通風與空調(diào)技術(shù)交底

通風空調(diào)工程施施工方案一、主要分項工工工程施工方方法法：（一）、風管系系系統(tǒng)制作作安裝裝1、鍍鋅鋼板法法法蘭連接風風管管的制作作安裝裝工藝流程：下料→倒角→壓壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系系統(tǒng)編號→運至現(xiàn)場→確定標高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架→風管就位→找平找正正技術(shù)要求：(1)空調(diào)送回回回風系統(tǒng)統(tǒng)和通通風系統(tǒng)統(tǒng)采用用鍍鋅鋼鋼板風風道，法法蘭連連接。采采用鍍鍍鋅鏍栓栓和螺螺母連接接。(2)風管道鍍鍍鍍鋅鋼板板厚度度按《通通風與與空調(diào)工工程施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》（GB5002243--20002）要求進進行行，(3)風管連接接接板材拼拼接的的咬口縫縫應(yīng)錯錯開，不不得有有十字型型拼接接縫。(4)送排風、空空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風管管法蘭的的螺栓栓一及鉚鉚釘孔孔的孔距距不大大于150mmm；正壓送送風風法蘭連連接的的螺栓一一及鉚鉚釘孔的的孔距距不大于100mmm；風管法法蘭蘭的四角角部位位要設(shè)有有螺栓栓。(5)送排風、空空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)鍍鋅鋅鋼板風風管邊邊長大于800mmm，管段長長度度大于12500mmm或單邊面面積積大于1.2mm2，正壓送送風風風管邊邊長大大于800mmm，管段長長度度大于12500mmm或單邊面面積積大于1.0mm2，均應(yīng)采采取取加固措措施。風風管的加加固可可采用楞楞筋、立立筋、角角鋼（內(nèi)內(nèi)外加固固）、扁扁鋼、加加固及及加固筋筋和管管內(nèi)支撐撐等形形式。其其加固固要符合合工程程質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范的要要求。(6)風管與配配配件的咬咬口縫縫緊密、寬寬度度一致，折折角角平直，圓圓弧弧應(yīng)均勻勻，兩兩端面平平行。風風管無明明顯扭扭曲與翹翹角，表表面平整整，凹凹凸不大大于10mm。(7)風管外邊邊邊長的允允許偏偏差：當當小于于等于300mmm時，為2mm；當大于300mmm時，為3mm。管口平平面面度的允允許偏偏差為2mm，風管兩兩條條對角線線長度度之差不不大于于3mm。(8)風管法蘭蘭蘭的焊縫縫應(yīng)熔熔合良好好、飽飽滿、無無假焊焊和孔洞洞；法法蘭平面面度的的允許偏偏差為為2mm，相同規(guī)規(guī)格格法蘭的的螺孔孔排列應(yīng)應(yīng)一致致，具有有互換換性。(9)風管與法法法蘭采用用鉚接接連接，鉚鉚接接要牢固固，沒沒有脫鉚鉚和漏漏鉚情況況；翻翻邊平整整、緊緊貼法蘭蘭，寬寬度一致致，且且不小于6mm；咬縫與與四四角處不不應(yīng)有有開裂與與孔洞洞。(10)風管安安安裝的位位置、標標高、走走向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖圖紙要求求，不不得隨意意更改改其有效效截面面積。(11)在風管管管需要穿穿過封封閉的防防火、防防爆的墻墻體或或樓板時時，要要設(shè)預(yù)埋埋管或或防護套套管，鋼鋼板厚度度不小小于1.6mmm。風管與與防防護套管管之間間，用不不燃且且對人體體無危危害的柔柔性材材料封堵堵。(12)風管安安安裝時管管內(nèi)嚴嚴禁其他他管線線穿越，風風管管安裝前前，要要清除內(nèi)內(nèi)外雜雜物，并并作好好清潔和和保護護。(13)連接法法法蘭的螺螺栓均均勻擰緊緊，螺螺母在同同一側(cè)側(cè)。風管管接口口的連接接嚴密密、牢固固，法法蘭墊片片不得得凸入管管內(nèi)和和法蘭外外。(14)管道與與與設(shè)備連連接的的柔性短短管的的安裝，松松緊緊適度，無無明明顯扭曲曲。(15)風管的的的連接應(yīng)應(yīng)平直直、不扭扭曲。明明裝風管管的水水平度允允許偏偏差為3/100000，總偏差差不不應(yīng)大于20mm；明裝風風管管的垂直直度允允許偏差差為2/100000，總偏差差不不應(yīng)大于20mm。(16)風管支支支吊架安安裝，水水平風管管安裝裝，長邊邊小于于等于400mmm，間距小小于4mm；大于400mmm，間距小小于3mm；垂直風風管管安裝，間間距距小于4mm，單根直直管管至少有2個固定點點。(17)金屬支支支吊托架架應(yīng)除除銹后刷刷樟丹丹漆兩變變，調(diào)調(diào)和漆一一遍。2、風管的強度度度和嚴密性性試試驗工藝流程：風管制作→風管管管組裝→風管漏風風試試驗技術(shù)要求：(1)風管系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)安裝完完成后后，必須須進行行嚴密性性檢驗驗。(2)風管的強強強度應(yīng)能能滿足足在1.5倍工作壓壓力力下接縫縫處無無開裂。(3)送風、排排排風系統(tǒng)統(tǒng)管道道均為低低壓管管道，低低壓系系統(tǒng)風管管的嚴嚴密性檢檢驗采采用抽檢檢。抽抽檢率為5%，且不少少于1個系統(tǒng)。采采采用漏光光法檢檢測，檢檢測不不合格時時，按按5%的抽檢率率做做漏風測測試。(4)加壓送風風風系統(tǒng)、排排煙煙系統(tǒng)按按高壓壓系統(tǒng)風風管要要求進行行，全全部系統(tǒng)統(tǒng)均進進行漏風風量測測試。(5)在進行風風風管系統(tǒng)統(tǒng)漏風風測試時時采用用風管風風漏風風測試儀儀。在在進行風風管強強度和漏漏風測測試時，項項目目部要編編制單單獨的測測試方方案，按按照說說明書的的要求求進行操操作。3、風系統(tǒng)部件件件安裝工藝流程：確定位置→測量量量標高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架→法蘭對接→找平找正→檢驗技術(shù)要求：(1)各類部件件件的安裝裝應(yīng)按按照設(shè)計計施工工圖紙要要求進進行，數(shù)數(shù)量、位位置、規(guī)規(guī)格、型型號、參參數(shù)、尺尺寸等要要符合合設(shè)計要要求。(2)安裝的閥閥閥體、消消音器器、罩體體、風風口等部部件應(yīng)應(yīng)檢查調(diào)調(diào)節(jié)裝裝置是否否靈活活，消音音片、

