深圳超高層塔樓鋼結構柱腳支架設計及柱腳安裝方案

東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程深基坑施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc466878732"第1章編制依依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc466878733"第2章柱腳支支架設計計2HYPERLINK\l"_Toc466878734"2.1柱腳分分分段結構構概況況2HYPERLINK\l"_Toc466878735"2.2柱腳支支支架設計計4HYPERLINK\l"_Toc466878736"2.2.1外柱柱柱柱腳支支架設設計7HYPERLINK\l"_Toc466878737"2.2.2核心心心筒柱腳腳支架架設計144HYPERLINK\l"_Toc466878738"2.2.3柱腳腳腳支架整整體軸軸測圖222HYPERLINK\l"_Toc466878739"2.3柱腳支支支架驗算算222HYPERLINK\l"_Toc466878740"2.4柱腳支支支架材料料311HYPERLINK\l"_Toc466878741"第3章柱腳支支架及柱柱腳安安裝32HYPERLINK\l"_Toc466878742"3.1柱腳支支支架安裝裝322HYPERLINK\l"_Toc466878743"3.2柱腳分分分段安裝裝366HYPERLINK\l"_Toc466878744"3.3柱腳支支支架及柱柱腳鋼鋼結構安安裝工工況措施施499HYPERLINK\l"_Toc466878745"第4章進度計計劃安排排533HYPERLINK\l"_Toc466878746"第5章施工人人員及施施工機機械54編制依據(jù)本方案編制依據(jù)據(jù)據(jù)為設計計院施施工圖紙紙、深深化設計計圖紙紙，以及及施工工相關規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程等，主主要要包括如如下：：1）技術資料序號名稱備注1結構設計圖紙廣東省建筑設計計計院有限限公司司2鋼結構深化設計計計圖紙深化設計部門提提提供3工程進度總計劃劃劃總承包單位提供供供4鋼結構加工制作作作合同2）主要引用的的的規(guī)范標準準序號編制依據(jù)備注1《鋼結構設計規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5001777-2000332《建筑結構荷載載載規(guī)范》GB5009201123《建筑工程施工工工質量驗驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準》GB5030000-2001334《鋼結構工程施施施工規(guī)范范》GB5075555-2001225《鋼結構焊接規(guī)規(guī)規(guī)范》GB5066111-2001116《鋼結構工程施施施工質量量驗收收規(guī)范》GB5020555-2000117《型鋼混凝土組組組合結構構技術術規(guī)程》JGJ138200018《高層民用建筑筑筑鋼結構構技術術規(guī)程》JGJ99-22201559《低合金高強度度度結構鋼鋼》GB/T159991-22000810《厚度方向性能能能鋼板》GB/T531112-22011011《工程測量規(guī)范范范》GB5002226—2007712《建筑機械使用用用安全技技術規(guī)規(guī)程》JGJ33—222012213《建筑施工起重重重吊裝安安全技技術規(guī)范范》JGJ2762011214《起重機械安全全全規(guī)程》GB6067...1-22011015現(xiàn)場實際情況及及及用電布布置柱腳支架設計柱腳分段結構概概概況本工程有8根外外外框角柱柱，61根核心筒筒鋼鋼骨柱，鋼鋼柱柱自大底底板頂頂面標高高起，以以標高（-22..7米）分別別插插入大底底板。