某特大橋墩身施工交底

PAGEPAGE13施工技術交底工程名稱：某特大橋施工部位：墩身施工交底技術負責人交底人施工負責人施工隊負責人日期某特大橋起至里程程為DK977+6888.65～DK988+4133.69，布置形形式為：0＃臺、1＃墩～21＃墩、22＃臺，全全橋長7225.044米，為盡快快完成墩身身施工任務務，特制定定以下措施施：墩臺施工：該地地地形起伏較大，墩身身高度不同同，均為實實體砼墩身身，墩身類類型有直線線矩形墩身身17個，曲線線矩形墩身身4個。墩身施施工采用定定型鋼模，連連續(xù)澆筑一一次成型。一、鋼筋工程：：（一）施工準備備1、鋼筋進場后應檢檢查是否有有出廠材質(zhì)質(zhì)證明、做做完復試，并并按要求堆堆放于指定定的位置，按按規(guī)格、使使用部位、編編號分別加加墊木堆放放。2、鋼筋綁扎前，應應檢查有無無銹蝕，除除銹之后再再運至綁扎扎部位。3、熟悉圖紙、按設設計要求檢檢查已加工工好的鋼筋筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量量是否正確確。4、做好放線工作，彈彈好水平標標高線，墩墩柱皮尺寸寸線，根據(jù)皮尺尺寸線，檢檢查承臺下層預預留搭接鋼鋼筋的位置置、數(shù)量、長長度，如不不符合要求求時，應進進行處理。綁綁扎前先整整理調(diào)直下下層伸出的的搭接筋，并并將銹蝕、水水泥砂漿等等污垢清除除干凈。根根據(jù)標高檢檢查承臺伸出搭搭接筋處的的混凝土表表面標高是是否符合圖圖紙要求，砼砼施工縫處處要剔鑿到到露石子并并清理干凈凈。5、按要求搭好腳手手架。根據(jù)據(jù)設計圖紙紙及工藝標標準要求，向向班組進行行技術交底底。（二）、工藝要求：1、根據(jù)墩身高度確確定幅面鋼鋼筋長度并并進行焊接接結(jié)長。鋼筋結(jié)長長施焊作業(yè)業(yè)人員必須須持證上崗崗。作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場要有安安全防護、防防火、通風風措施，防防止發(fā)生觸觸電、火災災、中毒及及燒傷等事事故。鋼筋筋制安施工工中接長焊焊接要求為為：搭接焊焊：搭接長度度單面焊≥10d

雙面焊

≥5d；

搭接接頭頭的焊縫厚厚度h應不小于0.3d，焊縫寬寬度b不小于0.7d。搭接焊焊時，鋼筋筋的裝配和和焊接應符符合下列要要求：

a.

鋼筋應預預彎，以保保證兩鋼筋筋的軸線在在一軸線上上。

b.用用兩點固定定，定位焊焊縫應離搭搭接端部220mm以以上。

c.

焊接時，引引弧應在搭搭接鋼筋的的一端開始始，收弧應應在搭接鋼鋼筋端頭上上，弧坑應應填滿。第第一層焊縫縫應有足夠夠的熔深，主主焊縫與定定位焊縫，特特別是在定定位焊縫的的始端與終終端，應熔熔合良好；；對焊：對焊前應應清除鋼筋筋端頭約110cm范圍的鐵鐵銹污泥等等，防止夾夾具和鋼筋筋間接觸不不良而引起起“打火”。鋼筋端端頭有彎曲曲應予調(diào)直直及切除。焊焊接完成，應應保持接頭頭紅色變?yōu)闉楹谏拍苣芩砷_夾具具，平穩(wěn)地地取出鋼筋筋，以免引引起接頭彎彎曲。最后后應對全部部接頭進行行外觀檢查查，以及機機械性能試試驗抽查。焊接過程中應避免對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折（對焊接頭處彎折不大于4°）、接頭結(jié)合不良（對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。）、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。2、套墩柱箍筋：按圖紙紙要求間距距，計算好好每根墩柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將將箍筋套在在下層伸出出的搭接筋筋上，然后后立墩柱鋼筋，在在搭接長度度內(nèi)綁扣不不少于2個，綁扣扣要向往中中心。3、畫箍筋間距線：：在立好的的墩柱四角豎向鋼鋼筋上，按按圖紙要求求用粉筆劃劃箍筋間距距線。箍筋筋綁扎按已已劃好的箍箍筋位置線線，將已套套好的箍筋筋注上移動動，由上往往下綁扎，綁扎時宜采用纏扣綁扎。綁扎時箍筋與墩柱幅面筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與豎筋交點均要綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿墩柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固；（三）成型鋼筋筋必須滿足足：

