混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1．編制依據(jù)1.1施工圖紙表9—1圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號歸檔日期設(shè)計(jì)單位北京××工程施工圖紙結(jié)施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50～60北京××建筑設(shè)計(jì)院1.2主要規(guī)范、規(guī)程表9—2序號規(guī)范、規(guī)程名稱稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)功臣臣故事工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范2002－033－152002－044－01GB502044－200222混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程程1995－022－271995－100－01JGJ/T100－951.3施工組織設(shè)計(jì)表9－3施組名稱編制日期編制人北京××工程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)××年×月×××、××××、×××1.4工程概況表9－4序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京××工程2工程地址北京市××區(qū)×××路3建設(shè)單位北京××房地產(chǎn)開發(fā)有限限公式4設(shè)計(jì)單位北京××建筑設(shè)計(jì)院5建立單位北京××建設(shè)工程監(jiān)理公公司6監(jiān)督單位北京建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督總總站7施工單位北京××建筑工程有限公公司××工程項(xiàng)目目經(jīng)理部8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)×××天結(jié)構(gòu)“長城杯”，竣工工“魯班杯”續(xù)表序號項(xiàng)目內(nèi)容9工程概況建筑規(guī)模占地面積××㎡建筑面積xx時(shí)層數(shù)地上16層，地地下3層建筑格高60㎡標(biāo)高士0．00053.00㎡室外52.3m基底-13.2m建筑功能寫字樓387550㎡，商業(yè)建建筑208856㎡，圖書館館6000㎡結(jié)構(gòu)類型框架一剪力墻墊層100rnm厚厚混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級CC15底板厚800、12000、17500nnm混混凝土強(qiáng)度度等級C440?？?jié)B滲等級P112墻體地下室外墻厚4400、550mmm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級CC40，抗抗?jié)B等級P12；內(nèi)墻2200、250、300、450rrnm柱方柱、圓柱頂板厚250mm、厚厚100rrnm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)1.5各部位換凝土具體情況表9-5序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C40P123外墻、邊柱C40P124主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C357地上部分1~3層樓板以下主樓梁、板、柱柱、剪力墻墻C358裙房梁、板、柱柱C359主樓梁、板C35103層樓板上~4層層主樓梁、板、柱柱、剪力墻墻C3511裙房梁、板、柱柱C35125層~13層主樓梁、板、柱柱、剪力墻墻C351314層~16層層主樓梁、板、柱柱、剪力墻墻C4014填充墻的圈梁、構(gòu)構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑，2層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT—60地泵澆筑。HBT一60地泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：表9-6規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW)總功率（KW)備注塔吊36B臺2ZN一50型振振搗器臺241.126.4平板振搗器臺62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13布料料桿臺2IPF一1000型泵車臺21734排量100/hhHBT一60地地泵臺23．施工方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4~6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60~180mm。施工流水段劃分：表9-7底板結(jié)構(gòu)施工流流水段劃分分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶~118,A~~H軸后澆帶帶2段13后澆帶~118,HH后澆帶~1/J3段6后澆帶~13后后澆帶，AA~H軸后澆帶帶4段6后澆帶~13后后澆帶，HH后澆帶~1/JJ5段1~6后澆帶，A~HH軸后澆帶帶6段1~6后澆帶，H后澆澆帶~1//J地下3層~地下下1層結(jié)構(gòu)施施工流水段段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶~118,AA~（D—E）/22段13后澆帶~118,((D—E)//2~H后澆帶3段1~6后澆帶，A~（D一E)//24段1~6后澆帶，(D——E)//2~H后澆帶5段(9—10)/2~113后澆帶帶，A~(D一E)//26段(9—10)/2~113后澆帶帶，(D一E)//2~H后澆帶7段6后澆帶~（9——10)//2,A~~(D一E)//28段6后澆帶~（9——10)//2，(D一E)//2~H后澆帶9段13~18后澆澆帶，H后澆帶~11/J軸10段(9一10)