鋼鋼柱的柱柱腳為為埋入式式，外外框角柱柱柱腳腳抗剪鍵鍵埋入入混凝土土底板板1.6米深，核核心心筒鋼骨骨柱柱柱腳抗剪剪鍵埋埋入混凝凝土底底板1.0米深。大大底底板厚度度為4.5米，外框框角角柱柱腳腳、核核心筒鋼鋼骨柱柱柱腳抗抗剪鍵鍵底部距距離底底板底部部分別別為2.9米、3.5米。八根外框鋼柱兩兩兩兩對稱稱，分分段位置置為柱柱底板往往上1.6米位置，重重重量均為10.8噸；核心心筒筒鋼柱共61根，截面面形形式有四四種類類型（H型鋼柱、對對對稱十字字型鋼鋼柱、非非對稱稱十字型型鋼柱柱、雙十十字型型鋼柱），分分段位置為柱柱底板往上1.5米位置。柱柱腳平面布置置及結構示意意圖如下：柱腳平面布置圖圖圖外框柱結構示意意意圖核心筒鋼柱腳結結結構圖一一核心筒鋼柱腳結結結構圖二二柱腳支架設計大底板底面標高高高基本為-27..22m，局部區(qū)區(qū)域域標高有有下降降，涉及及柱腳腳支架設設置部部位主要要有5處：其中中核核心筒區(qū)區(qū)域，2A-22~~2A--3軸交1/2AA--D~11/22A-C軸區(qū)域樁樁頂頂標高為-32..88m（墊層底底面面標高為-33..1m）、2A-44~~2A--5軸交1/2AA--D~11/22A-C軸區(qū)域樁樁頂頂標高為-32..88m（墊層底底面面標高為-33..11m）與1/2AA--3~22A--4軸交1/2AA--C~11/22A-B軸區(qū)域樁樁頂頂標高為-29..22m（墊層底底面面標高為-29..55m）；外柱區(qū)區(qū)域域，2A--22~1//2AA-2軸交2A-BB~~2A--A軸區(qū)域樁樁頂頂標高為-30..11m（墊層底底面面標高為-30..44m）、1/2AA--4~22A--5軸交2A-BB~~2A--A軸區(qū)域樁樁頂頂標高為-29..22m（墊層底底面面標高為-29..55m）。支架主要由埋件件件、格構構式立立柱、支支撐、支支承馬板板等組組成。埋埋件采采用埋入入式錨錨筋埋件件與樁樁頭上膨膨脹螺螺栓堅固固連接接埋件等等兩種種方式。外柱所在區(qū)域底底底板底筋筋為雙雙層D40鋼筋，核核心心筒所在在區(qū)域域底板底底筋為為4層D40鋼筋。埋埋件件設置時時，考考慮到避避開底底筋，便便于施施工，在在埋件件上端分分別設設置凈高600mmm轉換直段段。支架立柱與埋件件件焊接連連接，并并采用支支撐進進行支撐撐與相相鄰立柱柱連接接成框架架的方方式保證證支架架的穩(wěn)定定。大底板平面布置置置圖大底板剖面圖一一一大底板剖面圖二二二接樁處樁帽與混混混凝土墊墊層之之間關系系示意意圖樁頂標高與混凝凝凝土墊層層之間間關系示示意圖圖鋼柱腳支架平面面面圖2.2.1外柱柱柱柱腳支支架設設計1、材料說明外框鋼柱柱腳支支支架豎向向立桿桿采用H1000**1000*66*8的熱軋型型鋼鋼，型鋼鋼之間間水平聯(lián)聯(lián)系桿桿件為L50**5的角鋼，斜斜斜向穩(wěn)定定支撐撐桿件為L75**8的角鋼，型型型鋼頂部部設置置20*33000*33000mm的定位板板。支支架豎向向立桿桿底部設設置預預埋件，預預埋埋件板厚12mm，錨筋采采用16mm的螺紋鋼鋼，錨錨筋長度240mmm。上述材材料料材質除除錨筋筋為HRB33335外，其他他支支撐材料料材質質為Q2355B。支架位位于于砼柱頂頂時，預預埋件采采用膨膨脹螺栓栓堅固固連接方方式，預預埋板板板厚12mm，緊固件件為M12膨脹螺栓栓。2、焊接說明支架立柱、橫梁梁梁、斜撐撐搭接接焊縫均均為角角焊縫焊焊縫，焊焊接高度度不小小于6mm，埋件與與錨錨栓采用用角焊焊縫圍焊焊。