鐵路客運(yùn)專線特大橋鉆孔灌注樁施工方案

XX鐵路客運(yùn)專線XX標(biāo)XX大橋鉆孔樁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵XX集團(tuán)XX客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部XX二○一○年九月十六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)3二、編制范圍3三、工程概況33.1地形地貌33.2地質(zhì)情況33.3主要工程數(shù)量4四、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排44.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)44.2施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分5五、施工準(zhǔn)備階段組織措施55.1技術(shù)準(zhǔn)備工作5技術(shù)交底5測量工作5試驗(yàn)工作65.2設(shè)備準(zhǔn)備65.3施工臨時(shí)設(shè)施布置及規(guī)劃7便道7沿線排水及灌溉水系8施工用水規(guī)劃85.3.4施工用電規(guī)劃85.3.5施工通信系統(tǒng)規(guī)劃9鋼筋加工場9混凝土調(diào)配9六、施工進(jìn)度安排9七、施工方案及施工方法107.1施工總體方案107.1.1.施工工藝10施工測量放樣11鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)12泥漿制備12鉆機(jī)就位13鉆孔13首次清孔15鋼筋骨架的制作和安裝15下放導(dǎo)管17二次清孔18灌注水下混凝土19廢棄泥漿外運(yùn)21鉆孔樁施工的試驗(yàn)工作及樁基檢測21施工注意事項(xiàng)21鉆孔樁事故處理措施23質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)26樁身質(zhì)量檢測項(xiàng)目及要求26八、質(zhì)量保證措施27九、安全保證措施28十、工期保證措施29十一、雨季施工保證措施3011.1雨季施工方案3011.2雨季施工管理措施3111.3雨季施工技術(shù)措施31十二、環(huán)保、水保措施32十三、文明施工保證措施32XX大橋鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213-2005；2、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)；3、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ210-2005；4、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]161號(hào)；5、XX大橋相關(guān)的施工圖紙；6、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位要求。二、編制范圍新建XX至XX鐵路客運(yùn)專線XX標(biāo)XX大橋（XX89+562.920-XX89+977.620）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。三、工程概況3.1地形地貌沿線主要分布山丘、水塘、兩橋臺(tái)位于剝蝕低丘丘坡。3.2地質(zhì)情況橋址區(qū)域內(nèi)，階地區(qū)上部主要為第四系全新統(tǒng)沖洪層（Q4al+pl）底層，丘陵丘坡上部主要為第四系全新統(tǒng)殘破積層（Q4al+el）地層，下伏基巖為白堊系下統(tǒng)朝川組（klc）下統(tǒng)泥質(zhì)砂巖和方巖（Klf）砂礫巖。白堊系統(tǒng)朝川組（Klc）下統(tǒng)泥質(zhì)砂巖和方巖（Klf）砂礫巖，巖層產(chǎn)狀主要為271?！?。，342?！?5。，構(gòu)造較單一，未發(fā)現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造。3.3主要工程數(shù)量本橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)。采用沖擊鉆施工的墩為0#、1#、2#、4#、5#、6#、7#、8#，鉆孔樁樁徑均為1.0m，共有65根；最大樁長17m，最小樁長7m。四、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)新建XX至XX鐵路客運(yùn)專線XX標(biāo)段的施工特點(diǎn)和集團(tuán)公司施工任務(wù)，安排我分部承擔(dān)XX大橋（XX89+562.920-XX89+977.620）的施工任務(wù)，并成立相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)。其組織機(jī)構(gòu)圖“中鐵XX集團(tuán)有限公司XX鐵路客運(yùn)專線XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第XX組織機(jī)構(gòu)圖”。項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師中鐵路鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書記項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理測量室辦公室試驗(yàn)室物資部財(cái)務(wù)部設(shè)備部計(jì)劃部安質(zhì)環(huán)保部工程部測量室辦公室試驗(yàn)室物資部財(cái)務(wù)部設(shè)備部計(jì)劃部安質(zhì)環(huán)保部工程部4.2施工隊(duì)伍伍安排及任任務(wù)劃分根據(jù)XX大橋樁樁基工程數(shù)數(shù)量及施工工難易程度度計(jì)劃安排排1個(gè)樁基施施工工班，8臺(tái)沖擊鉆機(jī)，施工人員60人。施工隊(duì)伍及施工工人員安排排序號(hào)施工隊(duì)伍人數(shù)負(fù)責(zé)施工區(qū)段1樁基十一工班600#、1#、2#、4#、5#、6#、7#、8#、墩鉆孔樁施工五、施工準(zhǔn)備階階段組織措措施5.1技術(shù)準(zhǔn)備備工作5.1.1技術(shù)術(shù)交底施工前首先熟悉悉施工設(shè)計(jì)計(jì)文件，吃吃透設(shè)計(jì)意意圖，并結(jié)結(jié)合作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際地地形地貌、機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場情況、砼砼運(yùn)輸情況況做好技術(shù)術(shù)交底，掌掌握本工程程設(shè)計(jì)以及及業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理方的特特殊要求。