風(fēng)霜嶺隧道左左洞進(jìn)洞方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc418531782"一、工程概述1HYPERLINK\l"_Toc418531783"二、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc418531784"三、編制原則3HYPERLINK\l"_Toc418531785"四、編制范圍3HYPERLINK\l"_Toc418531786"五、自然特征（地形地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震等）3HYPERLINK\l"_Toc418531787"五、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc418531788"（一）、審閱圖紙4HYPERLINK\l"_Toc418531789"（二）、現(xiàn)場復(fù)核及放樣4HYPERLINK\l"_Toc418531790"（三）、施工技術(shù)交底4HYPERLINK\l"_Toc418531791"（四）、現(xiàn)場準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc418531792"六、施工方案及施工方法5HYPERLINK\l"_Toc418531793"（一）、進(jìn)洞方案5HYPERLINK\l"_Toc418531794"（二）、完善洞口安全防護(hù)5HYPERLINK\l"_Toc418531795"（三）、CD法施工6HYPERLINK\l"_Toc418531796"（四）初期支護(hù)9HYPERLINK\l"_Toc418531797"1、中空注漿錨桿施工工藝10HYPERLINK\l"_Toc418531798"2、普通砂漿錨桿施工工藝12HYPERLINK\l"_Toc418531799"3、錨桿施工工藝控制要點(diǎn)12HYPERLINK\l"_Toc418531800"4、鋼筋網(wǎng)施工工藝流程及技術(shù)要求12HYPERLINK\l"_Toc418531801"5、鋼支撐支護(hù)施工具體流程14HYPERLINK\l"_Toc418531802"6、格柵鋼架施工工藝17HYPERLINK\l"_Toc418531803"7、噴射砼19HYPERLINK\l"_Toc418531804"8、噴射作業(yè)21HYPERLINK\l"_Toc418531805"（五）、超前支護(hù)23HYPERLINK\l"_Toc418531806"1、超前大管棚施工23HYPERLINK\l"_Toc418531807"2、超前小導(dǎo)管施工26HYPERLINK\l"_Toc418531808"2、超前錨桿施工27HYPERLINK\l"_Toc418531809"（六）、防排水施工29HYPERLINK\l"_Toc418531810"1、洞內(nèi)順坡排水29HYPERLINK\l"_Toc418531811"2、洞內(nèi)水量較大時(shí)的處理措施29HYPERLINK\l"_Toc418531812"3、結(jié)構(gòu)防排水29HYPERLINK\l"_Toc418531813"4、施工縫與變形縫施工33HYPERLINK\l"_Toc418531814"5、隧道結(jié)構(gòu)防排水施工36HYPERLINK\l"_Toc418531815"6、二次襯砌施工39HYPERLINK\l"_Toc418531816"九、工期安排及工期保證措施49HYPERLINK\l"_Toc418531817"3、工期保證措施51HYPERLINK\l"_Toc418531818"十、安全保證計(jì)劃55HYPERLINK\l"_Toc418531819"（一）安全目標(biāo)55HYPERLINK\l"_Toc418531820"（二）安全保證體系55HYPERLINK\l"_Toc418531821"（三）安全生產(chǎn)管理制度56HYPERLINK\l"_Toc418531822"（四）安全生產(chǎn)管理重點(diǎn)58HYPERLINK\l"_Toc418531823"1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)58HYPERLINK\l"_Toc418531824"2、加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測管理58HYPERLINK\l"_Toc418531825"（五）安全保證措施58HYPERLINK\l"_Toc418531826"1、危險(xiǎn)性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批58HYPERLINK\l"_Toc418531827"2、安全生產(chǎn)組織和管理保證措施59HYPERLINK\l"_Toc418531828"(六)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施62HYPERLINK\l"_Toc418531829"1、保證人身安全措施63HYPERLINK\l"_Toc418531830"2、隧道工程施工安全措施64HYPERLINK\l"_Toc418531831"3、施工現(xiàn)場安全用電措施67HYPERLINK\l"_Toc418531832"5、季節(jié)性施工安全保證措施68HYPERLINK\l"_Toc418531833"6、確保既有公路等安全暢通措施69HYPERLINK\l"_Toc418531834"8、施工期間的防暴雨、防汛措施71HYPERLINK\l"_Toc418531835"9、施工現(xiàn)場治安消防、防火安全保證措施71HYPERLINK\l"_Toc418531836"（七）安全應(yīng)急救援預(yù)案72HYPERLINK\l"_Toc418531837"1、總則72HYPERLINK\l"_Toc418531838"2、災(zāi)情預(yù)警和報(bào)告73HYPERLINK\l"_Toc418531839"3、應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)73HYPERLINK\l"_Toc418531840"4、搶險(xiǎn)隊(duì)伍74HYPERLINK\l"_Toc418531841"十一、環(huán)境保證計(jì)劃76HYPERLINK\l"_Toc418531842"（一）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)76HYPERLINK\l"_Toc418531843"（二）環(huán)境保護(hù)、水土保持管理體系76HYPERLINK\l"_Toc418531844"1、環(huán)境保護(hù)、水土保持組織機(jī)構(gòu)76HYPERLINK\l"_Toc418531845"2、施工環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)77HYPERLINK\l"_Toc418531846"3、環(huán)保工作重點(diǎn)77HYPERLINK\l"_Toc418531847"4、環(huán)境保護(hù)保證體系圖77HYPERLINK\l"_Toc418531848"5、施工環(huán)保、水土保持管理檢查制度78HYPERLINK\l"_Toc418531849"6、環(huán)境保護(hù)措施78HYPERLINK\l"_Toc418531850"7、水土保持措施81一、工程概述（一）線路概況風(fēng)霜嶺隧道：起止樁號為右洞YYK67+240～YYK68+105，長865米；左洞ZZK67+170.00~ZZK68+026.00,全長856m，屬中隧道。采用分離式雙洞布置，隧道右洞進(jìn)口、出口分別處于邊境為4300的平曲線和直線上，隧道左洞進(jìn)口、出口分別處于直線和半徑為2000米的平曲線上；右洞縱坡為0.7%，左洞縱坡為1.05%。（二）、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、公路等級：高速公路2、隧道設(shè)計(jì)速度：100公里/小時(shí)3、隧道照明設(shè)計(jì)行車速度：100公里/小時(shí)4、隧道建筑界限項(xiàng)目凈寬(m)凈高(m)行車道(m)側(cè)向?qū)挾?m))檢修道(m)主洞10.755.03.75*20.5+1.0000.75+1..00緊急停車帶13.255.03.75*2++3.5左0.50.75+1..00車行橫通道4.55.0///人性橫通道2.02.5///5、隧道路面橫坡：單向坡。6、隧道內(nèi)最大縱坡：1.05%；最小縱坡：0.70%。7、設(shè)計(jì)荷載：公路-I級。8、洞內(nèi)中間段照明亮度：4.5cd/㎡9、洞內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)采用縱向通風(fēng)方式。CO允許濃度：δ=150PPm；煙霧允許濃度；0.070m-1；稀釋洞內(nèi)異味換氣次數(shù)為每小時(shí)3次，火災(zāi)排煙風(fēng)速為2.5米/秒。（三）、主要工程內(nèi)容和數(shù)量左左洞進(jìn)口里程ZK67+170，出口里程ZK68+026，中心里程ZK67+598，全長856米，明洞進(jìn)口長15m,洞身Ⅱ級圍巖長320m、Ⅲ級圍巖長255m、Ⅳ級圍巖長145m、Ⅴ級圍巖長136m。右右洞進(jìn)口里程ZK67+240，出口里程ZK68+105，中心里程ZK67+672.5，全長856米，明洞進(jìn)口長15m,明洞出口長15m,洞身Ⅱ級圍巖長320m、Ⅲ級圍巖長255m、Ⅳ級圍巖長145m、Ⅴ級圍巖長136m。（四）、工程特點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高，地質(zhì)條件復(fù)雜，不良地質(zhì)為節(jié)理裂隙發(fā)育，隧道涌水量較大。（五）、控制工程及重難點(diǎn)工程隧道V級圍巖段采用CD法開挖施工，中隔壁支撐在澆筑二襯混凝土?xí)r拆除，在施工過程中應(yīng)對圍巖進(jìn)行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果及時(shí)反饋信息給業(yè)主和施工單位，以求合理修正支護(hù)參數(shù)及開挖方法，指導(dǎo)施工和確保施工安全。隧道內(nèi)涌水量較大，需定時(shí)對洞內(nèi)涌水進(jìn)行監(jiān)控并繪制涌水量監(jiān)控圖。