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施工技術(shù)交底記錄編號(hào):表B2工程名稱XX市軌道交通通三號(hào)線土土建工程XXX段交底時(shí)間2013年8月月21日交底提要:XX路站端頭加加固(三管管旋噴樁)施施工技術(shù)交交底交底內(nèi)容:一、工程概況XX路站端頭加加固位于XXX路與XX大道延延長(zhǎng)線交叉叉口,端頭頭加固采用用800@@600三重管高高壓旋噴樁樁進(jìn)行加固固處理,地地基加固空空樁長(zhǎng)8m,實(shí)樁長(zhǎng)12m,三管旋旋噴樁共600根。高壓壓旋噴樁采采用42.5級(jí)的普通通硅酸鹽水水泥,為改改善水泥漿漿液性能,根根據(jù)水泥土土特點(diǎn)通過(guò)過(guò)室內(nèi)配比比試驗(yàn)或現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),可可加入適量量的外加劑劑和摻合料料。建議水水泥用量35%,水泥::粉煤灰=1:00.3;水泥漿漿液的水灰灰比0.8~~1.0。提升速速度應(yīng)控制制在20cmm/minn以內(nèi)。壓力控制制:氣壓不不小于0.7MMPa,小泵壓壓力為1.5MMPa,大泵壓壓力應(yīng)為28~330MPaa。二、施工方法1、測(cè)量放線施工前,先由測(cè)測(cè)量班對(duì)其其進(jìn)行精確確放樣,確確定出加固固區(qū)域內(nèi)樁樁心坐標(biāo),并并由此引出出護(hù)樁,施施工時(shí)候必必須對(duì)其進(jìn)進(jìn)行保護(hù),避避免因損壞壞而影響后后續(xù)施工。放放線完畢后后,用膩?zhàn)幼臃蹖?duì)其加加固區(qū)域進(jìn)進(jìn)行標(biāo)示。2、管線探測(cè)、路路面破除施工前,首先利利用人工在在加固區(qū)域域四周進(jìn)行行探溝開(kāi)挖挖,探溝寬寬0.5m,深1m,從而確確定出加固固區(qū)域內(nèi)地地下管線詳詳細(xì)情況,然然后再利用用機(jī)械對(duì)其其原路面進(jìn)進(jìn)行破除。根據(jù)原管線圖紙紙顯示,在在施工區(qū)域域內(nèi)有ф1350和ф1500排水管道道兩條。施施工時(shí),應(yīng)應(yīng)首先對(duì)施施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)該排水管管道進(jìn)行截截?cái)鄰U除,然然后對(duì)其排排水管道端端頭砌筑240mmm磚墻進(jìn)行行封堵,嚴(yán)嚴(yán)禁施工時(shí)時(shí)水泥漿液液進(jìn)入排水水管道。3、技術(shù)要求(1)端頭加固施工工時(shí),首先先在加固區(qū)區(qū)域四周施施工一排三三管旋噴樁樁,然后再再施工加固固區(qū)域中間間位置,防防止加固時(shí)時(shí)因注漿壓壓力過(guò)大而而引起圍擋擋外側(cè)路面面上隆。(2)鉆桿就位后,須須校正鉆機(jī)機(jī)主要立軸軸二個(gè)不同同方向的垂垂直度。使使用回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī),須校校正導(dǎo)向桿桿。垂直度度誤差不得得超過(guò)1%。(3)旋噴作業(yè)時(shí),應(yīng)應(yīng)檢查注漿漿流量、風(fēng)風(fēng)量、壓力力、旋轉(zhuǎn)提提升速度等等。高壓泵泵壓力宜為為28~30Mppa。(4)水泥漿液水泥泥:粉煤灰灰=1:00.3;水灰比比取0.8~~1.0,灌入水水泥漿液的的比重取1.5~1.6,返漿比比重取1.2~1.3,返漿量不不大于20%。漿液宜宜在旋噴前前一小時(shí)內(nèi)內(nèi)攪拌,攪攪拌后不得得超過(guò)4小時(shí),當(dāng)當(dāng)超過(guò)時(shí),應(yīng)應(yīng)經(jīng)專門(mén)試試驗(yàn)證明其其性能符合合要求后方方可使用。(5)水泥采用422.5普通硅酸酸鹽水泥,根根據(jù)需要可可加入適量量的外加劑劑和摻合料料,水泥用用量不小于于35%。(6)注漿管進(jìn)入預(yù)預(yù)定深度后后,應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試噴。應(yīng)應(yīng)先送高壓壓水泥漿,再再送低壓水水泥漿和壓壓縮空氣,壓壓縮空氣可可晚送30s。