煉鐵生產(chǎn)實習報告

PAGE12PAGE15關于煉鐵生產(chǎn)實習報告一．前言實習目的：通過實習培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度，實事求是的理想作風，調(diào)查研究的工作方法，獨立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力；通過深入了解實習對象——冶金企業(yè)，與冶金技術時間的零距離接觸，促進學生加深所學的冶金技術理論、工藝與操作知識的理解，提高學生解決實際問題的能力。具體要求：1．進企業(yè)前，學識和掌握本實習指導書的要求，制定個人實習計劃。2．通過參加實習勞動、現(xiàn)場觀測、查閱資料、走訪請教、聽技術課等方式，廣泛收集有關技術基礎資料（生產(chǎn)工藝流程、技術操作方法、主要技術經(jīng)濟指標、設備結(jié)構性能及其運動狀態(tài)、車間配置等）。3．實習期間應查閱、研究下留資料：生產(chǎn)月報、計劃報表、操作規(guī)程、技術卡片、崗位操作法、通用標準、技術檢查資料、技術總結(jié)、廠內(nèi)外研究工作報告、合理化建設、初步設計說明書等。4．做好實習筆記。記錄通過各種方法所收集的資料與數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術經(jīng)濟指標、主體設備的結(jié)構機器主要尺寸等。5．按實習要求，隨時整理有關數(shù)據(jù)，能繪制成圖表的就應繪制圖表，便于資料整理收集。6．實習期間，定期向老師匯報實習進展情況，以求得老師的及時指導。7．嚴格遵守學校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學習，搞好團結(jié)。8．在實習前，對實習學生進行實習動員。實習地點：四川德勝集團鋼鐵。實習時間：2021年12月25日——2021年01月2日二．實習內(nèi)容:首先，在2021年12月25日我們坐車來到目的地，安排好住處，第二天早上8:30，我們在賓館門口集合乘車至德勝集團鋼鐵。到達公司后，在梁老師和高老師以及校友的帶領下，我們來到煉鐵廠會議室，聽取實習前期的安全講座。通過講座，我了解到我們要注意高爐操作的危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣（氮氣會造成窒息），注意高溫液體和有毒氣體，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙，勞保穿戴齊全

。對于高爐生產(chǎn)的設備，要注意多看，不懂的要多問，多向師傅們請教，但嚴禁亂動設備，造成不必要的事故，作業(yè)時必須兩人以上，不能單人操作，每到一個廠間都會有他自己的安全要求，要嚴格按照規(guī)定辦事。同時也了解到當?shù)厣鐣h(huán)境復雜，夜間要少外出，防止出現(xiàn)不必要的事故。然后我們又參觀了1250M2高爐中控室，觀看了該廠的煉鐵生產(chǎn)工藝模型以及生產(chǎn)工藝流程圖，接下來又參加了燒結(jié)廠的安全培訓，通過培訓，我了解到我們實習時不能隨便抽煙，參觀時不能碰皮帶和跨躍皮帶，遠離危險區(qū)域，禁止觸碰配料機，在臺車操作時，要防止煤氣中毒，禁止女生穿高跟鞋等等注意事項。然后兩位老師分配具體崗位，將我們班分為了2個大組，1個大組分為3個小組，第一大組輪流到1#高爐、2#高爐、3#高爐實習，第二大組輪流到燒結(jié)廠、球團廠、燒結(jié)配料實習，我是第一大組的2小組，實習時間從早上9點至下午1點半。通過本次煉鐵生產(chǎn)實習，在梁老師、高老師、老校友和工廠師傅的講解下，讓我更加理解了書本上的理論知識，知道了比書本上更豐富的知識，鍛煉了我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識的能力。這印證了古人的一句話“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，同時深切體會到理論與實際結(jié)合來學習的重要性。以下是具體實習內(nèi)容：1、煉鐵生產(chǎn)實習1.12#、3#、1#高爐實習過程2021年12月27日，早上9:00在梁老師的帶領下來到了2號高爐（420m2）的中控室。該高爐有14個風口，風口面積0.1453m2，有2個球團料倉，6個燒結(jié)料倉，2個雜礦料倉，4個焦炭料倉，共14個料倉。通過觀看墻上的操作制度和生產(chǎn)要求，了解到高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，因此要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時關鍵，安全生產(chǎn)是保證，所有的操作都需要中控室來下達指令。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠使高爐達到順行、高產(chǎn)的工作準則。2號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6左右后提起，準備下料。