隧址區(qū)發(fā)育斷裂構(gòu)造一條，帶內(nèi)泥化、角礫巖化較嚴(yán)重地段巖石呈強(qiáng)風(fēng)化狀，角礫煙花作用明顯，施工至該區(qū)域時(shí)應(yīng)做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，做好超前水平鉆孔，以探明掌子面前方工程地質(zhì)和水文情況，以便在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況選擇是否采用隧道裂隙透水封堵注漿等相應(yīng)措施。二、編制依據(jù)1、國家法律、法規(guī)相關(guān)規(guī)章制度2、《風(fēng)霜嶺隧道兩階段施工設(shè)計(jì)圖》3、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009)4、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）5、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）6、《公路工程地地質(zhì)勘查規(guī)規(guī)范》（JTGC20—2011）7、《公路水泥混混凝土路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JTGGF30--20033)8、中鐵五局機(jī)械械化公司所所擁有的技技術(shù)裝備力力量、機(jī)械械設(shè)備狀況況、管理水水平、工法法及科技成成果和多年年積累的工工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。9、現(xiàn)場踏勘調(diào)查查所獲得的的工程地質(zhì)質(zhì)、水文地地質(zhì)、當(dāng)?shù)氐刭Y源、交交通狀況及及施工環(huán)境境等調(diào)查資資料。10《福建省高速公公路施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理理指南》三、編制原則1、科學(xué)部署，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，組組織平行、交交叉、流水水作業(yè)；2、強(qiáng)化組織指揮揮，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場管理；；3、優(yōu)化資源配置置，實(shí)行動動態(tài)管理；；4、推行經(jīng)濟(jì)責(zé)任任制，精打打細(xì)算，降降低工程成成本；5、臨正結(jié)合，節(jié)節(jié)約用地；；6、文明施工，保保護(hù)環(huán)境，保保持水土。四、編制范圍風(fēng)霜嶺隧道洞口口、明洞及及暗洞工程程的開挖、防防護(hù)、初期期支護(hù)、二二次襯砌、防防排水、電電纜溝槽、照照明等工程程。里程為為ZZK667+1770.000～ZZKK68+0026.000,全長856mm,YYKK67+2240.000～YYK668+1005.000，全長865m。五、自然特征（地地形地貌、工工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)、地地震等）（一）、地形地地貌隧址區(qū)屬侵蝕剝剝蝕丘陵地地貌，地形形呈波狀起起伏。丘陵陵地天然坡坡度一般約約為25°～35°左右，植植被較發(fā)育育，地表表表層覆蓋2-4m殘坡積粘粘性土，偶偶夾滾石，隧隧道進(jìn)出口口均已開辟辟為香蕉園園，隧道右右線YK677+6000～YK677+7500右側(cè)約30～40m處地表存存在3個魚塘。（二）、工程地地質(zhì)經(jīng)地表調(diào)繪、淺淺層地震物物探及鉆探探成果，隧隧址區(qū)未發(fā)發(fā)現(xiàn)活動性性構(gòu)造跡象象，區(qū)域地地質(zhì)相對穩(wěn)穩(wěn)定。隧址址區(qū)發(fā)育斷斷裂構(gòu)造一一條。（三）、水文地地質(zhì)隧址區(qū)地下水主主要為進(jìn)、出出口段殘積積層、基巖巖風(fēng)化層中中的空隙裂裂隙水及洞洞身基巖裂裂隙水、水水量較貧乏乏。隧道雙雙洞正常涌涌水量建議議取值為620mm3/d。（四）、地震及及洞口自然然坡體穩(wěn)定定性情況本測區(qū)地震基本本烈度為7度，地震震峰值加速速度為0.100g，中硬場場地土，地地震動反應(yīng)應(yīng)譜特征周周期為0.400s。隧道的地下水對對砼具有微微腐蝕性，對對混凝土中中的鋼筋具具有微腐蝕蝕性，地表表水侵蝕性性CO2對混凝土土具弱腐蝕蝕性，對混混凝土中的的鋼筋具有有微腐蝕性性。隧道進(jìn)口段開挖挖后邊坡、仰仰坡穩(wěn)定性性一般，建建議采用臺臺式放坡，坡坡率1:0..5～1:1..0；出口段段存在一小小型土質(zhì)滑滑坡，若進(jìn)進(jìn)一步發(fā)展展將硬性隧隧道洞口巖巖土穩(wěn)定性性，出口段段開挖邊坡坡、仰坡高高度小于10m，應(yīng)采取取放坡開挖挖，建議邊邊仰坡開挖挖坡率1:1..0～1:1..25，洞口仰仰坡開挖應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)護(hù)，洞口開開挖后坡頂頂設(shè)截排水水天溝。并并結(jié)合襯砌砌防護(hù)坡等等措施，防防止坍塌。場場區(qū)坡殘積積層為高液液限土，棄棄土擬作為為路基填料料時(shí)建議采采用進(jìn)行CBR等指標(biāo)測測試。五、施工準(zhǔn)備（一）、審閱圖圖紙仔細(xì)審閱施工圖圖紙及設(shè)計(jì)計(jì)文件、地地質(zhì)資料，圖圖紙所標(biāo)注注的尺寸有有無錯誤、遺遺漏，是否否詳盡；如如有不相符符應(yīng)立即與與監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)、業(yè)主主單位聯(lián)系系，以便及及時(shí)更正、標(biāo)標(biāo)注明確。（二）、現(xiàn)場復(fù)復(fù)核及放樣樣對照施工圖紙及及中線水平平樁，現(xiàn)場場復(fù)核建筑筑物平面和和空間的位位置。經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)核確確認(rèn)無誤的的方可進(jìn)行行施工放樣樣，按中線線及水平樁樁測放邊樁樁，確定開開挖輪廓線線。（三）、施工技技術(shù)交底嚴(yán)格按照技術(shù)交交底表格格格式(可帶附件)，技術(shù)交交底應(yīng)有交交底圖、文文字說明及及施工注意意事項(xiàng)，并并有交接雙雙方簽字記記錄等。（四）、現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備１、施工便道：：進(jìn)口作業(yè)面：利利用路基紅紅線內(nèi)施工工場地修筑筑施工便道道，順接鄉(xiāng)鄉(xiāng)村公路，不不需拆遷構(gòu)構(gòu)造物。2、施工用水進(jìn)口作業(yè)面：打打井抽水，在在左左洞口口ZZK667+2440右側(cè)25米處設(shè)置置高壓水池池，供隧道道施工用水水及消防用用水。3、施工用電：出口端：ZZKK68+1170右側(cè)15米，安裝12000KVA的變壓器.4、混凝土供應(yīng)：：隧道洞口混凝土土由拌合站站集中提供供，采用砼砼灌車運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場。5、鋼筋及加工：：在預(yù)制場場鋼筋加工工場加工制制作。6、隧道棄碴場：：進(jìn)口棄土場：位位于距進(jìn)洞洞口左側(cè)100米的溝谷谷。7、后附現(xiàn)場場地地布置圖六、施工方案及及施工方法法（一）、進(jìn)洞方方案ZZK67+1170～ZZK667+1990段，隧道道拱頂處于于露天狀態(tài)態(tài)，此段進(jìn)進(jìn)行拉槽開開挖。隧道道洞口上方方存在零星星危石及破破碎巖層，開開挖仰坡前前應(yīng)清除，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《福福建省高速速公路施工工標(biāo)準(zhǔn)化管管理指南》（隧隧道）第三三章規(guī)定，以以及設(shè)計(jì)文文件要求進(jìn)進(jìn)行施工。洞洞口于明洞洞工程的施施工工序?yàn)闉槎错斀厮疁祥_挖、砌砌筑洞口其他他排水工程程洞口土石石方（路基基填筑）邊仰坡及及成洞面臨臨時(shí)防護(hù)（二二襯臺車進(jìn)進(jìn)場）洞口套拱拱、管棚棚棚架式體系系等輔助進(jìn)進(jìn)洞措施施施工明洞基礎(chǔ)礎(chǔ)及洞口段段路基硬化化洞身施工明洞回填洞門施工工。（二）、完善洞洞口安全防防護(hù)施工順序：測量量放線→地表處理→邊仰坡截截、排水溝溝施工→洞口土石石方開挖→邊仰坡支支護(hù)。洞口邊仰坡開挖挖前，現(xiàn)場場測出邊仰仰坡開挖線線，在開挖挖線外5m施做截水水天溝，截截水天溝引引入自然低低溝中。截截水天溝采采用M7.5漿砌片石石砌筑，溝溝內(nèi)排水通通暢，做到到不滲不漏漏，同時(shí)將將洞口段開開挖線以外外10～15米范圍的的漏斗、洼洼地、危石石等進(jìn)行處處理，防止止地表水向向下滲漏或或陷穴等繼繼續(xù)擴(kuò)大影影響隧道安安全，影響響洞口邊仰仰坡的穩(wěn)定定。洞口邊仰坡按設(shè)設(shè)計(jì)坡度由由上而下分分層開挖，開開挖盡可能能采用機(jī)械械施工，必必要時(shí)采用用松動爆破破，每層高高度2～3m，隨開挖挖及時(shí)進(jìn)行行錨、網(wǎng)、噴噴等支護(hù)。做做好坡面噴噴砼防護(hù)層層與原坡面面銜接，防防止坡面風(fēng)風(fēng)化，引起起水土流失失、導(dǎo)致邊邊仰坡防護(hù)護(hù)受到損壞壞。成洞面面按洞口段段落施工工工序設(shè)計(jì)圖圖要求保留留核心土。錨錨桿采用Φ20砂漿錨桿桿，長3m、5m，間距120××120ccm，梅花形形布置。采采用φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格20×220cm，C20噴射混凝凝土厚10cm。（三）、CD法法施工V級圍巖洞口段220m，采用CD法開挖施施工，支護(hù)護(hù)類型采用用ZKD--1型支護(hù)。