組合鋼框木竹膠合板模板的安裝與拆除

組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。2.1材料及主要機具：2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。2.1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。2.1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。2.1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2.2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2.2.6預(yù)組拼裝模板：2.2.6.1拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。2.2.6.2按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。2.2.6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定 3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定 3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接 3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定定于模板邊邊助上，調(diào)調(diào)整兩側(cè)模模的平直。3.22.2.33用同樣方方法安裝其其它若干步步模板到墻墻頂部，內(nèi)內(nèi)鋼楞外側(cè)側(cè)安裝外鋼鋼楞，并將其用方鋼卡卡或蝶形扣扣件與鉤頭頭螺栓和內(nèi)內(nèi)鋼楞固定定，穿墻螺螺栓由內(nèi)外外鋼楞中間間插入，用螺母將蝶蝶形扣件擰擰緊，使兩兩側(cè)模板成成為一體。安安裝斜撐，調(diào)調(diào)整模板垂垂直，合格后，與墻、柱柱、樓板模模板連接。3.22.2.44鉤頭螺栓栓、穿墻螺螺栓、對接接螺栓等連連接件都要要連接牢靠靠，松緊力力度一致。3.22.3預(yù)拼裝墻墻模板工藝藝流程： 安裝前檢查 →→ 安裝門窗窗口模板→ 一側(cè)墻模模吊裝就位位 → 安裝斜撐撐 → 插入穿墻螺栓及及塑料套管管 → 清掃墻內(nèi)內(nèi)雜物 → 安裝就位位另一側(cè)墻墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另另一側(cè)墻模模 → 調(diào)整模板板位置 → 緊固穿墻墻螺栓 → 斜撐固定定 →與相鄰模板連接接 3.22.4預(yù)拼裝墻墻模板安裝裝施工要點點：3.22.4.11檢查墻模模板安裝位位置的定位位基準(zhǔn)面墻墻線及墻模模板編號，符符合圖紙后后，安裝門窗口等模模板及預(yù)埋埋件或木磚磚。3.22.4.22將一側(cè)預(yù)預(yù)拼裝墻模模板按位置置線吊裝就就位，安裝裝斜撐或使使工具型斜斜撐調(diào)整至模板與地地面呈75°，使其穩(wěn)穩(wěn)定座落于于基準(zhǔn)面上上。3.22.4.33安裝穿墻墻或?qū)萋菟ê椭Ч坦趟芰咸坠芄?。要使螺螺栓桿端向向上，套管管套于螺桿上，清掃掃清模內(nèi)雜雜物。3.22.4.44以同樣方方法就位另另一側(cè)墻模模板，使穿穿墻螺栓穿穿過模板并并在螺栓桿桿端戴上扣件和螺母母，然后調(diào)調(diào)整兩塊模模板的位置置和垂直，與與此同時調(diào)調(diào)整斜撐角角度，合格格后，固定斜撐，緊緊固全部穿穿墻螺栓的的螺母。3.22.4.55模板安裝裝完畢后，全全面檢查扣扣件、螺栓栓、斜撐是是否緊固、穩(wěn)穩(wěn)定，模板拼縫及下口是是否嚴(yán)密。