車工基本知識課件

車工基本知識課件第一頁，共五十五頁，2022年，8月28日了解車床基本型號、各部分的名稱和用途，車床的加工范圍；掌握車床的基本操作方法和車床的一般保養(yǎng)知識。掌握切削用量的基本概念、計(jì)算方法、切削液的選擇；掌握常用車刀的種類、牌號、用途，熟練掌握車刀的幾何參數(shù)的選擇和車刀及麻花鉆刃磨的基本方法；掌握工件定位和夾緊的基本知識。第一章車工基本知識第二頁，共五十五頁，2022年，8月28日目錄第一節(jié)車床基本知識

一、車床的加工范圍二、車床的種類三、車床的型號四、車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法第二節(jié)工件加工的基本知識一、簡單零件的車削加工順序二、切削用量的選擇三、切削液的選擇第一章車工基本知識第三頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一章車工基本知識第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識一、工件定位與夾緊知識二、車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用第四節(jié)車刀的基本知識一、刀具材料二、常用車刀材料的種類和用途三、常用車刀的種類和用途四、車刀的幾何參數(shù)及其與切削性能的關(guān)系五、車刀和麻花鉆的刃磨方法復(fù)習(xí)思考題目錄第四頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識一、車床的加工范圍

臥式車床能進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形面、端面、螺紋、鉆孔、擴(kuò)孔、車孔、鉸孔、滾花等，如圖1-1所示。圖1-1臥式車床所能加工的典型表面第五頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識二、車床的種類儀表車床，落地及臥式車床，立式車床，回輪、轉(zhuǎn)塔車床，曲軸及凸輪軸車床，仿形及多刀車床，輪、軸、錠、輥及鏟齒車床，馬鞍車床及單軸自動車床，多軸自動、半自動車床和數(shù)控車床等。臥式車床外形如圖1-3所示。圖1-4是臥式車床的傳動系統(tǒng)框圖。第六頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識1—主軸箱2—卡盤3—刀架4—切削液管5—尾座6—床身7—長絲杠8—光杠9—操縱桿10—床鞍11—溜板箱12—進(jìn)給箱13—交換齒輪箱圖1-3CA6140型臥式車床外形圖第七頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識圖1-4臥式車床的傳動系統(tǒng)框圖第八頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識三、車床的型號CM6140型臥式車床，型號中的代號及數(shù)字的含義如下：第九頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識四、車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法1.車床的潤滑(1)澆油潤滑(2)濺油潤滑(3)油繩潤滑(4)彈子油杯潤滑(5)黃油(油脂)杯潤滑(6)油泵循環(huán)潤滑圖1-6所示是CM6140A型臥式車床的潤滑系統(tǒng)位置示意圖。第十頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識圖1-6CM6140A型臥式車床潤滑系統(tǒng)位置示意圖第十一頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識2.車床的常規(guī)保養(yǎng)方法當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)500h以后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。（1）外保養(yǎng)1）清洗機(jī)床外表及各罩蓋。2）清洗長絲杠、光杠和操縱桿。3）檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄等。（2）主軸箱1）清洗濾油器和油箱。2）檢查主軸，并檢查螺母有無松動。3）調(diào)整摩擦片間隙及制動器。（3）溜板1)清洗刀架。調(diào)整中、小滑板鑲條間隙。2)清洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙。第十二頁，共五十五頁，2022年，8月28日第一節(jié)車床基本知識(4)交換齒輪箱1)清洗齒輪、軸套并注入新油脂。2)調(diào)整齒輪嚙合間隙。3)檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。(5)尾座清洗尾座，保持內(nèi)外清潔。(6)潤滑系統(tǒng)1)清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤。2)清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通。3)檢查油質(zhì)是否良好，油杯要齊全，油窗應(yīng)明亮。(7)電器部分1)清掃電動機(jī)、電器箱。2)電器裝置應(yīng)固定，并清潔整齊。2.車床的常規(guī)保養(yǎng)方法(續(xù))第十三頁，共五十五頁，2022年，8月28日二、切削用量的選擇1.背吃刀量(ap)背吃刀量的計(jì)算公式如下式中ap——背吃刀量(mm)；

dw——工件待加工表面的直徑(mm)；

dm——工件已加工表面的直徑(mm)。(1-1)第二節(jié)工件加工的基本知識圖1-9背吃刀量和進(jìn)給量背吃刀量是指在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。第十四頁，共五十五頁，2022年，8月28日2.進(jìn)給量()3.切削速度()切削速度的計(jì)算公式如下式中——切削速度(m/min)；

——切削刃選定點(diǎn)(或刀具)直徑(mm)；——車床主軸每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)。(1-2)第二節(jié)工件加工的基本知識刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量。切削刃選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度。第十五頁，共五十五頁，2022年，8月28日第二節(jié)工件加工的基本知識三、切削液的選擇(1)乳化液(2)切削油

