灌注樁施工方案

一、灌注樁施工方案（一）、灌注樁工程概況本工程共包括灌注樁482根，樁徑分別為1.2m和1.5m，具體灌注樁工程量明細(xì)如下表所示。表1-1：灌注樁工程量明細(xì)表墩號數(shù)量(根)樁徑

（m）樁長(m)R235

鋼筋用用量（t）HRB335

鋼鋼筋用量（t）砼強(qiáng)度砼用量

（m3）0#101.2380.42411.9652C3543.027#101.2380.42411.9652C3543.01-3#、177-26##1521.5450.7153.6475C3579.51-3#、177-26##錨樁41.545.50.98366.4824C3580.41-3#、177-26##試樁11.545.50.73033.6182C3580.44-7#、122-16##1041.5500.76163.8921C3588.44-7#、122-16##錨樁41.550.51.07197.2074C3589.34-7#、122-16##錨樁11.550.53.83580.7993C3589.38#291.5540.82993.2943C3595.58#錨樁41.5551.13786.2592C3597.28#試樁

（豎向承載載力）11.5550.89113.3463C3597.28#試樁

（水平承載載力）21.5550.89113.3463C3597.29#561.5650.92133.5833C35114.89#錨樁41.5661.37437.5306C35116.69#試樁

（豎向承載載力）11.5660.9663.5775C35116.69#試樁

（水平承載載力）21.5660.9663.5775C35116.610#561.5650.92133.5833C35114.810#錨樁41.5661.37437.5306C35116.610#試樁

（豎豎向承載力力）11.5660.9663.5775C35116.610#試樁

（水水平承載力力）21.5660.9663.5775C35116.611#291.5540.82993.2943C3595.511#錨樁41.5551.13786.2592C3597.211#試樁

