中小企業(yè)管理期末考核選修

-.z?中小企業(yè)管理?期末考核一、論文選題我的創(chuàng)業(yè)方案中小家族企業(yè)經(jīng)營之我見中小企業(yè)特許經(jīng)營之我見如何破解中小企業(yè)融資難題中小企業(yè)融資難癥結(jié)分析中小企業(yè)信息化管理之我見如何構(gòu)建中小企業(yè)的核心專長中小企業(yè)怎樣進展國際化經(jīng)營淺談中小企業(yè)存貨管理中小企業(yè)危機管理之我見中小企業(yè)人力資源管理之我見怎樣利用財務(wù)指標分析評價中小企業(yè)財務(wù)狀況淺議中小企業(yè)的資產(chǎn)管理與控制14.中小企業(yè)信用：問題與對策二、論文要求及評分標準1.要求在上述論文選題中選擇一題論述，可自擬小標題，不得超出選題*圍?！?0’2.結(jié)合所選題目，對論文涉及的領(lǐng)域做出規(guī)*性、理論性的概述與評論?！?0’3.結(jié)合實際問題，對論文涉及的領(lǐng)域進展分析?！?0’4.論文篇幅在2000-3000字，正文前要有100-200字的內(nèi)容摘要，3個關(guān)鍵詞，末尾附參考文獻?！?0’5.文章一律手寫，字跡工整，卷面整潔，行文規(guī)*?！?0’6.如果發(fā)現(xiàn)全文或大量篇幅抄襲，成績以零分計。零庫存在制造企業(yè)中的應(yīng)用分析與研究×××〔**技術(shù)師*學(xué)院天河學(xué)院，****510540〕【摘要】對于制造企業(yè)來說，倉儲管理是供給鏈管理的核心環(huán)節(jié)。而零庫存管理是物資存儲優(yōu)化理論在管理實踐中的應(yīng)用。本文從研究零庫存的概念入手，分析零庫存在制造企業(yè)中的可行性，借鑒國外企業(yè)的管理經(jīng)歷，提出適用于制造企業(yè)實施的策略和措施，并對一些企業(yè)對零庫存的誤解進展澄清。使零庫存管理理論能在制作企業(yè)中成功地廣泛應(yīng)用，讓企業(yè)獲取更高的利潤，走持續(xù)性開展道路?！娟P(guān)鍵詞】零庫存；制造企業(yè)；供給鏈正文…………參考文獻[1]鄧文博,吳春尚.制造企業(yè)實行零庫存管理初探[J].物流工程與管理,2010(2)[2]吳美麗.淺談企業(yè)零庫存管理[J].社科縱橫,2007(3)三、*文一篇零庫存在制造企業(yè)中的應(yīng)用分析與研究林文嫻〔**技術(shù)師*學(xué)院天河學(xué)院，****510540〕【摘要】對于制造企業(yè)來說，倉儲管理是供給鏈管理的核心環(huán)節(jié)。而零庫存管理是物資存儲優(yōu)化理論在管理實踐中的應(yīng)用。目前，制造企業(yè)要在競爭中站穩(wěn)腳跟，求得開展，就必須加強供給鏈方面的管理，從降低生產(chǎn)本錢、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生命周期等方面，把零庫存應(yīng)用好，從而提高企業(yè)競爭力。因此，本文從研究零庫存的概念入手，分析零庫存在制造企業(yè)中的可行性，借鑒國外企業(yè)的管理經(jīng)歷，提出適用于制造企業(yè)實施的策略和措施，并對一些企業(yè)對零庫存的誤解進展澄清。使零庫存管理理論能在制作企業(yè)中成功地廣泛應(yīng)用，讓企業(yè)獲取更高的利潤，走持續(xù)性開展道路。【關(guān)鍵詞】零庫存；制造企業(yè)；供給鏈；管理應(yīng)用一、引言零庫存的概念零庫存是一種特殊的庫存概念。此概念起源于20世紀五六十年代的豐田汽車公司。當時的日本豐田汽車實行一種新的生產(chǎn)方式──準時制(JIT)生產(chǎn)，即“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品或提供所需的效勞。〞這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、低本錢的生產(chǎn)系統(tǒng)。如今在美國、日本、歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣及應(yīng)用。零庫存是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉庫儲存形式的*種或*些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。實現(xiàn)零庫存的目的是為了減少社會勞動占用量和提高物流運動的經(jīng)濟效益。它是在物流運動合理化的背景下提出并著手解決的一個理論問題和實際問題，從物流運動合理化的角度來看，零庫存概念應(yīng)當包含這樣兩層意義：其一，庫存對象物的數(shù)量趨于零或等于零，即幾乎于無庫存商品；其二，庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時趨于零或等于零即不存在著庫存活動。后者實際上是社會庫存構(gòu)造的合理調(diào)整和庫存集中化的表現(xiàn)。它并不亞于通常意義上的倉庫商品數(shù)量的合理減少。本文所要進展研究的是如何使整個供給鏈上每個環(huán)節(jié)的庫存量降到最低，盡可能地做到接近零庫存。零庫存是制造企業(yè)取勝的法寶當今時代，全球自然環(huán)境越來越惡劣，自然資源和原材料也越來越稀缺，勞動力本錢卻越來越高，制造企業(yè)為提高產(chǎn)品利潤，增強公司競爭力，在各生產(chǎn)本錢難以降低的情況下，只能從物流過程中尋找利潤源，降低由采購、庫存、運輸?shù)确矫嫠a(chǎn)生的費用。零庫存是日本豐田公司首先廣泛應(yīng)用的一種先進管理技術(shù)，如今在美國、日本、歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣。二十世紀七十年代中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，零庫存管理被視為消除浪費、降低本錢的現(xiàn)代管理方法之一，在全國*圍內(nèi)宣傳推廣，并為我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)等很多制造企業(yè)應(yīng)用于經(jīng)營管理中。