3.33梁模板安安裝工藝：：3.33.1梁模板單單塊就位安安裝工藝流流程： 彈出梁軸線及水水平線并復(fù)復(fù)核 → 搭設(shè)梁模模支架 → 安裝梁底底楞或梁卡卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋筋 → 安裝側(cè)梁梁模 → 安裝另一一側(cè)梁?！?安裝上下鎖口楞楞、斜撐楞楞及腰楞和和對拉螺栓栓 → 復(fù)核梁模模尺寸、位位置 → 與相鄰模板連固 3.33.2梁模板單單塊就位安安裝施工要要點：3.33.2.11在柱子混混凝土上彈彈出梁的軸軸線及水平平線（梁底底標(biāo)高引測測用），共共復(fù)核。3.33.2.22安裝梁模模支架之前前，首層為為土壤地面面時應(yīng)平整整夯實，無無論首層是是土壤地面或樓板地地面，在專專用支柱下下腳要鋪設(shè)設(shè)通長腳手手板，并且且樓層間的的上下支座座應(yīng)在一條直線上。支支柱一般采采用雙排（設(shè)設(shè)計定），間間距以60～100ccm為宜。支支柱上連固10cm×100cm木楞（或或定型鋼楞楞）或梁卡卡具。支柱柱中間和下下方加橫桿桿或斜桿，立立桿加可調(diào)底座。3.33.2.33在支柱上上調(diào)整預(yù)留留梁底模板板的厚度，符符合設(shè)計要要求后，拉拉線安裝梁梁底模板并找直，底底模上應(yīng)拼拼上連接角角模。3.33.2.44在底模上上綁扎鋼筋筋，經(jīng)驗收收合格后，清清除雜物，安安裝粱側(cè)模模板，將兩側(cè)模板與底板板連接角模模用U形卡連接接。用梁卡卡具或安裝裝上下鎖口口楞及外豎豎楞，附以斜撐，其間距距一般宜為為75cm。當(dāng)粱高高超60cm時，需加加腰楞，并并穿對拉螺螺栓（或穿穿墻螺栓）加固。側(cè)側(cè)梁模上口口要拉線找找直，用定定型夾子固固定。3.33.2.55復(fù)核檢查查梁模尺寸寸，與相鄰鄰梁柱模板板連接固定定。有樓板板模板時，在在梁上連接陰角模模，與板模模拼接固定定。3.33.3梁模板單單片預(yù)組合合模板安裝裝工藝流程程： 彈出梁軸線及水水平線并做做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模模支架 → 預(yù)組拼模模板檢查→ 底模吊裝就位安裝 起拱 → 側(cè)模模安裝 → 安裝側(cè)向向支撐或梁梁夾固定→ 檢查梁口口平直模板板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模模板連固3.33.4梁模板單單片預(yù)組合合模板安裝裝施工要點點：檢查預(yù)預(yù)組拼模板板的尺寸、對對角錢、平整度、鋼鋼楞的連接接、吊點的的位置及梁梁的軸線及及標(biāo)高，符符合設(shè)計要要求后，先先把梁底模吊裝就位位于支架上上，與支架架連固并起起拱。分別別吊裝梁兩兩側(cè)模板，與與底模連接接。安裝側(cè)支撐固定定，檢查梁梁模位置、尺尺寸無誤后后，再將鋼鋼筋骨架吊吊裝就位，或或在梁模上綁扎入模就位位?？ㄉ狭毫荷峡诳ǎc與相鄰模板板連固。其其操作細(xì)節(jié)節(jié)要點同單單塊就位安安裝工藝。3.33.5梁模整體體預(yù)組合模模板安裝工工藝流程：： 彈出梁軸線及水水平線并做做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模模支架 → 梁模整體體吊裝就位位 → 梁模與支架連固固 → 復(fù)核梁模模位置尺寸寸 → 側(cè)模斜撐撐固定 → 上梁目口口 3.33.6梁模整體體預(yù)組合模模板安裝施施工要點：：復(fù)核梁模模標(biāo)高及軸軸線，搭設(shè)設(shè)雙排梁換支架。短向向兩支柱間間安裝木（鋼鋼）楞。梁梁底模長向向連固通長長鋼（木）楞楞，以增加底模整體性，便便于吊裝。復(fù)復(fù)核預(yù)組合合梁模的尺尺寸。連接接件、鋼楞楞及吊點位位置，進行試吊。吊運時時，梁模上上口加支撐撐，以增加加整體剛度度。吊裝就就位，校正正梁軸線、標(biāo)標(biāo)高、梁模底兩邊邊長縱楞，與與支架橫楞楞固定。梁梁側(cè)模用斜斜撐固定。