（豎豎向承載力力）11.5550.89113.3463C3597.211#試樁

（水水平承載力力）21.5550.89113.3463C3597.2（二）、引橋灌注樁鉆進(jìn)方案1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1.1、由于本工程地下管線情況不明，施工前先進(jìn)行現(xiàn)場刨驗(yàn)，需要切改的管線必須切改，切改后的廢管如果阻礙施工，必須挖開取出，回填壓實(shí)后再施作。1.2、確保施工現(xiàn)場的“三通一平”，即確保施工用水，用電，進(jìn)場道路的通暢，清除擬建物范圍內(nèi)的地上及地下障礙物，并將地面清理平整，以確保施工順利進(jìn)行。1.3、依據(jù)交樁文件，對現(xiàn)場進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)布置，以保證施工的隨時(shí)測量，并對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行不定期的復(fù)核工作。1.4、施放鉆孔樁位，并明顯標(biāo)志。并沿軸線方向每間隔15—20米在軸線外適當(dāng)位置預(yù)留引點(diǎn)（控制點(diǎn)），以備查找樁位用。2、施工準(zhǔn)備工作2.1、后臺人員準(zhǔn)備好電焊機(jī)、鋼筋籠制作臺。2.2、機(jī)組人員安裝調(diào)試樁機(jī)設(shè)備，并準(zhǔn)備泥漿比重計(jì)、坍落度筒、砼試塊模具、隔水塞、導(dǎo)管及測量沉渣、孔深、砼面等檢測工具。3、灌注樁施工工藝流程本工程灌注樁采用磨盤鉆鉆進(jìn)成孔施工，混凝土標(biāo)號為C35防腐混凝土，灌注樁施工工藝流程圖如圖2-1所示。平整場地平整場地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)移位鋼籠制作吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管二次清孔混凝土澆筑、拔導(dǎo)管成樁保護(hù)制作護(hù)筒制備泥漿清孔測沉渣測孔徑孔深圖2-1：灌注樁施工工藝流程圖4、施工方法根據(jù)區(qū)間地質(zhì)特點(diǎn)，鉆孔灌注樁采用濕式泥漿護(hù)壁，磨盤鉆機(jī)轉(zhuǎn)進(jìn)成孔施工工藝。4.1、測量放線依據(jù)測量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行各樁位位置的量測工作，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)設(shè)定交叉十字線。用水準(zhǔn)儀將高程引至樁位置處，用紅漆作好標(biāo)記，同時(shí)作好各樁點(diǎn)的保護(hù)工作，以便在施工過程中經(jīng)常復(fù)測。4.2、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，施工前定出樁位并埋好成孔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200～400mm。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm，并保證護(hù)筒垂直。在護(hù)筒頂端設(shè)一個(gè)缺口，用于與泥漿池連接。護(hù)筒就位采用挖埋法進(jìn)行，護(hù)筒外側(cè)周圍對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，并對稱夯實(shí)以防護(hù)筒偏斜鉆機(jī)就位后首先將鉆機(jī)底座固定平穩(wěn)且牢固，然后調(diào)整機(jī)架，使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心（偏差小于50mm），鉆桿垂直（傾斜偏差小于1%）。4.3、配制護(hù)壁泥漿根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，成孔時(shí)選用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿。在成孔過程中保證泥漿的性能指標(biāo)符合表2-1所示，且根據(jù)工程實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。泥漿的制備在泥漿池中進(jìn)行，通過自流的方式進(jìn)入孔內(nèi)，施工中對新生泥漿及再生泥漿均設(shè)專人采用泥漿比重計(jì)進(jìn)行質(zhì)量控制。