混凝土的配制與施工質(zhì)量控制

混凝土的配制與施工質(zhì)量控制一、普通混凝土的配制與施工1.普通混凝土的組成材料1.1水泥（1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)國家標準，且有較好的勻質(zhì)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，使用前應(yīng)做強度復(fù)查。（2）用于配制機制砂混凝土的水泥，不得摻配石灰石作混合材。（3）選用水泥時，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。（4）選用水泥時，應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮性小、和易性好及節(jié)約水泥為原則。1.2集料（1）集料的各項指標應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；（2）宜選用具有規(guī)模生產(chǎn)能力、技術(shù)裝備先進、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量管理嚴格的大型廠家生產(chǎn)的集料，集料宜來源于同一料源；（3）當(dāng)同一料源砂的模數(shù)超過0.3后，應(yīng)該分別堆放。使用時需調(diào)整砂率，并得到駐地監(jiān)理工程師認可后才能用于施工；（4）當(dāng)使用不同料源的集料施工時，應(yīng)注意分別堆放，分別做配合比設(shè)計，并得到高駐辦或中心試驗室認可后方可用于施工；（5）碎石應(yīng)分級使用。（6）對用于混凝土的集料，要求進行堿集料活性評定。1.3礦物摻合料用適量礦物摻合料（粉煤灰、礦渣粉）代替部分水泥，可改善混凝土工作性，降低混凝土水化熱，提高抗裂性和耐久性。在配制混凝土?xí)r應(yīng)予以考慮。在低標號混凝土中，可選Ⅱ級粉煤灰；在高標號混凝土中，可選用Ⅰ級粉煤灰或比表面積450大于m2/kg的超細礦渣粉，粉煤灰技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）中的要求，礦渣粉質(zhì)量要求應(yīng)符合《用于水泥和混凝土的中粒化高爐礦渣（GB/18046-2000）中的規(guī)定。1.4減水劑一般情況下宜選用減水率較高，坍落度損失小的高效減水劑；高溫施工宜使用緩凝減水劑或高效緩凝（保塑）減水劑；低溫施工宜使用早強高效減水劑；嚴寒地區(qū)有抗凍耐久性要求的宜使用加引氣劑構(gòu)成的引氣高效減水劑或緩凝引氣高效減水劑。（1）應(yīng)選用技術(shù)實力強、生產(chǎn)水平高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且具有售后技術(shù)服務(wù)實力和可根據(jù)不同水泥品種、配合比設(shè)計、氣溫條件、施工要求進行調(diào)配減水劑能力的廠家的減水劑。（2）應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、施工條件（輸送方式、輸送距離和高度）、氣候條件選擇減水劑。（3）應(yīng)通過大量的比選試驗，選用與水泥適應(yīng)好、減水率較高、坍落度損失小的高效減水劑。在經(jīng)濟方面，不應(yīng)單從減水劑價格進行評價，而應(yīng)從其摻量、使用效果等方面進行綜合評價。（4）應(yīng)認真參照減水劑說明書使用減水劑。一方面，摻量不能超標，尤其是緩凝型減水劑；另一方面，注意使用溫度范圍，某些減水劑在低溫階段溶解性差，故在低溫情況下使用，可能會使其減水率、保塑性達不到正常水平。（5）添加減水劑時，宜采用后摻法。1.5拌合用水混凝土拌合用水在水源不發(fā)生變化的情況下，可以一年做一次水質(zhì)檢驗，若水源發(fā)生變化必須重新進行水質(zhì)檢驗?；炷涟韬嫌盟畱?yīng)符合如下要求：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等物質(zhì)。（2）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽含量（按SO42-計）超過2700mg/L的水不得用于鋼筋混凝土；SO42-含量超過600mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。（3）氯化物（以Cl-計）含量超過1200mg/L的水不得用于鋼筋混凝土；氯化物（以Cl-計）含量超過350mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。2.普通混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用部位及施工中的輸送方式、振搗方式、澆筑等，合理擬定配制混凝土的技術(shù)要求，并根據(jù)這些選定水泥品種和等級，砂的品種和規(guī)格，碎石的最大粒徑，外加劑品種與技術(shù)要求，是否摻礦物摻合料。混凝土的配合比設(shè)計按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）進行，配合比設(shè)計程序見圖1－1?；炷猎O(shè)計要求與使用部位混凝土設(shè)計要求與使用部位工作性強度凝結(jié)時間坍落度損失工作性強度凝結(jié)時間坍落度損失表觀質(zhì)量耐久性提出配合比設(shè)計要求碎石最大粒徑及規(guī)格砂的品種與規(guī)格摻合料的品種與規(guī)格外加劑的品種與規(guī)格優(yōu)選原材料水泥品種與標號格混凝土配合比初步設(shè)計混凝土配合比初步設(shè)計混凝土配合比試驗與優(yōu)化混凝土配合比試驗與優(yōu)化混凝土室內(nèi)理論配合比混凝土室內(nèi)理論配合比圖1－1混凝土配合比設(shè)計程序流程圖配合比設(shè)計過程中，配合比優(yōu)化是非常重要的一環(huán)。