梁場標準化建設(shè)

預制梁場標準化建設(shè)

預制梁場標準化建設(shè)分為拌合站標準化建設(shè)、預制場標準化建設(shè)、鋼筋加工場標準化建設(shè)，具體內(nèi)容詳見《云南省高速公路施工標準化管理指南-工地建設(shè)》。一、拌和站標準化建設(shè)1預制(拌和)場地建設(shè)規(guī)定(1)場地：梁板預制場、鋼筋加工場、小型構(gòu)件預制場，場地外圍修筑隔離圍墻，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)應(yīng)分開或隔離；場內(nèi)重要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及廠內(nèi)道路應(yīng)作硬化解決、整個標段的橋梁梁板及其它預制構(gòu)件，應(yīng)在預制場統(tǒng)一預制。

○2拌和場地要有良好排水、防水措施。場地內(nèi)不允許積水(圖A-19)。

○3規(guī)定對堆料場地和場區(qū)道路采用水泥砼或瀝青砼進行硬化。杜絕產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。應(yīng)設(shè)專人對場區(qū)道路進行及時清掃，減少灰塵。

○4拌和場地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全防護措施，配備消防設(shè)備。

(2)材料堆放區(qū)、梁板存放區(qū)、拌和區(qū)、模板及鋼筋制作區(qū)和重要業(yè)區(qū)及場內(nèi)道路等應(yīng)作硬化解決。

①不同料源、品種、規(guī)格的原材料必須分類堆放整齊，界線分明,分界墻要有足夠高度、強度。堆放場地應(yīng)整平、硬化和圍砌，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得將原材料堆放于公路用地范圍內(nèi)。已檢查合格的原材料和待檢原材料要分開堆放,不許隨進隨用。為防止石料離析,堆放石料不宜過高且應(yīng)分層退臺存放。

②鋼材和水泥等應(yīng)上苫下墊,防雨防潮,鋼筋存放、加工場地必須按規(guī)范規(guī)定進行硬化，場地周邊有完善的排水系統(tǒng)，場地不存水，鋼筋存放臺高度不低于50CM，分批次、型號存放，鋼筋加工場、半成品存放場應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚。使用袋裝水泥必須搭建符合規(guī)范規(guī)定的水泥庫，不同標號的水泥分庫存放。

③原材料采用分類堆放的儲存方式，并做好分類標記。并及時補齊損壞或丟失的標志、標記牌。

④原材料場地硬化規(guī)定：必須至少采用20厘米厚硬化做基層，上面鋪設(shè)10厘米以上水穩(wěn)碎石或水穩(wěn)砂或澆筑足夠厚度的混凝土。

(3)砂石材料應(yīng)按規(guī)格分隔堆放堆，嚴禁混堆，鋼材、水泥存放應(yīng)搭設(shè)雨棚，嚴禁露天堆放。

①砂石等地方材料堆放場地應(yīng)硬化解決，不同規(guī)格砂石料應(yīng)分隔堆放。瀝青面層集料堆放區(qū)要搭建防雨棚，并嚴格分倉隔離堆放；應(yīng)修建鋼材、水泥存放倉庫，嚴禁鋼材、水泥露天堆放。

②預制（拌和）場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆；砂石材料應(yīng)堆放成梯形，做到“條直層平”，并設(shè)立細集料覆蓋設(shè)施。

③袋裝水泥應(yīng)在干燥的室內(nèi)存放，并做好進庫和使用記錄，超過齡期的不得使用。鋼筋、鋼絞線等應(yīng)搭建雨棚，并架空堆放。

(4)在施工用各種材料堆放處應(yīng)設(shè)立標記牌，注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、檢查結(jié)果、監(jiān)理工程師簽認結(jié)果。在預制(拌和)場內(nèi)，應(yīng)設(shè)混合料配合比標牌。

預制（拌和）場內(nèi)施工標記牌，要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立，并注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、檢查結(jié)果、監(jiān)理工程師是否批準使用等內(nèi)容。在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標牌，并嚴格按施工配合比施工。

2、場地布置

(1)攪拌站面積根據(jù)規(guī)模擬定，滿足材料存放和節(jié)間備料的需要。小規(guī)模的最低按照兩臺JS750攪拌機，不少于2023m2，大規(guī)模的按照兩臺JS1000攪拌機，不少于3000m2配置。

(2)合理布置攪拌站攪拌機組、砂石料場、水泥庫房、實驗室（含標養(yǎng)室）、辦公室以及職民工宿舍等的平面位置。拌和樓的辦公區(qū)及生活區(qū)應(yīng)同其他區(qū)用磚墻隔離開。

(3)攪拌站必須設(shè)避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設(shè)立不少于1處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光紙。

3、場地建設(shè)

