(機械工業(yè)論文)工業(yè)企業(yè)機械設(shè)備維修與管理研究

【機械工業(yè)論文】工業(yè)企業(yè)機械設(shè)備維修與管理研究摘要：當(dāng)今，我們國家社會經(jīng)濟迅速發(fā)展，我們國家從傳統(tǒng)工業(yè)化逐漸朝著新型工業(yè)化轉(zhuǎn)變，這樣就使得工業(yè)企業(yè)出現(xiàn)了較大的轉(zhuǎn)型與升級，通過新設(shè)備、新工藝就可以知足污染少、效益高、低能耗等工廠的建設(shè)，這就成為工業(yè)企業(yè)發(fā)展的主流，并且也讓企業(yè)機械設(shè)備管理成為了重要課題?；谛滤悸?、新技術(shù)的使用，最終就可以實現(xiàn)信息化、流程化與標(biāo)準(zhǔn)化的管理需求，這樣就可以確保設(shè)備穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)故障的預(yù)判，這就成為工廠現(xiàn)代化建設(shè)的根本。關(guān)鍵詞：工業(yè)企業(yè)；機械設(shè)備；故障；診斷；維修管理隨著時代的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段做好工業(yè)企業(yè)機械設(shè)備的維修與管理，注重新技術(shù)、新工藝的使用，其對于工業(yè)企業(yè)而言是至關(guān)重要的。1工業(yè)企業(yè)機械設(shè)備維修管理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢針對設(shè)備維修管理，其包含了主動與被動兩個方面。其中，主動維修稱之為預(yù)防性維修，主要是在沒有停機故障或者是損失的前提下開展維修。被動維修屬于事后維修，只有在故障出現(xiàn)之后再針對性的進行維修，但是其本身可靠性與安全性都有所欠缺。從50年代開始，絕大部分企業(yè)都開始選擇將定期的檢修與維護相互結(jié)合起來，設(shè)備的主動維修還是那樣在研究中。目前，國外的維修主要是通過可靠性作為基本條件，也就是針對異常的情況需要進行早期的診斷與維修處理，能夠考慮到設(shè)備的實際情況，合理的安排各種維修計劃，這樣就可以保證維修費用的有效控制，同時也能夠?qū)⒃O(shè)備的實際利用率提上去。2機械故障〔1〕類型。機械故障，也就是機械系統(tǒng)本身已經(jīng)與設(shè)備實際狀態(tài)出現(xiàn)了相互的偏離，出現(xiàn)部分功能失去的問題?；诓煌慕嵌葋砑右苑治?，機械故障的具體類型也會有著明顯的區(qū)別?；诎l(fā)生速度來分析，其包含了突發(fā)性、混合性和漸發(fā)性；基于發(fā)生原因來分析，其包含了人為故障和自然故障；基于后果來分析，其包含了功能性與參數(shù)性故障；基于危害性來分析，其直接劃分為一級、二級、三級、四級故障?！?〕規(guī)律。針對機械設(shè)備故障規(guī)律，其跟隨著時間的不斷變化而出現(xiàn)相對應(yīng)的改變。時間變化之后，其故障率就主要實現(xiàn)了早期、偶發(fā)與損耗故障階段的區(qū)別?！?〕原因?；跈C械設(shè)備故障原因進行分析，總體來說，其包含了內(nèi)外部兩種因素。在內(nèi)部，其故障出現(xiàn)是因為機械設(shè)計本身有問題，再加上零件制造方面存在質(zhì)量不過關(guān)的問題。在外部，主要是包含了諸多因素：如，在環(huán)境方面，存在氣候與粉塵等因素；在設(shè)備方面主要是負荷不均、負荷超出了設(shè)計能力；在進行安裝調(diào)試之后，其安裝調(diào)試無法知足對應(yīng)的設(shè)計要求；沒有針對實際的要求來進行維護，出現(xiàn)了密封不當(dāng)、潤滑不良等問題；基于檢修結(jié)果，針對修復(fù)與更換的零件無法知足實際的裝配要求。3機械零件的失效形式〔1〕斷裂。因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導(dǎo)致直接分離為兩個或者兩個以上無法相互連接的部分。斷裂作為嚴(yán)重的失效行為，其主要是包含了低溫脆性斷裂、韌性斷裂、蠕變斷裂等各種不同的形式?！?〕過大殘存余留變形。