1、幅面鋼筋沿墩墩身坡率綁綁扎平順，對對焊、搭接接焊焊縫平平順，接頭頭結(jié)合良好好，表面無無明顯燒傷傷等影響鋼鋼筋質(zhì)量的的毛病。2、綁扎鋼筋缺扣、松松扣的數(shù)量量不超過綁綁扣數(shù)的10%，且不應應集中；3、箍筋彎鉤的朝向向應正確，綁綁扎接頭應應符合施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接接長度不小小于規(guī)定值值；4、箍筋的間距數(shù)量量應符合設設計要求，有有抗震要求求時，彎鉤鉤角度為135°，彎鉤平平直長度為為10d。（四）鋼筋保護護：1、模板拼裝、架架管搭設盡盡量避免碰碰撞鋼筋。2、鋼模板內(nèi)面涂隔隔離劑時不不要污染鋼鋼筋；3、澆筑混凝土前檢檢查鋼筋位位置是否正正確，振搗搗混凝土時時防止碰動動鋼筋，澆澆完混凝土土后立即修修整甩筋的的位置，防防止鋼筋位位移變形。

二、墩身模板：（一）墩身模板板系統(tǒng)：1、墩臺模板為定型型大塊鋼模模，安裝拆拆卸利用汽汽車吊并結(jié)結(jié)合地形，搭搭設井架吊吊裝及拆除。模板板吊裝前，搭設墩周雙排腳手架，綁扎墩身幅面鋼筋。雙排腳手架每循環(huán)搭設高度根據(jù)橋墩墩高具體情況靈活操作，一般情況下10m墩高時一次性搭設到頂帽施工以上2m高度；10m—20m墩身分兩次搭設；在墩周找一起吊理想位置，預留1.8m見方缺口，內(nèi)外側(cè)每2.0m用鋼管腳手架連接，在缺口頂部設置一根14*12cm方木作橫梁，上掛滑輪，配以地面卷揚機形成起吊系統(tǒng)。2、墩周腳手架及起起吊系統(tǒng)：：準確測量量，定出橋橋墩中心線線，用黑線線在基頂面面劃出墩身身模板拼裝裝內(nèi)輪廓線線，根據(jù)內(nèi)內(nèi)輪廓線，計計算配用外外腳手架尺尺寸。搭設設時每根立立柱底部設設一立桿可可調(diào)托座，將將第一層調(diào)調(diào)平后，繼繼續(xù)向上搭搭設，搭設設過程中配配件及桿件件利用起吊吊滑輪，人人力地面拉拉繩等方法法操作。注注意上下施施工作業(yè)操操順序，確確保施工安安全。（二）施工準備備：1、架立模板前檢查查鋼模板及及配件，不不合格的不不得使用。經(jīng)經(jīng)修理后的的模板也應應符合質(zhì)量量標準的要要求。2、根據(jù)墩身坡率型型式現(xiàn)場施施工條件，對對模板進行行試拼，確確定模板平平面布置，根根據(jù)縱橫坡坡度確定需需要模板的的規(guī)格、尺尺寸、數(shù)量量、排列組組合順序，模模板組裝形形式（就位位組裝或預預制拼裝），確確定模板的的合理配制制數(shù)量。并并對定型鋼鋼模進行幾幾何尺寸復復核，清點點，按墩身身由上向下下及類型編編號，并按分類類及編號順順序存放。3、模板吊裝、拆拆卸及存放放：