熱風爐是高爐必須的設施，通常有四種工作制度，分別為并聯(lián)（兩燒兩送）、三燒一送、交叉并聯(lián)、半交叉并聯(lián)。相關要求：1.拱頂溫度≦1350℃；2.廢氣溫度≦350℃；3.凈煤氣壓力>5kPa；4.冷卻水進出水溫差≦10℃；5.風溫：>1100℃。以下是我所記錄2號高爐的部分數(shù)據(jù)：風溫：>1100℃

焦比：481.5㎏/tFe左右

煤比：175.2㎏/tFe左右

鐵水溫度：1420~1440℃

爐頂頂壓：100~115kPa

渣堿度：R實<1.2

爐身中部溫度：81℃熱風壓力：230~250kPa冷風流量：1118m3/h爐頂溫度：177.5℃左右煤氣利用率：37.55%左右壓差:128.2kPa左右主要控制監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風溫等。第一天到廠里面實習，對高爐的控制系統(tǒng)很生疏，很多東西無法與書本上的知識結(jié)合起來，但經(jīng)過我不斷向師傅們提出自己不懂的地方，他們很有耐心的為我們講解，加上同學們的相互探討，我逐漸明白了很多，有時候高爐師傅們還向我們提出一些問題讓我們用理論知識回答，我們有些問題能答起，有些問題不怎么會。

由于第一天大家都很好奇，在工長的允許下，我們勞保穿戴齊全后，進入高爐生產(chǎn)區(qū)域，給我們的感覺噪音很大，高溫，還有很大粉塵，隨處可見的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。我們?nèi)t前時2號高爐正在出鐵，值得說明的是2號高爐和1號高爐都是小高爐，有一個渣口和一個鐵口，同時向工長了解到高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當爐內(nèi)的渣過多的時候才打開出渣口放渣。高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當高爐準備出鐵時，用開鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池，出鐵時要加入一定的保溫劑。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時候，說明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進行下一步利用。生產(chǎn)出的煉鋼生鐵通過火車運輸至煉鋼廠冶煉。第二天，我們再次來到了1250m2高爐，也就是才生產(chǎn)3年左右的3號高爐，該高爐有20個風口，風口面積0.24m2，兩個出鐵口，有1個球團料倉，8個燒結(jié)料倉，3個雜礦料倉，5個焦炭料倉，共17個料倉。以下是記錄的部分數(shù)據(jù)：風溫：1216℃左右