CD法施工順序：超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測量放線測量放線開挖左側(cè)導(dǎo)坑上臺階（）臺階開挖左側(cè)導(dǎo)坑上臺階臺階左側(cè)上導(dǎo)坑上臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)仰拱，邊墻設(shè)置鎖腳錨桿開挖左側(cè)導(dǎo)坑上臺階（）臺階開挖左側(cè)導(dǎo)坑上臺階臺階左側(cè)上導(dǎo)坑上臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)仰拱，邊墻設(shè)置鎖腳錨桿右側(cè)上導(dǎo)坑上臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)仰拱，邊墻設(shè)置鎖腳錨桿右側(cè)上導(dǎo)坑上臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)仰拱，邊墻設(shè)置鎖腳錨桿圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測開挖左側(cè)導(dǎo)坑下臺階臺階開挖左側(cè)導(dǎo)坑下臺階（）臺階開挖左側(cè)導(dǎo)坑下臺階臺階開挖左側(cè)導(dǎo)坑下臺階（）臺階右側(cè)下導(dǎo)坑下臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，仰拱初期支護(hù)左側(cè)下導(dǎo)坑下臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，仰拱初期支護(hù)右側(cè)下導(dǎo)坑下臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，仰拱初期支護(hù)左側(cè)下導(dǎo)坑下臺階拱墻初期支護(hù)，側(cè)壁臨時(shí)支護(hù)，仰拱初期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測拆除臨時(shí)鋼架，施工仰拱拆除臨時(shí)鋼架，施工仰拱仰拱填充施工及邊墻仰拱填充施工及邊墻監(jiān)控量測分析、斷面凈空測量監(jiān)控量測分析、斷面凈空測量拱墻防水系統(tǒng)拱墻防水系統(tǒng)拱墻二次襯砌拱墻二次襯砌斷面凈空測量，養(yǎng)護(hù)斷面凈空測量，養(yǎng)護(hù)圖1.CD法施工工順序圖圖2.CD法施工工順序圖（1）通過測量放線線確認(rèn)開挖挖面，施工工導(dǎo)坑側(cè)壁壁Ф22水平錨桿桿超前支護(hù)護(hù)。（2）人力配合機(jī)械械開挖①部，高約約為6.0m，寬約為6m。（3）施作①部導(dǎo)坑坑周邊的初初期支護(hù)和和臨時(shí)支護(hù)護(hù)，即初噴噴4cm厚混凝土土，架立型型鋼鋼架和和I14臨時(shí)鋼架架，并設(shè)鎖鎖腳錨桿，安安裝徑向錨錨桿及鋪設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)片片，復(fù)噴混混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。（4）在滯后于=1\*GB3①部部一段距離離后，挖掘掘機(jī)開挖②部，人工工整修表面面。導(dǎo)坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土。接長型型鋼鋼架和和I18臨時(shí)鋼架架，并設(shè)鎖鎖腳錨桿（管管）。鉆設(shè)設(shè)徑向錨桿桿并鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚厚度。(5）在滯后于=2\*GB3②部部一段距離離后，挖掘掘機(jī)開挖③部，人工工整修表面面，施作導(dǎo)導(dǎo)坑周邊初初期支護(hù)，步步驟及工序序同①。(6）在滯后于=3\*GB3③部部一段距離離后，挖掘掘機(jī)開挖④部，人工工整修表面面，施作導(dǎo)導(dǎo)坑周邊初初期支護(hù)，步步驟及工序序同②。(7）在滯后于④部部一段距離離后，挖掘掘機(jī)開挖⑤部。⑵接長I18臨時(shí)鋼架架至隧底，底底部墊槽鋼鋼。(8）根據(jù)監(jiān)控量測測結(jié)果分析析，待初期期支護(hù)收斂斂后，拆除除I18臨時(shí)鋼架架。⑵利用仰拱拱棧橋灌筑筑eq\\o\acc(○,Ⅵ)部邊墻基基礎(chǔ)與仰拱拱。(9）利用仰拱棧橋橋灌筑仰拱拱填充eqq\o\\ac(○,Ⅶ)部至設(shè)計(jì)計(jì)高度。(10）利用襯襯砌模板臺臺車一次性性灌注eqq\o\\ac(○,Ⅷ)部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。（四）初期支護(hù)護(hù)隧道初期支護(hù)采采用φ25空注漿錨錨桿、鋼筋筋網(wǎng)、鋼拱拱架、C25噴射混凝凝土等方式式進(jìn)行。初初期支護(hù)緊緊跟開挖面面及時(shí)施作作，以減少少圍巖暴露露時(shí)間，抑抑制圍巖變變位，防止止圍巖在短短期內(nèi)松弛弛剝落。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備待復(fù)噴后安裝墊板、螺母注漿材料試驗(yàn)、進(jìn)場注漿站布置錨桿鉆孔定位鉆機(jī)就位高壓風(fēng)清孔鉆孔注漿檢查注漿錨桿檢測安裝止?jié){塞安裝錨桿桿體中空注漿錨桿訂購無損檢測待復(fù)噴后安裝墊板、螺母不合格漿液配合比設(shè)計(jì)漿液拌制漿液運(yùn)輸中空注漿錨桿施施工工藝流流程圖1、中空注漿錨桿桿施工工藝藝錨桿是隧道施工工過程中維維護(hù)圍巖穩(wěn)穩(wěn)定、保證證施工安全全的重要手手段之一，施施工完成后后可以作為為永久支護(hù)護(hù)的一部分分。錨桿的的主要作用用是將松弛弛的圍巖和和穩(wěn)固的基基巖聯(lián)系起起來共同受受力，還可可以通過對對錨桿施加加預(yù)應(yīng)力來來改善圍巖巖的節(jié)理、裂裂隙，提高高圍巖的整整體性和承承載能力。因因此，錨桿桿施工的技技術(shù)關(guān)鍵是是保證錨桿桿與圍巖的的充分密貼貼和固結(jié)。錨錨桿施工以以多功能作作業(yè)開挖臺臺車為作業(yè)業(yè)平臺，用用風(fēng)鉆鉆孔孔、人工安安裝，對需需要施工中中空注漿錨錨桿的圍巖巖地段，采采用錨桿鉆鉆機(jī)施工，以以提高施工工速度保證證施工質(zhì)量量。(1）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出隧道道中各級圍圍巖及支護(hù)護(hù)型式的錨錨桿種類和和數(shù)量，按按照施工組組織要求提提前儲備符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求的錨桿。錨桿在使用之前前，必須由由試驗(yàn)室在在監(jiān)理工程程師見證下下對錨桿進(jìn)進(jìn)行抽檢，試試驗(yàn)合格后后，方可允允許錨桿進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場使使用。(2）鉆孔采用氣腿式鑿巖巖機(jī)鉆孔，按按施工圖設(shè)設(shè)計(jì)布設(shè)孔孔位鉆孔。由由技術(shù)員在在巖面用紅紅色的油漆漆標(biāo)出錨桿桿的位置，利利用簡易臺臺車，錨桿桿鉆機(jī)配合合人工鉆孔孔。鉆孔直直徑至少應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿直徑15mm，鉆孔深深度宜大于于設(shè)計(jì)孔深深10cm。(3）安裝錨桿eq\o\aac(○,1)錨桿組裝裝：錨桿由由中空全螺螺紋桿體、排排氣管、錨錨頭、止?jié){漿塞、墊板板、螺母組組成。錨桿桿組裝如下下圖所示：：eq\o\aac(○,2)成孔后進(jìn)進(jìn)行清孔，將將安裝好錨錨頭的中空空注漿錨桿桿插入孔底底，安裝止止?jié){塞、安安裝墊板，墊墊板不平時(shí)時(shí)用砂漿找找平，使墊墊板與噴射射混凝土面面緊密接觸觸，最后擰擰緊螺母。(4）注漿錨固漿宜采用標(biāo)標(biāo)號M25以水泥砂砂漿，水灰灰比0.45～0.5，注漿壓壓控制在0.3MMPa左右。中空注漿錨桿施施工是保持持中空通暢暢，并留有有專門氣孔孔。螺母應(yīng)應(yīng)在砂漿初初凝后擰緊緊，并使用用墊板與噴噴射混凝土土土面緊密密接觸。中空注漿錨桿施施工完成以以后，委托托相關(guān)單位位對錨桿長長度、數(shù)量量、注漿飽飽和度進(jìn)行行檢測，抽抽檢頻率不不低于1%。2、普通砂漿錨桿桿施工工藝藝(1）鉆孔采用氣腿式鑿巖巖機(jī)鉆孔，按按施工圖設(shè)設(shè)計(jì)布設(shè)孔孔位鉆孔。由由技術(shù)員在在巖面用紅紅色的油漆漆標(biāo)出錨桿桿的位置，利利用簡易臺臺車，錨桿桿鉆機(jī)配合合人工鉆孔孔。鉆孔直直徑至少應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿直徑15mm，鉆孔深深度宜大于于設(shè)計(jì)孔深深10cm。(2）砂漿錨桿注漿漿普通砂漿錨桿施施工順序?yàn)闉槌煽缀笙认茸{再安安裝錨桿。錨錨桿外露端端應(yīng)加工120～150mmm的標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋，并采采用配套的的螺紋。砂砂漿配合比比由實(shí)驗(yàn)室室確定，并并嚴(yán)格按照照實(shí)驗(yàn)室的的配合比進(jìn)進(jìn)行拌制。施工采用單管注注漿，灌漿漿管應(yīng)插至至距孔底50-1100mmm處。開始始注漿后反反復(fù)將注漿漿管向孔底底送，是砂砂漿將孔內(nèi)內(nèi)多余的水水?dāng)D壓出孔孔外，之后后水泥砂漿漿的注入緩緩慢均勻拔拔出，灌漿漿壓力不宜宜大于0.4MMPa。注漿開開始或中途途暫停超過過30miin時(shí)，應(yīng)用用水潤滑灌灌漿罐及其其管路。(3）安裝錨桿砂漿灌注后應(yīng)及及時(shí)插入桿桿體體桿，錨錨桿桿體插插到設(shè)計(jì)深深度時(shí)，孔孔口應(yīng)有砂砂漿流出，若若孔口無砂砂漿流出，則則應(yīng)將桿體體拔出，重重新灌漿。全全線粘結(jié)錨錨桿應(yīng)灌漿漿飽滿。3、錨桿施工工藝藝控制要點(diǎn)點(diǎn)(1）鉆孔深度不應(yīng)應(yīng)小于錨桿桿桿體有效效長度，但但深度超長長值不應(yīng)大大于100mmm。(2）鉆孔宜保持直直線，系統(tǒng)統(tǒng)錨桿鉆孔孔方向宜與與開挖面垂垂直，當(dāng)巖巖層層面或或主要結(jié)構(gòu)構(gòu)面明顯時(shí)時(shí)，應(yīng)盡可可能與其成成較大交角角，但與開開挖面的垂垂直偏差不不應(yīng)大于20°；局部錨錨桿應(yīng)盡可可能與巖層層層面或主主要結(jié)構(gòu)面面成大角度度相交。(3）錨桿深深度要求：：水泥砂漿漿錨桿孔深深允許偏差差為±50mmm；早強(qiáng)藥藥包錨桿孔孔深應(yīng)與桿桿體長度配配合適當(dāng)。(4）安裝墊墊板時(shí)，應(yīng)應(yīng)確保墊板板與錨桿軸軸線垂直，確確保墊板與與噴射混凝凝土層緊密密接觸。當(dāng)當(dāng)錨桿孔的的軸線與孔孔口面不垂垂直時(shí)，可可采用兩種種方法進(jìn)行行調(diào)整：一一是在螺帽帽下安裝楔楔形墊塊；；二是在墊墊板后用砂砂漿或混凝凝土找平。錨錨桿砂漿凝凝固前不得得加力。4、鋼筋網(wǎng)施工工工藝流程及及技術(shù)要求求(1）鋼筋網(wǎng)片加工工鋼筋網(wǎng)片采用φφ6鋼筋焊制制，在鋼筋筋加工場內(nèi)內(nèi)集中加工工。