廣東某高層商業(yè)樓工程沖孔樁施工組織設(shè)計

PAGEPAGE34廣州新電視塔B區(qū)樁基礎(chǔ)施工組織方案26目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況1一、工程概述1二、工程量1三、工程地質(zhì)條件2第二章編寫依據(jù)3一、施工目標(biāo)4二、施工部署4第四章本工程特點、重點、難點5第五章施工準備6一、現(xiàn)場準備6二、材料準備8三、機械設(shè)備準備9第六章沖孔灌注樁施工方法9一、施工工藝流程9二、施工工序11第七章施工進度計劃及工期保證措施17一、施工進度計劃17二、工期保證措施17第八章臨時用水、用電18第九章項目管理架構(gòu)及勞動力準備20第十章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施22一、質(zhì)量保證體系22二、質(zhì)量保證措施23第十一章常見事故處理及預(yù)防措施28一、沖擊成孔中漏漿的處理28二、沖擊鉆頭被卡的處理28三、孔斜28四、水下砼灌注事故28五、泥漿處理及渣土外運31第十二章安全文明施工與環(huán)境保護措施、應(yīng)急方案31一、安全生產(chǎn)保證體系及保證措施31二、文明施工、環(huán)境保護措施和職工健康安全管理措施34三、應(yīng)急方案35第一章工程概況一、工程概述XX棟，位于小區(qū)南部，XX和XX之間與XX區(qū)第二實驗小學(xué)相鄰，地理位置優(yōu)越，施工環(huán)境良好，由XX有限公司投資興建，XX有限公司承建，擬建建筑物為四棟30層商住樓；地下二層、地上三十層大致呈長方形，總建筑面積約為148395㎡，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為沖孔灌注樁，建筑物±0.000相當(dāng)于絕對高程（城建高程）+8.600m，室外自然地面標(biāo)高為+8.30m,由于工期較緊，本工程的沖孔灌注樁基礎(chǔ)即從室外自然地面開始做起。二、工程量本工程樁徑為φ1000、φ1400、φ1500、φ1600、φ1800、φ2000、φ2200七種，共310根樁，樁身長約5.0m～12.0m，各類樁數(shù)量及技術(shù)指標(biāo)見（表-1），各類鋼筋籠數(shù)量及技術(shù)參數(shù)見（表-2）。表-1：類類別樁編號樁徑(mm)數(shù)量（根）混凝土強度等級入微風(fēng)化深度（m）單樁豎向承載力力特征值R(KNN)ZJ314002C351.112830ZJ415006C351.214690ZJ516008C351.216670ZJ6180046C351.421020ZJ7200053C351.525870ZJ8220034C351.631220ZJ1(抗拔樁樁)1000161C351.66800(抗拔拔力29000)C35中風(fēng)化5.5mm抗拔力29000表-2：樁型樁徑(mm)鋼筋種類通長縱筋加勁筋螺旋筋加密區(qū)長10@100ZJ11000161816@2000010@2005000ZJ21200182016@2000010@2006000ZJ31400222016@2000010@2007000ZJ41500242016@2000010@2007500ZJ51600262016@2000010@2008000ZJ61800302016@2000010@2009000ZJ72000322016@2000010@20010000ZJ82200362016@200010@20011000ZJ1(抗拔樁樁)1000263216@200010@2005000注：縱向鋼筋種類用HRB400，加勁鋼筋種類用HRB335，螺旋箍筋鋼筋種類用HPB235。三、工程地質(zhì)條件1）場地的地質(zhì)情況見附表土層編號名稱色澤狀態(tài)層厚(m)備注注1人工填土層褐紅色、褐黃色色松散、稍密，稍稍濕～濕揭露厚度為1..30～11.100m，平均均4.822m；層面面標(biāo)高為6.888~11..03m，平平均9.006m。稍濕~濕，松散，欠壓壓實，填土土多由砂巖巖風(fēng)化土和和建筑垃圾圾組成。2-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土深灰色飽和，流塑為主主，局部流流塑，揭露厚度為0..90~77.50mm，平均3..49m；；層面標(biāo)高高為8.344~-0..59m，平平均4.449m。有腐臭味，含較較多腐植質(zhì)質(zhì)，局部含含較多粉砂砂，偶夾有有薄層軟塑塑狀粉質(zhì)粘粘土。2-2本層以粉砂為主主，多呈深灰色、灰灰色；飽和，松散為主主；揭露厚度為0..60~112.200m，平均均5.922m；層面面標(biāo)高為6.999~-3..48m，平平均1.990m。本層以粉砂為主主，松散為為主，局部部稍密，充充填較多淤淤泥質(zhì)粘粒粒，分選性性一般，局局部含較多多中粗砂，個個別孔段夾夾有薄層軟軟塑狀粉質(zhì)質(zhì)粘土，本本層呈層狀狀。3本層由粉砂巖、含含礫粉砂巖巖風(fēng)化而成成的殘積土土，以粉質(zhì)質(zhì)粘土為主主多呈褐紅色；稍濕、硬塑；揭露厚度為0..60~33.80mm，平均1..48m；；層面標(biāo)高高為-1.661~-66.69mm，平均-44.45mm以粉質(zhì)粘土為主主，局部為為粉土，本本層多呈褐褐紅色，稍稍濕，硬塑塑，含約10~118%砂礫，局局部孔段夾夾有較多強強風(fēng)化巖塊塊，本層遇遇水易軟化化。4-1全風(fēng)化粉砂巖多呈透鏡狀揭露厚度為0..50~22.80mm，平均1..44m；；層面標(biāo)高高為0.077~-6..45m，平平均-3..48m全風(fēng)化粉砂巖受受劇烈風(fēng)化，巖巖芯呈堅硬硬土狀，多多呈透鏡狀狀。4-2強風(fēng)化粉砂巖巖芯呈半巖半土土狀揭露厚度為0..20~112.200m，平平均3.008m；層層面標(biāo)高為為0.944~-100.94mm，平均-44.61mm。強風(fēng)化粉砂巖受受強烈風(fēng)化化，原巖結(jié)結(jié)構(gòu)尚清晰晰，巖芯呈呈半巖半土土狀。局部部含較多易易碎風(fēng)化巖巖屑或夾中中風(fēng)化巖塊塊。4-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂砂巖本層巖體破碎，局局部巖芯呈呈塊狀~短柱狀揭露厚度為0..20~44.80mm，平均1..26m；；層面標(biāo)高高為-0.666~-117.977m，平均均-7.117m。本層巖體破碎，局局部巖芯呈呈塊狀~短柱狀，屬屬較軟巖，裂裂隙較發(fā)育育。局部夾夾有強風(fēng)化化巖軟夾層層。4-4微風(fēng)化巖本層巖質(zhì)新鮮堅堅硬，巖體體多完整，巖巖芯多呈短短柱狀~長柱狀；；揭露厚度為1..00~44.20m，平均均2.400m；層面面標(biāo)高為-1.006~-118.477m，平均均-8.221m。2）擬建場區(qū)臨近珠江，區(qū)內(nèi)存在深厚的粉砂、中粗砂和礫砂層，透水層厚度達15～16m，深度達17～18m地下水位較高。地下水位埋深為0.60～6.00m，平均2.48m。場區(qū)地下水對混凝土不具腐蝕性，對混凝土中的鋼筋不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。第二章編寫依據(jù)1、中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》（第四版）。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300-2001）5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JBJ46-2005）6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）7、XX省《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15–60–2008）8、《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程》（DBJ15-201-91）9、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）10、施工圖紙11、地質(zhì)勘察報告、超前鉆報告第三章施工部署一、施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴格按照圖紙設(shè)計要求和國家有關(guān)施工規(guī)范施工，確保達到100%合格，力爭優(yōu)良。2、安全施工目標(biāo)：采取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故不超過1.5‰；3、施工工期目標(biāo)：總工期85個日歷天。4、文明施工目標(biāo)：確保達到文明施工工地，爭創(chuàng)廣州市文明施工樣板工地。二、施工部署1.為加快工程施工進度，要求我司立即組織開展工程樁施工，由于施工工期緊張且期間受亞運會停工及春節(jié)放假影響，根據(jù)基坑支護施工進度情況，將本工程分為兩個施工段，根據(jù)第一施工段的工作面情況，樁基施工階段最高峰擬投入沖孔樁施工機械35臺組織陸續(xù)進場，考慮亞運會放假對本工程的影響，前期擬投入20臺機械先進行第一施工段的樁基工程施工，在亞運會放假前將35臺樁機全部到位，做好亞運會放假后的樁基施工準備。2.由于目前市電尚未接通，在工程樁施工高峰期我司擬投入7臺450KW發(fā)電機，考慮后期基坑支護其他工序交叉作業(yè)，主要集中力量先進行第一施工段的工程樁施工，在亞運會前計劃完成80根工程樁；（具體詳見施工走向圖）3.