配合比優(yōu)化中，在保證混凝土強度和工作性的前提下，應(yīng)盡量降低用水量和水泥用量，減小砂率，用礦物摻合料替代水泥，以提高混凝土的耐久性。3.普通混凝土的施工3.1混凝土配料配制混凝土所用原材料應(yīng)分別整齊堆放，并設(shè)立標志牌，標明材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、是否已經(jīng)檢驗等。宜將砂石料堆放場地進行硬化處理，應(yīng)將水泥存放于防雨、防潮的水泥灌或倉庫或臨時棚內(nèi)，并要將不同廠家、不同品種、不同標號、不同批號嚴格分開。夏季高強或大體積混凝土施工時，水泥、砂、石料應(yīng)有遮陽措施，避免熱材料導(dǎo)致混凝土入模溫度過高。原材料的運輸應(yīng)盡可能機械化、自動化，計量宜采用質(zhì)量法。原材料計量要有嚴格的計量設(shè)備，其允許偏差一般規(guī)定如表1－1。表1－1配料計量允許偏差施工條件允許偏差（以質(zhì)質(zhì)量計，％％）水泥粗細集料水外加劑溶液外摻混合料現(xiàn)場拌制±2±3±2±2±2攪拌站拌制±1±2±1±1±13.2混凝土拌制混凝土應(yīng)盡可能采用強制式攪拌機拌制，并以大型集中攪拌站為主，移動性攪拌站為輔。攪拌延續(xù)時間是混凝土拌制最重要的指標，時間不足時拌和物將達不到均勻要求，時間過長時拌合物可能產(chǎn)生離析。攪拌延續(xù)時間主要根據(jù)攪拌機類型、混凝土坍落度等情況確定。一般規(guī)定自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間如表1－2。表1－2混凝土最短攪拌時間攪拌機類型攪拌機容量（LL）混凝土坍落度（mm）﹤3030～70﹥70混凝土最短攪拌拌時間（min）強制式≦4001.51.01.0≦15002.51.51.5拌合物質(zhì)量控制是混凝土施工中重要的一環(huán)。每次開機前，取當(dāng)天使用原材料進行試拌。同時，密切觀察混凝土拌和物質(zhì)量，加大坍落度、擴展度檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)問題（當(dāng)坍落度在目標值±3cm屬于正常），查明原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拌合物質(zhì)量異常時，應(yīng)采取正確的方法調(diào)整拌和物質(zhì)量。通常調(diào)整拌合物工作性的方法有如下幾種：（1）調(diào)整用水量：一般調(diào)整量不超過5kg/m3，當(dāng)混凝土強度等級不大于C30時，可適當(dāng)放寬；（2）保證水灰比不變，調(diào)整水泥和用水量，適應(yīng)于砂、石級配或含泥量有變化；（3）調(diào)整砂率：適應(yīng)于砂石級配的變化；（4）調(diào)整外加劑摻量；（5）當(dāng)變化太大，應(yīng)停機檢查，取樣試拌。3.3混凝土輸送從混凝土本身特點考慮，對運輸工作總的要求是：（1）在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象，否則澆筑后就容易形成蜂窩或麻面，至少也增加了搗實的困難。（2）混凝土運到澆筑地點開始澆筑時，應(yīng)具有設(shè)計配合比所規(guī)定的流動性（坍落度）。（3）運輸時間應(yīng)保證混凝土在初凝之前澆入模板內(nèi)并搗實完畢。（4）當(dāng)混凝土在運輸過程中發(fā)生離析時應(yīng)進行二次攪拌。為了保證上述基本要求，在運輸過程中應(yīng)注意以下問題：（1）道路應(yīng)盡可能平坦，否則容易因顛簸產(chǎn)生離析。運距應(yīng)盡可能短，攪拌站位置應(yīng)適中。（2）混凝土的轉(zhuǎn)運次數(shù)應(yīng)盡可能少?；炷撩哭D(zhuǎn)運一次都容易發(fā)生部分離析的現(xiàn)象。（3）運輸混凝土的工具應(yīng)不吸水、不漏漿。如果氣溫較高還應(yīng)用不吸水的材料遮蓋，以防因溫度過高而造成水分的過度蒸發(fā)。3.4混凝土澆注（1）每一構(gòu)件或塊體混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行一次性澆筑完成。對于先張法在長線上澆筑混凝土?xí)r，每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件必須一次連續(xù)完成。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的現(xiàn)澆混凝土梁體或其他大體積混凝土，可進行分次澆筑，但要根據(jù)受力情況或設(shè)計要求選擇好施工縫的位置。（2）混凝土拌和物要有良好的和易性，振搗要密實，表面應(yīng)平整，外觀符合要求?；炷僚c應(yīng)連接的其他結(jié)構(gòu)，要連結(jié)緊密、粘結(jié)牢固。（3）模板應(yīng)曬水潤濕，靠混凝土的一面應(yīng)涂脫模劑。3.5混凝土振搗（1）混凝土振搗應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（2）振動棒每插一點要掌握好振動時間。時間過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振動時間為20～30s。