自二十世紀八十年代被制造企業(yè)奉為消除浪費、降低本錢的法寶?！皫齑媸侨f惡之首，維修、效率、質(zhì)量、交期、大量資金占用或周轉(zhuǎn)時間延長、客戶效勞水平低下、大面積場地被占用、巨大的管理費用及長期存放產(chǎn)生的損耗、大量的呆滯物料最終成為廢品回收站的購置對象、公司的資產(chǎn)嚴重縮水等眾多隱患均被巨大的庫存全部掩蓋。〞〔豐田汽車創(chuàng)始人豐田一郎〕因此，分析研究零庫存在制造企業(yè)中的應(yīng)用，具有重要的現(xiàn)實意義。二、零庫存的可行性〔一〕實現(xiàn)零庫存的制約因素1.企業(yè)沒有供給鏈的整體觀念，缺乏合作與協(xié)調(diào)性實施供給鏈管理的前提之一是供給鏈中所有成員的文化必須與供給鏈管理相一致。傳統(tǒng)的企業(yè)文化追求的是短期的單個公司績效最大化，顯然這與供給鏈管理目標──組織中所有成員整體利益的最大化相沖突。有效的供給鏈管理依賴于組織中成員的信任和信息的共享，但由于各節(jié)點企業(yè)之間往往缺乏有效的合作、協(xié)調(diào)和信任，為了應(yīng)付各種不確定性因素，企業(yè)不得不維持一個較高的平安庫存。2.信息傳遞滯后，信息共享程度低供給鏈各節(jié)點企業(yè)間的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)方案等都是供給鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的組織之間，為了做到快速響應(yīng)用戶，這些庫存數(shù)據(jù)必須能夠?qū)崟r、快速地傳遞。但是，目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當供給商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準確的信息，致使企業(yè)制定物料需求方案的時間過長，企業(yè)對市場需求反響靈敏度下降，造成企業(yè)維持較高的庫存水平。3.企業(yè)目標不一致，績效評價標準不統(tǒng)一供給鏈節(jié)點企業(yè)都有各自獨立的目標與使命，有些目標可能與供給鏈目標相沖突，往往出現(xiàn)“各自為政〞的現(xiàn)象。一般的供給鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供給鏈的績效評價指標，有些企業(yè)采用庫存周轉(zhuǎn)率作為供給鏈庫存管理的績效評價指標，但沒考慮對用戶的反響時間與效勞水平。并且各節(jié)點企業(yè)對用戶效勞的理解與定義也各不一樣，導(dǎo)致對用戶效勞水平的差異?！捕沉銕齑嬖谥圃炱髽I(yè)中的優(yōu)越性1.可以降低生產(chǎn)本錢〔1〕降低本錢是物流管理的核心內(nèi)容制造企業(yè)選擇經(jīng)營品牌的首要因素就是利潤，價格競爭已是廠家相互競爭的焦點。在質(zhì)量和交貨期一樣或相近的情況下，企業(yè)都希望自己經(jīng)營的品牌獲取最大利潤。采用零庫存管理策略可以降低本錢，這是因為如果企業(yè)不能有效地控制庫存，則企業(yè)的庫存所占用的流動資金將十分巨大。巨大的流動資金將給企業(yè)帶來沉重的利息負擔和風(fēng)險負擔。根據(jù)國外一些造船業(yè)企業(yè)的測算，運用零庫存管理可以使原材料和外購件的平均庫存降低40％～85％，從而降低企業(yè)的物流費用，增加企業(yè)的效率。在我國，正確采用零庫存管理策略后，大多數(shù)企業(yè)能將庫存水平降低到原來的三分之一左右。〔2〕零庫存可以降低原材料的采購價格物流利潤的一個重要來源就是采購本錢的節(jié)省。制造企業(yè)相比商業(yè)企業(yè)多了原材料的采購這一環(huán)節(jié)，采購本錢的降低對制造企業(yè)尤其重要。零庫存策略由于供給商和企業(yè)的密切合作以及內(nèi)部規(guī)模效益與長期訂貨，再加上消除了采購過程中的一些浪費(如訂貨手續(xù)、裝卸環(huán)節(jié)、檢驗手續(xù)等)而簡化了采購過程，這使得購置的原材料和外購件的價格和手續(xù)費得以降低。生產(chǎn)復(fù)印機的美國施樂(*ero*)公司,通過采用零庫存和及時采購策略后，采購物品的價格下降了40％～50％就是很好的例子。此外，零庫存策略還可以節(jié)約采購過程所需資源(包括人力、設(shè)備等)，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)率。零庫存可以減少庫存費用。庫存費用主要包括存儲費用和管理費用。儲存費用主要有存儲設(shè)施的本錢、搬運費，保險費，盜竊損失，折舊費，稅金等；管理費用主要是倉庫管理人員的工資支出。采用零庫存策略后，由于原材料和外購件庫存數(shù)量的大量減少，庫存規(guī)?？s小，相關(guān)的儲存費用降低，用于庫存管理的員工也減少。這一切變化都可以為企業(yè)節(jié)約費用，增加利潤?！?〕零庫存管理可以加速流動資金的周轉(zhuǎn)率，節(jié)約企業(yè)的流動資金在日本，企業(yè)常將庫存看作為掩蓋生產(chǎn)矛盾的“萬惡之源〞。為此，企業(yè)不斷地壓縮原材料和產(chǎn)成品的庫存，將零庫存當作企業(yè)的目標。而在我國，寧早勿遲，寧多勿少的觀念在不少員工中還依然存在。采用零庫存管理策略后企業(yè)的原材料和外購件的庫存將大量減少，企業(yè)將實行及時采購策略，從而使企業(yè)的流動資金的周轉(zhuǎn)率得到大幅度提高。周轉(zhuǎn)率的提高意味著流動資金的減少。貸款的減少可以為企業(yè)節(jié)省利息的支出和增加企業(yè)的應(yīng)變能力。在日本制造業(yè)中，其流動資本年平均周轉(zhuǎn)15～18次，像沃爾瑪、麥德龍、家樂福等一些跨國連鎖企業(yè)，年周轉(zhuǎn)更是高達20～30次。