003省直18號(hào)院方案

xx省直機(jī)關(guān)事務(wù)管理局xx路18號(hào)院地下?lián)Q熱站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)xxxx安裝工程公司2007年8月10日批準(zhǔn)：審核：編制：目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章、編制依據(jù) 4錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。1.2施工圖紙 4錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。1.4公司管理文件 4錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。2.1工程概況 4錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。2.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 4錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃 7錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。第四章、施工平面布置 8錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 8錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。5.2管道安裝方案 17錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。5.4調(diào)試及試車方案 25錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。6.1質(zhì)量保證體系 26錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。6.3質(zhì)量控制措施 29錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。7.1組織措施 30錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。7.3經(jīng)濟(jì)措施 30錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。8.1組織措施 31錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。8.3技術(shù)保證措施 33錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。9.1臨時(shí)用電 34錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。9.3材料管理 35錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。第十章、回訪與保修 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。10.2保修期間服務(wù)計(jì)劃 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。1.施工進(jìn)度計(jì)劃 36錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。第一章、編制依據(jù)1.1施工合同與建設(shè)單位簽訂的xx路18號(hào)院地下?lián)Q熱站安裝工程施工合同。1.2施工圖紙建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。1.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等1.4公司管理文件本公司“三合一”管理體系文件。第二章、工程概況及施工部署2.1工程概況工程名稱：省直機(jī)關(guān)事務(wù)管理局xx路18號(hào)院地下?lián)Q熱站工程設(shè)計(jì)單位：xx省省直機(jī)關(guān)建筑設(shè)計(jì)所工程范圍：熱交換器、水泵、水箱、組合式水處理器、熱力系統(tǒng)管道的安裝與保溫處理、各種電氣配管、電纜敷設(shè)等施工。2.2施工部署質(zhì)量目標(biāo)：合格。工期目標(biāo)：投入運(yùn)行日期：2007年11月15日竣工日期：安全目標(biāo)：杜絕亡人事故；輕傷率小于0.4‰。文明施工目標(biāo)：工完場(chǎng)清。環(huán)境職業(yè)健康目標(biāo)：珍愛(ài)生命，以人為本，節(jié)能環(huán)保。2.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)高效建好此項(xiàng)工程，我公司擬選派具有經(jīng)驗(yàn)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、工作扎實(shí)、責(zé)任心強(qiáng)的人員組建精干的項(xiàng)目管理班子，精心組織，確保工程質(zhì)量。主要管理人員見(jiàn)下表。項(xiàng)目部主要管理人員一覽表序號(hào)崗位姓名性別備注1項(xiàng)目經(jīng)理2執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理3技術(shù)管理4質(zhì)量管理5安全管理6材料管理2.4施工準(zhǔn)備2.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備①組織專業(yè)人員了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，計(jì)算各單項(xiàng)工程的工作量，提出勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃和施工進(jìn)度表。②收集有關(guān)工程需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及使用要求。③準(zhǔn)備工程所必須使用的設(shè)備及器具，確保有關(guān)計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)和試驗(yàn)等器具受過(guò)檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)。④制定技術(shù)工作計(jì)劃。2.4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①為了保證安裝工程測(cè)量工作的準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備對(duì)于業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和校驗(yàn)，并對(duì)各有關(guān)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善有效的保護(hù)。②搭建臨時(shí)設(shè)施，包括加工場(chǎng)地、材料設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、配電室、生活用房、辦公用房、設(shè)備停放場(chǎng)等。2.4.3勞動(dòng)力計(jì)劃為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，我公司將選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成作業(yè)班組；根據(jù)施工各個(gè)階段不同的用人情況，實(shí)行技術(shù)工人和臨時(shí)工人相結(jié)合的原則，由項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控，作到不窩工、不停工，保證工程順利進(jìn)行；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理力度，明確班組責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，調(diào)動(dòng)職工工作積極性，確保工程施工高效有序的進(jìn)行；對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行定期技術(shù)及安全培訓(xùn)，掌握新的施工工藝及方法，確保工程質(zhì)量及進(jìn)度；勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種根據(jù)進(jìn)度擬投入勞動(dòng)力數(shù)量第1個(gè)月第2個(gè)月電焊工65管道工55電工43鉗工21起重工10防腐保溫工24探傷調(diào)試工02普工64合計(jì)26242.4.4機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃工、量、機(jī)具是本工程順利施工的重要物質(zhì)保證，根據(jù)不同的施工內(nèi)容、施工方法和施工要求，選擇不同的工、量、機(jī)具，可以加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，降低施工成本。在現(xiàn)有工、機(jī)具的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的需要，我公司將新購(gòu)或者臨時(shí)租賃部分機(jī)具，既能加快施工進(jìn)度，又可降低工程成本。本工程施工所需機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃見(jiàn)下表。