在樁底底部邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊噴射1min后,再進(jìn)進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、邊提升升、邊噴射射,由下而而上噴射注注漿。噴射射管分段提提升的搭接接長(zhǎng)度不得得小于100mmm。停機(jī)時(shí)時(shí)先關(guān)高壓壓水泥漿和和壓縮空氣氣再停止低低壓泵送漿漿。施工順順序?yàn)橄葒妵姖{后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和提升。(7)旋噴作業(yè)前檢檢查高壓設(shè)設(shè)備和管路路系統(tǒng),其其壓力和流流量須滿足足設(shè)計(jì)要求求。注漿管管及噴嘴內(nèi)內(nèi)不得有任任何雜物。注注漿管接頭頭的密封圈圈必須良好好。噴射孔孔與高壓注注漿泵的距距離小于50m。(8)拆卸鉆桿繼續(xù)續(xù)旋噴時(shí),須須保持鉆桿桿有10cm的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。成樁樁中鉆桿的的旋轉(zhuǎn)和提提升必須連連續(xù)不中斷斷。(9)發(fā)生故障時(shí)立立即停止提提升和旋噴噴,以防樁樁體中斷,同同時(shí)立即進(jìn)進(jìn)行檢查排排除故障。如如發(fā)現(xiàn)有漿漿液噴射不不足,影響響樁體的設(shè)設(shè)計(jì)直徑時(shí)時(shí),應(yīng)進(jìn)行行復(fù)噴。(10)旋噴過(guò)程中,鉆鉆孔中的冒冒漿量應(yīng)控控制在10%~20%之間。冒冒漿量大于于注漿量225%或完全不不冒漿時(shí),應(yīng)應(yīng)查明原因因并采取相相應(yīng)的措施施。(11)土體密度較大大,一次噴噴漿達(dá)不到到設(shè)計(jì)樁徑徑時(shí),可進(jìn)進(jìn)行第二次次復(fù)噴。(12)高壓噴射注漿漿過(guò)程中若若發(fā)現(xiàn)地下下有塊石等等障礙物時(shí)時(shí),可采用用放慢或停停止提升、定定位注噴等等方法。(13)每次注漿后,應(yīng)應(yīng)將泵體和和管道清洗洗干凈。(14)三管旋噴施工工技術(shù)參數(shù)數(shù)控制要點(diǎn)點(diǎn)如下表::旋噴注漿施工技技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目三重管參數(shù)大泵壓力(Mpa)28~30壓縮空氣壓力(Mpa)≥0.7小泵壓力(Mpa)1.5水泥漿水灰比0.8~1.0水泥與粉煤灰比1:0.3水泥漿比重1.5~1.6旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15~20噴嘴直徑(mm)2.0~3.0提升速度(m/min)0.2漿液流量(m3/min)0.1~0.3空樁長(zhǎng)(m)8實(shí)樁長(zhǎng)(m)12三、常見(jiàn)通病治治理⑴高壓注漿設(shè)備與與鉆孔的距距離太大,會(huì)會(huì)導(dǎo)致壓力力損失,壓壓力表的讀讀數(shù)高于噴噴射孔的機(jī)機(jī)上的壓力力,使得固固結(jié)體小于于試樁值。治理措施:高壓壓注漿設(shè)備備與鉆孔的的距離控制制在50m以內(nèi)。⑵注漿液攪拌不均均勻,漿液液有稀有稠稠,造成樁樁體強(qiáng)度不不均。治理措施:漿液液攪拌時(shí)間間控制不小小于3min,貯存漿漿液不斷攪攪拌,防止止沉淀。⑶因各種原因噴射射過(guò)程中斷斷,樁孔內(nèi)內(nèi)的漿液會(huì)會(huì)自然沉淀淀,繼續(xù)噴噴漿提升就就會(huì)在停噴的標(biāo)高高處發(fā)生水水泥漿液離離析,使得得該區(qū)段強(qiáng)強(qiáng)度偏低。治理措施:搭接接長(zhǎng)度不小小于0.2m,因故中中斷恢復(fù)噴噴射時(shí),下下落搭接復(fù)復(fù)噴長(zhǎng)度不不小于0.5m。⑷灰漿泵故障或注注漿管堵塞塞不出液。治理措施:記錄錄注漿管堵堵塞時(shí)或泵泵故障時(shí)注注漿液面的的標(biāo)高,拔拔出注漿管管清障,待待恢復(fù)供漿漿后,把注注漿管下到到記錄漿液液面以下0.2~0.3m處,進(jìn)行行搭接處理理。⑸噴漿提升操作時(shí)時(shí)孔口不見(jiàn)見(jiàn)水泥漿液液冒出,土土層中有較較大空隙,使使?jié){液流失失,引起孔口不不冒漿,使使?jié){液流到到不該加固固的空隙處處
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