海爾集團，由于建立了現(xiàn)代物流系統(tǒng)，周轉(zhuǎn)也到達了每年15次(中國經(jīng)濟時報，2001／7／10)?？梢?，采用零庫存管理、提高資本的流動率對于制造企業(yè)具有極大的意義。2.可以提高產(chǎn)品質(zhì)量近年來，質(zhì)量越來越受到企業(yè)的重視。對于我國的制造企業(yè)來說，要想使自己的產(chǎn)品成為國際產(chǎn)品，質(zhì)量尤為關(guān)鍵，好的質(zhì)量是企業(yè)品牌的名片。像“勞斯萊斯〞汽車以手工質(zhì)量名揚天下，“沃爾沃〞汽車以平安質(zhì)量有口皆碑。一般來說，實施零庫存策略，可以使購置的原輔材料和外購備件的質(zhì)量提高2～3倍。而且，原材料和外購備件質(zhì)量的提高，不僅使廢次品減少，設(shè)備有效作業(yè)率提高，同時也將促使企業(yè)質(zhì)量本錢的降低。據(jù)有關(guān)資料分析，推行零庫存策略可以使質(zhì)量本錢減少26％～63％。零庫存策略在質(zhì)量方面的改良主要表達在以下幾方面：〔1〕零庫存提高了員工的質(zhì)量意識零庫存策略要求企業(yè)不能有多余的庫存，生產(chǎn)上需求多少就購置多少。這就是要求所有員工都必須認真對待原材料和外購件的質(zhì)量以及任何可能導(dǎo)致質(zhì)量下降的行為。否則，任何質(zhì)量問題都可能影響生產(chǎn)，甚至使生產(chǎn)停工，造成巨大的損失。較高的員工意識和明確的責(zé)任是零庫存管理正確實施的保證?！?〕零庫存管理要求穩(wěn)定和優(yōu)秀的供給商供給商的管理是零庫存管理中一項極為重要的內(nèi)容。由于旨在消除原材料和外購備件的庫存。所以，零庫存要求供給商必須能夠按時、按質(zhì)、按量地供給企業(yè)所需要的原材料和外購件。一般來說，零庫存管理所選擇的供給商是從眾多生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)挑選的，這些企業(yè)一般信譽程度較高，管理制度健全，生產(chǎn)設(shè)備先進，檢測手段嚴格，工藝把關(guān)認真，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。而且，由于需求方對質(zhì)量和供貨不斷提出新的要求和幫助，這使得供給商不斷地提高質(zhì)量和效勞成為可能?！?〕零庫存管理容易發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題零庫存策略要求與車間生產(chǎn)保持高度一致，一旦有質(zhì)量和其他材料上的問題馬上就能發(fā)現(xiàn)，并及時解決，不會因為有庫存而淹沒生產(chǎn)中暴露的一些問題(這些問題通常會導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生和生產(chǎn)的中斷)。同時，在采購和生產(chǎn)的整個過程都對質(zhì)量提出了很高的要求，從而有利于問題的發(fā)現(xiàn)和解決，降低質(zhì)量風(fēng)險。零庫存管理強調(diào)全面質(zhì)量管理。零庫存往往依賴于完美質(zhì)量的保證。人們越來越多的認識到，通過諸如全面質(zhì)量管理體系來提高質(zhì)量，有利于本錢的下降和績效的提高。零庫存管理的目標是消除不合格品，質(zhì)量提高了，不合格品自然不存在。3.可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期〔1〕假設(shè)企業(yè)采用零庫存策略，則可縮短原材料的供給時間零庫存管理要求的是根據(jù)生產(chǎn)的實際需求來采購原材料，而且一般是及時采購、及時使用。原輔材料進入工廠后一般不進入倉庫，而是進入工廠的集配中心(有的甚至可以不進集配中心)，經(jīng)分揀后直接進入生產(chǎn)車間。因此，零庫存管理減少了原材料入庫、儲存、出庫等工序，極大地提高了企業(yè)物流的效率。同時，與供給商的密切合作也最大限度地縮短了原輔材料和外購備件的供給時間。零庫存策略減少了重大事故的發(fā)生零庫存管理增大部門之間的協(xié)作，要求采購和存儲部門與生產(chǎn)部門保持高度一致，生產(chǎn)部門產(chǎn)生的任何問題都能及時被發(fā)現(xiàn)和解決(如缺貨等待、原材料堆積、質(zhì)量問題、備件規(guī)格不符要求等)，因此不會產(chǎn)生重大的事故而影響生產(chǎn)進度。而且，采用零庫存管理策略后，原輔材料和外購備件的錯發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象也會大量減少，這也可以提高企業(yè)的工作效率?！?〕零庫存提高生產(chǎn)管理效率過多的庫存往往掩蓋著企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的大量問題。如因質(zhì)量管理不善，過量的廢品影響生產(chǎn)進度，用增加庫存的方法可以掩蓋質(zhì)量管理上的問題；因設(shè)備故障影響生產(chǎn)，也用增加庫存的方法應(yīng)付，庫存掩蓋了設(shè)備管理上的問題。精益生產(chǎn)方式主*減少庫存，并降到最低“零庫存〞管理的目的是通過降低庫存，發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，然后解決這些暴露出來的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)得到進一步的改善。改良的過程是沒有完結(jié)的，是一個不斷提高的循環(huán)過程，“零庫存〞管理表達精益生產(chǎn)追求盡善盡美的管理理想?！踩硨α銕齑婀芾淼恼`區(qū)誤區(qū)一：誤認為零庫存就是沒有庫存這是對零庫存的最大的誤解，很多企業(yè)認為實行零庫存管理就是不進展倉庫建立，或者把倉庫全部變成車間，沒有了庫存材料和倉庫，也就沒有了庫存本錢。制造企業(yè)沒有庫存是永遠無法實現(xiàn)的。實際上，零庫存管理的目標是“持有最適量的庫存以便在最適當?shù)臅r候為顧客生產(chǎn)出百分之百合格的產(chǎn)品〞，它強調(diào)的是僅在適當?shù)臅r候，擁有適量的庫存，沒有多余的庫存，并非沒有庫存。