膜結構施工方案

目錄第一章：鋼結構二次部材制作和安裝工藝 21.制作過程中的要點及針對性措施 22.材料的采購、保管 23.二次部材制作工藝 44.組裝 6第二章：膜結構加工制作方案 91、膜布生產制作組織流程圖 92、材料 103、膜布的加工設備及制作工藝 114、膜材加工制作后的檢驗 21第三章：膜結構現(xiàn)場安裝方案 371、現(xiàn)場平面布置 372、施工主要機械設備 383、膜結構主要施工工藝及方法 384、勞動力計劃表 465、主要施工設備進場計劃 476、驗收表格。 4777、施工進度計劃見附件。 50第一章：鋼結構二次部材制作和安裝工藝材料準備補訂貨鋼材預處理(矯正、除銹、涂漆)計算機放樣(畫草圖、制樣板)數控切割材料準備補訂貨鋼材預處理(矯正、除銹、涂漆)計算機放樣(畫草圖、制樣板)數控切割矯正除銹涂漆檢驗結構分段廠內制作編號打包結構預拼裝提交發(fā)運深化設計1.1.制作要點 1）確保下料精度2）保證拼裝質量3）控制焊接變形1.2.針對性措施相關構件在細化設計階段進行三維建模，以求得出精確的下料及安裝尺寸。對于復雜節(jié)點予以充分重視，采用合理的裝配及焊接次序以保證滿足設計圖紙要求及結構的可靠性。2）控制切割下料精度，用數控切割機進行切割，保證曲線精度。3）平面分段制作時盡可能使用CO2氣體保護焊及平面分段流水線以減少變形。4）所有桿件必須在重型拼裝平臺上進行整體拼裝焊接。5）考慮到項目現(xiàn)狀，為滿足現(xiàn)場進度和有效控制安裝精度，二次部材在主結構安裝完成后進行焊接。2.材料的采購、保管2.1.材料的采購、檢驗1）本工程所需的材料設備，原則上由施工單位自行采購，采購前按《招標文件》的要求將選用的廠家、規(guī)格、型號及質量等級、技術參數等報業(yè)主、監(jiān)理，書面認可后方可采購使用。2）所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書。應符合國家標準及設計要求，如有疑義應按國標的規(guī)定，進行必要的抽樣檢驗。3）按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量。4）按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量。5）匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部。2.2.材料管理1）材料的儲存保管(1)選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。(2)鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。(3)焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。2）材料的使用材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。(2)材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。(3)車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質回收入庫。3）材料的儲存保管(1)選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。2.3材料的使用材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。(2)材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。(3)車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質回收入庫。3.二次部材制作工藝3.1號料與劃線1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。3.2切割和刨削加工1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛測物應除去。剪切邊應打磨。2）切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應在組裝前進行處理。3）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。4）放樣切割流程詳見放樣及切割流程圖。