技術(shù)交底采取三三級(jí)交底，由由技術(shù)主管管編制，主主要內(nèi)容包包括：作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施施工規(guī)范及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工程質(zhì)質(zhì)量要求；；施工工藝藝流程及施施工先后順順序；施工工工藝細(xì)則則、操作要要點(diǎn)及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)質(zhì)量問題預(yù)預(yù)防及注意意事項(xiàng)；施施工技術(shù)措措施和安全全技術(shù)交底底；出現(xiàn)緊緊急情況下下的應(yīng)急救救援措施、緊緊急逃生措措施等。交交底經(jīng)工程程部長或總總工程師復(fù)復(fù)核后才能能向下發(fā)，交底至每一個(gè)工程技術(shù)人員，同時(shí)還須召開技術(shù)交底會(huì)對(duì)交底進(jìn)行講解，作業(yè)層人員參加并簽字。施工過程中加強(qiáng)技術(shù)交底的實(shí)施監(jiān)控。5.1.2測量量工作組織分部測量隊(duì)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)控控制樁進(jìn)行行復(fù)測定位位，并將測測量成果向向監(jiān)理單位位報(bào)驗(yàn)。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師復(fù)測確確認(rèn)后，以以此為依據(jù)據(jù)，對(duì)本特特大橋段的的中線和高高程進(jìn)行加加密布樁，以以滿足施工工要求。為了加強(qiáng)對(duì)控制制樁的保護(hù)護(hù)和增強(qiáng)施施工測量的的精度，根根據(jù)測規(guī)要要求進(jìn)行控控制樁加密密與護(hù)樁。并并將有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理理部門復(fù)查查確認(rèn)。5.1.3試驗(yàn)驗(yàn)工作試驗(yàn)人員持證上上崗，完善善各項(xiàng)檢測測手段，配配備數(shù)量、精精度滿足要要求的測試試儀器和檢檢測設(shè)備；；所有檢測測儀器、儀儀表、計(jì)量量用具都必必須在開工工前經(jīng)有關(guān)關(guān)部門標(biāo)定定。組織試試驗(yàn)人員做做好樁基原原材料的取取樣、試驗(yàn)驗(yàn)工作和混混凝土、配配合比的選選配工作。并并將試驗(yàn)結(jié)結(jié)果按有關(guān)關(guān)規(guī)定及時(shí)時(shí)送交監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)。5.2設(shè)備準(zhǔn)備備樁基施工設(shè)備根根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度和具備備條件開工工點(diǎn)的要求求，提前7天運(yùn)至工工地，經(jīng)組組裝、調(diào)試試、運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)機(jī)械設(shè)備工工作性能良良好時(shí)，才才可正常施施工，設(shè)備備在進(jìn)場后后均需報(bào)監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主主單位進(jìn)行行審批，符符合要求才才能投入施施工。擬投投入的樁基基施工主要要機(jī)械設(shè)備備見下表。擬投入主要機(jī)械械及設(shè)備配配置一覽表表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)擬進(jìn)場時(shí)間1挖掘機(jī)臺(tái)1PC-2202010年9月月2汽車吊臺(tái)125t2010年9月月3發(fā)電機(jī)組臺(tái)1DF200kww2010年9月月4攪拌設(shè)備套1HZS1202010年9月月5交流弧焊機(jī)臺(tái)1BX1-31552010年9月月6砼運(yùn)輸車輛4三一重工8m332010年9月月7沖擊鉆機(jī)臺(tái)4HK15002010年9月月8鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1GTQ-122010年9月月9鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1GTQ-122010年9月月10鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1Gw402010年9月月11運(yùn)漿車輛1東風(fēng)2010年9月月12平板車輛1自制2010年9月月5.3施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施布置置及規(guī)劃施工現(xiàn)場規(guī)劃與與布置原則則：統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃、合理理布局、方方便施工、便便于管理、減減少用地、節(jié)節(jié)省投資。施工工班駐地平平面布置圖圖：5.3.1便道道本橋橋此處在山山丘里，便道多為為挖方，該該便道做為為我部材料運(yùn)輸輸和施工的的主要通道道，便道頂頂面寬度為為6.0m，在便道兩兩邊各設(shè)一一個(gè)寬為00.5m的水溝。5.33.2沿線線排水及灌灌溉水系XX大橋沿線便便道穿過灌溉溝溝渠處采用用埋設(shè)φ0.30米鋼筋砼圓圓管。5.3.3施工工用水規(guī)劃劃根據(jù)現(xiàn)場勘查，臨臨時(shí)供水采采用打井取取水，對(duì)所所有施工及及生活用水水做水質(zhì)試試驗(yàn)分析，必必要時(shí)凈化化處理，確確保合格后后才能使用用。5.3.4施施工用電規(guī)規(guī)劃本橋計(jì)劃沿線布布置貫通電電力線，用用來滿足現(xiàn)現(xiàn)場用電需需求，對(duì)其其它臨時(shí)小小型用電采采用自備發(fā)發(fā)電機(jī)發(fā)電電。變壓器器設(shè)置見“XX大橋變壓器器安裝計(jì)劃劃表”。XX大橋變壓器器安裝計(jì)劃劃表序號(hào)變壓器安裝里程程變壓器安裝容量量(KVA))簡要說明1XX89+7007400承擔(dān)本橋所有臨臨時(shí)用電5.3.5施施工通信系系統(tǒng)規(guī)劃本橋沿線通信比比較發(fā)達(dá)，鐵鐵路、地方方通信網(wǎng)絡(luò)絡(luò)基本已覆覆蓋本標(biāo)段段，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部、分分部領(lǐng)導(dǎo)及及架子隊(duì)、施施工工班安裝程程控電話，各各部、室主主要施工負(fù)負(fù)責(zé)人、安安全人員配配備移動(dòng)電電話以便及及時(shí)取得聯(lián)聯(lián)系。施工工現(xiàn)場調(diào)度度指揮人員員、測量班班配備對(duì)講講機(jī)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，對(duì)對(duì)講機(jī)頻率率報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)氐毓簿峙鷾?zhǔn)后使用用。5.3.6鋼筋筋加工場本橋鉆孔樁鋼筋筋籠采用集中中加工配送送的方式，鋼鋼筋加工場場位置設(shè)在在二號(hào)鋼筋筋場（XXX83+2200）。5.3.7混凝凝土調(diào)配全橋混凝土采用用我部2#攪拌站站混凝土。六、施工進(jìn)度安安排根據(jù)整體工期要要求，我部部XX大橋管段內(nèi)內(nèi)的樁基工工期安排如如下：樁基正式開始時(shí)時(shí)間：2010年9月18日；；最遲結(jié)束束時(shí)間：22010年11月3日。