誤區(qū)二：誤認為所有企業(yè)都具備了實施零庫存管理的條件零庫存管理作為先進的管理技術(shù)，其成功實行離不開企業(yè)苛刻的內(nèi)部條件和良好的外部條件支持。包括企業(yè)內(nèi)部的文化環(huán)境、技術(shù)和管理水平，企業(yè)外部的市場競爭情況、地理位置等都是決定零庫存管理是否能成功實施的根本條件。大多數(shù)制造企業(yè)由于實力弱、在競爭中不占據(jù)主導(dǎo)地位、技術(shù)水平低、管理落后，還不具備實行零庫存管理的根本條件。誤區(qū)三：誤認為零庫存管理可以一步到位很多企業(yè)實施“零庫存〞管理希望一步到位，經(jīng)過一次推行就想使所有的庫存一下降低為零，這無視了企業(yè)開展的根底和事物開展的客觀規(guī)律?！傲銕齑婀芾砗艽蟪潭缺憩F(xiàn)為一種漸進的過程，而不是一場革命。〞豐田汽車公司經(jīng)過多年的摸索才總結(jié)出來的零庫存管理技術(shù)，就算很多知名的歐美企業(yè)也是經(jīng)過了較長時間的實踐和推行才真正從零庫存管理中獲益。就算有些企業(yè)通過聘請專家在短期內(nèi)把庫存快速地降下來，隨著專家離開企業(yè)，大多數(shù)企業(yè)的庫存很快又會升上來。誤區(qū)四：誤認為靠簡單的模仿就可以實現(xiàn)零庫存管理一些制造企業(yè)曾簡單地把實行零庫存管理看成就是模仿傳遞看板，但并未見到成效。隨著對零庫存管理研究的深入，就會發(fā)現(xiàn)它不僅僅是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，更是一種文化、一種哲學(xué)，它的根源是日本那種追求極致的文化精華。實踐說明，如果沒有生產(chǎn)經(jīng)營觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識的徹底更新，沒有對零庫存生產(chǎn)方式進展系統(tǒng)性研究，而僅僅是模仿*個單項技法，零庫存是不可能實現(xiàn)的。三、“零庫存〞管理的典型——豐田看板管理豐田公司的看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。它利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的控制工具，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以看板作為取貨指令、運輸指令、生產(chǎn)指令進展現(xiàn)場生產(chǎn)控制。看板作為可見的工具，反映了系統(tǒng)的物流過程，使企業(yè)中各生產(chǎn)工序、車間之間按照卡片作業(yè)指示，協(xié)調(diào)一致地進展連續(xù)生產(chǎn)；同時，促使企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各部門密切配合，有效合理地組織輸入、輸出物流，滿足市場銷售需要，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的準時化、同步化和庫存儲藏最小化，即所謂的“零庫存〞，保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益?！惨弧吃砜窗骞芾淼母驹砣鐖D3-1所示。生產(chǎn)工序1生產(chǎn)工序4生產(chǎn)工序1生產(chǎn)工序4生產(chǎn)工序3生產(chǎn)工序2任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達完成日期完成日期完成日期完成日期圖3-1看板原理示意圖由圖3-1可以看出：“看板管理〞是由代表客戶需求的訂單開場，根據(jù)訂單按產(chǎn)品構(gòu)造自上而下進展分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。生產(chǎn)控制人員檢查現(xiàn)有零部件庫存是否能滿足訂單的要求，如果缺乏，就由最后一道加工工序開場，反工藝順序地逐級“拉動〞前面的工序。在此過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流?！捕承问娇窗宓男问胶芏唷３Ｒ姷挠醒b在塑料卡內(nèi)的卡片或類似的標識牌、存件箱上的標簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。1.生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板是在工廠內(nèi)指示*工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，內(nèi)容包括需要加工的件號、件名、類型、工件存放位置、工件反面編號、加工設(shè)備等，如表3-1所示。表3-1企業(yè)生產(chǎn)看板實例生產(chǎn)看板工件號A521工件名主軸產(chǎn)品型號BW-2170容器容量30所需物質(zhì)5*黑色漆存放于三車間3～6儲藏室2.取貨看板取貨看板是后一工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前一工序處領(lǐng)取零部件的看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件號、工件名、類型、工件存放位置、工件反面編號、前加工工序號、后加工工序號等，如表3-2所示。表3-2企業(yè)取貨看板實例取貨看板工件號C423工件名曲軸產(chǎn)品型號BM-3615容器容量20供給時間9:00～10:30存放于6D-13-6前道工序機加工后道工序噴漆〔三〕過程日本豐田公司利用看板進展生產(chǎn)現(xiàn)場管理的過程如圖3-2所示。圖3-2中，在總裝配線上有許多工位，每個工位有相應(yīng)的存料點。