焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、目的：規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、指導(dǎo)焊工及焊接查驗(yàn)人職工作，保證產(chǎn)品知足客戶的要求。2、合用范圍：合用于公司在產(chǎn)底盤產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢查。引用標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9186-1999二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝流程》GB/T3323-2005金屬融化焊焊接接頭射線照相》GB/金屬融化焊接頭缺點(diǎn)分類及說明》GB/T324焊縫符號表示法》GB/T3375焊接術(shù)語》4、焊接質(zhì)量查驗(yàn)中常有名詞：縮孔：融化金屬凝結(jié)時(shí)縮短產(chǎn)生的孔穴；氣孔：融化金屬碰到高溫，殘留氣體沒有浮到表面，留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔、留在表面上的氣體形成外面氣孔；焊偏：焊縫未瞄準(zhǔn)焊接件裝置地點(diǎn)；缺料，未焊到：焊接件般配地點(diǎn)局部未被焊到、無焊縫；虛焊：焊接后焊接件之間未交融為一體咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的不規(guī)則溝槽或凹陷夾渣：焊接后殘留在焊縫中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到燒穿：焊接熔池塌落致使焊縫內(nèi)的孔洞未熔合：焊縫金屬和母材之間或焊道金屬之間未完整融化聯(lián)合焊渣飛濺：焊接或焊縫金屬凝結(jié)時(shí)，焊接金屬或填補(bǔ)資料崩濺出的顆粒裂紋：焊縫地區(qū)產(chǎn)生的裂紋焊瘤：覆蓋在金屬表面，但未與其交融的過多焊縫金屬未焊滿：因焊接填補(bǔ)金屬堆敷不充分、在焊縫表面產(chǎn)生縱向連續(xù)或中斷的溝槽焊縫表面氧化物：表面麻點(diǎn)，焊縫表面呈凹凸不平的粗拙面弧坑縮孔：收弧處焊縫上有凹坑斷弧、焊絲粘連：焊絲粘連到母材表面致使焊縫成型差焊縫凹陷：焊縫高度下陷電弧擦傷：在坡口外引弧、起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部擦傷未焊透：焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部，未產(chǎn)生實(shí)質(zhì)熔深熔深不足：實(shí)質(zhì)熔深與公稱熔深有差別5.焊接質(zhì)量查驗(yàn)的內(nèi)容和要求：查驗(yàn)方法焊縫外觀查驗(yàn)焊縫外觀查驗(yàn)主要包含以下三種：肉眼察看（也叫感官檢查），當(dāng)前拓普工廠一般采納此方法；使用放大鏡查驗(yàn)，放大倍數(shù)以5倍為限；浸透探傷：采納熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的浸透劑的浸透作用，顯示缺點(diǎn)印跡的無損查驗(yàn)法。焊前查驗(yàn)焊前查驗(yàn)是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的查驗(yàn)工作，是焊接查驗(yàn)的第一階段，其目的是早先防備和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺點(diǎn)的可能性。包含的項(xiàng)目有：查驗(yàn)焊接基本金屬、焊絲的型號和材質(zhì)能否切合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求；查驗(yàn)其余焊接資料，如保護(hù)氣體的純度和配比等能否切合工藝規(guī)程的要求對焊接工藝舉措（焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其余工藝有關(guān)要素）進(jìn)行查驗(yàn)，以保證焊接能順利進(jìn)行；查驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝置質(zhì)量能否切合圖樣要求；查驗(yàn)焊接設(shè)施及其協(xié)助工具能否完滿，接線和管道聯(lián)接能否符合要求；對焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行判定；查驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件能否齊全。焊接生產(chǎn)過程中的查驗(yàn)焊接過程中的查驗(yàn)是焊接查驗(yàn)的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防備因?yàn)椴僮髟苫蚱溆嗵貏e因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺點(diǎn)，便于實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包含：查驗(yàn)在焊接過程中焊接設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況能否正常；對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的履行狀況；焊接夾具在焊接過程中的夾緊狀況能否堅(jiān)固；操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺點(diǎn)等；焊接接頭質(zhì)量的中間查驗(yàn)，如厚壁焊件的中間查驗(yàn)等。焊前查驗(yàn)和焊接過程中查驗(yàn)，是防備產(chǎn)生缺點(diǎn)、防止返修的重要環(huán)節(jié)。只管多半焊接缺點(diǎn)能夠經(jīng)過返修來除去，但返修要耗費(fèi)資料、能源、工時(shí)、增添產(chǎn)品成本。往常返修要求采納更嚴(yán)格的工藝舉措，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更加復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響構(gòu)造安全運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患。成品查驗(yàn)成品查驗(yàn)是焊接查驗(yàn)的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)查驗(yàn)。包含的項(xiàng)目主要有：螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位不同意有焊接飛濺物、焊瘤等缺點(diǎn)；焊縫不同意出現(xiàn)夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺點(diǎn)，單個(gè)氣孔直徑應(yīng)小于tmin，在任何250mm長的焊縫中，氣孔直徑之和不得超出，不同意有銳角孔；焊縫高度（或厚度）、長度應(yīng)切合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。角焊縫厚度a≥tmin（tmin為板厚最小者），對接焊縫厚度a≥tmin；除圖紙有特別要求外，不得在任何板材的邊沿開始或結(jié)束焊接，對應(yīng)湊近邊沿的焊縫，焊策應(yīng)距離邊沿3-6mm開始或結(jié)束；缺點(diǎn)判斷后做好表記，注明缺點(diǎn)性質(zhì)，注明的缺點(diǎn)一定進(jìn)行返工，返工后應(yīng)從頭對缺點(diǎn)地點(diǎn)進(jìn)行查驗(yàn)。6、焊縫外觀檢查驗(yàn)規(guī)范焊縫分類依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力狀況以及重要性，把焊縫分為等四大類。詳細(xì)分類見表1表1焊縫分類焊縫劃分焊縫類型合用部位焊縫類對接焊A承受動(dòng)載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品安全及靠譜性，作為高強(qiáng)度構(gòu)造件的焊縫型縫及角焊縫B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量C的焊縫類焊縫主要包含：①后橋主梁與側(cè)梁（或后縱臂）搭接焊縫②后橋側(cè)梁（或后縱臂）與后橋套管之間搭接焊縫③后橋側(cè)梁（或后縱臂）與制動(dòng)器安裝支架之間搭接焊縫④擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接焊縫⑤前副羊角與安裝套管搭接焊縫⑥后副安裝套管處搭接焊縫⑦其余產(chǎn)品重點(diǎn)地點(diǎn)焊縫類焊縫：除A類焊縫外全部外觀能看到的焊縫類焊縫：除A類、B類焊縫之外全部焊縫焊縫的質(zhì)量等級焊縫外觀質(zhì)量查驗(yàn)要求表中所列項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目分三個(gè)等級：此中Ⅰ級為優(yōu)異，Ⅱ級為優(yōu)異，Ⅲ級為合格。熔深查驗(yàn)按《焊縫剖檢標(biāo)準(zhǔn)》履行焊縫外觀質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)則焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進(jìn)行查驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量查驗(yàn)項(xiàng)目和要求對接焊縫見表2，角接焊縫見表3表2對接焊縫外觀質(zhì)量查驗(yàn)項(xiàng)目和要求No項(xiàng)目項(xiàng)目說明(圖質(zhì)量焊縫種類示)等級ABC表面I可視面不同意，非可1II不同意視面同意單個(gè)小的氣氣孔III孔，氣孔直徑d≤≤I不同意50焊縫長度上,只允許單個(gè)夾渣,且直徑不II不同意大于1/4板厚,最大不2表面超出3(密封焊縫不允許夾渣)夾渣50焊縫長上，只同意單個(gè)夾渣,且直徑不大III不同意于1/3板厚,最大不超過4(封焊縫不同意夾渣)沿焊縫方向100×50中Φ以上的飛濺3飛濺數(shù)目在焊縫金屬及4裂紋熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋弧坑5縮孔因?yàn)樵谄驴谕庖』蚱鸹《斐珊缚p周邊電弧母材表面處局6擦傷部損害焊縫7成形焊縫8余高未焊滿及凹坑