油漆層有有無無損傷。(3)各類風閥閥閥安裝在在便于于操作及及檢修修的部位位，安安裝后的的手動動或電動動操作作裝置應(yīng)應(yīng)靈活活、可靠靠，閥閥板關(guān)閉閉應(yīng)保保持嚴密密。(4)防火閥、排排排煙閥、排排煙煙口的安安裝方方向正確確，防防火分區(qū)區(qū)隔墻墻兩側(cè)的的防火火閥，距距墻表表面距離離不大大于200mmm。防火閥閥大大邊長大大于等等于630mmm時，宜設(shè)設(shè)單單獨的支支吊架架。(5)排煙閥、排排排煙口及及手控控裝置（包包括括預(yù)埋套套管）的的位置應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計要要求。預(yù)預(yù)埋套管管不得得有死彎彎及癟癟陷。(6)消音器安安安裝必須須牢固固，位置置、標標高和走走向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和和施工規(guī)規(guī)范要要求，方方向正正確，操操作方方便，需需單獨獨設(shè)置支支架。(7)風口與風風風管的連連接應(yīng)應(yīng)嚴密、牢牢固固；邊框框與建建筑裝飾飾面貼貼實，外外表面面應(yīng)平整整不變變形，調(diào)調(diào)節(jié)應(yīng)應(yīng)靈活、可可靠靠。(8)樓梯間加加加壓送風風口及及走廊排排煙口口安裝應(yīng)應(yīng)與土土建配合合好。(9)支吊托架架架不得安安裝在在風口、閥閥門門、檢查查孔等等處，以以免防防礙操作作，吊吊架不得得直接接吊在法法蘭上上。(10)柔性短短短管的安安裝，應(yīng)應(yīng)松緊適適度，無無明顯扭扭曲。（二）