（3）混凝土分層澆注時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5～10cm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。3.6混凝土拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度方可拆模。模板拆卸時間應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定。3.7混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是指混凝土在澆筑成型后的規(guī)定期限內(nèi)，為保持混凝土表面及內(nèi)部有適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?，而采取的系列措施。合理養(yǎng)護是保障混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證混凝土充分水化，強度不斷增長，防止混凝土收縮開裂的重要措施。（1）混凝土養(yǎng)護的起始時間①一般混凝土在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。②對炎熱或大風(fēng)天氣下澆筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、橋面等大面積、塑性收縮較大的混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后，立即用濕麻袋或薄膜進行覆蓋。當(dāng)須收漿或平面整飾時再揭開。收漿、整飾完畢后，立即重新覆蓋養(yǎng)生。③混凝土表面有模板時，應(yīng)在脫模后立即采用覆蓋保濕養(yǎng)生。（2）混凝土養(yǎng)護的期限混凝土保濕、保溫的養(yǎng)生時間，一般為14～21d。高溫天氣不宜少于14d，低溫天氣不宜少于21d；摻粉煤灰的混凝土、機制砂混凝土，可根據(jù)氣候條件，酌情延長2～3d。（3）混凝土養(yǎng)護方法混凝土養(yǎng)護方法較多，應(yīng)根據(jù)本工程具體情況、結(jié)構(gòu)物的特點，制定切實可行的混凝土養(yǎng)護方案。特別是高墩大跨及特殊構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護一般方法如下：①土工氈加薄膜養(yǎng)生土工氈具有較高的吸水保濕功能，將土工氈纏繞覆蓋混凝土表面，并噴灑適量的水使混凝土表面和土工氈充分吸水，然后包裹塑料薄膜或彩條布，封閉水分，可起到好的節(jié)水保濕保溫作用。②保濕養(yǎng)護膜養(yǎng)生保濕膜是國內(nèi)2000年研制開發(fā)的新型養(yǎng)生材料和養(yǎng)生方式。保濕膜內(nèi)含有高分子吸水材料，具有較好的保濕、保溫作用。將其覆蓋、纏繞在混凝土表面，并噴灑適量的水，使混凝土表面和保濕膜充分吸水，可起到好的節(jié)水保溫保濕作用。具體使用方法，按選定保濕養(yǎng)生膜說明書執(zhí)行。③養(yǎng)生劑養(yǎng)生養(yǎng)生劑適量均勻地噴灑在混凝土表面，能形成一定厚度的薄膜，足以完全封閉混凝土表面水份蒸發(fā)，達到養(yǎng)生的目的。具體使用方法，按選定的養(yǎng)生劑說明書執(zhí)行。④麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生材料（麻袋、土工氈等），并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)，可起到較好保濕養(yǎng)生作用。適合于在雨季或水源充足條件下使用。（4）注意事項①混凝土養(yǎng)護用水的水源要求與混凝土拌和用水要求相同；②土工氈、薄膜等覆蓋物應(yīng)緊帖混凝土構(gòu)造物表面；③養(yǎng)護使用的薄膜應(yīng)檢查是否有破洞，有破洞處可用膠帶修補。薄膜覆蓋、纏繞應(yīng)嚴實，搭接處應(yīng)用膠帶粘牢。④養(yǎng)生劑的選用應(yīng)通過試驗驗證，使用時要保證達到規(guī)定的用量，且涂刷均勻。⑤灑水或麻袋濕水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行定期噴灑。濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得開成干濕循環(huán)。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。⑥高溫天氣下混凝凝土養(yǎng)護和和高強混凝凝土的養(yǎng)護護，宜采用用土工氈加加薄膜纏繞繞覆蓋養(yǎng)生生。⑦大體積混凝土，冬冬期施工混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生，按《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》執(zhí)行行。二、特殊混凝土土1.噴射混凝土土噴射混凝土是利利用壓縮空空氣把按一定定配比的混混凝土，由由噴射機的的噴口以高高速高壓噴噴出，從而而在被噴面面形成混凝凝土層。作作為一種特特殊施工工工藝的混凝凝土，具有有施工簡單單、速度快快，強度增增長快、密密實性好等等特點，大大量用于隧隧道襯砌和和坡面護面面工程。1.1噴射射混凝土原原材料選擇擇（1）水水泥：優(yōu)先先采用早期期強度高的的普通硅酸酸鹽水泥，水水泥強度等等級不低于于42.5級；（2）砂石材料料：宜選用用中粗砂，細細度模數(shù)大大于2.5，碎石的的最大粒徑徑，應(yīng)小于于噴射機具具輸送管道道最小直徑徑的1/3～2/5，目前一一般以155mm作為為噴射混凝凝土石子的的最大粒徑徑；（3）速凝劑：噴射混混凝土用速速凝劑應(yīng)滿滿足以下幾幾個條件：：①初凝在3min以內(nèi)；②終凝在10miin以內(nèi)；③8h后抗壓強強度不低于于0.3MMPa;④④1d后抗壓強強度不低于于8MPa；⑤28d強度損失失不超過30％。