吊裝模板時輕起起輕放，不不準碰撞，防防止模板變變形。

拆模時不不得用大錘錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免損傷混混凝土表面面和楞角。

拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。模板在搬運，存放過程中嚴格按ISO9002貫標中《搬運、儲存文件程序》辦理，使其不得變形、銹蝕、丟失。鋼模在使用過程中加強管理，存放前先在模板內(nèi)側(cè)除銹、打去油漆并涂刷一層脫模劑，再按編號順序堆放，以備下一墩身施工。（三）墩身模板安裝裝：1、模板安裝前，計算從托盤頸部至墩身底部高度，計算配用定型模板起始高度，如下部不足，采用木模板或普通鋼模板支墊。計算每一接縫加上5mm累計誤差，以防上到頂部高出設計標高。2、模板安裝，采用用起吊平臺臺將模板起起吊至安裝裝平面，人人工移至安安裝位置，第第一層模板板拼裝、調(diào)調(diào)節(jié)完畢后后，認真對對模板中心心線、水平平、尺寸等等進行檢查查、調(diào)整，繼繼續(xù)組裝，在模板間連接必須墊2mm∽3mm橡膠片。可以微調(diào)平及有效防止漏漿。3、模板拼裝螺栓栓緊固，每每吊裝一塊塊模板，用螺螺栓連接一一次，第一一次螺栓匆匆需擰緊。待待合攏后，再再對稱，均均勻擰緊。緊固模板時，除利用定型鋼模的自身剛度外，以間距不大于0.9m見方布置ф20鋼拉桿，模內(nèi)拉桿橫穿DN32PVC套管，套管沿墩身坡度準確計算其長度，并根據(jù)墩身高度及每塊模板的預留拉桿孔眼數(shù)，確定套管數(shù)量及拉桿數(shù)量。4、安裝鋼模，并再再次擰緊已已成型砼墩墩身鋼模螺螺栓，收緊緊鋼模螺栓栓以消除砼砼干縮后的的間隙。5、對組裝好的鋼模模，初檢一一次中線及及水平，要要求模板周周邊水平誤誤差不得大大于3mmm，中線位位置要控制制在5mmm以內(nèi)，加加固澆筑前前在進行一一次認真細細致的復核核。確定無無誤方可澆澆筑。安裝過程中，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，嚴嚴禁碰撞，防止模板板變形。在在拼裝墩身身鋼模的過過程中注意意以下幾點點：進入高空作業(yè)，必必須戴安全全帽，系安安全繩，掛掛安全網(wǎng)等等工作和措措施，確保保安全生產(chǎn)產(chǎn)。拼裝過程中，隨隨時檢查、校校正，以避避免拼裝過過高后無法法精確校正正。模板縫隙面嵌入入薄海綿防防止漏漿，但但內(nèi)側(cè)應與與模板平面面對齊，不不得侵入和和凹陷。拼裝前認真對將將拼裝的模模板進行尺尺寸、平整整度、剛度度檢查，如如有問題，及及時調(diào)整加加固。拼裝過程中，對對已核正好好的下層模模板進行對對位，用鋼鋼筋作內(nèi)撐撐作業(yè)，確確保在拼裝裝、校正上上一層模板板時，下部部不受連帶帶。盡量減小模板錯錯臺量，一一般不超過過1mm，特特別困難時時不超過1.5mmm。對有錯錯臺的地方方，涂肥皂皂進行順接接，確保外外觀無明顯顯錯臺。三、墩臺身砼澆筑及及養(yǎng)護（一）施工準備備：1、澆筑墩身混凝凝土前應將模板板內(nèi)的垃圾圾、泥土等等雜物及鋼鋼筋上的油油污清除干干凈，并檢檢查鋼筋的的保護層墊墊塊是否墊墊好，鋼筋筋的保護層層墊塊是否否符合規(guī)范范要求，預預埋件是否否全部安裝裝完畢。2