空調(diào)調(diào)調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)安裝裝1、空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)管道安裝裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制制制加工→卡架制安→立管安裝→干管安裝→支管安裝裝技術(shù)要求：(1)管道安裝裝裝前應(yīng)認認真熟熟悉圖紙紙，根根據(jù)施工工方案案和技術(shù)術(shù)交底底的具體體措施施做好準準備工工作，核核對各各種管道道和坐坐標、標標高是是否有交交叉，管管道所排排列的的空間是是否合合理，有有問題題及時與與設(shè)計計等有關(guān)關(guān)人員員研究解解決。(2)空調(diào)冷凍凍凍水和冷冷卻水水和熱水水管道道采用無無縫鋼鋼管焊接接；冷冷熱水管DN≤32時采用鍍鍍鋅鋅鋼管，40＜DN≤150時采用焊焊接接鋼管，DN≤150時采用無無縫縫鋼管；；凝水水管采用用鍍鋅鋅鋼管。(3)冷凍水、凝凝凝水管道道與支支架間應(yīng)應(yīng)墊40mm厚浸瀝青青油油的墊木木，可可在橫擔擔上打打孔，用用螺絲絲將墊木木固定定在橫擔擔上，避避免松脫脫。(4)水管路系系系統(tǒng)中的的最低低點處應(yīng)應(yīng)配的的泄水管管并配配備相同同直徑徑的閘閥閥，系系統(tǒng)的最最高點點設(shè)自動動排氣氣閥，排排氣口口接管至至附近近的地漏漏或凝凝水管。(5)管道上DDDN≤50mm的閥門為為截截止閥，DN≤50為銅芯閘閘閥閥，DN≤80為手柄傳傳動動對夾蝶蝶閥型型蝶閥，DN≤150為蝸輪傳傳動動對夾蝶蝶閥。(6)管道的支支支、托、吊吊架架必須置置于保保溫層的的外部部，在穿穿過支支、托、吊吊架架處應(yīng)鑲鑲以浸浸過瀝青青的墊墊木。固固定在在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上上的管道道支吊吊架，吊吊卡、橫橫擔應(yīng)保保持方方向一致致。(7)管道穿越越越墻體或或樓板板處應(yīng)設(shè)設(shè)鋼制制套管，管管道道接口不不得設(shè)設(shè)在套管管內(nèi)，鋼鋼制套管管應(yīng)與與墻體飾飾面或或樓板底底部齊齊平，上上部高高出樓層層地面面50mm，管道與與墻墻壁之間間應(yīng)有有50mm的間隙，不不不得將套套管作作為管路路支撐撐。(8)冷水管道道道穿過墻墻體和和樓板時時保溫溫層不能能間斷斷，穿過過防火火墻時加加固定定支架并并采用用玻璃棉棉封堵堵洞口。(9)閥門的安安安裝位置置、高高度、進進出口口方向必必須符符合設(shè)計計要求求，連接接應(yīng)牢牢固緊密密。(10)無縫鋼鋼鋼管的焊焊接管管道焊接接材料料的品種種、規(guī)規(guī)格、性性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求，管管道對對接焊口口的組組對和坡坡口形形式等應(yīng)應(yīng)符合合施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)范范的要要求。管管道焊焊縫表面面應(yīng)清清理干凈凈，并并進行外外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查，焊焊縫外觀觀質(zhì)量量不得低低于現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準準《現(xiàn)場場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道道焊接工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》（GB5002236）中相關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定的要要求。(11空調(diào)水管管管道坡度度，符符合設(shè)計計文件件的規(guī)定定，冷冷熱水管管道坡坡度為2‰，冷凝水水管管道坡度度為≥1％(12)管道的的的支吊架架形式式、位置置、間間距、標標高應(yīng)應(yīng)符合要要求。支支吊架的的安裝裝應(yīng)平整整牢固固，與管管道緊緊密接觸觸。管管道與設(shè)設(shè)備連連接處，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)獨立支支吊架架。(13)機房內(nèi)內(nèi)內(nèi)水管道道的總總、干管管的支支吊架，應(yīng)應(yīng)采采用承重重防晃晃支吊架架；與與設(shè)備連連接的的管道管管架要要有減振振措施施。當水水平支支管的管管架采采用單桿桿吊架架時，在在管道道起始點點、閥閥門、三三通、彎彎頭及長長度每每隔15m設(shè)置承重重防防晃支吊吊架。(16)豎井內(nèi)內(nèi)內(nèi)的立管管，每每隔2-3層設(shè)導向向支支架，在在建筑筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)負重重允許的的情況況下，水水平安安裝管道道支、吊吊架的間間距應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的的要求。(17)管道支支支吊架的的焊接接由合格格的持持證焊工工施焊焊，不得得有漏漏焊、欠欠焊或或焊接裂裂紋等等缺陷。支支架架與管道道焊接接時，管管道側(cè)側(cè)的咬邊邊量，應(yīng)應(yīng)小于0.1管壁厚。(18)管道系系系統(tǒng)的除除污器器安裝方方向正正確，便便于清清污，與與管道道連接牢牢固、嚴嚴密，安安裝位位置便于于過濾濾網(wǎng)的拆拆裝和和清洗。過過濾濾網(wǎng)的的的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格和包包扎方法法要符符合要求求。2、各類閥門安安安裝(1)閥門、部部部件的規(guī)規(guī)格型型號、公公稱壓壓力應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要求求，熱熱水系統(tǒng)統(tǒng)的閥閥門應(yīng)符符合溫溫度要求求，閥閥體鑄造造規(guī)矩矩，表面面光潔潔，無裂裂紋，開開關(guān)靈活活，關(guān)關(guān)閉嚴密密等。閥閥門及其其附件件應(yīng)配備備齊全全，不得得有加加工缺陷陷和機機械損傷傷。(2)閥門的安安安裝應(yīng)位位置、方方向正確確。閥閥門應(yīng)在在強度度和嚴密密性試試驗合格格后進進行安裝裝。試試驗應(yīng)在在每批批（同牌牌號、同同型號、同同規(guī)規(guī)格）數(shù)數(shù)量中中抽查10%，且不少少于于一個，對對于于安裝在在主干干管上起起切斷斷作用的的閉路路閥門，應(yīng)應(yīng)逐逐個作強強度和和嚴密性性試驗驗。(3)閥門的允允允許偏差差應(yīng)符符合《通通風與與空調(diào)工工程施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》的的要要求，成成排閥閥門在同同一平平面上安安裝高高度一致致，中中心線允允許偏偏差不超超過3mm。(4)熱水系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)溫度控控制器器及閥門門應(yīng)安安裝在便便于觀觀察和維維護的的位置。(5)閥門安裝裝裝法蘭連連接法法蘭盤應(yīng)應(yīng)相互互配套，法法蘭蘭螺栓直直徑和和長度應(yīng)應(yīng)符合合標準，擰擰緊緊后，突突出螺螺母的長長度不不應(yīng)大于于螺桿桿直徑的1/2，且長度度基基本一致致。(6)閥門法蘭蘭蘭連接時時襯墊墊不得凸凸入管管內(nèi)，其其外邊邊緣接近近螺栓栓孔為宜宜，不不得安裝裝雙墊墊或偏墊墊。