先用鋼鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)把鋼筋調(diào)調(diào)直，再截截成鋼筋條條，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片尺寸根根據(jù)拱架間間距和網(wǎng)片片之間搭接接長度綜合合考慮確定定，一般比比鋼架間距距長1～2個網(wǎng)格，無無拱架段落落鋼筋網(wǎng)片片尺寸按1.5**1.5mm加工。鋼鋼筋焊接前前要先將鋼鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水泥泥漿和用錘錘敲擊能剝剝落的浮皮皮、鐵銹等等均清除干干凈；加工工完畢后的的鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)平整，鋼鋼筋表面無無削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。(2）成品的存放制作成型的鋼筋筋網(wǎng)片必須須輕抬輕放放，避免摔摔地產(chǎn)生變變形。鋼筋筋網(wǎng)片成品品應(yīng)遠(yuǎn)離加加工場地，堆堆放在指定定的成品堆堆放場地上上。存放和和運(yùn)輸過程程中要避免免潮濕的環(huán)環(huán)境，防止止銹蝕、污污染和變形形。(3）掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位位置掛設(shè)加加工好的鋼鋼筋網(wǎng)片，鋼鋼筋片隨初初噴面的起起伏鋪設(shè)，綁綁扎固定于于先期施工工的系統(tǒng)錨錨桿之上，再再把鋼筋片片焊接成網(wǎng)網(wǎng)，網(wǎng)片搭搭接長度為為1～2個網(wǎng)格。(4）鋼筋網(wǎng)的掛設(shè)設(shè)范圍根據(jù)新聯(lián)隧道設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在隧道Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ級圍巖拱拱墻部位設(shè)設(shè)計(jì)HPB2235Ф6鋼筋網(wǎng)。(5）鋼筋網(wǎng)施工要要點(diǎn)eq\o\aac(○,1)應(yīng)在初噴噴一層混凝凝土后再進(jìn)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的鋪設(shè)。eq\o\aac(○,2)鋼筋網(wǎng)宜宜隨受噴面面起伏鋪設(shè)設(shè)，與受噴噴面間隙控控制在20mmm-30mmm之間。eq\o\aac(○,3)鋼筋網(wǎng)與與錨桿固定定安裝連接接牢固，在在噴射混凝凝土?xí)r不能能晃動。eq\o\aac(○,4)鋼筋搭接接長度不得得小于30d，并不得得小于一個個網(wǎng)格長度度。5、鋼支撐支護(hù)施施工具體流流程(1）鋼架單元制作作鋼拱架支撐要求求預(yù)先在鋼鋼筋加工場場集中加工工成型。在在加工場地地按設(shè)計(jì)放放出鋼支撐加工大樣樣，放樣時(shí)時(shí)根據(jù)工藝藝要求預(yù)留留焊接收縮縮余量及切切割的加工工余量，將將格工字鋼鋼應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求利利用冷彎機(jī)機(jī)床進(jìn)行加加工，通過過控制弧長長、弦長、弦弦高來加工工出符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的的拱架。鋼拱架和鋼格柵柵加工后進(jìn)進(jìn)行試拼，允允許誤差：：沿隧道周周邊輪廓誤誤差不應(yīng)大大于3cm；鋼拱架架支撐由拱拱部，邊墻墻各單元鋼鋼構(gòu)件拼裝裝而成。鋼鋼拱架支撐撐和格柵支支撐平放時(shí)時(shí)，平面翹翹曲應(yīng)小于于±2Cm。(2）鋼架拼裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝前分批檢查查驗(yàn)收加工工質(zhì)量（結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、焊焊接情況是是否符合要要求）。鋼架安裝應(yīng)確保保兩側(cè)拱腳腳必須放在在牢固的基基礎(chǔ)上。安安裝前應(yīng)將將底腳處的的虛渣及其其他雜物徹徹底清除干干凈；腳底底超挖、拱拱腳高程不不足時(shí)，應(yīng)應(yīng)用噴射混混凝土填充充；拱腳高高度應(yīng)低于于上半斷面面底線15～20cm，當(dāng)拱腳腳處圍巖承承載力不夠夠時(shí)，應(yīng)向向圍巖方向向加設(shè)鋼墊墊板、墊梁梁或澆筑同同等級混凝凝土以加大大拱腳接觸觸面積。(3）鋼架安裝V級圍巖中的工字字鋼拱架按按CD開挖法分分左上、左左下、右上上、右下斷斷面四次安安裝，最終終封閉成環(huán)環(huán)。根據(jù)左上、左下下、右上、右右下的順序序完成初噴噴后，安裝裝鋼架，安安裝整體示示意圖如下下圖所示：：CCD法拱架安安裝整體示示意圖鋼架應(yīng)分節(jié)段安安裝，節(jié)段段與節(jié)段之之間采用螺螺栓連接。相相鄰連接板板間用橡膠膠墊板填塞塞。連接結(jié)結(jié)點(diǎn)如下圖圖所示：相鄰兩榀鋼架之之間必須采采用縱向鋼鋼筋連接，連連接鋼筋采采用φ25，環(huán)向間間距1m。鋼架立起后，根根據(jù)中線水水平將其校校正到正確確位置，然然后用定位位筋固定，并并用縱向連連接筋將其其和相鄰鋼鋼架連接牢牢靠。鋼架架安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)垂直中線線，豎向不不傾斜，平平面不錯位位、不扭曲曲。上下左左右允許偏偏差±50mmm，鋼架傾傾斜度小于于20。鋼架在初噴混凝凝土后安裝裝，應(yīng)盡可可能與圍巖巖或初噴面面密貼，有有間隙時(shí)采采用混凝土土墊塊楔緊緊。鋼架連接效果圖圖6、格柵鋼架施工工工藝(1)、施工工工序同上-工字鋼拱拱架施工工工序(2）、施工工藝Ⅳ級圍巖中的工字字鋼拱架按按上下臺階階開挖法分分上、左下下、右下斷斷面三次安安裝，最終終封閉成環(huán)環(huán)。根據(jù)上、左下、右右下的開挖挖順序完成成初噴后，安安裝鋼架，安安裝整體示示意圖如下下圖所示：：格柵拱架安裝整整體示意圖圖格柵鋼架施工工工藝基本同同上（工字字鋼拱架施施工工藝），不不同之處在在于節(jié)段間間的連接方方式有所不不同，鋼筋筋格柵鋼架架通過連接接角鋼螺栓栓聯(lián)結(jié)。鎖鎖腳錨桿必必須與鋼筋筋格柵焊接接牢固。(3）、鋼支撐施工工要點(diǎn)eq\o\aac(○,1)鋼架安裝裝前應(yīng)檢查查開挖斷面面輪廓、中中線和高程程。eq\o\aac(○,2)鋼架安裝裝時(shí)必須保保障兩側(cè)拱拱腳放在牢牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。安裝裝前將底部部的虛渣清清理干凈。eq\o\aac(○,3)鋼架應(yīng)分分節(jié)安裝，連連接型式必必需符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼架與鋼架架之間用符符合設(shè)計(jì)要要求的連接接鋼筋縱向向連接，連連接鋼筋環(huán)環(huán)向間距為為1.0米。eq\o\aac(○,4)鋼架安裝裝完成后必必須進(jìn)行斷斷面檢測，不不得發(fā)生扭扭曲，上下下左右片車車控制在50mm以內(nèi)，鋼鋼架傾斜度度小于2°。eq\o\aac(○,5)、鋼筋安安裝完，噴噴射混凝土土施工完成成以后，必必須保障保保護(hù)成厚度度不小于20mm。eq\o\aac(○,6)鋼架的抽抽換、拆除除，應(yīng)本著著“先頂后拆”的原則進(jìn)進(jìn)行，防止止圍巖松動動坍塌。eq\o\aac(○,7)鋼支撐支支護(hù)實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△安裝間距（mmm）50尺量：每榀檢查查32保護(hù)層厚度（mmm）≥20鑿孔檢查：每榀榀自拱頂每每3m檢查一點(diǎn)點(diǎn)23傾斜度（°）±2測量儀器檢查每每榀傾斜度度14安裝偏差（mmm）橫向±50尺量：每榀檢查查1豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高高5拼裝偏差（mmm）±3尺量：每榀檢查查17、噴射砼風(fēng)霜嶺隧道右洞洞根據(jù)不同同的圍巖和和復(fù)合支護(hù)護(hù)設(shè)計(jì)采用用不同的噴噴射混凝土土，ZDK--1型復(fù)合支支護(hù)采用28cm厚C25噴射砼，Z5-1和Z5型復(fù)合支支護(hù)采用24cm厚C25噴射砼，Z4-1（b）型復(fù)合合支護(hù)采用用20cmmC20噴射砼，Z4型復(fù)合支支護(hù)采用18cm厚C20噴射砼，ZZ3型復(fù)合支支護(hù)采用10cm厚C20噴射砼，Z2型復(fù)合支支護(hù)采用5cm厚C20噴射砼。噴射混凝土采用用濕噴工藝藝，濕噴砼砼工藝可增增強(qiáng)初期支支護(hù)體系的的適應(yīng)變形形和自承能能力，濕噴噴工藝還可可以降低回回彈量，簡簡化工序，改改善洞內(nèi)施施工環(huán)境，有有利于加快快施工進(jìn)度度。濕噴砼砼施工示意意圖如下。濕噴砼施工示意意圖工圖eq\o\aac(○,1)噴射前應(yīng)應(yīng)對受噴巖巖面進(jìn)行處處理。一般般巖面可用用高壓水沖沖洗受噴巖巖面的浮塵塵、巖屑，當(dāng)當(dāng)巖面遇水水容易潮解解、泥化時(shí)時(shí)，宜采用用高壓風(fēng)吹吹凈巖面。eq\o\aac(○,2)利用錨桿桿外露長度度或記號鋼鋼筋控制噴噴射混凝土土的厚度。eq\o\aac(○,3)檢查機(jī)具具設(shè)備和風(fēng)風(fēng)、水、電電等管線路路，濕噴機(jī)機(jī)就位，并并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)應(yīng)滿足噴射射機(jī)工作風(fēng)風(fēng)壓和耗風(fēng)風(fēng)量的要求求；壓風(fēng)進(jìn)進(jìn)入噴射機(jī)機(jī)前必須進(jìn)進(jìn)行油水分分離；輸料料管應(yīng)能承承受0.8MMPa以上的壓壓力，并應(yīng)應(yīng)有良好的的耐磨性能能；保證作作業(yè)區(qū)內(nèi)具具有良好通通風(fēng)和照明明條件。噴噴射作業(yè)的的環(huán)境溫度度不得低于于5℃。eq\o\aac(○,4)若遇受噴噴面有涌水水、滲水或或潮濕的巖巖面，噴射射前應(yīng)按不不同情況進(jìn)進(jìn)行處理。大大股涌水宜宜采用注漿漿堵水后再再噴射混凝凝土。小股股水或裂隙隙滲漏水宜宜采用巖面面注漿或?qū)?dǎo)管引排后后再噴射混混凝土。