(1)攪拌站一般應(yīng)修建圍墻封閉；場地必須使用

C20及以上標號混凝土所有硬化，厚度不小于20cm；進、出攪拌站便道采用

20cm厚

C25混凝土硬化。

(2)攪拌站場地內(nèi)設(shè)排水系統(tǒng)及污水解決池，嚴禁場地內(nèi)積水。

(3)水泥罐基礎(chǔ)以樁基基礎(chǔ)或擴大基礎(chǔ)為宜，并設(shè)專用接地網(wǎng)與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接；計算機控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有獨立的接地網(wǎng)。

(4)若攪拌站為單個水泥罐，則罐體地面固定拉線不少于

3根；在每一個罐體繪制“××高速”以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，字體醒目，便于辨認5)設(shè)立信號管理系統(tǒng)，保證混凝土攪拌運送車、攪拌系統(tǒng)與控制室的聯(lián)系。

(6)作業(yè)平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)立安全防護裝置；傳動系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護裝置和安全檢修保護裝置。

4、攪拌機及部件

(1)攪拌機配置應(yīng)根據(jù)攪拌站規(guī)模擬定。

(2)攪拌主機為封閉式強制型；料倉不少于

3個，需設(shè)防雨棚，且料倉間擋板具有足夠高度，防止串料；配料機應(yīng)支腿加固。

(3)攪拌控制室安裝

1臺分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。

(4)攪拌站拌合設(shè)備規(guī)定采用質(zhì)量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，嚴禁采用流量或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性，電腦控制且具有打印功能。

(5)拌和機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標記牌，標記牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6

m×0.8m，油漆噴涂保證不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，筆跡工整清楚。標記牌內(nèi)應(yīng)涉及以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。

5、材料存放

(1)砂石料場必須設(shè)防雨棚，高度滿足機械設(shè)備操作空間；料場采用厚50cm的混凝土隔墻分隔，高度不低于

2.5米，必須保證各個料倉間不串料，并設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標記，標記涉及材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢查狀態(tài)、實驗報告號、檢查批次等。

(2)袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內(nèi)，庫房采用彩鋼板搭設(shè)，高度、面積必須滿足堆放數(shù)量的規(guī)定，下部鋪設(shè)木板，高度為30cm。

6、混凝土攪拌運送車

(1)運送車數(shù)量不少于

3輛，且滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要。

(2)運送車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于

6m3。

7、文明施工

(1)根據(jù)場地條件合理設(shè)立廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)立明顯標示。

(2)地面應(yīng)定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。

(3)每次混凝土拌和作業(yè)完畢后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。

(4)臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音不應(yīng)大于現(xiàn)行的《建筑施工場界噪音界線》5)設(shè)立信號管理系統(tǒng)，保證混凝土攪拌運送車、攪拌系統(tǒng)與控制室的聯(lián)系。

(6)作業(yè)平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)立安全防護裝置；傳動系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護裝置和安全檢修保護裝置。

4、攪拌機及部件

(1)攪拌機配置應(yīng)根據(jù)攪拌站規(guī)模擬定。

(2)攪拌主機為封閉式強制型；料倉不少于

3個，需設(shè)防雨棚，且料倉間擋板具有足夠高度，防止串料；配料機應(yīng)支腿加固。

(3)攪拌控制室安裝

1臺分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。

(4)攪拌站拌合設(shè)備規(guī)定采用質(zhì)量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，嚴禁采用流量或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性，電腦控制且具有打印功能。

(5)拌和機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標記牌，標記牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6

m×0.8m，油漆噴涂保證不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，筆跡工整清楚。標記牌內(nèi)應(yīng)涉及以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。

5、材料存放

(1)砂石料場必須設(shè)防雨棚，高度滿足機械設(shè)備操作空間；料場采用厚50cm的混凝土隔墻分隔，高度不低于

2.5米，必須保證各個料倉間不串料，并設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標記，標記涉及材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢查狀態(tài)、實驗報告號、檢查批次等。

(2)袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內(nèi)，庫房采用彩鋼板搭設(shè)，高度、面積必須滿足堆放數(shù)量的規(guī)定，下部鋪設(shè)木板，高度為30cm。

6、混凝土攪拌運送車

(1)運送車數(shù)量不少于

3輛，且滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要。

(2)運送車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于

6m3。

7、文明施工

(1)根據(jù)場地條件合理設(shè)立廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)立明顯標示。

(2)地面應(yīng)定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。

(3)每次混凝土拌和作業(yè)完畢后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。

(4)臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音不應(yīng)大于現(xiàn)行的《建筑施工場界噪音界線》沉淀池，沉淀池設(shè)立規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水解決達標后方能排放。

(4)預制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)設(shè)防雨棚，高度滿足施工需要。

(5)預制場合有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的規(guī)定進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。采用由

315KVA變電站供電，電力架設(shè)須滿足三相五線制規(guī)定，同時設(shè)立

250KW柴油發(fā)電機組作為備用電源。變壓器設(shè)立的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3、臺座布設(shè)