泥漿池結(jié)構(gòu)形式如圖2-2：圖2-2：鋼箱泥漿池布置示意圖表2-1：泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度含砂率（%）膠體率（%）正循環(huán)一般地層1.05~1..208~4》96易塌地層1.20~1..458~4》964.4、成孔作業(yè)成孔時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于地下水位1.5m，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測鉆機(jī)位置狀態(tài)，使鉆機(jī)始終保持準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定狀態(tài)。如有誤差及時(shí)調(diào)整，鉆孔時(shí)操作人員分三班連續(xù)作業(yè)，無故不得停機(jī)，若因故停機(jī)時(shí)要將鉆頭提到孔外以防埋鉆。在鉆頭升降操作時(shí)要平穩(wěn)不得碰撞孔壁，在拆裝鉆桿時(shí)要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。樁的鉆孔施工時(shí)，確保在相鄰5m內(nèi)無24h內(nèi)新灌注的樁，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固，在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機(jī)同時(shí)作業(yè)。在鉆孔作業(yè)中如實(shí)做好鉆進(jìn)記錄的填寫，在深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序（清孔）。4.5、成孔后的質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)清孔完畢后，應(yīng)使用測繩、孔規(guī)（孔規(guī)采用鋼筋制作，其直徑為鋼筋籠外徑加100mm，長度為孔徑乘以4）等設(shè)備對成孔的孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。4.6、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔。此時(shí)將鉆機(jī)鉆頭提起到距孔底10～20cm處，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)。清孔過程中必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25，使用測繩測定孔底沉渣厚度，保證其值小于15cm。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法替代清孔。（三）、主橋灌注樁鉆進(jìn)方案1、施工準(zhǔn)備P10#、P11#樁號部分樁位位于現(xiàn)狀永定河河道范圍內(nèi)，在進(jìn)行灌注樁施工之前，首先在河道內(nèi)施工土圍堰，土圍堰的形式為木樁支護(hù)后沙袋填筑的形式，圍堰內(nèi)用山皮土擠淤填實(shí)。填筑范圍為承臺邊線外延2m，待填土完畢后再進(jìn)行灌注樁施工。具體填筑范圍如圖3-1所示：圖3-1：P10#、P11#樁位填土范圍示意圖2、灌注樁施工設(shè)備選擇本工程工期緊任務(wù)重，結(jié)合現(xiàn)場工程地質(zhì)特點(diǎn)及相鄰橋梁的施工經(jīng)驗(yàn)，選用兩臺日本進(jìn)口ED、LS系列旋挖機(jī)進(jìn)行成孔全套施工。該系列鉆機(jī),設(shè)備先進(jìn),一集多功能.由履帶自行至樁點(diǎn),進(jìn)行樁中心定位,對水平度,垂直度能自動調(diào)整,有效地保證成孔質(zhì)量.降低噪音,無振動滿足城市環(huán)保要求的鉆機(jī),并能解決施工現(xiàn)場環(huán)境清潔,減少城市環(huán)境污染,保證文明施工,加快施工進(jìn)度。3、工藝流程圖三通一平平修場地三通一平平修場地鋼筋籠的制作泥漿箱搭設(shè)樁位測量鋼筋籠的制作泥漿箱搭設(shè)樁位測量鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒穩(wěn)定液配置埋設(shè)護(hù)筒穩(wěn)定液配置開鉆開鉆向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液反復(fù)取土鉆進(jìn)反復(fù)取土鉆進(jìn)一次清孔鉆孔檢測一次清孔鉆孔檢測測孔深沉渣穩(wěn)定液比重、粘度指標(biāo)測孔深沉渣穩(wěn)定液比重、粘度指標(biāo)樁孔驗(yàn)收樁孔驗(yàn)收鋼筋籠驗(yàn)收吊放鋼筋籠鋼筋籠驗(yàn)收吊放鋼筋籠準(zhǔn)備灌注機(jī)具準(zhǔn)備灌注機(jī)具安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管二次清孔二次清孔灌注水下混凝土檢查混凝土坍落度泥漿回收灌注水下混凝土檢查混凝土坍落度泥漿回收砼灌注完畢，拆除護(hù)筒，鉆機(jī)移位砼灌注完畢，拆除護(hù)筒，鉆機(jī)移位圖3-2：樁基施工工藝流程4、灌注樁施工方法4.1、測量放線依據(jù)測量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行各樁位位置的量測工作，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)設(shè)定交叉十字線。