產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

產(chǎn)質(zhì)量量控制方案46產(chǎn)質(zhì)量量控制方案；產(chǎn)質(zhì)量量控制方案(試行)；一、產(chǎn)質(zhì)量量控制責(zé)任界定；①原輔資料、外購產(chǎn)質(zhì)量量控制責(zé)任；責(zé)任人：供應(yīng)部；二、生產(chǎn)過程控制；生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時(shí)，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)；對(duì)有爭(zhēng)講和不能夠迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放；三、其他產(chǎn)品控制；管件的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)；四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制；質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下線的外觀尺寸合格產(chǎn)；產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取產(chǎn)質(zhì)量量控制方案產(chǎn)質(zhì)量量控制方案(試行)一、產(chǎn)質(zhì)量量控制責(zé)任界定①原輔資料、外購產(chǎn)質(zhì)量量控制責(zé)任；責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理②生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)質(zhì)量量控制責(zé)任；責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理③經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫前的產(chǎn)質(zhì)量量控制責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)理④入庫后的產(chǎn)質(zhì)量量控制責(zé)任。責(zé)任人：倉儲(chǔ)物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時(shí)，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、表記等，只有在首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實(shí)地督查記錄產(chǎn)質(zhì)量量情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)向當(dāng)班部長(zhǎng)和主機(jī)手反響。對(duì)有爭(zhēng)講和不能夠迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報(bào)簽單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評(píng)審形成書面建議，最后質(zhì)量部作出可否降級(jí)辦理判斷。三、其他產(chǎn)品控制管件的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗(yàn)，其還負(fù)責(zé)對(duì)配件尺寸測(cè)量及配件批次不合格的判斷。四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進(jìn)行物理性能抽檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，試驗(yàn)員必定就地對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、表記進(jìn)行校訂，確認(rèn)無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反響，在物理性能檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反響，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則及時(shí)向生產(chǎn)部（必要時(shí)包括供應(yīng)部）下達(dá)不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行解析，由成品庫房對(duì)不合格品進(jìn)行隔斷。五、產(chǎn)品出廠控制（由成品庫房負(fù)責(zé)）產(chǎn)品出廠時(shí)，出廠檢驗(yàn)員對(duì)付發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地b、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量情況，記錄必定完滿。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每根復(fù)檢。成品庫房應(yīng)不如期對(duì)庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。六、負(fù)責(zé)人平常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人一準(zhǔn)時(shí)刻掌握質(zhì)檢隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和思想情況，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心，抓單薄環(huán)節(jié)，抓制度建立和完滿，抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、核查，抓先進(jìn)，促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰。部門負(fù)責(zé)人對(duì)分管的平常工作每天不斷地深入一線檢查，加強(qiáng)對(duì)平常檢驗(yàn)工作的督查管理。七、獎(jiǎng)懲治法1、原輔資料、造粒料的購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原資料由倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)。出現(xiàn)批次不合格對(duì)相關(guān)人員處以罰款100元/次，累計(jì)三次批次不合格取消供方資格，由于采買品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認(rèn)定議論后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實(shí)。2、資料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及資料領(lǐng)用前以致的損傷等由倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)，在接收廢品時(shí)，應(yīng)檢查表面的干凈情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對(duì)生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款50元/次。3、生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時(shí)，對(duì)原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格，則對(duì)責(zé)任主體（倉儲(chǔ)部的責(zé)任人）處以罰款50元/次。4、在線質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原資料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品，對(duì)主機(jī)手罰款20元/次，因表記不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質(zhì)量督查人員或其他人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質(zhì)檢員20元，獎(jiǎng)發(fā)現(xiàn)者20元。5、主機(jī)手在操作設(shè)備、開機(jī)及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機(jī)手在調(diào)試過程中未做標(biāo)記、未前后通氣，被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機(jī)手50元。6、原輔資料從采買、儲(chǔ)藏到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人一次罰款50元。7、試驗(yàn)員負(fù)責(zé)外購產(chǎn)品批次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達(dá)不合格品通知單，累計(jì)三次批次不合格取消供方資格；試驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報(bào)檢不合格者，則供應(yīng)部一律退貨。8、不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門（生產(chǎn)部或倉儲(chǔ)物流部）在3天之內(nèi)做出辦理，不能夠積聚在現(xiàn)場(chǎng)，高出三天未辦理的罰相關(guān)部門100元。9、若產(chǎn)品在市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量問題（物理性能）并經(jīng)確認(rèn)后，屬于是對(duì)每批次報(bào)檢的原料和生產(chǎn)對(duì)應(yīng)批次的產(chǎn)品漏檢的情況，罰試驗(yàn)員每次100。10、若質(zhì)檢員發(fā)生錯(cuò)檢情況的，一次罰款50元。11、成品庫房對(duì)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品（外觀、尺寸、數(shù)量），將按以上制度處罰相關(guān)責(zé)任人，并將當(dāng)事人的全部罰款獎(jiǎng)給成品庫房有功人員，同時(shí)對(duì)質(zhì)量部門及相關(guān)部門的經(jīng)理、視情況予以罰款、貶職和除名