在滿足足上述條件件的情況下下，宜選用與水水泥相容性性好的新型型速凝劑。目前大多數(shù)的速速凝劑都是是堿性的，其28d強度損失較大，一般為30％，最小的也達20％，且堿性物質(zhì)對人的皮膚具有腐蝕作用。新型非堿性速凝劑是速凝劑未來的發(fā)展趨勢，同傳統(tǒng)堿性速凝劑相比，它們不含堿金屬，所以對混凝土強度無不利影響，甚至可能提高混凝土后期強度。各類速凝劑的性能及后期混凝土強度對比見下表2－1。表2－1各類速凝凝劑的性能能比較速凝劑性能28d強度（％％）堿性速凝劑氯化鈣類腐蝕鋼筋－30硅酸鹽類堿性－50鋁酸鹽類堿性－20非堿性速凝劑中性鹽類中性0有機鹽類中性＋301.2噴射射混凝土配配合比設(shè)計計1.噴射混凝土土設(shè)計要求求無論干噴或濕噴噴，拌和物物設(shè)計必須須符合下列列要求：（1）必須能向上噴射射到指定的的厚度，并并且回彈量量最少；（2）4～8h的強度應(yīng)能具有有控制地層層變形的能能力；（3）在速凝劑用量滿滿足可噴性性和早期強強度的要求求下，必須須滿足設(shè)計計的28d強度；（4）有良好的耐久性性；（5）回彈量少，不發(fā)發(fā)生管路堵堵塞。2.噴射混凝凝土配合比比設(shè)計中幾幾個參數(shù)的的確定（1）膠骨比：噴射射混凝土中中水泥與集集料之比，常常為1:4～1：4.5。水泥過過少，回彈彈量大，初初期強度增增長慢；水水泥過多，不不僅產(chǎn)生大大量粉塵，劣劣化施工條條件，而且且硬化后的的混凝土收收縮也增大大。水泥用量大，對對噴射混凝凝土后期強強度的增長長也不利。有有研究結(jié)果果表明，當(dāng)當(dāng)水泥用量量超過400kkg/m33時，噴射射混凝土強強度并不隨隨水泥用量量增大而提提高。水泥用量對噴射射混凝土強強度的影響響，除了因因混凝土中中起結(jié)構(gòu)骨骨架作用的的集料太少少外，水泥泥用量過多多，拌和物物在噴嘴處處瞬間混合合時，水與與水泥顆粒?；旌喜痪鶆颍址植怀浞?，也也時降低噴噴射混凝土土強度的重重要原因之之一。（2）砂率：即砂子子在整個粗粗細骨料中中所占的百百分率，對對噴射混凝凝土施工性性能及力學(xué)學(xué)性能的影影響見表22－2。綜合權(quán)權(quán)衡砂率大大小所帶來來的利弊，噴噴射混凝土土拌合料的的砂率以45～55％為好。表2－2砂率對噴噴射混凝土土性能的影影響性能砂率﹤45％﹥55％45～55％回彈損失大較小較小管路堵塞易不易不易水泥用量少多較少混凝土強度高低較高混凝土收縮較小大較?。?）水灰比：干法法噴射混凝凝土施工，預(yù)預(yù)先不能準準確地給定定拌和物的的水灰比，水水量全靠噴噴射手在噴噴嘴處調(diào)節(jié)節(jié)。一般通通過觀察混混凝土表面面情況來判判斷水灰比比的情況。若若表面出現(xiàn)現(xiàn)流淌、滑滑移、拉裂裂時，表明明水灰比過過大；表面面出現(xiàn)干斑斑，空氣中中粉塵含量量大，回彈彈多，則表表明水灰比比太小。水水灰比適宜宜時，混凝凝土表面平平整，呈水水亮光澤，粉粉塵和回彈彈均較小。經(jīng)經(jīng)測定，適適宜的水灰灰比為0.4～0.5。（4）速凝劑摻量：：鑒于國內(nèi)內(nèi)目前生產(chǎn)產(chǎn)的速凝劑劑都在不同同程度上降降低噴射混混凝土的最最終強度，故故速凝劑的的摻量應(yīng)嚴嚴格控制，一一般為水泥泥質(zhì)量的22.5～4％，摻量量超標，凝凝結(jié)時間增增長，288d強度損失失大。3.噴射混凝土常用用施工配合合比噴射混凝土所采采用的配合合比系指施施工計劃配配合比，這這種噴射后后實際形成成的結(jié)構(gòu)配配合比并非非一致，因因為噴射時時粗骨料的的回彈是不不可避免的的，而其回回彈量又無無法具體控控制，計劃劃配合比和和實際配合合比二者之之間的關(guān)系系當(dāng)前尚無無法計算，也也就無法按按實際形成成的結(jié)構(gòu)配配合比作為為施工的依依據(jù)，只能能根據(jù)多年年經(jīng)驗和實實驗結(jié)果來來選定噴射射混凝土的的施工計劃劃配合比。配合比應(yīng)滿足混混凝土強度度及噴射工工藝的要求求，一般常常用施工配配合比為：：水泥：砂砂：石＝1：2：2或1：2.5：2（重量比比）。水泥泥用量一般般為300～400kkg/m33。速凝劑摻摻量一般為為水泥質(zhì)量量的2.5～4％。1.3噴射射混凝土注注意事項為保證證噴射混凝凝土質(zhì)量，在在配制和施施工時應(yīng)注注意以下幾幾個問題：：（1）嚴防水泥受潮潮、風(fēng)化，盡盡可能采用用新鮮水泥泥。水泥受潮、風(fēng)化化，對速凝凝劑的使用用效果及噴噴射混凝土土各齡期的強度影響響都比較大大。容易造造成混凝土土凝結(jié)時間間變長，強強度降低。（2）通過試驗優(yōu)選速速凝劑的品品種及摻量量。選擇與水泥相容容性好的速速凝劑品種種，摻量不不宜過高，也也不宜過低低，過高容容易造成后后期強度損損失大，過過低則可能能達不到速速凝效果。同同時，因根根據(jù)氣溫的的變化，對對速凝劑的的摻量做相相應(yīng)調(diào)整。一一般來說，水水泥凝結(jié)時時間隨溫度度升高而加加快，當(dāng)溫溫度達到30℃時，應(yīng)減減少速凝劑劑摻量。（33）嚴格控制制水灰比與與噴射操作作；（4）采取早期噴水養(yǎng)養(yǎng)護措施。噴射混凝土單位位水泥用量量較大，結(jié)結(jié)構(gòu)表面系系數(shù)一般較較大，凝結(jié)結(jié)硬化速度度快，為使使混凝土強強度均勻增增大，減少少或防止不不正常收縮縮，必須認認真做好養(yǎng)養(yǎng)護。