焦比：510.5㎏/tFe左右

煤比：183.2㎏/tFe左右

鐵水溫度：1420~1440℃

爐頂煤氣頂壓：173.3kPa左右

渣堿度：R實<1.2

燃燒溫度：2230℃熱風壓力：330.6kPa左右冷風流量：3194.2m3/h左右拱頂溫度：1320℃左右透氣性：21左右壓差:164.2kPa左右我們向3號高爐工長了解到，對于一些常見的小故障的措施：當出鐵口出現(xiàn)小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進行正常出鐵。以及高爐風口冒火的原因是煤氣泄漏燃燒造成的。同時梁老師帶領我們?nèi)ワL口噴煤的觀察，用護鏡通過風管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的情況，通過觀察可以知道煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高溫，在觀看時梁老師特別注意安全。然后又觀看了3號高爐出鐵，由于3號高爐出鐵量大，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，梁老師說可以根據(jù)出鐵的情況，可以判斷鐵口是否開好，好的鐵口，深度適中，鐵水一股流出，幾乎沒有濺射。第三天，我們在1號高爐實習，1號高爐和2號高爐都是小高爐，生產(chǎn)工藝幾乎相同，也是14個風口，風口面積0.1453m2，有一個出鐵口一個出渣口，在該高爐我們主要了解到高爐的冷卻，高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結(jié)構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風、汽水混合物。通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達到降溫、保護爐襯的作用的。還了解到生產(chǎn)過程中應嚴密控制的各關鍵性環(huán)節(jié)，如送風條件，在保證順行的前提下，鼓入的風量越大則生產(chǎn)率越高；風口循環(huán)區(qū)在爐缸半徑方向上大小適當，在圓周方向上分布均勻，以保證煤氣分布合理；根據(jù)鼓風成分（是否富氧及含水量）以及是否噴吹輔助燃料，調(diào)節(jié)鼓風溫度以適應爐內(nèi)熱狀態(tài)的需要。軟熔區(qū)的位置、形狀及尺寸，軟熔區(qū)起著煤氣分配器的作用。其位置、形狀及大小對順行、產(chǎn)量、燃料消耗量及鐵水成分影響很大。操作中應監(jiān)測軟熔區(qū)形態(tài)的變化，并及時調(diào)整，以保證高爐整體運行于最佳狀態(tài)。1.2四川德勝鋼鐵集團生產(chǎn)工藝流程圖鐵礦山采礦（爆破、粉碎）礦石選礦（浮選、磁選）脈石白灰精粉白云石燒結(jié)（豎爐、帶式燒結(jié)機）煤粉球團礦，燒結(jié)礦熔劑煉鐵焦炭、焦化煤粉（高爐）（焦爐）鐵水爐渣增碳劑、灰石、脫氧劑、煉鋼（轉(zhuǎn)爐、連鑄）鋼坯爐渣軋鋼（軋機）線材管材棒材型材1.3煉鐵工藝流程圖焦爐焦炭皮帶帶式燒結(jié)機燒結(jié)礦槽篩分稱量料車卷揚爐頂設備皮帶豎爐球團車皮帶采礦廠天然礦荒煤氣凈煤氣熱風爐皮帶重力除塵器袋除塵均熱爐采礦廠熔劑焦爐粗煤氣轉(zhuǎn)爐放散 爐喉風機放風閥熱風爐爐身風口風管圍管噴吹制粉爐腰煤爐缸鐵水砂口鐵罐煉鋼爐渣鑄鐵機銷售水沖渣水渣銷售2、燒結(jié)廠生產(chǎn)實習2021年12月30日，第一大組和第二大組相互交換，我們換成由高老師帶領進行燒結(jié)和配料的實習，首先我們2小組進行燒結(jié)廠（260m2）實習。高老師要求在實習期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問，不能長期停留在中控室，且一次只能進去兩三個人，多去車間看看。

2．1燒結(jié)燒結(jié)的概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。燒結(jié)生產(chǎn)一般由燒結(jié)原料的準備，配料，混合料制備，燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)品處理以及燒結(jié)過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。燒結(jié)過程是從臺車上混合料表層的燃料點火開始的。點火的目的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點燃，并在抽風的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過程自上而下進行；同時，向燒結(jié)料層表面補充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏結(jié)成具有一定強度的燒結(jié)礦。德勝燒結(jié)廠260平方米燒結(jié)機先進工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設置格雷線對料倉系統(tǒng)控制料倉進料連續(xù)，目標是實現(xiàn)自動上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰。燒結(jié)機主要參數(shù)：有效燒結(jié)面積260m2，有效燒結(jié)長度69.75m欄板高度0.70m臺車長度1.5m臺車寬度3.5m設備能力：正常處理物料量是每小時520t最大處理量是每小時610t最大料層厚度是700mm開始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃出口的溫度在100~150度.