大大面積潮濕濕的巖面宜宜采用粘結(jié)結(jié)性強(qiáng)的混混凝土，如如添加外加加劑、摻合合料以改善善混凝土的的性能。(3)混凝土攪攪拌、運(yùn)輸輸濕噴砼攪拌采取取全自動計(jì)計(jì)量強(qiáng)制式式攪拌機(jī)，施施工配料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行行操作，攪攪拌時(shí)間控控制在3miin，速凝劑劑在噴射機(jī)機(jī)喂料時(shí)加加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸輸罐車，隨隨運(yùn)隨拌。噴噴射砼時(shí)，多多臺運(yùn)輸車車應(yīng)交替運(yùn)運(yùn)料，以滿滿足濕噴砼砼的供應(yīng)。在在運(yùn)輸過程程中，要防防止混凝土土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。8、噴射作業(yè)程：凝風(fēng)開凝泵機(jī)器加土采分層行順下縱長大時(shí)洼噴自順往要上先與混再架凝噴應(yīng)開噴回裹噴時(shí)層在混凝若行應(yīng)水層初土小一厚不不持度要以凝實(shí)過射大增壓噴過實(shí)影凝因機(jī)意壓機(jī)力在5噴噴持離與間料噴成最使大最土成內(nèi)允爆凝應(yīng)護(hù)隧噴養(yǎng)不溫得護(hù)要a1凝料合能速妥防變射的宜混流小現(xiàn)象過及混回實(shí)比混回側(cè)大不a2凝物時(shí)大ia3隧后行噴土用在骨混度厚標(biāo)格射度a4應(yīng)查如土?xí)r噴布全并近位掌與聯(lián)時(shí)作a5成查凝面況錘查測整面此開對認(rèn)厚滿和求空殼及沖進(jìn)或漿a6側(cè)時(shí)上噴回理防彈下中支a7查出輸管發(fā)及管時(shí)先機(jī)才處a8成關(guān)再閉震風(fēng)后將輸內(nèi)清a9凝施洞混作應(yīng)保；的混入的不冰上行凝；強(qiáng)到得（五）、超前支支護(hù)隧道在開挖后根根據(jù)圍巖情情況進(jìn)行超超前支護(hù)，本本隧道采用用Φ108大管棚超超前支護(hù)。1、超前大管棚施施工（1）測量放樣測量出隧道洞口口里程，然然后從洞口口里程外延延2米，確定定套孔施工工的平面位位置，并且且在坡面測測量出套孔孔的弧形位位置，弧形形凈空為6.055m(5..45米隧道凈凈空＋0.6米明洞二二襯厚度)，弧形范范圍為隧道道凈空中心心180°范圍。（2）導(dǎo)向墻施工eq\o\aac(○,1)導(dǎo)向墻基基礎(chǔ)施工：：在施工導(dǎo)向墻之之前，必須須先施工導(dǎo)導(dǎo)向墻基礎(chǔ)礎(chǔ)，導(dǎo)向墻墻基礎(chǔ)內(nèi)邊邊為隧道軸軸中左右6.05米位置，導(dǎo)導(dǎo)向墻基礎(chǔ)礎(chǔ)上頂高度度與凈空中中心平齊，底底部高度為為凈空中心心往下2.84米，采用C15片石混凝凝土澆筑。布布置如下圖圖：導(dǎo)向墻基礎(chǔ)示意意圖eq\o\aac(○,2)導(dǎo)向墻施施工：待導(dǎo)向墻基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求求以后，在在基礎(chǔ)上施施工導(dǎo)向墻墻，導(dǎo)向墻墻縱向長度度不小于2.0米（靠山山體一側(cè)可可根據(jù)山體體走向適當(dāng)當(dāng)加長），厚厚度為60cm，根據(jù)放放樣記錄安安裝導(dǎo)向墻墻模板和預(yù)預(yù)埋件（施施工過程中中盡量預(yù)留留核心土），預(yù)預(yù)埋件包括括35根2米長的Ф127××4mm孔口套管管和間距為為75cm距導(dǎo)向墻墻邊25cm型鋼3榀，埋設(shè)設(shè)預(yù)埋件時(shí)時(shí)注意套管管保持1～3°的外插角角。預(yù)埋件件和模板施施工加固到到位自檢和和報(bào)監(jiān)理檢檢查合格后后方可澆筑筑混凝土。（3）導(dǎo)向墻施工中中注意事項(xiàng)項(xiàng)：eq\o\aac(○,1)導(dǎo)向墻施施工不能侵侵入隧道襯襯砌內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)向墻澆筑筑采用C25混凝土；；eq\o\aac(○,2)Ф127××4mm套孔與型型鋼拱架必必須焊接牢牢固，形成成一個整體體，并用Ф12鋼筋加固固定位；且且保證套孔孔有1～3°的外插角角；eq\o\aac(○,3)Ф127××4mm套孔預(yù)埋埋從拱頂中中心開始，按按弧線間距距50cm兩邊排開開，共預(yù)埋埋35個套孔；；eq\o\aac(○,4)澆筑混凝凝土墻時(shí)，采采取措施堵堵塞套孔，避避免混凝土土施工過程程中，混凝凝土回流到到套孔內(nèi)；；(3）管棚施工鋼花管加工：鋼鋼管按照4根4米和4根6米組合為為一組編號號，然后按按照設(shè)計(jì)要要求在鋼管管上鉆Ф15mm的注漿孔孔，注漿孔孔間距為30cm，按兩條條垂直直徑徑分部，兩兩直徑上的的注漿孔縱縱向間距為為15cm，在組合合末端35cm內(nèi)禁止鉆鉆注漿孔，且且在鋼管末末端按止?jié){漿閥要求進(jìn)進(jìn)行車絲。鋼鋼花管加工工如下圖所所所示：導(dǎo)向墻混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要要求后拆模模，將預(yù)埋埋套孔內(nèi)的的填塞物清清理干凈。套孔內(nèi)填塞物清清理干凈以以后，將套套孔編號，偶偶數(shù)位置頂頂進(jìn)無縫鋼鋼管，積數(shù)數(shù)位置頂進(jìn)進(jìn)鋼花管。管管棚鉆機(jī)就就位，鉆孔孔順序從中中間向兩邊邊，從上往往下對稱施施工，且根根據(jù)要求先先鉆完積數(shù)數(shù)位置的鋼鋼花管孔，再再鉆偶數(shù)位位置的無縫縫鋼管孔。鉆鉆孔過程中中，由技術(shù)術(shù)員實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控鉆孔角角度，以終終孔位置不不侵入隧道道開挖輪廓廓為準(zhǔn)，如如果施工過過程發(fā)現(xiàn)有有侵入隧道道開挖輪廓廓或者通過過計(jì)算測算算終孔位置置侵入隧道道輪廓時(shí)，需需要及時(shí)調(diào)調(diào)整管棚鉆鉆孔角度，若若無法調(diào)整整回角度時(shí)時(shí)，需要將將孔口回填填重鉆。鉆孔過程中鉆完完一個孔，驗(yàn)驗(yàn)收一個孔孔，驗(yàn)收合合格后立刻刻將鋼管頂頂進(jìn)，頂進(jìn)進(jìn)過程中按按4米和6米鋼管交交叉連接頂頂進(jìn)。相鄰鄰孔4米鋼管和6米鋼管頂頂進(jìn)順序要要錯開，避避免相鄰孔孔內(nèi)的鋼管管連接口在在同一平面面內(nèi)。鋼管管頂進(jìn)后按按設(shè)計(jì)要求求注漿，注注漿完成以以后在鋼管管的尾部安安裝止?jié){閥閥，避免漿漿液倒流。待待所有鋼花花管施工完完成以后再再施工無縫縫鋼管。安安裝無縫鋼鋼管前先檢檢查鋼花管管的注漿質(zhì)質(zhì)量，符合合要求時(shí)安安裝無縫鋼鋼管并注漿漿，若鋼花花管注漿質(zhì)質(zhì)量達(dá)不到到要求時(shí)，則則安裝鋼花花管并進(jìn)行行補(bǔ)助漿。(4)管棚施工工需注意的的問題：=1\*GB3①外插角至至少保障為為1～3°，并且實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆鉆孔角度，對對鉆孔角度度進(jìn)行調(diào)整整。保障施施工誤差不不超過15cm。鋼管接接頭用15cm長絲扣連連接，同一一截面的接接頭不大于于50%，相鄰鋼鋼管接頭錯錯開至少需需要1m。管棚的的設(shè)計(jì)長度度不包括套套拱段長度度。=2\*GB3②套拱內(nèi)埋埋設(shè)3榀I18型鋼，型型鋼與管棚棚鋼管焊成成整體，且且在安裝鋼鋼管過程中中，奇偶相相間安裝（偶偶數(shù)為無縫縫鋼管，奇奇數(shù)為鋼花花管）。安安裝過程中中必須搭設(shè)設(shè)安裝平臺臺，確保施施工人員的的安全。=3\*GB3③鉆孔過程程中，必須須驗(yàn)證孔的的偏斜度，當(dāng)當(dāng)孔偏斜度度與設(shè)計(jì)相相差較大時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)糾糾正，并做做好鉆孔記記錄。=4\*GB3④鉆孔過程程中，必須須成一孔，鋼鋼管就頂進(jìn)進(jìn)一孔，避避免出現(xiàn)塌塌孔情況。施施工過程中中先施工鋼鋼花管，注注漿且漿液液達(dá)到驗(yàn)收收要求后再再施工無縫縫鋼管。=5\*GB3⑤注漿：注注漿前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行注漿試試驗(yàn)，用來來調(diào)整注漿漿參數(shù)；漿漿液參數(shù)：：水泥漿水水灰比0.5::1，可添加加早強(qiáng)劑；；注漿壓力力0.5～1.0MMPa，施工中中根據(jù)現(xiàn)場場情況，確確實(shí)必要時(shí)時(shí)可增大至至2.0MMPa。注漿過過程中，注注漿速度為為20～30L//min以內(nèi)，注注漿初始壓壓力為0.5MMPa，注漿終終壓1.0MMPa，注漿壓壓力達(dá)到終終壓后持續(xù)續(xù)注漿15miin以后停止止。=6\*GB3⑥管棚應(yīng)至至少5cm外漏于套套拱（管棚棚設(shè)計(jì)長度度L不包括2米套拱和5cm的外露長長度），并并于外露的的管棚上焊焊接環(huán)向Ф32鋼筋作為為接地母線線樁，接地地母線應(yīng)延延至內(nèi)外側(cè)側(cè)電纜溝。接接地母線樁樁要求雙面面焊，焊縫縫不小于4mm。2、超前小導(dǎo)管施施工eq\o\aac(○,1)工藝流程程超前小導(dǎo)管施工工工藝見：：“圖4.2..1-1超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工工藝圖”。11超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工工藝圖eq\o\aac(○,2)小導(dǎo)管加加工本隧道采用小導(dǎo)導(dǎo)管均為5米長的Ф50*5熱軋無縫縫鋼管，鋼鋼管一端加加工椎頭形形式，長約約10cm；另外一一端作為止止?jié){段，長長為100ccm。中間390ccm按梅花樁樁布置漏漿漿孔，間隔隔30cm對稱布置置，孔直徑徑8mm，加工詳詳圖如下：：超前小導(dǎo)導(dǎo)管加工圖圖eq\o\aac(○,3)小導(dǎo)導(dǎo)管鉆孔隧道在鋼拱架按按設(shè)計(jì)要求求架立安裝裝后進(jìn)行小小導(dǎo)管鉆孔孔，石質(zhì)隧隧道小導(dǎo)管管采用風(fēng)動動鑿巖機(jī)成成孔。超前前小導(dǎo)管鉆鉆孔利用開開挖臺階或或簡易臺車車施鉆。