III可視面不同意有飛濺，非可視面在100不同意×50的范圍內(nèi)，Φ1III以上的飛濺數(shù)目不超過一個(gè)I不同意III不同意II①≤t≤3之間，弧坑不同意深度h≤δ；III②t≥3，弧坑深度a≤≤2不同意在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打不同意在焊縫接頭的外磨后呈圓滑過渡，打II面及母材表面磨處的實(shí)質(zhì)板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈圓滑過渡，打磨后III實(shí)質(zhì)板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值焊縫與母材圓滑過渡，焊波平均、精密，接頭I勻直焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭優(yōu)異焊縫與母材圓滑過渡，接頭優(yōu)異h≤1+I同意局部≤h≤1+h1+超出h≤1+允IIh≤1+許局部細(xì)小h≤1+同意局部細(xì)小超出超出IIIh≤1+h≤1+同意h≤1+同意局部超出局部超出I不同意h＜+≤總長度不超過焊縫全場的15%II不同意h＜+≤總長度不超過焊縫全長的15%III不同意h＜+≤總長度不超單面焊縫10錯(cuò)邊雙面焊縫焊瘤咬邊焊縫沿長度方向?qū)捳詈缚p寬度尺寸C1為實(shí)質(zhì)焊縫誤差寬度，C為設(shè)計(jì)焊縫寬度焊縫邊線15f:隨意300焊縫直線內(nèi),焊縫度邊沿沿軸向的直線度焊縫