2．2燒結(jié)礦處理從機尾自然落下的燒結(jié)礦靠自重摔碎，粒度很不均勻，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求，而且給燒結(jié)礦的貯存、運輸帶來不少問題。燒結(jié)產(chǎn)品的處理就是對已經(jīng)燒好的燒結(jié)礦進行破碎、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結(jié)礦粒度均勻，溫度低于150℃，并除去未燒好的部分，避免大塊燒結(jié)礦在料槽內(nèi)卡塞和損壞運輸皮帶，為高爐冶煉創(chuàng)造條件。2．3燒結(jié)礦的冷卻燒結(jié)礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結(jié)礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是：（1）燒結(jié)礦冷卻后，便于進一步破碎篩分，整粒，分級，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。（2）冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，容易實現(xiàn)自動化，適應高爐大型化發(fā)展的需要。（3）高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結(jié)礦礦倉和高爐爐喉設備的使用壽命，減少高爐上料系統(tǒng)的維修量。（4）采用鼓風冷卻時，有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結(jié)廠和煉鐵廠廠區(qū)的環(huán)境。燒結(jié)礦冷卻方式可分為機上冷卻和機外冷卻。機上冷卻是將燒結(jié)機延長后，直接在燒結(jié)機的后半部進行燒結(jié)礦的冷卻，燒結(jié)段和冷卻段各有獨立的抽風系統(tǒng)。機外冷卻則是在燒結(jié)機以外設置專門的冷卻設備，如帶式冷卻機、盤式冷卻機、環(huán)式冷卻機等。德勝燒結(jié)廠采用的是環(huán)冷機。環(huán)冷機主要參數(shù)：給料溫度700—800oC排料溫度≤120oC燒結(jié)礦堆比重1.7t/m2料層高度1.4m正常冷卻時間65min有效冷卻時間43—130min設備能力：有效冷卻面積280m2最大處理能力600t/h環(huán)冷鼓風機主要參數(shù)：電功率710kw，轉(zhuǎn)速750r/min。設備能力：流量453000m2/h3、球團廠生產(chǎn)實習3.1造球第二天我們來到球團廠實習，了解到德勝球團廠采用鏈篦機回轉(zhuǎn)窯，該廠共有共有5臺圓盤造球機，圓盤傾角45-48度，圓盤轉(zhuǎn)速7-8r/min，生球水分約為10%，直徑為6m，為了使造球物料均勻和防止圓盤結(jié)料，在圓盤上安裝有大小刮刀各一個。一般物料經(jīng)過干燥后的水分略低于造球適宜水分為最好，因此在造球的成球區(qū)加入適宜水分即可很好成球，另一方面，經(jīng)過干燥后的物料溫度提高，水分在生球遷移較快，造球速度加快，產(chǎn)量提高；但物料溫度不宜超過50℃，溫度過高，水的表面力變小，不利于成球。在造球圓盤中，加水應遵循“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的操作原則。3.2鏈篦機預熱系統(tǒng)鏈篦機采用的是三室四段式，從機頭至機尾分別為預熱段（960-1000℃），抽風干燥Ⅰ段（350-650℃），抽風干燥Ⅱ段（220-300℃），鼓風干燥段（160℃）。其中預熱段抽取回轉(zhuǎn)窯的熱風進行預熱，預熱后廢氣經(jīng)過2臺回熱風機分別送至抽風干燥Ⅰ段和鼓風干燥段進行干燥，抽風干燥Ⅱ段則抽取環(huán)冷機Ⅱ的熱風進行干燥，抽Ⅰ段，抽Ⅱ段的廢氣經(jīng)除塵后經(jīng)主抽風機排入大氣，鼓干段廢氣經(jīng)除塵后經(jīng)鼓干風機排入大氣。鏈篦機的主要功能是對生球進行干燥和預熱，以減少生球水分，提高強度，減少因快速升溫而造成的爆裂。若不經(jīng)干燥和預熱直接進入焙燒階段，則水分蒸發(fā)耗散大量熱量，阻礙Fe3O4和硫化物的的氧化。鏈篦機主要參數(shù)為：尺寸4m×35m，機速2.5m/min，料層厚度170-180mm，利用系數(shù)1.2t/m2·h鏈篦機煙氣分配圖3.3球焙燒及冷卻系統(tǒng)焙燒系統(tǒng)主要設備是回轉(zhuǎn)窯，一球回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)為：長度33m，直徑5m，回轉(zhuǎn)窯焙燒時間30min，轉(zhuǎn)速0.75-1.15r/min，窯中溫度1250℃，窯頭箱1000℃，窯頭壓力-11kPa，回轉(zhuǎn)窯煤氣流量7200m3/h，空氣流量13700

