#1、#鍋爐房、集控樓基礎(chǔ)施工

作業(yè)指導書編號：工程名稱：作業(yè)項目名稱：1#、2#鍋爐房、集控樓基礎(chǔ)施工編制單位：批準：時間：2004.4.11.安全：時間：2004.4.10.質(zhì)量：時間：2004.4.10.工程：時間：2004.4.10.審核：時間：2004.4.10.編制：時間：2004.4.9.出版日期2004.4.13.版次第一版

目錄TOC\o"1-3"\h\z1 作業(yè)任務(wù) 11.1 工程概況 11.2 施工項目范圍 11.3 工程量 11.4 工期要求 12 編寫依據(jù) 13 作業(yè)準備和條件 23.1 人員配備及特殊工種的資格要求 23.2 對配合工種的要求 23.3 機械、工具配備 23.4 對設(shè)備、材料的要求 33.5 力能供應(yīng) 33.6 施工場地布置 33.7 對上道工序的要求 43.8 對工作環(huán)境的要求 44 作業(yè)方法及工藝要求 44.1 1、2#鍋爐房、集控樓基礎(chǔ)施工方案 44.2 作業(yè)方法與步驟 44.3 工藝質(zhì)量控制措施 125 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 125.1 作業(yè)質(zhì)量標準 125.2 檢驗要求 166 技術(shù)記錄要求 166.1 施工記錄目錄 166.2 驗評表格目錄 167 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 177.1 職業(yè)安全健康管理措施 177.2 環(huán)境管理措施 187.3 文明施工措施 18作業(yè)任務(wù)工程概況****電廠一期工程位于***市東北約13km的**鄉(xiāng)***村，長江***岸的長江大堤*****區(qū)。1、2#鍋爐房位于配電樓兩側(cè)、在除氧煤倉間北側(cè)、送風機南側(cè)。施工項目范圍1、2#鍋爐房基礎(chǔ)及集控樓基礎(chǔ)施工范圍為1#鍋爐房樁頭（樁頭為316根）處理、基礎(chǔ)承臺、承臺梁、基礎(chǔ)承臺至-0.55m柱施工；集控樓樁頭（樁頭為81根）處理、基礎(chǔ)承臺、承臺梁、承臺至-0.05m以下柱頭，2#鍋爐房樁頭處理（樁頭為316根）、基礎(chǔ)承臺、承臺梁、基礎(chǔ)承臺至工程量1#、2#鍋爐房、集控樓基礎(chǔ)工程量統(tǒng)計表部位名稱砼量（m3）模板量（m2）鋼筋（t）1#鍋爐房2#鍋爐房集控樓1#鍋爐房2#鍋爐房集控樓1#鍋爐房2#鍋爐房集控樓墊層C10888815.317017032承臺C3015991599172.412971297432基礎(chǔ)梁C3012212277122122625柱C3020720719.550850850小計：20162016275192719271107工期要求工期要求詳見施工進度計劃。編寫依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）3）****電廠一期工程建筑專業(yè)施工組織設(shè)計4）建筑施工手冊（第三版）5）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）6）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）7）集控樓樁位平面布置圖（第二次修改）（34-F0311S-T0310（1）B）8）鍋爐基礎(chǔ)樁位布置圖（34-F0331S-T0206）9）集控樓基礎(chǔ)圖（F0311S-T0210（2））10）鍋爐基礎(chǔ)圖34-F0311S-T020811）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101作業(yè)準備和條件人員配備及特殊工種的資格要求技術(shù)員2人施工員3人質(zhì)檢員2人安環(huán)員1人測量人員3人材料員2人砼工30人鋼筋工40人木工50人瓦工15人普工60人架子工20電工2人電焊工14人以上各特殊工種人員均持證上崗。對配合工種的要求在1、2#鍋爐房、集控樓基礎(chǔ)施工時,要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進度的需求,當墊層澆筑結(jié)束后,及時進行樁頭處理、基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋制作、模板安裝、混凝土澆筑等工作。機械、工具配備機械及器具的配備見下表名稱數(shù)量名稱數(shù)量鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋調(diào)直機2臺鋼筋碰焊機2臺砼攪拌機25m31臺砼攪拌機50m31臺砼攪拌車2輛砼輸送泵2臺無齒鋸￠502臺手槍鉆6臺振動棒20根振動器10臺全站儀1臺潛水泵8臺鋼卷尺50m3把水準儀1臺電火焊焊鉗、割刀4把移動式配電盤12只磨光機8臺臺式電鋸、電刨各2臺鋼筋運輸車2臺手電鋸、手電刨各4臺打夯機4臺翻斗車2臺對設(shè)備、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。3.4.2、水泥、黃砂、石子、鋼材等材料需提前組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復試報告。3.4.3、對于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出。力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運行，分別布置在2#鍋爐房的西邊和北邊，并保證正常通電、通水。