主要施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1QY8汽車吊8T臺(tái)12電焊機(jī)BX3-300臺(tái)53電動(dòng)試壓泵21/40臺(tái)14亞弧焊機(jī)360/T臺(tái)25空氣壓縮機(jī)Z-1.5/7臺(tái)16砂輪切割機(jī)臺(tái)17磨光機(jī)Φ100臺(tái)38電錘Φ20臺(tái)19倒鏈5T臺(tái)310焊條保溫桶300oC臺(tái)211焊條烘干箱500oC臺(tái)112射線探傷機(jī)XX-2005臺(tái)113水平尺把314水準(zhǔn)儀S1臺(tái)115鉗形電流表T302臺(tái)116接地電阻測(cè)試儀臺(tái)117萬(wàn)用表500型臺(tái)22.4.5主要原材料供應(yīng)計(jì)劃原材料的采購(gòu)和供貨，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進(jìn)度，為此我公司高度重視，從以下幾個(gè)方面加以管理和控制:a根據(jù)公司質(zhì)量認(rèn)證體系中有關(guān)原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)和特殊需求，制定和完善材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用制度，各有關(guān)責(zé)任人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守，形成有序的材料計(jì)劃和管理。b根據(jù)業(yè)務(wù)不同，下設(shè)工作人員按采購(gòu)、保管、發(fā)放等進(jìn)行分工，明確各自職責(zé)，相互監(jiān)督，保證材料供應(yīng)工作順利進(jìn)行。c工程施工前，根據(jù)施工圖和甲方的具體要求，由技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)出所需原材料的種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等要求，由材料采購(gòu)部門(mén)調(diào)查市場(chǎng)，摸清材料來(lái)源、價(jià)格、質(zhì)量及供應(yīng)情況，作到心中有數(shù)。對(duì)大宗及較重要的材料采購(gòu)還應(yīng)得到甲方的認(rèn)可或批準(zhǔn)，并及時(shí)備案。d工程開(kāi)工后，由技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，作出詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，提前一周提交材料主管和項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)報(bào)甲方予以認(rèn)可，不耽誤施工，一切工作要由計(jì)劃進(jìn)行。e材料供應(yīng)部門(mén)根據(jù)批準(zhǔn)后的材料計(jì)劃，按照要求供貨的日期和數(shù)量，作出材料采購(gòu)計(jì)劃，提前3天備料，保證施工按時(shí)進(jìn)行。f所有原材料均應(yīng)辦理出入庫(kù)手續(xù)，材料堆放及保管按照公司程序文件進(jìn)行，作到整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚。g為保證施工質(zhì)量，所有原材料均應(yīng)有出廠合格證明文件或質(zhì)檢報(bào)告，較重要的物資還應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方能使用。嚴(yán)禁使用過(guò)期及淘汰產(chǎn)品。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件1。第四章、施工平面布置4.1施工平面布置本工程施工平面布置見(jiàn)附件2。第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1設(shè)備安裝方案本工程設(shè)備分為靜止設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備兩種類型，主要包括板式換熱器、水泵、水箱、生活熱水供熱機(jī)組、組合式水處理器、分氣缸等。5.1.1通用靜止設(shè)備安裝5.1.1.1工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平二次灌漿、抹面→配管配線試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收5.1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收①安裝施工前,設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書(shū),測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線,縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)細(xì)線.②基礎(chǔ)檢查:外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及，各部位的尺寸誤差見(jiàn)原稿中《設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差》表的表規(guī)定。③基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填實(shí)、整平，地腳螺栓的級(jí)部分應(yīng)無(wú)損壞和不生繡。④有關(guān)基礎(chǔ)表面的處理見(jiàn)本稿中初四項(xiàng)補(bǔ)充內(nèi)容。⑤基礎(chǔ)檢查的允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標(biāo)高-204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長(zhǎng)1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測(cè)量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度105.1.1.3設(shè)備開(kāi)箱檢查或驗(yàn)收①分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。②設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣查對(duì)，主要包括：a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b.設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；c.設(shè)備外形尺寸及管口方位；d.設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；e.表面損壞、變形及銹蝕情況；f.并填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。③設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a.按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線；b.對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)；c.有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性；d.準(zhǔn)備符合精度要求的儀器及量具。④分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。⑤設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣查對(duì)。a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b.設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；c.設(shè)備外形尺寸及管口方位；d.設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；e.表面損壞、變形及銹蝕情況；f.并填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。⑥設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a.按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線；b.對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)；c.有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性；d.準(zhǔn)備符合精度要求的儀器及量具。5.1.1.4找正與找平①基點(diǎn)的選擇：a.設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b.設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的員心劃線為基準(zhǔn)；c.方式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；d.方式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部分的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；e.臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。②補(bǔ)充測(cè)點(diǎn):a.主法蘭口；b.水平、或鉛垂的輪廓；c.其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。③設(shè)備的找正找平應(yīng)符合下列規(guī)定:a.找正與找平應(yīng)在同一增面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向按時(shí)完成行；b.設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部壓等方法進(jìn)自欺欺人地調(diào)整。④找正找平偏差應(yīng)符合要求。⑤有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按要求執(zhí)行。無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜向設(shè)備的排泄方向⑥設(shè)備安裝允許偏差如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高±5mm2縱橫軸線偏差±5mm3縱向水平度整體安裝0.1／1000解體安裝0.05／10004軸向水平度整體安裝0.1／1000解體安裝0.05／10005.1.1.5地腳螺栓與墊鐵①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000。