湘桂鐵路擴改工程鋼筋混凝土框架涵技術交底

施工技術交底施工單位：中鐵XXXX鐵路擴改工程XX段LN-I標第二項目部編號：分部工程1-4.0m鋼筋混凝土框架架涵分項工程交底部位交底范圍DK569+3374交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容：DKK569++374（1-4..0m)鋼筋混凝凝土框架涵涵施工1.工程概況本涵洞軸線中心心里程DK5669+3774，總長31.005m，凈空5.3m，跨徑4.0m，與線路路正交（斜斜角角θ=0度），本本涵洞為排排洪兼立交交而設。按按《二設橋橋參（土一一）（2009）3660》設計，主主體部分采采用C35鋼筋混凝凝土，混凝凝土抗?jié)B等等級不小于于P10。采用現(xiàn)現(xiàn)澆法施工工，先現(xiàn)澆澆框架，后后鋪設線路路?；A設設計為無基基，基底下下鋪15cm厚的C30混凝土墊墊層，其下下為25cm厚碎石墊墊層，翼墻墻間流水板板（泄床）采采用40cm厚C25混凝土，其其下鋪設10cm厚碎石墊墊層。本涵涵基底置于于粉質粘土土層之上，要要求地基土土容許承載載力大于等等于0.155Mpa，檢測合合格后，才才能進行基基礎施工。涵涵身之間及及涵身與洞洞口節(jié)間沉沉降縫及涵涵洞防水層層施工應嚴嚴格按《二設橋橋參（土一一）（2009）6002》施工，驗驗收前需做做必要的通通水試驗。出出入口鋪砌砌按二設橋橋參（土一一）（2009）6031》圖及設設計圖施工工，出入口口錐體采用35cm厚M10漿砌片石石，其余均均采用35cm厚C25混凝土，110cm厚碎石墊墊層。路基基左側設M10漿砌片石石檢查臺階階。涵內設設0.5**0.3mm縱向排水水溝，其上上設蓋板，路路面設置88cm厚C40防磨混混凝土，其其下設422cm厚C15混凝土墊墊層。其他他參照設計計圖紙。本涵洞板頂填土土1.5≤H≤3.0mm,涵身長200.00mm（不包括3*3cmm的沉降縫縫），出入入口翼墻長長2*5.445m（不不包括2*3cmm的沉降縫縫）。其他他尺寸詳見見設計圖。2.主要工程量DK569+3741-4.0m鋼筋混凝土框架涵部位工程項目單位數量挖基土方（無水）m3261框架、基礎、

出入口、路面、

側溝C35混凝土m3214.8C30混凝土m3300.9C25混凝土m329.5HRB335鋼筋φ12Kg3766.0HRB335鋼筋φ16Kg16256.0HRB335鋼筋φ20Kg5556.0HPB235鋼筋φ8Kg3978.2HPB235鋼筋φ12Kg1039.05出入口鋪砌土方m361C25混凝土m338.3M10漿砌片石m332碎石墊層m39.73.施工機械及人員員安排3.1根據工程程規(guī)模及工工程進度要要求，投入入此工程項項目主要機機械設備如如下表：序號設備名稱規(guī)格型號數量額定功率(KW)生產能力1挖掘機>1m3EX300-312081.3m32電動空壓機L2-10/814510m33汽車吊18t18625t4電焊機BX3502100焊接直徑10～40mm5鋼筋切斷機GQ40-115.2切斷鋼筋最大直徑40mm6鋼筋彎曲機GWJ40-A13彎曲鋼筋直徑40mm7鋼筋調直機GT4-814.4調直切斷鋼筋直徑14mm8鋼筋對焊機GQH40175焊接鋼筋直徑10~40mm9插入式砼振動棒ZN25-ZN501010--10高頻振動器611砂漿拌合機VJW3001223m3/h12打夯機HRC9024.53.2人員安排排本涵洞主要由第第二架子隊隊涵洞二隊隊負責，具具體情況見見下表：管理人員施工負責人朱華平、何思信技術負責人白鑫其他技術人員付聰明施工人員鋼筋班6人混凝土班8人模板班8人4.