鍋爐房鍋爐拆除及設(shè)備安裝施工方案

/某鍋爐房鍋爐拆除、鍋爐安裝及附屬設(shè)備安裝主要內(nèi)容：鍋爐拆除→鍋爐本體安裝→平臺(tái)扶梯安裝→本體管道、閥門及儀表安裝→鍋爐本體水壓試驗(yàn)→省煤器的安裝→除塵器安裝→引風(fēng)機(jī)的安裝→煙道和煙囪安裝→鼓風(fēng)機(jī)安裝→泵安裝→出渣機(jī)安裝→爐排減速器及傳動(dòng)裝置的安裝→電路、電氣限制柜的安裝→烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)（一）鍋爐拆除1、施工工序（1）鍋爐停爐，對(duì)鍋爐整體進(jìn)行檢查。（2）將所拆除鍋爐設(shè)備配電切斷電源，并對(duì)設(shè)備用試電筆進(jìn)行驗(yàn)電，在配電柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)記。（3）拆除鍋爐配管及閥門等連接裝置，同時(shí)編制拆除清單。（4）全部連接裝置拆除后，剔除鍋爐兩條形基礎(chǔ)頂面找平層。。（5）基礎(chǔ)面層剔除完畢后，將鍋爐本體牽引至鍋爐房外部。2、施工方法及留意事項(xiàng)（1）鍋爐拆除前，必需將兩臺(tái)鍋爐間進(jìn)行停爐，停爐后對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。（2）鍋爐連接裝置拆除、基礎(chǔ)剔除后，用2個(gè)20T千斤頂將鍋爐本體前端緩慢頂起在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎(chǔ)），放置完畢后，再用2個(gè)20T千斤頂將鍋爐后端緩慢頂起，在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎(chǔ)），道木放置完畢后，在道木上勻稱放置5根滾杠，最終將4個(gè)千斤頂降壓，將鍋爐緩慢著陸在滾杠上。（3）鍋爐基礎(chǔ)高度為250mm，道木高度為150mm，現(xiàn)場布置兩層道木，滾杠直徑為Φ80，千斤頂頂起高度為120mm。（4）鍋爐移出鍋爐房前，將鍋爐南墻體拆除，尺寸為B*H=3.6*5.6，拆除后用10#槽鋼做成門型框體進(jìn)行加固。（5）在鍋爐房前面設(shè)置地錨，用手拉葫蘆將鍋爐牽引至鍋爐房外部.（二）鍋爐本體安裝1、基礎(chǔ)校驗(yàn)（1）依據(jù)圖紙尺寸校對(duì)鍋爐基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)線和橫向基準(zhǔn)線（出渣機(jī)中心線）。（2）同時(shí)檢查上煤機(jī)、爐排調(diào)速箱、出渣機(jī)、省煤器、除塵器、鼓、引風(fēng)機(jī)、煙囪基礎(chǔ)尺寸、不平度。（3）對(duì)以上基礎(chǔ)檢查出的問題，和甲方和土建方溝通，提出整改看法供土建方參考。2、鍋爐水平牽引、安裝就位（1）牽引前選好路途，確定地錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好手拉葫蘆，鋪好道木。（2）用手拉葫蘆牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠?；A(chǔ)兩側(cè)的道木必需略高于基礎(chǔ)高度，保障基礎(chǔ)不受損壞。（3）當(dāng)鍋爐運(yùn)至基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。（4）鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)和基礎(chǔ)前軸中心基礎(chǔ)線相吻合，允許偏差±2mm。（5）鍋爐縱向中心線和基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差±10mm。（6）撤除滾杠使鍋爐就位（7）撤除滾杠時(shí)用道木將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)20T千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤除滾杠，落下千斤頂，使鍋爐另一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和道木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能干脆落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊方木逐步使鍋爐平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上。（8）鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。3、鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。2）當(dāng)鍋爐縱向不平常，可用千斤頂將過低的一端頂起，調(diào)整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。（2）鍋爐橫向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。爐排的橫向傾斜度不得大于5mm。2）當(dāng)爐排橫向不平常，可用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，調(diào)整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。（三）平臺(tái)扶梯安裝1、平臺(tái)托架、扶梯欄桿等應(yīng)焊接堅(jiān)固，接頭焊縫處應(yīng)光滑，平臺(tái)托架應(yīng)堅(jiān)固地焊接在鋼架上，禁止焊在護(hù)板或裝飾條上。2、在平臺(tái)、托梁、扶梯上不得隨意切割孔洞。3、平臺(tái)要基本水平，平臺(tái)和支撐鏈接螺栓要擰緊。平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)一樣美觀。

