采購過程與成本績效管理

采購過程與成本績效管理第一頁，共四十三頁，2022年，8月28日前言常言道﹕千方百計的擠破腦袋瓜﹐來改善工程﹑提升效率﹑降低成本﹐比不上一位采購專家一句話一簽字來的有效﹐所以做與買差別即一目了然﹐可見采購是非常重要的課題.第二頁，共四十三頁，2022年，8月28日一、采購概論在企業(yè)里﹐采購部門的重要,有那些因素呢?1.物料成本最少占總成本的65%以上﹐而這些費用金額都由采購部門負責購入,所以物料或設備無法以合理的價格購入時﹐那么會影響公司的經(jīng)營﹐如果所購得的價格過高那么會直接影響到銷售與利潤,進而影響到市場﹐反之購的單價偏低其材料品質(zhì)過差﹐會影響到市場的竟爭﹐甚至造成公司關門倒閉。第三頁，共四十三頁，2022年，8月28日2.采購的周轉率高﹐那么資金的使用效率也可以提高﹐所以合理的采購數(shù)量及適當?shù)牟少彆r機﹐可避免生產(chǎn)車間停工待料﹐且又能降低庫存并減少資金的積壓.3.采購要每天從報章雜志上取得最新材料價格信息﹐隨時掌控物料單價﹐免除材料升或降都不知﹐而造成公司的損失.4.采購在收集市場信息不是只有單價﹐也要一并收集公司昂貴的材料是否可以替代﹐來降低成本﹐并提升品質(zhì)與確保交期.第四頁，共四十三頁，2022年，8月28日5.采購部門所得到和任何信息,都應資源共享﹐讓公司的成本可以隨時降低﹐促使公司業(yè)績成長.6.采購部門在與供貨商談判單價或任何條件﹐都必須站在公司的立場談判﹐并要知彼知已才能百戰(zhàn)百勝﹐所以要談判時要沙盤推演﹐做好準備才能滿載而歸。7.在交期﹑成本﹑質(zhì)量上的運用﹐須用任何技巧與智慧才能達到目的﹐并使雙方面共識進而達到雙贏﹐才是上上策.第五頁，共四十三頁，2022年，8月28日二、采購的組織結構與職能1.采購的組織要明確﹐并要把職能規(guī)范說明清楚.2.采購主管﹑主辦﹑助理等工作內(nèi)容要明確規(guī)范.3.采購部門所有人員應具備相關資料﹐并不是每位人員都可以當采購﹐故要規(guī)范該部門人員的基本條件﹐才不會造成部門與公司的傷害.第六頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.采購組織(參考)圖﹕

采購經(jīng)理

原材類經(jīng)理助理五金類包材類

塑膠類采購課長第七頁，共四十三頁，2022年，8月28日三、供應商管理1.采購部門的組織結構職能都完成后﹐接著要找尋供貨商﹐而好的供貨商是公司的好伙伴﹐不好的供貨商是公司的要害﹐所以要如何要選對供貨商是重要的工作.2.我們選擇供貨商有什么重要的意義﹕

供貨商對公司﹑對采購﹑工作者是一項非常重要的工作﹐它有如“女人嫁錯郎﹐男人娶錯老婆”一但嫁錯﹑娶錯一生不如意﹐過苦日子﹐相同的供貨商選對平步青云可以大展鴻圖﹐選擇錯供貨商即叫苦連天﹐所以我們選擇供貨商的重要意義﹕2.1.

供貨商供應物料的順暢

2.2.

進料品質(zhì)的穩(wěn)定

2.3.

交貨數(shù)量的符合

2.4.

交期的準確

2.5.

合理的成本

2.6.

各項工作的協(xié)調(diào).第八頁，共四十三頁，2022年，8月28日3.一個好的供貨商應包括哪幾項主體?