3、支架設計八根外框柱為兩兩兩兩對稱稱結構構，但底底板南南北兩側側由于于底板南南側存存在深坑坑，因因此，外外柱柱柱腳支架架南北北不對稱稱，東東西兩側側對稱稱設置。1）、未涉及深深深坑的外柱柱柱柱腳支架架未涉涉及深坑坑，其其設計思思路如如下：未涉及深坑的外外外柱柱腳腳支架架軸測圖圖未涉及深坑的外外外柱柱腳腳支架架軸測圖圖及立立面圖未涉及深坑的外外外柱柱腳腳支架架埋件詳詳圖未涉及深坑的外外外柱柱腳腳支架架埋件詳詳圖（砼砼樁頂）未涉及深坑的外外外柱柱腳腳支架架埋件定定位圖圖未涉及深坑的外外外柱柱腳腳支架架立面圖圖及橫橫向聯(lián)系系桿件件布置圖圖未涉及深坑的外外外柱柱腳腳支架架橫向聯(lián)聯(lián)系桿桿件平面面圖外柱柱腳抗剪鍵鍵鍵加設綴綴板示示意圖2）、涉及深坑坑坑的外柱柱柱腳腳支架，其其設設計思路路如下下：涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架軸軸測圖涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架三三維軸測測圖（西西南角）涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架三三維軸測測圖（東東南角）涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架立立面圖（西西南南角）涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架立立面圖（東東南南角）涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架埋埋件詳圖圖涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架埋埋件詳圖圖（砼砼樁頂）涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架埋埋件定位位圖涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架立立面圖涉及深坑的外柱柱柱柱腳支支架橫橫向聯(lián)系系桿件件布置圖圖外柱柱腳抗剪鍵鍵鍵加設綴綴板示示意圖2.2.2核心心心筒柱腳腳支架架設計1、材料說明核心筒鋼柱柱腳腳腳支架豎豎向立立桿采用L75**5的角鋼，立立立桿之間間的聯(lián)聯(lián)系桿件件為L50**5的角鋼，柱柱柱腳支架架之間間拉設的的水平平側向穩(wěn)穩(wěn)定桿桿件為L75**5的角鋼。預預預埋板與與立柱柱或斜撐撐連接接區(qū)間設設置H1000**1000*66*8轉換段。型型型鋼頂部部設置置L90**8角鐵框架架支支承柱腳腳抗剪剪鍵。支支架豎豎向立桿桿底部部設置預預埋件件，預埋埋件板板厚12mm，錨筋采采用16mm的螺紋鋼鋼，錨錨筋長度240mmm。上述材材料料材質除除錨筋筋為HRB33335外，其他他支支撐材料料材質質為Q2355B。支架位位于于砼柱頂頂時，預預埋件采采用膨膨脹螺栓栓堅固固連接方方式，預預埋板板板厚12mm，堅固件件為M12膨脹螺栓栓。2、焊接說明支架立柱、橫梁梁梁、斜撐撐搭接接焊縫均均為角角焊縫焊焊縫，焊焊接高度度不小小于6mm，埋件與與錨錨栓采用用角焊焊縫圍焊焊。3、支架設計核心筒區(qū)域，除除除2A-22~~2A--3軸x1/22AA-D~~1//2A--C軸區(qū)域、2A-44~~2A--5軸交1/2AA--D~11/22A-C軸區(qū)域樁樁頂頂標高為-32..88m（墊層底底面面標高為-33m）與1/2AA--3~22A--4軸交1/2AA--C~11/22A-B軸區(qū)域樁樁頂頂標高為-29..22m（墊層底底面面標高為-29..44m）外，其其余余區(qū)域支支架均均設置在在大底底板-27..2米標高墊墊層層底面上上。