用水準(zhǔn)儀將高程引至樁護(hù)筒外的木樁上，用紅漆作好標(biāo)記，同時(shí)作好各樁點(diǎn)的保護(hù)工作，以便在施工過程中經(jīng)常復(fù)測。4.2、鉆機(jī)就位（1）、鉆機(jī)就位時(shí)，為保證旋挖鉆機(jī)的穩(wěn)定性，改善施工場地的地質(zhì)條件，在鉆機(jī)履帶下墊6m×2.5m×0.02m厚鋼板，增加鉆機(jī)履帶與地面的接觸面積，防止施工中土體不均沉降而造成鉆機(jī)不穩(wěn)定。（2）、利用鉆機(jī)水平裝置調(diào)整鉆機(jī)水平度，保證鉆機(jī)鉆桿垂直。（3）、恢復(fù)十字線，調(diào)整鉆機(jī)鉆桿中心至樁孔的中心距離，使旋挖鉆機(jī)鉆桿中心與樁位十字線中心對齊。（4）、鉆機(jī)在完成定位后，由司機(jī)在操作室內(nèi)對本機(jī)的水平度、垂直度、中心位置進(jìn)行鎖定，使樁機(jī)達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效的保證成孔質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。4.3、成孔作業(yè)（1）、本鉆機(jī)有隨機(jī)柴油機(jī)驅(qū)動液壓馬達(dá)來轉(zhuǎn)動鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆進(jìn)壓力進(jìn)行原始土挖掘，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土后，將鉆斗提升，打開鎖定裝置旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)打開鉆斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進(jìn)位置，并將機(jī)體旋轉(zhuǎn)體的商埠鎖定，再下降鉆頭，反復(fù)循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。（2）、鉆進(jìn)中根據(jù)不同的地質(zhì)條件合理調(diào)整鉆進(jìn)速度，嚴(yán)格控制穩(wěn)定液的質(zhì)量，及時(shí)向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液使孔內(nèi)水位高出地下水0.5m。4.4成孔穩(wěn)定液管理（1）、旋挖鉆孔灌注樁護(hù)壁采用穩(wěn)定液完成，穩(wěn)定液比重控制在1.2以內(nèi)，穩(wěn)定液施工具備以下優(yōu)點(diǎn)：=1\*GB3①、由膨潤土、水、CMC為主要材料，可使其碎屑的沉降緩慢，清孔容易；=2\*GB3②、使孔壁表面在鉆孔完孔到開始灌注混凝土?xí)r能夠保持長時(shí)間穩(wěn)定；=3\*GB3③、具有與混凝土有相混合的特性，利用親液膠體性質(zhì)，能夠被混凝土代替而排除。=4\*GB3④、穩(wěn)定液滲入地基土層中，能夠增加地基土的強(qiáng)度，防止地下水流入孔內(nèi)。=5\*GB3⑤、由于旋挖鉆機(jī)是取土鉆進(jìn)，然后灌入穩(wěn)定液，屬靜態(tài)泥漿。通過澆筑混凝土將孔內(nèi)泥漿排出來，經(jīng)過泥漿凈化裝置，使穩(wěn)定液可重新使用。（2）、穩(wěn)定液管理標(biāo)準(zhǔn)本工程旋挖鉆機(jī)穩(wěn)定液管理標(biāo)準(zhǔn)如下表所示表3-1：穩(wěn)定液管理標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目允許范圍處理辦法下限標(biāo)準(zhǔn)上限粘度（S）182428添加膨潤土、CCMC補(bǔ)充新液液濃度（g/cmm3）1.051.11.2PH8.01012含砂率C%68脫砂，添加膨潤潤土、CMC補(bǔ)充新液液（3）、穩(wěn)定液的使用、渣土的處理。=1\*GB3①、由于采用日本進(jìn)口旋挖鉆機(jī)成孔、護(hù)壁采取對四周土體擠壓成孔，邊取土邊注入穩(wěn)定液，通過鉆頭的離心力使穩(wěn)定液中的高分子材料凝聚在孔壁，形成一層，富有韌性的膠合薄膜，從而達(dá)到護(hù)壁效果，提高施工效率。施工中使用過的穩(wěn)定液，要通過綜合旋流振動篩，凈化更新處理，繼續(xù)循環(huán)使用，由于泥漿與泥土的比例為4：1，從而減少運(yùn)輸量。同時(shí)我們在施工現(xiàn)場設(shè)置了六個(gè)泥漿儲備箱，（每個(gè)容積為30立方）以保證鉆孔的泥漿使用，這樣解決了大批泥漿運(yùn)輸排放的難題，保證了施工現(xiàn)場的環(huán)境清潔，減少城市污染。=2\*GB3②、鉆孔樁所取的土?xí)簳r(shí)堆放在兩墩之間的空地上，待堆到400～500立方后，組織裝卸車搬運(yùn)出施工現(xiàn)場。