3、空調(diào)水管道道道壓力試驗驗、保保溫工藝流程：管道試壓→管道道道沖洗→防腐和保保溫溫技術(shù)要求：(1)管道系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢，外外觀檢查查合格格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計或施施工規(guī)規(guī)范的要要求進進行水壓壓試驗驗。水系系統(tǒng)管管道壓力力試驗驗主要分分為：：各層分分層、分分區(qū)、分分系統(tǒng)統(tǒng)試壓；；立管管試壓；；全樓樓系統(tǒng)試試壓。(2)低區(qū)的試試試驗壓力力為工工作壓力力的1.5倍，高區(qū)區(qū)的的試驗壓壓力為為工作壓壓力加加0.5MMppa，在試驗驗壓壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓壓10miin，壓力降降小小于等于0.022MMPa，外觀檢檢查查無滲漏漏為合合格。(3)閥門水壓壓壓試驗，對對于于地下各各層和和機房內(nèi)內(nèi)的全全部閥門門，要要逐個進進行強強度和嚴嚴密性性試驗，壓壓力力試驗合合格后后方可安安裝。其其他閥門門可不不單獨進進行試試驗，可可與管管道試壓壓中進進行檢驗驗。(4)閥門強度度度試驗壓壓力為為1.6MMppa，試壓持持續(xù)續(xù)時間不不少于于5min，閥門的的殼殼體、填填料無無滲漏。嚴嚴密密性試驗驗壓力力為1.0MMpa，試驗壓壓力力再試驗驗持續(xù)續(xù)時間內(nèi)內(nèi)保持持不變，以以閥閥瓣密封封面無無滲漏為為合格格。(5)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)集分水水器要要有出廠廠的強強度嚴密密性試試驗報告告，壓壓力容器器的試試驗報告告。(6)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)凝水管管道要要做通水水和滿滿水試驗驗，以以水流暢暢通和和不滲不不漏為為合格。(7)管道安裝裝裝完畢后后，試試壓合格格后應(yīng)應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進行行反復沖沖洗，直直至水色色不渾渾濁為合合格。在在沖洗之之前，應(yīng)應(yīng)先除去去過濾濾網(wǎng)，待待沖洗洗結(jié)束后后再安安裝。管管路系系統(tǒng)沖洗洗時，水水流不得得經(jīng)過過所有設(shè)設(shè)備。(8)空調(diào)水管管管及冷凝凝水管管保溫采采用W38貼面離心心玻玻璃棉管管殼，厚厚度為50mm。其中低低區(qū)區(qū)空調(diào)冷冷凍水水采用黑黑色閉閉孔橡塑塑保溫溫材料，要要求求保溫材材料抗抗老化性性為150h不變形，氧氧氧指數(shù)為36，燃燒性性能能為B1級，采用用專專用膠水水黏結(jié)結(jié)。4、空調(diào)凝水管管管道壓力試試驗驗、保溫溫工藝流程：管道試壓→管道道道沖洗→防腐和保保溫溫技術(shù)要求：(1)管道系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢，外外觀檢查查合格格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計或施施工規(guī)規(guī)范的要要求進進行水壓壓試驗驗。壓力力試驗驗主要分分為：：各層分分層、分分系統(tǒng)試試壓；；立管試試壓；；全樓系系統(tǒng)試試壓。(2)分層、分分分系統(tǒng)試試壓，試試驗壓力力為1.0MMppa，在試驗驗壓壓力的情情況下下，穩(wěn)壓10miin，壓力不不得得下降，外外觀觀檢查無無滲漏漏為合格格。(3)立管試壓壓壓，試驗驗壓力力為1.6MMppa，在試驗驗壓壓力的情情況下下，穩(wěn)壓10miin，壓力不不得得大于0.022Mpa，再將系系統(tǒng)統(tǒng)降至工工作壓壓力，外外觀檢檢查無滲滲漏為為合格。(4)全樓系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)試壓，試試驗驗壓力為1.6MMppa，在試驗驗壓壓力的情情況下下，穩(wěn)壓10miin，壓力不不得得大于0.022Mpa，再將系系統(tǒng)統(tǒng)降至工工作壓壓力，外外觀檢檢查無滲滲漏為為合格。(5)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)冷凝水水管道道要做通通水和和滿水試試驗，以以水流暢暢通和和不滲不不漏為為合格。(6)管道安裝裝裝完畢后后，試試壓合格格后應(yīng)應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進行行反復沖沖洗，直直至水色色不渾渾濁為合合格。在在沖洗之之前，應(yīng)應(yīng)先除去去過濾濾網(wǎng)，待待沖洗洗結(jié)束后后再安安裝。管管路系系統(tǒng)沖洗洗時，水水流不得得經(jīng)過過所有設(shè)設(shè)備。（三）設(shè)備安安安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗收→→→設(shè)備運輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護→現(xiàn)場配管管安安裝→試驗→系統(tǒng)調(diào)試試技術(shù)要求：(1)設(shè)備安裝裝裝前，應(yīng)應(yīng)認真真熟悉施施工圖圖紙，設(shè)設(shè)備說說明及有有關(guān)技技術(shù)文件件（裝裝箱單、裝裝箱箱手冊等等），針針對使用用情況況對裝箱箱單進進行復核核，有有關(guān)設(shè)備備要匯匯同有關(guān)關(guān)人員員共同對對設(shè)備備進行開開箱點點件，辦辦理移移交手續(xù)續(xù)。開開箱時，對對照照裝箱單單對全全部設(shè)備備、零零部件、附附屬屬材料及及專用用工具進進行復復核、清清點，確確認設(shè)備備零部部件、規(guī)規(guī)格數(shù)數(shù)量與裝裝箱文文件和施施工圖圖紙是否否相符符，檢查查設(shè)備備在運輸輸過程程中是否否受到到損傷，及及時時發(fā)現(xiàn)供供貨時時可能發(fā)發(fā)生的的錯誤和和損壞壞，各方方有關(guān)關(guān)負責人人在開開箱報告告、《進進場設(shè)備備檢驗驗記錄表表》及及有關(guān)技技術(shù)資資料上簽簽字。(2)在土建施施施工完畢畢，現(xiàn)現(xiàn)場清理理干凈凈后，按按土建建施工圖圖和設(shè)設(shè)備安裝裝圖對對已完成成的基基礎(chǔ)進行行復核核、檢查查，符符合風機機等設(shè)設(shè)備尺寸寸和基基礎(chǔ)預(yù)留留尺寸寸是否相相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時解決，確確認認無誤后后按土土建預(yù)留留標記記對基礎(chǔ)礎(chǔ)標高高和中心心線進進行確認認劃線線，并填填寫《預(yù)預(yù)檢工程程檢查查記錄》。(3)設(shè)備搬運運運及安裝裝：針針對各設(shè)設(shè)備特特點，采采用適適當?shù)姆椒椒▽⒃O(shè)備運運至安安裝現(xiàn)場場。搬搬運前仔仔細閱閱讀有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)資料，設(shè)設(shè)備備二次搬搬運過過程中一一定要要避免損損傷。設(shè)設(shè)備的垂垂直運運輸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場具具體情情況，盡盡量利利用土建建機械械（提升升機、塔塔吊等）以以及及未及時時封閉閉的墻孔孔，及及時將設(shè)設(shè)備運運至相應(yīng)應(yīng)樓層層的安裝裝現(xiàn)場場妥善保保管，水水平運輸輸采用用手動插插車或或滾杠。