/2一113后澆帶帶，H后澆帶~1/J軸11段6后澆帶~（9一一10)/2,,H后澆帶帶~1/JJ軸12段1一6后澆帶，H后澆澆帶~1/J軸首層、2層結(jié)構(gòu)構(gòu)施工流水水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18,BB~（D一E)//22段14~18，((D一E)//2~G3段1~5,B~(D一一E)//24段1~5，(D一E)/2~GG續(xù)表5段10軸后澆帶~~1/13，B~（D一E）/26段10軸后澆帶~~1／l3，（D一E）/2~HH7段1／5~10后澆帶，BB~（D一E）/28段1／5~10后澆帶，（D一E）/2~H3層結(jié)構(gòu)施工工流水段劃劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，BB~（D一E）/22段14~18，（D一E）/2~G3段1~5，B~（D一E）/24段1~5，（D一E/22~G5段10軸后澆帶~~1／l3，B~（D—E）/26段10軸后澆帶~~1／13，（D一E）/2~G7段1／5~10后澆帶，BB~（D一E）/28段1／5~10后澆帶，（D一E）/2~G4~5層結(jié)構(gòu)施工流水水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，BB~（D一E）/22段14~18,（D一E）/2~G3段1~5,B~（D一E）/24段1~5,（D一E）/2~G5段10軸后澆帶~~1／13，B~E7段1／5~10軸后澆帶，B~E6~16層結(jié)構(gòu)施工工流水段劃劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18,BB~（D一E）/22段14~18,（D一E）/2~G3段1~5,B~（D一E）/24段1~5,(D一E)//2~G3.2.4流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混擰土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.2.5施工縫留置位置：底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，柱施工縫六在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在(梁)下皮一上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處?；炷翝仓?1)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。(3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。(4)地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。(5)筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(6)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序清理：在混凝土澆筑前先用一臺12空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。底板混凝土澆筑：(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)底板商品混凝土標(biāo)號C40，坍落度160~180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。(5)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)：(1)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》3.3.12泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。4．混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，2層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m.4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇：(1)要求最低輸出量計(jì)算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分12個(gè)流水段，其中墻厚分別為550mm，450mm，400mm，300mm，250mm，200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m.在澆筑時(shí)，地下室1段、2段同時(shí)澆筑，3段、4段同時(shí)澆筑。取最大外墻截面積計(jì)算（1段、2段）：0.55×109.85=60.41㎡兩層混凝土方量為：0.875×60.41=52.86混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5h，則要求最低排量為：52.86/1.5=35.24/h(2）計(jì)算過的實(shí)際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）和NR526TBC（臂長36cm）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100，由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量：=××式中：—實(shí)際平平均排量（/h)—最大理論排量（/h）—混凝土輸送泵作作業(yè)效率系系數(shù)，一般般為0.55~0.7—配管條件系數(shù)，可可取0.88~0.99=××100×0.885×0..6=511>35..24故選擇NR52262TBBC（臂長長37m）混混凝土輸送送泵能滿足足施工要求求，并準(zhǔn)備備好備用輸輸送泵。44.1.22泵車停停放位置選選擇：‘當(dāng)澆筑地下室,,段時(shí)，均均將泵車停停放在基坑坑3m以外。