按按照設(shè)計(jì)間間距布孔；；超前小導(dǎo)導(dǎo)管孔位允允許偏差±50mmm，鉆孔深深度不小于于小導(dǎo)管桿桿體有效長長度，深度度超長值不不應(yīng)大于50mm，方向角角允許誤差差不大于20；成孔后后采用高壓壓風(fēng)清孔。測量放樣，在設(shè)設(shè)計(jì)孔位上上做好標(biāo)記記，用鑿巖巖機(jī)鉆孔，孔孔徑比設(shè)計(jì)計(jì)導(dǎo)管直徑徑大20mm。eq\o\aac(○,4)超前前小導(dǎo)管注注漿及安裝裝注漿材料的準(zhǔn)備備超前小導(dǎo)管注漿漿安裝前須須先做好材材料、機(jī)具具、腳手平平臺和場地地準(zhǔn)備工作作，注漿材材料使用42.5級硅酸鹽鹽或普通硅硅酸鹽水泥泥，注漿材材料為0.5::1水泥漿液液。b、注漿及安裝注漿前對導(dǎo)管孔孔進(jìn)行檢查查，孔位、孔孔深、垂直直度、孔徑徑、方向必必須合格。同同時(shí)應(yīng)用高高壓風(fēng)、水水清孔，使使孔干凈無無積水殘碴碴。此外要要檢查小導(dǎo)導(dǎo)管鋼材、直直徑、長度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。成孔后，將小導(dǎo)導(dǎo)管按設(shè)計(jì)計(jì)要求插入入孔中，小小導(dǎo)管從鋼鋼支撐頂上上穿過，外外露20cm，與鋼架架共同組成成預(yù)支護(hù)體體系，小導(dǎo)導(dǎo)管縱向搭搭接長度不不小于100ccm。注漿施工中認(rèn)真真填寫注漿漿記錄，隨隨時(shí)分析和和改進(jìn)作業(yè)業(yè)，并注意意觀察施工工支護(hù)工作作面的狀態(tài)態(tài)。注漿參參數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)注漿試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)現(xiàn)場情況調(diào)調(diào)整。注漿前先噴砼封封閉掌子面面以防漏漿漿，對于強(qiáng)強(qiáng)行打入的的鋼管應(yīng)先先先沖洗管管內(nèi)積物，然然后再注漿漿。注漿順順序應(yīng)由下下向上，砂砂漿用拌和和機(jī)攪拌。注漿順序：注漿漿應(yīng)由下向向上，先注注無水孔，后后注有水孔孔；先注小小水孔，后后注大水孔孔。2、超前錨桿施工工eq\o\aac(○,1)一般要求求a、超前錨桿搭接接長度應(yīng)大大于1m,錨桿插入入孔內(nèi)的長長度不得小小于設(shè)計(jì)長長度。b、超前錨桿宜和和鋼架支撐撐配合使用用，外插角角宜為5°～20°。eq\o\aac(○,2)施工工序序測繪處開挖輪廓線，標(biāo)出孔位測繪處開挖輪廓線，標(biāo)出孔位掌子面爭取安裝固定鋼架鑿巖機(jī)就位，定位開孔鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時(shí)調(diào)整方向成孔，清孔檢查注漿或填塞錨固劑頂入安裝錨桿錨桿制作將錨桿尾部和鋼架焊接質(zhì)量檢查合格，進(jìn)入下一道工序超前錨桿施工工序圖eq\o\aac(○,3)施工要點(diǎn)點(diǎn)a、測量開挖面中中線、高程程，畫出開開挖輪廓線線，并點(diǎn)出出錨桿孔位位，孔位允允許偏差為為±20mmm.b、鉆孔臺車或鑿鑿巖臺車就就位，對正正孔位鉆孔孔，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)喲求后后，用吹管管、掏勺將將孔內(nèi)碎渣渣和水排出出。c、超前錨桿采用用砂漿錨桿桿，錨桿用用螺紋鋼筋筋加工，將將鋼筋頭部部加工成扁扁鏟型或尖尖錐型。d、超前錨桿安裝裝：注漿或填塞固藥藥卷：將早早強(qiáng)錨固劑劑藥卷放在在水中，泡泡至軟而不不散時(shí)取出出，在人工工炮棍將藥藥卷塞滿至至孔深1/3～1/2處。錨桿安裝：用人人工持鐵錘錘將錨桿打打入，以錨錨桿達(dá)孔底底且孔口有有漿液流出出為止。e、將錨桿的尾部部和系統(tǒng)錨錨桿的環(huán)向向鋼筋或鋼鋼架焊接，以以增強(qiáng)共同同支護(hù)作用用。f、錨桿沿開挖輪輪廓線周邊邊均勻布置置，尾部與與鋼架焊接接牢固，錨錨桿入孔長長度符合要要求。（六）、防排水水施工1、洞內(nèi)內(nèi)順坡排水水本隧道采用順坡坡排水，在在洞內(nèi)設(shè)置置臨時(shí)排水水溝。臨時(shí)時(shí)排水溝斷斷面應(yīng)滿足足隧道中滲滲漏水和施施工廢水的的需要，并并經(jīng)常清理理排水設(shè)施施，防止淤淤塞，確保保水路通暢暢，水溝位位置設(shè)置于于洞軸線右右側(cè)，距離離邊墻1.5米以上。臺階法施工時(shí)，上上臺階應(yīng)在在下臺階開開挖前架槽槽（管），將將水引排至至下臺階溝溝內(nèi)，橫向向分幅開挖挖時(shí)應(yīng)挖橫橫向排水溝溝將水引至至未開挖一一側(cè)，嚴(yán)禁禁漫流侵泡泡下臺階基基坑。2、洞內(nèi)水水量較大時(shí)時(shí)的處理措措施（1）洞內(nèi)有大面積積滲漏水和和股水時(shí)，宜宜集中匯流流引排。可可采用鉆孔孔集中匯流流引排，并并對鉆孔位位置、數(shù)量量、孔徑、深深度、方向向和滲水量量等作詳細(xì)細(xì)記錄，在在確定襯砌砌拱墻背后后排水設(shè)施施時(shí)應(yīng)考慮慮上述因素素。（2）在在地下水發(fā)發(fā)育在地下下水發(fā)育的的易溶性巖巖層施工時(shí)時(shí)，為防止止水囊、暗暗河及高壓壓涌水的突突然出現(xiàn)，開開挖工作面面上應(yīng)布設(shè)設(shè)超前鉆孔孔，并制定定防止涌水水的安全措措施。隧道施工防排水（3）明明挖基坑和和隧道洞口口處，應(yīng)保保持地下水水位穩(wěn)定在在基坑開挖挖線0.5m以下，必必要時(shí)采取取降水措施施。如洞內(nèi)內(nèi)涌水或地地下水位較較高時(shí)，采采取井點(diǎn)降降水發(fā)和深深井降水法法處理。隧道施工防排水洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工大面積滲漏水、地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工洞口排水系統(tǒng)設(shè)置、地表防排水洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工大面積滲漏水、地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工洞口排水系統(tǒng)設(shè)置、地表防排水洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工施工防排水3、結(jié)構(gòu)防排水隧道防排水材料料應(yīng)符合國國家、行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿滿足設(shè)計(jì)要要求，并有有出場合格格證明，不不得使用有有毒、污染染環(huán)境的材材料。（1）基面處理eq\o\aac(○,1)初期支護(hù)護(hù)表面應(yīng)平平整，無空空鼓、裂縫縫、松酥，對對于初支表表面外露的的錨桿頭、鋼鋼筋網(wǎng)頭等等堅(jiān)硬物應(yīng)應(yīng)采用電焊焊或氧焊將將齊根切除除，并用1：2水泥砂漿漿抹平，以以防止頂破破排水板；；具體處理理方法示意意圖如下防水板施工工藝藝流程框圖圖a、對鋼筋網(wǎng)等凸凸出部分，先先切斷、再再用錘鉚平平、最后用用砂漿抹平平，如下圖圖：b、對有凸出的管道道時(shí)，切斷斷后用砂漿漿抹平，如如下圖：c、對錨桿有凸出部部位時(shí)，端端頭頂預(yù)留留5mm切斷后，用用塑料帽處處理，如下下圖：eq\o\aac(○,2)對局部凹凹凸部分，應(yīng)應(yīng)修鑿、噴噴補(bǔ)，使其其表面平順順，對超挖挖較大的部部位必須掛掛網(wǎng)噴漿。eq\o\aac(○,3)初期支護(hù)護(hù)表面平整整度應(yīng)滿足足拱腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（D為初期支支護(hù)表面相相鄰兩凸面面間的距離離，L為該兩凸凸之間凹進(jìn)進(jìn)去的深度度）。(2)防水板的的掛前拼焊焊在洞外據(jù)擬鋪掛掛面積的大大小將2～3幅幅面較較窄的成卷卷防水板下下料，然后后將其平鋪鋪在地面上上拼焊成便便于運(yùn)輸、鋪鋪掛的大幅幅面防水板板，減少洞洞內(nèi)作業(yè)的的焊縫數(shù)量量，以提高高焊接質(zhì)量量。防水板板應(yīng)減少接接頭。防水板拼拼接采用熱熱合機(jī)雙焊焊縫焊接，要要求搭接寬寬度不小于于100mmm，控制好好熱合機(jī)的的溫度和速速度，保證證焊縫質(zhì)量量。焊縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，單單條焊縫的的有效焊接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于12.55mm。焊接前前待焊接頭頭板面應(yīng)擦擦凈，并應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)材材質(zhì)通過試試驗(yàn)確定焊焊接溫度和和速度。焊焊接時(shí)應(yīng)避避免漏焊、虛虛焊、烤焦焦或焊穿。沿隧道縱縱向一次鋪鋪掛長度宜宜比本次二二次襯砌施施工長度多多1.0m左右，以以使與下一一循環(huán)的防防水層相接接；同時(shí)可可使防水層層接縫與襯襯砌混凝土土接縫錯開開1.0m左右，有有利于防止止混凝土施施工縫滲漏漏水。(3）鋪掛防水板為保證防水板鋪鋪掛質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行試試鋪定位。固定點(diǎn)間間距的控制制：尺量檢檢查，固定定點(diǎn)間距拱拱部0.5～0.7m，側(cè)墻1.0～1.2m，在凹凸凸處應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加固定定點(diǎn)，布置置均勻。松弛率：：防水板吊吊環(huán)間距需需根據(jù)其鋪鋪掛松弛率率要求來確確定，環(huán)向向松弛率經(jīng)經(jīng)驗(yàn)值一般般取10%，縱向松松弛率一般般取6%。根據(jù)初初期支護(hù)表表面平整程程度適當(dāng)調(diào)調(diào)整，以證證灌筑混凝凝土?xí)r板面面與噴混凝凝土面能密密貼。防水板洞內(nèi)鋪掛掛宜由下至至上、環(huán)狀狀鋪設(shè)，將將預(yù)先焊接接在防水板板上的吊環(huán)環(huán)用木螺釘釘固定在膨膨脹管上固固定。木釘釘形狀見圖圖7.4..3-5。防水板鋪設(shè)應(yīng)超超前二襯施施工1～2個襯砌段段，形成鋪鋪掛段→檢驗(yàn)段→二襯施工工段，流水水作業(yè)。（4）鋪后續(xù)接防水板的“鋪后后續(xù)接”是指前后后兩幅大幅幅面防水板板之間的連連接，應(yīng)先先用熱合焊焊機(jī)焊接環(huán)環(huán)向接縫。