零件本身由于過大的變形量，也可能會導(dǎo)致其本身出現(xiàn)失效的問題。如塑性變形、過量的彈性變形等失效形式的出現(xiàn)?！?〕表面損傷失效。零件工作時由于表面的相對摩擦或受到環(huán)境介質(zhì)的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式?！?〕材質(zhì)變化失效。在具體的設(shè)計之中，判斷零件的失效問題，主要是材料性能無法與工作條件相互的匹配；選擇的材料性能達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，直接導(dǎo)致材料的選擇出現(xiàn)了錯誤；選擇的材料本身的質(zhì)量不達標(biāo)，無法與設(shè)計的實際要求匹配起來進行材料的選擇?！?〕破壞正常工作條件。針對部分零件，只有處于固定的工作條件下才能夠知足正常的工作要求。如，帶傳動，就只有傳遞有效圓周力要小于臨界摩擦力的時候才能夠正常的工作；液體摩擦的滑動軸承，也只有再實現(xiàn)完整的潤滑油膜存在的時候，才能夠正常的進行工作。但是一旦破壞了其條件，就可能會導(dǎo)致設(shè)備故障問題的發(fā)生。4機械故障診斷技術(shù)〔1〕狀態(tài)監(jiān)測。通過故障設(shè)備的分析，在發(fā)生故障之前會出現(xiàn)一定的征兆，也會改變其對應(yīng)的參數(shù)。在實施狀態(tài)監(jiān)測中，還需要監(jiān)測其設(shè)備狀態(tài)的實際好壞，能夠?qū)⒃O(shè)備故障的實際狀態(tài)表現(xiàn)出來，如機械生動、動靜部件碰磨、轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力等。目前，監(jiān)測技術(shù)相對較多，基于實際的征兆來分析，具體包含：①動力學(xué)效應(yīng)。其主要是基于脈沖波、振動波等，從而針對動態(tài)部件異常能量進行實施的監(jiān)測；②化學(xué)效應(yīng)，其主要是監(jiān)測化學(xué)元素在環(huán)境之中具體的變化情況；③顆粒效應(yīng)，其主要是基于實際的組件或者是部件的具體情況，形狀大小不同的離散顆粒變化情況進行監(jiān)測；④物理效應(yīng)。針對設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸與外觀的物力變化情況進行監(jiān)測；⑤電學(xué)效應(yīng)。針對電阻、點位、導(dǎo)電性等進行監(jiān)測，以此來確定故障；⑥溫度效應(yīng)?；跍囟壬咴斐傻墓收线M行監(jiān)測。但是無論是選擇哪一種監(jiān)測技術(shù)，其儀器都帶有局限性，因為只能夠針對一種狀態(tài)進行監(jiān)測。如，振動分析儀只能夠進行振動的監(jiān)測，但是不能夠監(jiān)測隨著化學(xué)成分或者是溫度變化的情況加以探測。所以，為了能夠了解設(shè)備的實際狀態(tài)，就需要基于一定數(shù)學(xué)模型來進行綜合指標(biāo)的計算，這樣就可以將設(shè)備現(xiàn)有的狀態(tài)參數(shù)加以監(jiān)測?！?〕故障診斷?；跔顟B(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對應(yīng)的綜合參數(shù)，還需要考慮到故障發(fā)生的性質(zhì)、原因、部位等多種因素進行綜合化的分析診斷，這才是關(guān)鍵的狀態(tài)維修內(nèi)容。在傳統(tǒng)模式下，主要是利用便攜式儀表，從而針對故障是否存在，故障的實際嚴(yán)重程度來進行對應(yīng)的分析判斷。隨著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信號處理技術(shù)等對應(yīng)的發(fā)展，這樣就可以在實際的故障診斷之中提供良好的技術(shù)支持?