污水廠設(shè)備安裝規(guī)范概述

總則本規(guī)范適用于化工生產(chǎn)用壓縮機(jī),風(fēng)機(jī)，泵、離心機(jī)、攪拌器、過(guò)濾機(jī)、干燥機(jī)等化工機(jī)器的安裝及驗(yàn)收。各類化工機(jī)器在安裝過(guò)程中,除執(zhí)行本規(guī)范外,還必需執(zhí)行《化工機(jī)器按章工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相應(yīng)的條款,是對(duì)各類化工機(jī)器的安裝及驗(yàn)收所提出的基本技術(shù)要求,若與機(jī)器的技術(shù)要求不符時(shí)，應(yīng)按機(jī)器的技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。與機(jī)器有關(guān)的配管、電器、儀表、防腐、保溫、脫脂等專業(yè)的安裝工程,應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。有關(guān)安裝工程中的平安技術(shù)、勞動(dòng)防護(hù)和防火等要求,應(yīng)按現(xiàn)行的各有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第一章安裝前的預(yù)備技術(shù)資料一安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1機(jī)器的出廠合格證明書(shū);2制造廠供應(yīng)的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;3機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、中裝配圖、主要零件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；4機(jī)器的裝箱清單；5有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。其次節(jié)開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理1機(jī)器的開(kāi)箱驗(yàn)收,應(yīng)在有關(guān)人員參與下,安裝裝箱清單進(jìn)行,其內(nèi)容包括:ａ)可對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況;b）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全;ｃ)對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；并核實(shí)零部件得品種、規(guī)格、數(shù)量等;d)檢驗(yàn)后應(yīng)提交有關(guān)鑒證得檢驗(yàn)記錄。2機(jī)器和各零、部件，若暫擔(dān)憂裝，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥當(dāng)愛(ài)護(hù)，嚴(yán)防變形、損毀、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。３凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥當(dāng)保管。第三節(jié)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件1機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：a）土建工程已基本結(jié)束,即基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)四周的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；b)施工運(yùn)輸和消防道路暢通；ｃ)施工用的照明、水源及電源已備齊；d）安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；e)備有零、部件,配件及工具等的儲(chǔ)存設(shè)施；f)機(jī)器四周的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;g)備有必要的消防器材。第四節(jié)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理１基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出,標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)得縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。３按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件,對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,其允許偏差應(yīng)符合(表１）得規(guī)定。表一機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差(毫米）4機(jī)器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：a)需要二次灌漿得基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米,密度以每平方米內(nèi)３～5個(gè)點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松層;b)放置墊鐵處(至周邊約50毫米)得基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為２毫米/米；ｃ）螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必需清除潔凈。（注:二次灌漿是機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿)其次章機(jī)器的安裝第一節(jié)有墊鐵安裝墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于3００毫米時(shí),可在個(gè)地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可依據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體狀況而定,一般為500毫米。常用墊鐵的型式及規(guī)格見(jiàn)(圖1)和(表2）。注:1）墊鐵厚度ｈ可依據(jù)實(shí)際狀況打算，底層平墊鐵的厚度一般不小于1０毫米;2)表中的斜墊鐵可與同號(hào)或者大一號(hào)的平墊鐵搭配使用;3)為防止敲擊時(shí)消滅卷邊，應(yīng)預(yù)先將斷面的上下兩棱角邊倒角;表二常用墊鐵的規(guī)格圖一墊鐵簡(jiǎn)圖墊鐵表面平整,無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光滑度不得三級(jí)精度,斜度一般為1／20～１／1０，對(duì)于中心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器接受１/２0的斜度為宜。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組使用,一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與后平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30~70毫米。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于５０％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米,各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器地面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。若接受壓漿法放置墊鐵,放置方法如下:壓漿法放置墊鐵一般有兩種方法。一種方法是:用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器并經(jīng)找平、找正合格后，再對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí),用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。依據(jù)需要,在此位置積累肯定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。當(dāng)達(dá)到實(shí)際強(qiáng)度的75%以上時(shí),拆除臨時(shí)墊鐵,用正式墊鐵來(lái)調(diào)整、復(fù)查機(jī)器的安裝精度，同時(shí)打緊墊鐵,擰緊地腳螺栓。另一種方法是：機(jī)器就位之前，先用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面,并清除積水,堆放砂漿，然后放上墊鐵組,使其頂面水平度的允許偏差為2mm／m,頂面標(biāo)高與機(jī)器地面實(shí)際安裝標(biāo)高相符,允許偏差為2ｍm/m。將墊鐵四周的砂漿抹成4５°光坡后進(jìn)行愛(ài)護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),再將機(jī)器就位,并用墊鐵組調(diào)平。壓漿法放置墊鐵的優(yōu)點(diǎn)是：墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積可達(dá)１００%,壓強(qiáng)小、穩(wěn)定性高、操作簡(jiǎn)潔、省工。機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10~３0毫米，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座地面的長(zhǎng)度,均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。若機(jī)器底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的３／４,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于３°。