預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第二合同段預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案編制：______________復(fù)核：______________審批：______________武漢城市圈環(huán)線高速仙桃段第二合同段中建五局項目經(jīng)理部2013年5月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況1二、預(yù)制梁場選址2三、梁場建設(shè)方案33.1預(yù)制梁場施工組織機(jī)構(gòu)、人員及機(jī)械設(shè)備配置33.2場地建設(shè)原則43.3硬件設(shè)施要求53.4預(yù)制梁場基礎(chǔ)處理53.5原材料堆放區(qū)103.6辦公區(qū)103.7生活區(qū)103.8蒸汽養(yǎng)生設(shè)備及布置103.9噴淋養(yǎng)護(hù)113.10梁模板配置113.11施加預(yù)應(yīng)力123.12施工用電、消防布置133.13排水設(shè)計與施工153.14場區(qū)標(biāo)識、標(biāo)牌施工15四、質(zhì)量安全控制措施164.1鋼筋加工及立模164.2砼澆筑174.3養(yǎng)生184.4張拉184.5吊裝19五、文明及環(huán)保措施195.1張拉作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施195.2立拆模板作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施205.3吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施205.4砼灌注作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施215.5提梁作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施225.6施工用電作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施235.5大氣污染的防治措施24一、工程概況本合同段屬于仙桃市西流河鎮(zhèn)、沙湖鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市西流河鎮(zhèn)金橋村，止于沙湖鎮(zhèn)灘湖村，樁號為K153+000～K175+938，全長22.938Km。本合同段共有特大橋4座，大橋2座，小橋1座，25米預(yù)制箱梁4999片，30米預(yù)制箱梁1152片，13米空心板18片，具體工程量見下表：武漢城市圈環(huán)線線高速公路路仙洪段第第二合同段段橋梁工程程一覽表序號工程名稱長度（m）結(jié)構(gòu)形式1茍美湖特大橋51824×25+333×（6×25）+5×225預(yù)應(yīng)力箱箱梁2沙湖中心溝特大大橋40323×（5×25）+222×（6×25）+2×（5×25）+4×225預(yù)應(yīng)力箱箱梁3沙湖互通A匝道道橋1827×25預(yù)應(yīng)力力箱梁4連接線電排河大大橋1325×25預(yù)應(yīng)力力箱梁5連接線紅土堰溝溝橋302×13預(yù)應(yīng)力力砼空心板板6沙湖特大橋650413×25+（40+660+600+40）+2399×25預(yù)應(yīng)力砼25米小箱梁梁及預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)箱箱梁7東荊河特大橋45844×30+（336+600+36）+62××30+（36+660+366）+78××30預(yù)應(yīng)力砼30米小箱梁梁及預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)箱箱梁根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃，由于四座特大橋長度均超過4Km，通過生產(chǎn)能力核算，項目部決定在全線四座特大橋每座均設(shè)置一座預(yù)制梁場共計4座預(yù)制梁場。各橋梁板預(yù)制安裝具體計劃詳見下表：《箱梁、空心板預(yù)制安裝整體施工計劃》序號橋梁工程施工范范圍梁尺寸片數(shù)預(yù)制天數(shù)預(yù)制開始預(yù)制結(jié)束架設(shè)開始架設(shè)結(jié)束1茍美湖特大橋25m箱梁16564502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日2沙湖中心溝大橋橋25m箱梁12724502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日3沙湖特大橋25m箱梁20164502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日4沙湖互通橋25m箱梁56102014年9月月1日2014年9月月10日2014年9月月16日2014年9月月25日5連接線電排河大大橋25m箱梁4082014年9月月11日2014年9月月19日2014年9月月28日2014年100月4日6連接線紅土堰溝溝橋13m空心板1892014年100月1日2014年100月10日2014年100月16日2014年100月20日7東荊河特大橋30m箱梁11524502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日二、預(yù)制梁場選址本項目路線全線為軟土，主要為流塑狀淤泥和軟塑-流塑狀淤泥質(zhì)土，具有含水量高、高孔隙性、低滲透性、高壓縮性、低抗剪強(qiáng)度、較顯著的觸變性和蠕變性等不良特點。此外，還具有埋深較淺（埋藏深度一般0.5-2.0米，局部埋藏深度約7.6米）、厚薄不一（最薄者不超過0.5米，最厚者可達(dá)11.4米）、局部斷續(xù)、大部連續(xù)成片分布等特征。本標(biāo)段目前能利用的運輸?shù)缆分饕獮镾321省道，除一處與主線交叉外，其余地段有部分村道可通往主線，考慮現(xiàn)場場地條件和運梁及架設(shè)方案，項目部結(jié)合實際情況，各分部預(yù)制梁場布置如下：1#預(yù)制梁場位于K156+680～K157+092主線左側(cè)，主要負(fù)責(zé)預(yù)制茍美湖特大橋1656片25米小箱梁的生產(chǎn)任務(wù)，總占地面積25544平方米，設(shè)置制梁臺座64個，鋼筋制作臺座22個，內(nèi)模整修臺座8個，配置6臺50噸龍門吊，4臺10噸龍門吊。2#預(yù)制梁場位于K160+823～K161+100主線邊，主要負(fù)責(zé)預(yù)制沙湖中心溝特大橋和連接線小橋的1327片25米小箱梁，總占地面積20446平方米，設(shè)置制梁臺座48個，鋼筋制作臺座14個，配置4臺50噸龍門吊，4臺10噸龍門吊。3#預(yù)制梁場位于主線K170+366～K171+988左側(cè)，主要負(fù)責(zé)預(yù)制沙湖特大橋2016片25米小箱梁，總占地面積21239.4平方米。