②地腳螺栓與孔座的距離不得小天20mm。③地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。④地腳螺栓的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。⑤螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。⑥螺母上端螺栓螺紋部分就露出2個(gè)螺距。⑦地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過(guò)20mm的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個(gè)鎖字螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。⑧在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥設(shè)備，其滑動(dòng)則的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下０.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當(dāng)有用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。⑨墊鐵a.每個(gè)地腳螺栓正常至少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；b.相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為500mm；c.有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下；d.直接承受負(fù)荷的墊鐵組,就使用成對(duì)斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3°斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；e.應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的數(shù)量,一般不超過(guò)4塊,并少用薄墊鐵;放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢；f.每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接角良好，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kgf手錘逐組輕擊聽(tīng)看檢查；g.中小型設(shè)備的墊鐵組高度為30-60mm,大型設(shè)備為50-100mm；h.設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm,墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；i.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正找平后,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。5.1.1.6二次灌漿①設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后同義詞可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,預(yù)留孔灌漿后,混凝土溫度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備情況下,可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。②本工程的二次灌漿工作由土建單位完成。5.1.1.7附件安裝機(jī)組找平固定后，安裝儀表、油管、水冷卻管等附件。機(jī)組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。5.1.1.8清洗與封閉設(shè)備安裝完畢，按照要求進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、角料和焊條頭雜物。5.1.2通用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝除靜止設(shè)備要求的外另進(jìn)行如下工序。5.1.2.1動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對(duì)中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗(yàn)→電氣儀表接線調(diào)試→機(jī)組輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→聯(lián)軸機(jī)組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收5.1.2.2技術(shù)資料①機(jī)器的出廠合格證明書(shū)。②制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。③機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)。④機(jī)器的裝箱清單。⑤有關(guān)的安裝及安裝技術(shù)要求或方案。5.1.2.3開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理①核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。②檢查隨機(jī)技術(shù)資料及使用工具是否齊全。③以墳機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件過(guò)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。④檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。⑤機(jī)器和各零、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管、嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)孔或丟失。⑥凡與機(jī)器配套的電氣、儀表、等級(jí)設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。5.1.2.4安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件①土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整。②施工運(yùn)輸和消防通路暢通。③施工用的照明、水源及電源已備齊。④安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。⑤備有零、部件、配件及工具等的貯存設(shè)施。⑥機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備上方的管廊上的大型管道均已吊裝完畢。⑦備有必要的消防器材。5.1.2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理。5.1.2.6墊鐵的配置。①墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，對(duì)于還板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右。②墊鐵表面應(yīng)平整、元氧化物等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于斜度一般為1/20—1/10，對(duì)于的較高或振動(dòng)較大的機(jī)器，一般采用1/20。③其他規(guī)定同靜止設(shè)備。5.1.2.7地腳螺栓①地腳螺栓的部分應(yīng)元細(xì)污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。②螺栓應(yīng)垂直元歪斜。③地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，螺栓上的后一部位離孔壁距離不小于15mm。④擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個(gè)螺距；螺母與墊圈\墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。⑤擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)溫度的75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。⑥放置帶錯(cuò)板的地腳螺栓,就符合:a.地腳螺栓的部分及錯(cuò)板,就刷防銹漆。b.用螺母托著的鋼制錯(cuò)板,錯(cuò)板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。c.當(dāng)錯(cuò)板接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/2。5.1.2.8就位、找平及找正①機(jī)器找平時(shí)，一般向水平度的允許偏差為0.1mm/m;縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m.不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平找正。②測(cè)點(diǎn)：a.機(jī)體的加工平面；b.支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c.轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；d.聯(lián)軸器的端面及外圓周面；e.機(jī)器上加工精度較高喊的表面。③采用膠帶或鏈條傳動(dòng)的機(jī)器,膠帶帶輪或氣連輪的找正就符合:a.兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在平一平面上,兩平面相對(duì)軸向位移量:平膠帶帶輪不大于1.5mm,三角膠帶帶輪和連輪不大于1mm。b.兩軸平行度的允許偏差為0.5mm。5.1.2.9清洗與裝配本工程設(shè)備大部分為整體安裝設(shè)備,不要求解體及清洗、裝配。5.1.2.10附屬設(shè)備及管道的安裝①與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。