(1)根據(jù)加工性質(zhì)選用1)粗加工時，應(yīng)選用以冷卻為主的乳化液。2)精加工時，最好選用切削油或高濃度的乳化液。3)鉆削、鉸削和深孔加工時，應(yīng)選用粘度較小的乳化液和切削油。(2)根據(jù)工件材料選用鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。鑄鐵、銅及鋁等脆性材料，一般不加切削液。切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液；切削鎂合金時，不能用切削液。1.切削液的種類2.切削液選擇的方法第十六頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識一、工件定位與夾緊知識(1)自動定心定位如用三爪自定心卡盤裝夾。圖111定位套a)長圓柱定位套b)短圓柱定位套c)帶止口的定位套1、工件的定位圖1-11定位套(2)定位套定位這種定位方式是將定位元件做成定位套，如圖1-11所示。第十七頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識(3)在圓柱心軸上定位如圖1-12所示。圖1-12工件在圓柱心軸上定位（4）在小錐度心軸上定位

如圖1-13所示。圖1-13小錐度心軸定位第十八頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識(5)在圓錐心軸上定位

如圖1-14所示。圖1-14圓錐心軸定位a)普通錐度心軸b)帶螺母的圓錐心軸第十九頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識(1)對夾緊裝置的基本要求1)牢

2)正

3)快4)簡2、工件的夾緊第二十頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識(2)夾緊力包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個要素。1)夾緊力的大小2)夾緊力的方向①夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。②夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致。3)夾緊力的作用點(diǎn)①夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在主要定位面上。②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件對應(yīng)。③夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面。夾緊力必須保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化。第二十一頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識二、車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用(1)內(nèi)、外撥動頂尖圖1-17內(nèi)、外撥動頂尖a)外撥動頂尖b)內(nèi)撥動頂尖1.撥動頂尖第二十二頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識(2)端面撥動頂尖圖1-18端面撥動頂尖第二十三頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識彈簧夾頭和彈簧心軸是一種定心夾緊裝置。它既能定心，又能夾緊，如圖1-19所示。圖1-19彈簧夾頭a)拉式b)推式2.彈簧夾頭和彈簧心軸第二十四頁，共五十五頁，2022年，8月28日第三節(jié)工件定位與夾緊的基本知識如圖1-20a所示是直式彈簧心軸。圖1-20彈簧心軸a)直式b)臺階式第二十五頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識一、刀具材料高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具材料和超硬刀具材料。車刀的切削部分的材料必須具備下列基本性能：(1)高的硬度(2)高的耐磨性(3)足夠的強(qiáng)度和韌性(4)高的耐熱性(5)好的工藝性第二十六頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識二、常用車刀材料的種類和用途1.高速鋼2.硬質(zhì)合金(1)鎢鈷類硬質(zhì)合金(2)鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金(4)鎢鈦鉭(鈮)鈷硬質(zhì)合金3.涂層刀具材料4.超硬刀具材料(1)陶瓷(2)金剛石(3)立方氮化硼第二十七頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識三、常用車刀的種類和用途1.車刀的種類外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀和螺紋車刀等。2.車刀的用途常用車刀的基本用途如圖1-22所示。圖1-22常用車刀的用途第二十八頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識四、車刀的幾何參數(shù)及其與切削性能的關(guān)系(1)車刀的組成（圖1-23）1)前刀面2)后刀面3)主切削刃4)副切削刃5)刀尖6)修光刃1.車刀的幾何參數(shù)第二十九頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識圖1-23車刀的組成a)車刀的組成b)過渡刃第三十頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識(2)確定車刀角度的輔助平面1)基面()3)正交平面(