放樣及切割流程圖施工技術交底施工技術交底下料工場財務指標匯總細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校對畫零件草圖分類編號送施工現(xiàn)場編制數控程序制作樣板手工下料門切下料數控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數控切割鋼棒鋸床切割3.3坡口加工1）加工工具的選用：選用半自動割刀或刨邊機3.4制孔1）采用數控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數量多），一般螺栓孔（針對相同類型數量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。3.5矯正、打磨1）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機。2）熱矯正時應注意不能損傷母材。3）構件的所有自由邊角應有約2mm的倒角，以免油漆開裂（根據油漆說明書定）。4.組裝4.1組裝計劃1）二次部材組裝：為保證施工方便，二次部材在制作加工完成后運至施工現(xiàn)場。這樣可以保證定位精度和施工質量。2）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。3）組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。4）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。4.2裝焊工藝4.2.1接頭的準備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-95規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；4.2.2定位焊⑴定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。⑵定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。⑶定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。⑷定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。4.2.3引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4.2.4焊縫清理及處理⑴多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。⑵從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。⑷同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。⑸加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。⑹焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。4.2.5工藝的選用⑴不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。⑵不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。4.2.6變形的控制⑴在大規(guī)模生產之前，必須強調首制分段制造、預拼裝、工地拼裝的重要性，尺寸控制、焊接質量要求很高，在首制分段的施工過程中，可以對事先擬定的施工方案進行檢驗，并根據實際情況進行調整，同時可得出一些對今后施工有重要指導意義的數據（如焊接收縮量等），以期保證大規(guī)模生產的順利進行。⑵下料裝配時，根據制作工藝要求，預留焊接收縮余量，預置反變形。反變形量和收縮余量通過首制件試制得出。⑶裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；⑷使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(5)在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。(6)盡可能采用自動焊和半自動焊。(7)選擇合理的施焊程序。對于對稱截面，應進行對稱施焊或對稱同時施焊。對于長焊縫應采用分段退焊法，焊接方向為從中間向兩端進行。對于長而厚的焊縫應采用分段退焊和分層施焊法，盡量減少焊接殘余變形，以滿足設計精度要求。