確?，F(xiàn)場清潔及道路順暢。（四）、鋼筋籠制作與加工及水下混凝土灌注方案1、材料要求：帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）的規(guī)定。2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：2.1、檢驗(yàn)證明：除監(jiān)理工程師另另有許可外外，應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理工程師師提供擬用用于工程的的每批鋼筋筋的工廠試試驗(yàn)報(bào)告。且且提供以下下資料：－每爐或每批鋼鋼筋的鑒定定（包括拉拉力試驗(yàn)，彎彎曲試驗(yàn)結(jié)結(jié)果）；2.2、識別標(biāo)標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每每批鋼筋應(yīng)應(yīng)具有易識識別的標(biāo)簽簽。標(biāo)簽上上標(biāo)明制造造商試驗(yàn)號號及批號，或或者其他識識別該批鋼鋼筋的證明明。3、試樣與試驗(yàn)3.1、一般要要求（1）、鋼筋應(yīng)按《公公路工程金金屬試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》（JTJ0055－83）或相應(yīng)應(yīng)規(guī)定進(jìn)行行化學(xué)成分分及物理檢檢驗(yàn)。（2）、鋼筋必須按按不同鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格格分別堆存存，且應(yīng)立立牌以便于于識別。（3）、所有鋼筋的的試驗(yàn)必須須在監(jiān)理工工程師同意意的試驗(yàn)室室進(jìn)行。4、鋼筋的貯存、加加工與安裝裝4.1、鋼筋的的保護(hù)及儲儲存（1）、鋼筋應(yīng)貯存存于地面以以上0.55m的平臺臺、墊木或或其他支承承上，并應(yīng)應(yīng)使其不受受機(jī)械損傷傷表面破損損。（2）、當(dāng)安裝于工工程時(shí)，鋼鋼筋應(yīng)無有有害的銹蝕蝕、松散銹銹皮、油漆漆、油脂、油油或其他雜雜質(zhì)。（3）、鋼筋應(yīng)無有有害的缺陷陷，例如裂裂紋及剝離離層。只要要用鋼絲刷刷刷過的試試樣的最小小尺寸截面面拉力性能能符合規(guī)定定的鋼筋尺尺寸及鋼筋筋級別的力力學(xué)性能要要求，則該該鋼筋的鐵鐵銹、表面面不平或軋軋制鱗皮不不應(yīng)作為拒拒收的理由由。4.2、鋼筋的的截?cái)嗉皬潖澢?）、除監(jiān)理工程程師書面指指示外，所所有鋼筋的的截?cái)嗉皬潖澢ぷ骶鶓?yīng)在工地地工場內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。（2）、主鋼筋的彎彎曲及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按按圖紙及規(guī)規(guī)范要求的的規(guī)定執(zhí)行行。（3）、箍筋的端部部應(yīng)按圖紙紙規(guī)定設(shè)彎彎鉤。彎鉤鉤直線段長長度，一般般結(jié)構(gòu)不宜宜小于5d，抗震結(jié)結(jié)構(gòu)不應(yīng)小小于10d（d為鋼筋直直徑）。4.3、鋼筋鏈鏈接主筋采用電弧焊焊。在不利利于焊接的的氣候條件件，施焊場場地應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)拇氪胧?。?dāng)環(huán)環(huán)境溫度低低于5℃時(shí)，鋼筋筋在焊接膠膠應(yīng)預(yù)熱；；當(dāng)溫度低低于－20℃時(shí)，不得得進(jìn)行電焊焊。當(dāng)采用用電弧焊焊焊接熱軋鋼鋼筋時(shí)應(yīng)滿滿足如下要要求：（1）、焊縫長度、寬寬度、厚度度應(yīng)符合圖圖紙規(guī)定，電電弧焊接接接頭與鋼筋筋彎曲處的的距離不應(yīng)應(yīng)小于10倍鋼筋直直徑。（2）、用于電弧焊焊的焊條應(yīng)應(yīng)符合《碳碳鋼焊條》（GB／T5117－1995）及《低合金鋼焊條》（GB／T－5118－1995）的規(guī)定。5、鋼筋籠的制作作與吊放5.1、鋼筋籠籠的加工、成成型本工程中由于鋼鋼筋籠的長長度較大，整整體制作、搬搬運(yùn)吊放較較為困難，考考慮到施工工設(shè)備的能能力及場地地情況，鋼鋼筋籠擬分分為2節(jié)制作，吊吊放過程中中進(jìn)行接長長，主筋連連接處應(yīng)相相互錯(cuò)開不不小于1mm。灌注樁的鋼筋籠籠加工采用用現(xiàn)場加工工制作，加加工尺寸嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和要要求進(jìn)行，鋼鋼筋原材料料使用前進(jìn)進(jìn)行調(diào)直、除除銹去污處處理。鋼筋筋籠主筋采采用雙面搭搭接焊的方方式進(jìn)行，連連接焊接長長度滿足規(guī)規(guī)范不小于于5d；箍筋的的連接采用用單面搭接接焊，焊接接長度滿足足規(guī)范不小小于10d，主筋與與箍筋采用用點(diǎn)焊連接接形式。