過焊縫全長的20%Ih≤≤h≤≤1h≤≤②h≤≤1h≤≤h≤≤2II①h≤≤h≤≤h≤≤2②h≤≤2h≤≤2h≤≤3III①h≤≤2h≤≤2h≤≤3②h≤≤3h≤≤3h≤≤4不同意II總長度不超出焊縫全長的5%，單個(gè)焊瘤深度h≤III總長度不超出焊縫全長的10%之內(nèi)，單個(gè)焊瘤深度不超出h≤I不同意h≤≤總長度不超出焊縫全長的10%IIh≤≤總長度不超出焊h≤≤總長度不超出縫全長的10%焊縫全長的15%IIIh≤≤總長度不超出焊h≤≤總長度不超出縫全長的20%焊縫全長的20%I隨意300mm內(nèi)：①C≤20，C≤；II②20＜C≤30，C≤3；③C＞30，C≤4；III且在整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)不大于5I①C≤20，C＝0~2；②20＜C≤30，C＝0~；II14③C＞30，C＝0~3①C≤20，C＝0~3；III②20＜C≤30，C＝0~4；③C＞30，C＝0~5If≤f≤2IIf≤2f≤IIIf≤f≤3Ig≤1g≤表面凹凸g為隨意25焊縫長度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max–hmin的差值根部縮短17（縮溝）未焊18透未融19合根部20下榻

IIg≤g≤2IIIg≤2g≤不同意h≤+≤，總長度不超出II不同意焊縫全長的10%，局部h≤h≤+≤，h≤+≤，總總長度不長度不超出III超出焊縫焊全長的全長的10%，局部h10%≤1不同意不同意不同意I不同意不同意不同意h≤1+＜2h≤1+＜3h≤1+同意h≤1+＜3局部細(xì)小高出，但h＜3IIIh≤1+＜4h≤1+同意