(8)為了防止焊接后產生變形，除了在焊接工藝上采取措施外，焊接后需待12小時以后經探傷合格方能拆除鋼構件與胎架的連接。(9)當構件焊后產生較大變形，應予以火工矯正。(10)所有需鏜孔及機加工的構件在結構焊接矯正完成后進行整體加工。4.2.7焊后處理⑴焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；⑵對于重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。⑶外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。第二章：膜結構加工制作方案1、膜布生產制作組織流程圖膜布工廠制作組織圖如下所示：本公司總部，工廠生產總部本公司總部，工廠生產總部膜布加工車間制作廠長膜布制作科制作科長膜布輔件原材料管理者膜布制作擔當者膜布制作操作者膜布制作檢查者檢查員成品出廠管理者2、材料2.1.SF-Ⅱ品質標準2.1.1.膜材之特性標準及外觀品質標準如下表:性能項目標準單位標準值膜材重量g/m21300±130厚度mm0.8±0.05玻璃纖維EC3抗拉強度經度N/3≥4400緯度≥3500伸長率經度%3-10緯度6-15撕裂強度經度N≥293緯度≥293剝離強度經度N/cm≥25緯度≥25透光率%13±3反射率%75±10防火性能中國國家防火標準可作為A級材料使用美國國家防火標準合格日本建筑基本法認定為不燃材料2.1.2.副材（FEP膠卷項目規(guī)格值材質四氟化乙烯、六氟化丙烯合成樹脂厚度0.13±0.005mm抗拉強度100kg/cm2以上重量270g/cm2以上3、膜布的加工設備及制作工藝3.1加工設備介紹本公司擁有世界上最先進的全自動膜材料加工設備，包括全自動切割、全自動放樣、全自動熔接，可滿足任何復雜形狀的加工等，本公司擁有與整套自動設備相匹配的軟件程序和成熟的工藝流程，保證膜布的加工處于高質量的監(jiān)控下，保證產品的優(yōu)良率。具體加工機械的牌號如下：序號設備名稱規(guī)格型號數量產地1膜材外觀檢查裝置1臺日本2張力試驗機1臺日本3自動膜片配圖系統(tǒng)1套日本4全自動畫線裝置1套日本5全自動切割裝置1套日本6雙針工業(yè)縫紉機2臺日本7單針工業(yè)縫紉機1臺日本8表面打磨機1臺日本9手動表面打磨機6臺日本10上下分離式熱熔機MT71臺日本11定位熱熔機MT82臺日本12端部熱熔機MT92臺日本13上下移動式熱熔機MT121臺日本14周邊熱熔機2臺日本15點焊機2臺日本16自走式熱板熱熔機1臺日本17自走式熱風熱熔機4臺日本18手動式熱風熱熔機4臺日本19山本高頻熱熔機1臺日本20國產35kw高頻熱熔機1臺日本21打孔機2臺日本3.2膜布加工制作工藝3.2.1.制作流程圖設計圖與裁剪圖設計圖與裁剪圖裁剪工程檢查書制作膜布材料進貨進貨檢查熱熔合工程熱熔合設備熱熔合品質檢查修補整理工程成品檢查工程成品檢查書制作捆包，成品出貨退貨N．GN．G安裝現(xiàn)場3.2.2加工工廠場地的清掃及膜材的預處理3.2.2.1作業(yè)場所的清掃1)使用吸塵器、拖把等仔細地把膜布加工作業(yè)場地清掃干凈。2)清掃工作請在作業(yè)開始前及結束后進行。但是，如果作業(yè)中有必要進行清掃時，則視當時情況而定。3)在作業(yè)場所請使用室內工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的進入。4)膜材的展開場所不得有凹凸及突出物。3.2.2.2.膜材的清掃在工廠內，若膜材上有污垢時，請用布、吸滾輪及溶劑等仔細地清掃。3.2.2.3.膜材的處理有關材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時：①請確認膜材與地面之間無異物后方可進行下步作業(yè)。②不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進行膜材搬運及移動時：①在作業(yè)場地面上進行膜材搬運及移動時，請兩人或兩人以上來進行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。②膜材經過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。③吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機等，吊掛在芯材管上，同時避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應由合格人員進行。3.2.2.4.作業(yè)人員的服裝參加施工作業(yè)人員應穿著干凈的工作服、帽子、鞋（運動鞋）。