鉆孔樁基礎(chǔ)按每每臺(tái)鉆機(jī)44天一根樁樁計(jì)算，全全橋共有665根樁，根據(jù)據(jù)開工的先先后順序及及征地等因因素的影響響，計(jì)劃在在60天內(nèi)完完成全部樁樁基。七、施工方案及及施工方法法7.1施工總體體方案7.1.1.施施工工藝施工工藝詳見“鉆孔灌注注樁施工工工藝流程圖圖”鉆孔灌注樁施工工工藝流程程圖樁位放樣制備泥漿樁位放樣制備泥漿鉆機(jī)就位鉆孔抽碴清孔成孔檢驗(yàn)下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔水下混凝土灌注拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒原材料檢驗(yàn)鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土復(fù)檢，作試件原材料檢驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)平整場地鋼護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒監(jiān)理工程師驗(yàn)孔清孔報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格不合格合格清孔不合格清孔合格成樁檢測成樁檢測7.1.2施工工測量放樣樣首先對(duì)設(shè)計(jì)單位位提供的坐坐標(biāo)基點(diǎn)、水水準(zhǔn)基點(diǎn)及及其測量資資料進(jìn)行檢檢查、核對(duì)對(duì)，引入工工地，然后后采用全站站儀根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)，測量量出各鉆孔孔樁的中心心位置，并并在距中心心2m的位置放放設(shè)護(hù)樁，對(duì)對(duì)護(hù)樁采取取水泥砂漿漿加固，設(shè)設(shè)立明顯標(biāo)標(biāo)志，隨時(shí)時(shí)用交匯法法交出中心心位置，測測量放樣完完成后報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師進(jìn)行行復(fù)核并確確認(rèn)。7.1.3鋼護(hù)護(hù)筒制作與與埋設(shè)鋼護(hù)筒采用100mm厚鋼板板卷制而成成，用汽車車運(yùn)至工地地。護(hù)筒直直徑比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑大440厘米，長度度不小于22m，采用人人工挖埋法法設(shè)置于孔孔口。護(hù)筒筒中心與設(shè)設(shè)計(jì)樁位中中心偏差控控制在5ccm以內(nèi)，傾傾斜度控制制在1%以內(nèi)，護(hù)護(hù)筒頂面高高出地面00.5米。護(hù)筒入入土1.0米范圍內(nèi)用用粘土夯填填，防止護(hù)護(hù)筒外壁滲滲水或滲入入泥漿。7.1.4泥漿漿制備鉆孔泥漿：選擇擇并備足良良好的造漿漿粘土，保保證滿足鉆鉆孔內(nèi)泥漿漿頂高程始始終高于外外部水位或或地下水位位2.0mm，使泥漿漿的壓力超超過靜水壓壓力，在孔孔壁上形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔隙滲流，保保護(hù)孔壁防防止坍塌。泥漿池采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),并設(shè)安全標(biāo)示牌“泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近”.調(diào)制泥漿用粘土土的數(shù)量可可按下述公公式計(jì)算，一一個(gè)孔需要要的總粘土土量按計(jì)算算量再增加加6%考慮。Q=(ρ2-11)ρ1/(ρ1-1))式中：Q—每mm3所需的粘粘土質(zhì)量(kg)；ρ1-—粘土的密度(kkg/m33)；ρ2-—要求的泥漿密度度(kg//m3)。7.1.4.11陸上泥漿漿池設(shè)置泥漿采用制漿池池，儲(chǔ)漿池池，沉淀池池并用循環(huán)環(huán)槽連接進(jìn)進(jìn)行泥漿循循環(huán)凈化，泥泥漿從護(hù)筒筒、出漿槽槽、沉淀池池至貯漿池池均依靠重重力自流，因因此，各出出漿口的標(biāo)標(biāo)高要依順順序降低，從從貯漿池到到鉆孔用泥泥漿泵壓進(jìn)進(jìn)。儲(chǔ)漿池池每2個(gè)墩設(shè)置置一處，尺尺寸為144m*10m（長*寬）。沉沉淀池可每每2個(gè)墩共用用一個(gè)，尺尺寸為2mm*4m（長*寬）。7.1.5鉆機(jī)機(jī)就位鉆機(jī)就位前原樁樁位由技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行行復(fù)核，樁樁位偏差要要求小于55cm，采用“+”字線定位位，鉆機(jī)支支墊牢靠，鉆鉆尖對(duì)中，鋼鋼絲繩與樁樁中線重合合。7.1.6鉆孔孔沖擊鉆一般適用用于碎石類類土、卵石石、漂石、巖巖層中，采采用實(shí)心鉆鉆頭；在黏黏性土和砂砂類土層中中一般選用用管形空心心鉆錘。其其工作原理理為用沖擊擊式裝置或或轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提提升鉆錐，上上下往復(fù)沖沖擊，將土土石劈裂、劈劈碎，部分分被擠入井井壁之內(nèi)。由由泥漿懸浮浮鉆渣，使使鉆錐每次次都能沖擊擊到孔底新新土。泥漿漿一方面起起懸浮鉆渣渣作用，另另一方面起起護(hù)壁作用用。（1）開鉆前注意事事項(xiàng)吊鉆的鋼絲繩必必須選用軟軟性、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、無死彎彎和無斷絲絲的鋼絲繩繩，鋼絲繩繩與鉆頭的的聯(lián)結(jié)必須須牢固。開開鉆前，應(yīng)應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)多加一些些粘土。地地表土層松松疏時(shí)，還還要混和加加入一定數(shù)數(shù)量的小片片石，然后后注入泥漿漿和清水，借借助鉆頭的的沖擊把泥泥膏、石塊塊擠向孔壁壁，以加固固護(hù)筒角。為為防止沖擊擊振動(dòng)使鄰鄰孔坍塌或或影響鄰孔孔已灌注砼砼的凝固，必必須等鄰孔孔砼灌注完完畢并達(dá)到到一定的強(qiáng)強(qiáng)度（一般般2.5MMPa）后方可可開始鉆孔孔。鉆孔前鉆機(jī)必須須固定牢固固，嚴(yán)禁在在鉆孔過程程中鉆機(jī)移移位。（2）鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)點(diǎn)a.開孔時(shí)位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，在整整個(gè)鉆孔過過程中要保保證鋼絲繩繩與樁基中中心線重合合。b.鉆孔作業(yè)要要連續(xù)進(jìn)行行，鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)應(yīng)做好相關(guān)關(guān)的現(xiàn)場記記錄，包括括鉆孔記錄錄（包括開開鉆、成孔孔時(shí)間，鉆鉆機(jī)型號(hào)，地地質(zhì)描述等等內(nèi)容）、泥泥漿測試記記錄，地質(zhì)質(zhì)取樣資料料。正常鉆鉆進(jìn)時(shí)間間間隔不能超超過4小時(shí)，要要隨時(shí)控制制泥漿稠度度。