一般般在混凝土土噴完后2～4h內(nèi)，應(yīng)開開始噴水養(yǎng)養(yǎng)護，保持持混凝土具具有足夠的的濕潤狀態(tài)態(tài)厚度。2.二次襯砌混混凝土二次襯砌在隧道道結(jié)構(gòu)中基基本上是不不承載或承承載很小的的，主要是是為了隧道道結(jié)構(gòu)物的的安全、耐耐久、防水水和飾面的的需要。作作為二次襯襯砌的混凝凝土在原材材料選擇和和配合比設(shè)設(shè)計時特別別注意其防防水性，在在具體施工工時，要堅堅持內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量與外在在美觀并重重的原則。2.1二次次襯砌混凝凝土原材料料選擇（1）水泥：宜選用442.5級普普通硅酸鹽鹽水泥，保保證其強度度及抗?jié)B性性。（2）骨料：考慮到二二次襯砌混混凝土一般般采用泵送送施工，選選擇碎石時時，碎石最最大粒徑不不宜過大，避避免造成泵泵管堵塞。（3）外加劑：通常選選用引氣劑劑、減水劑劑、防水劑劑來改善混混凝土內(nèi)部部結(jié)構(gòu)，提提高混凝土土的抗?jié)B性性。選用時時應(yīng)特別注注意與水泥泥的相適應(yīng)應(yīng)性。（4）摻合料：宜選選用粉煤灰灰做摻合料料，提高混凝凝土工作性性、抗?jié)B性性和耐久性性。2.2二次次襯砌混凝凝土配合比比設(shè)計1.二次襯砌混凝土土設(shè)計要求求二次襯砌混凝土土配合比設(shè)設(shè)計一般應(yīng)滿足足以下幾個個要求：（1）強度等級C225或C30；（2）抗?jié)B性﹥P88；（3）工作性好，拌拌合物坍落落度控制在在160mmm左右；（4）干縮小，抗裂裂性好。2.二次襯砌砌混凝土配配合比設(shè)計計二次襯砌混凝土土配合比設(shè)設(shè)計一般按按照泵送混混凝土配合合比設(shè)計進進行，在確確定其初步步配合比的的基礎(chǔ)上，針針對其防水水性進行優(yōu)優(yōu)化。（1）水灰比：水灰比比對混凝土土硬化后空空隙的大小小和數(shù)量起起決定性的的作用，直直接影響混混凝土的密密實性。用用水量在滿滿足水化和和施工和易易性的前提提下，水灰灰比越小，混混凝土的密密實度越高高，混凝土土抗?jié)B性越越好。（2）水泥用量量：在一定定水灰比限限值內(nèi)，水水泥用量對對混凝土的的抗?jié)B性有有明顯的影影響。足夠夠的水泥用用量，可以以使混凝土土中有一定定數(shù)量的水水泥砂漿，使使混凝土具具有良好的的抗?jié)B性?；旎炷恋目箍?jié)B性隨水水泥用量的的增加而提提高。（3）用水量：二次襯襯砌混凝土土一般采用用泵送施工工，不可為為了提高泵泵送性而加加大用水量量，這樣勢勢必造成混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)空隙增多多，防水性性變差。應(yīng)應(yīng)綜合考慮慮泵送性和和防水性，合合理選取用用水量。（4）砂率：一一般采用較較高的砂率率，配合足足夠的水泥泥用量，形形成水泥砂砂漿，可以以使混凝土土結(jié)構(gòu)更加加密實。2.3二次次襯砌混凝凝土施工二次襯砌混凝土土施工前，初初襯噴射混混凝土層表表面不得有有錨桿頭或或鋼筋斷頭頭外露，以以免刺破防防水層防水水材料。凹凹凸不平部部位應(yīng)修鑿鑿、噴補，以以便防水材材料安裝平平整，保證證二次襯砌砌混凝土的的施工質(zhì)量量。（1）混凝土灌注：：由下向上上依次分層層連續(xù)灌注注。每層灌灌注的高度度、次序、方方向應(yīng)根據(jù)據(jù)攪拌能力力、運輸距距離、灌注注速度、洞洞內(nèi)氣溫和和振搗等因因素確定。（2）混凝土振搗：：采用機械械振搗，不不允許使用用人工搗實實。宜選用用高頻振動動器進行振振搗，以排排出氣泡，提提高混凝土土的抗?jié)B性性。（3）混凝土拆模和和養(yǎng)護：混混凝土強度度達到2.5MMPa后，方可可拆模?；旎炷敛鹉Ｄr，內(nèi)外外溫差不得得超過20℃，以防表表面出現(xiàn)裂裂縫。拆模模后應(yīng)及時時養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般不少于于14d。（4）施工縫和沉降降縫處理：：采用橡膠膠止水帶或或塑料止水水帶進行處處理。在固固定止水帶帶和灌注混混凝土過程程中應(yīng)防止止止水帶偏偏移。3.大體積混凝凝土3.1基本本概念1.大體積混凝土的的定義現(xiàn)澆混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的幾何尺尺寸較大，且且必須采取取技術(shù)措施施以避免水水泥水化熱熱及體積變變化引起的的裂縫，這這類結(jié)構(gòu)稱稱之為大體體積混凝土土。目前我我國對大體體積混凝土土的鑒別有有兩個條件件：一是混混凝土澆筑筑量大于5500m3時，二是是混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)實體最最小尺寸大大于或等于于1m。2.大體積混凝土的的特點（1）結(jié)構(gòu)厚、體形形大、鋼筋筋密，一次次澆筑數(shù)量量大。大體體積混凝土土工程一次次性連續(xù)澆澆筑混凝土土幾百方至至幾千方，施施工時間長長，工程條條件復(fù)雜，施施工工藝要要求高，受受環(huán)境影響響大，要求求混凝土具具有很好的的工作性（流流動性好，坍坍落度經(jīng)時時損失小，凝凝結(jié)時間長長，不離析析、泌水）。（2）水化熱多，溫溫度場梯度度大，極易易產(chǎn)生裂縫縫。大體積積混凝土硬硬化期間，由由于水泥水水化過程釋釋放的水化化熱所產(chǎn)生生的溫度變變化和混凝凝土的收縮縮共同作用用，由此而而產(chǎn)生的溫溫度應(yīng)力和和收縮應(yīng)力力。