施工場地布置1、2#鍋爐房、集控樓施工場地布置為鋼筋在鋼筋場制作，運到現(xiàn)場進行安裝、鋼模板在現(xiàn)場進行組裝、木模板在木工場進行制作，運到現(xiàn)場進行安裝。施工電源、水源合理布置，布置好材料運輸?shù)缆?。?#鍋爐房與B4路之間的場地上平整好場地，并鋪上石子，作為臨時材料的堆放場地。對上道工序的要求在要求在1、2#鍋爐房、集控樓基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)施工部位的土方開挖結(jié)束，1、2#鍋爐房30cm厚砂墊層施工驗收結(jié)束，C10混凝土墊層施工驗收結(jié)束，測量定位結(jié)束、并引到墊層上。樁基的檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。排水系統(tǒng)應(yīng)通暢。對工作環(huán)境的要求在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天施工需及時采取搭設(shè)防雨棚，保證施工連續(xù)。作業(yè)方法及工藝要求1、2#鍋爐房、集控樓基礎(chǔ)施工方案本次1、2#鍋爐房基礎(chǔ)施工時采用固定泵和汽車泵相結(jié)合輸送混凝土，集控樓采用汽車泵輸送混凝土。在墊層和樁頭處理結(jié)束后及時在墊層上進行定位、放線，然后開始鋼筋制作安裝、模板支設(shè)，并及時進行驗收。集控樓的基礎(chǔ)一次澆筑完成。1#鍋爐房水平分兩次澆筑完成，施工留設(shè)在-1.70m，垂直分兩次完成，施工縫留設(shè)在K4軸。對于2#鍋爐房基礎(chǔ)，考慮到工期相當緊張，破樁順序由北向南，墊層、綁扎鋼筋、立模板流水作業(yè)，各個擊破。作業(yè)方法與步驟樁頭處理：根據(jù)沉樁情況，鍋爐房不少樁在設(shè)計標高以下1米的，必須在混凝土墊層施工前，將樁接長至設(shè)計標高。樁頭低于設(shè)計標高0.5米左右的按照圖紙要求與承臺一起施工。開挖到設(shè)計標高后，繼續(xù)挖出低樁，挖土要注意放坡或形成臺階。破除樁頭，采用雙面搭接焊將樁主筋接長，綁扎箍筋，采用多層木板，做500×500樁套，套在樁頭上，搭接500m，支撐好后回填中砂至混凝土墊層標高底，用C40砼4.2.1、測量、定位放線工程首先由專業(yè)測量人員根據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測設(shè)出每個基礎(chǔ)承臺的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號標于承臺砼墊層，施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于框架基礎(chǔ)及連梁扎筋立模的施工時使用。由專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，將高程基準點測設(shè)至施工區(qū)域范圍之內(nèi)，以供現(xiàn)場施工人員引測高程，施工人員根據(jù)測量提供的高程基準點控制承臺、承臺梁及鍋爐鋼架基礎(chǔ)柱頭的標高。4.2.2鋼筋進場必須有質(zhì)保書，進場鋼筋需及時進行復試，只有復試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方使用。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后的平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范的規(guī)定外，也應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤的彎折角度對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度，箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合：在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%，直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用焊接接頭當采用機械連接接頭時不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭一相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負責找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉?？蚣芑A(chǔ)及連梁鋼筋配料時￠16以上采用閃光對焊連接，￠16以下采用綁扎連接；連續(xù)梁鋼筋一般按3根原料碰焊，鋼筋長度大于3根原料的在現(xiàn)場搭接焊連接。鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標識。鋼筋閃光對焊￠22以下采用預熱閃光焊工藝，￠22以上采用閃光-預熱-閃光工藝焊接。預熱閃光焊工藝過程包括：預熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為1~1.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預熱閃光焊為8~10mm，閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5~2mm/s；預熱留量取值：預熱閃光焊為4~7mm，閃光-預熱-閃光焊2~7mm，直徑大的鋼筋取大值；預熱頻率取值：II級鋼1~2次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取4~6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》執(zhí)行。