m3/h。經(jīng)過干燥預熱后的生球進入回轉(zhuǎn)窯在氧化性氣氛中進行焙燒，主要反應有碳酸鹽的分解，鐵氧化物以及硫化物的氧化，鐵氧化物的固相結(jié)晶，以及其他固相反應。在回轉(zhuǎn)窯中的焙燒階段鐵氧化物形成微晶連接橋，晶粒長大；均熱階段晶粒繼續(xù)長大，消除內(nèi)應力；在進入環(huán)冷階段后，球團繼續(xù)氧化，強度提高。由于Fe3O4在焙燒是放熱反應，有利于節(jié)省燃料，但以Fe3O4為主的物料親水性差，造球性能差，應該適當利用造球性能好的褐鐵礦。在回轉(zhuǎn)窯中溫度不宜過高，過高則球團表面成殼，O2無法擴散至內(nèi)部，隨著溫度升高，F(xiàn)e3O4因再結(jié)晶而收縮，從而形成同心裂紋。另外升溫過快，球內(nèi)外溫差大，熱應力大，易產(chǎn)生裂紋?；剞D(zhuǎn)窯煤氣由窯頭箱煤氣管鼓入，另外抽取環(huán)冷Ⅰ段熱風（約1000℃）助燃。鏈篦機與回轉(zhuǎn)窯的連接部位有間隙，不利于物料的連續(xù)傳遞，斗式提升機主要功能是將落到間隙的球團礦重新反倒鏈篦機再布入回轉(zhuǎn)窯。環(huán)冷機分為三段，Ⅰ段熱風直接鼓入窯頭箱，Ⅱ段（約400℃）熱風通過主抽風機抽入抽風干燥Ⅱ段。Ⅲ段溫度過低（50-80℃）沒有利用價值，直接排入大氣。球團在環(huán)冷機經(jīng)過鼓風冷卻后由皮帶送至成品倉。

球團生產(chǎn)工藝流程圖4、燒結(jié)配料實習4.1配料2021年1月1日，在高老師的帶領下，我們了解了整個配料的工藝流程，德勝鋼鐵集團采用兩段混勻，書本理論上是三段混合，三段混合主要完成混合料外裹煤。通過實習我了解到，為了保證燒結(jié)礦化學成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，以及燒結(jié)料透氣性良好，以獲得較高的生產(chǎn)率，必須對各種不同成分的原料根據(jù)燒結(jié)過程的要求和煉鐵與燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進行配料。對配料的基本要求是準確。即按照計算所確定的配比，連續(xù)穩(wěn)定地配料，把實際下料量的波動值控制在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大的偏差。為了保證燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定，生產(chǎn)中，當燒結(jié)機所需的上料量發(fā)生變化時，須按配料比準確計算各種料在每米皮帶或單位時間內(nèi)的下料量；當料種或原料成分發(fā)生變化時，則應按規(guī)定的要求，重新計算配料比，并準確預計燒結(jié)礦的主要化學成分。4．2混合料制備混合的主要目的是將配合料中各個組分充分混勻，并適當?shù)丶铀疂櫇瘢缘玫剿?、粒度及各種成分均勻的燒結(jié)料。制粒是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤濕、將配料室配制的各種原料混勻、預熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分布，并達到造球水分，為二次混合打下基礎。二次混合除繼續(xù)混勻外，主要作用是制粒，還可通入蒸汽預熱，提高混合料溫度。這對改善混合料粒度組成，防止燒結(jié)過程中水分轉(zhuǎn)移再凝結(jié)形成過濕層，提高料層透氣性極為有利。一次混合機主要參數(shù)：φ3600×16000mm滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度2o混合時間3.72min，填充率14.44%設備能力：正常處理料520t/h最大處理料614t/h二次混合機主要參數(shù)：φ4000×20210mm滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度1.5o混合時間4.98min，填充率12.7%設備能力：正常處理料520t/h，最大處理料614t/h三．總結(jié)2021年1月2日，我們再次回到廠里，進行最后一天的生產(chǎn)實習，根據(jù)自己的情況去學習，弄懂自己沒有解決的問題，最后高老師和梁老師還帶領我們再次看了3號高爐出鐵以及風口噴煤的過程，進一步講解了相關知識，讓我們更加理解了煉鐵的各個過程。實習結(jié)束后我們當天返回到了學校。通過本次實習，我學到了很多知識。在廠里參觀實習再結(jié)合書本上的知識能快速、直接的理解一些只靠書本無法掌握的知識，而書本上的一些知識在實際生產(chǎn)上也不是全適用。書本上的知識基本上是理論上的知識，到了廠里，由于存在各種因素，必須依靠很多經(jīng)驗才能很好的進行生產(chǎn)操作，所以，最好的學習方法就是理論結(jié)合實際，這次的實習我收獲了很多，同時也知道了我還需要學習很多的知識，才能很好的掌握這門專業(yè)。盡管在時間不長,同學們還是充滿了激情與動力完成了這次實習活動。在實習參觀了所有的生產(chǎn)過程，對冶煉流程和各種設備已基本上清楚了，為以后的專業(yè)課打下了基礎。我們會認真總結(jié)，積極思考，將這次實習中遇到的問題作為我們繼續(xù)努力奮斗的動力，為祖國的冶金事業(yè)奮斗終身。