1）無深坑區(qū)域域域支架設置置柱腳平面尺寸較較較小，設設置格格構式支支撐架架較細長長，為為增加支支架的的側向穩(wěn)穩(wěn)定性性，在相相鄰柱柱腳支架架上部部拉設一一道雙雙聯(lián)系橫橫梁，橫橫梁規(guī)格格為L75**5，材質Q2355B，最邊緣緣的的支架外外側設設置斜向向支撐撐，支撐撐規(guī)格格同樣為L75**5。大底板板有8層D40底筋，50mm保護層，為為為避開底底筋，在在埋板與與立柱柱或斜撐撐間，設設置凈高600mmm的轉換節(jié)節(jié)段段，轉換換節(jié)規(guī)規(guī)格為H1000**1000*66*8，材質Q2355B。無深坑區(qū)域核心心心筒鋼骨骨柱柱柱腳支架架詳圖圖（典型型十字字型柱腳腳）無深坑區(qū)域核心心心筒鋼骨骨柱柱柱腳支架架詳圖圖（典型型偏心心十字型型柱腳腳）無深坑區(qū)域核心心心筒鋼骨骨柱柱柱腳支架架詳圖圖（典型H型柱腳）無深坑區(qū)域核心心心筒鋼骨骨柱柱柱腳支架架埋件件詳圖無深坑區(qū)域核心心心筒鋼骨骨柱柱柱腳支架架埋件件詳圖（砼砼樁樁頂）無深坑區(qū)域側向向向穩(wěn)定橫橫梁結結構圖核心筒柱腳支架架架局部軸軸測圖圖2）深坑區(qū)域支支支架設置深坑區(qū)域支架高高高度較高高，在在深坑底底部采采用埋件件、支支撐等固固定措措施外，在在淺淺區(qū)大底底板標標高亦相相應設設置埋件件、水水平連桿桿、支支撐等；；核心心筒網(wǎng)鋼鋼骨柱柱柱腳支支架立立柱在高高度方方向分為2段，以控控制制變形，保保證證支架穩(wěn)穩(wěn)定，滿滿足柱腳腳承載載要求。深坑區(qū)域核心筒筒筒鋼骨柱柱柱腳腳支架三三維軸軸測圖（北北側側核心筒筒）深坑區(qū)域核心筒筒筒鋼骨柱柱柱腳腳支架立立柱三三維軸測測圖（南南側核心心筒）支架立桿的位置置置需避開開柱腳腳抗剪鍵鍵位置置，且柱柱腳平平面尺寸寸較小小，因此此設置置格構式式支撐撐架較細細長，為為增加支支架的的側向穩(wěn)穩(wěn)定性性，在相相鄰柱柱腳支架架上部部拉設一一道雙雙聯(lián)系橫橫梁，橫橫梁規(guī)格格為L75**5，材質Q2355B，最邊緣緣的的支架外外側設設置斜向向支撐撐，支撐撐規(guī)格格同樣為L75**5。大底板板有8層D40底筋，50mm保護層，為為為避開底底筋，在在埋板與與立柱柱或斜撐撐間，設設置凈高600mmm的轉換節(jié)節(jié)段段，轉換換節(jié)規(guī)規(guī)格為H1000**1000*66*8，材質Q2355B。深坑區(qū)域核心筒筒筒鋼骨柱柱柱腳腳支架立立柱詳詳圖（典典型十十字型柱柱腳）深坑區(qū)域核心筒筒筒鋼骨柱柱柱腳腳支架立立柱詳詳圖（典典型雙雙十字型型柱腳腳）深坑區(qū)域核心筒筒筒鋼骨柱柱柱腳腳支架立立柱詳詳圖（典典型H型柱腳）深坑區(qū)域核心筒筒筒鋼骨柱柱柱腳腳支架埋埋件詳詳圖（砼砼樁頂頂）深坑區(qū)域核心筒筒筒鋼骨柱柱柱腳腳支架埋埋件詳詳圖（砼砼樁頂頂）2.2.3柱腳腳腳支架整整體軸軸測圖柱腳支架整體軸軸軸測圖柱腳支架驗算1、計算依據(jù)《鋼結構設計規(guī)規(guī)規(guī)范》GBB5000177-200033《建筑結構荷載載載規(guī)范》GB55000099-2201222、典型支架111、支架2、支架3和支架4計算模型型典型支架計算模模模型如下下：典型支架1計算算算模型（外外框框柱腳支支架）典型支架2計算算算模型（涉涉及及深坑外外框柱柱腳支架架）典型支架3計算算算模型（核核心心筒柱腳腳支架架）典型支架4計算算算模型（深深坑坑區(qū)域核核心筒筒柱腳支支架）3、計算荷載支架和埋件柱腳腳腳自重D，其中支支架架自重由由程序序自動計計算，支支架1和支架2柱腳埋件件重重量12噸、支架3腳埋件重重量2噸以線荷荷載載的形式式施加加在支架架上，支支架4柱腳埋件件重重量16噸以點荷荷載載的形式式施加加在支架架上，如如下圖所所示。