好的供貨商﹐應有下列幾項主體﹕3.1優(yōu)秀的企業(yè)領導人

3.2高素質(zhì)的管理干部

3.3穩(wěn)定的員工群體

3.4良好的機器設備

3.5良好技朮

3.6良好的管理制度

3.7良好的互動.第九頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.尋找和評估供應商

4.1.為提升公司生產(chǎn)效率和減少停工待料﹐采購部必須以實際需要尋求供貨商。

4.2.采購部在尋找供應商中﹐必須要了解該公司的設備﹑制造能力﹑配合度……等。

4.3.當采購確定新的供應商可以與公司配合后﹐必須會同品質(zhì)部﹑技朮部等相關部門主管作該廠商的評鑒。

第十頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.4.該廠商評鑒中必須依據(jù)公司<供應商評審考查表>進行考核﹐經(jīng)相關主管判定合格或不合格。4.5.供應商判定不合格者﹐給予通知限期改善不合格項目﹐改善后通知重新評審要求﹐收到評審要求后另行約定時間重審.

4.6.判定合格的供應商﹐采購部列入合格供應商名錄﹐下單開始列入供貨商管理辦法。4.7.采購部必須隨時尋求新的供應商﹐以利于公司的運作以降低公司的成本。第十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.8.供應商評估主要有哪些控制要點﹕a.供應商的遷擇條件

b.供應商的品質(zhì)保証能力

C.供應商的樣品品質(zhì)鑑定

d.供應商評估內(nèi)容及步驟的確定

e.供應商評估結論的審核與批準

f.合格供應商的批準

g.合格供應商檔案的建立

h.合格供應商的供貨情況

i.根據(jù)供應商定期考核情況進行優(yōu)勝劣汰或輔導

j監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置第十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.9.供應商的控制方法主要有哪些﹕a.駐廠

b.定期或不定期到工廠進行檢查

c.設監(jiān)督點對特殊的工序進行檢查

d.要求供應商及時報告生產(chǎn)狀況

f.組織管理技朮人員對供應商進行輔導

g.進料檢查第十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日5﹑供貨商管理辦法﹕5.1.供貨商必須依公司下達的采購任務﹐保質(zhì)﹑保量﹑準時的送貨.5.2.供貨商的績效考核評分.5.3.供貨商每滿一年必須重新評審一次﹐不合格者經(jīng)限期修改合格后依然可與配合﹐重審不合格者終止合作。5.4.經(jīng)評審合格的供貨商﹐必須先行打樣確認合格后才能正式成為供貨商。第十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日5.5.供貨商提供樣品確認合格后必須有正式的報價單提供采購部參考。5.6.供貨商的考核﹕交期占30%﹑品質(zhì)占40%﹑成本占15%﹑配合度占15%。5.7.供貨商每月的考核由品質(zhì)部負責評估﹐成本由采購部評估。第十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日6.報價﹑比價﹑議價

6.1.新品(舊品)材料﹑配件都須經(jīng)過供貨商的報價后﹐再議價。

6.2.任何報價都須三家供貨商以上﹐才不會吃虧.

6.3.每家供貨商報價單上﹐應要求成本分析﹐未能分析者﹐我們必須給予說明﹐爾后可依照我們的思路完成﹐那么應給予單價與質(zhì)量﹐雙方都能有保障與共識.

6.4.當各供貨商報價﹐采購部必須進行比價﹐議價.第十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日6.5.要比價﹑議議除了采購人員要備具對產(chǎn)品的市場行情與加工過程的精確﹐否則要議價談判相當成功是有因難的.6.6.所以在議價中﹐采購不員無法達到指對標的﹐或者已達標﹐但還有空間﹐可以用后兵之計﹐請示上級再確定﹐或先把信息帶回給主管﹐老板請示后再給信息﹐相信對我們較有保障.6.7.但有些供應或材料﹐必須在談判議價中必須立即談妥并簽名的,才不會夜長夢多﹐這種狀況的事項﹐必須要胸有成竹與高度的自信才會成功.第十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日6.8.在議價談判中的技巧有那些﹕

以下提供參考﹕

6.8.1.

帶一點瘋狂酌量情勢；

6.8.2.高目標達成要求；

6.8.3.裝得小氣一點讓步要慢；

6.8.4.不以『大權在握』的口吻進行談判；

6.8.5.不要輕易亮出底牌；

6.8.6.運用競爭的力量；第十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日6.8.7.伺機喊『暫停』；6.8.8.當心快速成交談判進行太快；6.8.9.出奇不意在過程中改變方法、論點或步驟；6.8.10.兵臨城下的大膽做法，進行相逼；6.8.11.柔性哀情戰(zhàn)略；6.8.12.積砂成塔，小利也是利；第十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日6.8.13.