在亞運會結(jié)束后，我司計劃投入35臺沖孔樁施工機械，施工順序是沿基坑邊逐步向里施工，以有利于后期冠梁、錨索及土方開挖交叉作業(yè)，力爭春節(jié)前工程樁施工全部完成；4.由于本工程地質(zhì)條件較差，地表層多為回填土,下面為淤泥質(zhì)土或砂層,充分利用雜填土的優(yōu)勢,考慮在+8.30標(biāo)高面上進行工程樁施工,可有效的減少樁基施工面的土方換填費用,該方案可充分利用工程樁施工階段的時間，進行冠梁、預(yù)應(yīng)力錨索、降水以及土方開挖的插入施工，利用亞運會和春節(jié)放假時間做好工程樁、支護樁以及預(yù)應(yīng)力錨索的養(yǎng)護，土方開挖完成后直接進行樁基檢測，轉(zhuǎn)入下一道工序的施工，有效地縮短工期。5.實行分段施工的施工方法，充分利用分段施工，做好各工序間的穿插施工，有效地縮短施工工期。工程樁施工階段將該基礎(chǔ)分為兩個施工段，首先集中力量和機械設(shè)備進行第一施工段工程樁施工，在第一施工段樁基施工完畢后，再將施工機械轉(zhuǎn)入第二施工段，在各施工段工程樁施工中，首先進行工程樁的邊樁施工，以有利于錨桿和冠梁的提前插入施工。第四章本工程特點、重點、難點1、工程特點（1）樁徑大，有φ1800、φ2000、φ2200較大的樁徑；（2）樁型多，有φ1000、φ1400、φ1500、φ1600、φ1800、φ2000、φ2200七種樁型；（3）工期緊、施工需要的設(shè)備多。2、工程重點本工程的重點是質(zhì)量、安全、工期。本工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率達到100%，力爭80%=1\*ROMANI類樁，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。為此重點放在質(zhì)量、安全、工期的保證上。為保證工期，應(yīng)對可能影響施工進度的各種因素進行估計，制定相應(yīng)的預(yù)防和處理措施；加強施工管理，確保不因管理水平而影響施工進展的事情發(fā)生；制定切實可行的工期保證措施，配備精良的施工設(shè)備和技術(shù)力量，嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理制度和崗位責(zé)任制，從而確保工程質(zhì)量、安全、工期達到預(yù)期要求。3、工程難點（1）場區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件復(fù)雜，上部回填土及淤泥土層易發(fā)生塌孔，樁端承載為微風(fēng)化巖層，設(shè)計要求達30Mpa，巖層硬、入巖深，成樁周期長；（2）工程樁分布較密，必須合理組織才能確保工期；（3）樁徑較多種，因此機械型號也相應(yīng)增多；（4）工程樁數(shù)量多，機械多，用電、用水量大；（5）現(xiàn)場無法提供市電，需采用柴油發(fā)電機。第五章施工準備一、現(xiàn)場準備工程施工采用沖樁工藝施工，現(xiàn)場地面標(biāo)高經(jīng)平整為-0.3m，根據(jù)工藝施工要求及施工經(jīng)驗，沖樁機起沖面標(biāo)高從現(xiàn)有自然地面標(biāo)高起沖，為保證施工道路的暢通及施工連續(xù)性，確保按工期要求完成施工任務(wù)，施工前應(yīng)對現(xiàn)場道路進行鋪墊布設(shè)。1、現(xiàn)場施工道路及平面布置=1\*GB3①為保證場區(qū)范圍內(nèi)機械、材料運輸、土方外運及混凝土車輛通行，擬在西北角留設(shè)大門一個，現(xiàn)場施工道路利用碎石墊層和混凝土鋪設(shè)一條5.00m寬的場區(qū)循環(huán)通道，道路外側(cè)做一條寬30cm深50cm的排水溝，保持現(xiàn)場干凈、整潔。=2\*GB3②因場地多為回填土層，且該地區(qū)地下水位較高，工程樁施工采用的沖樁機，吊車，混凝土運輸車等多為重型機械，為保證工程樁施工臨時道的通暢，擬場區(qū)內(nèi)鋪設(shè)8m寬磚碴臨時施工道路，總長440m，雨期道路比較泥濘，混凝土攪拌車無法進入施工現(xiàn)場進行混凝土的灌注，為保證施工進度，在臨時施工道路路口部位局部加寬，另配備一臺48米長汽車泵，以備雨后及時進行沖孔樁混凝土的灌注。由于本地區(qū)現(xiàn)處于雨季，現(xiàn)場車輛較多，且多為重車，道路會經(jīng)常損壞，屆時將局部進行修補，每次修補將在原有碎石道路上鋪200厚碎石。詳見施工道路平面布置圖：臨時道路剖面圖2、搭建及臨時設(shè)施①在北部備建區(qū)位置搭建三層活動臨時宿舍、食堂和標(biāo)準廁所，現(xiàn)場南邊Ｅ８－１至Ｅ８－３的位置搭設(shè)兩棟兩層辦公室，具體按臨時設(shè)施方案；②在基坑南側(cè)搭建鋼筋籠加工廠、材料臨時堆場，以滿足鋼筋籠連續(xù)制作施工的需要。③在施工現(xiàn)場西北角設(shè)置一個大門，供施工車輛和材料進出，在門口設(shè)置洗車槽。具體詳見現(xiàn)場平面布置圖。④本工程施工現(xiàn)場主入口，采用人車分流形式進入施工現(xiàn)場，門口設(shè)置刷卡機，為充分利用施工場地，蓄水池設(shè)在入口處底部，蓄水池底部墊層采用150厚C20混凝土澆筑，周邊墻體采用M5水泥砂漿砌MU10標(biāo)準灰砂磚，內(nèi)外墻面抹灰采用20厚1：2.5水泥砂漿光面。⑤值班室墻體做法同水池，內(nèi)外墻抹灰采用15厚1：1：6混合砂漿光面，刮膩子兩遍后刷白色外墻涂料一道。二、材料準備1、根據(jù)施工預(yù)算算進行分析析，按照施施工進度計計劃要求，按按照材料的的名稱、規(guī)規(guī)格、使用用進度、材材料儲備定定額和消耗耗定額進行行匯總，編編制材料需需用量計劃劃，為組織織備料、供供料、確定定倉庫堆場場面積和組組織運趲提提供依據(jù)。2、根據(jù)材料采（訂訂）購計劃劃，做好材材料的采購購訂貨工作作，簽定供供應(yīng)協(xié)約（合合同），使使計劃得到到落實。3、組織材料按計計劃進場，做做好保管工工作，并按按規(guī)定進行行抽樣、取取樣、送檢檢工作。4、主要材料用量量表序號材料名稱單位數(shù)量備注1C35水下混凝凝土m355002鋼筋t550三、機械設(shè)備準備備主要機械設(shè)備計計劃（表-6）序號設(shè)備名稱及型號號、規(guī)格單位數(shù)量備注1潛水沖孔樁機（6T）套臺855KW/套2潛水沖孔樁機（8T）套臺675KW/套3潛水沖孔樁機（10T）套臺675KW/套4泥漿泵臺2422KW/臺5電焊機臺822KW/臺6切割機臺17螺紋套筒車絲機機套28履帶式挖掘機臺39履帶式起重機（70T）臺210運泥漿車輛（330m3）臺611潛水泵臺635KW/臺12S3水準儀臺113ET-02全站站儀臺114鋼筋調(diào)直機臺115柴油發(fā)電機（4450KWW）臺7發(fā)電機組16汽車泵（48mm臂長）臺1雨后混凝土灌注注高峰用電量約為為30000KVA//H。第六章沖沖孔灌注樁樁施工方法法一、施工工藝流流程為確保沖孔灌注注樁施工質(zhì)質(zhì)量，使施施工按規(guī)定定程序有序序地進行作作業(yè)，應(yīng)在在施工前進進行超前鉆鉆孔，確定定終孔深度度及探明有有無土（溶溶）洞，在在半充填和和無充填的的土（溶）洞洞先進行充充填處理。根根據(jù)終孔深深度和處理理后的實際際情況，編編制沖孔灌灌注樁施工工流程見（圖-2）。圖-2沖孔灌注樁施工流程平整場地測放控制點測放樁位清孔圖-2沖孔灌注樁施工流程平整場地測放控制點測放樁位清孔下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土灌注拔除護筒回填空灌段沖孔沖樁前準備埋設(shè)護筒安裝沖機修筑進場道路設(shè)備進場修筑供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進場制作吊運鋼筋籠混凝土進場混凝土檢測、試塊鋪設(shè)電纜、水管測量沉渣、終孔驗收配管必要時二次清孔混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護二、施工工序1、樁位測放及標(biāo)標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計圖紙，由由專業(yè)測量量人員建立立施工平面面控制網(wǎng)，校校測場地基基準線和基基準點、測測量軸線、樁樁的位置及及樁的地面面標(biāo)高。采采用全站儀儀、經(jīng)緯儀儀和鋼尺進進行網(wǎng)點測測設(shè)，對每每根樁孔進進行放樣。為為保證放樣樣準確無誤誤，對每根根樁必須進進行三次定定位。在測測定的樁位位點，打入入標(biāo)志樁（露露出地面5～10cm）。定位位后會同監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主有關(guān)部門門和人員，對對軸線、樁樁位進行復(fù)復(fù)核，并作作記錄。在在復(fù)核符合合設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求后后方可進行行施工。2、埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒應(yīng)準確確穩(wěn)定。護護筒周圍用用粘土回填填并夯實。（1）護筒一般采用用4～10mm厚的鋼鋼板加工制制作，高度度1.50m左右。護護筒的內(nèi)徑徑大于鉆頭頭直徑2000mm，其上上部宜開設(shè)設(shè)溢漿口，并并高出地面面0.15～0.30mm。（2）護筒具有定位位、保護孔孔口和保持持水位高差差的作用。因因此，護筒筒的埋設(shè)要要根據(jù)設(shè)計計樁位，按按縱橫軸線線中心埋設(shè)設(shè)。