壇子工藝設(shè)計與編程加工畢業(yè)設(shè)計說明書

目錄一、零件圖....................................................................................................................4(一)分析零件圖樣.............................................................................................41.零件圖樣...............................................................................................................................42.精度分析...............................................................................................................................43.行位公差...............................................................................................................................44.表面粗糙度分析...................................................................................................................4二、確定毛坯以及加工設(shè)備........................................................................................5（一）毛坯簡圖.....................................................................................................5（二）設(shè)備選擇.....................................................................................................6三、零件加工工藝過程分析........................................................................................7(一)工藝分析.........................................................................................................7.裝夾方案...............................................................................................................................7.定位基準(zhǔn)...............................................................................................................................73.編程原點...............................................................................................................................84.加工起點...............................................................................................................................85...................................................................................................................................9(二)制定加工方案及加工路線............................................................................91.加工方案...............................................................................................................................92.加工路線...............................................................................................................................9（三）刀具選用...................................................................................................111.數(shù)車(銑)常用刀具介紹.....................................................................................................112.零件加工選用刀具如下圖.................................................................................................11(四）數(shù)控加工刀具卡片.....................................................................................12(五）確定切削用量參數(shù).....................................................................................131.切削用量介紹.....................................................................................................................132.切削用量選擇原則.............................................................................................................133.切削用量的計算公式.........................................................................................................134.切削用量確定.....................................................................................................................135.切削用量選擇一覽表.........................................................................................................146.