焊接場地作好防風、防雨雪措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭處用麻帶等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎(chǔ)承臺底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝。鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。對于高度≥700mm的承臺梁或地梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。4.2.3、模板工程1、2#鍋爐房及集控樓的零米以下的基礎(chǔ)承臺、承臺梁及零米以下柱（集控樓用木模）主要采用鋼模板，部分采用木模板，模板以鋼模板為主木模板為輔?；A(chǔ)梁底標高和基礎(chǔ)底標高一致時，采用澆墊層做底模，地梁及基礎(chǔ)梁底高出基礎(chǔ)底時支模系統(tǒng)采用腳手架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進度。由于基礎(chǔ)承臺、承臺梁及地梁不一定符合模數(shù)，要求使用木模與鋼模配合施工的部位，木模放在中間，不準將木模部分放在地梁或承臺梁與基礎(chǔ)承臺或柱的交接部位、不準將木模放在基礎(chǔ)承臺邊角的交接部位。木模采用50×100方木，方木需刨光并用￠8mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定；六邊形承臺模板采用鋼模板與多層板混合配置。六邊形承臺模板施工時按照基礎(chǔ)尺寸大小，將基礎(chǔ)每個角側(cè)模配制成一整體，其余部分采用鋼模配置；木模配后釘100×100mm方木@500的板肋，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上，吊運至基礎(chǔ)附近，以備施工。木模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。鋼模板配模時以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾50mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯開設(shè)置，保證模板整體剛度。矩形柱基礎(chǔ)附圖4-1：柱模板加固圖附圖4-1：柱模板加固圖配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準中Ⅱ級等級要求。模板施工嚴格按翻樣圖紙或施工圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆注混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。對拉螺桿的選用：1）1、2#鍋爐房柱頭（1800×1800、1500×1500、1200×1200、800×800）采用￠14的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750×600mm。2)集控樓基礎(chǔ)柱邊長≥550mm的面采用￠12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為柱分中；集控樓基礎(chǔ)承臺采用￠12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750×600mm。集控樓基礎(chǔ)梁（300×800）采用￠12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750×600mm3)鍋爐房基礎(chǔ)梁（600×2000、350×900、300×700、300×600、300×500）中（600×2000，350×900）基礎(chǔ)梁采用￠12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750×600mm。4）1、2#鍋爐房大承臺基礎(chǔ)采用￠14的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750×600mm，小承臺采用￠12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750×600mm。并在螺桿上焊鋼筋堵頭，拆模后將木塊鑿除，對拉螺栓割除，1：2水泥砂漿封堵。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)承臺之間使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500，大小橫桿間距1200，可根據(jù)承臺大小及承臺高低進行適當調(diào)整。排架立桿下墊截面尺寸為50×200mm的木板，防止排架沉陷。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度大于700m的梁在中部對稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置，對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。