；谟嬎銠C作為基本的中心，就可以通過多功能自動化診斷系統(tǒng)的使用，以此來知足對于信號采集自動化的處理和狀態(tài)自動化的識別要求；通過對于實時顯示的內(nèi)容，落實結(jié)果分析的打印輸出；基于設(shè)備故障的自動報警狀態(tài)，這樣就可以知足故障診斷的基本性質(zhì)、程度、部位等分析；通過大量文檔資料的存儲，基于歷史數(shù)據(jù)的提供，也能夠基于專家系統(tǒng)，由管理人員和運行人員來制定相應(yīng)的決策依據(jù)，這樣就可以知足計算機智能化的需求，并且通過專家的難得珍貴經(jīng)歷體驗，與目前的計算機各種能力相互結(jié)合起來，這樣就可以知足對于專家推理判斷與思維過程的模擬，從而解決轉(zhuǎn)股固態(tài)識別、診斷等各種復(fù)雜的問題。伴隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，遠程專家診斷系統(tǒng)就可以呈現(xiàn)出實時性和迅速性的優(yōu)勢。5機械設(shè)備維修的基本方法〔1〕周期性維修。在設(shè)備實際的維修中，逐漸開始使用周期性的維修方法。很多企業(yè)都會基于對應(yīng)的定期維修計劃來實現(xiàn)對于機械設(shè)備的維護。不過，在實際的運行環(huán)節(jié)，很少會有企業(yè)可以按照定期維修計劃來實現(xiàn)設(shè)備的維修處理，越來越多的企業(yè)僅僅是依靠維修人員，按照維修計劃來進行定期的維修，但是卻沒有對于機械設(shè)備的特殊性加以分析。在運行設(shè)備的具體過程中，因為各個因素的影響，就會導(dǎo)致還沒有達到維修的期限要求就已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，這樣因為無法及時發(fā)展，就可能出現(xiàn)浪費與損失。相比狀態(tài)檢修，定期檢修主要是適合明確認(rèn)識機械設(shè)備磨損規(guī)律的設(shè)備處理?！?〕事后維修。事后維修主要是在故障出現(xiàn)之后再進行維護，亦或是設(shè)備的實際生產(chǎn)率偏低，無法達到標(biāo)準(zhǔn)的時候。后期的維護可以知足設(shè)備停機時間的減少，但是由于企業(yè)的連續(xù)性生產(chǎn)，這樣就可能會導(dǎo)致整個生產(chǎn)線出現(xiàn)停止運行的問題，最終帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。所以，事后維修作為被動的維修模式，還無法實現(xiàn)對于機械設(shè)備的全方位檢查與維修，其主要是用于企業(yè)正常生產(chǎn)發(fā)生故障率較小，利用率偏低，并且維修不太復(fù)雜的設(shè)備之中?！?〕狀態(tài)維修。狀態(tài)檢修主要是指在機械設(shè)備的日常運行過程中加強設(shè)備對應(yīng)的檢查，對于各種故障預(yù)兆也能及時的發(fā)現(xiàn)，能夠針對性的做好處理，及時的檢修，這樣也可以減少機械故障的實際發(fā)生率。針對這一種維修，往往需要對于機械設(shè)備進行隨時隨地的觀察，能夠基于自身的感官和對應(yīng)的檢測，及時找到設(shè)備隱患。相比事后維修，這一種維修可以將人的主觀能動性發(fā)揮出來，并且對于機械設(shè)備也能夠產(chǎn)生積極干預(yù)，從而真正轉(zhuǎn)變成為事前干預(yù)。相對于其余的維修策略，狀態(tài)維修的科學(xué)性更高，其本身對于檢測大型機械或者是精度較高的設(shè)備都有一定的功效。6工業(yè)企業(yè)機械設(shè)備的管理途徑6.1構(gòu)建設(shè)備備件管理體系在設(shè)備管理中，備件作為重要的組成構(gòu)件，完善的管理可以保障設(shè)備維修的持續(xù)進行，同時為企業(yè)節(jié)約成本開支。通過提升備件的管理效率，可以避免備件管理不善帶來的影響。如果備件過多，會占用大量庫存，并且因為日期久遠，會導(dǎo)致備件無法正常使用，進而造成資源浪費；備件過少則會影響企業(yè)設(shè)備的維修，影響設(shè)備正常的運行。所以要注重對備件數(shù)量的合理控制。企業(yè)的維修零配件會對設(shè)備的維修周期產(chǎn)生直接的影響，所以對于企業(yè)而言，還需要格外關(guān)注零配件管理體系的建立健全。