某電站泄洪洞混凝土缺陷處理技術(shù)措施

xx電站泄洪洞混凝土缺陷處理技術(shù)措施目錄技術(shù)措施編制依依據(jù)混凝土缺陷概述述混凝土表面缺陷陷處理表面缺陷處理程程序表面缺陷處理方方法表面缺陷處理選選用材料說說明表面缺陷處理施施工工藝混凝土內(nèi)部缺陷陷處理內(nèi)部缺陷類型內(nèi)部缺陷處理程程序內(nèi)部缺陷處理方方法及施工工工藝結(jié)束語技術(shù)措施編制依據(jù)《xx水電站泄洪洞混凝土缺陷處理技術(shù)要求》文件；《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002?；炷寥毕莞攀鏊せ炷猎谑┕み^程中存在一些質(zhì)量缺陷，大致上可以分為表面缺陷、內(nèi)部缺陷和裂縫三部分。從表面現(xiàn)象上來看主要有表面不平整、氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掉塊、集料、邊角破碎、模板拉筋頭、露筋、膨脹螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔、冷卻水管預(yù)留坑、局部架空等缺陷；混凝土內(nèi)部缺陷包括內(nèi)部架空、骨料分散不均勻、混凝土強度不足、鋼筋布置（間排距、保護層厚度）及配筋不符合設(shè)計要求等，可通過對混凝土內(nèi)部進行鉆孔取芯、壓水及鋼筋探測等方法檢查；裂縫是混凝土工程中不可避免的一種缺陷，裂縫產(chǎn)生的原因可分為三類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。三是因沖擊洗刷所產(chǎn)生的損壞?；炷寥毕葜饕怯绊懡Y(jié)構(gòu)的使用功能，其使用功能表現(xiàn)在泄洪洞過流面受高速水流的沖刷作用，一是混凝土表面平整度光潔度要求較高，二是有缺陷直接影響泄洪洞結(jié)構(gòu)的使用壽命。這些缺陷都由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位及施工單位根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響及視覺處觀缺陷的嚴重程度，根據(jù)相關(guān)文件和規(guī)范進行及時處理；混凝土表面質(zhì)量缺陷必須按有關(guān)要求進行處理?；炷帘砻嫒毕萏幚?.1.表面缺陷處理程序表面缺陷修補程序：缺陷描述→確認處理方案→基面打磨鑿?fù)凇骝炇铡扪a及養(yǎng)護→檢測→驗收。3.2.表面缺陷處理方法3.2.1.表面不平整處理對深度小于或等于1cm的升坎、跌坎、表面不平整部份，用手持打磨機將突出的混凝土磨除，按設(shè)計要求的處理放坡要求，與成型混凝土平順連接。用兩米直尺檢查，不平整度應(yīng)符合設(shè)計要求，對跌坎部份采用scbk_sj環(huán)氧沙漿刮涂。3.2.2.混凝土錯臺、掛簾處理將錯臺形成的漏漿掛簾磨除處理。錯臺形成的不平整超過允許偏差時，將突出的混凝土鑿除，預(yù)留約5mm厚度，打磨平整處理。平整度按順水流方向1：30，垂直流向小于1：10進行控制，與成型混凝土平順連接。鑿除凸出混凝土的過程中，鑿?fù)跁r應(yīng)掌握好力度，應(yīng)避免形成深坑，造成新的缺陷。3.2.3.蜂窩麻面、氣泡處理混凝土蜂窩麻面：表面，深度不小于5mm，基面清洗干凈，最后用帕斯卡缺陷環(huán)氧砂漿進行修補。深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式進行處理，磨平后表面采用帕斯卡PSI-HY環(huán)氧膠泥刮補。對于局部打磨后形成的小坑，可將坑內(nèi)清理干凈用帕斯卡PSI-EPS環(huán)氧砂漿修補?；炷翚馀荩簹馀莸奶幚硪暺渖疃然蛑睆酱笮《ǎ瑢τ谏疃然蛑睆捷^小的，可在平整度滿足要求的前提下，將氣泡空腔風(fēng)干，回填帕斯卡scbk_jn環(huán)氧膠泥，水氣泡較大的，對水氣泡部位進行局部鑿?fù)冢疃炔恍∮?cm，然后用帕斯卡scbk_sj環(huán)氧砂漿填抹。