要有耐心、耐性，不要期望對方立刻接受你的新構想；6.8.14.不要逼對方走投無路，總要留點余地；6.8.15.到供應商要降價﹐不要立即做下即請降價的事﹔6.8.16.大幅的降價最好到供應商公司去﹐不要請他到自己公司﹐才是上策﹐除非不得已.第二十頁，共四十三頁，2022年，8月28日7.供應商確認為合格后﹐還要那些事項7.1.應給予圖紙或現(xiàn)階樣品做打樣確認.7.2.再確認評估是否真正有實力﹐有能力﹐可承做公司質(zhì)量要求.7.3.確認打樣答應的時間是否準時.7.4.打樣送來的物件﹐必須經(jīng)技朮部﹑質(zhì)量部確認合格后﹐即為是合格的供應商.第二十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日四.采購控制1.采購要求有那些原則?1.1.適價﹕大量使用與少量使用﹐長期使用與短期的價格往往有差別﹐所以一個合適的價格有下列步驟﹕a.多方面詢價

b.比價

c.自行估價

d.議價

1.2.適時﹕在訂購與采購計劃中要恰到好處﹐采購過早會增加資金積壓與場地的浪費﹐過慢造成停工待料﹐所以適時的采購進料可以使生產(chǎn)銷售順暢﹐又可以提高市場竟爭力與節(jié)約成本.

第二十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.3.適質(zhì)﹕采購材料的成本是直接的﹐一般老板都非常重視﹐而品質(zhì)成本是間接的﹐這是一般老板所忽略的﹐俗話說﹕“價廉物美”才是最佳的選擇﹐所以偏重任何一方都會增加成本.1.4.適量﹕采購量多價格便宜﹐但不是量大就好﹐必須考慮資金﹑場地以及周轉率及成本﹐所以物料需求計劃采購必須以最經(jīng)濟的采購量.1.5.適地﹕供應商要在公司附近﹐因為這樣降低運費與配合度高﹐如果無法在公司附近必須與5公里劃圓以此類推﹐才是上策.第二十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日2.采購有哪些方法﹕2.1.采購地區(qū)分類﹕a.國內(nèi)采購

b.國外采購

2.2.按采購方式可分為﹕a.直接采購

b.委托采購

c.調(diào)撥采購

2.3.按采購政策可分為

a.集中采購

b.分散采購第二十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日2.4.按采購性質(zhì)可分為﹕a.公開采購

b.秘密采購

c.大量采購

d.零星采購

e.特殊采購

f.普通采購

g.正常性采購

h.投機性采購

i.計劃性采購

j.市場性采購

第二十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日2.5按采購時間分為﹕a.長期固定性采購

b.非固定性采購

c.計劃性采購

d.緊急采購

e.預定采購

f.現(xiàn)金采購2.6.按采購訂約方式可分為:a.訂約采購

b.口頭電話采購

c.E-mail采購

d.試控性訂單采購

第二十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日2.7.按采購價格方式采購﹕a.招標采購

b.詢價現(xiàn)購

c.比價采購

d.議價采購

e.訂價收購

f.公開市場采購

第二十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日3.采購交易條件有哪些?3.1.交期地點

3.2.包裝及送輸方法

3.3.付款方式

3.4.品質(zhì)標準

3.5.不可抗力的天災異常處理

3.6.違約責任

3.7.訴訟地點

3.8.其它

第二十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.什么是經(jīng)濟訂購量﹕

經(jīng)濟訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量﹐存貨總成本有哪些﹕4.1.訂購成本:隨訂購量的增加而減少

a.請購手續(xù)成本

b.采購成本

c.驗收成本

d.入庫成本

e.其它成本第二十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.2.存貨儲備成本﹕隨訂購量的增加而增加.a.存貨的品質(zhì)為持需要資金的投入

b.搬運成本

c.倉儲成本

d.折舊與呆滯成本

e.其它4.3.物料訂購價格﹕在物料訂購價格的情況下經(jīng)濟訂購量由訂購成本和存貨儲備成本來決確.第三十頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.4.經(jīng)濟訂購量的公式﹕

經(jīng)濟請購數(shù)量=√

2×年用量×(設置成本+采購成本)(每零件成本×儲備成本)第三十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日5.采購品質(zhì)