往往導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)有害裂縫縫。采取合合理措施降降低水化熱熱，控制混混凝土內(nèi)外外溫差并防防止過大干干縮是施工工和管理質(zhì)質(zhì)量控制工工作的重點點。3.2大體體積混凝土土對原材料料的要求1.水泥（1）水水泥品種的的優(yōu)選：選選擇大體積積混凝土所所用的水泥泥，要求水水化熱低，且且應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)膹姸纫?。宜選選用礦渣硅硅酸鹽水泥泥和粉煤灰灰硅酸鹽水水泥，并應(yīng)應(yīng)對選用的的水泥進行行水化熱測測定。當(dāng)選選用普通硅硅酸鹽水泥泥時，應(yīng)適適當(dāng)提高粉粉煤灰摻量量。（2）水泥的用量：：在保證混混凝土強度度情況下，盡盡量少用水水泥，可以以用60d齡期作為為混凝土驗驗收強度。每每立方混凝凝土水泥用用量計量控控制在320kkg/m33以下，膠膠凝材料總總量不宜超超過420kg/mm3。（3）水泥強度等級級：應(yīng)與混混凝土等級級匹配，一一般C30以下（包包含C30）混凝土土選32.5級水泥，C30以上混凝凝土選42.5級。2.粗細骨料（1）砂宜選用細度度模數(shù)在2.5～2.8之間，Ⅱ區(qū)中砂，含含泥量、泥泥塊含量嚴嚴格控制在在1.5％以內(nèi)。（2）粗集料宜選用用5～31.55mm連續(xù)級配配碎石，且且按標準控控制級配、針針片狀和壓壓碎值。其其含泥量控控制在1％，泥塊塊含量控制制在0.5％以內(nèi)。3.外加劑宜選用用減水率高高，緩凝效效果好，坍坍落度經(jīng)時時損失小的的高效緩凝凝減水劑或或泵送劑。減減水率宜大大于22％，緩凝凝時間應(yīng)滿滿足施工要要求。4.摻合料大體積積混凝土宜宜摻加摻合合料，摻合合料宜選用用I級粉煤灰灰，以降低低混凝土水水泥用量，降降低水化熱熱和降低混混凝土早期期強度的發(fā)發(fā)展。摻合合料摻量一一般為水泥泥的20％～30％，可采采用超量取取代法。3.3大體體積混凝土土的配合比比設(shè)計大體積積混凝土要要求具有較較低的水化化熱、良好好的工作性性和體積穩(wěn)穩(wěn)定性。大大體積混凝凝土配合比比設(shè)計的確確定，必須須通過試驗驗優(yōu)選。大大體積混凝凝土配合比比確定原則則是：1.在保證混凝土強強度等級前前提下，盡盡量少用水水泥，多用用摻合料，盡盡可能降低低水膠比。經(jīng)經(jīng)設(shè)計單位位同意，可可利用60d強度作為為混凝土強強度評定及及混凝土配配合比設(shè)計計的依據(jù)。2.在保證混凝土和和易性、泵泵送性的前前提下，盡盡量降低砂砂率，提高高石子用量量。砂率一一般應(yīng)在40％以下，宜宜為37％～39％。3.在保證可泵性前前提下，盡盡量降低混混凝土用水水量和坍落落度，一般般坍落度宜宜控制在1160mmm以下。3.4大體體積混凝土土溫控方案案設(shè)計應(yīng)根據(jù)混凝土的的水化熱、入入倉溫度、氣氣候條件、構(gòu)構(gòu)筑物的平平面尺寸、澆澆筑高度、基基礎(chǔ)約束條條件以及混混凝土的熱熱學(xué)、力學(xué)學(xué)性能計算算澆筑后大大體積混凝凝土內(nèi)部“溫度—應(yīng)力”變化情況況，并據(jù)此此設(shè)計大體體積混凝土土施工溫度度控制方案案。在確保保溫度應(yīng)力力小于混凝凝土抗拉強強度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，確定定以下具體體方案：（1）確定入倉混凝凝土溫度，及及保證措施施。（2）確定合理的分分層澆注厚厚度。（3）制訂冷卻水管及及測溫元件件的布置方方案。（4）制訂混凝土養(yǎng)護護方案。（5）制訂詳細的施施工技術(shù)方方案。3.5大體體積混凝土土施工要點點1.降低混凝土入倉倉溫度混愈利混外一土度不盡擇低施夏大凝需用溫并采降及材度度。2.合理分層澆筑每層混凝土的厚厚度不超過過振動棒長長的1.25倍；在振振動上一層層時，應(yīng)插插入下一層層混凝土內(nèi)內(nèi)約5cm，以消除除兩層之間間的接縫；；同時在振振搗上層混混凝土?xí)r，要要在下層混混凝土初凝凝之前進行行。混凝土土分層厚度度除根據(jù)振振動器的棒棒長和振動動力的大小小以外，尚尚需考慮混混凝土供應(yīng)應(yīng)量的大小小、澆筑速速度及配筋筋情況，在在大體積混混凝土工程程中，一般般可定為400mmm左右，數(shù)數(shù)量較少的的混凝土工工程中可取取250～350mmm。3.防止混凝土離析析應(yīng)降低混凝土自自高處自由由傾落高度度。當(dāng)傾落落高度超過過2m時，應(yīng)采采用串筒、溜溜槽、溜管管等進行澆澆筑，以防防止混凝土土離析。4.及時平倉應(yīng)及時將澆筑入入倉內(nèi)成堆堆混凝土，及及時攤平成成所要求的的厚度。避避免混凝土土堆積過多多，振搗不不密實，出出現(xiàn)大面積積蜂窩、麻麻面等缺陷陷。5.有序合理振搗混凝土振搗應(yīng)按按一定的順順序有條不不紊地進行行，避免漏漏振，同時時也應(yīng)注意意把握振搗搗方法和力力度，以避避免欠振和和過振，尤尤其是機制制砂混凝土土。6.及時收漿大體積混凝土表表面水泥漿漿比較厚，在在混凝土澆澆筑后要認認真處理。一一般可在混混凝土初凝凝前1～2h，先用2m左右的木木刮尺按標標高刮平，并并出去多余余浮漿，再再用木楔打打磨壓實。7.加強養(yǎng)護（1）混凝土表面處處理后，應(yīng)應(yīng)立即采用用塑料膜或或草袋覆蓋蓋，進行保保溫、保濕濕養(yǎng)護，硬硬化后可采采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護。