吊吊裝裝時，若若設(shè)備備有其它它特殊殊要求（吊吊點點、吊具具等）一一定嚴格格按供供貨廠商商要求求進行。(4)整體安裝裝裝的通風風機，搬搬運和吊吊裝的的繩索不不能捆捆綁在機機殼和和軸承蓋蓋的吊吊環(huán)上，通通風風機的進進排氣氣管、閥閥件、調(diào)調(diào)節(jié)裝置置應(yīng)設(shè)設(shè)有單獨獨的支支承，各各種管管路與風風機連連接時，法法蘭蘭面應(yīng)對對中貼貼平，不不應(yīng)硬硬拉使設(shè)設(shè)備受受力，風風機安安裝后，不不應(yīng)應(yīng)承受其其他機機件的重重力。(5)空調(diào)機、新新新風機組組及風風機盤管管機組組的入口口裝置置做法均均為統(tǒng)統(tǒng)一做法法。水水管與空空調(diào)機機、新風風機和和風機盤盤管連連接處設(shè)設(shè)金屬屬管軟接接頭，各各冷水機機組及及水泵進進出口口處設(shè)金金屬管管軟接頭頭。(7)新風機、空空空調(diào)機和和風機機盤管的的凝結(jié)結(jié)水管均均根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求引引至衛(wèi)生生間內(nèi)內(nèi)的地漏漏或排排水溝，（四）風系統(tǒng)試試試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試試通風與空調(diào)工程程程安裝完完畢，必必須進行行系統(tǒng)統(tǒng)的測定定和調(diào)調(diào)整（簡簡稱調(diào)調(diào)試）。系系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試應(yīng)應(yīng)包括括下列項項目：：1、設(shè)備單機試試試運轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試試；2、系統(tǒng)無生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)符合下的的聯(lián)聯(lián)合試運運轉(zhuǎn)及及調(diào)試。執(zhí)行措施：(1)設(shè)備進行行行單機試試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時應(yīng)及及時對對設(shè)備進進行檢檢查，做做到有有問題及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進行行行聯(lián)合試試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)將工工程系統(tǒng)統(tǒng)的運運行狀態(tài)態(tài)調(diào)整整到設(shè)計計規(guī)定定工況下下的工工藝過程程和成成果。3、防排煙系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合試運運行行與調(diào)試試的結(jié)結(jié)果（風風量及及正壓），必必須符合設(shè)計計與消防的規(guī)規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應(yīng)首先對對對排煙系系統(tǒng)、正正壓送風風系統(tǒng)統(tǒng)進行單單個系系統(tǒng)風量量的測測定和平平衡。(2)合格后進進進行綜合合的平平衡和調(diào)調(diào)試，最最后使其其符合合設(shè)計的的工況況規(guī)定。工藝流程：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動動試試運轉(zhuǎn)的的測定定和調(diào)整整技術(shù)要求：通風系統(tǒng)無生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)負荷的的測定定與調(diào)試試應(yīng)包包括以下下內(nèi)容容：通風機的風量、風風壓及轉(zhuǎn)速的的測定。通風風與空調(diào)設(shè)備備的風量、余余壓與風機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風口的風風風量測定定與調(diào)調(diào)整。實實測與與設(shè)計風風量的的偏差不不應(yīng)大大于10％。風機噪聲的測定定定。（五).質(zhì)量控控制要求求：1.通風與空調(diào)調(diào)系系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求求：1).測定系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)總風量量、風風壓及風風機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，將將實測測總風量量值與與設(shè)計值值進行行對比，偏偏差差不應(yīng)大大于10%。2).系統(tǒng)與風風風口的風風量必必須經(jīng)過過調(diào)整整達到平平衡，為為風口風風量實實測值與與設(shè)計計值偏差差不應(yīng)應(yīng)大于15%。3).法蘭連接接接應(yīng)對接接平齊齊、緊密密，與與管子中中心線線垂直，螺螺桿桿露出螺螺母長長度一致致，且且不大于于螺桿桿直徑的的二分分之一，螺螺母母在同側(cè)側(cè)，襯襯墊材質(zhì)質(zhì)符合合設(shè)計要要求和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。4).管道支、吊吊吊、托架架及管管座(墩)的安裝應(yīng)應(yīng)構(gòu)構(gòu)造正確確，埋埋設(shè)平正正牢固固，排列列整齊齊，支架架與管管道接觸觸緊密密。5).閥門安裝裝裝：型號號、規(guī)規(guī)格、強強度和和嚴密性性試驗驗符合設(shè)設(shè)計要要求和施施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定的位位置，進進出口口方向正正確，連連接牢固固、緊緊密，啟啟閉靈靈活，朝朝向合合理，成成排閥閥門的閥閥桿在在同一中中心線線，表面面潔凈凈。6).管道和金金金屬支架架的油油漆種類類和涂涂刷遍數(shù)數(shù)符合合設(shè)計要要求，附附著良好好，無無脫皮、起起泡泡和漏刷刷，漆漆膜厚度度均勻勻，色澤澤一致致，無流流淌及及污染現(xiàn)現(xiàn)象。7).冷凝水水水的水平平管應(yīng)應(yīng)坡向排排水口口，坡度度應(yīng)符符合設(shè)計計要求求，當設(shè)設(shè)計無無規(guī)定時時，宜宜大于或或等于于8‰。軟管聯(lián)聯(lián)接接應(yīng)牢固固，不不得有癟癟管和和強扭。8).冷凝水水水系統(tǒng)的的滲漏漏試驗，可可采采用充水水試驗驗，無滲滲漏為為合格。9).空調(diào)機機機組冷凝凝水排排放管應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求安裝裝水封彎彎管。2.空調(diào)機組的的安安裝質(zhì)量要要要求：1).安裝前前前機組的的內(nèi)壓壓應(yīng)符合合設(shè)備備技術(shù)文文件規(guī)規(guī)定的出出廠壓壓力。2).機組應(yīng)應(yīng)應(yīng)在機加加工平平面上找找正水水平，其其縱橫橫水平允允許偏偏差均為1‰。3).基礎(chǔ)底底底板應(yīng)平平整，底底座安裝裝應(yīng)設(shè)設(shè)隔振器器，隔隔振器壓壓縮量量均勻一一致。3.風口、風閥閥及及柔性短管管管等部件件制作作質(zhì)量要要求。1).