管式法高壓聚乙烯裝置簡介和重點部位及設備

管式法高壓聚乙烯裝置簡介和重點部位及設備一、裝置簡介1，裝置發(fā)展193319397019703．6X104t／a，單系列制定生產能力為1X104t／a。18X104t／a19766X104t／a。雙162024％)，動力消耗和物料消耗也有較大降低，因而生產成本也降低。LDPE5—1。裝置的主要特點LDPE5545％LDPE5-2(二)裝置單元組成與工藝流程1．組成單元元等。各單元作用介紹如下：壓縮單元從低壓分開罐出來的未反應的低壓循環(huán)乙烯氣通過聚合物分0．05MPa(表)加的新鮮乙烯經過一次壓縮機測壓到26～30MPa(表)再和高壓分開器分開出來并經高壓循環(huán)系統(tǒng)冷卻和除蠟的未反應的高田循環(huán)氣一同進入二次壓縮機。的管線，以冷卻經高壓泄料閥后的高溫物流。620～30MPa(240-310MPa然后送人反應器。聚合單元①反應器系統(tǒng)40％以上的最小流量。預熱15℃后進入反應器。535—200水系統(tǒng)包括公用水膨脹罐、冷卻器、加熱器和循環(huán)水泵。300MPa(表)的壓力下運行，反應器中的氣體和MIMI(MI0．7g／10min)的轉化率，必須采納脈沖出料。萬一發(fā)生機械和工藝故障時，一個自動聯(lián)鎖系統(tǒng)會使反應停系統(tǒng)。②高壓分開器(HPS)與高壓循環(huán)系統(tǒng)樹脂的最大特點是凝膠(導致薄膜缺陷的主要因素)含量低。壓循環(huán)系統(tǒng)，聚合物從底部排出進入低壓分開器。210180300℃，除去低聚物后，氣體返回二次壓縮機人口，循環(huán)使用。切粒空送單元主要輔助系統(tǒng)本崗位的主要輔助系統(tǒng)包括引發(fā)劑的配制和注入系統(tǒng)，調節(jié)劑／共聚單體注入系統(tǒng)，公用水系統(tǒng)，液壓單元，下面分別予以說明。①引發(fā)劑的配制和注人系統(tǒng)引發(fā)劑注入泵將過氧化物溶液加壓至高于其對應點的反應壓力，分5點注入反應器。②調節(jié)劑／共聚單體注入系統(tǒng)要求的產品的性能。調節(jié)劑是以與高壓循環(huán)氣體一樣的壓力約30MPa(表)加人系統(tǒng)的，調節(jié)劑由隔膜泵增壓至循環(huán)氣壓力后加入二次壓縮機的人口。VA一起壓縮后進人反應器系統(tǒng)。③公用水系統(tǒng)是、個多功能的調溫水系統(tǒng)，它能進行冷卻或加熱操作。將水溫控制在35～200℃之間。公用水系統(tǒng)包括公用水膨脹罐，冷卻器，加熱器和循環(huán)水泵。為了防止對高壓管線的腐蝕損害，使用鍋爐給水。④高、低壓凝液系統(tǒng)從本裝置高壓／中壓凝液總管來的凝液進人高壓凝液罐，產生液位控制在合適位置。30MPa(表)，冷卻后，這部分乙烯分成兩部分：一股進入二次壓300MPa(表)180℃左右，而側線進料15℃有機過氧化物的混合物在反應器上分五點注入，引發(fā)聚合反22-28t／h。通過夾套冷卻水的熱傳遞和注入冷乙烯(側線進料)移走管式反應器內的反應生成熱。30MPa(表)，入口。0．07Pa(表)，進入低壓0．3kgkg送到儲存料倉，最后包裝出廠。(三)化學反應機理與乙烯分子結合，形成一個新的自由基。反應開始后，這個新的自由基持續(xù)與乙烯分子進行鏈增長反應，直到長鏈分子的增長結束。整個聚合反應方程式為：述。簡化自由基反應機理，可以分為以下幾個步驟：合反應所需要的自由基活性源。系列這樣的反應，聚合反應不斷進行下去。發(fā)、增長、終止)是機理中決定聚合速度的部分。鏈轉移反應：即活性自由基中心從增長的聚合物鏈的尾端2．高壓聚乙烯反應種類I--R。們迅速反應，引發(fā)聚合反應。進行鏈增長反應。增長反應是放熱的，生成聚乙烯的反應熱大約3266kJ／kg。終止反應：當兩個聚合物自由基反應形成一個或二個不具自由基的分解反應和雜質的阻聚反應。鏈轉移反應：它包括了一個活性自由基中心從一個鏈的末端轉移到另一個地方，或是同一個鏈上的不同點，或是不同的鏈上，3質和有解聚作用的物質的鏈轉移反應。②短鏈支化(分子內的鏈轉移)。③長鏈支化(分子間的鏈轉移)。其他反應：乙烯的分解反應。(四)主要操作條件及工藝技術特點1．主要操作條件5—3操作條件。2．工藝技術特點以燕山石化管式法高壓聚乙烯舉例。20xl04t／a線生產能力最大的聚乙烯裝置。40％，32％～34％。反應器采納多管徑形式，有二路冷側線進料，脈沖工藝，反應壓力高，達310MPa(表)，峰值溫度高，最高達320(50．918-0．934s／cm3產品?？缮a中密度產品和高透明的膜料產品，既可生產均聚物，又可生產10％以下的EVA共聚物。乙烯氣體進行急冷，從而可以獲得高光學性能的產品。95％以上。1．010t／t．PE1．015t／t．PE。(五)主要原、輔材料性質二、重點部位及設備(一)重點部位1，壓縮系統(tǒng)壓縮系統(tǒng)由一次壓縮機、二次壓縮機、輔助油系統(tǒng)、中間冷卻器、中間分開罐組成。目前，高壓聚乙烯裝置的壓縮機均采納往復式壓縮機，隨著制造能力的提升，壓縮機逐漸大型化。壓縮機一旦出現(xiàn)故障，將影響裝置的正常生產，嚴重時需停工處理。反應器系統(tǒng)反應器是高壓聚乙烯的反應部位，也是壓力最高，溫度最高的部位，由于是管式反應器，之間由法蘭聯(lián)接，容易發(fā)生高壓物料泄漏等事故。一旦出現(xiàn)泄漏，高溫物料容易出現(xiàn)著火或爆炸，破壞設備?，F(xiàn)故障，將影響裝置的正常生產，嚴重時容易造成反應點喪失。高壓循環(huán)系統(tǒng)高壓循環(huán)系統(tǒng)主要是將未反應的乙烯經過該系統(tǒng)的冷卻和分故。擠壓造粒系統(tǒng)擠壓機是保證裝置持續(xù)生產的根本，假設這一設備出現(xiàn)故障，將影響裝置的正常生產，嚴重時需停工處理。(二)重點設備1．壓縮機壓縮機是保證反應器壓力的動力設備，是裝置的心臟，假設出現(xiàn)問題不能運轉，裝置只能停工。由于設備的大型化，壓縮機沒有備用機。引發(fā)劑泵用泵，以維持正常生產。反應器脈沖閥