應(yīng)馬上查明事故緣由、范圍和人員遇險(xiǎn)狀況，啟動(dòng)本隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)處置方案,在確保平安的前提下,組織人員進(jìn)行應(yīng)急處置。(3)若有人員受傷，應(yīng)首先搶救受傷人員,樂(lè)觀開(kāi)展自救互救,準(zhǔn)時(shí)將受傷人員脫離危急區(qū)域，經(jīng)過(guò)急救處置后運(yùn)送至地面或平安地點(diǎn)。（4)在應(yīng)急處置過(guò)程中,應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)通風(fēng)狀況,帶班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)時(shí)將救災(zāi)進(jìn)展?fàn)顩r向礦調(diào)度室匯報(bào)。（5）若事故危害程度超出本隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置力量，帶班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)應(yīng)馬上向礦調(diào)度室懇求響應(yīng)升級(jí),依據(jù)狀況組織人員依據(jù)避災(zāi)路線撤退,并推斷是否配用自救器。撤退前應(yīng)斷開(kāi)與救災(zāi)無(wú)關(guān)的電源，告知礦調(diào)度室避災(zāi)行走路線與目的地。（6）若撤退線路遇阻或自救器有效作用時(shí)間不能平安撤離時(shí)，要充分利用避難硐室、壓風(fēng)自救、自救器過(guò)渡站等場(chǎng)所和設(shè)施合理避災(zāi),等待救援。(７)事故消退后,做好平安生產(chǎn)恢復(fù)工作。２、工作面冒頂處置措施(1)頂板冒頂時(shí)，工作面人員馬上躲到支架腳踏板內(nèi),下蹲、面部朝下，緊抓設(shè)備堅(jiān)固部件,且用手護(hù)住臉部?jī)蓚?cè)。兩順槽作業(yè)人員，必需快速下蹲,雙手緊抓能夠抓住的固定物體,有條件的可快速躲避于調(diào)車(chē)硐室內(nèi),防止颶風(fēng)將人吹倒。(２)現(xiàn)場(chǎng)人員快速將災(zāi)難狀況匯報(bào)給礦調(diào)度室,并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)報(bào)災(zāi)難變化狀況,啟動(dòng)本隊(duì)頂板冒落處置方案。(3）在保證平安的前提下，由帶班隊(duì)長(zhǎng)組織人員搶救冒頂區(qū)域受傷或被埋人員。在搶救過(guò)程中應(yīng)當(dāng)心的把被困人員身上的煤矸搬開(kāi),假如矸石較大,無(wú)法搬開(kāi),可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來(lái)，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。（