鋼筋混凝土框架架涵施工方方法框架涵施工工藝藝見圖4.2《框架涵涵施工工藝藝流程框圖圖》。地基加固地基加固開挖基坑基坑檢查澆筑底板砼澆筑涵身砼養(yǎng)生安裝涵身模板養(yǎng)生防水層施工不合格砼拌和現(xiàn)澆鋼筋砼臺帽模板安裝進出口鋪砌檢查驗收合格砼運輸臺帽鋼筋制作施工放樣養(yǎng)生圖4.2《框架涵涵施工工藝藝流程框圖圖》涵洞基坑開挖采采用機械與與人工配合合施工，基基坑挖土自自上而下進進行。基礎礎、涵身模模板采用1.2××1.5mm標準鋼模模板，倒角角采用定型型鋼模板。鋼鋼筋在加工工場加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。混混凝土統(tǒng)一一由八一攪攪拌站供應應，砼輸送送車運送至至現(xiàn)場，泵泵送入模，插插入式機械械振搗。涵身根據沉降縫縫位置分段段施工，每每段涵身混混凝土澆筑筑分兩階段段施工：先先澆筑底板板，待底板板混凝土達達到設計強強度50%后，再施施工中、邊邊墻及頂板板。第二階階段澆筑時時接縫需鑿鑿毛處理，保保證兩次澆澆筑的銜接接面良好。4.1施工放樣樣首先測放涵縱橫橫軸線，并并布好護樁樁。按圖畫出路基大大樣圖，根根據控制軸軸線樁放樣樣。根據圖紙尺寸及及地質資料料確定好開開挖邊線，開開挖邊線要要考慮施工工要求，排排水溝、集集水坑、放放坡情況。4.2挖基采用人工配合挖挖掘機進行行，開挖時時按設計及及規(guī)范要求求1：0.5放坡。挖挖掘機開挖挖基坑至離離設計基底底標高300cm處時時，改為人人工挖除剩剩余土層，防防止超挖。開開挖完成后后，須用臨臨時防護網網進行防護護。開挖后后地質及承承載力應滿滿足設計要要求，挖基基達到設計計標高，核核對地質及及基底承載載力，并報報監(jiān)理工程程師檢查，合合格簽證后后進行下道道工序施工工。4.3基底處理理1）碎石墊層碎石墊層施工前前應將基底底清理、整整平，并按按設計要求求做好基底底碾壓及土土拱。填料料采用級配配良好且未未風化的碎碎石，其最最大粒徑不不得大于550mm，含含泥量不得得大于5%，且不含含草根、垃垃圾等雜質質。鋪平后后用小型壓壓路機或振振動夯碾壓壓至設計要要求的壓實實標準。2）基礎砼:碎石石墊層或基基底處理施施工完畢，監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后，便便可立模澆澆筑混凝土土。4.4涵洞主體體施工1）模板工程搭設箱體模板支支架，安裝裝箱體內模模。箱體內內模板支架架采用碗扣扣式支架進進行滿堂布布設，滿堂堂支架搭設設按照步距距、行距為為0.9米，層高1.2米搭設。翼翼墻支架支支撐在牢固固且穩(wěn)定的的基礎上，確確保翼墻模模板的穩(wěn)定定，箱體內內模和翼墻墻外模均采采用鋼模。沉沉降縫設置置位置垂直直、準確，要要支撐穩(wěn)定定，能夠承承受砼振搗搗沖擊力，確確保工后沉沉降縫順直直。箱體內內模安裝完完畢后即可可安裝箱體體和頂板鋼鋼筋。鋼筋安裝完成并并報驗后，支支設箱體墻墻身內外模模及頂板模模板，墻身身模板加固固采用鋼管管及大頭頂頂絲進行加加固支撐，側側墻內外模模采用拉筋筋對拉方式式進行加固固。內外模模拉筋按照照間隔0.8米設置拉拉筋，外穿穿塑料套管管，待混凝凝土澆注成成型后拆模模再把拉筋筋抽出進行行封堵。頂頂板模板采采用滿堂支支架加大頭頭頂絲進行行支撐。