（2）混凝土澆筑成成型后，應(yīng)應(yīng)按溫控方方案和施工工技術(shù)方案案，認真及及時做好混混凝土構(gòu)造造物整體的的保溫保濕濕養(yǎng)護工作作，以提高高混凝土表表面及四周周散熱面的的溫度，縮縮小混凝土土內(nèi)外溫差差。同時，防防止混凝土土收縮開裂裂。（3）混凝土拆模后后，應(yīng)按要要求繼續(xù)做做好保溫保保濕養(yǎng)護工工作。8.注意施工縫處理理在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，其其底層混凝凝土的抗壓壓強度不應(yīng)應(yīng)小于1.2MMpa（可通過過同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊試試驗決定）；；在底層混混凝土的表表面，應(yīng)清清除水泥薄薄膜和松動動石子或軟軟弱混凝土土層，并加加以充分濕濕潤和沖洗洗干凈（但但不得積水水）；在澆澆筑前，施施工縫處宜宜先鋪10～15mm后與混凝凝土成分相相同得水泥泥砂漿，并并應(yīng)細致?lián)v搗實，使新新舊混凝土土緊密結(jié)合合。3.6大體體積混凝土土注意事項項1.應(yīng)在充分認識大大體積混凝凝土工程特特點的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，本著著預(yù)防為主主，設(shè)計先先導(dǎo)，技術(shù)術(shù)先進，措措施嚴密的的質(zhì)量控制制原則，認認真做好每每一個環(huán)節(jié)節(jié)的工作。2.妥選原材料，優(yōu)優(yōu)化配合比比，配制出出滿足技術(shù)術(shù)要求，且且水化熱低低、干縮小小、工作性性好的混凝凝土。3.應(yīng)采用水泥實測測水化熱數(shù)數(shù)據(jù)計算所所配制混凝凝土的絕熱熱溫升。4.應(yīng)根據(jù)溫控方案案，結(jié)合實實際情況，制制定施工技技術(shù)方案，并并報監(jiān)理審審批。5.認真按施工技術(shù)術(shù)方案進行行施工，做做好施工過過程中的每每一個環(huán)節(jié)節(jié)。4.高強高性能能混凝土高強高性能混凝凝土是一種種新型高技技術(shù)混凝土土，它以強強度和耐久久性作為設(shè)設(shè)計的主要要指標，針針對不同用用途要求，對對下列性能能有重點的的予以保證證：耐久性性、工作性性、適用性性、強度、體體積穩(wěn)定性性以及經(jīng)濟濟合理性。為為此高性能能混凝土在在配制上的的特點是低低水膠比、選選用優(yōu)質(zhì)原原材料，并并摻加適量量礦物細摻摻合料和高高效外加劑劑。4.1配合合比設(shè)計1.高強高性能混凝凝土配合比比設(shè)計原則則：（1）低用水量法則則：系指在在滿足工作作性情況下下盡量減少少用水量，這這是提高混混凝土抗?jié)B滲透性的一一條重要措措施。（2）低水泥用量法法則：系指指在滿足混混凝土工作作性和強度度前提下盡盡量減少水水泥用量，這這是提高混混凝土體積積穩(wěn)定性和和抗裂性的的一條重要要措施。（3）最大堆積密度度法則：系系指優(yōu)化混混凝土中骨骨料的級配配設(shè)計，獲獲取最大堆堆積密度和和最小空隙隙率，以便便盡可能減減少水泥漿漿的用量，達達到降低砂砂率，減少少水泥用量量和用水量量之目的。（4）水灰比法則：：在一定范范圍內(nèi)減小小水灰比，混混凝土強度度和體積穩(wěn)穩(wěn)定性提高高，但為保保證混凝土土的抗裂性性能，水灰灰比應(yīng)適當(dāng)當(dāng)，不宜過過小，過小小的水灰比比易導(dǎo)致混混凝土自收收縮增大。（5）活性摻合料與與高效減水水劑雙摻法法則：HPPC的配制制必須充分分發(fā)揮活性性摻合料與與高效減水水劑的“超疊加”效應(yīng)，從從而達到減減小水泥用用量合用水水量、密實實混凝土內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使使混凝土強強度持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定地發(fā)展展，耐久性性得以改善善的目的，從從而使混凝凝土具有低低滲透成為為可能。2.原材料優(yōu)選選：（1）宜選擇高強度等等級水泥；；（2）宜使用級配良好好的中砂，細細度模數(shù)不不小于2.6；（3）宜選用質(zhì)地堅硬硬、級配良良好的碎石石，骨料的的抗壓強度度比所配制制的混凝土土強度高50％以上，含含泥量小于于1％，針片片狀顆粒含含量小于5％，骨料料的最大粒粒徑宜小于于25mmm；（4）宜選用減水率高高、與水泥泥相容性好好的高效減減水劑（減減水率≧25％）；（5）選用優(yōu)質(zhì)的混合合材料，如如磨細粉煤煤灰、沸石石粉、硅粉粉等。3.配合比優(yōu)化化：（1）所用水膠比宜控控制在0.24～0.388，保證混混凝土強度度滿足要求求；（2）水泥用量不宜超超過5000kg/mm3，水泥與與混合材料料的總量不不超過550～600kkg/m33。粉煤灰灰摻量不宜宜超過膠結(jié)結(jié)料重量的的30％，沸石石粉不宜超超過10％，硅粉粉不宜超過過8～10％；（3）混凝土的砂率宜宜控制在28～34％；（4）高效減水劑的摻摻量宜為膠膠結(jié)料的0.5～1.8％。4.2嚴格格控制施工工一般來說，在試試驗室配置置符合要求求的高強高高性能混凝凝土比較容容易，但是是要在整個個施工過程程中，混凝凝土都要穩(wěn)穩(wěn)定在要求求的質(zhì)量水水平功能上上就比較困困難了。一一些在普通通情況下不不太敏感的的因素，在在低水灰比比的情況下下會變得相相當(dāng)敏感，，這這就要求在在整個施工工過程中必必須注意各各種條件、因因素的變化化，并且要要根據(jù)這些些變化隨時時調(diào)整配合合比和各種種工藝參數(shù)數(shù)。