h≤+≤，總長度不超出焊縫全長的10%，局17部h≤1h≤+≤1，總長度不超出焊縫全長的10%，局部h≤不行有可測出的連續(xù)缺點(diǎn)，局部缺點(diǎn)h≤≤1，總長度不超出焊縫全長的10%不行有可測出的連續(xù)缺點(diǎn)，局部缺點(diǎn)h≤≤2，總長度不超出焊縫全長的10%h≤≤4，總長度不超出焊縫全長的10%h≤≤4，總長度不超出焊縫全長的10%h≤1+＜3h≤1+＜4h≤1+＜5表3角接焊縫外觀質(zhì)量查驗(yàn)項(xiàng)目和要求No項(xiàng)目項(xiàng)目說明（圖示）質(zhì)量.等級角焊縫實(shí)質(zhì)有效厚I度過大，a：設(shè)計(jì)要求厚II度1焊縫超厚III角焊縫實(shí)質(zhì)有效厚I度不足，a：設(shè)計(jì)要II求厚度

局部超出，但h＜4焊縫種類ABCh≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤3h≤1+≤4h≤1+≤4不同意不同意不同意不同意焊縫2減薄凸度過大或凹度過大不等4邊h

h≤+≤1，總長III不同意度不超出焊縫全長的20%Ih≤1+≤3h≤1+≤3IIh≤1+≤3h≤1+≤4IIIh≤≤h≤≤1+31+5Ih≤+h≤1+IIh≤1+h≤+IIIh≤1+

h≤2+，同意局部超出焊腳

I①K1=tmin+│2~3│①K1=tmin+│尺寸K焊縫寬窄差C夠焊縫寬度尺寸偏差C焊縫邊沿8直線度f焊縫表面凹凸

II②K2=H+│~│2~4│≤K3≤②K2=H+│~tmin+；│；H表示坡口張口尺寸，≤K3≤tmin表示兩板間的最小tmin+；板厚H表示坡口開口尺寸，tminIII表示兩板間的最小板厚I①C≤20，C＜3②20＜C≤30，C＜4③C＞30，C＜5IIII①C1≤20，①C1≤20，C=-1~2C=-1~2②20＜C1≤II②20＜C1≤30，30，C=-1~3C=-2~3③C＞30，C=-2~2III③C＞30，C=-2~4If≤f≤2IIf≤2f≤IIIf≤f≤3Ih≤1h≤II≤≤2hhIIIh≤2h≤焊縫與母材之間的凹槽咬邊焊瘤表面氣孔夾渣弧坑13縮孔

連續(xù)缺點(diǎn)深度h≤，局部缺點(diǎn)深I(lǐng)不同意度h≤，且總長度不超出焊縫全長的10%連續(xù)缺點(diǎn)深度連續(xù)缺點(diǎn)深度h≤h≤，局部缺點(diǎn)深，局部缺點(diǎn)深I(lǐng)I度h≤，且總度h≤，且總長度不超出焊縫長度不超出焊全長的10%縫全長的15%連續(xù)缺點(diǎn)深度連續(xù)缺點(diǎn)深度h≤，局部h≤，局部缺點(diǎn)缺點(diǎn)深度h≤，且總長度深度h≤，且總不超出焊縫全長的20%長度不超出焊縫全長的20%不同意II總長度不超出焊縫全長的5%，單個(gè)焊瘤深度h≤內(nèi)III總長度不超出焊縫全場的10%，單個(gè)焊瘤深度h≤內(nèi)I不同意不同意在50焊縫長II不同意度上，單個(gè)缺點(diǎn)d≤≤，缺點(diǎn)總312尺寸不超出450焊縫長在III不同意度上，單個(gè)缺點(diǎn)d≤≤4，缺點(diǎn)總I尺寸不超出6不同意不同意單個(gè)小的只允II不同意許出此刻焊縫上在焊縫金屬及熱影15裂紋響區(qū)內(nèi)的裂紋因?yàn)樵谄驴谕庖‰娀』蚱鸹《斐珊缚p16擦傷周邊母材表面處局部損害焊縫17成形編制：同意：