各加工線上有多個工序，每個工序附近有兩個存料點：一為進口存料點，用以存儲上一工序已加工完畢、本工序準備加工的零部件；二為出口存料點，用于存儲本工序已加工完畢，供下道工序隨時提取的零部件。當總裝線收到一個作業(yè)方案后，它按方案要求的品種、數(shù)量進展作業(yè)，從各工位存料點取用總裝配所需的零部件。各工位存料點則從各子裝配線出口存料點提取零部件，以補充相應(yīng)減少的庫存。各出口存料點為保持定額，又從相應(yīng)的工序按照生產(chǎn)需要取走一定數(shù)量的零部件。這樣，就形成一條向上游工序流動的鏈，使整個物流按總裝配的要求同步運動。豐田汽車公司生產(chǎn)方案豐田汽車公司生產(chǎn)方案總裝作業(yè)方案客戶總裝配線零部件作業(yè)方案工位圖3-2“豐田看板管理系統(tǒng)〞運作示意圖〔四〕評述這是一個介紹看板管理操作的案例?，F(xiàn)在“零庫存〞的概念已經(jīng)深入到企業(yè)管理的各個方面，引起了管理層的廣泛重視。人們一般認為“零庫存〞是一種特殊的庫存概念，它并不表示倉庫儲存形式的*種或*些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化?！傲銕齑妯暿窃谖锪鬟\動合理化的背景下提出并著手解決的一個理論問題和實際問題，它應(yīng)當包含這樣兩層意義：其一，庫存對象物的數(shù)量趨于零或等于零；其二，庫存設(shè)施、設(shè)備數(shù)量及庫存帶動消耗同時趨于零或等于零〔既不存在庫存活動〕。值得注意的是，“零庫存〞并不等于不要儲藏和沒有儲藏，亦即*些經(jīng)營實體〔如制造企業(yè)〕不單獨設(shè)立倉庫和不庫存物資，也不等于取消其他形式的儲藏。實現(xiàn)“零庫存〞一直以來是現(xiàn)代企業(yè)在進展庫存控制時所追求的最正確狀態(tài)，現(xiàn)在普遍認為從理論上實現(xiàn)零庫存的途徑有如下幾種：1.委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物。2.推行配套生產(chǎn)和“分包銷售〞的經(jīng)營制度。3.實行“看板供貨〞制度。4.依靠專業(yè)流通組織，準時而均衡供貨?！参濉程攸c和啟示1.豐田看板方式的特點是在企業(yè)內(nèi)部工序之間采用固定格式的卡片傳遞信息，由下一個環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指定的供給數(shù)量品種等即時組織供貨。供方準時、同步地向需求者供給貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。2.豐田看板方式的應(yīng)用可以最大限度地減少庫存，由于任何工作只有憑看板才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補充被下道工序取走制件后的短缺。這樣，利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞，可使制件的占用降至最低，從而實現(xiàn)“零庫存〞。3.豐田看板方式強調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與嚴密配合，特別是每一個上下道工序之間的時間與數(shù)量上的有效銜接。如果缺少這一點，“看板〞將無法正常運作。四、零庫存在國外的開展一汽群眾的零庫存一汽群眾汽車**的產(chǎn)品中目前僅捷達車就有七十余個品種、十余種顏色，而每輛車都有兩千多種零部件需要外購。從1999年到2000年年末，公司的捷達車銷售數(shù)量從43947輛一路躍升至94159輛，市場兌現(xiàn)率高達95%～97%。與這些令人心跳的數(shù)字形成鮮明比照的是公司零部件居然根本處于“零庫存〞狀態(tài)。為了實現(xiàn)“零庫存〞，采用了3種有針對性的零部件的送貨形式：一是電子看板，即公司每月把生產(chǎn)信息用掃描的方式通過電腦網(wǎng)絡(luò)傳遞到各供貨廠，對方根據(jù)這一信息安排自己的生產(chǎn)，然后公司按照生產(chǎn)情況發(fā)出供貨信息，對方則馬上用自備車輛將零部件送到公司各車間的入口處，再由入口處分配到車間的工位上；二是“準時化〞〔Justintime〕，即公司按整車順序把配貨單傳遞到供貨廠，對方也按順序裝貨并直接把零部件送到工位上，從而取消了中間倉庫環(huán)節(jié)；三是批量送貨，供貨廠對于那些不影響大局又沒有變化的小零部件每月分批量地送貨1～2次。3種方式各有適用*圍，這就做到因地適宜，因事而宜，利用不同方式，共同實現(xiàn)“零庫存〞的系統(tǒng)目標。除此，公司還很注重在制品的“零庫存〞管理，1998年初，公司開發(fā)了與自身情況相適應(yīng)的物流信息系統(tǒng)，組織專家與技術(shù)人員根據(jù)自己企業(yè)固有的特點量身打造的，不僅本錢低廉，更重要的是能夠?qū)崒嵲谠诘貪M足需要，取得效益。在整車車間，生產(chǎn)線上每輛車的車身上都貼著一*生產(chǎn)指令表，零部件的種類及裝配順序一目了然。方案部門通過電腦網(wǎng)絡(luò)向各供貨廠下達方案，供貨廠按照順序生產(chǎn)、裝貨，生產(chǎn)線上的工人按順序組裝，一伸手拿到的零部件保證就是他正在操作的車上的。物流管理就這樣使原本復(fù)雜的生產(chǎn)變成了簡單而效率的“傻子〞工程。美國戴爾的零庫存戴爾電腦的“零庫存〞是基于供給商的“零距離〞之上的。假設(shè)戴爾的零部件來源于全球四個市場，美國市場20%，中國市場30%，日本市場30%和歐盟市場20%，然后在**基地進展組裝后銷售全球。則，美國市場的供給商A到達**基地，空運至少10小時，海運至少25天；從中國市場供給商B到達**基地公路運輸至少2天；從日本市場供給商C到達**基地，空運至少4小時，海運至少2天；從歐盟市場供給商D到達**基地，空運至少7小時，海運至少10天。戴爾制造公司在**制造基地不設(shè)倉庫，由供給商直接根據(jù)生產(chǎn)過程中物品消耗的進度來管理庫存。比方采用準時制物流，精細物流組織模式，按銷售訂單排產(chǎn)。該模式中的配送中心可以是四方供給商合建的，也可以和**基地的第三方物流商合作。