3.2.3.鋼制卷尺膜板制作中使用于檢查之卷尺以JISB7512（鋼制卷尺）為一級品，以下之卷尺請配合TAPE使用，同時確認誤差。核對時卷尺的相對張力為5kg，核對時的室溫也請確實記錄。3.2.4.膜布裁剪操作要求3.2.4.1.作業(yè)內容：以設計部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準，標出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。3.2.4.2.使用設備：（1）超音波或雷射裁剪機（2）電腦主機3.2.4.3.作業(yè)順序：（1）將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點。（2）將裁剪位置資料轉送到自動裁剪機。（超聲波或鐳射）（3）用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4）裁剪片的確認以表4-7作為裁剪片尺寸之基準。3.2.4.4.超音波或雷射自動剪裁之基準要求（1）設計裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分（3）自動裁剪誤差L=5m±2mmL=10m±4mmL=10m以上±8mm3.2.5.膜材的熱熔合操作要求3.2.5.1.作業(yè)內容剪裁好的膜材用熱熔合加工機來進行熔合作業(yè)。3.2.5.2.使用設備熱熔合加工機張力裝置FEP膠卷粘貼機3.2.5.3.熱熔合作業(yè)員從事熱熔合加工作業(yè)人員應為公司內部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準,確認是否合格。表3-1熱熔合狀態(tài)的判定標準(公司內部標準)項目判定標準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度2.0kg/cm以上外觀焦痕在2.5cm以內曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形3.2.5.4.熱熔合設備熱熔合設備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。3.2.5.5.熱熔合設備開始作業(yè)前的檢查熱熔合作業(yè)者應在開始作業(yè)時先確認熔接設備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄下來。3.2.5.6.熱熔合品質確認將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。詳細請查照（表4-6）。3.2.5.7.FEP膠卷的處理FEP膠卷上如沾有灰塵、污垢等，將造成熱熔合品質不良，務必清掃干凈。用濕布擦拭FEP膠卷上的灰塵、污垢等，接著再用干布擦拭干凈。FEP膠卷上的傷痕是造成熱熔合中膠卷斷裂的原因，請避開不要使用有傷痕的部分。將FEP膠卷保管于密閉箱內，以防止灰塵及污垢等落于其上。開始作業(yè)時取出一卷（約150M）使用，作業(yè)結束時再將剩下的FEP膠卷用套子套起來保管好。3.2.5.8.作業(yè)順序熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉角編號、準備熱熔合的裁剪片。a.確認膜材重疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b.熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。c.確認熱熔合部分沒有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。3.2.5.9.熱熔合溫度之管理a.熱熔合工在進行熔接時，應由溫度表上確認溫度，同時確認溫度列印記錄，以便達到雙重管理。b.溫度設定不適合時，應立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認熔接品質。3.2.6.完工要領3.2.6.1.作業(yè)內容膜板固定用螺栓孔打孔工作。3.2.6.2.使用工具打孔工具3.2.6.3.作業(yè)順序（打孔）a、根據加工圖，以油性筆在所定的位置上標出螺栓孔的位置。b、進行作業(yè)前先確定打孔機所定之直徑，同時必須進行試打，以確認并無缺陷或變形等問題。c、利用打孔工具進行打孔。d、為了確保打孔加工后螺栓孔距離為正確尺寸，請用鋼尺以螺栓切割圖為標準并確定之。3.2.7.膜布的捆包3.2.7.1.