埋設(shè)時時按護筒的的大小，挖挖好坑后，將將坑底填平平，放下護護筒，經(jīng)檢檢查位置正正確，護筒筒身要正、直直。四周用用粘土回填填，分層夯夯實。當(dāng)?shù)氐鼗靥钔镣了缮?、孔孔口易坍塌塌時，應(yīng)擴擴大護筒坑坑的挖埋直直徑或在護護筒周圍填填砂漿混凝凝土。護筒筒埋設(shè)深度度一般為1～1.5m；對對于坍塌較較深的樁孔孔，應(yīng)增加加護筒埋設(shè)設(shè)深度。護護筒埋設(shè)好好后要復(fù)核核校正，護護筒中心與與樁中心偏偏差不得大大于±200mm。3、泥漿制備、使使用與管理理（1）泥漿制備泥漿有保護孔壁壁和排渣的的作用，泥泥漿質(zhì)量控控制應(yīng)以不不塌孔并達達到排渣目目的為原則則。泥漿的循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)包括：制制漿池、儲儲漿池、循循環(huán)槽等。開開動樁機較較多時，采采用集中制制漿與供漿漿。用抽漿漿泵通過主主漿管和軟軟管向各樁樁供漿。表-3泥漿配比比表序號項目性能指標(biāo)檢驗方法1相對密度1.05～1..25泥漿密度計2粘度28s漏斗3含砂率＜8%4PH7～9PH試紙泥漿的排漿系統(tǒng)統(tǒng)由主排漿漿溝、支排排漿溝和泥泥漿沉淀池池組成。沉沉淀池內(nèi)的的泥漿采用用泥漿凈化化后，由泥泥漿泵抽回回泥漿池，以以便再次利利用。沖樁前必須準備備數(shù)量充足足性能優(yōu)良良的泥漿，造造漿主要采采用膨潤土土或粘土、水水、增粘劑劑。性能指指標(biāo)詳見表表-3。泥漿池四周要做做好防護工工作，采用用鋼管搭設(shè)設(shè)12000mm高防護欄欄桿，見下下圖：（2）泥漿使用泥漿使用根據(jù)施施工方法分分為正循環(huán)環(huán)鉆進和正正、反循環(huán)環(huán)清渣兩種種。a、對于正循環(huán)鉆鉆沖進，在在一般土層層中成孔時時泥漿密度度宜為1..05～1.25，粘度宜宜為18～22s，含砂率率＜8%。在軟土土層中鉆進進時，泥漿漿密度宜為為1.10～1.28，粘度宜宜為19～28s，含砂率率＜8%，膠體化化率大于96%。開孔沖沖進時，泥泥漿應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加稠,密度宜為1.25～1.30。b、清孔后泥漿性性能指標(biāo)宜宜為：泥漿漿密度宜為為1.10～1.25，粘度宜宜為17～28s，含砂率率小于8%。（3）泥漿管理施工過程中應(yīng)做做好泥漿的的日常維護護管理，必必須對泥漿漿的比重、粘粘度、含砂砂率和膠體體化率等指指標(biāo)進行測測定，并及及時調(diào)整至至能夠滿足足施工要求求，確保成成孔優(yōu)質(zhì)安安全。廢棄的泥漿與渣渣及時外運運，并按環(huán)環(huán)境保護的的有關(guān)規(guī)定定進行處理理，確保安安全文明施施工。4、成孔（1）為確保樁垂直直度偏差不不大于1%，每沖進1~2m檢查一次次孔的垂直直度。用千千斤頂協(xié)助助調(diào)整樁機機水平，施施工平臺應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)枕木木和臺板，安安裝鉆沖機機應(yīng)保持穩(wěn)穩(wěn)固、周正正、水平。樁樁機就位后后，要認真真做好對中中、整平工工作；開鉆鉆沖前提起起鉆具，校校正孔位。造造孔時，鉆鉆具對準測測放的樁中中心開孔鉆鉆沖進。施施工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢測孔孔徑、孔形形，嚴格控控制成孔質(zhì)質(zhì)量。施工工中嚴格保保持機臺平平穩(wěn)，每班班均應(yīng)檢查查機臺水平平度和懸吊吊沖錘鋼絲絲繩垂直度度，檢查樁樁機垂直度度，一般用用垂直線錘錘法，開始始沖進時，要要低錘慢進進，當(dāng)沖進進3~4m時可提高高沖錘加快快沖進速度度。（2）為保證樁徑在在容許偏差差內(nèi)，開鉆鉆前由技術(shù)術(shù)人員檢查查沖錘直徑徑；鉆沖進進中要調(diào)整整好泥漿性性能。（3）根據(jù)地層條件件，采取充充分利用地地層造漿、適適當(dāng)制備泥泥漿相結(jié)合合的辦法制制造泥漿，施施工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查泥泥漿性能，在在施工過程程中，孔內(nèi)內(nèi)泥漿水位位要高出地地下水位1m以上。（4）及時做好成孔孔記錄，正正常成孔時時，每小時時做一次進進尺記錄。（5）終孔深度的確確定主要根根據(jù)設(shè)計圖圖紙確定的的深度及地地質(zhì)鉆探要要求，巖樣樣的飽和單單軸抗壓強強度滿足設(shè)設(shè)計要求，并并做好記錄錄由現(xiàn)場施施工、監(jiān)理理人員、業(yè)業(yè)主人員簽簽名確認。入入巖深度滿滿足設(shè)計要要求，實際際孔深以超超前鉆的巖巖樣試壓結(jié)結(jié)果和撈取取的巖渣作作為主要依依據(jù)來判定定。（7）進入基巖時，做做好判層記記錄，并撈撈巖樣以備備終孔鑒別別。如遇地地質(zhì)資料與與地質(zhì)情況況不符，要要立即通知知勘察、設(shè)設(shè)計及有關(guān)關(guān)人員進行行處理。（8）在塊石回填層層中沖進時時，成孔速速度慢，且且容易導(dǎo)致致偏孔、漏漏漿、塌孔孔、卡鉆、掉掉錘等質(zhì)量量事故，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采取相相應(yīng)的措施施。（9）沖樁中遇到大大的塊石時時，可投入入適量粘土土塊，泥漿漿比重應(yīng)調(diào)調(diào)整到1.30左右，每每鉆沖進3～4小時，用用泥漿正循循環(huán)清渣一一次。同時時，應(yīng)注意意孔斜。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常，及及時投入石石塊并填至至偏孔處上上方0.30～0.50m，重新成成孔，同時時要注意以以下幾個方方面：a、應(yīng)將泥漿輸送送管送至孔孔口，并派派專人跟班班，以備發(fā)發(fā)生漏漿時時能及時補補給泥漿。漏漏漿較大時時，泥漿應(yīng)應(yīng)摻入適量量水泥或其其它速凝劑劑；若漏漿漿嚴重時，應(yīng)應(yīng)填入粘土土袋，并沖沖實。b、施工過程中如如遇塌孔，應(yīng)應(yīng)立即停止止沖進，回回填夾片石石的粘土塊塊，加大泥泥漿比重，然然后重新鉆鉆沖進。c、若遇卡錘、掉掉錘，應(yīng)采采用打撈鉤鉤打撈、爆爆破松動等等辦法及時時處理。d、沿護筒周圍翻翻漿，造成成孔口坍塌塌地表沉陷陷時，應(yīng)立立即停止鉆鉆沖進并防防止鉆機傾傾倒，及時時在護筒外外圍回填粘粘土，并加加以夯實后后方可繼續(xù)續(xù)沖進。5、清孔（1）清孔的目的。清清孔的目的的是抽、換換孔內(nèi)泥漿漿，清除孔孔內(nèi)鉆渣，盡盡量減少孔孔底沉淀厚厚度，防止止樁底存留留過厚沉淀淀砂土而降降低樁的承承載力，確確保灌注混混凝土的質(zhì)質(zhì)量。終孔孔檢查后，應(yīng)應(yīng)立即清孔孔。清孔時時應(yīng)不斷置置換泥漿，直直至灌注水水下混凝土土。（2）清孔的質(zhì)量要要求。清孔孔的質(zhì)量要要求是應(yīng)清清除孔底所所有的沉淀淀砂土。當(dāng)當(dāng)技術(shù)上確確有困難時時，允許殘殘留少量不不成漿狀的的松土，其其數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計要要求的規(guī)定定。清孔后后灌注混凝凝土前，孔孔內(nèi)的泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)：含砂率率小于8%。比重小小于1.25，漏斗粘粘度小于28s。（3）清孔方法。根根據(jù)設(shè)計要要求、地層層條件等因因素，本次次采用的清清孔方法有有正循環(huán)清清孔法、泵泵吸反循環(huán)環(huán)清孔法。a、正（反）循孔孔清孔，適適用于孔徑徑為φ1400以下的樁樁。其方法法是在終孔孔后，將沖沖孔管下至至離孔底10～20cmm，并保持持泥漿正常常循環(huán)。輸輸入比重為為1.10～1.25的較純的的新泥漿循循環(huán)，把孔孔內(nèi)懸浮鉆鉆渣較多的的泥漿換出出。根據(jù)孔孔內(nèi)情況，清清孔時間一一般為0.5～1h。b、泵吸反循環(huán)清清孔，適用用于孔徑大大的樁孔。清清孔時，在在終孔后停停止回轉(zhuǎn)，將將沖錘提離孔底10～15cmm，反循環(huán)環(huán)持續(xù)到滿滿足清孔要要求為止。清清孔時間一一般為8—15miin。（4）終孔后至灌注注混凝土前前，作二次次清渣。a、第一次是終孔孔后，下鋼鋼筋籠前，以以泥漿正循循環(huán)的方式式清渣。將將泥漿比重重調(diào)整在1.15～1.25之間，含含砂率和粘粘度應(yīng)分別別小于8%和28s。b、置放鋼筋籠后后，以灌漿漿導(dǎo)管為循循環(huán)管道進進行第二次次清渣，可可采用正循循環(huán)方式清清渣，遇清清渣困難時時則采用泵泵吸反循環(huán)環(huán)方式清渣渣，直至泥泥漿指標(biāo)符符合下述要要求：密度度為1.10～1.25，粘度為18～28s，含砂率率小于8%；沉渣厚厚度小于550mm時時才能開始始灌注。6、鋼筋籠制作與與安裝（1）一般要求a、鋼筋的種類、鋼鋼號、直徑徑應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。本本工程設(shè)計計要求，縱縱筋鋼筋采采用Φ20、Φ32三級螺紋紋鋼，加勁勁箍鋼筋采采用Φ16二級螺紋鋼鋼，螺旋箍箍鋼筋采用用Φ10一級圓鋼鋼；吊筋采采用Φ16二級螺紋鋼鋼與鋼筋籠籠焊接2000mm。鋼鋼筋的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)進行物物理力學(xué)性性能試驗。