具體施施工時特別別注意以下下幾個問題題：（1）準確控制用水量量，砂石中中的含水量量應(yīng)仔細測測定后從用用水量中扣扣除。嚴禁禁在材料出出機后再加加水。（2）高效減水劑宜采采用后摻法法。采用粉粉劑配制成成溶液加入入時，應(yīng)在在用水量中中扣除這部部分溶液用用水。（3）必須使用強制式式攪拌機，宜宜采用二次次投料法拌拌制。5.孔道壓漿用用水泥漿孔道壓漿是壓漿漿是后張法法預(yù)應(yīng)力施施工中最后后也是關(guān)鍵鍵的一步。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉后，孔孔道應(yīng)盡早早壓漿?？卓椎缐簼{宜宜采用水泥泥漿。5.1水泥泥漿的原材材料1.水泥宜采用硅酸鹽水水泥或普通通硅酸鹽水水泥。采用用礦渣水泥泥時，應(yīng)加加強檢驗，防防止材性不不穩(wěn)定。水水泥的強度度等級不宜宜低于42.5級。水泥泥應(yīng)注意防防潮，避免免結(jié)團。2.水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋或水水泥有害的的成分，每每升水不得得含500mmg以上的氯氯化物離子子或任何一一種其他有有機物?？煽刹捎们鍧崫嵉娘嬘盟?。3.外加劑宜采用具有低含含水量、流流動性好、最最小滲出及及膨脹性等等特性的外外加劑。外外加劑中應(yīng)應(yīng)不含對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋或或水泥有害害的化學(xué)物物質(zhì)。外加加劑的用量量應(yīng)通過試試驗確定。5.2水泥泥漿的配制制水泥漿配制強度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計無具體體規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)不低于30MPPa。對截面面較大的孔孔道，水泥泥漿中可摻摻入適量的的細砂。水水泥漿的技技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：（1）水灰比宜為00.40～0.45，摻入適適量減水劑劑時，水灰灰比可減小小到0.35。（2）水泥漿的泌水水率最大不不得超過3％，拌和和后3h泌水率宜宜控制在2％，泌水水應(yīng)在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回。（3）通過試驗后，水水泥漿中可可摻入適量量膨脹劑，但但其自由膨膨脹率應(yīng)小小于10％。（4）水泥漿稠度宜宜控制在14～18s之間。5.3水泥泥漿壓漿1.孔道的準備壓漿前，應(yīng)對孔孔道進行清清潔處理。對對抽芯成型型的混凝土土空心孔道道應(yīng)沖洗干干凈并使孔孔壁完全濕濕潤；金屬屬管道必要要時亦應(yīng)沖沖洗以清除除有害材料料；對孔道道內(nèi)可能發(fā)發(fā)生的油污污等，可采采用已知對對預(yù)應(yīng)力筋筋和管道無無腐蝕作用用的中性洗洗滌劑或皂皂液，用水水稀釋后進進行沖洗。沖沖洗后，應(yīng)應(yīng)使用不含含油的壓縮縮空氣將孔孔道內(nèi)的所所有積水吹吹出。2.壓漿壓漿應(yīng)緩慢、均均勻進行，不不得中斷，并并應(yīng)將所有有最高點的的排氣孔依依次一一放放開和關(guān)閉閉，使孔道道內(nèi)排氣通通暢。較集集中和鄰近近的孔道，宜宜盡量先連連續(xù)壓漿完完成，不能能連續(xù)壓漿漿時，后壓壓漿的孔道道應(yīng)在壓漿漿前用壓力力水沖洗通通暢。3.壓漿溫度控制壓漿過程中及壓壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的的溫度不得得低于5℃，否則應(yīng)采采取保溫措措施。當(dāng)氣氣溫高于335℃時，壓漿漿宜在夜間間進行。4.壓漿時間控制水泥漿自拌制至至壓入孔道道的延續(xù)時時間，視氣氣溫情況而而定，一般般在30～45miin范圍內(nèi)。5.壓漿順序控制壓漿時，對曲線線孔道和豎豎向孔道應(yīng)應(yīng)從最低點點的壓漿孔孔壓入，由由最高點的的排氣孔排排氣和泌水水。壓漿順順序宜先壓壓注下層孔孔道。5.4其它它注意事項項（1）水泥漿在使用用前和壓注注過程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪拌拌。對于因因延遲使用用所致的流流動度降低低的水泥漿漿，不得通通過加水來來增加其流流動度。（2）對摻加外加劑劑泌水率較較小的水泥泥漿，通過過試驗證明明能達到孔孔道內(nèi)飽滿滿時，可采采用一次壓壓漿的方法法；不摻外外加劑的水水泥漿，可可采用二次次壓漿法，兩兩次壓漿的的間隔時間間宜為30～45miin。（3）壓漿后應(yīng)從檢檢查孔抽查查壓漿的密密實情況，如如有不密實實，應(yīng)及時時處理和糾糾正。三、混凝土質(zhì)量量控制由于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物主要是是用以承受受荷載或抵抵抗其他各各種作用力力，而且混混凝土的其其他力學(xué)性性能與混凝凝土抗壓強強度之間存存在著密切切的關(guān)系，因因此，混凝凝土強度在在很大程度度上反映了了混凝土質(zhì)質(zhì)量的全部部，并以此此作為混凝凝土質(zhì)量控控制與評定定的依據(jù)。所謂混凝土質(zhì)量量控制，是是實測混凝凝土質(zhì)量與與質(zhì)量標準準要求之間間的差異比比較，并對對存在差異異采取相應(yīng)應(yīng)措施的過過程，目的的是將差異異控制在允允許范圍內(nèi)內(nèi)，求得混混凝土質(zhì)量量的穩(wěn)定。1造成混凝凝土質(zhì)量波波動的原因因引起混凝土質(zhì)量量波動的因因素有原材材料質(zhì)