作業(yè)內容通過檢查結束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附著物，進而卷在鋼管等芯材上確實捆包。3.2.7.2.使用工具捆卷臺、制品臺車、鋼管或紙管3.2.7.3.作業(yè)順序a、如卷在鋼管上,將兩端設定在制品臺車上,以施工時的展開順序為基礎確認卷起的方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊[AIRBAG])管子上,以膠帶固定卷妥.為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請適當地放入緩動材料，仔細卷妥進行捆包工作。b、不能以鋼管卷取時，為了防止膜板發(fā)生嚴重折痕、折紋等，請在各折疊部分適切地放入緩動材料后再進行捆包。 3.2.8.膜布成品出廠要領3.2.8.1.制品之出貨依照施工計劃書（另定）所定之輸送計劃進行。3.2.8.2.進行制品之吊掛作業(yè)時要仔細作業(yè)，不可讓安裝在起重機之尼龍勾索碰到掛在管子上的制品（膜材）。吊掛作業(yè)應由合格人員進行。3.2.8.3.出貨前應做好外觀檢查（捆包布是否有凹陷或破裂），若發(fā)現(xiàn)有不合格物品需重新開捆檢查，若確定為不合格則不準出貨?？ㄜ嚰芘_上掛繩索的部分用木制擋板格開，同時用毛毯充當墊布。用卡車板覆蓋后出貨。4、膜材加工制作后的檢驗4.1.膜材的檢驗品質標準4.1.1.制品品質基準如下表：完成品檢驗基準部位項目基準值1.外觀1)污垢沒有非常明顯的污垢2)焦黑依限度范本2.加工部位1)周邊規(guī)格依圖面規(guī)格指示2)熱熔合部、折疊方向重疊方向依照圖面指示零件的安裝依照圖面指示(水流向)3)零件3.完成尺寸1)反粘部分尺寸、完成加工尺寸設計值±0.2%±10mm2)螺栓孔間距不能超出誤差范圍產品完成后必須嚴格按照表4-1的檢驗標準進行成品檢驗。成品在檢驗過程中應多注意以下幾點：由于成品為最終產品必須按照加工的每個部位進行檢驗各連接點的尺寸必須嚴格符合加工基準零配件必須按照施工圖進行對應清點膜布的折疊必須科學合理不能給現(xiàn)場造成不必要的麻煩成品的包裝須按照公司內部規(guī)范執(zhí)行4.1.2.工廠內品質標準工廠內品質標準工程名項目基準值1.原寸圖工程1)記號的尺寸*1(1點)2)記號的尺寸*2(1邊)3)伸展*±1mm±2mm±2mm2.裁剪工程1)膜布表.里2)裁剪曲折3)膜布的方向性按照指示避免曲折(±2mm)依照指示書3.熔接加工工程1)流向2)熔接部殘余3)熔接部焦黑4)熔接部刮痕5)熔接幅寬依照指示書不要發(fā)生限度范本限度范本±4mm4.完成處理工程1)忘記開孔2)孔位置位移(1點)3)孔位置位移(5點)4)螺栓孔間距不要發(fā)生±2mm±5mm±20mm5.包裝工程1)膜材編號表示2)展開方向表示3)相合號碼表示須正確須正確須正確*1記號…將電腦輸出的原反圖依基準X,Y座標所取的點。1邊即如右圖著急記號1至5的長度。*2伸展線…熔接線,周圍曲折線等,依記號尺寸將其加上后即為剪裁尺寸。4.2.膜材的檢驗要領4.2.1.檢驗分類如下所示:檢驗分類檢驗名稱檢驗定義詳細記述頁數檢驗區(qū)分作業(yè)人員檢驗負責人膜材料物性檢驗確認膜板制作使用之膜材是否和特性標準(4.3.1)一致所進行之檢驗.膜材料外觀檢驗確認膜板制作使用之膜材外觀上是否有缺點(4.3.2熔接品質檢驗確認熔接加工過程中,熔接設備是否可使熔接品質保持在基準值之內完成加工之檢驗工程內自主檢驗確認各工程內施工品質是否為標準質內可加工狀態(tài)所進行之檢驗.分成以下三類:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程制品檢驗為了全部制作工程結束后,制品品質是否和標準值(4.5.4)一致所進行之檢驗.4.3.膜材的檢驗要點4.3.1.物性檢驗膜材進貨檢查項目內容時間膜材進貨時抽樣待全部膜材卷完后抽取試驗片檢驗項目檢驗項目樣本數量實驗方法重量縱、橫各n=3JISK6328厚度縱、橫各n=3JISK6328寬度n=1JISK6328拉引強度縱、橫各n=5JISL1096(A法cutslip法)抗拉伸度縱、橫各n=5JISL1096線密度縱、橫各n=5JISL1096拉撕裂強度縱、橫各n=5JISL1096(梯形法)剝離強度只有縱向n=5JISK6328弧度n=1JISL1096斜度n=1JISL1096負責人檢驗負責人不合格之處理檢驗項目中若有不符合品質標準之結果時該卷膜材視為不合格品。不合格品需貼上[不合格]標簽,放進不合格物品放置場中保存,不可和合格品混合.記錄報告公司內部檢驗終了后,接受檢查記錄書中記載其結果,并附上制品檢驗成績書.4.3.2.