各類部部部件的規(guī)規(guī)格、尺尺寸必須須符合合設(shè)計要要求。2).各類風風風閥的組組合件件尺寸必必須正正確，葉葉片與與外殼無無碰擦擦。3).部件組組組裝連接接牢固固、嚴密密，活活動件靈靈活可可靠，松松緊適適度。4).風口、格格格、孔、片片、擴擴散圈間間距一一致，邊邊框和和葉片平平直整整齊，外外形光光滑、美美觀。5).各類風風風閥有啟啟閉標標記，多多葉閥閥葉片貼貼合，搭搭接一致致，軸軸距偏差差不大大于1mm。閥板與與手手柄方向向一致致，啟閉閉方向向明確。6).罩口尺寸寸寸偏差每每米不不大于2mm，連接牢牢固固，無尖尖銳的的邊緣。4.風管及部件件安安裝質(zhì)量要要要求：1).安裝必須須須牢固，位位置置、標高高和走走向符合合設(shè)計計要求，部部件件方向正正確，操操作方便便。2).支、吊、托托托架的形形式、規(guī)規(guī)格、位位置、間間距及固固定必必須符合合設(shè)計計要求和和規(guī)程程規(guī)范規(guī)規(guī)定。嚴嚴禁設(shè)在在風口口、閥門門及檢檢視門處處。3).輸送產(chǎn)生生生凝結(jié)水水或含含有潮氣氣的風風管安裝裝坡度度符合設(shè)設(shè)計要要求，底底部接接縫均做做密封封處理，接接縫縫表面平平整、美美觀。4).風管的法法法蘭對接接平行行、嚴密密，螺螺栓緊固固，螺螺栓露出出長度度一致，同同一一管段的的法蘭蘭螺母均均在同同一側(cè)。5).風口安裝裝裝位置正正確，外外露部分分平整整，同一一房間間內(nèi)標高高一致致，排列列整齊齊，外露露部分分平整美美觀。6).柔性短管管管松緊適適度，長長度符合合設(shè)計計要求和和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定，無無開裂、扭扭曲曲現(xiàn)象。7).風管安裝裝裝允許偏偏差水水平度每每米3mm，總偏差20mm，垂直度度每每米2mm，總偏差20mm；風口安安裝裝允許偏偏差水水平度5mm，垂直度2mm。二、質(zhì)量檢驗控控控制要點：：1、空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量控制制（1）鍍鋅鋼管管螺螺紋連接質(zhì)量標準：螺紋紋紋連接管管道安安裝后的的管螺螺紋跟部部應(yīng)有有2～3扣的外露露螺螺紋，多多余的的麻絲應(yīng)應(yīng)清理理干凈并并作防防腐處理理。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)數(shù)檢查檢查方法：目測測測（2）、法蘭連連接接質(zhì)量標準：1，法蘭連接接時時襯墊不不得突突入管內(nèi)內(nèi)。其其外邊緣緣接近近鏍栓口口為宜宜，不得得安放放雙墊或或偏墊墊。,2，法蘭連接接的的鏍栓，直直徑徑和長度度應(yīng)符符合標準準，擰擰緊后，突突出出螺母的的長度度不應(yīng)大大于鏍鏍桿直徑徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)數(shù)檢查檢查方法：目測測測（3）、管道焊焊接接質(zhì)量標準：（111）焊接外外形形尺寸應(yīng)應(yīng)符合合圖紙和和工藝藝文件的的規(guī)定定，焊縫縫高度度不得低低于母母材表面面，焊焊縫與母母材應(yīng)應(yīng)圓滑過過渡。（2）焊縫及熱熱影影響區(qū)表面面面應(yīng)無裂裂痕、未未熔合、未未焊焊透、夾夾渣、弧弧坑和氣氣孔等等缺陷。檢查數(shù)量：全部部部檢查方法：目測測測（4）、支、吊吊架架安裝質(zhì)量標準：（111）位置正正確確，埋設(shè)設(shè)應(yīng)平平整牢固固。（2）固定支架架與與管道應(yīng)接接接觸緊密密，固固定應(yīng)牢牢靠。（3）滑動支架架應(yīng)應(yīng)靈活，滑滑滑托與滑滑槽兩兩側(cè)應(yīng)留留有3～5mm的間隙，縱縱縱向移動動量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求。（4）無熱伸長長管管道的吊架架架，吊桿桿應(yīng)垂垂直安裝裝。（5）有熱伸長長管管道的吊架架架，吊桿桿應(yīng)向向熱膨脹脹的方方向移動動。（6）固定在建建筑筑結(jié)構(gòu)上的的的管道支支、吊吊架不得得影響響結(jié)構(gòu)的的安全全。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)數(shù)檢查方法：觀察察察或用手手扳動動（5）、管道坡坡度度質(zhì)量標準：（111）給水水平平管管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡坡向向泄水裝裝置，（2）管道安裝裝坡度度，當設(shè)設(shè)計未注注明時時，應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：氣、水同向流動動動的熱水水采暖暖管道和和汽、水水同向流流動的的蒸汽管管道及及凝結(jié)水水管道道，坡度度應(yīng)為為3‰，不得小小于2‰；氣、水逆向流動動動的熱水水采暖暖管道和和汽、水水逆向流流動的的蒸汽管管道，坡坡度不應(yīng)應(yīng)小于于5‰；檢查數(shù)量：按系系系統(tǒng)內(nèi)直直管段段長度每50米抽查2段，不足50米的不少少于1段，以隔隔墻墻為分段段數(shù)，抽抽查5％但不少少于5段。檢查方法：用水水水平尺，拉拉線線和尺量量。或或檢查隱隱蔽工工程記錄錄。（6）、冷凝水水管管冷凝水管試驗質(zhì)量標準：（111）凝結(jié)水水系系統(tǒng)采用用充水水試驗，應(yīng)應(yīng)以以不滲漏漏為合合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢檢查檢查方法：旁站站站觀察或或查閱閱試驗記記錄冷凝水管坡度質(zhì)量標準（1）冷冷凝水排排水管管坡度，應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計計文件件的規(guī)定定。當當設(shè)計無無規(guī)定定時，其其坡度度宜大于于或等等于8‰。檢查數(shù)量：按總總總數(shù)抽查10％，且不不得得少于5處檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（7）、管道和和閥閥門安裝質(zhì)量標準：（111）閥門安裝裝前前，應(yīng)作作強度度和嚴密密性試試驗。試試驗應(yīng)應(yīng)在每批批（同同牌號、同同型型號、同同規(guī)格格）數(shù)量量中抽抽查10%，且不少少于于一個。對對于于安裝在在主干干管上起起切斷斷作用的的閉路路閥門，應(yīng)應(yīng)逐逐個作強強度和和嚴密性性試驗驗。（2）閥門的強強度和和嚴密性性試驗，應(yīng)應(yīng)符符合以下下規(guī)定定：閥門門的強強度試驗驗壓力力為公稱稱壓力力的1.5倍；嚴密密性性試驗壓壓力為為公稱壓壓力的的1.1倍；試驗驗壓壓力在試試驗持持續(xù)時間間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不不變，且且殼體填填料及及閥瓣密密封面面無滲漏漏。2、風管系統(tǒng)（1）金屬風風管的連連接質(zhì)量標準：金金金屬風管管的連連接應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：風管板材拼接的的的咬口縫縫應(yīng)錯錯開，不不得有有十字型型拼接接縫。金屬風管法蘭材材材料規(guī)格格不應(yīng)應(yīng)小于表4.2..66-1或表4.2..66-2的規(guī)定。中中中、低壓壓系統(tǒng)統(tǒng)風管法法蘭的的螺栓及及鉚釘釘孔的孔孔距不不得大于150mmm；高壓系系統(tǒng)統(tǒng)風管不不得大大于100mmm。矩形風風管管法蘭的的四角角部位應(yīng)應(yīng)設(shè)有有螺孔。表4.2.6---1