設(shè)置臺座84個，鋼筋制作臺座7個，內(nèi)模整修臺座13個，配置4臺50噸龍門吊，4臺10噸龍門吊。4#預(yù)制梁場位于K170+350~K171+125主線邊主要負(fù)責(zé)預(yù)制東荊河特大橋1152片30米小箱梁，總占地面積24099.27平方米。設(shè)置臺座50個，鋼筋制作臺座6個，內(nèi)模整修臺座10個，配置4臺60噸龍門吊，4臺10噸龍門吊。選址位置均為農(nóng)田用地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對當(dāng)?shù)鼐用窀蓴_較少，附近沒有地質(zhì)災(zāi)害危險源，也無通信或天然氣管線，詳見附圖《預(yù)制梁場平面布置示意圖》1#梁場距S321省道約5KM，利用鄉(xiāng)村道路約3KM，新修便道2KM。2#梁場距離省道約4.5KM，利用村道約2.5KM，改造原有砂石路約1.5KM,新修便道約600m。3#、4#梁場距離S321省道約500m，利用原有鄉(xiāng)村水泥路可以到達(dá)。用水充足，可抽取排灌渠水結(jié)合打井解決。三、梁場建設(shè)方案項目經(jīng)理總工技術(shù)部質(zhì)量部項目經(jīng)理總工技術(shù)部質(zhì)量部物資部安全部部部鋼筋加工班鋼筋綁扎班混凝土澆筑班運輸班養(yǎng)護(hù)班模板拆裝班預(yù)應(yīng)力班預(yù)制梁場施工隊施工組織機(jī)構(gòu)圖人員配置序號工種人數(shù)工作任務(wù)備注1梁場場長4總體調(diào)度管理2技術(shù)員4技術(shù)指導(dǎo)3模板工160模板施工4混凝土工80混凝土施工5起吊司機(jī)40龍門吊操作6張拉壓漿工30張拉壓漿7普工40養(yǎng)生及打掃衛(wèi)生生8安全員4安全管理預(yù)制梁場設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1龍門吊60噸臺62龍門吊50噸臺16龍門吊10噸臺163壓漿機(jī)BW-150//1.57.55KW臺44智能張拉機(jī)臺85發(fā)電機(jī)BF-V41222500KW/4400KWW臺46鍋爐10KW臺47鑿毛機(jī)臺88滅火器材套4091#梁場中模1套中模為2個半半中模拼裝裝成，1套邊模為1個半中模模和1個半邊模模拼裝成套6101#梁場邊摸套6112#梁場中模套5122#梁場邊摸套5133#梁場中模套8143#梁場邊摸套8154#梁場中模套5164#梁場邊模套5171#梁場內(nèi)模套20182#梁場內(nèi)模套16193#梁場內(nèi)模套26204#梁場內(nèi)模套163.2場地建設(shè)原則3.2.1預(yù)制梁（板）場建設(shè)，應(yīng)遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的原則；3.2.2預(yù)制梁（板）場建設(shè)一般應(yīng)與混凝土拌合站、鋼筋加工廠聯(lián)合組建，混凝土拌合站與預(yù)制梁（板）場應(yīng)建設(shè)在同一標(biāo)高，為保證混凝土施工工藝和砼質(zhì)量，混凝土運輸盡量采用砼罐車運輸而少用斗車，防治塌落度損失過快且易造成砼離析。3.2.3本合同段預(yù)制梁（板）包括預(yù)制箱梁和空心板梁。3.3硬件設(shè)施要求3.3.1總體要求（1）預(yù)制梁（板）場的規(guī)模及功能應(yīng)符合投標(biāo)文件承諾的有關(guān)要求，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房等。預(yù)制梁場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動，保證架梁和制梁的同步進(jìn)行；（2）預(yù)制梁（板）場內(nèi)消防設(shè)施、臨時用電，并按照相關(guān)行業(yè)主管部門頒布的有關(guān)文件規(guī)定辦理；（3）生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環(huán)境。3.3.2預(yù)制梁場面積1#預(yù)制梁場的占地面積25544㎡；2#預(yù)制梁場的占地面積20440㎡；3#預(yù)制梁場的占地面積21239.4㎡；4#預(yù)制梁場的占地面積16400㎡；3.4預(yù)制梁場基礎(chǔ)處理3.4.1場地處理①本工程預(yù)制梁場的原場地范圍內(nèi)均為旱地和少量水田，排水固結(jié)后對原地面采用10%石灰土處理40cm，再填筑一層30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運輸?shù)缆窛仓?5cm厚C30混凝土，道路上每隔20m設(shè)置減速板，保證交通安全，同時道路兩側(cè)每隔50m設(shè)置高桿照明燈，便于夜間施工?；炷翝仓r設(shè)置伸縮縫。為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在預(yù)制梁場四周設(shè)置2%的排水橫坡，對于線槽和給排水設(shè)施做好提前預(yù)留。每個制梁臺座之間設(shè)置一橫坡為2%—4%的排水溝，場地四周設(shè)置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。②本標(biāo)段地區(qū)內(nèi)均為軟土地基，預(yù)制梁場為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響預(yù)制梁的質(zhì)量，以及避免存梁臺座、運輸?shù)缆泛蛙壍莱两?，在制梁臺座基礎(chǔ)、存梁臺座基礎(chǔ)、運輸?shù)缆泛妄堥T吊軌道下方打設(shè)粉噴樁，粉噴樁樁徑為50cm、樁長為10m。制梁臺座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)用C20以上的混凝土進(jìn)行澆筑，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求。同時對存梁區(qū)的枕梁要視基地的承載力情況適當(dāng)配筋，并在臺座上設(shè)置沉降觀測點進(jìn)行監(jiān)控。3.4.2龍門吊軌道基礎(chǔ)龍門吊軌道底部采用單排粉噴樁加固，樁間距1.5m，粉噴樁上部澆筑C30混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬50cm、高30cm，基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)Φ12@20鋼筋網(wǎng)片，具體軌道基礎(chǔ)設(shè)計圖見下圖：龍門吊軌道基礎(chǔ)圖3.4.3制梁臺座及基礎(chǔ)預(yù)制梁場相鄰兩臺座凈距4.0m，依模板搭接長度，制梁臺座底部打設(shè)粉噴樁，樁長為6m，雙排布置，單排樁間距3m，兩排樁均勻錯開。