(1)臺座基礎(chǔ)采用框架式基礎(chǔ)，不能用重力式，臺座采用

C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，預制梁底板須采用不銹鋼板；臺座長度按每片梁設(shè)計長度每端頭長出

10厘米；臺座橫向做成水平，縱向按設(shè)計預設(shè)反拱。

(2)臺座縱橫向間距應(yīng)充足考慮施工作業(yè)空間，縱向間距一般以

7m為宜。

(3)存梁區(qū)臺座混凝土標號采用

C25，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸采用

2×2×0.5m，根據(jù)預制梁大小可稍加調(diào)整，以滿足使用規(guī)定。

(4)預制區(qū)設(shè)立自動噴淋養(yǎng)護設(shè)備，采用噴淋養(yǎng)生。場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)立足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供1足夠的水壓，保證梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，特別是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場必須設(shè)立沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生的水必須循環(huán)運用。

4、材料存放

(1)不同規(guī)格砂石料場地需進行硬化，應(yīng)分區(qū)存放，嚴格分檔、用隔墻隔離堆放，嚴禁混堆，并設(shè)立防雨棚，高度滿足施工需要。存放場應(yīng)留有足夠?qū)挾鹊耐ǖ?，便于裝運。

(2)鋼筋及預應(yīng)力鋼鉸線存放區(qū)須設(shè)防雨棚；下部采用

20cm×20cm方木支墊，高30cm。鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺相鄰，便于材料取用。

(3)減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預應(yīng)力錨具均存放于材料庫房內(nèi)；減水劑和袋裝水泥存放于庫房內(nèi)的存放臺上。

(4)錨墊板和預應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標記。按型號、類別登記入冊，以便查詢?nèi)?/p>

鋼筋加工場標準化建設(shè)

1、加工場應(yīng)實行封閉管理并設(shè)立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)立明顯的標志標牌

(1)加工場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)立工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。

(2)焊接、切割場合應(yīng)設(shè)立嚴禁標志、警告標志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)立嚴禁標志。安全通道應(yīng)設(shè)立嚴禁標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場合應(yīng)設(shè)立嚴禁標志和明示標志。加工場出人口和場內(nèi)應(yīng)設(shè)立嚴禁標志和警告標志。用電場合應(yīng)設(shè)立警告標志。易發(fā)生火災場合應(yīng)設(shè)立警告標志。消防器材放置場合應(yīng)設(shè)立提醒標志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立分區(qū)標記牌。

(3)機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標示牌。

(4)各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢查狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標記。

2、鋼筋加工棚規(guī)范化管理規(guī)定

(1)

鋼筋棚的設(shè)立應(yīng)在橋梁、預制構(gòu)件場等鋼筋用量比較集中的工地，在正式開工前均應(yīng)搭設(shè)規(guī)范化的鋼筋棚，用于鋼筋的存放與加工。

(2)

鋼筋棚宜修建在地勢較高處，四周開挖排水溝，保證排水暢通，棚內(nèi)地面應(yīng)高出棚外20至30cm，保證棚內(nèi)地面干燥。

(3)

鋼筋棚可用竹木或磚瓦等材料搭設(shè)而成，頂棚不得漏雨。

(4)

鋼筋棚的面積必須在2023m2以上，總體上應(yīng)滿足各功能分區(qū)的規(guī)定，如：原材料堆放區(qū)、加工制作區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、車輛運送裝卸作業(yè)區(qū)所必須的空間等，并配備桁吊或龍門吊。龍門吊必須是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，使用前須獲得有關(guān)部門的鑒定，嚴禁使用自行組裝的門吊。操作人員必須通過專業(yè)培訓并持證上崗。

(5)

棚內(nèi)地面應(yīng)采用C15號砼硬化，其中車輛行駛區(qū)域硬化厚度為12至15cm，其余5cm。

(6)

各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢查狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標記，標記牌采用鍍鋅鐵皮制作，白底紅框黑字，用油漆噴涂而成，彩筆填寫，標記牌應(yīng)用鐵架吊掛安頓于醒目處。

(7)

鋼筋棚（材料庫）必須建立具體的鋼筋進場及調(diào)撥使用臺帳，使之具有可追溯性；材料進場后及時進行自檢，并告知監(jiān)理進行抽檢，未出檢查結(jié)果前不得使用8)

承包人應(yīng)加強鋼筋棚（材料庫）的防火工作，棚（庫）里應(yīng)備有滅火器材。

(9)

鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，底部應(yīng)用支架架空，離地面30cm以上，并采用蓬布遮蓋等防雨措施。

(10)

承包人應(yīng)加強鋼筋棚的用電管理，貫徹用電管理人員及管理制度，按用電相關(guān)規(guī)程進行規(guī)范管理。

4、鋼筋加工場應(yīng)作硬化解決并做好散水。棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm

厚C15

砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12～15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。

5、機械加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)進場機械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度規(guī)定；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會導致污染和破壞，如油、聲污染。

(2)嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，純熟掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。

(3)作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)勞動保