施施工應(yīng)將待待焊的兩塊塊板面接頭頭擦凈、對對齊，保證證搭接長度度，嚴(yán)格控控制焊接溫溫度、焊機(jī)機(jī)行走速度度，保持焊焊機(jī)與焊縫縫良好接觸觸，做到行行走平穩(wěn)。熱熱合焊機(jī)焊焊完，應(yīng)加加強(qiáng)檢查，對對個別漏焊焊處用電烙烙鐵補(bǔ)焊；；對丁字焊焊縫因焊接接困難、易易漏焊或焊焊縫強(qiáng)度不不足，采取取用焊膠打打補(bǔ)丁的方方法補(bǔ)強(qiáng)處處理。（5）焊縫檢查防水板的接頭處處不得有氣氣泡、折皺皺及空隙，接接頭處應(yīng)牢牢固，焊縫縫強(qiáng)度應(yīng)不不低于母材材，通過抽抽樣試驗(yàn)檢檢測。防水板的搭接縫縫焊縫質(zhì)量量采用“充氣法”檢查，當(dāng)當(dāng)壓力達(dá)到到0.255MPa時(shí)停止充充氣，保持持壓力15miin壓力下降降在10%以內(nèi)，焊焊縫質(zhì)量合合格。（6）成品防護(hù)當(dāng)襯砌緊跟開挖挖時(shí)，襯砌砌前端的防防水板要采采取保護(hù)措措施，防止止爆破飛石石砸破防水水板；開挖挖、掛防水水板、襯砌砌三者平行行作業(yè)時(shí)，鋪鋪設(shè)防水層層地段距開開挖面不應(yīng)應(yīng)小于爆破破安全距離離，并在施施工中做好好防水板鋪鋪掛成形地地段防水板板的保護(hù)：：綁扎鋼筋筋時(shí)，鋼筋筋頭加裝保保護(hù)套；焊焊接鋼筋時(shí)時(shí)在焊接作作業(yè)與防水水板之間增增掛防護(hù)板板；防水層層安裝后嚴(yán)嚴(yán)禁在其上上鑿眼打孔孔；振搗混混凝土?xí)r，振振搗棒不得得接觸防水水板。在澆筑二次襯砌砌混凝土前前，應(yīng)檢查查防水層鋪鋪設(shè)質(zhì)量和和焊接質(zhì)量量，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有破損情情況，必須須進(jìn)行處理理。防水板需要修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)補(bǔ)防水層的的補(bǔ)丁不得得過小，補(bǔ)補(bǔ)丁形狀要要剪成圓角角，不應(yīng)有有長方形、三三角形等的的尖角。防防水層修補(bǔ)補(bǔ)后一般用用真空檢查查法檢查。（7）土工布掛設(shè)土工布采用3000g/mm2的無紡布布進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)。鋪設(shè)時(shí)時(shí)采用簡易易臺車將無無紡布固定定在預(yù)定的的位置上，再再采用帶熱熱塑性圓墊墊圈的射釘釘將無紡布布釘牢在初初支表面上上。射釘按按梅花型布布置，拱部部間距0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部1～1.5m。且每環(huán)環(huán)射釘距防防水板邊緣緣40cm左右。無無紡布鋪設(shè)設(shè)應(yīng)自下而而上進(jìn)行，下下部無紡布布應(yīng)壓住上上部無紡布布，并預(yù)留留一定的富富余量，兩兩環(huán)無紡布布的搭接長長度不小于于5cm。4、施工縫與變形形縫施工eq\o\aac(○,1)中埋式施工工工藝流程程：中埋式止水帶施施工包括鉆鉆鋼筋孔、安安裝及固定定鋼筋卡、固固定止水帶帶等環(huán)節(jié)其其施工工藝藝流程如下下所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備在臺車擋頭板上設(shè)置鋼筋卡底座安裝背托鋼筋及鋼筋卡固定止水帶灌注防水混凝土加工背托鋼筋及鋼筋卡中埋式止水帶施工工藝流程圖結(jié)束eq\o\aac(○,2)中埋式施工工方法及步步驟a、立模，擋頭板穿穿入固定鋼鋼筋；b、安置橡膠止水帶帶(一側(cè)彎折)及浸瀝青青木絲板；；c、澆筑一側(cè)砼；d、拆模；e、拉直止水帶另一一側(cè)并固定定；f、立模澆筑另一側(cè)側(cè)砼；g、鑿除浸瀝青木絲絲板5cm；h、用壓注槍壓入聚聚硫雙組分分密封膏(壓實(shí)抹平)。eq\o\aac(○,3)止水水帶施工控控制要點(diǎn)a、襯砌沉降縫采用用的止水帶帶符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。b、加強(qiáng)混凝土振搗搗，排除止止水帶底部部氣泡和空空隙，使止止水帶和混混凝土緊密密結(jié)合。c、止水帶埋設(shè)位置置應(yīng)準(zhǔn)確，其其中心應(yīng)與與沉降縫重重合。d、中埋式止水帶應(yīng)應(yīng)固定在擋擋頭模板上上，先安裝裝一端，澆澆筑混凝土土?xí)r另一端端應(yīng)用箱型型模板保護(hù)護(hù)固定時(shí)只只能在止水水帶的允許許部位上穿穿孔打洞，不不得損壞止止水帶本體體部分。e、固定止水帶時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止止水水帶偏移，以以免單側(cè)縮縮短，影響響止水效果果。f、止水帶定位時(shí)，應(yīng)應(yīng)使其在界界面部位保保持平展，不不得使橡膠膠止水帶翻翻滾、扭結(jié)結(jié)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有扭結(jié)不不展現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行調(diào)正。g、止水帶的長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工要求事先先向生產(chǎn)廠廠家定制(一環(huán)長)，盡量避避免接頭。如如確需接頭頭，應(yīng)滿足足以下要求求(如圖)：止止水帶常用用接頭形式式h、橡膠止水帶接頭頭必須粘接接良好，不不應(yīng)采用不不加處理的的“搭接”。i、止水帶粘接前應(yīng)應(yīng)做好接頭頭表面的清清刷與打毛毛，接頭處處選在襯砌砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力力較小的部部位，粘接接可采用熱熱硫化連接接的方法，搭搭接長度不不得小于10cm，焊接縫縫寬不小于于50cm。冷接法法應(yīng)采用專專用粘結(jié)劑劑，冷接法法搭接長度度不得小于于20cm。j、設(shè)置止水帶接頭頭時(shí)，應(yīng)盡盡量避開容容易形成壁壁后積水的的部位，宜宜留設(shè)在起起拱線上下下。k、在澆搗靠近止水水帶附近的的混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格控制澆搗搗的沖擊力力，避免力力量過大而而刺破橡膠膠止水帶，同同時(shí)還必須須充分震搗搗，保證混混凝土與橡橡膠止水帶帶的緊密結(jié)結(jié)合，施工工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有破裂現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。l、襯砌脫模后，若若檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工中有有走?，F(xiàn)象象發(fā)生，致致使止水帶帶過分偏離離中心，則則應(yīng)適當(dāng)鑿鑿除或填補(bǔ)補(bǔ)部分混凝凝土，對止止水帶進(jìn)行行糾偏。eq\o\aac(○,4)止水帶安安裝檢查a、止水帶安裝的橫橫向位置，用用鋼卷尺量量測內(nèi)模到到止水帶的的距離，與與設(shè)計(jì)位置置相比，偏偏差不應(yīng)超超過5cm。b、止水帶安裝的縱縱向位置，通通常止水帶帶以沉降縫縫為中心兩兩邊對稱，用用鋼卷尺檢檢查，要求求止水帶偏偏離中心不不能超過3cm。c、用角尺檢查止水水帶與襯砌砌端頭模板板是否正交交，否則會會降低止水水帶的有效效長度。eq\o\aac(○,5)止水帶接接頭的檢查查：a、檢查接頭處上下下止水帶的的壓茬方向向，此方向向應(yīng)以排水水暢通、將將水外引為為正確方向向，即上部部止水帶靠靠近圍巖，下下部止水帶帶靠近隧道道襯砌。b、接頭強(qiáng)度檢查：：用手輕撕撕接頭。c、觀察接頭強(qiáng)度和和表面打毛毛情況，接接頭外觀應(yīng)應(yīng)平整光潔潔?？估焐鞆?qiáng)度不低低于母材的的80%；不合格格時(shí)重新焊焊接或粘接接。變形縫拱墻部位位采用中埋埋橡膠止水水帶，瀝青青木絲板塞塞縫、聚硫硫密封膠（內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)排水水暗槽引排排滲入水）；；沉降縫仰仰拱部位采采用中埋式式橡膠止水水帶、瀝青青木絲板塞塞縫并環(huán)向向設(shè)雙層抗抗剪鋼筋，以以減小沉降降的不均勻勻。5、隧道結(jié)構(gòu)防排排水施工eq\o\aac(○,1)施工工序序隧道道結(jié)構(gòu)防排排水施工工工序如下圖圖所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備防水層臺車就位防水層臺車就位圍巖初期支護(hù)表面處理圍巖初期支護(hù)表面處理表面質(zhì)量檢查不合格表面質(zhì)量檢查環(huán)、縱向排水盲管安裝盲管安裝檢查環(huán)、縱向排水盲管安裝盲管安裝檢查不合格安裝施工縫止水帶、背貼式止水帶，設(shè)置止?jié){管合格安裝施工縫止水帶、背貼式止水帶，設(shè)置止?jié){管盲管安裝檢查不合格盲管安裝檢查環(huán)、縱向排水盲管安裝合格環(huán)、縱向排水盲管安裝環(huán)、縱向排水盲管安裝排水溝施工環(huán)、縱向排水盲管安裝排水溝施工止水帶（條）注漿排水盲管接引止水帶（條）注漿排水盲管接引防排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施補(bǔ)救措施施不合格防排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施補(bǔ)救措施施合格合格合格隧道結(jié)構(gòu)防排水水施工工序序圖eq\o\aac(○,2)襯砌背后后防排水設(shè)設(shè)施施工總總要求襯砌背后防排水水設(shè)施有縱縱、橫、環(huán)環(huán)向盲管、中中心排水管管（溝）等等；應(yīng)配合合襯砌進(jìn)行行施工，施施工時(shí)既要要防止因漏漏水而造成成漿液流失失，還要注注意灌筑混混凝土或壓壓漿時(shí)，漿漿液不得浸浸入溝管內(nèi)內(nèi)，確保預(yù)預(yù)埋的透水水盲溝不被被堵塞；并并注意排水水孔道的連連接，以形形成一個有有機(jī)、通暢暢的排水系系統(tǒng)。