b、制作前應(yīng)、調(diào)調(diào)直（螺旋旋筋除外）。主主筋應(yīng)盡量量用整根鋼鋼筋。如需需接長，采采用焊接或或直螺紋套套筒機械連連接接長，焊接搭接長度單面焊接為10d，雙面焊接為5d，（d為主筋直徑）同一截面接頭面積百分率不宜大于50%。直螺紋套筒連接，應(yīng)作機械連接質(zhì)量的試驗。c、當(dāng)鋼筋籠全長長超過122m時，宜宜分段制作作。分段后后的主筋接接頭應(yīng)互相相錯開，同同一截面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)目不多于于主筋總根根數(shù)的50%，兩個接接頭的間距距應(yīng)大于550cm。接接頭采用單單面焊接10d（d為主筋直直徑）。加加強筋與主主筋間采用用點焊連接接，箍筋與與主筋間采采用點焊連連接。（2）鋼筋籠的制制作制作鋼筋籠的設(shè)設(shè)備與工具具有：電焊焊機、螺紋紋車絲機、鋼鋼筋切斷機、鋼筋筋圈制作臺臺和鋼筋籠籠成型支架架等。鋼筋筋籠的制作作程序如下下：a、根據(jù)設(shè)計，確確定箍筋用用料長度。將將鋼筋成批批切割好備備用。b、鋼筋籠主筋保保護層厚度度為70mmm。鋼筋籠籠外側(cè)設(shè)置置預(yù)制砼墊墊塊或鋼筋筋制作耳環(huán)環(huán)來確保鋼鋼筋保護層層的厚度，預(yù)預(yù)制砼墊塊塊擬采用與與樁身砼同同標(biāo)號的砼砼作為材料料制作，在在吊放鋼筋筋籠的過程程中，確保保主筋的保保護層厚度度，同時保保證鋼筋籠籠順利下放放到位。c、制作好的鋼筋筋籠在平整整的地面上上放置，應(yīng)應(yīng)防止變形形。d、鋼筋籠安放前前必須經(jīng)技技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢員按圖圖紙尺寸和和焊接質(zhì)量量要求檢查查驗收（內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)導(dǎo)管接頭外外徑大1000mm以以上）。并并報請監(jiān)理理工程師驗驗收，不合合格者不得得使用。檢檢驗標(biāo)準見見（表-4）表-4鋼筋籠質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量（3）鋼筋籠的安安裝鋼筋籠用大型吊吊車起吊安安裝，對準準樁孔中心心放入孔內(nèi)內(nèi)。如樁孔孔較深，鋼鋼筋籠應(yīng)分分段加工，在在孔口處進進行對接。采采用單面焊焊縫焊接，焊焊縫應(yīng)飽滿滿，不得咬咬邊夾渣。焊焊縫長度不不小于10d。為了保保證鋼筋籠籠的垂直度度，鋼筋籠籠在孔口按按樁位中心心定位，使使其懸吊在在孔內(nèi)。下放鋼筋籠應(yīng)防防止碰撞孔孔壁。如下下放受阻，應(yīng)應(yīng)查明原因因，不得強強行下插。一一般采用正正反旋轉(zhuǎn)，緩緩慢逐步下下入。安裝裝完畢后，經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員員對鋼筋籠籠的位置、垂垂直度、焊焊縫質(zhì)量、箍箍筋點焊質(zhì)質(zhì)量等全面面進行檢查查驗收，合合格后才能能下導(dǎo)管灌灌注混凝土土。鋼筋籠籠下放后四四小時內(nèi)要要灌注混凝凝土。7、水下混凝土灌灌注混凝土灌注是沖沖孔灌注樁樁的重要工工序，應(yīng)予予特別注意意。沖孔應(yīng)應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量量檢驗合格格后，才能能進行灌注注工作。本工程樁身砼設(shè)設(shè)計強度等等級為C35，采用水水下商品砼砼。在水下下砼灌注過過程中應(yīng)嚴嚴格按照《建建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》(GB5502022-20002)及設(shè)計要要求施工，各各個施工環(huán)環(huán)節(jié)互相配配合，技術(shù)術(shù)人員層層層把關(guān)，砼砼灌注前應(yīng)應(yīng)會同甲方方、監(jiān)理對對該樁孔進進行隱蔽驗驗收、簽字字，合格后后方可灌注注。水下砼砼灌注采用用豎向活節(jié)節(jié)導(dǎo)管密封封剪球法進進行，具體體要求如下下：（1）把好商品砼的的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)經(jīng)常檢查砼砼的質(zhì)量，坍坍落度控制制在18～22cm內(nèi)。（2）導(dǎo)管制作與安安裝。灌注注導(dǎo)管要便便于安拆，并并有足夠的的強度和剛剛度。導(dǎo)管管用鋼管制制作，導(dǎo)管管的駁接口口必須加上上止水密封封膠圈，確確保接頭密密封良好。密密封形式采采用橡膠圈圈或橡膠皮皮墊。灌注前對灌漿設(shè)設(shè)備進行嚴嚴格檢查導(dǎo)導(dǎo)管要求內(nèi)內(nèi)管光滑。下下入導(dǎo)管一一定要準確確，導(dǎo)管底底距孔底控控制在0.3～0.5m。（3）導(dǎo)管頂部應(yīng)安安裝漏斗和和貯料斗。漏漏斗安裝高高度應(yīng)適應(yīng)應(yīng)操作的需需要，在灌灌注到最后后階段時，能能滿足對導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱高度度的需要，以以保證上部部樁身的灌灌注質(zhì)量?；旎炷林牡母叨?，一一般在樁底底低于樁孔孔中水面時時，應(yīng)比水水面至少高高出2m。漏斗斗應(yīng)有足夠夠的容量來來貯存混凝凝土，以保保證首批灌灌入的混凝凝土量能達達到0.88m以上的的埋管高度度。（4）隔水栓：采用用C35混凝土塞塞，開灌前前用鐵線固固定在導(dǎo)管管內(nèi)臨近泥泥漿面處。（5）灌注順序：灌灌注前，應(yīng)應(yīng)再次測定定孔底沉渣渣厚度。如如厚度超過過規(guī)定，應(yīng)應(yīng)再次進行行清孔。當(dāng)當(dāng)下導(dǎo)管時時，導(dǎo)管底底部與孔底底的距離以以能放出隔隔水栓和混混凝土為原原則，一般般為30～50cm。a、首批混凝土連連續(xù)不斷地地灌注后，應(yīng)應(yīng)有專人測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，并計計算導(dǎo)管埋埋置深度，一一般控制在在2～4m，不得得少于1mm或大于6mm。嚴禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土面。應(yīng)應(yīng)及時填寫寫水下混凝凝土灌注記記錄。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進水水，應(yīng)立即即停止灌注注，查明原原因，處理理后再灌注注。B、水下灌注必須須連續(xù)進行行，嚴禁中中途停灌。灌灌注中，應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位變化情況況，及時測測量孔內(nèi)混混凝土面上上升高度和和分段計算算充盈系數(shù)數(shù)（充盈系系數(shù)應(yīng)在1.0～1.2之間），不不得小于1。C、導(dǎo)管提升時，不不得掛住鋼鋼筋籠，可可設(shè)置防護護三角形加加筋板或設(shè)設(shè)置錐形法法蘭護罩。D、灌注將結(jié)束時時，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱高度度減小，超超壓力降低低，而導(dǎo)管管外的泥漿漿及所含渣渣土稠度增增加，比重重增大。出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時，可以以小于3000mm的的幅度上下下串動導(dǎo)管管，但不許許橫向擺動動，確保灌灌注順利進進行。E、終灌時，采用用撈樣筒撈撈取砼樣確確定砼面高高度?？紤]慮到泥漿層層的影響，實實灌混凝土土完成面之之標(biāo)高應(yīng)比比樁頂?shù)脑O(shè)設(shè)計標(biāo)高高高出0.88m，以保保證樁頂砼砼質(zhì)量及不不浪費材料料。F、施工過程中，要要協(xié)調(diào)混凝凝土運輸和和灌注各個個工序的合合理配合，保保證灌注連連續(xù)作業(yè)和和灌注質(zhì)量量。G、水下混凝土必必須連續(xù)施施工，每根根樁的澆注注時間按初初盤混凝土土的初凝時時間控制，對對澆注過程程中的一切切故障均應(yīng)應(yīng)記錄備案案。E、每根樁必須隨隨機抽樣留留置試塊不不得少于一一組，并認認真做好試試塊的養(yǎng)護護，達齡期期及時送檢檢。（6）樁長和樁頂標(biāo)標(biāo)高的控制制本工程樁施工從從地面-00.3m處處進行起沖沖，施工有有較長的空空灌段，施施工時要嚴嚴格控制樁樁長和樁頂頂標(biāo)高，既既不多灌浪浪費混凝土土，增加成成本，又不不少灌影響響質(zhì)量。本本工程采用用的方法是是實際樁長長比有效樁樁長澆筑多多0.8mm，開挖后后再鑿除多多余部分。第七章施施工進度計計劃及工期期保證措施施一、施工進度計計劃1、根據(jù)本工程施施工方案，采采用沖孔機機沖進施工工。2、計劃調(diào)配200—30臺沖機。3、施工進度：第一階段：XXX年9月8日——XX年9月30日，完成80根工程樁(26%));第二階段：XXX年12月23日——XX年1月28日，完成成230根工工程樁（774%）；二、工期保證措措施為了制定本工程程施工按上上述進度計計劃順利進進行，按計計劃工期完完工，我公公司確定以以下工期保保證措施。