)2)切削平面()4)背平面()圖1-25外圓車刀角度的投影表達(dá)第三十一頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識前角()后角()主偏角()副偏角()刃傾角()副后角()楔角()刀尖角()圖1-26外圓車刀角度的投影表達(dá)2.車刀的角度第三十二頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識3.車刀的切削性能與角度作用和選擇(1)前角的作用及選擇前角大小影響刀具的銳利程度與強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇。(2)后角的作用及選擇后角可減少刀具后刀面與工件加工表面之間的磨損。不根據(jù)加工性質(zhì)和工件材料選擇。(3)主偏角的作用及選擇主偏角影響刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件，影響切削分力的大小。根據(jù)工件的形狀和剛性選擇。第三十三頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識(4)副偏角的作用及選擇影響刀尖部分的強(qiáng)度和散熱條件，影響已加工表面的粗糙度。主要根據(jù)工件表面粗糙度和刀尖強(qiáng)度要求選擇。(5)刃傾角的作用及選擇刃傾角可控制切屑的流出方向，影響刀尖部分的強(qiáng)度和切削分力的大小。刃傾角主要根據(jù)刀尖部分的要求和切屑流出方向選擇。①粗車一般鋼材和鑄鐵時，應(yīng)取負(fù)值的刃傾角。②精車一般鋼材和鑄鐵時，應(yīng)取較小的正值刃傾角。③有沖擊負(fù)荷或斷續(xù)切削時，應(yīng)取較大的負(fù)值刃傾角。④當(dāng)工件剛性較差時，應(yīng)選取正值刃傾角。第三十四頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識五、車刀和麻花鉆的刃磨方法1.車刀的刃磨方法有機(jī)械刃磨和手工刃磨兩種。手工刃磨是基礎(chǔ)，是必須掌握的基本技能。(1)砂輪的選擇氧化鋁砂輪用來刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分。綠色碳化硅砂輪用來刃磨硬質(zhì)合金車刀。第三十五頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識(2)刃磨的步驟與方法1)先把車刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平車刀的底平面。2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀桿部分。3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。圖1-29粗磨主后角、副后角第三十六頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識4)磨斷屑槽。5)精磨主后刀面和副后刀面。圖1-30刃磨斷屑槽的方法圖1-31精磨主后角和副后角第三十七頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識6)磨負(fù)倒棱。7)磨過渡刃。圖1-33磨過渡刃a)磨直線形過渡刃b)磨圓弧形過渡刃圖1-32磨負(fù)倒棱a)直磨法b)橫磨法第三十八頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識3.車刀角度的測量(1)用樣板測量用樣板測量車刀角度的方法如圖1-35所示。圖1-35用樣板測量車刀角度的方法第三十九頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識(2)用車刀量角器測量如圖1-36所示。圖1-36用樣板和量角器測量車刀的角度第四十頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識5.切斷刀1)高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀的結(jié)構(gòu)形狀，如圖1-38所示。圖1-38高速鋼切斷刀切斷刀是一種刀頭既窄又長，刀桿和車刀完全一樣的刀具。第四十一頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識2)硬質(zhì)合金切斷刀如圖1-41所示。圖1-41硬質(zhì)合金切斷刀第四十二頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識(2)切斷刀的刃磨順序先磨兩個副后面，保證獲得完全對稱的兩側(cè)副偏角、兩側(cè)副后角和主切削刃的寬度。其次磨主后面，獲得主后角。最后磨前角和卷屑槽。切斷刀刃磨前，應(yīng)先把刀桿底面磨平。第四十三頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識6.麻花鉆(1)麻花鉆的結(jié)構(gòu)(圖1-43)圖1-43麻花鉆結(jié)構(gòu)第四十四頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識工作部分由帶切削刃的錐形切削部分和帶有螺旋棱帶的柱形導(dǎo)向部分組成。2)柄部鉆頭的夾持部分，安裝時起定心作用，切削時起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。3)頸部頸部就是鉆頭的工作部分和柄部的連接部分，直徑大一些的鉆頭才有頸部，用作標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑、材料等。(1)麻花鉆的結(jié)構(gòu)第四十五頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識磨花鉆的切削部分可以看成是用正、反兩把車刀組成。前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃都各有兩個，有一個橫刃，如圖1-44所示。圖1-44麻花鉆的切削部分1—前面2、7—棱帶3、6—主切削刃4—橫刃5—后面第四十六頁，共五十五頁，2022年，8月28日第四節(jié)車刀的基本知識(2)麻花鉆切削部分的幾何要素1)螺旋角(β)麻花鉆的螺旋角，用鉆頭外徑上的螺旋線展開后和鉆頭軸心線的交角，如圖1-46所示。2)頂角(2Φ)3)前角(γo)4)后角(αo)5)橫刃6)橫刃斜角(ψ)是橫刃和主切削刃在端面上投影間的夾角，如圖1-44所示。第四十七頁，共五十五頁，2022年，8月28日(2)麻花鉆切削部分的幾何要素圖1-46鉆頭的螺旋角第四十八頁，共五十五頁，2022年，8月28日(3)麻花鉆的刃磨1)麻花鉆的刃磨要求麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應(yīng)對稱，刃長要相等，橫刃斜角為55°。2)刃磨麻花鉆①握法。雙手交叉握住鉆頭，右手握住鉆頭前端，以距鉆頭約30mm處作支點(diǎn)。左手握住鉆柄。②刃磨時的擺放位置。麻花鉆的中心要高于砂輪中心，主切削刃置于水平位置，麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為59°，同時鉆柄向下傾斜，如圖1-48所示。③刃磨方法。刃磨時，將切削刃逐漸靠向砂輪，見火花后，給鉆頭加一個向前的較小壓力，并使鉆頭作上下擺動，如圖1-48所示。同時輕微地順時針轉(zhuǎn)動鉆頭，磨出后角。然后放松壓力，鉆柄向上并逆時針轉(zhuǎn)動復(fù)位。重復(fù)上述刃磨動作4～5次。第四十九頁，共五十五頁，2022年，8月28日(3)麻花鉆的刃磨圖1-48麻花鉆的刃磨第五十頁，共五十五頁，2022年，8月28日3)麻花鉆角度的檢查方法①目測法②用游標(biāo)萬能角度尺檢查，如圖1-4