要注意意地層變化化，在地層層變化處均均要撈取渣渣樣（正常常鉆進(jìn)每22m取一次次，對(duì)于嵌嵌巖樁，接接近微分化化時(shí)每0..5m取一一次樣，渣渣樣提取后后存放于小小塑料袋中中，并標(biāo)明明取渣時(shí)間間、樁號(hào)、標(biāo)標(biāo)高和渣樣樣名稱，判判明后記入入記錄表，并并繪制樁基基地質(zhì)柱狀狀圖）。c.開孔時(shí)宜用小沖沖程，使初初成孔堅(jiān)實(shí)實(shí)、豎直、圓圓順，能起起導(dǎo)向作用用，并防止止孔口坍塌塌。當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)至護(hù)筒腳腳下3-4m后，可可根據(jù)實(shí)際際情況適當(dāng)當(dāng)加大沖程程。d.堅(jiān)硬的漂石、卵卵石和巖層層宜采用中中、大沖程程，松散地地層采用小小沖程。e.鉆孔時(shí)，隨時(shí)察察看鋼絲繩繩的回彈情情況，耳聽聽鉆錐的沖沖擊聲，以以判別孔底底情況，掌掌握勤松繩繩，少量松松繩，不打打空錘的原原則；孔內(nèi)內(nèi)泥漿水平平面應(yīng)高出出護(hù)筒腳至至少0.55m以上，以以免泥漿面面蕩漾損壞壞護(hù)筒腳孔孔壁，但比比護(hù)筒頂面面低0.33m左右，防防止泥漿溢溢出。f.沖擊過程中要勤勤抽碴，使使鉆頭經(jīng)常常沖擊新鮮鮮地層；勤勤檢查鋼絲絲繩和鉆頭頭的磨損情情況。抽渣渣后應(yīng)及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)漿或補(bǔ)水水，如向孔孔內(nèi)投放粘粘土自行造造漿，在抽抽碴后隨著著沖擊投放放粘土，不不宜一次倒倒進(jìn)很多，防防止粘結(jié)；；不能滿足足沖擊要求求的鋼絲繩繩應(yīng)盡快更更換，以免免發(fā)生掉錘錘及其它安安全質(zhì)量事事故。鉆頭頭直徑磨損損嚴(yán)重（超超過1.55cm）時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)更更換、修補(bǔ)補(bǔ)，確保鉆鉆孔直徑符符合設(shè)計(jì)要要求。g.沖擊鉆進(jìn)過程中中，也應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制泥泥漿的比重重。一般土土層泥漿比比重控制在在1.3左右，大大卵石、漂漂石控制在在1.4左右，巖巖層控制在在1.2左右。泥泥漿比重過過大容易粘粘錘糊錘，進(jìn)進(jìn)尺緩慢；；過小宜坍坍孔或者磨磨損鉆頭。7.1.7首次次清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，采用測測繩對(duì)孔深深進(jìn)行檢查查，同時(shí)采采用檢孔器器對(duì)孔徑進(jìn)進(jìn)行檢查，自自檢合格后后，報(bào)監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后即可可進(jìn)行首次次清孔，采采用換漿法法，以相對(duì)對(duì)密度較低低的泥漿逐逐步把鉆孔孔內(nèi)浮懸的的鉆碴和相相對(duì)密度較較大的泥漿漿換出。7.1.8鋼筋骨骨架的制作作和安裝鋼筋籠加工在鋼鋼筋加工場場集中加工工成型，自自制平板車車?yán)\(yùn)。鋼鋼筋籠在加加工場制作作完成經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢員員檢驗(yàn)合格格后報(bào)現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)合合格后方可可使用。成孔清孔驗(yàn)收合合格后，利利用吊車將將鋼筋骨架架吊入樁孔孔內(nèi);鋼筋籠按按照?qǐng)D紙加加工到設(shè)計(jì)計(jì)樁長，無無需現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行鋼筋籠籠接長焊接接，從而保保證了焊接接質(zhì)量。鋼筋骨架的制作作、運(yùn)輸及及吊裝就位位的技術(shù)要要求：（1）鋼鋼筋骨架的的制作應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求和和相關(guān)規(guī)定定，集中在在模具上制制作。具體體制作要求求如下：1）鋼筋180°彎鉤的彎彎曲直徑不不得小于2.5d，彎鉤直直線段長度度不得小于于3d（d為鋼筋直直徑）；2）鋼筋焊焊接采取雙雙面搭接焊焊，焊接長長度不小于于5d，焊縫寬寬度不得小小于0.7d并不小于于8mm，焊焊縫高度不不得小于0.3d并不小于于4mm，要要求焊接后后，鋼筋軸軸線應(yīng)在一一條直線上上，焊接前前，接頭處處應(yīng)先預(yù)彎彎，預(yù)彎角角度4°。此橋樁基基鋼筋籠的的主筋為ΦΦ16，箍筋為φ10，加強(qiáng)筋筋為φ16。（2）骨骨架入孔一一般用吊機(jī)機(jī)，采用兩兩點(diǎn)吊的方方法。鋼筋筋籠加工完完成后及時(shí)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收合合格后在鋼鋼筋籠上掛掛上標(biāo)牌，注注明該鋼筋筋籠的檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)及使使用部位。（3）在在鋼筋籠上上端用φ16鋼筋設(shè)置置兩根吊筋筋，吊筋的的主要作用用是控制鋼鋼筋頂面標(biāo)標(biāo)高和固定定鋼筋。鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)對(duì)稱設(shè)置置控制鋼筋筋保護(hù)層厚厚度用的墊墊塊，其間間距豎向是是2m，橫向沿加加強(qiáng)筋的四四個(gè)方向均均勻設(shè)置4塊，保護(hù)護(hù)塊采取同同樁身混凝凝土標(biāo)號(hào)的的混凝土墊墊塊。（4）吊吊放鋼筋骨骨架入樁孔孔時(shí)，待骨骨架同地面面垂直后，檢檢查其是否否順直，垂垂直度偏差差不得大于于1%。骨架進(jìn)進(jìn)入孔口后后，將其扶扶正，緩慢慢下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰碰撞孔壁。根根據(jù)護(hù)筒上上的標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，推算鋼鋼筋籠頂端端高處護(hù)筒筒頂端的長長度，以此此控制鋼筋筋籠標(biāo)高。骨骨架落到設(shè)設(shè)計(jì)高程后后，將其校校正在樁中中心位置并并固定，其其方法是利利用附近的的十字護(hù)樁樁，用掉線線垂的方式式對(duì)鋼筋籠籠進(jìn)行對(duì)中中校正。鋼筋籠吊裝措施施：（1）吊吊裝時(shí)設(shè)專專人指揮，司司機(jī)與指揮揮人員必須須密切配合合，聽從指指揮人員的的信號(hào)指揮揮。操作前前，必須先先鳴喇叭，如如發(fā)現(xiàn)指揮揮手勢(shì)不清清或錯(cuò)誤時(shí)時(shí)，司機(jī)有有權(quán)拒絕執(zhí)執(zhí)行，工作作中，司機(jī)機(jī)對(duì)任何人人發(fā)出的緊緊急停車信信號(hào)必須立立即停車，待待消除不安安全因素后后方可繼續(xù)續(xù)工作。指指揮人員關(guān)關(guān)閉手機(jī)。任任何人不得得打擾指揮揮人員指揮揮。（2）吊吊車司機(jī)必必須經(jīng)過專專業(yè)安全培培訓(xùn)，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門門考核批準(zhǔn)準(zhǔn)后，發(fā)給給合格證件件，方準(zhǔn)單單獨(dú)操作。嚴(yán)嚴(yán)禁無證人人員動(dòng)用吊吊車。