此時，供給商完全了解電腦組裝廠的生產(chǎn)進度、日產(chǎn)量，不知不覺地參與到戴爾制造廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動中。戴爾在半成品上的低庫存得益于對供給商的選擇和管理上。戴爾自身并沒有零部件倉庫和產(chǎn)成品倉庫,其零部件是實行供給商管理庫存,并且要以戴爾訂單情況的變化而變化。戴爾推行所謂的“黃金三原則〞──堅持直銷、摒棄庫存、客戶結(jié)盟。提出了“以信息代替存貨〞的核心理念,與供給商實現(xiàn)精準迅速的信息交互,并進一步縮短生產(chǎn)線與顧客家門口的時空距離,以謀求庫存的不斷減少。五、制造企業(yè)實施零庫存的策略信息化策略要實現(xiàn)零庫存管理，企業(yè)的信息系統(tǒng)必不可少。只有高效、完善的信息系統(tǒng)才能協(xié)助管理者完成對制造企業(yè)內(nèi)部以及整個供給鏈系統(tǒng)中相關(guān)信息的收集、整理、分析和科學(xué)應(yīng)用。供給鏈管理模式下，制造企業(yè)實現(xiàn)零庫存過程中要關(guān)注市場的供需信息，分析市場供給、需求的變化情況，并對其做出快捷的反響。分析上游企業(yè)的供給情況以及生產(chǎn)能力、下游企業(yè)的需求情況及銷售能力，了解消費者對生產(chǎn)的特殊要求，并做出相應(yīng)的反響，不斷提高企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，以及專業(yè)化和特色化生產(chǎn)能力。應(yīng)用各種必要的電子信息技術(shù)，實時掌握企業(yè)的訂單情況，不斷完善企業(yè)訂單驅(qū)動的生產(chǎn)方式。提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時，減少企業(yè)本錢，增大企業(yè)利潤空間，增強企業(yè)的品牌效益。盟友化策略制造企業(yè)要實現(xiàn)零庫存管理，必須得到其他組織的支持。這些組織主要有：信息支持系統(tǒng)、物流支持系統(tǒng)的單一供給系統(tǒng)。信息支持系統(tǒng)一般都是專業(yè)性比擬強的信息管理組織，能夠為制造企業(yè)提供所需的信息。物流支持系統(tǒng)是制造企業(yè)實現(xiàn)零庫存管理的又一個主要支持環(huán)節(jié)，為制造企業(yè)完成準時化的原材料采購，以及產(chǎn)成品、半成品的及時出廠，真正實現(xiàn)制造企業(yè)的零庫存。單一貨源供給組織是制造企業(yè)實現(xiàn)零庫存管理的關(guān)鍵，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，制造企業(yè)一般會選擇多個供給企業(yè)，但是在供給鏈環(huán)境下，制造企業(yè)將逐漸轉(zhuǎn)為尋找單一貨源。供給鏈管理模式下，制造企業(yè)通過建立和這些支持系統(tǒng)的長期合作關(guān)系，與其建立長期的戰(zhàn)略盟友關(guān)系，規(guī)劃雙方共同的戰(zhàn)略目標，加強信息共享，實現(xiàn)時時、事事相互溝通與協(xié)調(diào)。整體化策略供給鏈管理是一種集成的管理思想和方法，執(zhí)行供給鏈中從供給商到最終消費者的物流方案與控制等職能。主*把不同的企業(yè)集成起來以增加供給鏈的效率，注重企業(yè)之間的合作，把供給鏈上各個企業(yè)作為一個不可分割的整體，使供給鏈上各個企業(yè)分擔的采購、分銷和銷售的職能成為一個協(xié)調(diào)開展的有機體。同樣，供給鏈管理模式下制造企業(yè)的零庫存管理也要求有整體性的意識。制造企業(yè)在追求自身實現(xiàn)零庫存管理的過程中，還應(yīng)該考慮到整個供給鏈系統(tǒng)的最優(yōu)化，只有在不給供給鏈系統(tǒng)帶來負面影響的前提下，制造企業(yè)實現(xiàn)零庫存才具有現(xiàn)實意義。否則，建議企業(yè)選擇其他的庫存管理方法。再循環(huán)策略制造企業(yè)零庫存的實現(xiàn)是一個循環(huán)性的活動，而不是一次性的活動。企業(yè)不僅僅要實現(xiàn)零庫存，更應(yīng)該保持這種管理策略，進展不斷的循環(huán)運作，不斷糾錯，不斷總結(jié)經(jīng)歷，不斷完善整個運作系統(tǒng)，實現(xiàn)零庫存實施的再循環(huán)策略，從而實現(xiàn)制造企業(yè)零庫存管理的可持續(xù)性，以追求更大的企業(yè)效益。六、實現(xiàn)零庫存的保障措施JIT采購的應(yīng)用準時制生產(chǎn)方式(Justintime,JIT)是“拉動〞制造系統(tǒng)(制造方案是基于實際的顧客需要“拉動〞)中一種典型的存貨及生產(chǎn)管理方式，是由TaiichiOhno(1953)提出,作為日本制造企業(yè)成功地秘訣，隨著上世紀70年代中期日本豐田汽車公司為代表的眾多日本企業(yè)在國際市場競爭中的勝利，而為眾多制造企業(yè)所效仿。JIT就是企業(yè)將必要的原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在必要的時間，送往必要的地點。企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)如果能真正實現(xiàn)在準時制生產(chǎn)方式下運行的話，企業(yè)的庫存就能減少到最小的程度，因此它又被形象地稱為“零庫存管理〞。在整個20世紀80年代，零庫存管理代表了一種生產(chǎn)管理的時尚，時至今日它依然是大型制造企業(yè)的法寶。其根本思想是只有在出現(xiàn)需求或接到訂單時才開場生產(chǎn)，只有在使用之前才從供給商處進貨，通過合理規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)供銷過程，嚴密銜接從原材料采購到產(chǎn)成品銷售每個環(huán)節(jié)，從而減少庫存，消除浪費，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。