由由于汽車泵泵泵管長度度有限，在在個(gè)別部位位會有達(dá)不不到的情況況，故在每每次混凝土土澆筑之前前及時(shí)通知知攪拌站攜攜帶3m或5m長軟管管一根，泵泵管長度不不夠時(shí)及時(shí)時(shí)接軟管。4.2二層層以上結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土泵泵送4.2.1混凝土輸輸送泵泵管管管路換算算咭將施工現(xiàn)場混凝凝土輸送管管道的各種種工作狀態(tài)態(tài)全部換算算為水平泵泵送長度：：（1）建筑總高度600m，加上上布料桿的的高度5..0m，垂直高高度為655m，換算算成水平泵泵送距離665×3=195ccm；（2）混凝土輸送管道道地面水平平最大長度度為：300m；（3）工作面水平輸送送管道最大大長度：220m；（4）彎管：彎管共使使用8個(gè)，其中中R=0.55m的彎管7個(gè)，R=1.00m的彎管1個(gè)，換算算成水平距距離：9×1+12×7=933m（5）軟管（3m)：：在實(shí)際使使用時(shí)，當(dāng)當(dāng)軟管長度度不夠時(shí)需需接3m長軟管管，故按66m考慮，換換算為水平平泵送距離離：6×4=24mm（6）錐形管（1500－250－100)：換算為為水平泵送送距離：8＋13=21m綜上管路計(jì)算長長度：1995＋30＋20＋93＋24＋21=3883m4.2.2要求最低低輸出量計(jì)計(jì)算：在地上結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑過過程中，分分8個(gè)流水段段，以1段混凝土土施工量最最大，考慮慮1段與5段有可能能同時(shí)施工工。取1段與5段作為計(jì)計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根根據(jù)振搗棒棒的直徑進(jìn)進(jìn)行分層，分分層厚度按按50振搗棒棒確定，550振搗棒棒有效長度度為35cm，分層層厚度為：：1.255×35=433.75ccm，下層層混凝土初初凝之前必必須澆筑完完上層混凝凝土，按兩兩層計(jì)算，混混凝土澆筑筑厚度0..875mm在澆筑時(shí)，按22層1段、5段柱子兩兩層混凝土土方量為：：（19.34＋22.8）x0．87＝19.45混凝土初凝時(shí)間間按水泥初初凝時(shí)間（不不考慮外加加劑影響）考考慮，最短短為1.5h，則則要求最低低排量為：：（19.45＋22.85）×0.887=199.454.2.3HBT－－80型液壓壓柱塞式混混凝土輸送送泵主要技技術(shù)參數(shù)如如下：理論最大輸送量量：80/h理論垂直高度：：150mm理論水平距離：：12000m根據(jù)HBT－880混凝土土輸送泵的的技術(shù)參數(shù)數(shù)，其理論論水平距離離12000m，大于于383mm，滿足施施工要求。4.2.4計(jì)算混凝凝土輸送泵泵的實(shí)際輸輸出量：由于工程的實(shí)際際情況，如如：混凝土土的和易性性、坍落度度及天氣等等對混凝土土輸送泵的的實(shí)際輸出出量有很大大影響，可可按下式計(jì)計(jì)算出現(xiàn)場場實(shí)際輸出出量：=××式中：—實(shí)際平平均排量（/h)—最大理論排量（/h）—混凝土輸送泵作作業(yè)效率系系數(shù)，一般般為0.55~0.7—配管條件系數(shù)，可可取0.88~0.99=××80×0.855×0.66=30..6>122.97故選擇HBT一一80型拖式式混凝土輸輸送泵能滿滿足施工要要求。5．質(zhì)量要求5.1商品品混凝土要要有出廠合合格證，混混凝土所用用的水泥、骨骨料、外加加劑等必須須符合規(guī)范范及有關(guān)規(guī)規(guī)定，使用用前檢查出出廠合格證證及有關(guān)試試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)和施工縫縫處理必須須符合施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定定及本方案案的要求。5.3混凝凝土強(qiáng)度的的試塊取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)驗(yàn)要符合規(guī)規(guī)定。5.4混凝凝土振搗密密實(shí)，不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋筋、縫隙、夾夾渣等缺陷陷。5.5在預(yù)預(yù)留洞寬度度大于1m的洞底，在在洞底平模模處開振搗搗口和觀察察口，避免免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)現(xiàn)象。5.6鋼筋筋、模板工工長跟班作作業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決，同同時(shí)設(shè)專人人看鋼筋、模模板。5.7澆筑筑前由生產(chǎn)產(chǎn)部門經(jīng)常常注意天氣氣變化，如如有大雨緩緩時(shí)開盤并并及時(shí)通知知攪拌站。如如正在施工工中天氣突突然變化，原原則是小雨雨不停，大大雨采取防防護(hù)措施。其其措施是：：已澆筑完完畢的混凝凝土面用塑塑料薄膜覆覆蓋，正在在澆筑的部部位采用搭搭設(shè)防水棚棚。5.8澆筑筑時(shí)要有專專門的鋪灰灰人員指揮揮澆筑，切切忌“天女散花”，分配好好清理人員員和抹面人人員。樓板板必須用1.5~~4m刮桿刮平平。5.9做好好混凝土澆澆筑記錄。5.10每每次開盤前前必須做好好開盤鑒定定，經(jīng)理部部技術(shù)人員員與攪拌站站技術(shù)人員員同時(shí)簽認(rèn)認(rèn)后方可開開盤，并且且隨機(jī)抽查查混凝土配配合比情況況。5.11現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表9－8項(xiàng)目允許偏差（mmm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高(H)H/1000且且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高士30截面尺寸＋8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定定位中心線線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩兩個(gè)方向量量測,并取其中中的較大值值。