粉噴樁上部澆筑0.2m厚C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)鋪4Φ12的通長鋼筋，每隔1m設(shè)置1根Φ12的彎起U形鋼筋，錨入尺寸為0.5m*0.925m*0.3m的C30混凝土塊中，為了防止梁板在張拉時基礎(chǔ)承受應(yīng)力過大，在臺座兩端設(shè)置3m×3m擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置單層20cm×20cm的Φ16螺紋鋼筋網(wǎng)片，采用厚50cmC30混凝土澆筑，形成混凝土筏板，筏板下打設(shè)5根粉噴樁，具體詳見下圖：在端頭底座預(yù)埋鋼板處開槽，開槽尺寸大于預(yù)埋鋼板尺寸5cm，避免張拉反彈損傷臺座，設(shè)計縱坡采用在底板凹槽內(nèi)焊接高低差角鋼形成砌形塊來調(diào)節(jié)坡度。制梁臺座為25.2米、32.4m，底模采用8mm厚鋼板，臺座預(yù)拱度為1.7cm，在臺座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個標(biāo)記，便于波紋管定位器安裝和定位。制梁臺座頂部兩側(cè)布置5#的槽鋼和混凝土一起澆筑，槽鋼內(nèi)嵌入5cm橡膠管，防止梁板澆筑時漏漿。30m箱梁為29.14m3共72.85噸，臺座端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)為3×3×0.5mC30砼共11.25噸，擴(kuò)大基礎(chǔ)上臺座自重為0.925×1.4×0.3×2.5=0.97噸。箱梁張拉時，兩端集中受力，擴(kuò)大基礎(chǔ)荷載72.85/2=36.4噸樁基礎(chǔ)理論荷載為36.4+11.25+0.97=48.62噸粉噴樁和周圍土體連接較好，淤泥質(zhì)土樁身側(cè)摩擦力可確保達(dá)到20Kpa。粉噴樁7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)到0.5-0.6MPa，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)到0.8MPa。單根粉噴樁摩擦力為0.5×3.14×6×20=188.4KN，即18.8噸。兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)下方群樁基礎(chǔ)承載力為18.8×5=94噸>42.28噸。單根粉噴樁承載力為0.25×0.25×3.14×0.5×1000=98.1KN擴(kuò)大基礎(chǔ)下方粉噴樁承載力為98.1×5=490.5KN即49.05噸>48.62噸。3.4.4存梁臺座存梁臺座采用C30整體式條形基座，底部采用單排粉噴樁加固，樁間距1.5m，粉噴樁上部澆筑C30混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬50cm、高30cm，基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)Φ12@20鋼筋網(wǎng)片，下部設(shè)混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)鋪一層10cm×10cm的Φ12鋼筋網(wǎng)片，存梁臺座基礎(chǔ)處理參照軌道基礎(chǔ)。梁板預(yù)制完成后，及時對梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識和編號，標(biāo)識內(nèi)容包括預(yù)制時間、張拉日期、檢驗狀態(tài)、施工單位、梁體編號、部位名稱等。梁板預(yù)制完成后，除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將梁板無支撐存放，嚴(yán)格設(shè)置防傾托架，防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)空心板堆疊存放不得多于3層，箱梁堆疊存放不得多于2層，存梁過程中密切進(jìn)行沉降觀測，避免發(fā)生傾倒事故。1#梁場存梁區(qū)面積為7788m2，存梁數(shù)量100片；2號梁場存梁區(qū)面積為6254m2，存梁數(shù)量為80片；3.4.5鋼筋制作臺座鋼筋胎架均設(shè)置置在預(yù)制梁梁場內(nèi)，待待鋼筋制作作完畢驗收收合格后用用龍門吊直直接吊裝入入模。梁體鋼筋的綁扎扎組立架主主要是控制制鋼筋的位位置和間距距、腹板箍箍筋的傾斜斜度、垂直直度，底腹腹板鋼筋、頂頂板鋼筋綁綁扎組立架架均通過在在胎架上按按設(shè)計間距距用75角鋼開槽槽控制鋼筋筋間距。組組立架在設(shè)設(shè)計、加工工制作時不不但考慮組組立架的強(qiáng)強(qiáng)度、鋼度度以滿足鋼鋼筋自重、操操作人員等等外加荷載載，還考慮慮方便鋼筋筋綁扎作業(yè)業(yè)、定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，確保保鋼筋綁扎扎、安裝的的允許偏差差及鋼筋骨骨架、網(wǎng)片片的質(zhì)量符符合設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求。鋼筋胎架加工區(qū)區(qū)準(zhǔn)備可移移動雨棚，減減少天氣因因素對箱梁梁鋼筋制作作的影響。3.5原材料堆堆放區(qū)鋼筋、鋼絞線、型型鋼等按照照不同規(guī)格格型號墊高高分類存放放，并掛牌牌標(biāo)識，離離地30cm以上，下下部支點保保證鋼筋不不變形，保保持干燥。鋼鋼筋加工廠廠采用彩鋼鋼棚封閉，其其內(nèi)嚴(yán)禁存存放各類腐腐蝕性物品品。錨墊板板、預(yù)應(yīng)力力錨具、支支座等應(yīng)按按照不同規(guī)規(guī)格型號分分別存放于于庫房內(nèi)的的貨架上，并并作相應(yīng)標(biāo)標(biāo)識。按型型號、類別別登記入冊冊，以便查查詢。3.6辦公區(qū)辦公區(qū)房間全部部采用活動動板房，預(yù)預(yù)制梁場和和鋼筋加工工場合在一一塊，板房房每間尺寸寸為3m×55m，基礎(chǔ)用50*550紅磚砌筑筑，基礎(chǔ)填填土摻入石石灰，室內(nèi)內(nèi)采用10cm厚水泥砂砂漿硬化；；在需要排排水的地方方預(yù)留坡度度和排水孔孔。燈管、門門窗、職責(zé)責(zé)規(guī)范等按按施工圖紙紙進(jìn)行安裝裝；房屋均均設(shè)置攬風(fēng)風(fēng)繩，滿足足人員安全全要求，旁旁邊設(shè)有垃垃圾池等生生活設(shè)施。3.7生活區(qū)生活區(qū)板房按人人員配備數(shù)數(shù)量合理排排布，主要要作為宿舍舍、餐廳等等使用。板板房門前設(shè)設(shè)置消防器器材和垃圾圾桶，將垃垃圾倒入垃垃圾桶后，再再集中到垃垃圾池，然然后由專車車運到站外外指定地點點處理。3.8蒸汽養(yǎng)生生設(shè)備及布布置考慮到冬季施工工氣溫較低低，需要配配備蒸養(yǎng)設(shè)設(shè)施，計劃劃采用一臺臺10KW的蒸汽鍋鍋爐，為梁梁板提供蒸蒸汽；蒸養(yǎng)養(yǎng)棚為輕鋼鋼結(jié)構(gòu)骨架架，圍護(hù)用用材質(zhì)較好好的帆布覆覆蓋，加強(qiáng)強(qiáng)保溫的效效果；蒸養(yǎng)養(yǎng)棚設(shè)有門門簾，以便便操作人員員出入。