但適時制不是與經(jīng)濟訂貨量模型矛盾的一種存貨管理方法,相反,它是經(jīng)濟訂貨量模型在當今先進的物流供給鏈技術(shù)和管理手段廣泛運用條件下的改良。與經(jīng)濟訂貨量一致，JIT最根本的目標也是通過有效的存貨管理降低總存貨本錢。JIT認為一個好的庫存策略不應(yīng)該是為準備應(yīng)付*種情況，而是以適時供貨為目標，通過適量的庫存到達合理的供給，使總本錢最低。靜態(tài)意義上的“零庫存〞是不存在的。JIT的目標之一──“零庫存〞，是指通過實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的需要與材料物資的供給同步而到達的動態(tài)庫存量，其關(guān)鍵點是：放棄保證供給，考慮缺貨存在的可能性，利用總本錢最低進展決策。JIT是企業(yè)以適時供給為目標，通過一定的投資構(gòu)建信息化物流系統(tǒng)，降低單位訂貨本錢,從而降低最優(yōu)訂貨批量，提高最優(yōu)訂貨次數(shù)，最終實現(xiàn)減少庫存、降低總存貨本錢的存貨管理方式。與供給商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系目前供給鏈本錢在我國企業(yè)的運行費用中占有很高的比重，在*些行業(yè)，該比例高達75％以上。庫存是供給鏈最重要的組成局部之一，控制好庫存對于開展現(xiàn)代物流有著至關(guān)重要的影響。供給商管理是零庫存管理中一項極為重要的內(nèi)容，零庫存管理模式要求供給商必須能夠按時、按質(zhì)、按量的供給企業(yè)所需要的原材料。加強供給商管理，尋找優(yōu)秀的供給商源頭，減少中間商，簡化采購過程，有利于降低產(chǎn)品的本錢，提高企業(yè)的競爭力。在加強對供給商的管理，保證材料供給及時、質(zhì)量穩(wěn)定的同時，還制定了優(yōu)先為與公司簽訂零庫存協(xié)議的供給商付款的優(yōu)惠政策，以加強與供給商的合作。對供給商進展實地考察，與其建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，為企業(yè)實行零庫存做好重要的保障。供給鏈的高效化是實現(xiàn)零庫存的重要保證。戴爾對公司最先進的工廠說：“我們一間倉庫也不需要〞。戴爾公司通過“供給商管理庫存〞(VMI,VendorManagementInventory)的方式，從而實現(xiàn)了原材料、零部件訂單的高度準確。該系統(tǒng)每小時都從網(wǎng)上下載新訂單并制定新的生產(chǎn)方案，向供給商發(fā)出戴爾需要什么原材料的實時建議，它還能根據(jù)原材料的供給程度設(shè)定訂單的優(yōu)先級，這樣下兩個小時訂單生產(chǎn)任務(wù)所需的原材料就在路上，實現(xiàn)了零庫存管理。零庫存要求供給商在需要的時間供給高質(zhì)量的原材料，所以對于原料庫存，供給商的距離遠近及運輸方式的選擇是關(guān)鍵因素，選擇與企業(yè)相鄰的供給商，相對來說有一定的保障。同時，還要與供給商保持良好的合作伙伴關(guān)系，并把商務(wù)合作關(guān)系納人企業(yè)統(tǒng)一的經(jīng)營管理*圍，分享信息，共同協(xié)作解決問題，保證對訂貨和供貨的及時供給。零庫存管理所選擇的供給商是從眾多生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)挑選的，這些企業(yè)一般信譽程度較高、管理制度健全、生產(chǎn)設(shè)備先進、檢測手段嚴格、工藝把關(guān)認真、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。而且，由于需求方對質(zhì)量和供貨不斷提出新的要求和幫助，這使得供給商不斷的提高質(zhì)量和效勞成為可能。為了防止單一供給源的風(fēng)險，每類原材料的供給應(yīng)該選擇兩家以上的供給商，并在此根底上分出主次以保證供給的平安性、穩(wěn)定性。另外，兩家以上的供給商也有利于減少企業(yè)對供給商的依賴，促進供給商之間的競爭，保證原材料質(zhì)量。此外，在選擇供給商時還應(yīng)要求供給商必須在一定的距離*圍之內(nèi)，這才能保證供貨及時、準確，這樣也便于企業(yè)之間互相了解、及時交換各種信息和提供及時的售后效勞。七、制造企業(yè)適合的零庫存形式1.委托保管方式承受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲藏庫存，從而實現(xiàn)零庫存。受托方收取一定數(shù)量的代管費用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)較高水平和較低費用的庫存管理，用戶不再設(shè)庫，同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù)，集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實現(xiàn)的，并不能使庫存總量降低。2.協(xié)作分包方式即美國的“SUB—CON〞方式和日本的“下請〞方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)構(gòu)造形式，這種構(gòu)造形式可以以假設(shè)干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時供給，使主企業(yè)的供給庫存為零；同時主企業(yè)的集中銷售庫存使假設(shè)干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。在許多興旺國家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以千百計的小型分包企業(yè)組成一個金字塔形構(gòu)造。