6．質(zhì)量通病及防防治措施見表9－－9表9－9序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合合比不當(dāng)，或或砂、石子子、水泥材料加水量量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時(shí)時(shí)間不夠，未未拌和均勻，和易性差，振振搗不密實(shí)實(shí)。(3)下料不當(dāng)或或下料過高高未設(shè)串筒筒使石子集中，造成成石子砂漿漿離析。(4)混凝土未分分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振搗時(shí)時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿流失失。(6)鋼筋較密，使使用的石子子粒徑過大大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根根部未稍加加間歇就繼繼續(xù)灌上層混凝土土，造成水水泥漿流失失（7）防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格格控制混凝凝土配合比比，經(jīng)常檢檢查，做到到計(jì)量準(zhǔn)確確：混凝土土拌合均勻，坍落度適合合；混凝土下下料高度超超過2m時(shí)設(shè)串筒或或溜槽；澆澆灌分層下下料，分層搗固，防止止漏振；模模板縫堵塞塞嚴(yán)密，澆灌中，隨隨時(shí)檢查模模板支撐情情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱柱、墻根部部在下部澆澆完間歇1一1.5h，沉沉實(shí)后再澆澆上部混凝凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干干凈后，用用1:2或1:2..5水泥砂漿抹平壓壓實(shí)；較大大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄弱松散顆顆粒，洗刷刷干凈后，支支模用高一級細(xì)石混混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實(shí)實(shí)；較深蜂窩：如清清除困難，可可埋壓漿管管、排氣管、表面抹抹砂漿或澆澆灌混凝土土封閉后，講行水泥泥壓漿處理理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）(1)模板表面粗粗糙或a附水泥漿漿渣等雜物未清理干凈凈，拆模時(shí)時(shí)混凝土表表面被粘壞。(2)模板未澆水水濕潤或濕濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝土的的水分被吸吸去，使混混凝土失水過多出現(xiàn)現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不不嚴(yán)，局部部漏漿。(4）模板隔離劑涂涂刷不勻，或或局部漏刷或失效，混凝凝土表面與與模板勃結(jié)結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不不實(shí)，氣泡泡未排出，停停在模板表面形成成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干干凈，不得得粘有干硬硬水泥砂漿等雜物；；澆灌混凝凝土前，模模板澆水充分濕潤，模模板縫隙，用用油氈紙、膩膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用用長效的模模板隔離劑劑：涂刷均勻，不得漏漏刷；混凝凝土分層均均勻振搗密實(shí)，至排除除氣泡為止止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷刷的，在麻面部位位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配合比去去石子砂漿漿，將麻面面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部．有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密密的部位或或預(yù)留孔洞洞和埋設(shè)件處，混凝凝土下料被被擱住，未未振搗就繼續(xù)澆筑上上層混凝土土。(2)混凝土離析析，砂漿分分離，石子子成堆，嚴(yán)重跑漿又又未進(jìn)行振振搗。(3)混凝土一次次下料過多多過厚、下下料過高，振動器振振動不到，形形成松散孔孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉掉人工具、木木塊、泥塊塊等雜物，混凝土被被卡住防治措施：在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位位，采用高高一標(biāo)號的細(xì)石子混混凝土澆灌灌，在模板板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)實(shí)或配人工工搗固；預(yù)留孔洞，兩兩側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)面面加開澆灌口，嚴(yán)防防漏振；砂砂石中混有有勃土塊、模板工具等等雜物掉人人混凝土內(nèi)內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松松散混凝土土和軟弱漿漿膜鑿除，用壓力水水沖洗，支支設(shè)帶托盒盒的模板，灑水充分濕濕潤后用高高強(qiáng)度等級級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆澆灌、搗實(shí)實(shí)續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土土?xí)r，鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊位移，或墊塊太太少或漏放放，致使鋼鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼筋筋過密，石石子卡在鋼筋上，使使水泥砂漿漿不能充滿滿鋼筋周圍，造成露露筋。