【QC7大手法-精選講議】=QC七大手法應(yīng)用之培訓(xùn)講議

QC七大手法的應(yīng)用QC七大手法2

數(shù)據(jù)的性質(zhì)：1.數(shù)據(jù)是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實;2.數(shù)據(jù)是用量測方法所取得的;3.量測時一定存在誤差;4.ISO9001八大原則之七----以事實作為決策之依據(jù),

因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:事實=數(shù)據(jù).ISO9001八大原則：以顧客為導(dǎo)向、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、互利的供方關(guān)系

什么是數(shù)據(jù)3什么是數(shù)據(jù)1.連續(xù)數(shù)據(jù)：連續(xù)數(shù)據(jù)又叫計量數(shù)據(jù),是通過量測所獲得的數(shù)據(jù).其特點是可以用單位來度量.如攝氏度、秒、千米.2.離散數(shù)據(jù)

：離散數(shù)據(jù)又叫計數(shù)數(shù)據(jù),其特點是表現(xiàn)的是屬性和類別.是通過計數(shù)所得到的數(shù)據(jù).不能被精確細分.4一、層別法何謂層別法？

所謂層別法是指將數(shù)據(jù)按照某些共同的特征加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法。

5如何統(tǒng)計產(chǎn)品不合格率量測儀器別量測人員別量測方法別AOI插件補錫試用期老員工性別小時別月別日別年別白班夜班中班表貼插件沈二廣五廣州128房山線6活用層別法時必須記住三個重點

在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法；可單獨使用,也可與其它QC手法結(jié)合使用；層別的對象應(yīng)具有可比性。

7二、查檢表8查檢表何謂查檢表？查檢表是將原始收集到的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形表格，并記上檢查記號，或加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用。查檢表的種類：記錄用查檢表：目的在收集數(shù)據(jù)型的數(shù)據(jù)，做進一步統(tǒng)計整理用。點檢用查檢表：目的主要在檢查事物。機械...等的運作狀況，或檢查問題用。9記錄用查檢表10點檢用查檢表11三、直方圖12范例13何謂直方圖？定義:直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù)特性或結(jié)果值,用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形。14直方圖的制作步驟1.收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上（50個以上）.2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值.3.計算全距.4.決定組數(shù)與組距.5.決定各組的上組界與下組界.6.決定組的中心點.7.制作次數(shù)分配表.8.制作直方圖.

15詳細解釋全距:在所有數(shù)據(jù)中的最大值與最小值的差。決定組數(shù)（習(xí)慣將樣本數(shù)開根號）：--組數(shù)過少,雖可得到相當(dāng)簡單的表格,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);--組數(shù)過多,雖然表列詳盡,但無法達到簡化的目的(異常值應(yīng)先除去再分組).分組不宜過多,也不宜過少；16詳細解釋組距:組距=全距/組數(shù)(組距一般取5,10或2的倍數(shù))；決定各組之上下組界：最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2，測定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001)，最小一組的上組界=下組界+組距，第二組的下組界=最小一組的上組界，其余以此類推

。計算各組的組中心點

各組的組中點=下組距+組距/2

17詳細解釋次數(shù)分配表

:將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號于各組之組界內(nèi)，并計算出其次數(shù)

；繪出直方圖

：以橫軸表示各組的組中心點,縱軸表示次數(shù),繪出直方圖

。18直方圖制作范例以油漆厚度為例，收集100個柜體的平均數(shù)據(jù)：(規(guī)格：78.45~83.55）19直方圖制作范例1.求全距2.決定組數(shù)(K)3.計算組距(C)

4.計算組界：組界精密度=測定值的單位/2下組界=最小值-組界精密度上組界=前一組下組界+組距后面的每組共可分成多少組？20制作直方圖以油漆厚度為例，收集100個柜體的平均數(shù)據(jù)：1.找出最大值(L=82.8)及最小值(S=77.5)2.決定組數(shù)(K)，K=√數(shù)據(jù)數(shù)（取整數(shù)值，數(shù)據(jù)數(shù)要便于開根號）=√100=103.計算組距(C)，C=R(全距)/K=(82.8-77.5)/10=0.5(保留小數(shù)點后1位)4.計算組界：組界精密度=測定值的單位/2=0.1(因為實測值為小數(shù)點后1位)/2=0.05下組界=最小值-組界精密度=77.5-0.05=77.45上組界=前一組下組界+組距=77.45+0.5=77.95后面的每組以0.5為組距共可分成11組：21直方圖制作范例22分布狀態(tài)分析23四、特性要因圖24何謂特性要因圖特性要因圖也叫魚骨圖

一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形。這個圖形稱為特性要因圖

；問題的特性是由許多要因造成的！25制作特性要因圖決定問題或質(zhì)量的特征；盡可能找出所有可能會影響結(jié)果的因素；找出各種原因之的關(guān)系,在魚骨圖中用箭頭連接；根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素；在魚骨圖中標(biāo)出必要信息。此方法包括兩項活動:一、找原因;二、系統(tǒng)整理出這些原因。26制作特性要因圖將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪制成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。27魚骨圖的三種類型各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成團系。魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫。整理問題型原因型對策型魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。制作特性要因圖28魚骨圖的基本結(jié)構(gòu):３２１４５６７○○○○○制作特性要因圖29魚骨圖分析法的步驟:①決定問題的特性。簡單的說特性就是“工作的結(jié)果”，首先，對團隊成員講解會議目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。１特性制作特性要因圖30②特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標(biāo)志。１２特性主骨制作特性要因圖31③大骨和要因。大骨上分類書寫3～6個要因，用四方框圈起來。３要點：繪圖時，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。