主企業(yè)主要負責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供給和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè)，可采取各種生產(chǎn)形式和庫存調(diào)節(jié)形式，以保證按主企業(yè)的生產(chǎn)速率，按指定時間送貨到主企業(yè)，從而使主企業(yè)不再設(shè)一級庫存，到達推銷人或商店銷售，可通過配額、隨供等形式，以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫存滿足各分包者的銷售，使分包者實現(xiàn)零庫存。3.輪動方式輪動方式也稱同步方式，是在對系統(tǒng)進展周密設(shè)計前提下，使各環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲藏形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)根底上，進展更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供給同步進展，通過傳送系統(tǒng)供給從而實現(xiàn)零庫存的形式。4.準時供給系統(tǒng)在生產(chǎn)工位之部或在供給與生產(chǎn)之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統(tǒng)工程，而且需要很大的投資，同時，有一些產(chǎn)業(yè)也不適合采用輪動方式。因而，廣泛采用比輪動方式有更多靈活性、較易實現(xiàn)的準時方式。準時方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng)，而是依靠有效的銜接和方案到達工位之間、供給與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)零庫存。如果說輪動方式主要靠“硬件〞的話，則準時供給系統(tǒng)則在很大程度上依靠“軟件〞。5.看板方式看板方式是準時方式中一種簡單有效的方式，也稱“傳票卡制度〞或“卡片〞制度，是日本豐田公司首先采用的。在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供給者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供給，從而協(xié)調(diào)關(guān)系，做到準時同步。采用看板方式，有可能使供給庫存實現(xiàn)零庫存。6.“水龍頭方式〞水龍頭方式，是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水無需自己保有庫存的零庫存形式。這是日本索尼公司首先采用的。這種方式經(jīng)過一定時間的演進，已開展成即時供給制度，用戶可以隨時提出購入要求，采取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供給系統(tǒng)承當即時供給的責(zé)任，從而使用戶實現(xiàn)零庫存。適于這種供給形式實現(xiàn)零庫存的物資，主要是工具及標準件。7.按訂單生產(chǎn)方式在拉動〔Pull〕生產(chǎn)方式下，企業(yè)只有在接到客戶訂單后才開場生產(chǎn)，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都是按訂單來進展采購、制造、配送的，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐〞，是物流作業(yè)中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存〞。8.無庫存儲藏國家戰(zhàn)略儲藏的物資，往往是重要物資，戰(zhàn)略儲藏在關(guān)鍵時刻可以發(fā)揮巨大作用，所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲藏。由于戰(zhàn)備儲藏的重要，一般這種儲藏都保存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其保存年限。因而，實現(xiàn)零庫存幾乎是不可想象的事。無庫存的儲藏，是仍然保持儲藏，但不采取庫存形式，以此到達零庫存。有些國家將不易損失的鋁，這種戰(zhàn)備物資作為隔音墻、路障等儲藏起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。9.配送方式一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產(chǎn)和配送作業(yè)對送貨時間不準更敏感。無論是生產(chǎn)資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量。因此，通過建立完善的物流體系，實行合理的配送方式，企業(yè)及時地將按照訂單生產(chǎn)出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。企業(yè)可以通過采用標準的零庫存供給運作模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現(xiàn)儲存，從而實現(xiàn)零庫存。1〕采用“多批次、少批量〞的方式向用戶配送貨物企業(yè)集中各個用戶的需求，統(tǒng)籌安排、實施整車運輸，增加送貨的次數(shù)，降低每個用戶、每個批次的送貨量，提高運輸效率。配送企業(yè)也可以直接將貨物運送到車間和生產(chǎn)線，從而使生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出零庫存狀態(tài)。2〕采用集中庫存的方法向用戶配送貨物通過集中庫存的方法向用戶配送貨物，增加庫存的商品和數(shù)量，形成規(guī)模優(yōu)勢，降低單位產(chǎn)品本錢。同時，在這種有保障的配送效勞體系支持下，用戶的庫存自然也會日趨弱化。3〕采用“即時配送〞和“準時配送〞的方法向用戶配送貨物為