企業(yè)應(yīng)該做好常用備件以及容易出現(xiàn)損壞件的儲備，并且通過備件數(shù)據(jù)庫的建立，一旦某一個設(shè)備出現(xiàn)了故障，就可以及時的進行儲備情況的分析，確保修復(fù)的及時性；對于損壞程度不同的零部件，還需要實現(xiàn)對于采購渠道的掌握，確保在面臨故障的時候，可以及時的進行修復(fù)；但是，對于損壞之后不容易進行采購，并且維修困難、加工周期較長的零部件，就需要結(jié)合實際情況，提前了解零部件采購與加工渠道，亦或是采購可以進行互換的整體性構(gòu)建，這樣才可以保障在出現(xiàn)這一類型故障的時候可以及時的進行處理，確保采購加工所需要花費的時間是排除在維修時間之外的，最終實現(xiàn)工作效率的全面提高。6.2建立信息化機械維修管理系統(tǒng)首先，通過設(shè)備的信息庫來尋找對應(yīng)的運行設(shè)備型號、采購年份、功率、服務(wù)年份、維修情況等相應(yīng)的內(nèi)容，并且將其直接進行系統(tǒng)的錄入處理；針對新購置的設(shè)備，就需要落實其選型、采購、安裝、轉(zhuǎn)化固定資產(chǎn)的處理；設(shè)備在成為固定資產(chǎn)之后，就可以實現(xiàn)對應(yīng)的移裝、啟封、租賃、閑置、報廢等一系列的過程處理；針對設(shè)備的實際運行，也需要做好其狀態(tài)、潤滑以及維修等實際情況的分析。對于設(shè)備的管理來說，設(shè)備的完整性信息化統(tǒng)計是根本，針對整個設(shè)備管理，也需要逐一登記，這樣可以知足數(shù)據(jù)化的處理要求。設(shè)備在完成信息登記之后，就可以詳細的記錄其運行與維護的具體內(nèi)容，但是因為設(shè)備的后期需要大量的維護內(nèi)容，這就需要詳細的進行分析處理，基于設(shè)備缺陷的實際跟蹤，從而獲取對應(yīng)的設(shè)備實際運行狀態(tài)。6.3將機械設(shè)備的維修與技術(shù)改造相結(jié)合在維修機械設(shè)備中，不僅需要做好損壞零部件的及時更換，同時也需要基于技術(shù)的合理使用，從而將維修周期減少，提升其設(shè)備性能。在開展設(shè)備維修的同時，還需要實現(xiàn)技術(shù)方面的改造，能夠合理的使用新技術(shù)和新材料來升級易損件，增強綜合性能。在發(fā)生問題的時候，就需要考慮到預(yù)防性的維修，能夠基于機械的特點和數(shù)據(jù)分析，從而進行計劃大修，應(yīng)對全面的檢查，以便能夠及時的更換，延長機械使用壽命。6.4機械設(shè)備管理的新思路〔1〕實行設(shè)備的全過程管理。實現(xiàn)設(shè)備的全過程管理，就是需要實施從研究開始一直到維修改造，最終到報廢，確保整個流程都處于可控的狀態(tài)下，以達到從整體上保證和提高設(shè)備的先進性、可靠性、維修性和經(jīng)濟性。〔2〕基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備管理。大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，使得各個行業(yè)都擁有技術(shù)的變革，針對工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生了極大的沖擊。傳統(tǒng)的設(shè)備管理面臨巨大的挑戰(zhàn)，并且科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，也使得其擁有無限機遇，這就要求能夠落實工業(yè)企業(yè)設(shè)備的實際管理，能夠知足設(shè)備管理機制的建立健全?！?〕開展設(shè)備管理的綜合研究。為了迎合科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，就需要針對設(shè)備的技術(shù)、組織措施、財政經(jīng)濟來進行相應(yīng)的分析闡述，這樣才能夠保障設(shè)備的智力條件得到最大限度的知足?？偠灾?，在現(xiàn)代化企業(yè)管理中，設(shè)備管理作為關(guān)鍵點，其可以推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，但是現(xiàn)代化的企業(yè)也需要擁有對應(yīng)的管理體系。工業(yè)企