待待箱梁混凝凝土澆筑完完畢后，利利用龍門吊吊將蒸養(yǎng)棚棚吊至現(xiàn)場場使用，然然后利用保保溫材料將將蒸養(yǎng)棚的的下邊緣壓壓實，內(nèi)置置溫、濕度度儀隨時監(jiān)監(jiān)控兩側(cè)棚棚內(nèi)的溫度度，使用時時對蒸汽管管道和風(fēng)管管處的窗口口做補充封封嚴(yán)措施。3.9噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)在預(yù)制梁場外側(cè)設(shè)設(shè)置一個不不小于100mm3的儲水池池，用于箱箱梁養(yǎng)護(hù)用用水，梁場場內(nèi)場地硬硬化時即設(shè)設(shè)置下沉式式溝槽（30×330cm），規(guī)劃劃每兩排臺臺座縱橫向向之間設(shè)置置，溝槽內(nèi)內(nèi)安裝供水水管，在臺臺座兩端位位置加裝水水管接頭，以以便后期噴噴淋養(yǎng)護(hù)時時直接將噴噴淋管架與與水管接頭頭連接。噴噴淋水壓加加壓泵保證證提供足夠夠的水壓，確確保箱梁每每個部位均均能養(yǎng)護(hù)到到位。3.10梁模板板配置預(yù)預(yù)制梁的模模板采用組組合鋼模，鋼鋼板厚度≥8mm，側(cè)模長長度比設(shè)計計梁長1％。模板板設(shè)計合理理并由專業(yè)業(yè)工廠進(jìn)行行加工生產(chǎn)產(chǎn)。施工單單位指派專專人負(fù)責(zé)對對模板的加加工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行中間檢檢驗，加工工完成后出出廠前在廠廠家進(jìn)行試試拼和交工工檢驗，確確保其結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度、剛剛度、材質(zhì)質(zhì)、平整度度、光潔度度、連接件件和各部尺尺寸符合設(shè)設(shè)計要求。模模板安裝后后梁體混凝凝土澆筑前前，報監(jiān)理理工程師對對模板安裝裝進(jìn)行質(zhì)量量檢查，防防止拼縫不不嚴(yán)和各種種預(yù)留孔洞洞封堵不密密實造成漏漏漿而影響響梁體外觀觀質(zhì)量。模模板安裝的的精度；每每次模板安安裝完成并并通過驗收收合格后，方方可進(jìn)入下下一工序。對對于斜、彎彎橋的預(yù)制制梁板，梁梁端銳角處處應(yīng)將端模模向梁體收收1–2cm，以適當(dāng)當(dāng)縮短梁長長，便于安安裝就位。內(nèi)內(nèi)模板安裝裝要求如下下:（1）內(nèi)模安裝位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，定定位牢固，以以保證預(yù)制制梁體各部部分混凝土土幾何尺寸寸的精度要要求；（2）必須使用效果良良好的脫模模劑，嚴(yán)禁禁使用廢舊舊機(jī)油及其其混合物等等做脫模劑劑，以保證證混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物外觀觀色澤良好好；（3）應(yīng)根據(jù)具體施工工情況科學(xué)學(xué)掌握拆模模時間，嚴(yán)嚴(yán)防由于澆澆筑混凝土土強(qiáng)度不足足而導(dǎo)致拆拆模時造成成結(jié)構(gòu)物粘粘模損傷、斷斷角、缺邊邊等外觀缺缺陷；（4）施工單位應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對模板使使用過程中中的維修保保養(yǎng)。每次次拆模應(yīng)將將其安放平平穩(wěn)，指派派專人負(fù)責(zé)責(zé)除銹去污污和上油，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。內(nèi)內(nèi)模上浮的的防止措施施（1）將內(nèi)模的底面中中間一定寬寬度范圍的的模板先不不封閉，作作排氣用，待待澆筑該段段混凝土?xí)r時，觀察底底板混凝土土滿溢后，再再進(jìn)行底部部封閉。這這樣做可保保證箱梁底底板混凝土土厚度，又又可有效降降低芯模上上浮的可能能。（2）在內(nèi)模的底面（每每隔一段）四四周各設(shè)置置1個φ20mm圓孔，安安裝內(nèi)模入入倉時，底底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格中預(yù)埋埋有四個φ20mm朝天螺栓栓從圓孔通通過后，用用螺帽栓緊緊，使內(nèi)模模板緊緊地地與底板鋼鋼筋相連，防防止?jié)仓旎炷習(xí)r內(nèi)內(nèi)模上浮。（3）在內(nèi)模安裝就位位后，頂層層鋼筋上面面每隔60cm設(shè)置1根用12號槽鋼做做成的橫（扁扁擔(dān)）梁與與外模立帶帶相連接，中中間焊上2根φ25mm鋼筋卡住住內(nèi)模頂面面。其其他設(shè)備配配置（1）預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張張拉采用智智能數(shù)控張張拉設(shè)備。（2）梁體壓漿必須采采用真空輔輔助壓漿設(shè)設(shè)備。（3）能滿足生產(chǎn)需要要的機(jī)械鑿鑿毛設(shè)備。（4）必備的施工輔助助設(shè)備，包包括橫隔板板鋼筋定位位模架、鋼鋼筋骨架定定位模架、橫橫隔板底模模支撐架、波波紋管定位位模架、翼翼緣板鋼筋筋定位模架架。3.11施加預(yù)預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的90%時，齡期7天后方可可張拉。穿入鋼絞線時應(yīng)應(yīng)采取措施施保證鋼絞絞線不發(fā)生生交叉。根據(jù)張拉計劃，確確定張拉裝裝置的使用用臺數(shù)，并并應(yīng)備用足足夠的張拉拉設(shè)備，以以防不測；；數(shù)數(shù)控張拉（1）現(xiàn)場技術(shù)人員張張拉前必須須報監(jiān)理工工程師一起起全過程現(xiàn)現(xiàn)場旁站預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉施工，檢檢查和記錄錄張拉后每每片梁中心心位置的起起拱度；（2）在保證澆注混凝凝土強(qiáng)度的的前提下，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉須在澆注注混凝土7天后進(jìn)行行，以減小小混凝土徐徐變產(chǎn)生的的預(yù)應(yīng)力損損失；（3）安全操作注意事事項:①張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安安全標(biāo)志，無無關(guān)工作人人員嚴(yán)禁人人內(nèi)；②張拉或退楔時，千千斤頂后面面不得站人人，以防預(yù)預(yù)應(yīng)力筋拉拉斷或錨具具、楔塊彈彈出傷人；；③油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不不正常情況況時，應(yīng)立立即停車檢檢查，在有有壓力的情情況下，不不得隨意擰擰動油泵或或千斤頂各各部位的螺螺絲；④張拉操作中若出出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象（如油油表震動劇劇烈發(fā)生漏漏油、電機(jī)機(jī)聲音異常常、支座斷斷開、滑動動）等，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)進(jìn)行檢查查；⑤應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指指揮張拉作作業(yè)；⑥千斤頂支架必須須與梁端墊墊板接觸良良好，位置置正直對稱稱，嚴(yán)禁多多加墊塊，以以防支架不不穩(wěn)或受力力不均傾倒倒傷人；⑦高壓油管的接頭頭應(yīng)加防護(hù)護(hù)套，防止止噴油傷人人。