對于鍋爐基礎(chǔ)鋼架上的預埋螺栓固定，采用預埋螺栓敷設(shè)鋼架和定位錨固板固定的方法，即根據(jù)圖紙上的位置，在基礎(chǔ)（或柱基）底板上預埋300×300mm鋼板，用經(jīng)緯儀、水準儀及鋼絲、標準尺，彈、定出中心線位置、及標高，然后設(shè)計、安裝固定鋼架。螺栓的定位，根據(jù)測量提供的總軸線定出施工基礎(chǔ)的分軸線，以分軸線來確定螺栓位置。然后安裝敷設(shè)鋼架，敷設(shè)鋼架根據(jù)設(shè)計情況來確定，施工時必須與其它走道等施工用腳手架平臺完全脫離開，防止固定鋼架受力變形，影響預埋螺栓固定的精度。所有預埋螺栓骨架和錨固板，在第一次砼澆筑之前先進行骨架的加工，然后進行螺栓骨架安裝施工，最后將骨架進行連接、加撐，采用焊接、螺栓固定等方法固定牢固。所有預埋螺栓或螺栓孔箱的定位和驗收采用經(jīng)緯儀測角，拉鋼絲、吊線錘、標準尺（加彈簧秤并作溫度改正）量距等方法。4.2.4、混凝土工程考慮到2#鍋爐房鋼架吊裝在2004年5月28日，對建筑的工期要求非常緊，在澆筑2#鍋爐房基礎(chǔ)時采用摻加FDN系列F-6混凝土早強劑。并在澆筑混凝土之間配比報審到監(jiān)理公司批準。在1、2#鍋爐房及集控樓基礎(chǔ)工程采用主廠房擴建端的50m3/h攪拌站、25m3/h攪拌站供應(yīng)砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。砼采用分層澆筑，振動采用φ50插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準?；炷翝沧⑼戤吅?，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實?；炷翝仓戤吅?，必須及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。4.2.4、回填土工程本程采用機械運土、人工轉(zhuǎn)運鋪土回填及機械就地回填，壓實以機械打夯壓實為主，局部輔以人工打夯壓實?；靥钔练角皩⑻罘交咨峡友ㄖ械姆e水、淤泥和碎木等雜物清除干凈，如基底為松土和耕植土時，將基底充分夯實。4.2.4.1土料選用：回填土采用廠區(qū)挖出土方回填，土質(zhì)為粘土及粘土和粉砂的混和土，但其中淤泥和淤泥質(zhì)土、膨脹土及有機質(zhì)含量大于5%的土不得作為填料，粒徑大于20MM的砼渣、碎土應(yīng)用于表層下填料。利用廠區(qū)挖出土方回填時先挖填設(shè)備堆場土料，再挖填預制場土料，不足部分采用向外購買粘土回填。4.2.4填土時嚴格控制含水量，施工前進行檢驗，當土的含水量過大時應(yīng)采用翻松、晾曬、風干法降低含水量，若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至含水量適中時回填夯實；氣候干燥時，采取加速挖土、運土、平土和夯實過程，以減少水份散失，土料太干時可灑水，增加土料含水量；土料含水量應(yīng)控制在接近最佳含水率。4.2.3作業(yè)要求：人工填土：由于承臺間距離較小，其間有部分承臺梁，機動車輛難以進入，故采用自卸車運土、手推車轉(zhuǎn)土、人工鋪土方法進行回填。回填時在承臺梁間搭設(shè)鋼管通道，上鋪腳手板，分跨分層夯填，通道搭設(shè)時立桿間距1500mm，排距1200mm，計三排，通道高度1500mm，上下設(shè)兩道橫桿，通道兩側(cè)設(shè)欄桿，高度1200mm；鍋爐間填土時利用爐后所挖土，用手推車轉(zhuǎn)運土，由北向南分層鋪土夯填。手推車送土，人工用鐵鍬平土，由場地最低部分開始，由一端向另一端自下向上分層鋪填，每層虛鋪土厚度不大于30cm，當基底深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填實，承臺梁底回填時，在其兩側(cè)用土細心回填并用木棒搗實。人工填土采用WH-70型新型打夯機，主要夯實梁側(cè)、承臺側(cè)填土，每跨中間土采用蛙式打夯機夯實，一夯壓半夯，按次序進行。機械填土：承臺面以上采用機械大面回填，采用自卸車運土或翻斗車轉(zhuǎn)土、人工平土鋪填并用打夯機夯實，每層鋪土厚度30cm。打夯機夯實時，若兩機平行進行施工，其間距不小于3m，在同一夯行路線上，前后間距不小于10m。工藝質(zhì)量控制措施4.3.1、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場用測量儀器檢驗。4.3.2、模板的制作及安裝以圖紙中承臺、柱、地梁和基礎(chǔ)梁的尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土時不得跑模。4.3.3、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴重影響施工質(zhì)量及外觀的不良現(xiàn)象。作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求作業(yè)質(zhì)量標準本1、2#鍋爐房及集控樓基礎(chǔ)工程依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行質(zhì)量驗收，施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良。5.1.