（3）吊吊車在運(yùn)行行時(shí)，嚴(yán)禁禁無關(guān)人員員進(jìn)入駕駛駛室和吊臂臂范圍內(nèi)。（4）在在起吊鋼筋筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將鋼筋筋籠吊離地地面20厘米左右右，檢查吊吊車的穩(wěn)定定性和制動(dòng)動(dòng)器等是否否靈活和有有效，在確確認(rèn)正常的的情況下方方可繼續(xù)工工作。（5）吊吊車在工作作時(shí)，作業(yè)業(yè)區(qū)域，起起重臂下，吊吊鉤和被吊吊垂物下面面嚴(yán)禁任何何人站立，工工作或通行行。（6）吊車在工作時(shí)時(shí)，吊鉤與與滑輪之間間應(yīng)保持一一定的距離離，防止卷卷揚(yáng)過限把把鋼絲繩拉拉斷或起重重臂后翻。在在起重臂起起升到最大大仰角和吊吊鉤在最低低位置時(shí)，卷卷揚(yáng)筒上的的鋼絲繩應(yīng)應(yīng)至少保留留三圈以上上。（7）吊吊車在工作作時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢修修和調(diào)整機(jī)機(jī)件。工作作完畢，吊吊鉤和起重重臂應(yīng)放在在規(guī)定的穩(wěn)穩(wěn)妥位置，將將所有控制制手柄放至至零位方可可撤離。（8）在在吊裝完畢畢，灌注之之前，井口口要加蓋，恢恢復(fù)護(hù)欄和和警示標(biāo)志志、警示燈燈。7.1.9下放放導(dǎo)管導(dǎo)管在在初次使用用之前必須須進(jìn)行水密密性實(shí)驗(yàn)，否否則不得使使用。導(dǎo)管管選擇直徑徑不小于225cm、壁壁厚不小于于6㎜的無縫縫導(dǎo)管，鋼鋼筋籠安裝裝好后，根根據(jù)孔深安安裝導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底部離離孔底30～50cmm，并應(yīng)符符合下列要要求：A、內(nèi)內(nèi)壁光滑圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密，中中節(jié)長2mm，底節(jié)長長4m，調(diào)整整接放首節(jié)節(jié)；B、使使用前應(yīng)試試拼、試壓壓、不得漏漏水，編號(hào)號(hào)并自下而而上標(biāo)識(shí)尺尺度，連接接螺栓的螺螺帽在上；；C、按按1.5倍孔底靜靜水壓力進(jìn)進(jìn)行水密性性試驗(yàn)，保保證灌注過過程中不漏漏水和爆裂裂；D、導(dǎo)管長度根據(jù)據(jù)孔深、操操作平臺(tái)高高度等因素素決定，漏漏斗底口至至孔口距離離應(yīng)大于一一節(jié)中間導(dǎo)導(dǎo)管長度；；E、導(dǎo)管組裝后，其其軸線偏差差不宜超過過鉆孔深度度的0.5%并不宜大大于10ccm。二二次清孔鋼筋籠安裝好后后，根據(jù)孔孔深安裝導(dǎo)導(dǎo)管，然后后安裝泥漿漿泵聯(lián)結(jié)至至導(dǎo)管，利利用換漿法法將孔底沉沉渣排出,換至孔內(nèi)內(nèi)抽出的泥泥漿手摸無無2～3mm顆粒，泥泥漿比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，黏度17～20s；澆注水水下混凝土土前沉渣厚厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，不不得大于55cm。導(dǎo)導(dǎo)管距孔底底一般在25-400cm，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后，立立即進(jìn)行水水下砼的灌灌注。灌灌注水下混混凝土（1）混混凝土采用用自動(dòng)計(jì)量量拌和站集集中拌和，用用混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車運(yùn)運(yùn)抵施工現(xiàn)現(xiàn)場，混凝凝土坍落度度控制在18～22cmm之間。（2）水水下混凝土土的灌注必必須嚴(yán)守操操作規(guī)程?；旎炷谅┒范冯x泥漿面面有足夠的的高度，以以保證導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱產(chǎn)生的的壓力使混混凝土順利利快速流向向孔外。初初灌采用剪剪球法施工工，在導(dǎo)管管里放置皮皮球，球的的直徑宜比比導(dǎo)管內(nèi)徑徑小2-2.55cm，球球面要光滑滑，并用蓋蓋子蓋住漏漏斗下口，蓋蓋子與鋼絲絲繩連接，當(dāng)當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)足首批澆澆筑的混凝凝土量后，吊吊車?yán)摻z絲繩，提起起蓋子，使使混凝土快快速落下，迅迅速落至孔孔底并把導(dǎo)導(dǎo)管裹住，初初灌時(shí)應(yīng)保保證首批初初灌混凝土土將導(dǎo)管埋埋深不小于于1m，也不不宜大于33m。（3）水水下混凝土土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，中中途不得停停頓。并應(yīng)應(yīng)盡量縮短短拆除導(dǎo)管管的間斷時(shí)時(shí)間，每根根樁的澆筑筑時(shí)間不應(yīng)應(yīng)太長，宜宜在8h內(nèi)澆筑完完成。（4）灌灌注過程中中，要注意意觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土下下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降降情況，及及時(shí)測量導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)深深度和水下下混凝土灌灌注標(biāo)高，控控制好拔管管的時(shí)機(jī)，正正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升升和拆除，并并做好記錄錄，拔管時(shí)時(shí)注意提拔拔及反插，保保證樁芯混混凝土密實(shí)實(shí)度。導(dǎo)管管的埋深控控制在1-3m之間間。為確保保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計(jì)高程程上超灌11.0m，方方法為在混混凝土灌注注快到達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)高程后后，用5mm長的鋼筋筋特制掏碴碴簍，邊灌灌注邊探測測混凝土面面，通過相相對(duì)高程計(jì)計(jì)算，當(dāng)達(dá)達(dá)到超灌11m后，用用掏碴簍掏掏出混凝土土觀察，若若為新鮮混混凝土且無無砂漿或夾夾泥漿，即即可終止灌灌注，待混混凝土凝固固后及時(shí)鑿鑿除。（5）灌灌注結(jié)束后后，及時(shí)拔拔除導(dǎo)管，并并在混凝土土初凝前拔拔除鋼護(hù)筒筒。首批混凝土計(jì)算算示意圖如如下：首批混凝土數(shù)量量計(jì)算公式式：V≥πD2/4（H1+H2）+πdd2/4h1式中：V——灌灌注首批混混凝土所需需數(shù)量（m3）DD——樁孔直徑徑（m）HH1——樁孔底至至導(dǎo)管底端端間距，一一般為0..4mHH2——導(dǎo)管初次次埋置深度度（m）dd——導(dǎo)管內(nèi)徑徑（m）hh1——樁孔內(nèi)混混凝土達(dá)到到埋置深度度H2時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需的的高度（m），即h1=Hwγw/γcHHw——孔內(nèi)水或或泥漿的深深度（m）γγw——孔內(nèi)水或或泥漿的重重度（kN/mm3）γγc——導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱最最大高度（m），以導(dǎo)導(dǎo)管全長或或預(yù)計(jì)的最最大高度計(jì)計(jì)。