襯砌背后防排水水設(shè)施施工工應(yīng)注意：：a、排水盲管的材質(zhì)質(zhì)、直徑、透透水孔的規(guī)規(guī)格、間距距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范的規(guī)定；；b、環(huán)向排水盲管的的間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，在地地下水較大大的地段應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加密密；c、環(huán)向排水盲管應(yīng)應(yīng)緊貼支護(hù)護(hù)表面或滲滲水巖壁安安設(shè)，排水水盲管布置置應(yīng)圓順，不不得起伏不不平。d、排水管系統(tǒng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)連通通形成完整整的排水系系統(tǒng)。管路路連接宜采采用變徑三三通方式，連連接牢固、暢暢通，安裝裝坡度符合合設(shè)計(jì)要求求。e、中心排水管（溝溝）直徑符符合設(shè)計(jì)要要求。中心心排水管（溝溝）基礎(chǔ)的的總體坡度度、段落坡坡度、單管管坡度應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致，并并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不得高低起起伏。f、中心排水管（溝溝）設(shè)在仰仰拱下時(shí)，應(yīng)應(yīng)和仰拱、鋪鋪底同步施施工。eq\o\aac(○,3)襯砌背后后防排水設(shè)設(shè)施施工要要點(diǎn)a、環(huán)向盲溝：嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)間距設(shè)置置洞內(nèi)環(huán)向向盲溝，環(huán)環(huán)向盲溝的的底部要插插入“三通接頭”并與拱腳腳縱向排水水管相連，見見圖7.4..2-1。b、拱腳縱、橫向排排水管：縱縱向排水管管與三通接接頭連接后后，要用土土工布進(jìn)行行包裹。c、用防水板將縱向向排水管進(jìn)進(jìn)行反包，并并在防水板板上剪一圓圓孔，將三三通接頭的的出水口穿穿過該孔，見見圖7.4..2-2。要做好好縱向排水水管的標(biāo)高高控制，確確保排水通通暢。d、將橫向排水管與與三通接頭頭的出水口口相連，橫橫向排水管管的出水口口直通隧道道排水邊溝溝。e、拱腳的橫向排水水溝要能夠夠及時(shí)有效效地將二襯襯背后的水水排入邊溝溝，施工過過程要經(jīng)常常檢查，以以確保整個個排水系統(tǒng)統(tǒng)的通暢。見見圖7.4..2-3。f、隧道排水邊溝：：排水邊溝溝的幾何尺尺寸和溝底底縱坡要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)施工，以使洞內(nèi)水順利利排出。g、中心排水管（溝溝）坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管管路埋設(shè)好好后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行通水試試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)積水、漏漏水應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。6、二次襯砌施工工eq\o\aac(○,1)一般般規(guī)定為保證襯砌工程程質(zhì)量，隧隧道一般地地段（含洞洞身、明洞洞、加寬段段）的二襯襯施工必須須采用全斷斷面模板臺臺車和泵送送作業(yè)。隧道洞口段二襯襯必須及時(shí)時(shí)施作，掘掘進(jìn)超過50m的，必須須停止開挖挖進(jìn)行二襯襯施工；洞洞口及洞內(nèi)內(nèi)軟巖段二二次襯砌盡盡早施工，其其他段落根根據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果適適時(shí)施工，一一般情況下下二襯作業(yè)業(yè)面距鋪底底作業(yè)面距距離一般為為30m，距矮邊邊墻作業(yè)面面距離一般般為50m，二襯距距掌子面距距離不超過過200m，以保證證正常二襯襯施工進(jìn)度度。二襯施工前須對對初期支護(hù)護(hù)斷面進(jìn)行行激光測量量，對不符符合要求的的進(jìn)行處理理。洞內(nèi)出現(xiàn)的地下下水，經(jīng)化化驗(yàn)確認(rèn)對對襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)有侵蝕性性時(shí)，應(yīng)按按圖紙要求求針對不同同侵蝕類型型采取不同同類型的抗抗侵蝕性混混凝土。設(shè)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，應(yīng)及及時(shí)上報(bào)變變更處理。當(dāng)圍巖級別有變變化時(shí)，襯襯砌斷面的的級別亦應(yīng)應(yīng)相應(yīng)變化化，但需獲獲得監(jiān)理人人批準(zhǔn)。圍圍巖較差地地段的襯砌砌，應(yīng)向圍圍巖較好地地段伸延，一一般伸延長長度為5m。隧道防排水設(shè)施施、預(yù)埋件件及預(yù)留洞洞室模板等等的安裝質(zhì)質(zhì)量要符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。項(xiàng)目業(yè)主要委托托有資質(zhì)的的專業(yè)檢測測單位對二二襯鋼筋、保保護(hù)層厚度度、空洞情情況進(jìn)行檢檢測。對檢檢查不合格格的項(xiàng)目，承承包人必須須進(jìn)行整改改處理。為確保襯砌不侵侵入隧道建建筑限界，在在放樣時(shí)可可將設(shè)計(jì)的的輪廓線適適當(dāng)予以擴(kuò)擴(kuò)大。對已完成的襯砌砌地段，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)觀察察二襯的穩(wěn)穩(wěn)定性，注注意變形、開開裂、侵入入凈空等現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)時(shí)記錄。eq\o\aac(○,2)施工工工序監(jiān)控量測確定二次襯砌施做時(shí)機(jī)監(jiān)控量測確定二次襯砌施做時(shí)機(jī)布設(shè)軌道臺車就位頂模升起側(cè)模張開砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)模板調(diào)整到位凈空檢測止水條安裝擋頭板安裝臺車加固基倉清理面板整修輸送管道安裝涂脫模劑預(yù)埋件安裝施工配合比砼拌和站砼運(yùn)輸砼入泵坍落度檢查路面標(biāo)高測量控制軌距eq\o\aac(○,3)矮邊邊墻施工a、矮邊墻頂面標(biāo)標(biāo)高按臺車車側(cè)模底部部標(biāo)高確定定；施工時(shí)時(shí)按規(guī)范預(yù)預(yù)埋連接鋼鋼筋或榫石石，并對與與二襯混凝凝土接觸面面進(jìn)行鑿毛毛，在圍巖巖變化處設(shè)設(shè)置好沉降降縫；二襯襯砼澆注前前用水將其其表面濕潤潤，清除雜雜物。邊墻墻模板應(yīng)采采用一次成成型的弧形形鋼模。見見圖頂面標(biāo)高放樣準(zhǔn)確，留有丁石和連接筋采用一次成型的弧形鋼模板頂面標(biāo)高放樣準(zhǔn)確，留有丁石和連接筋采用一次成型的弧形鋼模板矮邊墻模板b、如二襯與矮邊墻墻同時(shí)澆筑筑，要求二二襯臺車下下增加矮邊邊墻模板，見見圖（二襯臺車車下增加矮矮邊墻模板板）c、對設(shè)計(jì)有二襯襯鋼筋的段段落，預(yù)埋埋的接地扁扁鐵應(yīng)與鋼鋼筋焊接，無無襯砌鋼筋筋的也應(yīng)盡盡量與錨桿桿頭進(jìn)行焊焊接，以確確保接地電電阻滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。d、注意按設(shè)計(jì)布布設(shè)縱向透透水盲管及及其與沉砂砂井的連接接管，預(yù)留留環(huán)向軟式式透水盲管管和防水板板接頭，以以及設(shè)置預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留洞室等等。eq\o\aac(○,4)二次次襯砌鋼筋筋二襯鋼筋應(yīng)及鋼鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)滿足：a、橫向鋼筋與縱縱向鋼筋的的每個節(jié)點(diǎn)點(diǎn)均必須進(jìn)進(jìn)行綁扎或或焊接；邊墻模板邊墻模板二襯臺車下增加加矮邊墻模模板b、鋼筋焊接搭接接長度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，受力主主筋的搭接接應(yīng)采用焊焊接，焊接接搭接長度度及焊縫應(yīng)應(yīng)規(guī)范要求求；c、相鄰主筋搭接接位置應(yīng)錯錯開，錯開開距離不應(yīng)應(yīng)小于10000mm；d、同一受力鋼筋筋的兩個搭搭接距離不不應(yīng)小于15000mm；e、箍筋連接點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在縱橫向向筋的交叉叉連接處，必必須進(jìn)行綁綁扎或焊接接；f、鋼筋其他的連連接方式應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)規(guī)定；g、安裝鋼筋時(shí)，鋼鋼筋長度、間間距、位置置、保護(hù)層層厚度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求。h、為確保二襯鋼鋼筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、鋼筋筋保護(hù)層厚厚度符合要要求，需采采取以下措措施：1)先由測量人員用用坐標(biāo)放樣樣在調(diào)平層層及拱頂防防水層上定定出自制臺臺車范圍內(nèi)內(nèi)前后兩根根鋼筋的中中心點(diǎn)，確確定好法線線方向，確確保定位鋼鋼筋的垂直直度及與仰仰拱預(yù)留鋼鋼筋連接的的準(zhǔn)確度。鋼鋼筋綁扎的的垂直度采采用三點(diǎn)吊吊垂球的方方法確定。2)用水準(zhǔn)儀測量調(diào)調(diào)平層上定定位鋼筋中中心點(diǎn)標(biāo)高高，推算出出該里程處處圓心與調(diào)調(diào)平層上中中心點(diǎn)的高高差，采用用自制三角角架定出圓圓心位置（自自制三角架架如圖8.3..4-2所示）。鋼筋放大樣定位點(diǎn)鋼筋放大樣定位點(diǎn)襯砌鋼筋放大樣樣定位自制三腳架3)圓心確定后，采采用尺量的的方法檢驗(yàn)驗(yàn)定位鋼筋筋的尺寸是是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，對對不滿足要要求位置重重新進(jìn)行調(diào)調(diào)整，全部部符合要求