1、由于本工程工工期要求緊緊，工作量量較大，盡盡量采用全全面鋪開、齊齊頭并進的的施工方法法，在施工工工程樁的的同時進行行基坑支護護的交叉作作業(yè)；2、公司成立工程程項目部、項項目部成立立計劃調(diào)度度組，協(xié)調(diào)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、材料料供應(yīng)商的的關(guān)系，以以及項目部部內(nèi)部各部部門、各班班組間的關(guān)關(guān)系。確保?，F(xiàn)場施工工條件滿足足要求，以以及施工設(shè)設(shè)備、人力力、材料到到位，備用用資源充足足。（1）設(shè)備：計劃調(diào)調(diào)配20—30臺6～10T的沖樁機機進行沖孔孔樁施工。（2）人力：確保人人員數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量滿足工工程施工需需要。配備備各種技術(shù)術(shù)管理人員員、施工作作業(yè)人員。（3）材料：保證施施工材料供供應(yīng)，按材材料供應(yīng)計計劃提前一一周將各類類材料落實實，及時對對進場材料料做好送檢檢工作，不不影響工程程施工。3、施工管理：在在施工管理理上采用以以下工期保保證措施。（1）以總工期為控控制目標(biāo)，施施工前按施施工總進度度計劃認真真編排各分分項工程的的施工進度度計劃。具具體編制月月、旬、周周三段計劃劃，把工期期目標(biāo)落實實到各個班班組，使各各班組及施施工管理人人員都有工工期的緊迫迫感和責(zé)任任感，為完完成工期目目標(biāo)打下良良好的思想想基礎(chǔ)。（2）制定經(jīng)濟責(zé)任任制，對質(zhì)質(zhì)量好、工工期快的班班組進行獎獎勵，對工工期慢的進進行幫助，分分析原因，對對幫助、教教育仍無效效的人員及及時進行撤撤換，保證證工程進度度。（3）開展勞動競賽賽，調(diào)動作作業(yè)層的積積極性，最最大限度地地提高勞動動生產(chǎn)率。（4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量量、安全保保證措施，強強化質(zhì)量、安安全管理，避避免因質(zhì)量量、安全原原因造成返返工或事故故處理，操操作人員嚴嚴格按規(guī)程程操作，嚴嚴禁違章作作業(yè)。（5）根據(jù)設(shè)計工程程量和總工工期，結(jié)合合現(xiàn)場實際際，掌握好好各分部工工程工期控控制及優(yōu)化化工程所需需的施工要要素，使工工程按制定定的總工期期如期完成成。（6）加強協(xié)調(diào)工作作，建立強強有力的后后勤保障，及及時供給施施工階段的的所需材料料，保證施施工不間斷斷。（7）與現(xiàn)場監(jiān)理人人員密切配配合，協(xié)助助甲方搞好好協(xié)調(diào)工作作，創(chuàng)造一一個良好的的外部環(huán)境境，確保施施工順利進進行。（8）抓好施工中關(guān)關(guān)鍵部位的的施工，對對其投入充充足的設(shè)備備、人員，保保證施工按按計劃進行行。（9）強化組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，制訂詳詳細的作業(yè)業(yè)計劃，建建立工期崗崗位責(zé)任制制，確保施施工計劃的的實現(xiàn)，使使工程進度度保持在穩(wěn)穩(wěn)定和均衡衡生產(chǎn)的水水平，達到到預(yù)定的總總目標(biāo)。（10）項目部內(nèi)部定定期組織召召開生產(chǎn)會會議，互相相交流上一一段時間所所遇到的問問題和解決決方法，以以便能更好好地動態(tài)管管理施工。遇遇到特殊情情況應(yīng)及時時召開緊急急會議，解解決問題。第八章臨臨時用水、用用電一、施工用水1、砌蓄水池一個，以以確?，F(xiàn)場場樁基施工工的用水量量需求，水水池做法詳詳見下圖。由由于本地塊塊區(qū)域暫無無自來水供供水管網(wǎng)，施施工用水的的申報工作作業(yè)主正在在辦理中，因因此，為創(chuàng)創(chuàng)造條件確確保施工的的提前進行行，本方案案考慮工程程樁施工第第一階段主主要在施工工現(xiàn)場東西西兩端部打打深水井兩兩口，第二二個階段從從基坑支護護施工的降降水井中抽抽取（若施施工用水接接通直接采采用自來水水），具體體位置詳見見《施工平平面布置圖圖》，深水水井邊各配配備50米吸程的500-32--125型型離心泵一一臺，各井井邊設(shè)20立方米磚磚砌水池一一個。50-32-1125型離離心泵2、管徑：干管選用用DN1000，支管選選用DN50的鍍鋅鋼鋼管；3、管網(wǎng)布置：為便便于施工，管管網(wǎng)按樹枝枝狀明敷布布置，其中中干管沿基基坑環(huán)形布布置，生產(chǎn)產(chǎn)、生活、消消防用水均均從干管引引出；沿基基坑四周每每側(cè)及每棟棟臨設(shè)處均均布置一個個管徑為DN50消防栓，每每個消防栓栓的控制半半徑為25米；在水源源引入處安安裝一臺兩兩吋的高壓壓水泵，以以防急需之之用。二、施工用電1、本工程樁的用電電機械數(shù)量量較多，用電電量大，施施工期間用用電量約為為30000KW。施工現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)主無無法提供施施工用電，根根據(jù)工程施施工需要，擬擬采用7臺450KKW的柴油發(fā)發(fā)電機供給給施工用電電。2、柴油發(fā)電機供電電分階段，分分機械班組組，根據(jù)各各自用電情情況獨立配配備發(fā)電機機。3、本工程施工臨時時用電分三三級配電，即即發(fā)電機組組總配電箱箱→配電箱→開關(guān)箱三三級配電。為為了縮短開開關(guān)箱線路路的長度，將將各發(fā)電機機及配電箱箱盡量安裝裝在用電負負荷相對較較集中的地地方，采用用放射式和和樹干式相相結(jié)合的辦辦法供電。4、本工程所使用的的配電箱全全部選用合合格的標(biāo)準準鐵質(zhì)配電電箱，配電電箱內(nèi)的漏漏電保護開開關(guān)、閘刀刀開關(guān)、插插座等電器器根據(jù)用電電負荷的大大小選用，所所有電器必必須是合格格產(chǎn)品，不論是是選用新購購電器，還還是延用舊舊電器，必必須完整、無無損、動作作可靠，絕絕緣良好。嚴嚴禁使用不不合格的、破破損的電器器。配電箱箱、開關(guān)箱箱內(nèi)必須設(shè)設(shè)置在任何何情況下都都能夠分斷斷隔離電源源的開關(guān)電電器，并且且開關(guān)電器器與配電線線一一對應(yīng)應(yīng)配合，作作分路設(shè)置置，以確保保專線專控控，做到開開關(guān)箱與用用電設(shè)備之之間實行“一機一閘”制。開關(guān)關(guān)箱的開關(guān)關(guān)電器的額額定容量要要與用電設(shè)設(shè)備額定容容量相適應(yīng)應(yīng)。配電箱箱、開關(guān)箱箱內(nèi)設(shè)置的的漏電保護護器，額定電流應(yīng)應(yīng)小于30mA，額定漏漏電動作時時間小于00.1s。（其中中潮濕場所所的漏電保保護器，額額定動作電電流應(yīng)小于于15mA，額定漏漏電動作時時間小于0.1s）第九章項項目管理架架構(gòu)及勞動動力準備為保證本工程施施工質(zhì)量，本本公司將委委派具有豐豐富施工經(jīng)經(jīng)驗和相當(dāng)當(dāng)理論水平平的項目經(jīng)經(jīng)理，由項項目經(jīng)理組組織項目班班子成員，負負責(zé)本工程程的現(xiàn)場施施工和管理理，整個施施工過程中中嚴格進行行質(zhì)量管理理。確保施施工質(zhì)量并并在合同工工期內(nèi)完成成本工程的的施工。從從公司到項項目管理小小組，再到到各施工班班組形成一一個嚴密的的管理體系系，項目管管理體系如如下圖：施工管理施工組織管理實實行項目經(jīng)經(jīng)理部負責(zé)責(zé)制，項目目經(jīng)理部包包括：項目目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理理、技術(shù)負負責(zé)人、施施工負責(zé)人人、質(zhì)檢員員、安全員員、施工員員、資料員員、機械師師等，各司司其責(zé)、嚴嚴密組織、科科學(xué)管理、文文明施工，按按質(zhì)按量履履行和完成成施工合同同規(guī)定的義義務(wù)。做到到：按照總工期要求求，用施工工進度計劃劃來進行施施工控制，安安排好每個個指導(dǎo)小計計劃，用小小計劃保證證大計劃的的實現(xiàn)。嚴格制定安全生生產(chǎn)與文明明施工措施施，成立安安全生產(chǎn)小小組，由項項目經(jīng)理、技技術(shù)員、施施工員、質(zhì)質(zhì)檢員、安安全員組成成，實行安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，各各級管理人人員切實負負起自己的的責(zé)任，使使安全生產(chǎn)產(chǎn)天天抓、層層層抓、人人人抓，落落到實處。健全質(zhì)量保證體系系，專職質(zhì)質(zhì)檢員每日日視查每一一道工序，把把問題解決決于施工過過程中，防防患于未然然。資料員收集、積積累、整理理第一手資資料，并按按有關(guān)部門門要求整理理成套，以以便技術(shù)員員能方便獲獲得施工技技術(shù)信息。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工工作，防止止材料、施施工機械等等丟失。