外觀檢驗膜外觀檢驗項目內容時間裁剪工程前進行抽樣全面檢驗全部膜材負責人作業(yè)人員判斷標準依照表4.5.1使用機器檢反機順序將要進行檢驗的膜材料設定在檢反機上將膜材透過檢反機上被設定好的光桌（lighttable）上，透過光可以目視看出缺點部分被判定為缺點的部分用粘著膠帶做記號記錄.報告在檢反記錄書上寫入缺點位置及缺點種類，同時向敞長提出報告缺點部分的處理為避免制品當中有瑕疵，所以裁剪時應避開缺點處膜材卷繞機4.4.熱熔合品質之檢驗要領4.4.1.檢驗標準檢驗標準項目檢驗時間作業(yè)開始時品質判定標準樣本數負責人剝離強度O2.5kg/cm自試驗體中抽取n=3之樣本檢驗負責人剝離狀態(tài)O剝離的任一面露出玻璃纖維（依限度樣品）n=1（注1）作業(yè)負責人*每個主要熔接設備都需進行抽樣[注1]本作業(yè)前作業(yè)者本身的自主檢驗4.4.2.記錄檢驗結果需如下所列項目一樣，確實地記錄在熔接品質管理表內。日期及時間負責人姓名熔接設備編號剝離強度是否符合剝離狀態(tài)是否符合4.4.3.不合格時的處置設備負責人進行設備的再次檢驗進行設備的再次檢驗后，再做一次檢驗,直到再次做檢驗得到合格前，中止作業(yè)。4.5.工程內自主檢驗書要領4.5.1.裁剪片之工程內自主檢驗裁剪片之自主檢驗項目內容時間裁剪工程結束后進行抽樣作業(yè)開始時的起始產品n=1負責人作業(yè)人員圖書依據依裁剪圖制成之解析資料及尺寸圖判定標準判定項目標準值轉角點間距a.不滿l=10m時±4mmb.l=10mm以上時±8mm使用工具鋼制卷尺(JIS1級品)不合格之處理1.比標準值大時,進行修正作業(yè)2.比標準值小時,須廢棄,重新做裁剪記錄.報告作業(yè)人員在檢驗結果結束后,將結果記錄在裁剪片確認卡,同時在作業(yè)結束時向檢驗負責人提出報告4.5.2.熔接工程自主檢驗熱熔合工程自主檢驗項目內容時間作業(yè)結束后進行抽樣熔接部分尺寸、外觀等全數做檢驗負責人作業(yè)人員圖書依據膜加工圖判定標準以表4.1.2為準使用工具鋼制卷尺（JIS1級品）不合格時的處理熔接部分尺寸若是超過標準值不合適時，原則上做廢棄處理記錄.報告作業(yè)人員在檢驗結束后，需將結束記載在熔接工程自主檢驗書中，同時在作業(yè)結束后向檢查負責人提出報告4.5.3.修飾工程自主檢驗書修飾工程自主檢驗項目內容時間螺栓孔打孔作業(yè)后進行抽樣針對全部螺栓孔進行檢驗負責人作業(yè)人員圖書依據膜加工圖判定標準以表4.1.2為主不合格時的處理記錄.報告作業(yè)人員在檢驗結束后，需將結束記載在熔接工程自主檢驗書中，同時在作業(yè)結束后向檢驗負責人提出報告4.5.4.制作檢驗之要領制品檢驗項目內容①時間全部制作工程結束后進行②抽樣尺寸、外觀之全數檢驗工程內自主檢驗后，針對不自進行新加工的部分以工程內自主檢驗之書類檢驗來代用，項目如下：熔接寬度螺桿孔③負責人檢驗負責人④圖書依據裁剪圖及膜加工圖⑤判定標準以表4.1.2為準⑥使用工具鋼制卷尺（JIS1級品）⑦不合格時的處理以表4.5.2—外觀上有破損或是有嚴重焦痕時，原則上視為取消處理⑧合格表示合格之制品，附上記載下列事項之檢驗合格書檢驗年月日檢驗負責人姓名有“合格”記號其他（若有其他特別指示時則依其指示）⑨記錄.報告作業(yè)人員在檢驗結束后，需將結果記載在檢驗書，之后與制品檢驗成績書一同交給相關人員。制品檢驗成績書之檢驗結果需包含以下兩種：膜材物性檢驗制品檢驗4.6.膜面單元加工質量檢驗手段：膜材料檢測裝置序號檢測裝置名稱檢測內容1單向拉伸試驗機膜材的抗拉強度，撕裂強度及伸長率等2光學式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強度及伸長率4蠕變試驗機膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗機膜材經向和緯向的變形特性6剪切變形試驗機膜材的剪切變形特性7雙向蠕變試驗機膜材的雙向蠕變特性8雙向應力緩和試驗機膜材的應力－變位特性9疲勞試驗機膜材的耐疲勞特性10曲折試驗儀膜材的耐曲折特性11反復曲折試驗儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗臺膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗機膜材的耐久性和自潔性14分光光度計膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗機膜材的自潔性16吸水試驗裝置膜材的吸水特性第三章：膜結構現(xiàn)場安裝方案1、現(xiàn)場平面布置1.1堆場根據工程需要，在工程范圍內劃出至少50m2的場地作為膜材料進場時的臨時本項目膜材捆卷方式捆包，直徑120mm,最大長度約5.2m，用一根紙芯管6m。