3.44樓板模板板安裝工藝藝：3.44.1樓板模板板單塊就位位安裝工藝藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板板下皮標(biāo)高高及起拱→ 鋪設(shè)模板塊 →→ 檢查模板板上皮標(biāo)高高、平整度度 3.44.2樓板模板板單塊就位位安裝工藝藝施工要點點：3.44.2.11支架搭設(shè)設(shè)前樓地面面及支柱托托腳的處理理同3.2..2.1的有關(guān)內(nèi)內(nèi)容。支架架的支柱（可用早拆拆翼托支柱柱從邊垮一一側(cè)開始，依依次逐排安安裝，同時時安裝鋼（木木）楞及橫拉桿，其間距距按模板設(shè)設(shè)計的規(guī)定定。一般情情況下支柱柱間距為80～120ccm，鋼（木木）楞間距為60～～120ccm，需要裝裝雙層鋼（木木）楞時，上上層鋼（木木）楞間距距一般為40～60cm。3.44.2.22支架搭設(shè)設(shè)完畢后，要要認(rèn)真檢查查板下鋼（木木）楞與支支柱連接及及支架安裝的牢固與穩(wěn)定定，根據(jù)給給定的水平平線，認(rèn)真真調(diào)節(jié)支模模翼托的高高度，將鋼鋼（木）楞楞找平。3.44.2.33鋪設(shè)定型型組合鋼框框竹（木）模模板塊：先先用陰角模模與墻?；蚧蛄耗＿B接接，然后向垮中鋪設(shè)設(shè)平模。相相鄰兩塊模模板用U形卡滿安安連接。U形卡緊方方向應(yīng)反正正相間，并用一定數(shù)量的的鉤頭螺栓栓（或按設(shè)設(shè)計）與鋼鋼楞連接。亦亦可用U形卡預(yù)組組拼單元片片模再鋪設(shè)，以減少少仰面，在在板面下作作業(yè)。最后后對于不夠夠整模數(shù)的的模板和窄窄條縫，采采用拼縫模或木方嵌嵌補，但拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密密。3.44.2.44平模鋪設(shè)設(shè)完畢后，用用靠尺、塞塞尺和水平平儀檢查平平整度與樓樓板底標(biāo)高高，并進行校正。4.1模板板拆除的一一般要點：：4.11.1側(cè)模拆除除：在混凝凝土強度能能保證其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受損后，方可拆除。4.11.2底模及冬冬季施工模模板的拆除除，必須執(zhí)執(zhí)行《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及及驗收規(guī)范》（GB5502044?2）的有關(guān)關(guān)條款。作作業(yè)班組必必須進行拆拆模申請經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門門批準(zhǔn)后方可拆除。4.11.3預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件模板板的拆除，除除執(zhí)行4.1..2條的規(guī)定定外，側(cè)模模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前前拆除；底底模應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件建建立預(yù)應(yīng)力力后拆除。4.11.4已拆除模模板及支架架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達達到設(shè)計強強度等級后后方允許承承受全部使用荷載；；當(dāng)施工荷荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比比使用荷載載的效應(yīng)更更不利時，必必須經(jīng)核算算，加設(shè)臨時支撐。4.22模板拆除除的一般要要點：4.22.1拆裝模板板的順序和和方法，應(yīng)應(yīng)按照配板板設(shè)計的規(guī)規(guī)定進行。