項目經(jīng)理圖-4項目管管理體系項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施施工員質(zhì)質(zhì)量員安安全員設(shè)設(shè)備員計測量員材資料員資材料員倉倉管員后后勤組各專業(yè)施工班組組主要施工管理人人員表職務(wù)姓名聯(lián)系電話項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人人施工主管施工員施工員施工員質(zhì)量員安全員資料員測量工程師材料員水電工程師勞動力配備計劃劃序號工種人數(shù)備注1沖樁班組1002鋼筋籠加工班組組163電焊工24雜工55測量工26電工37挖機司機4含修理工8吊車5含修理工合計137人第十章質(zhì)量保證證體系及質(zhì)質(zhì)量保證措措施一、質(zhì)量保證體體系為了確保工程質(zhì)質(zhì)量，本項項目自投標(biāo)標(biāo)報價、施施工策劃、施施工實施、竣竣工驗收至至質(zhì)量保修修均納入公公司質(zhì)量保保證體系，按ISO9000標(biāo)準的指導(dǎo)思想進行科學(xué)管理，建立科學(xué)、協(xié)調(diào)的組織機構(gòu)——項目經(jīng)理部；確定項目總的質(zhì)量方針和具體的質(zhì)量目標(biāo)；明確各部門、各級人員的職責(zé)、權(quán)限、工作標(biāo)準，并制定項目質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖，見圖31、質(zhì)量方針和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)我公司總的的質(zhì)量方針針和目標(biāo)，結(jié)結(jié)合本項目目的實際情情況，我公公司特制定定本項目的的質(zhì)量方針針：優(yōu)質(zhì)、安安全、環(huán)保保。質(zhì)量目目標(biāo)為：確確保分部分分項工程施施工質(zhì)量合合格率達100%，最終驗驗收優(yōu)良。該該質(zhì)量方針針和目標(biāo)必必須落實到到每個施工工班組、每每個施工人人員、每一一道施工工工序。2、質(zhì)量體系組織織機構(gòu)項目經(jīng)理是項目目質(zhì)量管理理的領(lǐng)導(dǎo)者者和組織者者，負責(zé)工工程的全面面質(zhì)量管理理工作，對對工程質(zhì)量量負全責(zé)。項項目經(jīng)理按按科學(xué)、協(xié)協(xié)調(diào)、高效效的原則組組建項目經(jīng)經(jīng)理部。項項目經(jīng)理部部設(shè)置施工工技術(shù)部、安安全生產(chǎn)與與文明施工工辦、財務(wù)務(wù)部、材料料設(shè)備部、后后勤服務(wù)部部，各部又又設(shè)多個崗崗位。3、職責(zé)、權(quán)限和和工作程序序公司質(zhì)量體系文文件中詳細細規(guī)定了各各崗位的職職責(zé)、權(quán)限限以及工作作程序。開開工前，項項目經(jīng)理部部將編著公公司質(zhì)量體體系文件的的簡本供所所有施工人人員學(xué)習(xí)，并并進行考核核，使每個個施工人員員明確自己己的職責(zé)、權(quán)權(quán)限，并在在施工中按按照工作程程序在自己己的職責(zé)、權(quán)權(quán)限范圍內(nèi)內(nèi)精心工作作。二、質(zhì)量保證措措施1、一般保證措施（1）嚴格執(zhí)行國家家和行業(yè)有有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)程、規(guī)范范、招標(biāo)文文件及設(shè)計計、監(jiān)理頒頒發(fā)的技術(shù)術(shù)要求和現(xiàn)現(xiàn)場決定等等。（2）嚴格執(zhí)行我公公司ISO99002質(zhì)量體系系文件的有有關(guān)規(guī)定，依依據(jù)本工程程特點編制制施工組織織設(shè)計，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準準后認真實實施。（3）對容易產(chǎn)生不不合格的分分項項目設(shè)設(shè)置質(zhì)量管管理點，根根據(jù)設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求制制定管理辦辦法，責(zé)任任落實到班班組，對其其進行重點點控制。（4）嚴格控制不合合格產(chǎn)品的的產(chǎn)生,對施工過過程中已產(chǎn)產(chǎn)生原材料料、半成品品等過程產(chǎn)產(chǎn)品的不合合格必須采采取妥善的的處理措施施,及時補救,避免分部部、分項工工程發(fā)生不不合格。（5）建立以項目經(jīng)經(jīng)理全權(quán)負負責(zé)的質(zhì)量量保證體系系和健全的的質(zhì)量監(jiān)督督機構(gòu)及網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。施工工班組設(shè)專專、兼職的的質(zhì)檢員，專專職質(zhì)檢員員堅持現(xiàn)場場值班，由由專職質(zhì)檢檢員全面負負責(zé)施工質(zhì)質(zhì)量管理、檢檢驗及控制制。（6）項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人貫徹執(zhí)執(zhí)行各種技技術(shù)標(biāo)準、法法規(guī)及工程程的質(zhì)量方方針、質(zhì)量量目標(biāo)，對對本項目質(zhì)質(zhì)量管理負負全面技術(shù)術(shù)責(zé)任。（7）工程施工前，由由項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人負負責(zé)主持進進行施工圖圖紙的閱圖圖、審查以以及技術(shù)交交底，向施施工、技術(shù)術(shù)人員交待待工程特點點、施工工工藝、技術(shù)術(shù)方案、技技術(shù)組織措措施、規(guī)范范標(biāo)準、質(zhì)質(zhì)量要求、安安全措施等等，以便基基層施工、技技術(shù)人員做做到了解情情況、心中中有數(shù)、掌掌握關(guān)鍵、避避免錯誤。（8）項目經(jīng)理主持持編制質(zhì)量量計劃，項項目技術(shù)負負責(zé)人主持持編制實施施階段的施施工組織設(shè)設(shè)計，施工工技術(shù)方案案或作業(yè)指指導(dǎo)書。（9）做好測量控制，保保護好測量量標(biāo)志，經(jīng)經(jīng)常進行復(fù)復(fù)測和檢查查，接受監(jiān)監(jiān)理工程師師監(jiān)督及抽抽樣復(fù)測。（10）對購置的原材材料和半成成品由質(zhì)安安員按規(guī)定定進行送檢檢，并在進進場時進行行檢驗和試試驗。（11）執(zhí)行驗收“三檢檢制”，在施工工全過程對對各生產(chǎn)工工序及工序序產(chǎn)品由班班組初檢，初初檢合格后后由現(xiàn)場值值班專職質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)檢檢，復(fù)檢合合格后由質(zhì)質(zhì)安員會同同監(jiān)理工程程師進行終終檢，合格格簽字認可可后轉(zhuǎn)入下下一道工序序。（12）施工從準備工工作開始一一直到竣工工結(jié)束，對對每個施工工環(huán)節(jié)的施施工過程、驗驗收過程、圖圖紙情況、設(shè)設(shè)計更改、技技術(shù)質(zhì)量處處理、施工工、技術(shù)、設(shè)設(shè)計材料檢檢驗等資料料做好收集集、整理、歸歸檔的工作作，建立完完整的工程程技術(shù)檔案案。（13）對參與施工的的人員進行行質(zhì)量管理理教育，加加強職工的的質(zhì)量意識識，組織開開展QC小組的活活動，認真真執(zhí)行專檢檢、自檢、互互檢、工序序交接驗收收，實行質(zhì)質(zhì)量獎懲制制度，堅持持質(zhì)量一票票否決權(quán)，把把工程質(zhì)量量與經(jīng)濟效效益掛鉤，落落實責(zé)任和和權(quán)限。PAGEPAGE51圖3項目質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖2、沖孔灌注樁施施工質(zhì)量保保證措施混凝土灌注樁是是一種深入入地下的隱隱蔽工程，其其質(zhì)量不能能直接進行行外觀檢查查。如果上上部工程完完成后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁的質(zhì)量量問題，要要采取必要要的補救措措施以消除除隱患是非非常困難的的。所以在在施工的全全過程中，必必須采取有有效的質(zhì)量量控制措施施，以確保保灌注樁質(zhì)質(zhì)量完全滿滿足設(shè)計要要求。灌注注樁質(zhì)量包包括樁位、樁樁徑、樁斜斜、樁長、樁樁底沉渣厚厚度、樁頂頂浮渣厚度度、樁的結(jié)結(jié)構(gòu)、混凝凝土強度、鋼鋼筋籠，以以及有否斷斷樁夾泥、蜂蜂窩、空洞洞、裂縫等等內(nèi)容。（1）樁位控制施工現(xiàn)場泥濘較較多，樁位位定好后，無無法長期保保存，護筒筒埋設(shè)以后后尚需校對對。為確保保樁位質(zhì)量量，可采取取精密測量量方法，即即用經(jīng)緯儀儀定向，鋼鋼皮尺測距距的辦法定定位。護筒筒埋設(shè)時，再再次進行復(fù)復(fù)測。采用用焊制的坐坐標(biāo)架校正正護筒中心心同樁位中中心，保持持一致。（2）樁斜控制埋設(shè)護筒采用護護筒內(nèi)徑上上下兩端十十字交叉法法定心，通通過兩中心心點，能確確保護筒垂垂直。沖進進時提吊鋼鋼繩不能過過度放松。及及時測定孔孔斜，保證證孔斜率小小于1%。發(fā)現(xiàn)孔孔斜過大，立立即采取糾糾斜措施。（3）樁徑控制根據(jù)地層情況，合合理選擇沖沖錘直徑，對對樁徑控制制有重要作作用。在砂砂層等松散散地層，為為防止坍塌塌掉塊而造造成超徑現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)合合理使用泥泥漿。（4）樁長控制施工中對護筒中中高程與各各項設(shè)計高高程都要搞搞清，正確確進行換算算。土層中中沖進，錐形形沖錘的起始始點要準確確無誤，根根據(jù)不同土土質(zhì)情況進進行調(diào)整。