2）鋼筋工程鋼筋制作前的準準備：對運運進工地的的鋼筋進行行檢驗和試試驗，在鋼鋼筋加工前前將鋼筋表表面的油污污、泥、鐵鐵銹除去并并將鋼筋調調直無彎折折。操作人人員持證上上崗，確保保焊接工藝藝質量。焊接、彎扎：按按下料單對對定長鋼筋筋進行切斷斷下料，分分長短掛牌牌堆放。按按設計及規(guī)規(guī)范要求進進行焊接作作業(yè)。鋼筋筋的彎制嚴嚴格施工規(guī)規(guī)范，保證證起彎點準準確，自分分中點逐步步彎向兩端端，彎勾一一次成型，杜杜絕彎制時時給鋼筋加加熱。鋼筋綁扎：先在在底模表面面用線繩彈彈出箱身的的外框和中中心線，中中心線及邊邊線上按設設計標出鋼鋼筋安裝的的準確位置置，并在兩兩側搭設簡簡易鋼管架架以控制鋼鋼筋外邊尺尺寸。利用用線繩拉線線在鋼筋上上標出水平平分布筋的的位置，確確保其綁扎扎后平直，間間距均勻。在在鋼筋下及及四周梅花花行布置混混凝土墊塊塊，保證鋼鋼筋的保護護層厚度。3）混凝土工程混凝土生產采用用攪拌站集集中攪拌，采采用混凝土土輸送罐車車運輸至施施工現(xiàn)場。攪攪拌混凝土土前，應嚴嚴格測定粗粗細骨料的的含水率，準準確測定因因天氣變化化或進原材材料含水率率而引起的的粗細骨料料含水量變變化，以便便及時調整整施工配合合比。一般般情況下，含含水量每班班抽測2次，雨天天及混凝土土質量參數數發(fā)生變化化時應隨時時抽測，并并按測定結結果及時調調整混凝土土施工配合合比。混凝土原材料應應嚴格按照照施工配合合比要求進進行準確稱稱量，稱量量最大允許許偏差應符符合下列規(guī)規(guī)定（按重重量計）：：膠凝材料料（水泥、礦礦物摻和料料等）±1%；外加劑±1%；粗、細細骨料±2%；拌和用用水±1%。攪拌機攪拌時，先先向攪拌機機投入細骨骨料、水泥泥、礦物摻摻和料和外外加劑，攪攪拌均勻后后，再加入入所需用水水量，待砂砂漿充分攪攪拌后再投投入粗骨料料，并繼續(xù)續(xù)攪拌至均均勻為止。上上述每一階階段的攪拌拌時間不少少于30s，每盤總總攪拌時間間不宜少于于2min，也不宜宜超過3min。箱涵采用就地澆澆筑工藝，并并且混凝土土按沉降縫縫分段跳格格澆注?？蚩蚣芎黧w體箱身上下下部分分兩兩次澆注成成型。主體體施工第一一次進行底底板澆注，第第二次進行行側墻及頂頂板施工，側側墻及頂板板一次澆注注成型。箱箱身上下兩兩部份分兩兩次澆筑的的接縫處應應保證有良良好的銜接接面，按施施工縫處理理。底板混混凝土強度度達到設計計強度的50%后再施工工墻身混凝凝土?；炷劣晒捃囓噺幕炷镣涟韬险具\運送至現(xiàn)場場。涵身部部分混凝土土采用泵車車泵送混凝凝土。泵送送混凝土運運到現(xiàn)場后后檢測入模模溫度、混混凝土塌落落度，應控控制在設計計及規(guī)范要要求范圍內內。保證混混凝土成品品質量，并并在混凝土土施工時取取樣制作抗抗壓試件。混凝土澆注完后后及時進行行草袋覆蓋蓋、灑水養(yǎng)養(yǎng)生，承重重部分混凝凝土拆模，砼砼強度要強強度達到設設計的75%方可拆模模。非承重重部分砼強強度達到2.5MMP以上，并并且拆模應應保證不掉掉角、缺棱棱，拆除模模板時要避避免過大的的震動。4.5防水層、沉沉降縫施工工方法防水層施工：涵涵洞工程防防水層分為為TQF甲種防水水層和TQF丙種防水水層。丙種種防水層用用于蓋板頂頂面，甲種種防水層用用于蓋板底底面線以下下0.2m之兩側邊邊墻外側。a、防水層施工前前應先對結結構混凝土土地層面進進行驗收，必必須保證平平整、干凈凈、干燥、無無凹凸不平平、蜂窩和和麻面，并并清除基層層表面浮漿漿和灰塵。b、防水卷材縱向向宜整長鋪鋪設，當需需進行搭接接時，先進進行縱向搭搭接。