金屬圓形形風風管法蘭蘭及鏍鏍栓規(guī)格格（mm）風口直徑

法蘭材料料規(guī)規(guī)格

鏍栓規(guī)格格扁鋼

角鋼D≤140

200×44

－

M66140<;;D≤280

255×44

－280<;;D≤630

－

255×3630<;;D≤12500

－

300×4M81250<tt;D≤20000

－

400×4表4.2.6---1

金屬矩形形風風管法蘭蘭及鏍鏍栓規(guī)格格（mm）風管長邊尺寸bbb

法蘭材料料規(guī)規(guī)格（角角鋼）

鏍栓規(guī)格格b≤630

255×33

M66630<;;D≤15000330××3

MM81500<tt;D≤25000440××42500<tt;D≤40000550××5

MM10檢查數(shù)量：按加加加工批數(shù)數(shù)量抽抽查5%，不得少少于5件。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（2）金屬風管管的的加固質(zhì)量標準：金金金屬風管管的加加固應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：圓形風管（不包包包括螺旋旋風管管）直徑徑大于于等于800mmm，且其管管段段長度大大于12500mmm或總表面面積積大于4m2均應(yīng)采取取加加固措施施；矩形風管邊長大大大于630mmm、保溫風風管管邊長大大于800mmm，管段長長度度大于12500mmm或低壓風風管管單邊平平面積積大于1.2mm2、中、高高壓壓風管大大于1.0mm2，均應(yīng)采采取取加固措措施；；非規(guī)則橢圓風管管管的加固固，應(yīng)應(yīng)參照矩矩形風風管執(zhí)行行。檢查數(shù)量：按加加加工批數(shù)數(shù)量抽抽查5%，不得少少于5件。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（3）矩形風管管彎彎管的制作作作質(zhì)量標準：矩矩矩形風管管彎管管的制作作，一一般應(yīng)采采用曲曲率半徑徑為一一個平面面邊長長的內(nèi)外外同心心弧型彎彎管，平平面邊長長大于于500mmm時，必須須設(shè)設(shè)置彎管管導流流片。檢查數(shù)量：其他他他形式的的彎管管抽查20%，不得小小于2件。檢查方法：觀察察察檢查。（4）風口的驗驗收收質(zhì)量標準：風風風口的驗驗收，規(guī)規(guī)格以頸頸部外外徑與外外邊長長為準，其其尺尺寸的允允許偏偏差值應(yīng)應(yīng)符合合表5.3..112的規(guī)定。風風風口的外外表裝裝飾面應(yīng)應(yīng)平整整、葉片片或擴擴散環(huán)的的分布布應(yīng)勻稱稱、顏顏色應(yīng)一一致、無無明顯的的劃傷傷和壓痕痕；調(diào)調(diào)節(jié)裝置置轉(zhuǎn)動動應(yīng)靈活活、可可靠，定定位后后應(yīng)無明明顯自自由松動動。表5.3.1222風口尺尺寸寸允許偏偏差（mm）圓形風風風口口直徑