②與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以免焊接應(yīng)力的影響③管道與機(jī)器連接后，不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外加。④配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移≤1500≤0．3當(dāng)法蘭直徑＜300mm時(shí)，平行度≤直徑的1/1000鄰螺栓能須利入3000-6000≤0．15≤0．50＞6000≤0．10≤0．20⑤配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為準(zhǔn)。⑥管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其向位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò)2mm,小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，就不超過(guò)0.05mm。⑦管道與機(jī)器最終連接后,必要時(shí)應(yīng)對(duì)軸器的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整。5.1.2.11設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)①條件及準(zhǔn)備a.主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等工作部分結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。b.二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。c.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。d.保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束。e.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等用工程及電氣、儀表系統(tǒng)能要求。f.在有關(guān)人員參加下,審查安裝記錄,審查試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。g.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具,機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。h.機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)(器)。I試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②水、油、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行a.各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、保持暢通，閥門(mén)均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)行要求。b.機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。c.各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求。③單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a.試運(yùn)轉(zhuǎn)分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段。b.機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，就根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定。c.機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求：--機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；放氣式排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求；車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。d.試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：--有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；--軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不超過(guò)40℃，其最高溫度一般不超過(guò)75℃；滑動(dòng)軸承的滑升不超過(guò)35℃，其最高溫度不應(yīng)超過(guò)65℃；--檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；--振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；--檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值；--檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；--如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。e.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：--斷開(kāi)電源及其他動(dòng)力來(lái)源；--各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，（包括入放水、放氣及排污等）；--檢查各緊固部件；--扳除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行變位安裝；--整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.1.2.12聯(lián)動(dòng)試車方案①準(zhǔn)備工作a設(shè)備單機(jī)試車完畢。b試車用水、電、照明可保證供應(yīng)，試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。c建立試車指揮部，組織好試車機(jī)構(gòu)人員，試車人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。d編制聯(lián)動(dòng)試車方案。②聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備單機(jī)試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進(jìn)行分站（區(qū)）的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，同時(shí)檢查各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。無(wú)誤后即可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。5.1.3泵類安裝5.1.3.1泵安裝①用叉車或滾杠配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將泵運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)上。②泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。③泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。④符合試車條件后進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)要組織試車小組進(jìn)行。⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤(pán)動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無(wú)卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。⑥脫開(kāi)聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。⑦重新聯(lián)接并校對(duì)好聯(lián)軸器，使泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要求且無(wú)異?，F(xiàn)象即為合格。5.1.3.2水泵配管管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管應(yīng)采用偏心大小頭，坡度合理。5.1.3.3變頻設(shè)備的安裝在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動(dòng)力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動(dòng)力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接好控制線。5.1.4不銹鋼水箱安裝①不銹鋼水箱可以現(xiàn)場(chǎng)焊接或現(xiàn)場(chǎng)組拼，按照?qǐng)D紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應(yīng)整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。②水箱接管位置、配件等技術(shù)要求應(yīng)滿足要求。③各管口應(yīng)按圖配置正確，管件應(yīng)與箱體切線垂直，法蘭平面應(yīng)平行箱壁切線，法蘭短管長(zhǎng)度為200mm，其允許誤差應(yīng)小于1%。④水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進(jìn)入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后，經(jīng)2-3小時(shí)不滲水為合格。