典型支架1加載載載計算模模型（kN/m）典型支架2加載載載計算模模型（kN/m）典型支架3加載載載計算模模型（kN/m）典型支架4加載載載計算模模型（kN）4、支架1計算算算結果支架豎向變形（mm）桿件應力（MPPPa）從計算結果可知知知：支架1豎向最大大變形形0.899mmm，桿件的的最最大應力力為56MPPaa<2115MMPa，最大應應力力滿足要要求??！5、支架2計算算算結果支架豎向變形（mm）【1.0DD++1.00L】桿件應力（MPPPa）【1.2DD++1.44L】從計算結果可知知知：支架2最大變形1.011mmm，桿件的的最最大應力力為62.00MMPa<<2115MPPa，最大應應力力滿足要要求?。?、支架3計算算算結果支架豎向變形（mm）桿件應力（MPPPa）從計算結果可知知知：支架3最大變形0.2mmm，桿件的的最最大應力力為64.00MMPa<<2115MPPa，最大應應力力滿足要要求！！7、支架4計算算算結果支架豎向變形（mm）桿件應力（MPPPa）從計算結果可知知知：支架4最大變形形1..6mm，桿件的的最最大應力力為45MPPaa<2115MMPa，最大應應力力比滿足足要求求！柱腳支架材料外柱柱腳支架材材材料清單單序號規(guī)格材質數(shù)量重量(kg)備注1M12膨脹螺栓栓栓A232套2D16鋼筋HRB33566.2米104.43HW100*11100**6**8Q235B291米5000.54L50*5Q235B40米146.755L63*6Q235B135米752.616L75*8Q235B125米1100.27PL10*15550*66255Q235B16件117.758PL12*14447*992Q235B144件183.59PL12*28880*33000Q235B2件15.8310PL12*30000*33000Q235B166件1407.355511PL20*15550*66700Q235B128件2019.655512PL20*30000*33000Q235B88件1243.4555合計12091.9999核心筒鋼骨柱柱柱柱腳支架架材料料清單序號規(guī)格材質數(shù)量重量(kg)備注1C16槽鋼Q235B37.5米739.62M12膨脹螺栓栓栓A2228套3D16鋼筋HRB335250米39034HW100*11100**6**8Q235B198米33875L50*5Q235B1492米5624.56L75*5Q235B2266米131817L90*8Q235B173米18898PL12*15550*22000Q235B1件2.859PL12*16660*22000Q235B2件6.0310PL12*16663*22000Q235B4件12.2911PL12*16668*22000Q235B1件3.1712PL12*18880*22000Q235B12件40.713PL12*18887*22000Q235B1件3.5314PL12*19997*22000Q235B1件3.7215PL12*20000*11822Q235B720件2468.8合計31265.1119柱腳支架及柱腳腳腳安裝柱腳支架安裝結合大底板混凝凝凝土施工工特點點，在大大底板板墊層施施工前前，需提提前安安置柱腳腳支架架的預埋埋件，并并將埋件件澆筑筑在底板板墊層層內，后后續(xù)用用于焊接接固定定柱腳支支架；；通過測測量放放線定位位出埋埋件的安安裝位位置后，將將埋埋件安裝裝定位位，并使使埋件件板標高高同墊墊層標高高?？