≤250

&ggt;;2500允許偏差差差

0～-2

0～-3矩形風風風口口邊長

<t;3300300～800

&ggt;;8000允許偏差

0～-1

0～-2

0～-3對角線長度

&llt;;3000

3000～500

&ggt;;5000對角線長度之差差差

≤1

≤2

≤3檢查數(shù)量：按類類類別、批批分別別抽查5﹪，不得少少于1個。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查，核對對材料料合格的的證明明文件與與手動動檢查。（5）、風管穿穿墻墻的規(guī)定質(zhì)量標準：在風風風管穿過過需要要封閉的的防火火、防爆爆的墻墻體或樓樓板時時，應(yīng)設(shè)設(shè)預(yù)埋埋管或防防護套套管，其其鋼板板厚度不不應(yīng)小小于1.6mmm。風管與與防防護套管管之間間，應(yīng)用用不燃燃且對人人體無無危害的的柔性性材料封封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少少于一個個系統(tǒng)統(tǒng)。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（6）、風管部部件件安裝質(zhì)量標準：各類類類風管部部件及及操作機機構(gòu)的的安裝，應(yīng)應(yīng)能能保證其其正常常的使用用功能能，并便便于操操作；斜斜插板板風閥的的安裝裝，閥板板必須須為向上上拉啟啟；水平平安裝裝時，閥閥板還還應(yīng)為順順氣流流方向插插入；；止回風風閥、自自動排氣氣活門門的安裝裝方向向應(yīng)正確確。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少少于5件。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查，動作作試驗驗。（7）、防火閥閥、排排煙閥的的安裝質(zhì)量標準：防火火火閥、排排煙閥閥（口）的的安安裝方向向、位位置應(yīng)正正確。防防火分區(qū)區(qū)隔墻墻兩側(cè)的的防火火閥，距距墻表表面不應(yīng)應(yīng)大于于200mmm。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少少于5件。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查，動作作試驗驗。（8）、風管的的安安裝質(zhì)量標準：風管管管的安裝裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：風管安裝前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)清除內(nèi)內(nèi)、外外雜物，并并做做好清潔潔和保保護工作作；風管安裝的位置置置、標高高、走走向，應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計要要求?，F(xiàn)現(xiàn)場風管管接口口的位置置，不不得縮小小其有有效截面面；連接法蘭的螺栓栓栓應(yīng)均勻勻擰緊緊，其螺螺母宜宜在同一一側(cè)；；風管接口的連接接接應(yīng)嚴密密、牢牢固。風風管法法蘭的墊墊片材材質(zhì)應(yīng)符符合系系統(tǒng)功能能的要要求，厚厚度不不應(yīng)小于3mm。墊片不不應(yīng)應(yīng)凸入管管內(nèi)，亦亦不宜突突出法法蘭外；；柔性短管的安裝裝裝，應(yīng)松松緊適適度，無無明顯顯扭曲；；可伸縮性金屬或或或非金屬屬軟風風管的長長度不不宜超過2m，并不應(yīng)應(yīng)有有死彎或或塌凹凹；風管與磚、混凝凝凝土風管管的連連接接口口，應(yīng)應(yīng)順著氣氣流方方向插入入，并并應(yīng)采取取密封封措施。風風管管穿出屋屋面處處應(yīng)設(shè)有有防雨雨裝置；；不銹鋼板、鋁板板板風管與與炭素素鋼支架架的接接觸處，應(yīng)應(yīng)有有隔絕或或防腐腐絕緣措措施。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（9）、風管安安裝裝允許偏差差差質(zhì)量標準：風風風管的連連接應(yīng)應(yīng)平直、不不扭扭曲。明明裝風風管水平平安裝裝，水平平高度度的允許許偏差差為3/100000，總偏差差不不應(yīng)大于20mm。明裝風風管管垂直安安裝，垂垂直度的的允許許偏差為2/100000，總偏差差不不應(yīng)大于20mm。暗裝風風管管的位置置，應(yīng)應(yīng)正確、無無明明顯偏差差。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查10％，但不不得得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（10）、風管管支、吊吊架的的安裝質(zhì)量標準：風風風管支、吊吊架架的安裝裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：風管支吊架的安安安裝，直直徑或或長邊尺尺寸小小于等于400mmm，間距不不應(yīng)應(yīng)大于4m；大于400mmm，不應(yīng)大大于3m。螺旋風風管管的支、吊吊架架間距可可分別別延長至5m和3.755m；對于薄薄鋼鋼板法蘭蘭的風風管，其其支、吊吊架間距距不應(yīng)應(yīng)大于3m。風管垂直安裝，間間距不應(yīng)大于于4m，單根直管管至少應(yīng)有兩兩個固定點。風管支、吊架宜宜宜按國標標圖集集與規(guī)范范選用用強度和和剛度度相適應(yīng)應(yīng)的型型式和規(guī)規(guī)格。對對于直徑徑或邊邊長大于25000mmm的超寬、超超超重等特特殊風風管的支支、吊吊架應(yīng)按按設(shè)計計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)設(shè)設(shè)置在風風口、閥閥門、檢檢查門門及自控控機構(gòu)構(gòu)處，離離風口口或插接接管的的距離不不宜小小于200mmm。當水平吊架的主主主、干風風管長長度超過20m時，應(yīng)設(shè)設(shè)置置防止擺擺動的的固定點點，每每個系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采采采用機械械加工工。吊桿桿應(yīng)平平直，螺螺紋完完整、光光潔。安安裝后各各副支支、吊架架的受受力應(yīng)均均勻，無無明顯變變形。風管或空調(diào)設(shè)備備備使用的的可調(diào)調(diào)隔振支支、吊吊架的拉拉伸或或壓縮量量應(yīng)按按設(shè)計的的要求求進行調(diào)調(diào)整。抱箍支架，折角角角應(yīng)平直直，抱抱箍應(yīng)緊緊貼并并箍緊風風管。安安裝在支支架上上的圓形形風管管應(yīng)設(shè)托托座和和抱箍，其其圓圓弧應(yīng)均均勻，且且與風管管外徑徑相一致致。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（11）、各類類風閥閥安裝質(zhì)量標準：各各各類風閥閥應(yīng)安安裝在便便于操操作及檢檢修的的部位，安安裝裝后的手手動或或電動操操作裝裝置應(yīng)靈靈活、可可靠，閥閥板關(guān)關(guān)閉應(yīng)保保持嚴嚴密。防防火閥閥直徑或或長邊邊尺寸大大于等等于630mmm時，宜設(shè)設(shè)獨獨立支、吊吊架架。排煙煙閥（排排煙口）及及手手控裝置置（包包括預(yù)埋埋套管管）的位位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求。預(yù)預(yù)埋套套管不得得有死死彎或癟癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少少于5件。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。（12）、風口口的安安裝與風風管的連連接質(zhì)量標準：風風風口與風風管的的連接應(yīng)應(yīng)嚴密密、牢固固，與與裝飾面面相緊緊貼；表表面平平整、不不變行行，調(diào)節(jié)節(jié)靈活活、可靠靠。條條行風口口的安安裝，接接縫處處應(yīng)銜接接自然然，無明明顯縫縫隙。同同一廳廳室、房房間內(nèi)內(nèi)的相同同風口口的安裝裝高度度應(yīng)一致致，排排列應(yīng)整整齊。明明裝無吊吊頂?shù)牡娘L口，安安裝裝位置和和標高高偏差不不應(yīng)大大于10mm。風口水水平平安裝，水水平平度的偏偏差不不應(yīng)大于3‰。風口垂垂直直安裝，垂垂直直度的偏偏差不不應(yīng)大于2‰。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少少于1個系統(tǒng)或或不不少于5件和兩個個房房間的風風口。檢查方法：尺量量量、觀察察檢查查。八、施工管理措措措施：我們的施工管理理理宗旨是是為業(yè)業(yè)主著想想，對對用戶負負責，采采取切實實可行行的措施施保證證我們承承諾的的實現(xiàn)。1.工期保證措措施施(詳見施工工進進度計劃)(1)充分利用用用我公司司的科科技、管管理優(yōu)優(yōu)勢，加加快施施工進度度，減減小勞動動，加加強計劃劃管理理，合理理安排排施工進進度計計劃并嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行，建建立生生產(chǎn)例會會制度度，搞好好協(xié)調(diào)調(diào)，保證證計劃劃實施。(2)充分發(fā)揮揮揮項目經(jīng)經(jīng)理部部領(lǐng)導班班子的的管理職職能作作用，配配合強強有力的的專職職施工管管理人人員，采采取科科學管理理，簽簽協(xié)議上上崗，落落實崗位位責任任制；(3)選擇精干干干的施工工隊伍伍，加強強勞動動力科學學管理理，充分分利用用時間、空空間間，科學學地組組織施工工。按按照總的的施工工部署，提提前前做好隊隊伍的的選擇、培培訓訓、教育育、考考核工作作，合合理使用用勞動動力，確確保施施工隊伍伍的整整體素質(zhì)質(zhì)，操操作者必必須按按施工作作業(yè)知知道書進進行施施工。配配備足足夠的施施工力力量，合合理安安排勞動動力，確確保工程程進度度；(4)提前做好好好材料使使用計計劃，確確保材材料供應(yīng)應(yīng)，滿滿足施工工需要要。2.質(zhì)量保證措措施施(1)建立健全全全質(zhì)量保保證體體系，落落實責責任制，以以項項目經(jīng)理理為領(lǐng)領(lǐng)導，施施工員員及質(zhì)量量員為為基礎(chǔ)的的質(zhì)量量管理體體系，成成立質(zhì)量量管理理領(lǐng)導小小組。同同時由公公司領(lǐng)領(lǐng)導進行行綜合合管理、統(tǒng)統(tǒng)一一控制；；(2)嚴格執(zhí)行行行施工方方案中中制定的的措施施，用作作業(yè)指指導書覆覆蓋各各個工序序，并并做好各各分項項工程的的技術(shù)術(shù)交底工工作，抓抓好工序序管理理，堅持持樣板板領(lǐng)路，執(zhí)執(zhí)行行三檢制制、掛掛牌制，做做到到上道工工序不不合格不不轉(zhuǎn)入入下道工工序，