真真空壓漿（1）孔道壓漿應(yīng)在張張拉完成后后24小時之內(nèi)內(nèi)進(jìn)行；（2）壓漿管路長度不不宜超過25m，當(dāng)超過25m時，應(yīng)提提高壓力l00kkpa～200kkpa，壓漿過程程中應(yīng)采取取措施防止止堵管；（3）冬季施工環(huán)境最最低溫度低低于5℃時，應(yīng)加加蓋暖棚，對對管道及梁梁體混凝土土預(yù)加溫，然然后方可壓壓漿；當(dāng)氣氣溫高于35℃時，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行；（4）張拉壓漿穩(wěn)定后后，切割掉掉多余的鋼鋼絞線（錨錨頭位置預(yù)預(yù)留2～3cm）用水泥泥素漿封錨錨；（5）嚴(yán)禁移運、吊裝裝未進(jìn)行管管道壓漿和和壓漿強(qiáng)度度未達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的的梁。封封端（1）需要封端的梁體體，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉和和壓漿封錨錨后應(yīng)在梁梁場進(jìn)行封封端，不得得待架梁后后進(jìn)行，確確保封端質(zhì)質(zhì)量；（2）固定封端模板時時應(yīng)校準(zhǔn)梁梁長，使梁梁長既符合合允許偏差差的規(guī)定又又便于安裝裝；（3）封端混凝土強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，若若設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，不不得低于梁梁體混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的80％；（4）澆筑封端混凝土土?xí)r，要仔仔細(xì)操作并并認(rèn)真插搗搗，必須使使錨具處的的混凝土密密實；（5）封端混凝土澆筑筑后，應(yīng)靜靜置1小時～2小時，帶帶模澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；脫模模后在常溫溫下一般養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不得小于7晝夜；冬冬天施工應(yīng)應(yīng)采取有效效措施防止止凍害。3.12施工用用電、消防防布置施施工用電布布置（1）施工現(xiàn)場臨時用用電應(yīng)符合合現(xiàn)行《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ446-20005）規(guī)定，工工程專用的的電源中性性點直接接接地的220//380VV低壓電力力系統(tǒng)，采采用TN-S接零保護(hù)護(hù)系統(tǒng)，并并做到三級級配電兩級級保護(hù)和“一機(jī)一箱箱一閘一漏漏”。現(xiàn)場施施工用電布布線將從硬硬化地面下下預(yù)埋管線線穿越，并并在用電位位置預(yù)留接接口，照明明和動力合合用一配電電箱，但照照明與動力力分路設(shè)置置，每一個個配電箱照照明部位安安裝一個兩兩級漏電保保護(hù)器和刀刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱箱應(yīng)裝設(shè)在在干燥通風(fēng)風(fēng)及常溫的的場所，周周圍應(yīng)有足足夠二人同同時工作的的空間，周周圍不得堆堆放任何有有礙操作、維維修的物品品。（2）預(yù)制梁場臨時用用電1#預(yù)制梁場考考慮設(shè)置一一臺630KKVA變壓器及及配電房，2#預(yù)制梁場考慮設(shè)置一臺630KVA變壓器及配電房，3#、4#預(yù)制梁場考慮共設(shè)置三臺630KVA變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。另外各準(zhǔn)備1組發(fā)電機(jī)（1#、2#預(yù)制梁場400KW、3#、4#預(yù)制梁場600KW），確保在停電狀態(tài)下預(yù)制梁場的正常用電。梁場在兩側(cè)設(shè)置置高桿照明明燈，每50m對稱設(shè)置置一對大功功率照明燈燈，照明燈燈電線均從從梁場內(nèi)管管線溝槽內(nèi)內(nèi)布設(shè)。用電應(yīng)編制臨時時用電施工工組織設(shè)計計，主要內(nèi)內(nèi)容包括電電源進(jìn)線、總總配電箱、分分配電箱的的位置及線線路定向，進(jìn)進(jìn)行負(fù)荷計計算，選擇擇變壓器容容量和導(dǎo)線線截面，制制訂安全用用電技術(shù)措措施和電氣氣防火措施施。經(jīng)相關(guān)關(guān)部門審核核及技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)準(zhǔn)后實施。嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工用電專專項組織設(shè)設(shè)計與施工工現(xiàn)場平面面布置進(jìn)行行架設(shè)和管管理電力線線，動力和和照明線分分開架設(shè)。配配電房（室室）、變壓壓器等固定定電力設(shè)備備均設(shè)安全全防護(hù)屏障障或網(wǎng)柵圍圍欄，高度度不低于2.5m，并設(shè)置置明顯的禁禁止、警告告標(biāo)志。配配有專職電電工一名，持持證上崗，按按規(guī)定正確確穿戴、使使用勞動防防護(hù)用品。配電箱內(nèi)多路配配電設(shè)置標(biāo)標(biāo)記，配電電箱設(shè)置門門、鎖及防防雨措施，鐵鐵殼開關(guān)箱箱接地。確確保所有電電器設(shè)備完完整、無破破損，性能能良好。使使用安裝帶帶有觸電保保護(hù)器的插插座，觸電電保護(hù)器做做到定期試試驗，確保保性能可靠靠。嚴(yán)禁使使用銅絲、鐵鐵絲等金屬屬代替保險險絲。嚴(yán)禁禁在一個開開關(guān)上連接接多臺電動動設(shè)備。夜夜間施工時時，現(xiàn)場有有滿足施工工安全要求求的照明設(shè)設(shè)施。具體用電布置詳詳見平面布布置圖。施施工消防布布置（1）易燃易爆物品應(yīng)應(yīng)妥善存放放，符合安安全規(guī)定，并并有專人保保管、發(fā)放放、回收。（2）禁火區(qū)不得動用用明火；有有焊割作業(yè)業(yè)必須嚴(yán)格格執(zhí)行“焊割十不不準(zhǔn)”規(guī)定。