對氣泡密集區(qū)滿補，零碎區(qū)點補，用帕斯卡scbk_sj環(huán)氧砂漿填補時應(yīng)保證孔內(nèi)干燥后進行，充填密實。3.2.4.架空、露鋼筋處理將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土，四周鑿成垂直狀，應(yīng)鑿成方型或圓型，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，素混凝土部位原則上不小于3cm，在配筋部位鑿?fù)跁r如鋼筋出露，應(yīng)鑿至鋼筋底面以下不小于5cm。在缺陷周圍打孔壓水檢查，確定架空范圍，若有滲水，在回填時預(yù)埋灌漿管以備灌漿使用。側(cè)面和底板用帕斯卡scbk_sj環(huán)氧砂漿填補。頂面鑿除深度大于4cm或露筋的部位，采用自密實混凝土進行回填，對于鑿除深度小于4cm的特殊缺陷，采用高強修補砂漿進行處理。3.2.5.表面孔洞處理表面孔洞包括膨脹螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔和冷卻水管預(yù)留坑等，將混凝土基面鑿毛，回填帕斯卡scbk_sj環(huán)氧砂漿。3.2.6.拉筋頭處理拉筋頭在泄洪洞進口引渠、洞身段（豎井閘室段、堵頭段和結(jié)合尾水洞段除外）邊頂拱（邊墻1.5m以上）部位采用角磨機將其磨除，且鋼筋頭低于周邊混凝土1～2mm，后采用帕斯卡PSI-HY環(huán)氧膠泥進行刮補。其余部位用取芯鉆機進行鉆孔后將鋼筋頭割除，再加深2cm清理干凈后用scbk_sj環(huán)氧沙漿回填。鋼筋頭四周混凝土鑿除應(yīng)盡量減少鑿?fù)诜秶苑奖闱懈钿摻顬闇?，可鑿成圓形或方形，四周鑿成垂直狀，然后用清水沖洗干凈，在進行相應(yīng)的修補處理。3.2.7.混凝土小范圍破碎處理因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用帕斯卡scbk_sj環(huán)氧砂漿進行修補。3.3.表面缺陷處理選用材料說明3.3.1.scbk_jn環(huán)氧膠泥scbk_jn高性能環(huán)氧膠泥，是一種高性能新型混凝土缺陷修補材料，由改性環(huán)氧樹脂和復(fù)合促進劑兩個組分組成，具有優(yōu)異的施工性能和力學(xué)性能、與混凝土良好的匹配性、化學(xué)穩(wěn)定性能好及良好的耐侯性等特性，并可有效阻止氯化物的滲透，保護混凝土內(nèi)的鋼筋使用壽命，同時提高了混凝土的抗碳化性能，是一種理想的混凝土修補材料。性能特點：與混凝土的粘結(jié)力極強，28d的粘結(jié)強度可達3.0MPa以上；早期強度高，1d強度可達30MPa，7d強度可達80MPa；耐磨性好，有優(yōu)異的抗沖擊性能；收縮率極低，體積穩(wěn)定性好，無收縮開裂現(xiàn)象；施工性能好，具有良好的觸變性能；耐老化性優(yōu)良，使用壽命長。技術(shù)指標表項目指標參照標準膠凝時間（200℃）≤10hDL/T51226-20001《聚合物改性砂砂漿試驗規(guī)規(guī)程》，DL/T51550-20001《水工混凝土試試驗規(guī)程》砂漿“8”字?？估辰Y(jié)強強度，28d≥3.0MPa抗拉強度，288d≥8MPa固結(jié)體抗壓強度度1d≥25MPa7d≥45MPa28d≥50MPa抗化學(xué)腐蝕性（20℃，100h）30%NaOHH無開裂、剝落現(xiàn)現(xiàn)象50%H2SOO4無開裂、剝落現(xiàn)現(xiàn)象10%鹽水無開裂、剝落現(xiàn)現(xiàn)象3.3.2.scbk_sj高性能環(huán)氧砂漿scbk_sj高性能環(huán)氧砂漿，是一種高性能新型混凝土補強材料，由改性環(huán)氧樹脂和復(fù)合促進劑兩個組分組成，具有優(yōu)異的施工性能和力學(xué)性能、與混凝土良好的匹配性、化學(xué)穩(wěn)定性能好及良好的耐侯性等特性，并可有效阻止氯化物的滲透，保護混凝土內(nèi)的鋼筋使用壽命，同時提高了混凝土的抗碳化性能，是一種理想的混凝土修補材料。