論大學生寫作能力寫作能力是對自己所積累的信息進行選擇、提取、加工、改造并將之形成為書面文字的能力。積累是寫作的基礎，積累越厚實，寫作就越有基礎，文章就能根深葉茂開奇葩。沒有積累，胸無點墨，怎么也不會寫出作文來的。寫作能力是每個大學生必須具備的能力。從目前高校整體情況上看，大學生的寫作能力較為欠缺。一、大學生應用文寫作能力的定義那么，大學生的寫作能力究竟是指什么呢？葉圣陶先生曾經(jīng)說過，“大學畢業(yè)生不一定能寫小說詩歌，但是一定要寫工作和生活中實用的文章，而且非寫得既通順又扎實不可?！睂τ诖髮W生的寫作能力應包含什么，可能有多種理解，但從葉圣陶先生的談話中，我認為：大學生寫作能力應包括應用寫作能力和文學寫作能力，而前者是必須的，后者是“不一定”要具備，能具備則更好。眾所周知，對于大學生來說，是要寫畢業(yè)論文的，我認為寫作論文的能力可以包含在應用寫作能力之中。大學生寫作能力的體現(xiàn)，也往往是在撰寫畢業(yè)論文中集中體現(xiàn)出來的。本科畢業(yè)論文無論是對于學生個人還是對于院系和學校來說，都是十分重要的。如何提高本科畢業(yè)論文的質(zhì)量和水平，就成為教育行政部門和高校都很重視的一個重要課題。如何提高大學生的寫作能力的問題必須得到社會的廣泛關注，并且提出對策去實施解決。二、造成大學生應用文寫作困境的原因：（一）大學寫作課開設結(jié)構不合理。就目前中國多數(shù)高校的學科設置來看，除了中文專業(yè)會系統(tǒng)開設寫作的系列課程外，其他專業(yè)的學生都只開設了普及性的《大學語文》課。學生寫作能力的提高是一項艱巨復雜的任務，而我們的課程設置僅把這一任務交給了大學語文教師，可大學語文教師既要在有限課時時間內(nèi)普及相關經(jīng)典名著知識，又要適度提高學生的鑒賞能力，且要教會學生寫作規(guī)律并提高寫作能力，任務之重實難完成。（二）對實用寫作的普遍性不重視?！按髮W語文”教育已經(jīng)被嚴重地“邊緣化”。目前對中國語文的態(tài)度淡漠，而是呈現(xiàn)出全民學英語的大好勢頭。中小學如此，大學更是如此。對我們的母語中國語文，在大學反而被漠視，沒有相關的課程的設置，沒有系統(tǒng)的學習實踐訓練。這其實是國人的一種偏見。應用寫作有它自身的規(guī)律和方法。一個人學問很大，會寫小說、詩歌、戲劇等，但如果不曉得應用文寫作的特點和方法，他就寫不好應用文。（三）部分大學生學習態(tài)度不端正。很多非中文專業(yè)的大學生對寫作的學習和訓練都只是集中在《大學語文》這一門課上，大部分學生只愿意被動地接受大學語文老師所講授的文學經(jīng)典故事，而對于需要學生動手動腦去寫的作文，卻是盡可能應付差事，這樣勢必不能讓大學生的寫作水平有所提高。（四）教師的實踐性教學不強。學生寫作能力的提高是一項艱巨復雜的任務，但在教學中有不少教師過多注重理論知識，實踐性教學環(huán)節(jié)卻往往被忽視。理論講了一大堆，但是實踐卻幾乎沒有，訓練也少得可憐。閱讀與寫作都需要很強的實踐操作，學習理論固然必不可少，但是閱讀方法和寫作技巧的掌