、施工表面浮漿全全部鑿除，讓讓碎石露出出1/3至1/2，將雜物物清除干凈凈，澆水濕濕潤，注意意澆筑時不不得有集水水，在其上上鋪一層22cm厚同同等級砂漿漿，注意人人工鋪攤均均勻。3、澆筑混凝土用的的架子及通通道已支搭搭完畢，并并經(jīng)檢查合合格。施工工機具車輛輛準備齊全全。4、原材料準備，水泥品種、強度等級根據(jù)設計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準；砂：級配合理當混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%；石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%；摻合料、外加劑：應通過試驗確定，并應符合有關標準；5、各種材質(zhì)按要求求檢查合格格后經(jīng)技術術室下達混混凝土配合合比通知單單。檢查核核定磅秤（或或自動上料料系統(tǒng)）計計量是否準確，振振搗器（棒棒）檢驗試試運轉(zhuǎn)合格格。最后作業(yè)隊隊現(xiàn)場技術術工負責人人根據(jù)施工工技術交底底對操作班班組已進行行全面施工工技術交底底。（二）混凝土攪攪拌及運輸輸：1、根據(jù)配合比確定定每盤各種種材料用量量及車輛重重量，分別別固定好水水泥、砂、石石各個磅秤秤標準。在在上料時盤盤盤過磅，骨骨料含水率率經(jīng)常測定定，及時調(diào)調(diào)整配合比比用水量，確確保加水量量準確。

2、裝料順順序：一般般先倒石子子，再裝水水泥，最后后倒砂子。如如需加粉煤煤灰摻合料料時，應與與水泥一并并加入。如如需摻外加加劑（如減水劑）時時，粉狀應應根據(jù)每盤盤加入量預預加工裝入入小包裝袋袋內(nèi)（塑料料袋為宜），用用時與粗細細骨料同時時加入；液液狀應按每每盤用量與與水同時裝裝入攪拌機機攪拌。

3、攪拌時時間：為使使混凝土攪攪拌均勻，跟跟據(jù)攪拌機機機型及一一次攪拌允允許攪拌砼砼數(shù)量，合合理確定混混凝土攪拌拌的最短時時間。

4、混凝土開始攪拌拌時，由實實驗人員，對對出盤混凝凝土的坍落落度、和易易性等進行行鑒定，檢檢查是否符符合配合比比通知單要要求，經(jīng)調(diào)調(diào)整合格后后再正式攪攪拌。5、混凝土自攪拌機機卸出后，應應及時運輸輸?shù)綕仓氐攸c。在運運輸過程中中，要防止止混凝土離離析、水泥泥漿流失。如如混凝土運運到澆筑地地點有離析析現(xiàn)象時，必必須在澆筑筑前進行二二次拌合。（三）混凝土澆澆筑與振搗搗

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墩臺身砼采用集集中拌合，分分別起吊的的辦法澆筑筑，砼運輸輸車運至澆澆筑地點，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入斗車，運運上起吊平平臺，利用用起吊系統(tǒng)統(tǒng)，將砼垂垂直運輸至至模板上口口的澆筑接接口處進行行澆筑。施施工時注意意：1、混凝土自吊斗口口下落的自自由傾落高高度不得超超過2m，澆筑筑高度如超超過3m時必須須采取措施施，用串桶桶或溜管等等。2、澆筑混凝土時應應分段分層層連續(xù)進行行，

使用插入入式振搗器器應快插慢慢拔，插點點要均勻排排列，逐點點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振振實。移動動間距不大大于振搗作作用半徑的的1.5倍（一般般為30～40cmm）。每點搗搗固時間不不短于20s，將砼內(nèi)內(nèi)部氣泡全全部搗除，振振搗密實，不不漏搗，過過搗。振搗搗上一層時時應插入下下層5cmm，以消除除兩層間的的接縫。3、