數(shù)控加工工藝卡.................................................................................................................152四、程序編寫..............................................................................................................17（一）程序編寫...................................................................................................17五、作品圖片..............................................................................................................20六、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)......................................................................................................21七、致謝......................................................................................................................22八、參考文獻(xiàn)..............................................................................................................23九、畢業(yè)設(shè)計誠信說明..............................................................................................243一、零件圖【2】(一)分析零件圖樣1.零件圖樣此零件（1-1）中包含內(nèi)孔、圓弧、直線、退刀槽等結(jié)構(gòu)，零件圖尺寸標(biāo)注完整、正確，加工部位清晰，材料為45鋼。所以整個零件適用于在數(shù)控車床上加工。2.精度分析【3】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差表可知，圓柱面直徑、、達(dá)到了IT7級，、達(dá)到了IT8級，總長度的尺寸公差為±0.02mm，其余尺寸的公差按GB1800-2000M檢測。精度要求高。3.形位公差【3】的內(nèi)孔與?30的圓柱和?30的內(nèi)孔有同軸度要求偏差為?0.024.表面粗糙度分析【3】根據(jù)零件圖所示，該零件?30的圓柱、?30的內(nèi)孔、以及配合套的表面粗糙度為Ra1.6μm,其余部分的表面粗糙度為工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。4二、確定毛坯以及加工設(shè)備（一）毛坯簡圖根據(jù)零件圖所示，該零件的毛坯為?65×35mm、?65×85mm的45中碳圓鋼，分外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等長存雜質(zhì)元素，由于碳鋼容易冶煉，價格用要求，因此在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。毛坯如圖2-1所示。)5（二）設(shè)備選擇因為零件為回轉(zhuǎn)體零件，需要進(jìn)行多次裝夾，所以選用fanucoit系統(tǒng)，機床型號為CK6140S，該機床選用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設(shè)計，密封性好，符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)如圖2-2所示圖2-2CK6140S數(shù)控機床6三、零件加工工藝過程分析(一)工藝分析1.確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、編程原點、加工起點、換刀點【1】○1盤裝夾，需要注意裝夾力度和夾持長度，卡盤如圖(3-1)所示。2.定位基準(zhǔn)的余量，精基準(zhǔn)選擇時應(yīng)考慮如何減少誤差，進(jìn)步定位精度。73.編程原點Z軸軸線上一般與工件坐標(biāo)系的原點重合，減少計算的尺寸。如圖3-2所示。圖3-24.加工起點為了減少刀具走空刀層的路徑，提高加工效率，所以加工起點設(shè)在X52、Z2的位置。如圖3-3所示。圖3-385.換刀點為了保證加工的安全及提高加工效率，所以換刀點設(shè)在X80、Z80的位置。如圖3-4所示。圖3-4（二）制定加工方案及加工路線【4】1.加工方案零件圖的技術(shù)要求。2.加工路線零件加工路線如圖3-5~3-6所示工零件圖中軸的右端19②加工零件圖中軸的左端圖3-610（三）刀具選用1.數(shù)車(銑)常用刀具介紹（如圖3-7）分類：外圓車刀、車槽車刀、螺紋車刀、內(nèi)孔車刀等。用途：①外圓車刀用于車削外圓表面和臺階。②車槽車刀用于切斷工件或車溝槽。③螺紋車刀用于車削內(nèi)外圓表面螺紋。④內(nèi)孔車刀用于車削零件的孔加工。2.零件加工選用刀具如下圖11表一刀具卡表(四）數(shù)控加工刀具卡片零件名稱壇子零件圖號刀具名稱刀具型號規(guī)格數(shù)量備注車Φ20×50的內(nèi)孔鉆深度50的內(nèi)孔麻花鉆Φ20112(五）確定切削用量參數(shù)【1】1.切削用量介紹、進(jìn)給量f及背車刀量a三個切削要素。他們表切削用量是指切削速度VCp表面質(zhì)量，必須確定每一道工序的切削用量。2.切削用量選擇原則ap擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度c。②粗車時切削用量的選擇原則是：選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读縜p，和進(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的刀具幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度C。3.切削用量的計算公式和工件直徑d來車削加工時，主軸轉(zhuǎn)速n應(yīng)根據(jù)刀具的允許的切削參數(shù)C選擇，由公速。削的效率，可以用公式（1）Vfn（1）f=每分鐘進(jìn)給量，mm/min。式中，fF每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量，mm/r。粗車時一般取f=0.3~0.8mm/r，精車時常取f=0.1~0.3，切斷時常取f=0.05~0.2mm/r。4.切削用量確定切削用量的選擇應(yīng)該按零件和刀具材料及性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度是切削用量中對切削加工影響最大的因素?？梢愿鶕?jù)公式（2）粗加工選取主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給為0.3mm/r，根據(jù)公式（2）計算切削速度π3.14Vc/13精加工選取主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給為0.1mm/r，根據(jù)公式（2）計算切削速度π3.14Vc157/加工螺紋退刀槽時主軸轉(zhuǎn)速去計算切削速度πVc28.26/加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)速去300mm/min，進(jìn)給為1.5mm/r。