5.1.采購對任何供應商與下單前須說明清楚材質(zhì)﹑功能﹑規(guī)格等要求﹐不可任意與隨便﹐差不多的心態(tài)﹐而處理采購作業(yè).5.2.當供應商接到訂單后﹐要求買方提供說明品質(zhì)要求條件時﹐買方應提供相關資料或樣品給予依據(jù).5.3.采購對供應商過去交貨品質(zhì)狀況要清楚﹐上一次出狀況的品質(zhì)與再下單時必須注明﹐加強提醒供應商﹐不可再犯同樣的錯誤.第三十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日

5.4.采購對供應商可要求﹐自已無法檢驗的配件﹑材料供應商要提供檢驗報告或品質(zhì)保証書﹐以確保品質(zhì)與生產(chǎn)的順暢.5.5.供應商所交材料配件﹐無法達到公司的標準﹐但退已來不及出貨時﹐供應商必須派人前來處理﹐及最迅速的補貨﹐來達到出貨準時的目的.5.6供應商與買家應不定期的檢討質(zhì)量﹐成本等問題﹐以迎合雙贏的走勢.第三十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日6.采購時間

6.1.采購對供應商的交期﹐應嘹若如掌﹐才不會造成停工待料.6.2.采購對供應商的備貨時間要詳知﹐才知如何下單以及插單是否可行.6.3.采購下單后﹐對交期的跟催與掌控,必須到位

6.4.采購購料時間,在計劃生產(chǎn)的狀況下﹐必須依據(jù)采購方式來決定之.第三十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日7.采購價格

7.1.采購最適當?shù)膬r格?

最低單價總不是采購是適當?shù)末o如依最低單價采購﹐可能品質(zhì)會差﹐交期會延誤﹐配合會不好﹐所以最適當單價是在既定品質(zhì)﹐交期或其它條件下﹐所能得到的價格為最適當.7.2.會影響物料價格的因素有哪些?a.物料成本影響物料價格的高低﹐中間不可能有大的差距.b.物料供需問題會影響物料價格的高低

c.季節(jié)性變動會影響物料的高度

d.經(jīng)濟循環(huán)會影響物料的價格

e.內(nèi)部條件的變更會影響物料價格

f.交易條件變更會影響物料的價格

g.戰(zhàn)爭或天災也會影響物料的價格

h.不肖廠家壟斷市場也會影響物料的價格第三十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日7.3.采購降低成本的途徑有哪些?a.改變采購技朮

b.尋找新廠商

c.尋找物料的來源

d.改變設計

e.尋找替代的配件或材料

f.改善加工作業(yè)

g.標準化的進行

h.降低維護費用

i.改變搬運或儲運的方法第三十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日7.4.產(chǎn)品成本要從哪方面降低?a.設計結構的改變

b.找尋新的廠家

c.找尋新的客戶與市場

d.改變制造方式

e.找尋替代品.7.5.成本如何分類?a.按因素分類﹕物料成本﹑人工成本﹑制造成本

b.按產(chǎn)品關系分類:直接成本﹑間按成本

c.按業(yè)務機能分類﹕制造成本﹑管理成本﹑銷售成本.

第三十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日7.6.工廠常見浪費成本?a.人員過多﹐3人能做完的事﹐安排5人做

b.組織系統(tǒng)不明確﹐工作難以協(xié)條﹐權責不分.c.生產(chǎn)無計劃﹐生產(chǎn)的時候頻頻更換機型浪費時間.d.物料無計劃﹐庫存積壓過多﹐造成資金周轉不靈

e.品質(zhì)不良率過高

f.產(chǎn)品無標準化

g.工廠流程排配不當.第三十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日8.采購程序

8.1.采購程序包括哪些步驟﹕a.物控根據(jù)BOM與庫存計算出物料需求量后提出請購單交給采購部門

b.尋找合適的購買時機

c.收集供應商資料

d.詢價﹐比價﹐議價確認供應商價格

e.與供應商簽定采購合約并開具訂購單

f.跟催供應商交期

g.根據(jù)進貨驗收單了解供應商質(zhì)量狀況﹐并對不良品設法加以處理.h.根據(jù)訂購單﹑送貨單﹑驗收單﹑發(fā)票等做核對單價﹑數(shù)量的請款作業(yè).第三十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日8.2.采購程序有哪些控