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.2、預埋件、預留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表預埋件和預留空洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留空洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查5.1.4、其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。檢驗要求5.2.1、施工過程中的試驗項目a)、原材料（包括水泥、黃砂、石子、外加劑、粉煤灰、鋼材）需進行復試b）、制作埋件的T焊接試驗、鋼筋為碰焊。c）、承臺、基礎(chǔ)梁、地梁及柱頭混凝土的強度試驗5.2.2、本次施工項目的見證點（W點）和停工待檢點（H點）目錄a)、見證點：定位及高程控制、混凝土b）、停工待檢點：基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、地梁及柱頭鋼筋技術(shù)記錄要求該作業(yè)指導書需用的施工記錄目錄詳見下表：施工記錄目錄序號施工記錄名稱記錄表格編號1技術(shù)交底記錄SG-JS-032施工記錄SG-JS-043工程施工測量記錄電土建表Ⅰ-14混凝土攪拌記錄電土施表Ⅴ-15混凝土工程澆筑施工記錄電土施表Ⅵ-16混凝土工程養(yǎng)護記錄電土施表Ⅵ-3驗評表格目錄序號驗評表格名稱表格編號1單位工程定位放線建3.1.1表2基礎(chǔ)鋼筋建3.6.2表3基礎(chǔ)模板建4.1.1表4基礎(chǔ)混凝土建4.1.3表5鋼筋工程檢驗記錄Ⅰ-26鋼筋電弧焊Ⅲ-27鋼筋閃光對焊、電阻點焊Ⅲ-18地下工程混凝土結(jié)構(gòu)工程檢驗記錄Ⅰ-39現(xiàn)澆混凝土Ⅱ-3-21上述驗評表格由單項工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應(yīng)的驗收表格，以供及時驗收，進入下道工序施工。職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工職業(yè)安全健康管理措施7.1.1、全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。7.1.2、項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。7.1.3、配備專職安全員，加強安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導，建立安全生產(chǎn)責任制。7.1.4、安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。7.1.5、所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。7.1.6、崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。用水泵抽水時，作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識，電源盤嚴格使用帶漏電保安器的移動盤。7.1.7、鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。7.1.8、嚴禁使用大功率照明燈具取暖,油庫、工具房均不得采用大燈泡,碘鎢燈、電爐明火取暖。并配備足夠的消防器材。7.1.9、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。7.1.10、對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。7.1.11、保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。7.1.12每天進行現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。7.1.13、土方施工過程中，安排專人負責進行水位觀測，分析降水對周圍環(huán)境及開挖放坡的影響，并針對性的采取預防措施。7.1.14臨基坑邊護區(qū)施工要防滑塌土方現(xiàn)象發(fā)生。環(huán)境管理措施7.2.1、在施工人員中開展環(huán)境保護的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。7.2.2、現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。7.2.3、施工中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。7.2.4、施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復用。7.2.5、在進行電弧焊和閃光焊操作時，采用塑料彩條布圍護，以避免造成光污染。7.2.6、機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》進行，確保不對周圍環(huán)境造成污染。7.2.7、建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》進行，保證廢油的回收、處理。7.2.8、金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場固體廢物管理制度》進行，確保焊條頭的回收處理。7.2.9、建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質(zhì)污染。文明施工措施7.3.1必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。7.3.2、必須服從第一分公司文明施工方面的管