（四）本體管道、閥門及儀表安裝1、鍋爐本體管道焊接作業(yè)由合格焊工擔(dān)當(dāng)。2、本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進(jìn)行安裝。3、平安閥在單獨(dú)水壓試驗(yàn)后安裝，平安閥要安裝排氣管，排氣管直通室外、其排氣管底部要裝有接到平安地點(diǎn)的泄水管。4、各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴(yán)密狀況。填料應(yīng)無損傷．動(dòng)作敏捷。5、排污管接至排污池。管道應(yīng)固定堅(jiān)固，防止發(fā)生移位或意外。6、左右兩側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±2mm，在表上應(yīng)正確標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標(biāo)記。水位表下部泄水管必需接至平安處。水位表考克轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，不得漏水。水位表處必需安裝照明設(shè)備，便于視察。7、安裝壓力表，必需校驗(yàn)合格。在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。（五）鍋爐本體水壓試驗(yàn)1、鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。2、平安閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。3、裝設(shè)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐最高點(diǎn)處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。4、水壓試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過校驗(yàn)應(yīng)合格，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)，安裝數(shù)為2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。5、鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進(jìn)行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔和法蘭的螺栓。

6、當(dāng)水壓上升至工作壓力（0.6MPa）時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗(yàn)壓力。7、在升至試驗(yàn)壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象,為水壓試驗(yàn)合格。8、當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)先檢查緣由、然后剛好和建設(shè)單位聯(lián)系．通知制造單位。9、水壓試驗(yàn)后應(yīng)先降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。10、水壓試驗(yàn)應(yīng)有具體記錄，合格后應(yīng)辦妥簽證手續(xù)。（六）省煤器的安裝1、省煤器是整體組裝的，但在安裝前要仔細(xì)檢查外殼箱板是否平整，有無撞損。2、支架安裝（1）每根支架立柱應(yīng)劃上一樣的標(biāo)高線，便于支架水平度的找正。支架應(yīng)在地面上進(jìn)行單片組裝．組裝時(shí)應(yīng)留意支架的平直彎曲、扭曲、間距尺寸及對(duì)角線尺寸等。（2）省煤器支架找正標(biāo)高度依據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標(biāo)商和省煤器煙氣進(jìn)口中心標(biāo)高一樣，找正步驟如下:1）依據(jù)支架安裝基礎(chǔ)中心線，進(jìn)行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求；2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應(yīng)作兩個(gè)不同方向的鉛垂度測量，如測量數(shù)值大于規(guī)范要求時(shí)，立柱底部以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)3）支架立柱水平度的找正，采納軟管水平器，測量每根立柱的統(tǒng)一標(biāo)高，如立柱有凹凸可利用每根立柱底部的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)正。（3）鋼支架立柱找正應(yīng)達(dá)到下列要求：1）各立柱的位置偏差不應(yīng)超過±5mm；

2）各立柱間距離為L，其偏差不應(yīng)超過±1／1000L，最大±10mm；3）各立柱、橫梁的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±3mm；