廢廢棄泥漿外外運(yùn)用罐車將鉆孔廢廢渣、泥漿漿外運(yùn)至規(guī)規(guī)定存放地地點(diǎn)存放，并并進(jìn)行環(huán)保保處理。鉆鉆孔樁施工工的試驗(yàn)工工作及樁基基檢測根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁樁基樁長超超過40mm的樁基要要作超聲波波檢測，根根據(jù)XX大橋設(shè)計(jì)樁樁長，全橋橋樁基采取取低應(yīng)變法法進(jìn)行檢測測。（1）鉆孔施工過程程中工地試試驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)檢查泥漿漿相對(duì)密度度，依據(jù)地地質(zhì)鉆進(jìn)資資料，按照照技術(shù)規(guī)范范，調(diào)整、控控制泥漿相相對(duì)密度。（2）樁樁基混凝土土灌注前檢檢查泥漿的的相對(duì)密度度，使其滿滿足水下混混凝土灌注注的泥漿相相對(duì)密度要要求。（3）混混凝土灌注注過程中，負(fù)負(fù)責(zé)檢查混混凝土的各各項(xiàng)指標(biāo)。試試驗(yàn)室專人人負(fù)責(zé)混凝凝土試件的的制作，并并及時(shí)進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷镣猎嚰膶?shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告按按監(jiān)理工程程師的要求求進(jìn)行。（4）樁樁灌注完畢畢且達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，即即可開挖樁樁頭，鑿除除樁頭浮漿漿至樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，然后進(jìn)進(jìn)行低應(yīng)變變無損檢測測，檢查成成樁質(zhì)量。施施工注意事事項(xiàng)（1）為為保證初灌灌混凝土質(zhì)質(zhì)量，鉆孔孔樁基水下下混凝土灌灌注初灌均均采用剪球球法。灌注注混凝土?xí)r時(shí)，嚴(yán)格控控制混凝土土坍落度及及和易性，并并確?；炷谅窆苌钌疃?。（2）在在灌注中，要要防止混凝凝土拌和物物從漏斗頂頂溢出或從從漏斗外掉掉入孔底，使使泥漿內(nèi)含含有水泥而而變稠凝結(jié)結(jié)，致使測測深不準(zhǔn)確確。導(dǎo)管提提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。（3）拆拆除導(dǎo)管的的動(dòng)作要快快，時(shí)間一一般不宜超超過15miin。已拆下下的管節(jié)要要立即清洗洗干凈，并并堆放整齊齊。（4）當(dāng)當(dāng)混凝土面面接近和初初進(jìn)入鋼筋筋籠骨架時(shí)時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底處于于鋼筋籠底底口3以下和1mm以上處，并并徐徐灌注注混凝土，以以減少混凝凝土從導(dǎo)管管口出來后后向上的沖沖擊力；當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土進(jìn)入鋼鋼筋籠4-5m以后后，可適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管，減少導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)深深度且保證證導(dǎo)管埋深深不小于11m，以增加骨骨架在導(dǎo)管管口以下的的埋置深度度，從而增增加混凝土土對(duì)鋼筋骨骨架的握裹裹力。（5）鉆鉆孔灌注樁樁施工各工工序要連續(xù)續(xù)、銜接要要緊密，盡盡量縮短下下鋼筋籠的的工作時(shí)間間，并要及及時(shí)地向孔孔內(nèi)補(bǔ)泥漿漿，保持水水頭壓力，以以免塌孔。（6）灌灌注水下混混凝土?xí)r，混混凝土不能能太對(duì)中漏漏斗，以免免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象，可可采用漏斗斗口掛一根根3米左右的小小彎管，以以排出高壓壓空氣，減減少混凝土土含氣量，確確?；炷镣恋墓嘧①|(zhì)質(zhì)量。（7）當(dāng)當(dāng)灌注完畢畢的混凝土土開始初凝凝時(shí)，割斷斷定位骨架架豎向筋，使使鋼筋骨架架不影響混混凝土的收收縮，避免免鋼筋與混混凝土的粘粘結(jié)力受損損。（8）樁樁的鋼筋骨骨架，應(yīng)緊緊接在混凝凝土灌注前前整體放入入孔內(nèi)，在在放鋼筋骨骨架時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止止骨架變形形的措施，如如果混凝土土不能緊隨隨在鋼筋骨骨架放入后后灌注，鋼鋼筋籠應(yīng)從從孔底移出出。（9）為為防止鋼筋筋骨架上浮浮，當(dāng)灌注注的混凝土土頂面距離離鋼筋骨架架底部1mm左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝凝土的灌注注速度，當(dāng)當(dāng)混凝土拌拌合物上升升到骨架底底口4m以上時(shí)時(shí)，提升導(dǎo)導(dǎo)管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注。鉆鉆孔樁事故故處理措施施7.11.15..1塌孔發(fā)生孔口坍塌時(shí)時(shí)，可立即即拆除護(hù)筒筒并回填鉆鉆孔，重新新埋深護(hù)筒筒再鉆。如如發(fā)生孔內(nèi)內(nèi)坍塌，判判明坍塌位位置，回填填砂和粘質(zhì)質(zhì)土混合物物到坍孔處處以上1mm-2m,可加大泥泥漿比重、加加高水頭等等，然后繼繼續(xù)鉆進(jìn)。如如塌孔嚴(yán)重重時(shí)，應(yīng)全全部回填密密實(shí)重新鉆鉆孔。7.11.15..2偏斜孔因鉆機(jī)傾斜造成成的應(yīng)先移移開鉆機(jī)，檢檢查鉆孔壁壁情況，如如果鉆孔壁壁比較穩(wěn)定定，則應(yīng)加加固施工范范圍內(nèi)的地地基或加大大鉆機(jī)的支支撐面積，而而后，重新新安裝鉆機(jī)機(jī)恢復(fù)施工工；鉆孔壁壁隨時(shí)有坍坍塌可能的的，應(yīng)將鉆鉆孔回填至至原地面，待待地層靜置置穩(wěn)定后重重新開始鉆鉆孔。7.11.15..3護(hù)筒脫落落由于護(hù)筒背后回回填質(zhì)量不不好受地面面流的浸泡泡等因素引引起的護(hù)筒筒失去穩(wěn)定定、脫落。出出現(xiàn)護(hù)筒脫脫落應(yīng)立即即停止鉆孔孔，將鉆機(jī)機(jī)移開，采采取相應(yīng)措措施處理。由由于地面流流水引起的的可先排除除流水，在在原地面上上填一層黏黏土使地面面干燥、不不滲漏，而而后，重新新安裝護(hù)筒筒（作好護(hù)護(hù)筒背后填填筑）恢復(fù)復(fù)鉆孔施工工。7.11.15..4縮孔縮孔是在飽和性性粘土、淤淤泥質(zhì)黏土土，特別是是IL＞1.0處于流塑塑性狀態(tài)的的土層中出出現(xiàn)的特有有現(xiàn)象，其其原因是此此類地層含含水高、塑塑性大，鉆鉆頭經(jīng)過后后鉆孔壁回回縮，從而而導(dǎo)致鉆孔孔的直徑小小于設(shè)計(jì)的的樁直徑。針針對(duì)發(fā)生縮縮孔的原因因，一般可可將旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)的鉆頭頭，提起到到偏斜處進(jìn)進(jìn)行反復(fù)掃掃孔，直至至鉆孔正直直。