如(圖2)安放時(shí)其偏斜角不能大于３°圖二斜墊鐵放置位置示意圖機(jī)器用墊鐵找平,找正后，用０.25或0.５公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用０．05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座地面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間電焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。其次節(jié)無(wú)墊鐵安裝無(wú)墊鐵安裝的形式、方法及使用范圍如下:機(jī)器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來(lái)?yè)?dān)當(dāng)?shù)陌惭b方法,稱為無(wú)墊鐵安裝。此法是利用安裝用的小型千斤頂或臨時(shí)墊鐵或機(jī)器上已有的安裝用頂絲來(lái)找平機(jī)器。用微脹混凝土(或無(wú)收縮水泥砂漿)灌注并隨即搗實(shí)二次灌漿層,待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7５%以上時(shí),取出千斤頂或臨時(shí)墊鐵填實(shí)空洞,或者松掉頂絲,并復(fù)測(cè)水平度。無(wú)墊鐵安裝有調(diào)整便利、穩(wěn)定性好及沒(méi)有墊鐵腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但二次灌漿工作比較繁瑣。無(wú)墊鐵安裝的兩種常見(jiàn)形式見(jiàn)（圖三)１—設(shè)備底座2—千斤頂(墊鐵）3—模板４—二次灌漿層5—基礎(chǔ)臨時(shí)支承形式1—頂絲2—機(jī)器底座3—固定螺母4—二次灌漿層5—墊板６—基礎(chǔ)調(diào)整頂絲形式圖三無(wú)墊鐵安裝接受小型千斤頂或臨時(shí)墊鐵進(jìn)行調(diào)整時(shí)，其布置的位置和數(shù)量,應(yīng)依據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)等具體狀況而定。若機(jī)器底座上設(shè)有安裝用頂絲,則支持頂絲用的鋼墊板放置后,其頂面水平度的允許偏差為2毫米/米。待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％以上時(shí),方允許松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件,同時(shí)復(fù)測(cè)機(jī)器的水平度,并將空洞填實(shí)。地腳螺栓１放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:a)地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污或氧化皮,螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂;b）螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜;ｃ)地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于１５毫米；d)擰緊螺母后,螺栓必需露出螺母１．5~３個(gè)螺距;e)螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。２擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得7５％以上時(shí)進(jìn)行。3放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:a)地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)刷防銹漆;b)用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；c）當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其焊角高度應(yīng)不小于螺桿直徑的１/2。第四節(jié)就位、找平及找正1機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差,一般應(yīng)符合（表3）規(guī)定。表三定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差(ｍm）2機(jī)器找平常,安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必需符合專項(xiàng)規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為０．０１毫米／米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米／米,不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平及找正值。3機(jī)器找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：ａ)機(jī)體的加工平面;b)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面；ｄ）聯(lián)軸器的端面及外圓周面;ｅ)機(jī)器上加工精度較高的表面。4接受膠帶或鏈條等傳動(dòng)的機(jī)器,膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列要求：a）兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一片面上,兩平面相對(duì)軸向位移量：平膠帶帶輪不大于１．5ｍm,三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1ｍm。b）兩周平行(指沿軸長(zhǎng)方向）度的允許偏差為０.５毫米/米,5接受聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器,聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙,應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定:a）滑塊聯(lián)軸器（甲型）的斷面間隙s見(jiàn)(圖4),當(dāng)外徑不大于19０毫米時(shí),應(yīng)為０.5~0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí)，應(yīng)為１~１.５毫米。滑塊聯(lián)軸器(甲型)滑塊聯(lián)軸器（乙型)圖四滑塊聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙ｓ約為２毫米?；瑝K聯(lián)軸器(甲型及乙型）兩軸的對(duì)中偏差，應(yīng)符合(表４）的規(guī)定:表四滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s見(jiàn)（圖5),應(yīng)符合（表５）的規(guī)定；1—半聯(lián)軸器２—擋圈3—彈性套4—柱銷5—半聯(lián)軸器6—制動(dòng)輪圖五彈性套柱銷聯(lián)軸器表五彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí),若由機(jī)器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對(duì)位移,則在確定兩軸的對(duì)中數(shù)值時(shí)應(yīng)予以考慮。第五節(jié)灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必需在機(jī)器的出找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作,一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后２４小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光滑無(wú)油污、無(wú)防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為３０~70毫米。在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r,不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。帶錨板的地腳螺栓孔,應(yīng)按圖(6)的要求進(jìn)行澆灌。1—地腳螺栓2—螺母、擋圈3—底座4—墊鐵組5—砂漿層６—預(yù)留孔7—基礎(chǔ)8—干砂層９—錨板10—二次灌漿層圖六帶錨板地腳螺栓孔澆灌6二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗潔凈，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí),應(yīng)實(shí)行防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿前應(yīng)按圖（7)所示安設(shè)外面板，圖中C值不小于60毫米,h值不小于10毫米。１—地坪或基礎(chǔ)2—底座地面3—螺母4—擋圈5—灌漿層斜面6—灌漿層7—成對(duì)斜墊鐵8—外模板9—平墊鐵10—麻面１１—地腳螺栓圖七地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作,必需連續(xù)進(jìn)行,不得分次澆灌,并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料,一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。若要求混凝土早強(qiáng),可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，在二次灌漿層愛(ài)護(hù)期間,應(yīng)實(shí)行保溫或防凍措施。