鋼鋼筋籠自上上而下有定定位鋼筋，以以控制鋼筋筋的保護(hù)層層。鋼筋籠籠加工完成成后，按樁樁的編號掛掛牌報(bào)請監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，合合格后方可可使用。為為保證鋼筋筋頂部標(biāo)高高的正確，在在鋼筋籠頂頂部設(shè)吊環(huán)環(huán)，吊環(huán)（采采用Ⅰ級鋼筋）的的長度應(yīng)根根據(jù)地面標(biāo)標(biāo)高和樁頂頂標(biāo)高通過過計(jì)算確定定。5.2、鋼筋籠籠的安裝采用20t汽車吊進(jìn)進(jìn)行鋼筋籠籠的吊放工工作，由于于鋼筋籠較較長并且較較細(xì)，吊裝裝過程中防防止發(fā)生較較大的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及彎曲變變形。吊車車停于堅(jiān)實(shí)實(shí)的地面處處，在起吊吊過程中由由專人指揮揮，下籠時(shí)時(shí)由人工輔輔助對準(zhǔn)孔孔位緩慢垂垂直下放，注注意下放過過程鋼筋籠籠不得碰撞撞孔壁，確確保就位后后其頂面、底底面的標(biāo)高高、平面位位置均符合合設(shè)計(jì)要求求，誤差不不大于20mm。達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后固定定吊桿使其其懸直于孔孔內(nèi)，支撐撐系統(tǒng)對準(zhǔn)準(zhǔn)中線防止止鋼筋骨架架傾斜和移移動。鋼筋就位時(shí)采用用橫杠利用用鋼筋籠頂頂部設(shè)置的的吊環(huán)控制制鋼筋籠的的位置，鉆鉆孔灌注樁樁各工序需需連續(xù)進(jìn)行行，鋼筋籠籠放入孔內(nèi)內(nèi)后，進(jìn)行行第二次清清孔，在測測得沉渣厚厚度符合規(guī)規(guī)定后半小小時(shí)內(nèi)必須須灌注混凝凝土。5.3、聲測管管的制作與與安裝根據(jù)圖紙要求本本工程所有有灌注樁在在墩柱及承承臺澆注前前均應(yīng)作無無破損檢測測，確認(rèn)質(zhì)質(zhì)量合格后后方可進(jìn)行行下一步工工序的施工工。對于樁樁長大于45m的灌灌注樁采用用超聲波發(fā)發(fā)檢測，聲聲測管采用用Φ600mmm的無縫縫鋼管，每每節(jié)長度為為8m。聲測測管具體布布置如圖4-1所示：圖4-1：生測管管布置平面面圖6、水下混凝土灌注注6.1、水下混混凝土的材材料本工程樁基結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土土標(biāo)號為C35防腐混凝凝土，材料料來源采用用商品混凝凝土，為保保證結(jié)構(gòu)的的耐久性，因因此對配置置混凝土的的主要材料料有如下要要求：水泥：選用標(biāo)號號為4255#的普通硅硅酸鹽水泥泥，其初凝凝時(shí)間不早早于2.55h。粗集料：采用級級配良好的的碎石，粗粗集料粒徑徑不大于440mm。細(xì)集料：采用級級配良好的的中砂?；旎炷恋暮奥蕿?40％－50％。坍落度：為1880~220mmm。水泥用量：不少少于350kg/m3，水灰比比不宜大于于0.455。本工程灌注樁混混凝土配合合比如下表表所示：表4：混凝土配合比比明細(xì)表項(xiàng)目水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑（ml）摻合料沒m3混凝土用量（kkg）25078011101606670150配合比13.124.440.400.0330.66.2、水下混混凝土的灌灌注水下混凝土的灌灌注采用絲絲扣式鋼導(dǎo)導(dǎo)管灌注，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑為為300mmm，導(dǎo)管管下口與孔孔底保留400～500mmm的距離，所所使用的導(dǎo)導(dǎo)管在使用用之前進(jìn)行行水密實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，承壓和和接頭抗壓壓抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，保證導(dǎo)導(dǎo)管在施工工時(shí)不漏水水。在灌注水下混凝凝土前，需需先檢測孔孔底泥漿沉沉淀厚度，如如超出規(guī)范范和設(shè)計(jì)清清孔要求，應(yīng)應(yīng)再次清孔孔直至符合合要求?；炷涟韬臀镉捎晒捃囘\(yùn)至至灌注地點(diǎn)點(diǎn)，每車混混凝土在澆澆筑前均檢檢查其均勻勻性和坍落落度，如不不符合要求求的進(jìn)行第第二次拌和和，二次拌拌和仍達(dá)不不到要求的的則不得使使用。灌注首批混凝土土之前在漏漏斗中放入入隔水塞，然然后再放入入首批混凝凝土。首批批混凝土灌灌注正常后后，連續(xù)不不中斷的進(jìn)進(jìn)行混凝土土的灌注施施工。灌注注過程中測測錘測探混混凝土頂面面的高度，推推算導(dǎo)管下下端埋入混混凝土的深深度，并作作好記錄，正正確指導(dǎo)導(dǎo)