根據(jù)公式（2）計算切削速度π3.14Vc28.26/加工內(nèi)孔時主軸轉(zhuǎn)速去300mm/min，進(jìn)給為0.3mm/r。根據(jù)公式（2）計算切削速度π3.14Vc28.26/表二切削用量參數(shù)表5.切削用量選擇一覽表3-2加工性質(zhì)及部位切削用量參數(shù)背吃刀量mm進(jìn)給速度mm/r切削速度mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min粗加工精加工切槽內(nèi)孔10.352.7530014表三配和軸的加工工藝卡4【】6.數(shù)控加工工藝卡零件名稱內(nèi)外螺紋配合工序工步內(nèi)容毛坯種類45#鋼毛坯規(guī)格設(shè)備名稱及型號序號工藝裝備刀具夾具量具12下?65×85㎜的圓鋼。三爪卡盤裝夾，校對工件，對刀。00三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤游標(biāo)卡尺游標(biāo)1粗車零件的右端，留0.5mm精車余量，保證零件的外形正確。93°偏刀卡尺238935°尖刀4mm切刀內(nèi)孔刀外徑千分尺游標(biāo)卡尺粗車內(nèi)孔精車內(nèi)孔送檢粗車零件內(nèi)孔，留0.5mm精車余量，保證內(nèi)孔的形狀正確。游標(biāo)卡尺精車零件內(nèi)孔，保證?30粗糙度要求，內(nèi)孔表面粗糙度要求。內(nèi)孔刀內(nèi)徑千分尺0按圖紙要求檢查15表四配和套的加工工藝卡內(nèi)外螺紋配合毛坯種類毛坯規(guī)格工名稱工序工步內(nèi)容設(shè)備名稱及型號夾具量具1020下?65×35㎜的圓鋼。三爪卡盤裝夾，校對工件，對刀。三爪卡盤三爪卡盤游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺12粗車零件的右端，留0.5mm精車余量，保證零件的外形正確。93°偏刀35°尖刀精車輪廓送檢精車零件的右端，保證?46公差要求、尺寸、表面粗糙度的要求。按圖紙要求檢查CK6140S三爪卡盤外徑千分尺3016四、加工程序4【】表五加工配和軸的程序（一）程序編寫O0001程序名主軸正轉(zhuǎn)速度500，調(diào)用1號刀具快速定位到起刀點G73U13R13調(diào)用仿形加工命令以及設(shè)定走刀次數(shù)確定仿形命令程序段，確定精車余量，G73P10Q20U0.5W0F0.3及進(jìn)給速度N10G01X48直線插補到X48位置Z0直線插補到Z0位置X49.98Z-1直線插補到X49.825Z-1.位置直線插補到X49.825Z-4.位置直線插補到X56.Z-4.位置直線插補到X57.97Z-5.位置逆圓弧插補到X43.18Z-35.3位置順圓弧插補到X44.88Z-41.66位置逆圓弧插補到X48.99Z-78.45位置順圓弧插補到X47.98Z-79.77位置直線插補到X447.98Z-88位置直線插補回到X67.位置快速回到換刀點Z-4X56X57.97Z-5G00X80.Z80S1000設(shè)定機床轉(zhuǎn)速執(zhí)行精加工快速回到換刀點T0404S300調(diào)用4號刀具設(shè)定機床轉(zhuǎn)速設(shè)定增量循環(huán)參數(shù)G71U1R1.5G71P30Q40U0.5W0F0.3設(shè)定加工程序段號并確定余量及進(jìn)給速度內(nèi)孔程序起點N40G01X18Z2內(nèi)孔程序終點快速回到換刀點執(zhí)行精加工快速回到換刀點T0202S300G00X80.Z2G01X65.Z-87X10.F0.03X46調(diào)用2號刀具設(shè)定機床轉(zhuǎn)速快速定位到X80.Z2.位置直線插補到X66.Z-87位置直線進(jìn)給到X10.位置退刀到X46.位置17續(xù)表X0X80.Z80M30主軸停止18表七加工配和套的程序程序名MO3S500T0101主軸正轉(zhuǎn)速度500，調(diào)用1號刀具G71U1R1.5設(shè)定增量循環(huán)參數(shù)G71P10Q20U0.5W0.F0.3設(shè)定加工程序段號并確定余量及進(jìn)給速度X29.979G01X41.957Z-15G01X41.975Z-21X60G02X61.97Z-22.R1G01Z-24W-10N20G01X80Z2執(zhí)行精加工快速回到換刀點調(diào)用2號刀具設(shè)定機床轉(zhuǎn)速快速插補到X80.Z2位置直線插補到X68.Z-35位置直線進(jìn)給到X29.979.位置直線進(jìn)給到X68.位置直線進(jìn)給到Z-37位置直線進(jìn)給到X-29.979位置直線進(jìn)給到X68.位置直線進(jìn)給到Z-39.位置切斷X68Z-37Z-39X0G00X80.Z80M30回編程原點主軸停止19五、作品圖片（圖5-1）圖5-120六、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)在老師的指導(dǎo)下我完成了此次畢業(yè)設(shè)計。在畢業(yè)設(shè)計的完成過程中我學(xué)會了很多東西，首先是復(fù)習(xí)了CAD、UG等繪圖軟件的應(yīng)用，把以前沒有用到過的命令和一些方式都學(xué)習(xí)了一遍，深一步的了解了這些東西。在查閱畢業(yè)設(shè)計的參考資料中，學(xué)會了一些以前不知道的知識，豐富了學(xué)識，在零件的繪制中學(xué)會了各種標(biāo)注的使用和標(biāo)注的在零件的位置，懂得了如何去識讀一個零件圖。畢業(yè)設(shè)計是作為一名學(xué)生離開學(xué)校之前最后的一次作業(yè)，是對這學(xué)校所學(xué)到的知識的全面總結(jié)和綜合運用，也是為踏入社會做的一次準(zhǔn)備。畢業(yè)設(shè)計能夠提高和培養(yǎng)我獨立分析和解決問題的能力。通過這一次畢業(yè)設(shè)計是我明白的零件設(shè)計者的不容易，明白了以前學(xué)的知識太過理論化，面對一個獨立的課題感覺有點應(yīng)對不過來。通過這次畢業(yè)設(shè)計的完成，是我把學(xué)到的知道融匯運用的的過程，把知識應(yīng)用到實踐的經(jīng)歷，是我在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中最大的收獲。21八、參考文獻(xiàn)《車削編程及加工》高等教育出版社于萬成【1】《機械制圖與計算機繪圖（第二版）》北京郵電大學(xué)出版社邵娟琴【2】《公差配合與技術(shù)測量》清華大學(xué)出版社金瑩【3】《數(shù)控加工工藝項目化教程（第二版）》大連理工大學(xué)出版社馬金平【4】23目錄一.加工程序................................................................................................二.作品圖片................................................................................................（一）作品成型圖...................................................................................6三.畢業(yè)設(shè)計總結(jié).......................................................................................7四.致謝...................................................................................................