第四章清洗與裝配第一節(jié)一般規(guī)定整體供貨的機(jī)器,安裝后,若需要解體檢查和清洗,在拆卸前,應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或協(xié)作間隙,并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件,經(jīng)清洗、檢查合格后,才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必需達(dá)到技術(shù)文件的要求。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器,零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后,按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前,應(yīng)認(rèn)真檢查和清理,其內(nèi)部不得有任何異物存在。接受低壓蒸汽吹洗的零、部件,吹洗后必需準(zhǔn)時(shí)徹底清除水分,并應(yīng)涂潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂防銹。精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽直接吹洗。組合式底座的各個(gè)接合面應(yīng)平整、清潔及無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后,各接合面用0．０5毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器上槽的協(xié)作間隙,應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱,裝配前應(yīng)做滲漏檢查。凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件,必需進(jìn)行脫脂。第五章附屬設(shè)備及管道的安裝第一節(jié)附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物。油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油流經(jīng)的附屬設(shè)備和附件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。其次節(jié)油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)管道的安裝油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)(水、氣、汽）管道的安裝及清理要求，應(yīng)按《工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有系統(tǒng)管道的安裝害應(yīng)符合下列規(guī)定:管道的焊接宜接受鎢極氬弧焊打底或接受承插式關(guān)鍵焊接。焊前管口部分應(yīng)打磨光滑,焊后管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)焊瘤、焊渣等異物。b)管道布置應(yīng)整齊美觀,便于操作維護(hù)。管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。管道應(yīng)安裝穩(wěn)固。處于水平部分回油管道的安裝坡度，應(yīng)不小于5／1００0,低向油箱;碳素鋼管道配置后管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理,處理后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)干燥噴油,嚴(yán)禁污染。若管內(nèi)有油污，應(yīng)首先進(jìn)行堿洗。須試壓的油管道應(yīng)在酸洗鈍化前進(jìn)行試壓。第三節(jié)管道與機(jī)器的連接與機(jī)器連接的管道,安裝前必需將內(nèi)部處理潔凈。與機(jī)器連接的管道,其固定焊口一般遠(yuǎn)離機(jī)器,以避開(kāi)焊接應(yīng)力的影響。管道與機(jī)器連接后,不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外力。管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求:配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離,以能順當(dāng)放入墊片的最小間距為宜。管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6０00轉(zhuǎn)/分的機(jī)器,應(yīng)不超過(guò)2毫米；轉(zhuǎn)速小于或等于6０0０轉(zhuǎn)／分的機(jī)器,應(yīng)不超過(guò)０．０5毫米，管道與機(jī)器最終連接后,必要時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器兩周的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整。第六章試運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié)條件及預(yù)備機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全安裝記錄;二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件;保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束(有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位出外);與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列預(yù)備工作：在有關(guān)人員參與下，審查安裝記錄,審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng);試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)具備必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具,機(jī)器上不利于平安操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝平安罩;機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)(器);試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油(脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí),須用小于120網(wǎng)目的濾過(guò)網(wǎng)濾。其次節(jié)水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄、保持暢通,閥門均須機(jī)敏牢靠,儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)行要求。機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油系統(tǒng)必需沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或?qū)ｍ?xiàng)規(guī)范的規(guī)定。各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。第三節(jié)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行。機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間參見(jiàn)（表６)。增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或?qū)ｍ?xiàng)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。表六單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(小時(shí))機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所接受得介質(zhì),應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件打算，若無(wú)特殊規(guī)定,泵、攪拌器一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。選用水或空氣為試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)時(shí)，必需留意下列事項(xiàng)：設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的比重比水小時(shí)，應(yīng)計(jì)算出以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率,此功率不得超過(guò)額定值。若超過(guò)額定功率時(shí),應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或接受規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);工作介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)接受空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)計(jì)算出以空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后的溫度是否超過(guò)額定數(shù)值，若超過(guò)規(guī)定,應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或接受規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);工作壓力大于２5０公斤/厘米2的壓縮機(jī)，接受空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),最高排氣壓力不得高于250公斤／厘米2;低溫泵用水試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束