性能特點：與混凝土的粘結(jié)力極強，28d的粘結(jié)強度可達4.5MPa以上；早期強度高，1d強度可達30MPa，7d強度可達90MPa；耐磨性好，有優(yōu)異的抗沖擊性能；收縮率極低，體積穩(wěn)定性好，無收縮開裂現(xiàn)象；施工性能好，具有良好的觸變性能；耐老化性優(yōu)良，使用壽命長；干、濕（要求無明水）基面均可施工。技術(shù)指標：項目指標參照標準膠凝時間（200℃）≤10hGB/T25668GB/T25669GB/T167777-11997砂漿“8”字?？估辰Y(jié)強強度，28d≥5MPa抗拉強度，288d≥10MPa固結(jié)體抗壓強度度1d≥30MPa7d≥90MPa28d≥110MPa抗化學(xué)腐蝕性（20℃，100h）30%NaOHH無開裂、剝落現(xiàn)現(xiàn)象對于表面缺陷修復(fù)時，首先將缺陷部分清洗干凈，保持表面濕潤而不能積水，修補好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。3.4.1.scbk_jn環(huán)氧膠泥施工工藝將產(chǎn)品兩個組分按說明書（質(zhì)量比A：B=1：0.14～0.16）進行混合，采用低速攪拌器攪拌5分鐘以上，至均勻膠泥狀即可。攪拌好的修補膠泥確保在30min內(nèi)用完；將攪拌好的膠泥用專用修補工具（如刮刀、鏟刀、鏝刀等）按壓至修補基面內(nèi)；環(huán)氧膠泥修補時基面必須清理潔凈，保持干燥，修補分多次進行，來回批刮和擠壓，將修補氣泡孔內(nèi)的氣體排出，以保證孔內(nèi)填充密實和膠泥與混凝土面粘接牢靠。待膠泥材料完成收縮后，再進行一次涂刷處理，最后進行局部填補和表面收光；施工人員應(yīng)穿戴防護衣物、口罩、手套及眼罩等，施工時嚴禁吸煙，并妥善做好防火措施。施工完成后，未用完的修補膠泥應(yīng)采取回收處理，施工機具可用丙酮或汽油清洗。3.4.2.scbk_sj高性能環(huán)氧砂漿施工工藝配合比雙組份包裝：A組分為改性環(huán)氧樹脂膠泥（灰色稠漿狀）；B組分為促進劑（褐色液體）。使用混合配比質(zhì)量比：（A膠泥：B促進劑=1kg：0.08~0.1kg）將產(chǎn)品兩個組分按比例進行混合，采用低速攪拌器攪拌至均勻膠泥狀即可。攪拌好的修補膠泥確保在30min內(nèi)用完?，F(xiàn)場施工工藝基面處理基面處理鑿毛處理底層基液涂刷PSI-EPS批刮壓實找平外觀檢測光面保溫養(yǎng)護拌制基液拌制砂漿不合格施工區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進行干燥處理，干燥處理采用噴燈烘干或自然風(fēng)干。取底層基液A組份和B組份各一桶，將B組份倒入A組份桶內(nèi)，用基液攪拌器攪拌5～7min，攪拌均勻后可供應(yīng)用。當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費時，可進行部分拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制基液，底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強度?；喊柚坪螅妹⒕鶆虻赝吭诨嫔?，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。基液攪拌應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免時間過長影響漿料質(zhì)量，造成材料浪費和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時還堅持涂刷基液和批刮帕斯卡cbk_sj高性能環(huán)氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質(zhì)量?；和克⒑箪o停30分鐘左右，手觸有拉絲現(xiàn)象，即可批刮3.3.3.