5.1.5換熱器安裝換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、開(kāi)箱檢查、找平、固定等參見(jiàn)設(shè)備安裝通用要求。5.2管道安裝方案5.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→系統(tǒng)調(diào)試5.2.2施工準(zhǔn)備5.2.2.1施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。5.2.2.2編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.2.2.3對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底包括書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行，隨時(shí)指導(dǎo)班組保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)。5.2.2.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。5.2.3預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋由土建單位完成，施工前應(yīng)進(jìn)行檢查、校核，不符合要求的應(yīng)由原實(shí)施單位進(jìn)行整改。5.2.4材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管5.2.4.1所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。5.2.4.2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。5.2.4.3進(jìn)場(chǎng)的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。同時(shí)管材堆放中要有防止變形的措施。5.2.4.4管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；③有材質(zhì)證明或標(biāo)記。5.2.4.5閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。5.2.5管道預(yù)制5.2.5.1技術(shù)要求及施工方法①預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。②根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子切割面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。③在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫(huà)定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。④為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。5.2.5.2焊接①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S≥6.35α37.5°C4.8P1±1S≤6.35α37.5°C3.2P1±1①管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。②管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。③鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303④手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。⑤采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm。⑥焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。⑦焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣1.6-3.18mm。5.2.5.3法蘭連接①法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。②法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。③擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。5.2.5.4絲接①管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。②安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。5.2.6管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間，并注意管道坡度要求。5.2.7支吊架制作、安裝管道支吊架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架型式。5.2.7.1支吊架的位置確定①管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)支架位置；②在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。5.2.7.2支吊架制作制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。5.2.7.3支吊架安裝①支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。②無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。③管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，木墊厚度同保溫層厚度。④彈簧吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)選用，并按照生產(chǎn)廠家有關(guān)說(shuō)明安裝。5.2.8管道及附件安裝5.2.8.1本工程熱水管均采用無(wú)縫鋼管，焊接連接，管道與附件采用法蘭連接。5.2.8.2管道安裝原則：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。5.2.8.3管道變徑應(yīng)采用偏心大小頭，管頂平齊，以利泄水和放空。如現(xiàn)場(chǎng)自己做，縮口的長(zhǎng)度應(yīng)是管道直徑的1～1.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)，管徑≥70mm，且不小于300mm，管徑≤50mm時(shí)不得小于200mm。5.2.8.4伸縮器須在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。5.2.8.5管道的坡度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥DN20mm，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥DN20mm，冷凝水管接至排水地漏時(shí)需加150mm水封。5.2.8.6閥門(mén)安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)出口方向要正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。5.2.8.7閥門(mén)采用法蘭連接，螺母必須在同側(cè)，外露絲扣2～3絲。閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，墊片與管徑同心，不得放偏。5.2.8.8過(guò)濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要求便于拆卸。5.2.9管道試壓、沖洗5.2.9.1管道試驗(yàn)壓力按1Mpa,管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)同設(shè)備連結(jié)的管道必須斷開(kāi)。5.2.9.2系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.2.9.3連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。5.2.9.4試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處閥門(mén)，打開(kāi)各處分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的排氣閥門(mén)。5.2.9.5打開(kāi)水源閥門(mén)，用試壓泵往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后排氣后，并將排氣閥門(mén)關(guān)閉。5.2.9.6檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處要做好標(biāo)記，并進(jìn)行修補(bǔ)，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到5分鐘內(nèi)壓力降不大于20Kpa，通知有關(guān)單位驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。5.2.9.7管道系統(tǒng)沖洗：管道清洗前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、安全閥、過(guò)濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁時(shí)方為合格。5.2.10管道除銹防腐5.2.10.1可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時(shí)要厚度均勻、色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。5.2.10.2按設(shè)計(jì)要求空調(diào)水管道刷紅丹防銹漆兩道。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)涂刷。