再進進行橫向搭搭接，縱向向搭接接頭頭應錯開，縱縱向搭接長長度不得小小于1200mm，橫橫向搭接長長度不得小小于80mmm。氯化化聚乙烯防防水卷材鋪鋪設要嚴密密，表面平平整，無歪歪斜、無皺皺折，無鼓鼓泡，無接接口不嚴或或邊緣翹起起現(xiàn)象，搭搭接處應粘粘貼牢固，兩兩層防水卷卷材之間的的涂料厚度度不得小于于1mm。c、聚氨酯防水涂涂料總涂膜膜厚度不得得小于2mmm，每平平方米用量量約2.44kg。施施工時采用用噴涂設備備將涂料均均勻噴涂于于基層表面面。d、保護層待防水水層完全固固化后施工工，嚴禁碰碰傷已鋪設設好的防水水層。沉降縫施工：按按圖紙要求求設置沉降降縫7道、縫寬3cm。沉降縫縫端面應豎豎直、平整整，上下不不得交錯搭搭壓影響沉沉降?？蚣芎两悼p嵌嵌入TQF--881聚氨酯防防水涂料浸浸制的木板板，側面設設50cm寬的甲種種防水帶，表表面設通長長的15～20cm厚不透水水土壤保護護層。蓋板箱涵沉降縫縫基礎部分分采用填塞塞粘土或嵌嵌入TQF--881聚氨酯防防水涂料浸浸制的木板板，涵身采采用縫中間間填塞粘土土，向外依依次填塞115cm深深M10水泥砂漿漿，5cmm深TQF--881聚氨酯防防水涂料浸浸制的麻繩繩，涵身側側面設防水水層及保護護層。4.6出入口施施工方法1）砼翼墻施工翼墻砼一次整體體澆筑。立立模時應保保證支撐牢牢靠，砼采采用串筒入入倉，施工工過程中，控控制好混凝凝土澆筑速速率，防止止砼澆筑過過程中出現(xiàn)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象象。2）臺帽施工當墻身混凝土澆澆注完后，抄抄平打點，用用小鋼模立立板座，在在涵外側搭搭設作業(yè)平平臺，設扒扒桿在涵內內搭作業(yè)平平臺，人工工入模，插插入式振動動棒振搗。4.7出入口鋪鋪砌施工1）混凝土泄床出入口的混凝土土安排在缺缺口填土之之后進行?；旎炷猎诎窗凑赵O計施施工的同時時，力爭與與地形自然然順接。挖挖填整平后后基底及側側面夯填密密實、并按按設計鋪設設碎石墊層層。2）M10漿砌片石石施工出入口錐體采用用35cm厚M10漿砌片石石，其余均均采用35cm厚C25混凝土，110cm厚碎石墊墊層。檢查查臺階采用用M10漿砌片石石。施工要點點如下：砌縫應相互錯開開，不得貫貫通。砌體體表面與三三塊相鄰石石料相切的的內切圓直直徑不得大大于7cm，兩層間間的錯縫不不得小于8cm。砌筑外露面應選選擇有平面面的塊石，使使砌體表面面整齊，不不得使用小小石塊鑲墊墊。砌體中的石塊應應大小搭配配、相互錯錯疊、咬緊緊牢固，較較大石塊寬寬面朝下，石石塊間應用用砂漿填灌灌密室，不不留空縫，應應采用擠漿漿法施工。砌體表面可采用用平縫或平平縫壓槽，應應隨砌筑隨隨刮平或壓壓槽。有勾勾縫要求時時砌筑鑲面面石時預留留25-300mm空縫縫，砌筑完完成后加漿漿勾縫，勾勾縫或壓槽槽寬度2ccm，深1cmm。4.7質量檢驗驗涵臺地基承載力力必須滿足足設計要求求。外觀鑒定：涵身身直順，涵涵底平整；；進出口與與上下游溝溝槽連接順順適，流水水暢通，無無滯留物，帽帽石及八字字墻平直。5.質量保證措施5.1框架涵質質量標準1）框架涵各部位位偏差，應應符合表4.2《框架涵涵各部位允允許偏差》的的規(guī)定，混混凝土和砂砂漿強度應應符合設計計要求。2）涵身直順，混混凝土表面面平整堅實實、無蜂窩窩、麻面。沉沉降縫直順順、整潔、無無滲漏。3）進、出口流水水順暢，整整潔美觀。表4.2《框架涵涵各部位允允許偏差》序號項目允許偏差（mm）1軸線偏位202流水面高程+20，03孔徑±204涵頂高程±155涵長+100，－506涵身厚度+10，-57涵身接縫錯臺35.2確保涵洞洞工程質量量的技術措措施涵洞開工前，測測量放樣涵涵洞的長度度、軸線，基基礎所有尺尺寸，控制制好基礎標標高。