(3)混凝土配合合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析，靠靠模板部位缺漿或或模板漏漿漿。(4)混凝土保護(hù)護(hù)層太小或或保護(hù)層處處混凝土漏振或振搗搗不實(shí)；或或振搗棒撞撞擊鋼筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋筋位移，造造成露筋。(5)木模板未澆澆水濕潤，吸吸水豁結(jié)或或脫模過早，拆模模時(shí)缺棱、掉掉角，導(dǎo)致致露筋防治措施：澆灌混凝土，保保證鋼筋位位置和保護(hù)護(hù)層厚度正確，并加加強(qiáng)檢查；；鋼筋密集集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的的石子，保保證混凝土土配合比準(zhǔn)確并有良良好的和易易性；澆灌灌高度超過2m，用用串筒或溜溜槽進(jìn)行下下料，以防止離析；模模板充分濕濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙；混凝土土振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，在鋼筋密集處，可可采用刀片片或振動棒棒進(jìn)行振搗；操作作時(shí)，避免免踩踏鋼筋筋，如有踩彎或脫扣等等及時(shí)調(diào)直直修正妾保保護(hù)層混凝土要振搗搗密實(shí)；正正確掌握脫脫模時(shí)間，防止過早早拆模，碰碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗洗干凈后，在在表面抹11:2或1：2.5水泥砂漿漿，將充滿滿露筋部位位抹平；露筋較深深：鑿去薄薄弱混凝土土和突出顆粒，洗刷干干凈后，用用比原來高高一級的細(xì)石混凝土填填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變變形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處理理、清除表面水泥薄薄膜和松動動石子或未未除去軟弱混凝土土層并充分分濕潤，就就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸鋸屑、泥土土、磚塊等等雜物未清除或未清除除干凈。(3)混凝土澆灌灌高度過大大，未設(shè)串串筒、溜槽、造成混凝凝土離析。(4）底層交接處未未灌接縫砂砂漿層，接接縫處混凝土未很很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求求處理施工工縫及變形形縫表面；接縫處鋸鋸屑、泥土土磚塊等雜雜物清理干凈并洗凈；；混凝土澆澆灌高度大大于2m設(shè)串筒或溜溜槽；接縫縫處澆灌前前先澆50~1000mm厚原原配合比無無石子砂漿漿，或100~1500mm厚減減半石子混混凝土，以利結(jié)合良好，并并加強(qiáng)接縫縫處混凝土土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)時(shí)，可將松松散混凝土土鑿去，洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥泥砂漿強(qiáng)力填嵌密密實(shí)；縫隙隙夾層較深深時(shí)，清除松散部分和和內(nèi)部夾雜雜物，用壓壓力水沖洗干凈后支支模，強(qiáng)力力灌細(xì)石混混凝土或?qū)⒈砻娣忾]閉后進(jìn)行壓壓漿處理續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充充分澆水濕濕潤或濕潤潤不夠；混凝土澆筑筑后養(yǎng)護(hù)不不好，造成成脫水，強(qiáng)度低；或或模板吸水水膨脹將邊邊角拉裂，拆模時(shí)棱棱角被粘掉掉。(2)施工時(shí)氣溫溫低且過早早拆除側(cè)面面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊邊角受外力力或重物撞撞擊，或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉掉。(4）模板未涂刷隔隔離劑，或或隔離劑涂涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混混凝土前充充分濕潤，混混凝土澆筑后認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；拆除側(cè)側(cè)面非承重模板時(shí)，混混凝土具有有1.22MPa以上強(qiáng)度；拆模模時(shí)注意保保護(hù)棱角，避避免用力過猛過急；；吊運(yùn)模板板，防止撞撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將將成品陽角角用草袋等等材料保護(hù)好，以免碰碰損。處理方法：缺棱掉角，可將將該處松散散顆粒鑿除除，沖洗充分濕潤后，視視破損程度度用1:22或1:2.5水泥泥砂漿抹補(bǔ)補(bǔ)齊整，或或支模用比比原來高一級混凝凝土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑筑后，表面面僅用鐵鍬鍬拍平，未用抹子找找平壓光，造造成表面粗粗糙不平。(2)模板未支承承在堅(jiān)硬土土層上，或或支承面不足，或支支撐松動、泡泡水，致使使新澆灌混凝土早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)發(fā)生不均勻勻下沉。(3）混凝土未達(dá)到到一定強(qiáng)度度時(shí)，上人人操作或運(yùn)料，使使表面出現(xiàn)現(xiàn)凹陷不平平或印痕嚴(yán)格按施工要求求操作，灌灌筑混凝土土后，根據(jù)水平控制標(biāo)標(biāo)志或彈線線用抹子找找平、壓光，終凝凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板板有足夠的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性，支在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的的支承面積積，并防浸浸水，以保證不發(fā)生下下沉；在澆澆灌混凝土土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N/mmm2以上，方可在已已澆結(jié)構(gòu)上上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）(1)水泥過期或或受潮，活活性降低；；砂、石集料級配不好好，空隙大大，含泥量量大，雜物多；外加劑劑使用不當(dāng)當(dāng)，摻量不不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比比不當(dāng)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)；；施工中隨意加水，使使水灰比增增大。