預(yù)縮砂漿原材料性能控制指標：水泥應(yīng)采用525#中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國標GB200-89的各項指標要求，且新鮮無結(jié)塊；砂采用河砂或新鮮玄武巖人工砂，并經(jīng)1.6mm(或2.5mm)孔經(jīng)篩，細度模數(shù)1.8~2.0mm；預(yù)縮砂漿力學(xué)控制指標：抗壓強度≥45MPa，抗拉強度≥2.00MPa，與混凝土粘結(jié)強度≥1.50MPa。3.4.表面缺陷處理施工工藝Scbk_sj高性能環(huán)氧砂漿。取帕斯卡高性能能環(huán)Scbk__sj氧砂砂漿A組份倒入入拌和機內(nèi)內(nèi)，初拌1分鐘后停停機，將B組份徐徐徐加入拌和和機內(nèi)，攪攪拌均勻（約約需7～10miin）即可供供施工使用用。當(dāng)因施施工面積所所限，整桶桶拌和造成成浪費時，可可進行非整整桶拌和，根根據(jù)材料使使用說明書書按比例配配制帕斯卡卡PSI--EPS高性能環(huán)環(huán)氧砂漿。將將拌制好的的帕斯卡SScbk__sj高性性能環(huán)氧砂砂漿用抹刀刀涂抹到已已刷好基液液的基面上上（每層厚厚度不宜超超過15mmm），涂抹時時盡可能同同方向連續(xù)續(xù)攤料，并并注意銜接接處壓實排排氣。邊涂涂抹、邊壓壓實找平，表表面提漿。涂涂層壓實提提漿后，間間隔2小時左右.用于混凝土表面面修補時，要要先將砂漿漿用力攤鋪鋪壓實，然然后用抹刀刀拍打出漿漿，對邊角角接縫處要要反復(fù)找平平。必要時時，用拍打打出來的漿漿液填充細細微接縫，并并反復(fù)壓實實，消除縫縫茬。當(dāng)邊邊墻和頂拱拱的修補涂涂層厚度不不得大于220mm時時，應(yīng)視涂涂層厚度的的大小分層層施工，并并注意每層層厚度不得得大于200mm，施施工間隔期期不得少于于2天。當(dāng)工工期較緊，無無法分層施施工時，可可采用鋼模模板支撐法法一次完成成施工。邊界縫坡面及坡坡面周圍的的基液要求求涂刷得均均勻，無掛掛滴、無露露白。帕斯斯卡Scbk__sj高性性能環(huán)氧砂砂漿涂抹要要求仔細壓壓實，消除除縫茬，保保證連接的的平滑性。帕斯卡Scbkk_sj高高性能環(huán)氧氧砂漿涂抹抹完畢后，需需將施工區(qū)區(qū)進行隔離離養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期3—7天，養(yǎng)護護期間要注注意防止帕帕斯卡Scbk__sj高性性能環(huán)氧砂砂漿表面被被水浸濕、被被人員踐踏踏或被重物物撞擊。當(dāng)當(dāng)養(yǎng)護環(huán)境境溫度低于于5℃時，還需需用加熱器器進行加熱熱保溫養(yǎng)護護。施工和養(yǎng)護期間間溫度控制制在5℃以上，當(dāng)當(dāng)環(huán)境低于于5℃時，不得得施工，除除非采取加加熱措施使使作業(yè)區(qū)域域內(nèi)溫度升升高到5℃以上；半半成品存放放應(yīng)防潮、防防曬、防水水，溫度控控制在35℃以下。作作業(yè)面設(shè)專專人進行多多點測試，24小時邊續(xù)續(xù)檢測，每每2小時一次次。拉拔強度檢測時時，拉拔試試驗采用進進口專用拉拉拔儀進行行。先用空空心鉆垂直直鉆透待檢檢帕斯卡PSI--EPS高性能環(huán)環(huán)氧砂漿層層至混凝土土表層，形形成孤立的的受檢塊，直直徑為5ccm。然后后，用專用用清洗劑或或丙酮清洗洗受檢塊表表面，并用用高強粘合合劑將直徑徑為5cmm、厚2cmm的鋁合金金測頭粘于于受檢塊上上，24小時后進進行拉拔強強度檢測。3.4.4.自自密實混凝凝土施工工工藝自密實混凝土施施工時模板板支撐牢固固，拼縫嚴嚴密，并根根據(jù)缺陷形形狀在較深深點布置排排氣管；混凝土灌注完后后，通過助助推壓力，使使排氣管都都流出水泥泥漿，然后后封堵；處理完成后對修修復(fù)部位及及時進行養(yǎng)養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部缺陷陷處理4.1內(nèi)部缺陷陷類型混凝土土內(nèi)部缺陷陷包括內(nèi)部部架空、骨骨料分散不不均勻、混混凝土強度度不足、鋼鋼筋布置（間間排距、保保護層厚度度）及配筋筋不符合設(shè)設(shè)計要求等等，可通過過