若若無設(shè)計規(guī)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支支后拆，后后支先拆；；先拆不承承重的模板板，后拆承承重部分的的模板；自自上而下，支架先拆拆側(cè)向支撐撐，后拆豎豎向支撐等等原則。4.22.2模板工程程作業(yè)組織織，應(yīng)遵循循支模與拆拆模統(tǒng)由一一個作業(yè)班班組執(zhí)行作作業(yè)。其好處是，支模模就考慮拆拆模的方便便與安全，拆拆模時，人人員熟知情情況，易找找拆模關(guān)鍵鍵點位，對拆模進進度、安全全、模板及及配件的保保護都有利利。4.33樓板、梁梁模板拆除除工藝：4.33.1工藝流程程： 拆除支架部分水水平拉桿和和剪力撐→ 拆除梁連連接件及側(cè)側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支支柱頂翼托托螺旋2～3m，使模下下降 → 分段分片拆除樓樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.33.2拆除工藝藝施工要點點：4.33.2.11拆除支架架部分水平平拉桿和剪剪刀撐，以以便作業(yè)。而而后拆除梁梁與樓板模模板的連接角模及及梁側(cè)模板板，以使兩兩相鄰模板板斷連。4.33.2.22下調(diào)支柱柱頂翼托螺螺桿后，先先拆鉤頭螺螺栓，以使使鋼框竹編編平模與鋼鋼楞脫開。然后拆下下U形卡和L形插銷，再再用鋼釬輕輕輕撬動鋼鋼框竹編模模板，或用用木錘輕擊擊，拆下第一塊，然然后逐塊逐逐段拆除。切切不可用鋼鋼根或鐵錘錘猛擊亂撬撬。每塊竹竹編模板拆拆下時，或用人工工托扶放于于地上，或或?qū)⒅е旐斠硗新輻U桿再下調(diào)相相等高度，在在原有鋼楞楞上適量搭設(shè)腳手手板，以托托住拆下的的模板。嚴(yán)嚴(yán)禁使拆下下的模板自自由墜落于于地面。4.33.2.33拆除梁底底模板的方方法大致與與樓板模板板相同。但但拆除跨度度較大的梁梁底模板時，應(yīng)從跨跨中開始下下調(diào)支柱頂頂翼托螺桿桿，然后向向兩端逐根根下調(diào)，再再按4.3..2.2條要求做后續(xù)作作業(yè)。拆除除梁底摸支支柱時，亦亦從跨中向向兩端作業(yè)業(yè)。4.44柱子模板板拆除工藝藝：4.44.1分散拆除除工藝流程程： 拆除拉桿或斜撐撐 → 自上而下下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上上而下拆鋼鋼框竹編模模板 → 模板及配配件運輸維維護 4.44.2分片拆模模工藝流程程： 拆掉拉桿或斜撐撐 → 自上而下下拆掉柱箍箍 → 拆掉柱連接角一一側(cè)U形卡，分分二片或四四片拆離→ 吊運片模模板 4.44.3柱模拆除除要點：4.44.3.11分散拆除除柱模時，應(yīng)應(yīng)自上而下下、分層拆拆除。拆除除第一層時時，用木錘錘或帶橡皮墊的錘錘向外側(cè)輕輕擊模板上上口，使之之松動，脫脫離柱混凝凝土。依次次拆下一層層模板時，要輕擊模模邊肋，切切不可用撬撬根從柱角角撬離。拆拆掉的模板板及配件用用滑板滑到到地面或用繩子綁扎扎吊下。4.44.3.22分片拆除除柱模板時時，要從上上口向外側(cè)側(cè)輕擊和輕輕撬連接角角模，使之之松動。要適當(dāng)加設(shè)設(shè)臨時支撐撐或在柱上上口留一個個松動穿墻墻螺栓，以以防整片柱柱模傾倒傷傷人。4.55墻模拆除除工藝：4.55.1墻模分散散拆除工藝藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下下拆掉穿墻墻螺栓及外外楞 → 分層自上上而下拆除除內(nèi)楞及竹竹編模板 → 模板及配件運輸輸及維護4.55.2墻模整體體拆除工藝藝流程： 拆除穿墻螺栓→ 調(diào)節(jié)三角角斜支腿絲絲框使底腳腳離開地面面 → 拆除組拼大模板板端接縫處處連接窄條條模板 → 敲擊組拼拼大模立楞楞上端，使使之脫離墻墻體 → 用撬棍撬組拼大大模底邊肋肋，使之全全部脫離墻墻體 → 吊運組拼拼大模 4.55.3墻模拆除除工藝施工工要點：4.55.3.11分散拆除除墻模的施施工要點與與柱模分散散拆除相同同。