(3)混凝土加料料順序顛倒倒，攪拌時(shí)時(shí)間不夠，拌和不勻勻。(4）冬期施工，拆拆模過早或或早期受凍凍。(5)混凝土試塊塊制作未振振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不善，或或養(yǎng)護(hù)條件件不符合要要求，在同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，早早期脫水或或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格格證，新鮮鮮無結(jié)塊，過過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格格才用；砂砂、石子粒粒徑、級配、含泥量等等符合要求求；嚴(yán)格控控制混凝土配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確；混凝凝土按順序拌制，保證證攪拌時(shí)間間和拌勻；；防止混凝土早期受凍凍，冬期施施工用普通通水泥配制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到330％以上上，礦渣水泥配制的混混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到440以上，始可遭受受凍結(jié)，按按施工規(guī)定定要求認(rèn)真制作混凝土土試塊，并并加強(qiáng)對試試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏偏低，可用用非破損方方法（如回彈儀法、超超聲波法）來來測定結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度度，如仍不不能滿足要要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校校核結(jié)構(gòu)的的安全度，研研究處理方案，采采取相加固固或補(bǔ)強(qiáng)措措施。7．季節(jié)性施工7.1冬期期施工采用綜合蓄熱法法施工，具具體要求詳詳見年度《冬冬期施工方方案》。7.2雨期期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排排，本工程程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工處于于雨期，為為做好雨期期施工的混混凝土澆筑筑工作做好好如下規(guī)定定：攪拌站嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的用用水量，計(jì)計(jì)算時(shí)將砂砂石中所含含水量計(jì)算算在內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)格控制坍坍落度，確確?；炷镣翉?qiáng)度。下雨時(shí)不不宜露天澆澆筑混凝土土，開盤前前要與氣象象部門聯(lián)系系，掌握天天氣變化情情況，避免免突然下雨雨影響澆筑筑混凝土。已入模振振搗成型后后的混凝土土要及時(shí)覆覆蓋，防止止突然遇雨雨，受雨水水沖淋。合模后如如不能及時(shí)時(shí)澆筑混凝凝土?xí)r，要要在模板的的適當(dāng)部位位預(yù)留排水水孔，防止止突然下雨雨模內(nèi)積水水。采取表面面覆蓋彩條條布，防止止雨水直接接沖刷模板板致使脫模模劑脫落、流流失，影響響拆模及混混凝土表面面質(zhì)量。在澆筑混混凝土?xí)r如如突然遇雨雨，小雨不不停，大雨雨搭設(shè)防雨雨棚或臨設(shè)設(shè)施工縫方方可收口，雨雨后繼續(xù)施施工，要對對施工縫進(jìn)進(jìn)行處理，后后再澆筑。雨期施工工期間要加加強(qiáng)防風(fēng)緊緊固措施。所有施工工機(jī)械采取取相應(yīng)防漏漏電措施。具體詳見年度《雨雨期施工方方案》。8．安全措施8.1雪天天要注意防防滑，及時(shí)時(shí)清除鋼筋筋上、模板板內(nèi)及腳手手架、馬道道上的冰雪雪凍塊。8.2進(jìn)人人施工現(xiàn)場場要正確系系戴安全帽帽，高空作作業(yè)正確系系安全帶。8.3現(xiàn)場場嚴(yán)禁吸煙煙。8.4嚴(yán)禁禁上下拋擲擲物品。8.5泵車車后臺及泵泵臂下嚴(yán)禁禁站人，按按要求操作作，泵管支支撐牢固。8.6振搗搗和拉線人人員必須穿穿膠鞋戴絕絕緣手套，以以防觸電。8.7在混混凝土泵出出口的水平平管道上安安裝止逆閥閥，防止泵泵送突然中中斷而產(chǎn)生生混凝土反反向沖擊。8.8泵送送系統(tǒng)受壓壓力時(shí)，不不得開啟任任何輸送管管道和液壓壓管道。液液壓系統(tǒng)的的安全閥不不得任意調(diào)調(diào)整，蓄能能器只能充充人氮?dú)狻?.9作業(yè)業(yè)后，必須須將料斗內(nèi)內(nèi)和管道內(nèi)內(nèi)混凝土全全部輸出，然然后對泵機(jī)機(jī)、料斗、管管道進(jìn)行清清洗。用壓縮空氣沖洗洗管道時(shí)，管管道出口端端前方loom內(nèi)不得得站人，并并用金屬網(wǎng)網(wǎng)籃等收集集沖出的泡泡沫橡膠及及砂石粒。8.10嚴(yán)嚴(yán)禁用壓縮縮空氣沖洗洗布料桿配配管。布料料桿的折疊疊收縮按順順序進(jìn)行。8.11將將兩側(cè)活塞塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清清洗室，并并涂上潤滑滑油。8.12作作業(yè)后，各各部位操縱縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手