機機具長度丈丈量要準確確。（5）樁底沉渣控制制土層、砂層沖進進，一般用用泥漿換漿漿方法清孔孔。應(yīng)合理理選擇泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)，換漿時時返出鉆孔孔的泥漿比比重應(yīng)小于于1.25，才能保保持孔底清清潔無沉渣渣。清孔確確有困難時時，孔底殘殘留沉渣厚厚度，應(yīng)按按合同文件件規(guī)定執(zhí)行行，防止沉沉渣過多而而影響樁長長和灌注混混凝土質(zhì)量量。做好二二次清孔，為為了縮短清清孔與灌注注之間的時時間，采用用灌注管進進行清孔，可可大大降低低渣土沉淀淀的機會，從從而有效控控制樁底沉沉渣厚度。（6）樁頂控制灌注的混凝土，通通過導(dǎo)管從從孔底部排排出，把孔孔底的沉渣渣沖起并填填補其空間間。隨著灌灌注的繼續(xù)續(xù)，混凝土土柱不斷升升高，由于于沉渣比重重比混凝土土小，始終終浮在最上上面，形成成樁頂浮渣渣。浮渣的的密實性較較差，與混混凝土有明明顯區(qū)別。當(dāng)當(dāng)混凝土灌灌注至最后后一斗時，應(yīng)應(yīng)準確探明明浮渣厚度度。計算調(diào)調(diào)整末斗混混凝土容量量。灌注完完以后再復(fù)復(fù)查樁頂高高度，達到到設(shè)計要求求時將導(dǎo)管管拆除，否否則應(yīng)補料料。（7）混凝土強度控控制選擇實力強、社社會信譽好好、以往有有過良好合合作的商品品混凝土供供應(yīng)商。在在開工前監(jiān)監(jiān)督攪拌站站根據(jù)設(shè)計計配合比，進進行混凝土土試配，快快速保養(yǎng)檢檢測。嚴格格按規(guī)范把把好水泥、砂砂、石的質(zhì)質(zhì)量關(guān)。有有質(zhì)量保證證書的也要要進行核對對。灌注過程中，經(jīng)經(jīng)常觀察分分析混凝土土配合比，及及時測試坍坍落度。為為節(jié)約水泥泥可適量的的添加劑，減減少加水量量，提高混混凝土強度度。嚴格按規(guī)定作試試塊，應(yīng)在在拌合機出出料口取樣樣，保證取取樣質(zhì)量。（8）樁身結(jié)構(gòu)控制制制作鋼筋不能超超過規(guī)范允允許的誤差差，包括主主筋的搭接接方式、長長度。定心心塊是控制制保護層厚厚度的主要要措施，不不能省略。鋼鋼筋籠的全全部數(shù)據(jù)都都應(yīng)按隱蔽蔽工程進行行驗收、記記錄。鋼筋筋籠底應(yīng)制制成錐形，底底面用環(huán)筋筋封端，以以便順利下下放。起吊吊部位可增增焊環(huán)筋，提提高強度。起起吊鋼繩應(yīng)應(yīng)放長，以以減少兩繩繩夾角，防防止鋼筋籠籠起吊時變變形。確保保導(dǎo)管密封封良好，灌灌注時串動動導(dǎo)管時提提高不能過過多，防止止夾泥、斷斷樁等質(zhì)量量事故發(fā)生生。如發(fā)生生這些事故故，應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管全部提提出，處理理好以后再再下入孔內(nèi)內(nèi)。（9）原材料控制①所有用于本工程程的材料其其質(zhì)量保證證資料需在在采購前由由業(yè)主代表表及項目監(jiān)監(jiān)理工程師師審核批準準后進行采采購。使用用的工程材材料，須有有建材質(zhì)檢檢部門的產(chǎn)產(chǎn)品合格證證、廣州市市建材產(chǎn)品品使用認證證證書。②使用商品混凝土土、鋼筋、水水泥及其它它重點工程程材料采購購前，提供供生產(chǎn)廠家家的合格證證及試驗報報告，經(jīng)業(yè)業(yè)主代表及及項目監(jiān)理理工程師確確認，符合合工程要求求，方可采采購。③對每批進場的鋼鋼筋應(yīng)嚴格格檢查其材材質(zhì)證明文文件，抽樣樣復(fù)核鋼筋筋的機械性性能，各項項性能指標(biāo)標(biāo)均符合設(shè)設(shè)計要求才才能使用。第十一章常常見事故處處理及預(yù)防防措施本工程地質(zhì)條件件對沖孔灌灌注樁施工工有諸多不不利因素，施施工過程中中，常見以以下幾種事事故。一、沖擊成孔中中漏漿的處處理在成孔時遇到原原有的舊基基礎(chǔ)時，會會發(fā)生漏漿漿現(xiàn)象。處處理辦法可可先投放泥泥球，及時時補漿，在在孔內(nèi)攪拌拌泥漿，使使稠泥漿迅迅速充填在在孔壁塊石石的間隙中中，阻擋滲滲漏而保護護孔壁穩(wěn)定定。漏失停停止后，恢恢復(fù)正常沖沖樁。二、沖擊鉆頭被被卡的處理理在沖擊成孔中遇遇到大孤石石，如果沖沖擊鉆頭被被卡，不得得使用強拉拉，應(yīng)交替替緊繩、松松繩，將鉆鉆頭慢慢吊吊起。三、孔斜沖孔垂直度偏差差必須控制制在1%以內(nèi)。沖沖孔出現(xiàn)孔孔斜的主要要原因有：：a）為了追求求施工進度度，沖進中中壓力過大大，地層軟軟硬不均勻勻，沖錘受受力不均勻勻造成的；；b)在巖土土換層處、巖巖層面傾斜斜處、軟弱弱巖層交界界處鉆進，沖沖錘受力不不均；c）沖機底底盤安置不不水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷。預(yù)防及處理措施施：a、場地要平整，鉆鉆架就位后后要調(diào)整，鉆鉆架頂端的的超重滑輪輪邊緣同護護筒中心應(yīng)應(yīng)在同一軸軸線上，并并經(jīng)常檢查查、校正。b、在有傾斜狀的的軟硬土或或巖層變化化處，控制制進尺速度度并以慢速速沖進，或或在斜面位位置處填入入片石，以以沖錘將斜斜面硬層沖沖平再鉆進進。c、遇孤石應(yīng)先清清除，才能能沖進。d、若發(fā)現(xiàn)沖孔已已發(fā)生偏斜斜，應(yīng)先查查明偏斜情情況，然后后在偏斜處處吊住沖錘錘上下反復(fù)復(fù)掃沖孔，如如偏斜嚴重重，要先回回填石塊或或灌注砂漿漿至偏斜處處0.50米以上，重重新鉆沖進進。四、水下砼灌注注事故在水下砼灌注過過程中，如如出現(xiàn)事故故時，應(yīng)分分析原因，采采取合理的的技術(shù)措施施，及時設(shè)設(shè)法補救，不不宜輕易廢廢棄或中止止灌注。1、導(dǎo)管進水主要原因是：aa)首批混混凝土儲量量不足，安安置導(dǎo)管距距孔底間距距過大，混混凝土下落落不能埋住住導(dǎo)管底口口，以致水水或泥漿從從底口進入入導(dǎo)管；bb)導(dǎo)管接接頭不嚴或或螺桿斷折折、焊縫破破裂，水或或泥漿從接接頭或焊縫縫處注入；；c）導(dǎo)管提提升過猛或或測深錯誤誤，導(dǎo)管底底口提離混混凝土面，底底口注入水水或泥漿。預(yù)防及處理方法法：a、由上述第一種種原因引起起的，應(yīng)立立即將導(dǎo)管管提出，將將孔底混凝凝土沉淀物物用反循環(huán)環(huán)清除。重重新下導(dǎo)管管并準備足足夠儲量的的首批混凝凝土重新灌灌注。灌注注之前必須須進行首批批混凝土量量計算，導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底間距距設(shè)置0..5～0.6米。b、若為第二種原原因引起的的，應(yīng)拔換換導(dǎo)管，采采用二次剪剪球法處理理，在第二二次灌漿時時，當(dāng)混凝凝土沙袋塞塞下落至原原混凝土面面時，導(dǎo)管管立即跟入入原混凝土土內(nèi)有足夠夠深度。c、第三種原因引引起的，用用原導(dǎo)管進進行二次剪剪球處理，方方法同上。若若混凝土面面在水面下下不深的護護筒內(nèi)，可可將護筒內(nèi)內(nèi)水抽干，將將浮漿清除除，再在護護筒內(nèi)灌注注混凝土至至設(shè)計標(biāo)高高。2、斷樁在灌注時，由于于導(dǎo)管埋深深過大，致致使導(dǎo)管無無法拔出而而中斷灌注注?？捎脦r巖芯鉆進法法將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土面面以上的淤淤塞物清除除，下入炸炸藥放炮，將將導(dǎo)管炸斷斷，提出孔孔外。把孔孔內(nèi)鋼筋全全部接到孔孔外固定的的護筒上，再再下入沖擊擊沖錘鑿除除鋼筋籠里里面的混凝凝土，一直直沖到鋼筋筋籠底部以以下 1m。在孔孔口調(diào)整好好十字形沖沖擊沖錘，使4個鉆角分別在鋼筋籠的4個空檔內(nèi)，進行輕沖擊，并照此變換5次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。最后用沖擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進行灌注。3、樁身夾泥的處處理灌注時由于導(dǎo)管管密封不良良，泥漿滲滲入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，或?qū)Ч芄芩ㄈ屏蚜?、脫落，都都會產(chǎn)生夾夾泥現(xiàn)象。這這時應(yīng)全部部提出導(dǎo)管管進行處理理，然后重重新灌注混混凝土。4、卡管a、初灌時隔水栓栓卡管，或或由于混凝凝土本身原原因坍落度度過小，流流動性差，夾夾大石子，拌拌合不均，離離析，粗骨骨料集中而而造成堵管管。處理方法：用長長桿沖搗導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)隔水水栓或混凝凝土，或抖抖動導(dǎo)管，使使隔水栓或或混凝土下下落，如仍仍不下落時時，將導(dǎo)管管提出清洗洗，然后重重新吊裝，重重新灌注。b、機械故障或其其它原因使使混凝土在在導(dǎo)管停留留時間過長長，最初灌灌注的混凝凝土已經(jīng)初初凝，增大大了管內(nèi)混混凝土下落落阻力，混混凝土堵在在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注注前檢查灌灌注機械，并并備有備用用機械，首首批混凝土土中可摻入入緩凝劑。處理方法：采用用振動器（可可與灌注導(dǎo)導(dǎo)管連在一一起），將將導(dǎo)管內(nèi)的的砼振出，同同時也能提提高砼的密密實度，提提高樁身的的質(zhì)量。