3、省煤器本體安裝

（1）安裝前應(yīng)檢查省煤器管四周嵌填的墊料是否嚴(yán)密堅(jiān)固，外殼板是否平整；

（2）依據(jù)現(xiàn)場施工條件，省煤器用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位：（3）省煤器安裝結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P十0.5MPa，其中P為鍋爐的工作壓力；（七）除塵器安裝1、除塵器支架應(yīng)依據(jù)劃出的基礎(chǔ)位置線就位安裝；2、找正支架的垂直度、標(biāo)高；3、吊裝除塵器時(shí)應(yīng)留意進(jìn)出口方向、并留意不要損壞耐磨涂料；4、除塵器的垂直度允許偏差為l/1000；5、除塵器進(jìn)出口的煙管連接，采納法蘭連接，安裝時(shí)必需墊上耐高溫墊料，使接口嚴(yán)密，防止漏煙灰。安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆作業(yè)。（八）引風(fēng)機(jī)的安裝1、安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和防震裝置進(jìn)行檢查,并符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)備搬運(yùn)清單清點(diǎn)零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)峻銹蝕、碰傷等。2、吊裝時(shí)，選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機(jī)械加工面和傳動(dòng)部件。3、在找正找平引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)配裝引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的兩段煙道，適當(dāng)調(diào)整位置和標(biāo)高，使前后連接牢靠，避開發(fā)生進(jìn)出口煙道強(qiáng)力對(duì)口的現(xiàn)象。引風(fēng)機(jī)的縱向水平可在軸頸上測量，橫向水平在電機(jī)底部導(dǎo)軌面上測量，聯(lián)軸器應(yīng)校正同軸度，使之符合要求。然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護(hù)。安裝的進(jìn)出口煙道除了連接法蘭面對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉，煙道的重量不能承壓在機(jī)殼上，防止機(jī)殼變形。安裝完畢后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行復(fù)測、精平，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正，最終緊固地腳螺栓。機(jī)組整體水平度不應(yīng)大于1／1000。（九）煙道和煙囪安裝1、煙囪要在地面上進(jìn)行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應(yīng)勻稱嚴(yán)密。2、煙囪吊裝前應(yīng)由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。3、煙囪組裝應(yīng)保持始終線，誤差不大于1/1000，全長不大于20mm。4、煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風(fēng)繩，錨點(diǎn)或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位提出，建議修正。5、煙囪就位后、借助浪風(fēng)繩將煙囪的垂直度進(jìn)行找正，使煙囪達(dá)到垂直，然后每個(gè)繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個(gè)繩頭為四個(gè))，此時(shí)方能松掉吊鉤。6、煙囪的垂直度允許偏差為1／l000，全長不大于20mm。（十）鼓風(fēng)機(jī)安裝1、鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音和防震裝置，并符合設(shè)計(jì)要求。2、鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)其出口的中心和鍋爐進(jìn)風(fēng)口中心保持一樣，在初步找正、找平后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù),安裝的風(fēng)管或風(fēng)道應(yīng)干凈和嚴(yán)密，風(fēng)閥啟閉應(yīng)敏捷牢靠，待電源接通后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（十一）泵安裝

1、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備搬運(yùn)清點(diǎn)后不應(yīng)有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動(dòng)應(yīng)敏捷無阻滯卡住現(xiàn)象。

2、吊裝時(shí)應(yīng)留意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。

3、泵的找平縱、橫向不平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。4、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前．應(yīng)作檢查。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應(yīng)松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；平安愛護(hù)裝置應(yīng)靈敏、牢靠；盤車應(yīng)敏捷正常。泵起動(dòng)前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于二小時(shí)，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃為合格。（十二）出渣機(jī)安裝1、先將螺旋出渣機(jī)筒體吊裝在基礎(chǔ)坑內(nèi)，按圖紙要求保持肯定的傾斜角。2、將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部。3、安裝錐形渣斗，擰好渣斗和爐體的螺栓后，再將漏灰板和渣斗的連接螺栓擰好。4、吊起螺旋出渣機(jī)的筒體并和錐形渣斗連接，錐形渣斗的長方形法蘭和筒體長方形法蘭之間肯定要加耐高溫墊料、不得泄漏。5、安裝螺旋出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，應(yīng)使螺旋軸和筒體保持同軸心。6、調(diào)整好平安離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿螺旋軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，油箱內(nèi)加入符合要求的適量機(jī)械油。7、接通電源和水源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車二小時(shí)，應(yīng)無異樣聲音和泄漏，減速箱殼體表面溫度不大于50℃。（十三）爐排減速器及傳動(dòng)裝置的安裝（1）當(dāng)設(shè)備搬運(yùn)過來后，檢查零部件是否齊全，檢查機(jī)體外觀和零部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋，無銹蝕。油杯，板把無丟失和損壞。（2）減速機(jī)的就位及找正找平1）將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。2）將減速機(jī)上好地腳螺栓吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中心線和基礎(chǔ)縱、橫中心基礎(chǔ)線相吻合。3）設(shè)備找正找平后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗時(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。（十四）電路、電氣限制柜的安裝（1）由持證電工、對(duì)所購電料做安裝前試驗(yàn)，合格后進(jìn)行套管掩埋，應(yīng)特殊留意套管不準(zhǔn)蹭破線皮。（2）電氣限制柜要置于室內(nèi)地坪之上100mm，利于防潮，線路的連接要按規(guī)范施工。（十五）烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)

鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常,附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求起先進(jìn)行工作。

1、烘爐鍋爐進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來，在運(yùn)用時(shí)不致?lián)p裂。

（1）關(guān)閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統(tǒng)，打開上水系統(tǒng)的閥門，開啟一只平安閥，起動(dòng)水泵向鍋爐內(nèi)進(jìn)軟水至正常水位，加水后應(yīng)關(guān)閉已開啟的一只平安閥；

(2)開啟點(diǎn)火門，在爐排前端用木柴(嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒；

(3)火焰應(yīng)在爐膛中心,燃燒應(yīng)勻稱，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù),先用木柴烘爐，時(shí)間一般不少于12h。在此時(shí)間內(nèi)，打開煙氣調(diào)整門，采納自然通風(fēng)，如鍋爐內(nèi)壓力上升到一個(gè)大氣壓以上，應(yīng)即將平安閥門打開放汽，如水位下降應(yīng)即進(jìn)水；(4)為防止鏈條爐排在烘爐過程中燒壞爐排，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。(5)在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)整門和鼓風(fēng)調(diào)整門，間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

(6)烘爐時(shí)，煙氣溫度第一天不宜超過50℃，烘爐后期煙溫不應(yīng)高于160℃，(煙溫測試點(diǎn)為鍋爐本體煙氣出口處)，最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。

(7)烘爐時(shí)間應(yīng)依據(jù)鍋爐本身潮濕程度和爐墻結(jié)構(gòu)來確定，一般整體安裝的鍋爐，宜為2～4天。當(dāng)爐墻特殊潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長烘爐時(shí)間。

(8)烘爐過程中要留意視察爐墻、爐拱狀況，按時(shí)做好溫度記錄，最終畫出實(shí)際升溫曲線圖。

2、煮爐

煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。(1)采納堿性溶液煮爐，加藥量依據(jù)鍋爐銹蝕、油污狀況及鍋爐水容量而定。按下表規(guī)定計(jì)量加藥量鍋爐加藥量（Kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2～33～4磷酸三鈉2～32～3(2)加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，爐內(nèi)無壓力：

(3)先將藥品溶化成溶液,打開平安閥管座，采納臨時(shí)加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時(shí)都應(yīng)留意平安。操作人員需運(yùn)用膠鞋、膠手套和防護(hù)眼鏡進(jìn)行工作；(4)煮爐時(shí)間一般為2～3天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的15～30％之間，其次天升壓到鍋烘工作壓力的50％；煮爐后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75％左右。

(5)煮爐結(jié)束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從排污閥排出;

(6)經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無銹斑、油垢和附著焊渣。煮爐可結(jié)合烘爐一起進(jìn)行（在烘爐2天后）

3、嚴(yán)密性試驗(yàn)

（1）煮爐合格后，應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉排污閥,將已處理的軟化水通過省煤器緩緩注入鍋筒內(nèi)，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后,視察水位有否降低；

（2）打開點(diǎn)火門，在爐排前端放好木柴并點(diǎn)燃。開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)整閥，使木柴引燃后,手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒旺盛，可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，視察燃燒狀況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿芑?，使煤能連續(xù)燃燒。煤連續(xù)燃燒后調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使煤正常燃燒；

（3）升火時(shí)爐膛溫度不宜升得太快、避開鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，