澆筑混凝土應連連續(xù)進行。如如必須間歇歇，其間歇歇時間應盡盡量縮短，并并應在前層層混凝土凝凝結(jié)之前，將將次層混凝凝土澆筑完完畢。間歇歇的最長時時間應按所所用水泥品品種、氣溫溫及混凝土土凝結(jié)條件件確定，一一般超過2h應按施工工縫處理。4、

澆筑混凝土時應應經(jīng)常觀察察模板、鋼鋼筋、預留留、預埋件和和插筋等有有無移動、變變形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應應立即處理理，并應在在已澆筑的的混凝土凝凝結(jié)前修正正完好。5、砼澆筑必須保保證：振搗搗密實；不不得有蜂窩窩、孔洞、露露筋、縫隙隙、夾渣等等缺陷（四）墩身砼養(yǎng)養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢畢后，應在在12h以內(nèi)加以以覆蓋和澆澆水養(yǎng)生，澆水水次數(shù)應能能保持混凝凝土有足夠夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)生生時間不短短于14天，養(yǎng)護護時采用全全天24小時，每每隔2—3小時澆水水一次，盡盡量降低砼砼水化熱，確確保墩身砼砼不被拉裂。待待砼全面達達到拆模規(guī)規(guī)定強度后后，從頂至至底一次性性拆除定型型鋼模板，如如拆除時，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板表表面溫度較較高，用水水澆涼后再再拆除。模板板拆出后用用薄模包裹裹密實砼墩墩身全部，利利用砼水化化形成水蒸蒸氣自助養(yǎng)養(yǎng)生與人工工澆水養(yǎng)生生相結(jié)合對對砼墩身進進行全面養(yǎng)養(yǎng)護。砼配合比比選定暫為為：墩身砼C20，配配合比為：：水泥：砂砂：碎石＝＝1：2.64：3.41。水灰比＝0.557。要求坍坍落度：50～70㎜。托盤及頂帽砼CC25，配合比比為：水泥泥：砂：碎碎石＝1：2.07：2.85。水灰比＝0.118。要求坍坍落度：50～70㎜。施工配合比按施施工時粗細細骨料含水水率試驗確確定。注：橋橋臺砼為C20四、施工安全注意意事項：1、進入施工現(xiàn)場的的操作人員員必須戴好好安全帽，扣扣好帽帶。操操作人員嚴嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋鞋作業(yè)。2、施工作業(yè)作前，作作業(yè)隊應對對各種施工工機械的操操作人員進進行培訓教教育，確保保操作人員員熟悉施工工機械的性性能及操作作方法，并并具有對機機械發(fā)生事事故時采取取緊急措施施的能力。施施工作業(yè)時時操作人員員不得擅自自離開工作作崗位，嚴嚴禁疲勞作作業(yè)，嚴禁禁機械帶故故障作業(yè)。3、模板構(gòu)件及混凝凝土起吊時時，必須有有專人指揮揮4、墩身架管搭設、鋼鋼筋綁扎、模模板吊裝拆拆卸配合、砼砼澆筑等施施工工作，高高空作業(yè)較較多，高空空作業(yè)人員員必須系安安全帶，安安全帶必須須牢固掛在在牢固物件件上，嚴禁禁在一個物物件上拴掛掛幾根安全全帶；施工工前檢查各各種施工設設備器具，及及相關標志志，確保各各設備、用用具性能良良好。使用用的工具是是否牢固，扳扳手等工具具必須用繩繩鏈系掛在在身上，釘釘子必須放放在工具袋袋內(nèi)，以免免掉落傷人人。工作時時要思想集集中，防止止釘子扎腳腳和空中滑滑落。