7.11.15.5水下混凝凝土灌注封封底失敗由于首批混凝土土數(shù)量過小小、孔底的的沉碴厚度度大等原因因?qū)е率着炷凉喙嘧⑷肟缀蠛?，未?shí)現(xiàn)現(xiàn)水下混凝凝土封底的的現(xiàn)象稱為為封底失敗敗。封底失失敗后，應(yīng)應(yīng)立即暫停停灌注，按按斷樁進(jìn)行行處理。及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔拔出鋼筋籠籠，將鉆機(jī)機(jī)安裝到位位，將未灌灌注混凝土土部分鉆孔孔回填，待待地層沉積積穩(wěn)定后用用沖擊鉆清清除已灌注注的混凝土土，達(dá)到孔孔底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，請(qǐng)請(qǐng)示監(jiān)理單單位檢查合合格后進(jìn)行行水下混凝凝土灌注。7.11.15.6卡管因混凝土和易性性差、混凝凝土中含有有大塊度骨骨料或受潮潮凝固的水水泥塊、灌灌注混凝土土沖擊力不不足等原因因?qū)е滤孪禄炷凉喙嘧⑦^程中中無法繼續(xù)續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)現(xiàn)象統(tǒng)稱為為“卡管”。1）由于混凝土質(zhì)質(zhì)量造成的的導(dǎo)管堵塞塞，可以少少量（根據(jù)據(jù)堵管前測測量及計(jì)算算的導(dǎo)管埋埋深結(jié)果在在保證導(dǎo)管管最小安全全埋深確定定）提升導(dǎo)導(dǎo)管而后快快速下落的的方法或加加大一次性性灌注混凝凝土數(shù)量而而后快速提提升再迅速速下放，以以沖擊疏通通導(dǎo)管的方方法進(jìn)行處處理。2）由于混凝土沖沖擊力不足足造成的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)加長長上部導(dǎo)管管的長度，而而后，以一一次性較大大量混凝土土沖擊灌注注達(dá)到疏通通導(dǎo)管的目目的。以上兩種方法處處理不能奏奏效應(yīng)立即即停止，認(rèn)認(rèn)為已斷樁樁。7.11.15.7斷樁由于灌注中提升升導(dǎo)管失誤誤、混凝土土供應(yīng)中斷斷（下雨、停停電、機(jī)械械故障等）或或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)?dǎo)致導(dǎo)管中中已灌注的的混凝土與與導(dǎo)管的混混凝土隔斷斷，無法繼繼續(xù)灌注的的現(xiàn)象通稱稱為斷樁。在在灌注過程程中認(rèn)定發(fā)發(fā)生斷樁事事故后，應(yīng)應(yīng)立即停止止繼續(xù)灌注注，提拔導(dǎo)導(dǎo)管和鋼筋筋籠，盡量量將損失降降低到最小小。并采取取以下辦法法處理：1）斷樁一般采取取沖擊鉆清清除已灌注注部分，再再實(shí)施原位位恢復(fù)。7.11.15.8鋼筋籠上上浮由于鋼筋籠的加加固不可靠靠或灌注過過程中操作作因素帶來來的鉆孔樁樁鋼筋籠移移位現(xiàn)象統(tǒng)統(tǒng)稱鋼筋籠籠上浮。發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠籠上浮，應(yīng)應(yīng)立即暫停停灌注，采采取以下措措施進(jìn)行處處理。1）對(duì)于鋼筋籠上上浮在1倍直徑以以下的可以以在采取有有效防止上上浮的措施施后繼續(xù)灌灌注。懸吊吊鋼筋焊縫縫脫落的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊焊；懸吊鋼鋼筋彎曲的的情況應(yīng)增增加鋼管支支撐。2）鋼筋籠上浮比比較嚴(yán)重的的必須拔出出鋼筋籠，比比照斷樁進(jìn)進(jìn)行處理。避免混凝土澆筑筑過程中鋼鋼筋籠上浮浮措施：1）嚴(yán)格控制每車車混凝土的的塌落度，嚴(yán)嚴(yán)格控制在在18～22cmm之間，混混凝土塌落落度越小灌灌注過程中中混凝土與與鋼筋籠之之間的摩擦擦力就越大大,越容易造造成浮籠。2）混凝土灌注過過程中勤測測量，當(dāng)混混凝土灌注注至鋼筋籠籠底部時(shí)放放慢灌注速速度，待鋼鋼筋籠底距距導(dǎo)管底部部的距離大大于2m時(shí)再恢恢復(fù)正常速速度灌注。3）導(dǎo)管安放居中中，避免導(dǎo)導(dǎo)管貼住鋼鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管提升時(shí)時(shí)平穩(wěn)居中中，速度放放慢。質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔樁鉆孔允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑3孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深4孔孔位中心偏偏心≤50mm5傾斜斜度1%孔深6樁底底沉渣厚度度(一般柱樁樁）≤50mm（2）樁的鋼筋骨架架允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5dmmm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度1%樁樁身質(zhì)量檢檢測項(xiàng)目及及要求（1）所有樁長小于于40米的樁基，樁樁身混凝土土質(zhì)量均進(jìn)進(jìn)行低應(yīng)變變檢測；（2）對(duì)樁身混凝土土質(zhì)量有疑疑問和設(shè)計(jì)計(jì)有要求的的樁，應(yīng)采采用鉆芯取取樣法進(jìn)行行檢測；（3）按照設(shè)計(jì)要求求對(duì)指定的的樁進(jìn)行單單樁承載力力即靜載試試驗(yàn)。八、質(zhì)量保證措措施質(zhì)量過程控制由由架子隊(duì)長長負(fù)總責(zé)，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督與與檢查由技技術(shù)主管負(fù)負(fù)責(zé)，并配配備豐富實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員跟班班檢查與指指導(dǎo)。質(zhì)量量控制根據(jù)據(jù)分項(xiàng)工程程質(zhì)量預(yù)控控程序進(jìn)行行。1、鉆鉆孔過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，并隨時(shí)時(shí)注意地質(zhì)質(zhì)變化，及及時(shí)根據(jù)地地質(zhì)變化情情況調(diào)整鉆鉆進(jìn)工藝；；2、鉆鉆進(jìn)過程中中隨時(shí)用全全站儀校核核樁位中心心是否與鉆鉆錘中心保保持一致，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移及及時(shí)校正；；3、隨隨時(shí)檢測鉆鉆孔中泥漿漿指標(biāo)，根根據(jù)地質(zhì)變變化情況及及時(shí)調(diào)整泥泥漿指標(biāo)，保保證鉆孔順順利進(jìn)行；；4、成成孔后用檢檢孔器或者者成孔檢測測儀器對(duì)孔孔的孔徑、孔孔型、垂直直度等技術(shù)術(shù)指標(biāo)檢查查，確保成成孔質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)及規(guī)范范要求；5、對(duì)對(duì)骨架連接接進(jìn)行試焊焊抽檢，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量；6、嚴(yán)嚴(yán)把砼原材材料關(guān)，選選用合適的的配比及外外加劑，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼砼的初凝時(shí)時(shí)間，由專專人負(fù)責(zé)拌拌和站成品品砼的監(jiān)控控。