紤]到如果格構構構式的柱柱腳支支架在底底板鋼鋼筋綁扎扎前安安裝就位位，則則底板鋼鋼筋無無法穿過過支架架定位綁綁扎，因因此柱腳腳支架架分為兩兩步進進行安裝裝，先先安裝埋埋件（埋埋件與轉轉換段段全為一一體），轉轉轉換段長長度600mmm（高過底底板板底層鋼鋼筋），當當當?shù)装宓椎讓愉撲摻罱壴瓿沙珊?，再再安裝裝柱腳支架架主主體部分與與柱柱腳?，F(xiàn)場總包在南側側側已經(jīng)設設置了了一臺TC755225-116DD塔吊，塔塔吊吊最大覆覆蓋半半徑為70米，起重重量量為3t，滿足除除外外柱柱腳腳外的的柱腳埋埋件及及支架的的吊裝裝；所有有外柱柱柱腳由由于重重量已經(jīng)經(jīng)超過過塔吊吊吊裝重重量范圍圍，因因此，需需要另另外選擇擇吊裝裝機械。根據(jù)柱腳埋件、支支架、柱腳等等構件重量，結結合其吊裝區(qū)區(qū)域半徑，經(jīng)經(jīng)綜合考慮，選選擇將支架拼拼裝成整體安安裝的方案，選選用徐工QAY2000噸汽車吊進進場與塔吊相相配合吊裝。柱腳埋件、支架架架均采用用塔吊吊卸車至至基坑坑內鋼結結構堆堆放區(qū)域域；北北側外柱柱柱腳腳采用汽汽車吊吊在北側側鋼結結構卸車車點位位置卸車車至鋼鋼結構堆堆放區(qū)區(qū)域、南南側外外柱柱腳腳需運運輸車輛輛進入入基坑在在塔吊吊20米半徑范范圍圍內進行行卸車車，柱腳腳卸放放在坑內內通道道南側鋼鋼結構構堆放區(qū)區(qū)域。1、柱腳支架重重重量根據(jù)柱腳支架設設設計圖紙紙，其其柱腳支支架重重量統(tǒng)計計見下下表序號支架類型支架重量支架數(shù)量1外框柱腳支架0.5-0.888噸8件2H型鋼柱腳支架架架0.2噸33件3對稱十字型鋼柱柱柱腳支架架0.3噸20件4非對稱十字型鋼鋼鋼柱腳支支架0.3噸6件5雙十字型鋼柱腳腳腳支架0.5噸2件2、吊裝半徑分分分析現(xiàn)場TC752255-16DDD塔吊位于于建建筑南側側，距距基坑約9米，覆蓋蓋區(qū)區(qū)域R70米，滿足足柱柱腳支架架的吊吊裝。吊裝半徑分析由于支架重量較較較輕，核核心筒筒柱腳支支架最最重0.5噸，外框框鋼鋼柱腳支支架0.8噸，因此此吊吊裝支架架時，采采取在支支架立立桿上開開吊裝裝孔的方方式吊吊裝，吊吊裝孔孔為直徑25mm的圓孔，圓圓圓孔距支支架頂頂500mmm。同時核核心心筒柱腳腳支架架采用兩兩點吊吊的起重重方式式，兩根根鋼絲絲繩設置置在對對角線上上的兩兩根立桿桿上，外外框鋼柱柱腳支支架采用用四點點吊的起起重方方式，四四根鋼鋼絲繩設設置在在最外側側的四四根立桿桿上。TC752516D塔吊性能能3、柱腳支架施施施工流程施工流程一：底底底板基坑坑開挖挖平整后后，測測量定位位安裝裝支架埋埋件，并并將埋件件進行行固定。施工流程二：底底底板墊層層施工工。施工流程三：底底底板底層層鋼筋筋綁扎施工流程四：埋埋埋件上段段轉換換節(jié)安裝裝。施工流程五：復復復測埋件件位置置，安裝裝柱腳腳支架。4、上人爬梯由于柱腳支架高高高度較高高，需需設置上上人爬爬梯，爬爬梯采采用Φ12圓鋼鋼焊焊接而成成，爬爬梯寬400mmm，爬梯踏踏步步間距350mmm左右，踏踏步步與爬梯梯立桿桿搭接焊焊接；；爬梯頂頂部設設置掛鉤鉤，并并與支架架橫桿桿利用鐵鐵絲綁綁扎固定定，一一側設置置防墜墜繩，如如下示示意圖所所示。需需要注意意，爬爬梯不得得多人人同時攀攀爬。同同時在支支架最最上層水水平腹腹桿上鋪鋪設木木跳板。鋼爬梯示意圖柱腳分段安裝當定位支架安裝裝裝完成后后，如如果立即即安裝裝柱腳分分段，考考慮到大大底板板還有大大量的的鋼筋需需要綁綁扎，在在綁扎扎過程中中易發(fā)發(fā)生撞擊擊柱腳腳支架的的不利利事件，造造成成已定位位的柱柱腳段產(chǎn)產(chǎn)生位位移，同同時柱柱腳傾覆覆也是是一安全全隱患患。為此此考慮慮待大底底板鋼鋼筋綁扎扎基本本完成后后才插插入安裝裝柱腳腳段。柱腳段定位安裝裝裝完成后后，進進行底板板混凝凝土的澆澆筑。柱柱腳段的的安裝裝選用塔塔吊與與汽車吊吊相配配合吊裝裝。