5.2.11設(shè)備及管道保溫絕熱施工應(yīng)在試壓及防腐合格后進(jìn)行；施工前必須先清除管道、閥門(mén)以及設(shè)備表面臟物和鐵銹，再按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥；不同要求的管道、閥門(mén)、設(shè)備，其保溫要求也有所不同，因此不同要求的管道、閥門(mén)、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求分別制定不同的保溫工藝。施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應(yīng)均勻、密實(shí)、美觀。5.2.12管道標(biāo)識(shí)5.2.12.1管道標(biāo)識(shí)的設(shè)置部位管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門(mén)、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下、明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。5.2.12.2管道標(biāo)識(shí)可采用附有文字說(shuō)明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。5.3電氣安裝施工方案5.3.1配管配線5.3.1.1施工流程除銹、刷漆→斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測(cè)5.3.1.2預(yù)留預(yù)埋依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。并對(duì)前期預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作進(jìn)行檢查。5.3.1.3管內(nèi)配線配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；②導(dǎo)線截面70～95mm2為20m。銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測(cè)各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。5.3.2電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過(guò)支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨度一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.3.3盤(pán)柜安裝①盤(pán)柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序放置在基礎(chǔ)上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電焊，每個(gè)柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長(zhǎng)度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ12鍍鋅螺栓固定。②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。③柜接地：每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。5.3.4電纜敷設(shè)5.3.4.1施工流程準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)回填土埋標(biāo)樁鋪砂蓋板掛標(biāo)志牌管口防水處理水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌搖測(cè)電纜絕緣→剝電纜保護(hù)層→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線鼻子、與設(shè)備連接5.3.4.2準(zhǔn)備工作①施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，測(cè)試完畢，端頭密封好。③在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂。5.3.4.3直埋電纜敷設(shè)①清除溝內(nèi)雜物。②電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取＂垆伾吧w板：電纜敷設(shè)完畢，報(bào)請(qǐng)業(yè)主及質(zhì)監(jiān)部門(mén)做好隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，按要求進(jìn)行鋪砂蓋板。④回填土：回填前，再做隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，及時(shí)回填土并分層夯實(shí)。⑤埋標(biāo)樁。⑥直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過(guò)管口低于室外地面者，對(duì)其過(guò)管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。5.3.4.4電纜沿支架、橋架敷設(shè)①水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。②垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。5.3.4.5掛標(biāo)志牌。5.3.5電機(jī)的安裝及檢查接線5.3.5.1電機(jī)的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。5.3.5.2電機(jī)的安裝。按要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，基礎(chǔ)合格后，進(jìn)行墊鐵配制。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。將電機(jī)吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度。調(diào)整電機(jī)與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。電機(jī)中心找正后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)，然后進(jìn)行二次灌漿，5—6日后擰緊地腳螺栓。5.3.5.3電機(jī)的檢查接線。電機(jī)本體安裝完畢后，試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查∶用500V搖表?yè)u測(cè)，電機(jī)絕緣電阻不低于0.5MΩ；盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正常；電機(jī)引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。電機(jī)與控制中心的電纜連接之前，應(yīng)依設(shè)計(jì)圖對(duì)每臺(tái)電機(jī)主回路逐一核實(shí)后方可接線，確保接線無(wú)誤。多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端連接時(shí)均應(yīng)用接線端子。5.3.5.4電機(jī)試運(yùn)行。電機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好電機(jī)空載電流電壓記錄。電機(jī)試運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)電機(jī)的聲音、溫度、振動(dòng)及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.3.6各種低壓電器及照明器具的安裝5.3.6.1低壓電器及照明燈具安裝前，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求。燈具安裝前需進(jìn)行組裝、試亮工作。5.3.6.2低壓電器及照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，安裝應(yīng)平整美觀。5.3.6.3室外燈柱油漆。油漆前，應(yīng)除銹徹底，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷漆。5.3.6.4所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。5.3.7靜電接地及跨接5.3.7.1本裝置所有設(shè)備、管道、構(gòu)架等金屬物均應(yīng)采取工業(yè)靜電接地措施，靜電接地設(shè)計(jì)見(jiàn)電氣專業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)文件。5.3.7．2本裝置管道、管架在適當(dāng)位置應(yīng)有接地措施，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω。5.3.7.3管道進(jìn)出裝置區(qū)處應(yīng)進(jìn)行接地；平行敷設(shè)的管道其相互間凈距小于100mm時(shí)應(yīng)每隔20—30m用金屬線跨接，凈距小于100mm的交叉處及管道連接處(如彎頭、閥門(mén)、法蘭盤(pán)等)，應(yīng)用金屬線跨接，用絲扣緊密連接的￠25及以上的管接頭及法蘭盤(pán)，在非腐蝕環(huán)境中可不跨接。5.4調(diào)試及試車方案工程安裝完畢，應(yīng)根據(jù)業(yè)主安排對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試車，并編制詳細(xì)的調(diào)試和試車方案。第六章、質(zhì)量保證措施我公司的質(zhì)量方針是“顧客至上，誠(chéng)信為本；科技創(chuàng)新，鑄造精品”。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，施工員跟班組監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的管理系統(tǒng)。落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。