只是在在拆各層單單塊模板時，先拆墻墻兩端接縫縫窄條模板板，然后再再向墻中心心方向逐塊塊拆除。4.55.3.22整拆墻體體組拼大模模板，在調(diào)調(diào)節(jié)三角斜斜支腿絲杠杠使地腳離離地時，以以模板脫離墻體后與與地面呈75°為宜。無無工具型斜斜支腿時，拆拆掉斜撐后后，拆除穿穿墻螺栓時，要留下最上上排和中排排的部分螺螺栓，使之之松開但不不退掉螺母母和扣件，在在模板撬離離時，以防傾倒。5.1保證證項目：模模板及其支支架必須有有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性；其支承承部分應(yīng)有足夠的支承面面積。如安安裝在基土土上，基土土必須堅實實，并有排排水措施。對對濕陷性黃黃土，必須有防水水措施；對對凍脹士，必必須有防凍凍融措施。檢查方方法：對照照模板設(shè)計計，現(xiàn)場觀觀察或尺量量檢查。5.22基本項目目5.22.1接縫寬度度不得大于于1.5mmm。檢查方方法：觀察察和用楔形形塞尺檢查查。5.22.2模板表面面清理干凈凈，并采取取防止粘結(jié)結(jié)措施。模模板上粘漿漿和滿刷隔隔離劑的累計面積，墻墻板應(yīng)不大大于10000cm2；柱、梁梁應(yīng)不大于于400ccm2。檢查方方法：觀察察和用尺量量計算統(tǒng)計計。5.33允許偏差差項目，見見表4-3。表4-3 允許偏差(mmm) 單層、多層 高高層框架 多層大模模 高層大模模 墻、梁、柱軸線線位移 5 3 5 3 尺量檢查查 標(biāo)高 ±±5 +2-5 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀儀或拉線和和尺量檢查查 墻、柱、梁截面面尺寸 +4-5 +2-5 ±2 ±2 尺量檢查查 每層垂直度 33 3 3 3 用2m托線板檢檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 2 2 2 用直尺和和尺量檢查查 表面平整度 55 5 2 2 用2m靠尺和塞塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線線位移 3 3 3 3 埋管預(yù)留孔中心心線位移 3 3 3 3 中心線位移 22 2 2 2 拉線和尺尺量檢查 外露長度 +11000 +100 +100 +100 中心線位移 110 10 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +100 +100 +100 +100 每層垂直度 33 3 3 3 用2m托線板檢檢查 6.1預(yù)組組拼的模板板要有存放放場地，場場地要平整整夯實。模模板平放時時，要有木木方墊架。立放時，要搭設(shè)設(shè)分類模板板架，模板板觸地處要要墊木方，以以此保證模模板不扭曲曲不變形。不可亂堆亂放或或在組拼的的模板上堆堆放分散模模板和配件件。6.22工作面已已安裝完畢畢的墻、柱柱模板，不不準(zhǔn)在吊運運其它模板板時碰撞，不不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位位前作為臨臨時椅靠，以以防止模板板變形或產(chǎn)產(chǎn)生垂直偏偏差。工作作面已安裝裝完畢的平面模板板，不可做做臨時堆料料和作業(yè)平平臺，以保保證支架的的穩(wěn)定，防防止平面模模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生生偏差。6.33拆除模板板時，不得得用大錘、撬撬棍硬碰猛猛撬，以免免混凝土的的外形和內(nèi)內(nèi)部受到損傷。7.1梁、板板模板：梁梁、板底不不平、下?lián)蠐?；梁?cè)模模板不平直直；梁上下下口漲模：：防治的方法是，梁、板板底模板的的龍骨、支支柱的截面面尺寸及間間距應(yīng)通過過設(shè)計計算算決定，使使模板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)有