同時(shí)實(shí)實(shí)行混凝土土現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)檢測制度度，包括對(duì)對(duì)混凝土塌塌落度、擴(kuò)擴(kuò)展度、入入模溫度、含含氣量的檢檢測等，確確保各項(xiàng)指指標(biāo)符合規(guī)規(guī)定要求；；7、做做好鉆孔原原始記錄和和灌注記錄錄，特別是是灌注記錄錄，保證灌灌注過程的的全程監(jiān)控控；8、鉆鉆孔及灌注注操作過程程由施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富、操操作熟練的的工人擔(dān)當(dāng)當(dāng)；9、對(duì)鉆進(jìn)、成樁樁過程實(shí)施施全程監(jiān)控控，嚴(yán)格作作業(yè)交接班班制度和值值班制度；；10、施工過程嚴(yán)格格三檢制度度，即交檢檢、平檢、抽抽檢制度，同同時(shí)嚴(yán)格報(bào)報(bào)驗(yàn)程序，首首先作業(yè)層層自檢合格格后，向主主管工程師師或質(zhì)檢工工程師報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)檢工工程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，再再向監(jiān)理工工程師申請(qǐng)請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。九、安全保證措措施1、在施工前對(duì)各各施工班組組進(jìn)行安全全培訓(xùn)教育育。2、建立健全對(duì)施施工人員的的日常安全全教育、技技術(shù)培訓(xùn)和和考核制度度，并嚴(yán)格格組織實(shí)施施。建立健健全施工人人員的上崗崗證制度，特特別是對(duì)于于從事特殊殊工種的人人員，按國國家培訓(xùn)證證明上崗，包包括電焊工工、鉆機(jī)操操作、攪拌拌機(jī)操作、吊吊車作業(yè)，其其相關(guān)證件件應(yīng)進(jìn)行備備案處理。3、建立施工現(xiàn)場場日常安全全巡視和檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱患患和違反安安全標(biāo)準(zhǔn)及及時(shí)進(jìn)行糾糾正。4、施工現(xiàn)場設(shè)置置充足的各各類安全宣宣傳警告牌牌，作業(yè)崗崗位有安全全操作牌。5、起重機(jī)械在下下樁基鋼筋筋籠時(shí)必須須配備專業(yè)業(yè)指揮人員員，無指揮揮人員在現(xiàn)現(xiàn)場不得作作業(yè)。嚴(yán)格格執(zhí)行三限限位、兩保保險(xiǎn)、十不不吊規(guī)定。6、鋼筋籠運(yùn)送過過程中要有有統(tǒng)一指揮揮，搬運(yùn)工工人動(dòng)作要要一致，防防止砸傷事事故發(fā)生。施施工人員不不得用拋運(yùn)運(yùn)方式傳送送小件材料料。7、夜間施工必須須配備足夠夠的照明燈燈光。8、施工用電線路路實(shí)行三相相五線制，安安裝觸電保保護(hù)器，實(shí)實(shí)行三級(jí)保保護(hù)。電箱箱應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，上上設(shè)防雨措措施，有門門有鎖?，F(xiàn)現(xiàn)場施工用用的機(jī)電設(shè)設(shè)備均應(yīng)有有良好的二二級(jí)防護(hù)裝裝置。電動(dòng)動(dòng)機(jī)械及工工具應(yīng)嚴(yán)格格按一機(jī)一一閘制接線線，并設(shè)安安全漏電開開關(guān)。9、做到無施工方方案不施工工，有方案案無安全交交底不施工工，班組上上崗前沒安安全交底不不施工。施施工班組要要認(rèn)真做好好安全上崗崗交底活動(dòng)動(dòng)記錄，每每周組織不不少于1小時(shí)的安安全活動(dòng)教教育。10、樁基開鉆前必必須探明地地下管線并并遷移至線線路外，地地下管線未未遷移的一一律不允許許開鉆。11、大型機(jī)械必須須經(jīng)相關(guān)部部門檢驗(yàn)或或標(biāo)定，使使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)一機(jī)一人人防護(hù)。12、鉆孔樁的泥漿漿池應(yīng)進(jìn)行行安全防護(hù)護(hù)，采取鋼鋼管護(hù)欄沿沿泥漿池四四周圍護(hù)，并并安裝安全全防護(hù)網(wǎng)，同同時(shí)設(shè)置安安全警示標(biāo)標(biāo)識(shí)，防護(hù)護(hù)高度不小小于1.22m。十、工期保證措措施1、施工過程中不不斷地優(yōu)化化施工方案案，使工程程在確保質(zhì)質(zhì)量的情況況下，最省省時(shí)省力。2、現(xiàn)場辦公室貼貼施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，明明確施工管管理人員各各自分管的的分項(xiàng)工程程施工時(shí)間間要求。3、以施工總進(jìn)度度計(jì)劃為依依據(jù)，編制制各施工隊(duì)隊(duì)的季度、月月度生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，各期期計(jì)劃必須須逐級(jí)保證證，及月度度計(jì)劃保證證季度計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)，季季度計(jì)劃保保證總進(jìn)度度計(jì)劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)。4、現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理理部同建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位緊緊密配合，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)各各單位的關(guān)關(guān)系，對(duì)工工程進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安全全全面負(fù)責(zé)責(zé)，從組織織上保證總總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。5、配備足夠的機(jī)機(jī)械設(shè)備，保保證工期使使用需要。6、計(jì)劃工期以旬旬為單位控控制，每旬旬檢查工期期情況：以以計(jì)劃工期期為依據(jù)，每每旬檢查本本旬工程進(jìn)進(jìn)度情況，應(yīng)應(yīng)確保計(jì)劃劃的實(shí)施。如如發(fā)現(xiàn)本旬旬期未達(dá)到到計(jì)劃要求求，應(yīng)立即即制訂切實(shí)實(shí)可行的措措施，確保保在下旬趕趕上，做到到按計(jì)劃目目標(biāo)旬旬兌兌現(xiàn)，并力力爭提前。7、樁基進(jìn)度是影影響總體進(jìn)進(jìn)度的主要要因素，計(jì)計(jì)劃采用88臺(tái)鉆機(jī)同同時(shí)進(jìn)場施施工，合理理布置各樁樁架之間