6.1質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，在甲方和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下，按照有關(guān)文件及合同的規(guī)定，編制施工安裝控制點(diǎn)計(jì)劃，在工程施工中堅(jiān)持“三檢一評(píng)”，并運(yùn)用工法、優(yōu)秀科技成果等新技術(shù)，進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量管理確保安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖。質(zhì)量保證體系質(zhì)檢站質(zhì)檢站企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)監(jiān)理、建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理部（項(xiàng)目技術(shù)主管）質(zhì)檢工程師技術(shù)員各施工班長(zhǎng)6.2質(zhì)量管理制度6.2.1建立例會(huì)制度①每周召開(kāi)一次施工調(diào)度會(huì)，定期召開(kāi)由設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位等參加的專題會(huì)議，對(duì)相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評(píng)議，對(duì)下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。②實(shí)行質(zhì)量分析會(huì)制度，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)：在質(zhì)量大檢查后或質(zhì)量月、質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)后，召開(kāi)有各級(jí)管理人員參加的質(zhì)量分析工作會(huì)，對(duì)質(zhì)量現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題進(jìn)行分析處理，同時(shí)，認(rèn)真處理技術(shù)難題，是質(zhì)量保證中的重要環(huán)節(jié)。6.2.2建立質(zhì)量報(bào)告制度建立質(zhì)量報(bào)告制度，施工單位每月定期向公司報(bào)告當(dāng)月質(zhì)量情況。包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：①月質(zhì)量檢查工作報(bào)告；②工程質(zhì)量不合格項(xiàng)的報(bào)告；③焊接合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表；④質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表。6.2.3質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目部將制定有關(guān)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。具體辦法是將班組承包獎(jiǎng)與施工質(zhì)量掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，調(diào)動(dòng)職工積極性，提高質(zhì)量意識(shí)，從一線職工到項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，層層落實(shí)，明確職責(zé)，確保施工質(zhì)量滿足合同要求。①專職質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)班組施工質(zhì)量檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格的除了返工整改外，還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。②以每月質(zhì)量大檢查為依據(jù)，對(duì)班組抽檢合格率進(jìn)行評(píng)估，低于規(guī)定的，即進(jìn)行罰款處理，并限期處理整改。③對(duì)發(fā)生重大質(zhì)量事故的個(gè)人和班組，應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任并進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。④對(duì)所有不合格品應(yīng)進(jìn)行登記注冊(cè)，歸類整理，找出出錯(cuò)原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。⑤對(duì)于關(guān)鍵和特殊工序，如吊裝和焊接等，設(shè)立一次成優(yōu)獎(jiǎng)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和通報(bào)表?yè)P(yáng)。6.2.4質(zhì)量檢查制度質(zhì)量檢查是保證工程施工質(zhì)量的重要手段，為此項(xiàng)目部將制定完善的質(zhì)量檢查制度。在項(xiàng)目的質(zhì)量檢查中，我們依據(jù)質(zhì)量體系中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要素和公司的《檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》，按照程序控制的原則，制定各項(xiàng)規(guī)章制度和檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)行嚴(yán)格的分級(jí)檢查制度，采用以圖紙、規(guī)程規(guī)范為依據(jù)，分級(jí)檢查、分級(jí)監(jiān)督的質(zhì)量檢查、監(jiān)督機(jī)制。①現(xiàn)場(chǎng)分級(jí)檢查按照施工工序和本項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，依據(jù)工序的重要程度和控制點(diǎn)的必要性，劃定出不同的控制等級(jí)，實(shí)施不同的檢查認(rèn)證，上一工序不經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得進(jìn)入下一工序的施工。②質(zhì)量大檢查和跟蹤檢查采取了兩種質(zhì)量大檢查的形式，定期檢查為每月一次，不定期檢查配合質(zhì)檢站的檢查進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容有“四查一整改”（四查：查質(zhì)量現(xiàn)狀、查質(zhì)量隱患、查質(zhì)量通病、查原材料半成品；一整改：抓質(zhì)量問(wèn)題整改率），每次大檢查后各施工隊(duì)要提出整改方案。除定期或配合質(zhì)檢站檢查外，對(duì)重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序等進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢查。③隱蔽工程的檢查和驗(yàn)收由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難在對(duì)其進(jìn)行檢查，因此對(duì)于每一項(xiàng)隱蔽工程，我公司各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工隊(duì)各班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格并填寫(xiě)好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格后提前24小時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行隱蔽。④質(zhì)量檢查程序6.2.5材料、成品、半成品的采購(gòu)、檢驗(yàn)、計(jì)量及試驗(yàn)①加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，把住材質(zhì)關(guān)：施工中使用的各種構(gòu)件、配件，按設(shè)計(jì)要求規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于鋼材，特別是管材都按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，依據(jù)質(zhì)量體系中采購(gòu)和顧客提供產(chǎn)品控制兩要素和公司《采購(gòu)控制工作程序》、《搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付工作程程序》。查產(chǎn)地、查材質(zhì)質(zhì)量證明、進(jìn)行抽檢等方法，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格或不符合要求的材料，堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用到工程上。②經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯同材料員、質(zhì)檢員檢查原材料、構(gòu)件，并根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證認(rèn)定合格后方可使用。6.3質(zhì)量控制措施6.3.1質(zhì)量控制的基本方法6.3.1.1執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1.2采購(gòu)質(zhì)量控制根據(jù)合同條件建立物資采購(gòu)程序、分供方評(píng)價(jià)程序、進(jìn)貨物資驗(yàn)證程序、未檢驗(yàn)試驗(yàn)產(chǎn)品追回程序、分包方評(píng)審程序，并形成文件報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。6.3.1.3施工質(zhì)量控制根據(jù)合同條件建立工序控制程序、焊接質(zhì)量控制程序、質(zhì)量控制程序、施工機(jī)具管理程序、安全管理程序、防護(hù)程序，并形成文件報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批后實(shí)施。6.3.1.