（3）電氣線路、設(shè)備備應(yīng)經(jīng)常檢檢查維修，非非電工嚴(yán)禁禁安、拆、檢檢修電氣設(shè)設(shè)備。（4）預(yù)制梁場內(nèi)各功功能區(qū)在明明顯位置設(shè)設(shè)防火設(shè)施施，每個功功能區(qū)將配配備不少于于10個的滅火火器。（5）項目部每月組織織進(jìn)行一次次消防措施施檢查，保保證消防設(shè)設(shè)施的合格格性。3.13排水設(shè)設(shè)計與施工工為排水的便利，在在場地硬化化過程中將將預(yù)留排水渠渠道。水溝溝頂面標(biāo)高高和場坪標(biāo)標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一一考慮，場場地面層排排水坡度不不小于1.5%，每個制制梁臺座之之間設(shè)置一一縱向排水水溝。水溝溝底部均設(shè)設(shè)置2%左右的排排水縱坡，將將水全部由由端頭部位位橫向排入入水溝內(nèi)，在在由端頭橫橫向排水溝溝把水引入入預(yù)制梁場場外的沉淀淀池內(nèi)，經(jīng)經(jīng)沉淀處理理后排出場場外。沉淀淀池采用磚磚砌結(jié)構(gòu)并并采用M7.5砂漿抹面面防滲措施施。具體排排水路線詳詳見平面布布置圖3.14場區(qū)標(biāo)標(biāo)識、標(biāo)牌牌施工標(biāo)標(biāo)牌建設(shè)（1）場區(qū)采用封閉式式管理，四四周設(shè)置2m高圍墻，進(jìn)進(jìn)出場設(shè)置置大門隔離離開，（2）“八牌一圖”即工程概況況牌、管理理人員名單單及監(jiān)督電電話牌、質(zhì)質(zhì)量保證牌牌、安全生生產(chǎn)牌、消消防保衛(wèi)牌牌、文明施施工牌、風(fēng)風(fēng)險告知牌牌、安全警警示牌、施施工現(xiàn)場平平面布置圖圖等各類標(biāo)標(biāo)示牌、警警示牌齊全全標(biāo)準(zhǔn)美觀觀。“八牌一圖”放在進(jìn)入入工地入口口處，其他他承建標(biāo)牌牌、進(jìn)出管管區(qū)指示牌牌、工點名名稱牌、配配合比牌、交交通、安全全警示牌、形形象進(jìn)度牌牌、材料牌牌、機(jī)械設(shè)設(shè)備狀態(tài)牌牌、操作規(guī)規(guī)程牌按安安全標(biāo)識牌牌功能布置置。（3）預(yù)制梁場出入口口、場內(nèi)均均設(shè)置禁止止、警告、指指令標(biāo)志。（4）進(jìn)門處設(shè)置銘牌牌：湖北交交投武漢城城市圈環(huán)線線高速公路路仙洪段第第二合同段段xx號預(yù)制梁場場及加工廠廠，尺寸為為80cmm×60ccm。3.14.2標(biāo)識建設(shè)設(shè)（1）焊接、切割場所所設(shè)置禁止止標(biāo)志、警警告標(biāo)志,安全通道道設(shè)置禁止止標(biāo)志。使使用氧氣、乙乙炔等易燃燃易爆場所所設(shè)置禁止止標(biāo)志和明明示標(biāo)志。各各種氣瓶刷刷標(biāo)準(zhǔn)色,氣瓶間距距不下于5m,距明火不不小于10m且采取隔隔離措施。氣氣瓶存放符符合要求,配有防震震圈和防護(hù)護(hù)帽。加工工場出入口口和場內(nèi)設(shè)設(shè)置禁止標(biāo)標(biāo)志和警告告標(biāo)志,用電場所所設(shè)置警告告標(biāo)志,易發(fā)生火火災(zāi)場所設(shè)設(shè)置警告標(biāo)標(biāo)志,消防器材材放置場所所設(shè)置提示示標(biāo)志,各作業(yè)區(qū)區(qū)設(shè)置分區(qū)區(qū)標(biāo)識牌。（2）機(jī)械設(shè)備懸掛機(jī)機(jī)械操作安安全規(guī)定公公示牌和設(shè)設(shè)備標(biāo)識牌牌。（3）預(yù)制梁（板）張張拉壓漿完完成后，用用紅色油漆漆噴涂該預(yù)預(yù)制梁的基基本情況。張張拉臺座兩兩端應(yīng)設(shè)置置安全警示示牌。（4）各類標(biāo)識標(biāo)牌整整齊劃一，材材料堆放整整齊有序。（5）現(xiàn)場管理人員和和作業(yè)人員員統(tǒng)一制服服掛牌上崗崗。四、質(zhì)量安全全控制措施施4.1鋼筋加工工及立模（1）鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)先向監(jiān)理理提交產(chǎn)品品合格證及及檢測報告告，然后在在監(jiān)理的見見證下進(jìn)行行取樣送檢檢，檢測合合格后方可可投入使用用。（2）鋼筋的綁扎、焊焊接嚴(yán)格按按《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定執(zhí)行行，直徑≥12mm時采用焊焊接，直徑徑<12mmm時，采用用綁扎；底底板、腹板板鋼筋加工工完畢后，墊墊上專用的的保護(hù)層墊墊塊，再進(jìn)進(jìn)行外側(cè)模模板裝配；；（3）外側(cè)模板采用工工廠訂制的的鋼模，每每1.2m左右布置置一臺附著著式震動器器，震動力力為570kkg/臺，單層層布置，與與模板之間間采用螺栓栓固定。外外模間布置置的間距為為1m對拉絲采采用φ20mm拉桿固定定，保證了了側(cè)模的穩(wěn)穩(wěn)定性；（4）必須反復(fù)檢查模模板間接縫縫的密封性性，對接縫縫密封性有有疑問之處處，仍要用用玻璃膠密密封；（5）加工模板時，模模板陰陽口口榫口、橫橫隔板底板板應(yīng)設(shè)計成成活板，保保證按2%的橫坡順順接。（6）為了保證頂口構(gòu)構(gòu)件寬度，可可考慮用一一定數(shù)量的的鋼管作為為內(nèi)支撐；；（7）斜交橋梁立外模模時，必須須注意梁片片交角方向向和橫向坡坡度，外模模高度要按按此坡度控控制；（8）波紋管、錨墊板板要嚴(yán)格按按圖示坐標(biāo)標(biāo)位置安設(shè)設(shè)就位，波波紋管折彎彎處采用圓圓曲線過渡渡，波紋管管的固定采采用φ8鋼筋框架架固定，曲曲線部分50cm一檔，直直線部分100ccm一檔；（9）錨墊板用螺絲固固定于端頭頭模板上，錨錨墊板安裝裝后必須檢檢查是否與與鋼絞線垂垂直，安裝裝好錨下螺螺旋筋和錨錨墊板的同同時，應(yīng)注注意各縫口口及送漿孔孔的密封性性；（10）內(nèi)模采用定型鋼鋼模，尺寸寸必須完全全符合圖紙紙各部位形形狀、尺寸寸要求，并并要能承受受住施工過過程中各種種荷載反復(fù)復(fù)作時的穩(wěn)穩(wěn)定；（11）安裝內(nèi)模必須滿滿足底板、腹腹板鋼筋保保護(hù)層厚度度的要求，避避免出現(xiàn)脫脫模后露筋筋現(xiàn)象；（12）內(nèi)模底部須預(yù)留留30cm左右寬的的通長洞口口，方便底底板砼澆筑筑。之后再再將洞口拼拼裝堵住，內(nèi)內(nèi)模頂板每每隔2—3m留一個洞洞口以澆底底板砼用，尺尺寸視方便便澆筑為宜宜，澆完底底板砼后再再封好此洞洞口；（13）為防止內(nèi)模在澆澆筑時上浮浮，必須在在內(nèi)模上用用頂撐將內(nèi)內(nèi)模壓好；；內(nèi)模固定好之后后，再進(jìn)行行頂板鋼筋筋綁扎，要要控制好濕濕接頭處外外露鋼筋長長度，可采采用鋼割槽槽控制頂板板橫向環(huán)形形鋼筋位置置，兼作頂頂板翼緣部部位側(cè)模；；（14）負(fù)彎矩波紋管一一定要圓滑滑順暢，為為了防止砼砼澆筑過程程中波紋管管變形過大大，須在管管內(nèi)先放置置塑料管作作為支撐；；（14）高度重視預(yù)埋件件安設(shè)工作作，每聯(lián)邊邊跨箱梁應(yīng)應(yīng)注意毛勒勒伸縮縫的的預(yù)埋筋，邊邊板預(yù)制時時注意撞護(hù)護(hù)欄鋼筋的的預(yù)埋，靠靠中分帶邊邊板還需注注意過橋管管線預(yù)埋件件的安設(shè)。