5、安裝模板時操作作人員應有有可靠的落落腳點，并并應站在安安全地點進進行操作，施工作業(yè)時，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6、施工中所用器具具、材料，應應堆放平穩(wěn)穩(wěn)，不得妨妨礙作業(yè)通通道；作業(yè)業(yè)時嚴禁上上下相互拋拋棄工具及及相關材料料。7、觀察風向風力強強度，遇六級以以上的大風風時，應立立即暫停露天吊吊裝及高空作業(yè)業(yè)，雪雷雨雨后應先清清掃施工現(xiàn)現(xiàn)場，待地地面略干不不滑時再恢恢復工作。8、模板的堆放、安安裝和拆除除應注意8.1．平模存存放時應滿滿足地區(qū)條條件要求的的自穩(wěn)角，兩兩塊模板應應采取板面面對板面的存放方法，長長期存放的的模板，應將模板換換成整體堆堆放。不得得靠在其他他模板或物物件上，嚴嚴防下腳滑滑移傾倒。8.2．模板按按裝應按規(guī)規(guī)定的作業(yè)業(yè)程序進行行，模板未未固定前不不得進行下下一道工序序。嚴禁在在連接件和和支撐件上上攀登上下下。供工人人上下的攀攀爬梯及攀攀爬構(gòu)建，必必須牢固可可靠。8.3．模板起起吊前，應應檢查吊裝裝用繩索、卡卡具及每塊塊模板上的的吊環(huán)是否否完整有效效，并應先先拆除一切切臨時支撐撐，經(jīng)檢查查無誤后方方可起吊。模模板起吊前前，應將吊吊車的位置置調(diào)整適當當，做到穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落，就就位準確，禁禁止用人力力搬動模板板，嚴防模模板大幅度度擺動或碰碰倒其他模模板。8.4.吊裝緊緊固及拆除除模板時，指指揮、拆除除和掛鉤人人員，必須須站在安全全可靠的地地方方可操操作，嚴禁禁人員隨模模板起吊。操操作人員不不得站在支支撐上，而而應設立人人板，以便便操作人員員站立。立立人板應用用木質(zhì)中厚厚板為宜，并并適當綁扎扎固定。不不得使用鋼模板板或厚度小小于3分的木板。8.5.在模板板拆裝區(qū)域域周圍，應應設置圍欄欄，并掛明明顯的標志志牌，禁止止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝裝模板時，應及及時用卡具具或螺絲將相相鄰模板連連接好，防防止傾倒。8.6.模板拆拆裝的操作平平臺、上下下梯道，走走橋和防護護欄桿等附附屬設施，如如有損壞，應應及時修理理。8.7.模板拆拆除后，應應及時清除除模板上的的殘余混凝凝土，并涂涂刷脫模劑劑。在清掃掃和涂刷脫脫模劑時，模模板要臨時時固定好。9、墩身架管搭設應應注意9.1.搭設前前按要求對鋼鋼管、扣件件、腳手板板等進行檢檢查驗收，不不合格產(chǎn)品品不得使用用。經(jīng)檢驗驗合格的構(gòu)構(gòu)配件應按按品種、規(guī)規(guī)格分類、堆堆放整齊、平平穩(wěn)，堆放放場地不得得有積水。9.2.搭設前前清除搭設設場地雜物物，平整搭搭設場地，并并使排水暢暢通。當腳腳手架基礎礎下有設備備基礎、管管溝時，在在腳手架使使用過程中中不應開挖挖，否則必必須采取加加固措施。9.3.墩身架架管、模板板支架應安安設在堅固固地基、橋橋墩承臺上上，要求有足夠夠的支撐面面積，確保保架管及模模板穩(wěn)固；；模板安裝裝自下而上上，逐層支支撐穩(wěn)固。施工腳手架必須設圍欄及搭設工作平臺。9.4.、腳腳手架管的支承部部分，當必必須安裝在在承臺旁基土土上時應加加設墊板，且且基土必須須堅實并且且排水通暢。對濕濕陷性黃土土，尚須有有防水措施施；對凍脹脹性土，必必須有防凍凍融措施。模模板及其支支架在安裝裝過程中，必必須設置防防傾覆的臨臨時固定設設施。9.5.管架搭搭設時，架架底座面標標高宜