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)根據(jù)合同條件建立工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、無(wú)損檢測(cè)控制程序、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、校準(zhǔn)和維修程序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志程序、不合格品控制程序，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并形成文件報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批后實(shí)施。6.3.1.5工程交工和服務(wù)根據(jù)合同條件建立工程交工程序、服務(wù)程序，并形成文件報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批后實(shí)施。我公司承諾為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和滿意的服務(wù)。6.3.2質(zhì)量控制程序6.3.2.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制①質(zhì)量管理的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識(shí)。②工程開(kāi)工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制《項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》。對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。③搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。6.3.2.2施工過(guò)程的質(zhì)量控制①施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理。②各質(zhì)量小組嚴(yán)格按照“PDCA”循環(huán)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格“三檢”制度，并按要求認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實(shí)，責(zé)任明確，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，并積累原始資料。③落實(shí)技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。第七章、工期保證措施7.1組織措施7.1.1合理安排好總體施工進(jìn)度計(jì)劃，以總進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期控制，項(xiàng)目部將根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排制定月、旬作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹落實(shí)，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。7.1.2實(shí)行分項(xiàng)工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎(jiǎng)，對(duì)拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款的制度。7.1.3建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開(kāi)工后，使工程出現(xiàn)的各類問(wèn)題得到及時(shí)解決，確保各部位施工順利進(jìn)行。7.1.4積極推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)的施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。7.1.5加強(qiáng)交叉施工，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行合理控制，做到人員、機(jī)械、工作面三個(gè)閑置。7.1.6加強(qiáng)通訊設(shè)備的配備，縮短往返反饋時(shí)間。7.1.7根據(jù)月、旬進(jìn)度計(jì)劃，提前提出材料計(jì)劃，按公司ISO9000系列程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購(gòu)材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時(shí)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，避免因材料問(wèn)題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡量靠近安裝地點(diǎn)，減少二次搬運(yùn)。7.2技術(shù)措施7.2.1采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。7.2.2配備精密的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。7.3經(jīng)濟(jì)措施7.3.1開(kāi)展各作業(yè)隊(duì)施工班組勞動(dòng)競(jìng)賽，簽訂承包任務(wù)書(shū)，明確操作人員的責(zé)、權(quán)、利，每完成一個(gè)施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，不能完成的則進(jìn)行處理，增強(qiáng)施工人員的戰(zhàn)斗力。7.3.2我公司擁有雄厚的資金實(shí)力，在甲方資金暫不到位的情況下，能保證連續(xù)施工。7.3.3節(jié)假日不放假，根據(jù)國(guó)家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)助金，保證施工正常進(jìn)行，確保工程按時(shí)完工。第八章、施工安全保證措施8.1組織措施8.1.1安全體系建立項(xiàng)目安全保證體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。安全保證體系安監(jiān)站安監(jiān)站企業(yè)質(zhì)安部監(jiān)理、建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目專職工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班長(zhǎng)8.2安全管理制度8.2.1制定安全生產(chǎn)責(zé)任制①安全生產(chǎn)責(zé)任制確立項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目安全管理部門(mén)行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。②項(xiàng)目經(jīng)理部指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施工隊(duì)，施工班組的安全管理工作，對(duì)違章的單位責(zé)令整改。③項(xiàng)目部制定符合項(xiàng)目運(yùn)行特點(diǎn)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目施工中的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo).職能部門(mén)，工程技術(shù)人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全責(zé)任制關(guān)系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項(xiàng)目施工的所有管理人員和施工生產(chǎn)工人，必須遵守制度的規(guī)定要求，認(rèn)真履行自己的安全職責(zé)。④現(xiàn)場(chǎng)配專職安全員，專職安全員應(yīng)具備專業(yè)知識(shí)，身體健康，責(zé)任心強(qiáng)，有任職資格。⑤認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何情況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一的基本原則，落實(shí)安全責(zé)任制，對(duì)施工班組和個(gè)人實(shí)行安全評(píng)分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。8.2.2加強(qiáng)安全教育①參加項(xiàng)目施工的所有人員開(kāi)工前均要進(jìn)行入廠安全教育和崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可持證上崗。特種作業(yè)人員要經(jīng)專門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，并持特種工種操作證上崗。②項(xiàng)目部經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)政策，法規(guī)，制度和廠內(nèi)的安全管理規(guī)定，制定安全管理制度和安全承諾制度及獎(jiǎng)罰措施。熟悉了解工藝流程和各個(gè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)性，全員樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，消除只抓生產(chǎn)，重進(jìn)度而忽視安全的錯(cuò)誤傾向。③專職安全管理人員和有關(guān)職能人員經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全管理知識(shí)，提高安全技術(shù)和管理水平，在這次改造項(xiàng)目中發(fā)揮充分的作用。④各施工隊(duì)建立班組安全例會(huì)制度，各班組要結(jié)合施工特點(diǎn)，堅(jiān)持每周一次開(kāi)展安全活動(dòng)，并認(rèn)真作好記錄。危險(xiǎn)部位的施工，班前要特別強(qiáng)調(diào)安全，分析好危險(xiǎn)因素，落實(shí)防護(hù)措施。⑤施工現(xiàn)場(chǎng)