4.2砼澆筑（1）全面檢查完鋼筋筋、預(yù)埋件件、波紋管管、模板等等各項準(zhǔn)備備工作并批批準(zhǔn)后，方方可澆筑砼砼；（2）用機(jī)動車輛運輸輸至現(xiàn)場，并并檢查砼坍坍落度及外外觀質(zhì)量后后，通過龍龍門吊上料料，采用連連續(xù)澆筑，斜斜向分段，水水平分層的的澆筑方法法從一端向向另一端推推進(jìn)；（3）采用附著式振搗搗器和插入入式振搗器器相結(jié)合的的方法，確確保砼振搗搗密實，并并時刻派專專人檢查附附著式振搗搗器與側(cè)模模間的栓接接是否穩(wěn)固固；（4）插入式振搗器應(yīng)應(yīng)避免觸及及波紋管和和模板，嚴(yán)嚴(yán)格控制振振搗時間及及振搗范圍圍，特別注注意鋼筋密密集和模板板各拐角處處的振搗，以以防漏振；；（5）安排專人控制下下料位置，做做到關(guān)鍵部部位不缺料料，以防出出現(xiàn)空洞；；（6）經(jīng)常來回抽動波波紋管內(nèi)的的塑料管，防防止堵管；；（7）如砼停止下沉，不不再泛泡，表表面已趨于于平坦，不不可再進(jìn)行行振搗，進(jìn)進(jìn)行上層振振搗時，插插入式振搗搗器，插入入下層砼不不宜超過10cm，防止出出現(xiàn)過振現(xiàn)現(xiàn)象；（8）砼初凝后，嚴(yán)禁禁開啟附著著式振動器器，嚴(yán)禁再再用插入式式振搗器擾擾動模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件；（9）夏季施工時，應(yīng)應(yīng)注意澆筑筑過程不宜宜拖得過長長，結(jié)束后后砼表面不不宜失水過過早。4.3養(yǎng)生（1）脫模后的梁底板板采用灌水水養(yǎng)生，腹腹板內(nèi)外采采用噴霧器器噴水養(yǎng)生生，頂板用用土工布覆覆蓋灑水；；（2）7天之內(nèi)必須不間間斷灑水養(yǎng)養(yǎng)生，每次次灑水須使使砼構(gòu)件完完全飽水，尤尤其是中午午氣溫較高高時。7天以后仍仍需進(jìn)行間間歇養(yǎng)生，以以確保砼強(qiáng)強(qiáng)度穩(wěn)定增增長；（3）為防止養(yǎng)生用水水銹蝕鋼筋筋并污染梁梁體，頂面面須利用擋擋水設(shè)施隔隔離黃銹水水，保持梁梁體清潔。4.4張拉（1）根據(jù)設(shè)計張拉力力的大小選選擇噸位、行行程適宜的的張拉設(shè)備備，提前對對設(shè)備進(jìn)行行校核、標(biāo)標(biāo)定，保證證預(yù)應(yīng)力的的準(zhǔn)確性；；（2）每根鋼絞線的長長度必須滿滿足張拉工工作需要，并并有一定預(yù)預(yù)留量。用用砂輪機(jī)切切割后，端端部采用細(xì)細(xì)鐵絲綁牢牢，防止相相互纏繞，鋼鋼絞線經(jīng)牽牽引穿孔，兩兩端外留長長度保持相相同，并檢檢查鋼絞線線能否在孔孔道內(nèi)自由由滑動；（3）認(rèn)真計算張拉時時鋼絞線的的伸長量，測測定錨圈口口和孔道的的摩阻損失失；（4）認(rèn)真檢查錨具的的外觀、尺尺寸，對錨錨具的強(qiáng)度度、硬度，錨錨固能力進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢；；（5）將張拉設(shè)備依次次就位后，兩兩端同時對對千斤頂充充油直至將將鋼條束略略微拉緊，檢檢查各束鋼鋼絞線是否否受力均勻勻，當(dāng)千斤斤頂達(dá)到初初張力0.1FFk時，觀察察有無滑絲絲現(xiàn)象，并并做好測量量伸長量的的基準(zhǔn)點；；（6）兩端同時逐級加加載，等速速升壓，保保證鋼條伸伸長量一致致，當(dāng)達(dá)到到最大張力力時保持張張力不變，持持荷5分鐘，測測量伸長量量與計算伸伸長量偏差差小于6%時即可進(jìn)進(jìn)行下步工工作，準(zhǔn)確確進(jìn)行張拉拉記錄；（7）給兩端油缸充油油，錨塞夾夾緊鋼絞線線，張拉法法缸緩緩降降壓使活塞塞回程，完完成錨固工工作；（8）排除孔內(nèi)雜物，沖沖洗孔道后后可進(jìn)行壓壓漿工作，為為了便于操操作和提高高強(qiáng)度，制制漿時添加加早強(qiáng)減水水劑和膨脹脹劑；（9）水灰比控制在00.4—0.5，泌水率率小于等于于4%，稠度14—18秒，水泥泥漿從拌制制到壓入間間隔時間不不超過40分鐘，水水泥漿須通通過2.5××2.5mmm細(xì)篩，并并不停地攪攪拌；（10）壓漿采用一次性性連續(xù)作業(yè)業(yè)，自下而而上，一端端向另一端端壓入，直直至另一端端濃漿冒出出，關(guān)閉出出漿口，持持壓0.5—0.7MMpa，5分鐘后再再封閉注漿漿口。4.5吊裝（1）當(dāng)水泥漿達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的70%以上，才才可用龍門門吊將梁移移至存梁場場地；（2）吊裝采用捆綁式式吊裝，起起吊點距梁梁端約1米；（3）存梁場地必須經(jīng)經(jīng)過硬化，設(shè)設(shè)有排水設(shè)設(shè)施，梁底底支點處用用枕木支好好，存放高高度不超過過兩層，層層與層之間間應(yīng)用枕木木墊好；五、文明及環(huán)保保措施5.1張拉作業(yè)業(yè)安全生產(chǎn)產(chǎn)管理措施施張拉作業(yè)是橋梁梁生產(chǎn)不可可代替和缺缺少的重要要工序，它它不僅是關(guān)關(guān)系到橋梁梁質(zhì)量的重重要組成部部分，也是是安全風(fēng)險險較為突出出的一項操操作工序，為為了能有效效杜絕工作作中發(fā)生的的安全隱患患和事故，特特制定了以以下安全管管理措施：：（1）張拉前首先要按按照作業(yè)指指導(dǎo)書和施施工規(guī)范及及技術(shù)交底底進(jìn)行學(xué)習(xí)習(xí)。（2）張拉前要對錨具具夾片進(jìn)行行是否有裂裂紋檢查，絞絞線是否有有彎曲和油油污。（3）張拉前對頂鎬進(jìn)進(jìn)行頂、回回試驗，并并確認(rèn)進(jìn)油油管、回油油管的手柄柄是否有效效，張拉油油表是否良良好有效。（4）作業(yè)前應(yīng)擺放安安全警示語語:“張拉危險險，請勿靠近”并在張拉拉區(qū)域兩側(cè)側(cè)施加防護(hù)護(hù)擋板。（5）張拉時操作油泵泵人員思想想要高度集集中，安裝裝進(jìn)油管時時一定要按按照習(xí)慣性性的手柄進(jìn)進(jìn)行安裝并并檢查防爆爆裝置是否否損壞。（6）在張拉時，操作作油泵人員員如因工作作或其它原原因調(diào)離時時必須要給給接替此工工作的人員員講清目前前的工作狀狀況和回油油管的裝置置情況，以以免接替人人員盲目操操作造成事事故。5.2立拆模板板作業(yè)安全全生產(chǎn)管理理措施立拆模板時我場場安全隱患患尤為突出出的工序，它它不僅工藝藝復(fù)雜繁瑣瑣而且技術(shù)術(shù)條件要求求極高是保保證梁體幾幾何尺寸及及外觀的重重要環(huán)節(jié)之之一。