1.2施工道路沿場內側需有一條10米寬道路，此道路作為膜結構施工時運輸車輛開行道路。2、施工主要機械設備選用8T平板車作為材料駁運機械。3、膜結構主要施工工藝及方法3.1.施工流程及總體安排施工隊伍進場后首先進行膜安裝的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行膜面的施工；膜面安裝時，應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該跨膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進行補缺、掃尾工作。施工順序視鋼結構安裝進度情況確定。陽光棚與站臺雨棚施工流程基本無異，現(xiàn)以陽光棚為例對膜結構施工方案進行說明。3.2.單跨膜面施工工藝流程臨時擱置平臺搭設——〉膜包就位——〉膜包展開——〉膜上防風繩設置——〉膜周邊固定3.3.施工準備：3.3.1上人通道陽光棚工程利用總包或鋼結構施工單位的施工通道進入施工區(qū)域。站臺雨棚施工時，在膜邊界固定位置搭設滿堂腳手架作為施工操作面。3.3.2膜包臨時擱置平臺：每個膜單元膜面施工前應搭設臨時擱置平臺。本工程安裝架臺搭設位置在每個膜單元的中間頂部位置。安裝架臺平面尺寸：長度應滿足一塊膜的擱置尺寸（約6米*1米）。每處架臺搭設完成后，應由專職安全員進行安全檢查，驗收合格掛牌后，方可使用。3.3.2在有主結構及檁條部位滿鋪腳手板作為作業(yè)面。對于端部兩側沒有作業(yè)面的局部施工部位我司考慮懸掛腳手架的方案。焊接式掛架現(xiàn)場安裝時必須保證掛架與地面垂直,掛架內、外兩側各設兩道安全防護繩。A．準備：在主結構方鋼梁上焊接設置節(jié)點板用以掛架生根。作業(yè)人員著雙繩安全帶及適當長度的小繩登至方鋼梁上，將安全帶在鋼梁上可靠種根，人員移動時必須交替移動雙根。用小繩將吊物用的滑輪及大繩一端提上梁面，滑輪固定于壓裝底板上，大繩繞過滑輪并將繩頭送至地面。B．掛架安裝：用吊物滑輪裝置將對應掛架送至安裝位置，由梁上安裝人員將其安裝固定，如此重復或流水作業(yè)直至整排掛架全部安裝好。C．木板鋪設：按照相鄰掛架的間距及坡度需要選擇木腳手板并在其兩端綁好三米左右的短繩，用滑輪裝置將木板送到梁上，兩名安裝者分別提住木板兩頭的短繩將木板平穩(wěn)放置在兩個掛架上，如此并排放置兩塊木架板后安裝者下到板面上用鐵絲將木板綁固在掛架上。重復以上步驟逐步推進直至整條腳手架鋪設完成，使掛架結合成一個整體，從而延拱架形成通長的安全通道。D．護欄及防晃纖繩安裝：用插接方式加高掛架外側立管并在立管上用大繩綁固兩道護身安全繩。E．在平臺外側除拉設兩道安全繩外還需加設安全網，安全網與側立面安全防護繩連接，兜過平臺底面后與主體結構相連接。F.懸掛作業(yè)平臺搭設完成后應由安全員檢查確認合格后方可正式使用。3.4.膜面展開a.膜面展開的必備條件

1）結構必須安裝完畢，膜結構支架必須安裝完成，并應滿足設計要求；

2）結構整體是安全、穩(wěn)定的；

3）相關區(qū)域內構件的涂裝必須施工完畢；

4）相關區(qū)域內施工準備工作結束；

5）膜面安裝技術指導抵達現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況全面檢查后同意開工；

6）收聽天氣預報，當天風力不大于5級（風速小于8.2m/s）；且非大雨天；b.根據膜面安裝要求約每隔3到4米放置一定數量的膜面固定材料以及臨時張拉工具。膜面固定材料及臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，長螺桿，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗和φ14尼龍繩。c.將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。由于每個膜單元最大重量不超過45Kg，擬利用人力通過施工通道將膜包運至展開平臺。膜布展開前，應再一次對擱置平臺表面上進行檢查，應保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當膜面被擱置在臨時平臺上以后，首先將膜面端部記號找出，用人力將膜面牽引展開。最后，操作工人通過緊繩機牽引膜面，兩側工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面，輔助膜面的牽引。在牽引時應有專人負責牽引的統(tǒng)一指揮；牽引過程的