開挖前應探明地地下地上管管線位置和和產權單位位，嚴禁盲盲目開挖。施工時采取可行行的排水措措施，加強強地表及基基坑排水，工工作坑開挖挖后，及時時澆筑基礎礎，嚴禁地地表水浸泡泡基坑而影影響地基承承載力，涵涵洞施工完完畢應及時時回填。基坑開挖至設計計標高，應應核實地基基持力層的的承載力，地地質和地基基承載力符符合設計要要求，經隱隱蔽工程檢檢查合格后后進行基礎礎施工。本涵建于土質地地基上，應應按規(guī)定預預留上拱度度。攪拌機拌制；砼砼由相近砼砼拌合站集集中生產，攪攪拌運輸車車運輸供應應；鋼筋在在鋼筋棚加加工，嚴格格按照施工工規(guī)范、圖圖紙現(xiàn)場綁綁扎，嚴禁禁漏綁。涵身、邊翼墻采采用現(xiàn)場澆澆注，模板板采用組合合鋼模板，保保證底板光光潔美觀。防水層材料檢驗驗合格，鋪鋪設寬度、搭搭接長度符符合設計和和規(guī)范要求求，粘接牢牢固，保證證鋪裝面平平整、干凈凈、干燥、無無凹凸不平平。沉降縫保證做到到上下垂直直、左右對對稱，縫寬寬一致并按按照設計進進行標準填填塞。本涵出入口鋪砌砌外，應根根據地形實實際情況，順順接原地溝溝且原溝順順清，使排排水順暢。當框架涵頂填土土厚度超過過1.5m時，始允允許施工車車輛在涵頂頂通過。5.3混凝土施施工質量保保證措施由專人負責掌握握當地的氣氣候情況，大大風天氣里里不進行混混凝土澆筑筑及模板拆拆除施工。涵身混凝土拆模模后，立即即用塑料薄薄膜覆蓋，塑塑料薄膜的的接頭處全全部用繩或或膠帶密封封，防止水水分蒸發(fā)。6.安全保證措施施工現(xiàn)場做到布布局合理，場場地平整，道道路暢通，機機械設備安安置穩(wěn)固、材材料堆放整整齊，用電電設施安裝裝觸電保護護器，為安安全生產創(chuàng)創(chuàng)造良好的的環(huán)境。施工用腳手架、模模板、鋼架架、支架等等承重結構構經設計檢檢算，所有有吊裝機具具，鋼絲繩繩等經常進進行檢查，保保證有足夠夠的強度和和安全系數數。所有起重設備、電電器設備、運運輸設備、高高壓電線路路、壓力容容器、鋪架架設備等加加強保養(yǎng)、檢檢查，使其其保持良好好的工作狀狀態(tài)并具有有完備的安安全裝置。所所有機具設設備的操作作人員均經經過嚴格培培訓，持證證上崗，并并嚴格遵守守操作規(guī)程程，不違章章作業(yè)。雙層及高空作業(yè)業(yè)施工，按按規(guī)定佩戴戴安全帽、拴拴系安全帶帶、掛安全全網，腳手手架搭設牢牢固穩(wěn)定，上上層作業(yè)施施工機具設設備安設穩(wěn)穩(wěn)固，提升升設備不乘乘人，提升升設備下不不站人，不不宜高空作作業(yè)人員不不從事高空空作業(yè)。7.雨季施工保保證措施涵洞工程施工時時，做好基基坑及周圍圍地表的排排水工作，防防止雨水流流入基坑。雨雨天停止混混凝土灌筑筑。水泥堆放在防雨雨棚內，底底面鋪墊木木枕或方木木，以免受受潮。所有有的材料及及機具置放放在較高處處，必要時時支擋蓬布布防雨，并并在地面上上設擋水和和排水設施施。對施工的排水溝溝進行整修修、疏通，保保證排水暢暢通?；炷翑嚢鑸龅氐亍⑴R時便便道等隨時時做好防排排水工作，防防止雨水浸浸泡。場地要設排水溝溝，疏通路路邊排水溝溝，排水口口處不允許許堆積雜物物，做到有有組織排水水，以保證證水流暢通通。雨后不不積水、不不滑。機電設備要采取取防雨、防防淹、防陷陷措施，安安裝接地安安全裝置。施工中要切實保保護好既有有防洪設施施，如有