涵洞蓋板預(yù)制安裝施工方案

涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案YK56+802涵洞蓋板預(yù)制及安裝施工方案一、編制依據(jù)1、三淅高速本標(biāo)段三階段施工圖紙；二、工程概況1.853m板兩塊。填土高度為8.5m左右。三、施工工藝施工準(zhǔn)備→鋼筋制作及安裝→安裝蓋板模板、驗(yàn)收→砼拌和、運(yùn)輸→澆筑砼→砼養(yǎng)生→拆模→砼養(yǎng)生→起吊蓋板存放→預(yù)制蓋板驗(yàn)收四、施工方法(一)施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備蓋板采用集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地選在拌和站西南部，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平、硬化，施工生產(chǎn)、生活用水采用打井取水的方法解決。用電需經(jīng)與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，從附近用電處搭線滿足施工用電要求，并備用兩套發(fā)電機(jī)組。涵洞、通道蓋板預(yù)制平臺(tái)設(shè)置四個(gè)，存板區(qū)設(shè)在預(yù)制平臺(tái)南側(cè)，并事先設(shè)置梁板存放底座。頁腳內(nèi)容0頁腳內(nèi)容1涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工要求，搭設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施，組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)。(2)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。(3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層砂漿墊(二)鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)(搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm)，搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)(預(yù)制邊板時(shí)按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋)。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝模板。鋼鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法和頻率兩排以上排距檢查項(xiàng)目受力鋼項(xiàng)頁腳內(nèi)容2涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案筋筋間距排基礎(chǔ)、錨碇、斷面，用尺量2每構(gòu)件檢查5~103鋼筋骨架長(zhǎng)尺寸(㎜)寬、高、或直徑抽查4彎起鋼筋位置(㎜)5保護(hù)層厚柱、梁、拱肋每構(gòu)件沿模板周(三)模板制作及安裝1、預(yù)制臺(tái)座和蓋板模板的設(shè)計(jì)制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于6mm，側(cè)?？蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼(用于3m以上以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形部為厚度30cm的C20混凝土)，面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點(diǎn)焊后磨光機(jī)磨平。要求直接在混凝土底座上定距預(yù)埋了錨固筋，用于側(cè)模的加固，不能采用在混凝土底座中間設(shè)置對(duì)穿拉桿固定側(cè)模。側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺(tái)座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對(duì)拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油，以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆2、模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座頁腳內(nèi)容3涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。安裝完畢后，對(duì)平面尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差允許偏差允許偏差(mm)±15±10±10±30±208253柱、墻和梁臺(tái)模板內(nèi)部尺寸上部的所有構(gòu)件基礎(chǔ)墩臺(tái)基礎(chǔ)軸線偏位柱或墻裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整度預(yù)埋件中心位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸模板標(biāo)高基礎(chǔ)(四)混凝土施工本涵洞蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C30。頁腳內(nèi)容4涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案①水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.52；②砂采用信陽中砂，砂率為40%；2、混凝土拌和及運(yùn)輸：過計(jì)量檢驗(yàn)，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸途中應(yīng)以2~4r/min的速度進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運(yùn)輸時(shí)間保證在30min①分層澆筑，分層厚度30cm；②從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長(zhǎng)邊四分之一處。例如：長(zhǎng)反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。③振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動(dòng)棒搗固，并派專人隨時(shí)確保邊角密實(shí)。4、砼澆注完畢后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時(shí)加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)頁腳內(nèi)容5涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時(shí)覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防時(shí)吊出存放，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號(hào)。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。5、拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)規(guī)定值或允許檢查方法和頻率偏差1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)(Mpa)2(mm)暗涵澆3制檢查兩側(cè)檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度(mm)項(xiàng)4(五)安裝1、蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角頁腳內(nèi)容6涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。2、運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；3、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗(yàn)。細(xì)石混凝土可以參加微膨脹水泥。預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝，蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平?，F(xiàn)澆蓋板混填縫前清掃干凈，并保持干燥。填塞密實(shí)，填塞材料進(jìn)行防腐處理。五、質(zhì)量控制1、鋼筋按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符22、砼拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指3、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時(shí)及時(shí)采取措施。5、高溫期砼施工時(shí)，對(duì)水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼頁腳內(nèi)容7涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案及運(yùn)輸澆筑時(shí)間。6、雨期砼施工時(shí)，對(duì)原材料采取防潮和遮雨設(shè)施，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5oC，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設(shè)備應(yīng)保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10oC。六、安全保證措施1、施工中做好班前安全技術(shù)交底工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帶。3、崗位分工明確，各種機(jī)械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機(jī)械未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得駛出施工區(qū)。4、各種機(jī)電設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查,只有檢查合格后才能起動(dòng),調(diào)試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護(hù)和接地裝置.5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》6、鋼筋制作場(chǎng)地等應(yīng)設(shè)置安全操作規(guī)程標(biāo)牌，施工場(chǎng)地周圍應(yīng)有防7、夜間施工要有充足的照明,大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止施工作業(yè)。8、嚴(yán)禁各種機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)。