汽汽車吊在在結構構北側卸卸貨通通道吊裝裝北側側的外柱柱柱腳腳構件；；另外外，汽車車吊需需要到南南側的的基坑內內吊裝裝外柱柱柱腳。其其余部位位的鋼鋼柱腳均均采用用南側TC755225-116DD塔吊進行行吊吊裝?？紤]到盡量減少少少柱腳段段分段段重量，柱柱腳腳段分段段位置置設置在在底板板標高往往上1.5米位置（外外外框鋼柱柱分段段位置在在底板板往上1.6米位置）。1、柱腳分段重重重量柱腳平面布置及及及編號示示意圖圖序號構件號數(shù)量單重t總重t備注1JXZ1-ZJJJ-1410.7643.062JXZ1-ZJJJ-2410.7643.063XG1-ZJ111.171.174XG1a-ZJJJ-111.171.175XG2-ZJ111.171.176XG2a-ZJJJ-111.171.177XG3-ZJ111.171.178XG3a-ZJJJ-111.171.179XG4-ZJ111.201.2010XG4a-ZJJJ-111.201.2011XG5-ZJ111.291.2912XG5a-ZJJJ-111.291.2913XG6-ZJ121.222.4514XG6-ZJ211.221.2215XG6-ZJ311.221.2216XG6a-ZJJJ-121.222.4517XG6a-ZJJJ-211.221.2218XG6a-ZJJJ-311.221.2219XG7-ZJ112.042.0420XG7a-ZJJJ-112.042.0421XG8-ZJ110.640.6422XG8a-ZJJJ-110.640.6423XG9-ZJ111.331.3324XG9a-ZJJJ-111.331.3325XG10-ZJJJ-111.161.1626XG10a-ZZZJ-1111.161.1627XG11-ZJJJ-111.161.1628XG11a-ZZZJ-1111.161.1629XG12-ZJJJ-1180.396.9330XG12-ZJJJ-280.393.0831XG13-ZJJJ-111.301.3032XG13a-ZZZJ-1111.311.3133XG14-ZJJJ-140.391.5468134.702、吊裝半徑分分分析現(xiàn)場在南側布置置置了一臺TC755225-116DD塔吊，塔塔吊吊距核心心筒柱柱腳最遠遠為R56米，該半半徑徑范圍塔塔吊吊吊裝性能能為4t，核心筒筒柱柱腳最大大重量量為2.033t，塔吊均均滿滿足核心心筒柱柱腳的吊吊裝。南北外柱柱腳重重重量均為10.88t，北側外外柱柱塔吊覆覆蓋半半徑為R67米（塔吊吊吊吊重3t），南側側外外柱塔吊吊覆蓋蓋半徑為R23--335米（塔吊吊吊吊重9t-77t），塔吊吊均均不滿足足外柱柱柱腳的的吊裝裝。選擇徐工QAYYY200型汽車吊吊進進行柱腳腳段吊吊裝作業(yè)業(yè)，選選擇52米主臂、支支支腿全伸伸的吊吊裝工況況，可可滿足外外柱柱柱腳分段段的吊吊裝。北側外柱柱腳采采采用汽車車吊在在北側鋼鋼結構構卸車點點位置置卸車至至鋼結結構堆放放區(qū)域域、南側側外柱柱柱腳需需運輸輸車輛進進入基基坑在塔塔吊20米半徑范范圍圍內進行行卸車車，柱腳腳卸放放在坑內內通道道南側鋼鋼結構構堆放區(qū)區(qū)域。吊裝半徑分析吊車性能如下。徐工QAY20000汽車吊性性能能徐工QAY20000汽車吊性性能能TC752516D塔吊性能能3、吊裝鋼絲繩繩繩及卸扣選選擇擇鋼絲繩的選擇：：：結構吊裝中常用用用的鋼絲絲繩是是先由若若干根根鋼絲捻捻成股股，再由由若干干股圍繞繞繩芯芯捻成繩繩，其其規(guī)格6×19和6×37等種（6股，每股股分分別由199、37根鋼絲絲捻捻成）。前前者者鋼絲粗粗，較較硬，不不易彎彎曲，多多用作作纜風繩繩。后后者（6×37）鋼絲絲細細，較柔柔軟，多多用作起起重吊吊索，其其主要要數(shù)據(jù)見見下表表（按國國標GGB/TT2201118--20006）。