5、坍孔在灌注過程中如如發(fā)現(xiàn)沖孔孔護筒內(nèi)水水位忽然上上升后又隨隨即驟降并并冒出氣泡泡，應(yīng)懷疑疑坍孔現(xiàn)象象，用測深深錘探測，如如原測深錘錘停掛在混混凝土表面面上未取出出，被埋不不能上提，或或下不到原原來的深度度，均證實實為坍孔。發(fā)生坍孔后，及及時查明原原因，采取取相應(yīng)措施施，保持加加大水頭，防防止繼續(xù)坍坍孔，如不不嚴重，并并不繼續(xù)坍坍孔，可恢恢復(fù)正常灌灌注，混凝凝土埋深盡盡量大一點點，將坍孔孔泥砂擠出出。如坍孔嚴重，并并仍不停止止，應(yīng)立即即中止灌注注，將導(dǎo)管管拔出，用用粘土回填填，待坍塌塌穩(wěn)定后，再再商定處理理方案。6、埋管主要原因：導(dǎo)管管埋深過深深，或提管管過猛，導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴格格控制導(dǎo)管管埋深不得得超過6.0米，導(dǎo)管接接頭螺栓事事先檢查是是否穩(wěn)妥，提提升導(dǎo)管不不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)發(fā)生，視情情況作出處處理?；炷撩婢鄻稑俄敳簧顣r時，可將原原護筒接長長，將護筒筒沉入已灌灌注混凝土土面以下，抽抽水、排渣渣，接灌混混凝土。7、澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注注將近結(jié)束束，漿渣過過稠，發(fā)生生誤測，拔拔出導(dǎo)管，中中止灌注，而而造成澆短短樁頭事故故。預(yù)防方法：灌注注即將結(jié)束束，加注清清水，稀釋釋泥漿，采采用取樣探探測器采取取砼粗骨料料以準確判判定砼面標(biāo)標(biāo)高。處理理方法為：：接長護筒筒，抽水、排排渣，接澆澆混凝土。8、混凝土供應(yīng)不不及時、中中途突然停停電、灌注注設(shè)備出故故障選擇有實力的混混凝土供應(yīng)應(yīng)商以滿足足混凝土的的供應(yīng)需要要，如遇特特殊情況，混混凝土不能能及時到位位時，宜上上下小幅度度串動灌注注導(dǎo)管，以以防止管內(nèi)內(nèi)混凝土初初凝及埋管管等質(zhì)量事事故。如遇遇中途突然然停電及灌灌注設(shè)備出出故障等突突發(fā)性問題題，宜立即即啟用備用用發(fā)電機組組和灌注設(shè)設(shè)備。9、鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是是按設(shè)計標(biāo)標(biāo)高放置并并固定的。鋼鋼筋籠上浮浮超過允許許誤差，造造成鋼筋籠籠上浮質(zhì)量量事故。其其原因是導(dǎo)導(dǎo)管在提升升過程中法法蘭盤掛住住鋼筋籠而而上?。夯旎炷梁鸵滓仔圆缓?，灌灌注中途出出事故，使使混凝土初初凝結(jié)成硬硬蓋，阻力力增大，混混凝土向上上拱抬鋼筋筋籠；鋼筋筋籠在孔口口固定不牢牢。預(yù)防措措施：放置置鋼筋籠時時對準鉆孔孔中心，在在孔口牢固固固定，提提升導(dǎo)管時時不可過猛猛；灌注混混凝土?xí)r要要抓緊時間間；根據(jù)氣氣溫變化，適適當(dāng)調(diào)整混混凝土配合合比，使其其具有良好好的和易性性、流動性性。五、泥漿處理及及渣土外運運由于沖擊成孔灌灌注樁施工工工藝的原原因，在施施工過程中中不可避免免地產(chǎn)生廢廢泥漿及樁樁渣，處理理不好極易易影響施工工現(xiàn)場的環(huán)環(huán)境，但泥泥漿、渣土土的外運又又提高了沖沖孔樁的造造價，為了了降低造價價，我公司司準備在施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置泥漿處處理系統(tǒng)，盡盡量回收可可用泥漿，減減少泥漿外外運量。第十二章安全文明明施工與環(huán)環(huán)境保護措措施、應(yīng)急急方案一、安全生產(chǎn)保保證體系及及保證措施施1、安全生產(chǎn)保證證體系項目經(jīng)理施工部施工員安全主任項目技術(shù)負責(zé)質(zhì)安部安全員各樁機機長綜合辦公室管理人員材料部材料員項目安全組織機構(gòu)圖6項目副經(jīng)理建立以項目經(jīng)理理為核心，安安全主任為為主要負責(zé)責(zé)人的安全全保證體系系，明確安安全責(zé)任，制制定具體安項目經(jīng)理施工部施工員安全主任項目技術(shù)負責(zé)質(zhì)安部安全員各樁機機長綜合辦公室管理人員材料部材料員項目安全組織機構(gòu)圖6項目副經(jīng)理2、安全生產(chǎn)保證證措施(1)安全施施工總則安全施工總則是是每一項分分項工程施施工都須嚴嚴格遵循的的，具體要要求及措施施如下：①加強領(lǐng)導(dǎo)，牢固固樹立安全全第一的思思想，嚴格格按照廣東東省及廣州州市頒發(fā)的的有關(guān)安全全生產(chǎn)規(guī)定定和建設(shè)單單位的有關(guān)關(guān)條例進行行施工。經(jīng)經(jīng)常開展安安全生產(chǎn)的的宣傳教育育工作，生生產(chǎn)過程中中堅持全員員、全過程程、全方位位、全天候候的動態(tài)管管理。②工地建立安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，項目目經(jīng)理是安安全生產(chǎn)第第一責(zé)任人人，下設(shè)專專職質(zhì)安員員，各班組組長為兼職職安全員，督督促各施工工人員安全全作業(yè)，并并堅持日常常的安全檢檢查，嚴格格做好安全全技術(shù)交底底，使安全全工作在思思想上得到到充分重視視，在組織織上和措施施上得到切切實落實。③針對工程特點，落落實“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針，每每個項目要要求做到：：技術(shù)上可可靠、方法法上可行、安安全上穩(wěn)妥妥。④強化技術(shù)培訓(xùn)，根根據(jù)施工組組織安排，對對各專業(yè)工工種進行必必要的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，確確認合格后后方可上崗崗，要從技技術(shù)上保證證安全生產(chǎn)產(chǎn)的實施。⑤建立和健全各種種規(guī)章制度度及安全組組織，編印印并貫徹安安全手冊，要要做到“人人講安安全、個個個抓安全”，做到預(yù)預(yù)防為主、超超前防范、杜杜絕各類事事故發(fā)生。⑥隨時檢查、落實實安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，明明確提出安安全生產(chǎn)指指標(biāo)，層層層落實，嚴嚴格獎懲，對對違章作業(yè)業(yè)者要追究究責(zé)任，嚴嚴肅處理，做做到“三不放過”。⑦所有特種作業(yè)人人員必須持持證上崗，進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的一切切人員必須須戴安全帽帽，嚴格三三穿一戴，嚴嚴禁酒后上上班。工地地配備適當(dāng)當(dāng)?shù)南涝O(shè)設(shè)施和防火火器材，各各臨設(shè)間距距應(yīng)符合防防火最小間間距要求；；明火作業(yè)業(yè)遠離油料料等易燃品品，做好防防火工作。⑧施工現(xiàn)場所有設(shè)設(shè)備、設(shè)施施及安全裝裝置、工具具和勞保用用品等要經(jīng)經(jīng)常進行檢檢查，鋼絲絲繩等易損損件要及時時更新，確確保完好和和安全使用用。⑨夜間施工配備足足夠燈光，要要求做到“三清”：施工作作業(yè)面看得得清、人員員設(shè)備路線線看得清、機機械儀表和和使用材料料看得清，以以確保夜間間施工安全全。施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)的一一切電源、電電路的安裝裝和拆除必必須有持證證電工專管管，電器必必須接地并并使用漏電電保護開關(guān)關(guān)。各孔用用電必須分分閘，做到到“一機、一一閘、一漏漏、一箱”，并定期期檢查。⑩嚴格遵守各種機機械的安全全操作規(guī)程程。eq\o\aac(○,11)混凝土灌灌注完成后后，由于空空樁段比較較長不能夠夠當(dāng)天立即即回填，因因此必須及及及時對樁樁位進行安安全防護，防防護措施采采用直徑16的螺紋鋼鋼焊接，高高度不小于于12000mm，立立桿間距不不大于18800mmm，詳見下圖圖。待樁穩(wěn)穩(wěn)定應(yīng)對空空樁段進行行回填，以以確保場地地臨時施工工道路的暢暢通及施工工安全，采采用粗砂碎碎石回填。(2)施工機械械安全規(guī)定定①沖機平臺移位時時要有專人人負責(zé)指揮揮，且注意意觀察運行行情況，防防止出軌傾傾倒。②平臺牽引前要詳詳細檢查軌軌道，滑瓦瓦及軌道周周圍不得有有障礙物，牽牽引用的鋼鋼絲繩要牢牢固結(jié)實。eq\o\aac(○,3)上下沖錘錘時，升降降機操作人人員要與孔孔口人員密密切配合，慢慢提慢放，保保持速度均均勻。④所有外露的傳動動皮帶，齒齒輪等必須須設(shè)有防護護欄（罩）安安全設(shè)施。⑤對所使用的沖機機熟悉其構(gòu)構(gòu)造、原理理、操作要要求及有關(guān)關(guān)安全知識識。⑥沖機防護裝置要要配備齊全全，安全可可靠，并經(jīng)經(jīng)常檢查其其牢固程度度⑦機械運轉(zhuǎn)時，如如發(fā)現(xiàn)不正正常情況，必必須查明原原因，及時時消除，以以防事故發(fā)發(fā)生。機械械運轉(zhuǎn)時，不不得進行拆拆卸和檢修修工作。⑧升降機、鉆塔不不準超負荷荷工作。(3)機電安全全規(guī)定①電工要持證上崗崗，電器必必須接地接接零和使用用漏電保護護開關(guān)，電電線、電纜纜必須架空空，嚴禁拖拖地或埋入入土、水中中。②電器設(shè)備及開關(guān)關(guān)必須保持持完好，安安全設(shè)施裝裝置齊全，按按規(guī)定使用用合格的保保險絲。③啟動電機前所有有操作人員員要站在安安全位置，停停