但是是，它的安安全系數(shù)較較小，在作作業(yè)過程中中，少有不不慎就會發(fā)發(fā)生輕者擠擠手碰腳重重者重傷或或死亡，因因此，立拆拆模板作業(yè)業(yè)人員不可可大意針對對這一問題題我們特制制定以下措措施：（1）行車司機(jī)嚴(yán)禁違違章作業(yè)，在在立模過程程中，只能能服從立模模負(fù)責(zé)人的的指揮，其其它人員嚴(yán)嚴(yán)禁擅自指指揮，除發(fā)發(fā)生危害人人身安全的的隱患時可可采取應(yīng)急急指揮措施施。立模時時行車司機(jī)機(jī)不僅要服服從指揮更更要機(jī)警，善善觀察，在在自己的視視角范圍內(nèi)內(nèi)除聽從指指揮人員指指揮以外還還要關(guān)注每每一個工作作人員的狀狀態(tài)，在指指揮人員未未能顧及到到的其它人人員的違章章作業(yè)時，有有權(quán)停止作作業(yè)并及時時糾正，以以免事故的的發(fā)生。（2）立模前，指揮人人員應(yīng)首先先檢查吊具具是否良好好對有疑問問的吊具和和鋼絲繩嚴(yán)嚴(yán)禁使用。（3）指揮人員要做到到眼觀六路路，耳聽八八方，認(rèn)真真觀察，與與司機(jī)和其其它作業(yè)人人員做到有有應(yīng)必答，有有答必回的的原則。（4）拆模作業(yè)必須做做到先檢查查后頂模。檢檢查內(nèi)容包包括：吊具具是否良好好，附件是是否拆除干干凈頂鎬和和承力架是是否良好。（5）斜支撐由頂變拉拉，嚴(yán)禁拆拆除，行車車吊住后方方可拆除拆拆除本塊模模板和臨近近模板均不不可站人。（6）頂鎬頂模板時，一一定觀察頂頂鎬和承力力架的受力力狀況，以以防頂塴傷傷人，如發(fā)發(fā)現(xiàn)受力異異常應(yīng)立即即停止作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁僥僥幸作業(yè)。（7）模板拆除后，應(yīng)應(yīng)緊貼行車車牛腿，行行走時輔助助人員不得得在模板的的側(cè)面行走走，不得以以行車代步步，模板到到達(dá)停放位位置時要擺擺放平穩(wěn)嚴(yán)嚴(yán)禁擠壓堆堆靠其它工工具和物品品，絕對不不可擠壓電電纜、電線線和電力設(shè)設(shè)備以防觸觸電傷害。（8）作業(yè)完畢后，按按規(guī)定停電電鎖門以及及雙側(cè)對應(yīng)應(yīng)下鐵鞋，防防止自然災(zāi)災(zāi)害的發(fā)生生。（9）作業(yè)人員在上下下模板時，要要從兩端上上下，杜絕絕從中間上上下，更不不能利用行行車吊鉤上上下，嚴(yán)禁禁將模板上上雜物和工工具直接扔扔下梁體，以以防傷人。5.3吊裝作業(yè)業(yè)安全生產(chǎn)產(chǎn)管理措施施吊裝作業(yè)是我場場不可缺少少的工作工工序，它涉涉及面廣，涉涉及工序多多，吊裝人人員工作頻頻率高、時時間長，少少有不慎就就容易出現(xiàn)現(xiàn)安全問題題，因此我我們根據(jù)我我廠的實際際情況制定定以下安全全管理措施施：（1）不管是吊裝什么么物體龍門門吊司機(jī)和和掛鉤人員員首先要檢檢查物體體體是不是我我們要正常常吊裝的物物體，而后后考慮掛鉤鉤的平衡問問題，同時時，要考慮慮鋼絲繩是是否能吊動動該物體，嚴(yán)嚴(yán)禁超重吊吊裝。（2）吊裝前應(yīng)檢查行行車道是否否有障礙物物，吊具是是否良好，行行車是否正正常。（3）吊裝期間龍門吊吊司機(jī)和指指揮人員配配合要默契契，對出現(xiàn)現(xiàn)指揮有著著明顯的安安全隱患問問題，行車車司機(jī)有權(quán)權(quán)拒絕操作作。（4）貨物吊起后，嚴(yán)嚴(yán)禁大小車車同時走動動，吊鉤起起到一定的的高度小車車將貨物走走行到行車車一側(cè)避開開廠內(nèi)其它它物體后，大大車方可起起動，落鉤鉤時，司機(jī)機(jī)要密切關(guān)關(guān)注指揮者者的站位和和手勢，如如果指揮者者和其它物物體有礙降降落物體時時司機(jī)應(yīng)響響鈴警示或或呼喊。（5）物體就位前和就就位后指揮揮者應(yīng)做到到物體擺放放整齊、平平穩(wěn)、不擠擠、不壓其其它物體和和地下設(shè)施施。（6）吊裝作業(yè)嚴(yán)禁酒酒后上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁在吊裝裝作業(yè)期間間接打電話話、看報紙紙、小說及及織毛衣等等與之無關(guān)關(guān)的工作，違違者給予不不少有50元的罰款款，因此而而產(chǎn)生事故故后果的將將嚴(yán)肅處理理。5.4砼灌注作作業(yè)安全生生產(chǎn)管理措措施砼灌注作業(yè)，不不僅關(guān)系到到產(chǎn)品質(zhì)量量的好壞，同同時也是一一項綜合性性的作業(yè)，涉涉及工種多多，人員廣廣，工作面面狹窄，安安全管理難難度大，因因此，針對對這一情況況特制定以以下安全管管理措施：：（1）檢查攪拌上下斗斗軌道是否否有障礙物物，影響斗斗子的起落落，隨時檢檢查攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)是否有有雜物和其其它影響攪攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動動的雜物。（2）檢查電機(jī)和電纜纜線的狀態(tài)態(tài)，不能有有裸露的電電線電纜等等不安全的的因素。（3）檢查吊灰鋼絲繩繩和小吊鉤鉤并且檢查查灰斗鋼筋筋是否有傷傷跡。（4）檢查小車的剎車車和行車線線路是否有有障礙物。（5）裝載機(jī)司機(jī)在上上料時一定定要先寮望望后倒車，以以免傷人。（6）上下模板時，要要從兩端上上下，杜絕絕從中間上上下，更不不能利用行行車吊鉤上上下，工作作期間和工工作完畢后后，嚴(yán)禁將將梁上雜物物和工具直直接扔下梁梁體，以防防傷人。（7）在模板上行走時時一定要走走人行踏步步板，不允允許在模板板上跳躍、小小跑等，行行走時一定定要觀察和和注意腳下下的角鐵、螺螺栓、電纜纜以及其它它工具。（8）在覆蓋篷布時，一一定要一只只腳踏實后后另一只腳腳才能離地地，不能憑憑僥幸踏足足行走以免免高空墜落落。（9）抽拔縱向橡膠管管時，杜絕絕一次性抽抽拔，要嚴(yán)嚴(yán)格按照從從上往下抽抽拔，分三三次或多次次抽拔的原原則。（10）抽拔橡膠管時，一一定要設(shè)置置好地錨和和轉(zhuǎn)向，并并且轉(zhuǎn)向處處設(shè)專人防防護(hù)，并且且在抽拔橡橡膠管區(qū)域域內(nèi)嚴(yán)禁有有其它作業(yè)業(yè)項目人員員作業(yè)，以以防傷及他他人。抽拔拔橡膠管人人員要遠(yuǎn)離離橡膠管兩兩側(cè)，更不不允許站在在橡膠管抽抽拔方向的的前端，以以防地錨拉拉斷橡膠管管回彈傷人人。（11）夜間抽拔橡膠管管時一定要要安排好充充足的照明明，確保指指揮人員和和操作卷揚揚機(jī)人員以以及其他參參與者都能能夠看清指指揮者的手手語信號和和聽到指揮揮口令，否否則要增加加照明和人人員。5.5提梁作業(yè)業(yè)安全生產(chǎn)產(chǎn)管理措施施提梁作業(yè)是制梁梁場歷來十十分重視的的安全管理理工作，也也是安全防防范的重中中之重的對對象，它的的安全風(fēng)險險較大，因因此，對這這一安全問問題我們特特制定了以以下安全管管理措施：：（1）提