鋼絲繩安全系數(shù)數(shù)數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風繩用于手動起重設設設備用于電動起重設設設備3.54.55～6作吊索、無彎曲曲曲時作捆綁吊索用于載人的升降降降機6～78～1014本工程地下室柱柱柱腳分段段，吊吊裝最大大的單單體構件10.5噸（外柱柱節(jié)節(jié)段）。承承載載能力考考慮KK=1..1倍倍沖擊系系數(shù)，吊吊裝時選選用7個吊點，按按6根鋼絲繩繩進進行計算算。吊吊裝時采采用66×37鋼絲繩繩（公公稱抗拉拉強度度為1670N//mmm2）作作為為吊索。鋼鋼絲絲繩與重重心之之間有夾夾角，則則單根鋼鋼絲繩繩的荷載載F==G/（6COSα），其中α為兩根鋼鋼絲絲繩之間間夾角角的1/22，α為30°，這樣F00==（10.55××9.8×1.1）/（6×COSS330°）=21.7788KN。按國標GB20001188-220066，鋼鋼絲繩破破斷拉拉力計算算式如如下：F0=K’D222R0//10000式中：F0：鋼絲繩繩繩最小破破斷拉拉力，單單位KKN；K’：鋼絲繩最最小小破斷拉力力力系數(shù)；；見上上表5。D2：鋼鋼鋼絲繩公公稱直直徑，單單位mmm；R0：鋼鋼鋼絲繩公公稱抗抗拉強度度，單單位Mpaa；查上表，鋼絲繩繩繩最小破破斷拉拉力系數(shù)數(shù)K’=0.22995；鋼絲絲繩繩安全系系數(shù)選選7則：鋼絲繩直徑徑徑所以，吊裝用鋼鋼鋼絲繩的的直徑徑取20mm。卸扣的選擇根據(jù)鋼絲繩吊最最最大受力力為21.7788kN，選擇擇起起重量為4t（型號為為T（8），銷軸軸螺螺紋為22）的D扣作為本本工工程吊裝裝的卸卸扣，卸卸扣參參數(shù)表如如下：：其余構件根據(jù)構構構件重量量按上上表選用用相應應的卸扣扣。4、鋼柱耳板吊吊吊裝計算鋼柱拼接節(jié)點連連連接耳板板做法法如下圖圖所示示：耳板詳細尺寸核心筒H型勁性性性鋼柱連連接板板及吊耳耳設置置外柱連接板及吊吊吊耳設置置鋼柱現(xiàn)場拼接雙雙雙夾板布布置節(jié)節(jié)點詳圖圖做法法（鋼框框柱：：t1=2200mm,,t22=166mmm，連接板t1與鋼柱為為單單面坡口口熔透透焊縫）耳板尺寸如上圖圖圖所示，耳耳板板材質Q3455B，鋼柱吊吊裝裝耳板板板厚20mm，吊裝耳耳孔孔孔徑為40mm。①耳板強度計算算算單個吊耳軸向承承承載力為:考慮放大系數(shù)：：：吊裝系系數(shù)1.4，安全系系數(shù)2.0，最終系系數(shù)1.4xx22.0==2..8，取3.0，即考慮慮放放大系數(shù)數(shù)后的的耳板設設計軸軸向承載載力為為。吊裝構件最大重重重量為10.55t，設置7個耳板。在吊起狀態(tài)下，考考慮荷載不均均勻系數(shù)1.1，單個耳板板所受重量為為，滿足！在構件吊離地面面面之前，僅僅考考慮兩個個耳板板受力，耳耳板板受力大大小為為構件重重量一一半，為10.55tt/2==5..3t，則單個個耳耳板受力力為2.7t，考慮兩兩個個受力耳耳板受受力不均均衡，不不均衡系系數(shù)取取為1.1，則受力力較較大耳板板受力力為1.1××22.7==3tt，計30kN，小于耳耳板板軸向承承載力力。②耳板孔壁承壓壓壓抗剪計算算，滿足?、鄱搴缚p計算算算由于耳板采用全全全熔透焊焊縫，吊吊裝過程程中，七七塊耳板板焊縫縫承受鋼鋼柱自自身重量10.5噸，每塊塊耳耳板承受17kN的剪切力力，取取1.1不均勻系系數(shù)數(shù)，則焊焊縫的的剪應力力＜170MMPPa，遠小于于焊焊縫設計計剪應應力，滿滿足。5、柱腳分段安安安裝流程施工流程一：柱柱柱腳支架架定位位安裝施工流程二：底底底板面層層鋼筋筋支架安安裝施工流程三：柱柱柱腳分段段安裝裝施工流程四：底底底板面層層鋼筋筋施