制作特性要因圖32要因：召開頭腦風(fēng)暴研討會，在最初的草案階段，對于魚骨圖的大骨通常采用6M方法。測量6M方法物料機械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature制作特性要因圖336M方法常規(guī)圖：問題/特性/結(jié)果人測環(huán)法機料中間原因制作特性要因圖34④中骨、小骨、孫骨。中骨「事實」。

（不從事實開始的話，要做出對策的要因的真實味就淡了。）小骨要圍繞「為什么會那樣？」來寫。孫骨要更進一步來追查「為什么會那樣？」來寫。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨４制作特性要因圖35⑤記入中骨、小骨、孫骨的“要點”。要因記入

[沒有對策的反饋?。

例：「沒有照明」

「沒有蓋子」

「沒有報警」

「沒有干勁」

「學(xué)習(xí)不足」

「注意不足」反復(fù)尋找為什么，摸索探詢的話比較好要因是?主語＋謂語?的形式比較好。

例：「軟管→軟管長」

「涂料→涂料飛濺」現(xiàn)地現(xiàn)物前要圍繞事實系統(tǒng)的整理要因。制作特性要因圖36⑥深究要因?？紤]對特性影響的大小和對策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。追查要因的時候，要由全員討論決定。將深究的要因稱為?主要因」，用〇標(biāo)記?！钢饕颉故菍Σ叩膬?nèi)容可以用眼和數(shù)據(jù)確認的。決定復(fù)數(shù)的「主要因」的時候，從「真要因」「和有效對策有關(guān)的要因」中解析，按順序用〇標(biāo)記標(biāo)注Ｎｏ．。１６制作特性要因圖37⑦記入關(guān)聯(lián)事項。在制成的魚骨圖下欄標(biāo)注名稱。標(biāo)注制圖日期。標(biāo)注制圖人姓名。

「……」的特性要因圖名稱2010年11月25日***、***、***制圖日期及制圖人制作特性要因圖38繪制時，重點應(yīng)放在為什么會有這樣的原因，并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部門和動作,改善對象是什么？改善目的是什么？是否無其他可做？應(yīng)該做些什么？2.WHERE何地改變場所或場所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什么在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時改變發(fā)生的時間、時期或順序。為何在那時做？是否在別的時間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔(dān)，重新加以檢查討論。為何要這個人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費用更低的方法。為何要這么做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個質(zhì)問，均用WHY來商討，并找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進行？有無其他任何補充和改變可以更好？制作特性要因圖39特性要因圖的思考三原則

原則一：腦力激蕩法（頭腦風(fēng)暴）四原則：自由奔放

意見越多越好嚴(yán)禁批評他人

搭便車40特性要因圖的思考三原則

原則二：5W2H法WHAT（目的）應(yīng)該做些什么？為什么該那樣做？

ＷHERE（地點）應(yīng)該在什么地方做？為什么應(yīng)該在那里做？

WHEN（時間）應(yīng)該什么時候做？為什么在那個時候做？

WHO（誰）應(yīng)該由誰做？為什么應(yīng)該那個人做？

WHY（原因）為什么有必要？

HOW（方法）應(yīng)該怎么做？Howmuch（多少）做到什么程度？數(shù)量如何？

41特性要因圖的思考三原則

原則三：5M1E法MAN（人）

MACHINE（機器）

MATERIAL（材料）

METHOD（方法）

MEASUREMENT（量測）測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確

ENVIRONMENT（環(huán)境）溫室度，照明，清潔度等

42因果矩陣

因果矩陣是在魚骨圖的基礎(chǔ)上，利用矩陣的形式處理一些魚骨圖不方便處理的復(fù)雜問題的分析工具。43五、柏拉圖44何謂柏拉圖？定義:所謂柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，依據(jù)不合格原因、不合格狀況、不合格發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項目或原因，并且將所構(gòu)成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形，以作為改善的優(yōu)先級。80/20原則:80%的財富是積累在20%的人手上；80%的不合格數(shù)集中在20%的不合格現(xiàn)象。集中火力處理在最前面的20%45柏拉圖的制作方法46柏拉圖的制作方法（某年數(shù)據(jù)）不合格項目不合格數(shù)量百分比累計百分比漏打緊固標(biāo)識65546.60%46.60%漏緊固31522.40%69%緊固不到位17812.60%81.60%點位錯誤916.40%88%柜體掉漆644.50%92.50%物料用錯574%96.50%其他453.50%100%合計1405——47柏拉圖的制作方法48注意要點范圍太廣的項目，應(yīng)再分成較細的類別，以免分析不易展開柏拉圖分析前兩三項即可，改善前及改善后的柏拉圖應(yīng)做比較柏拉圖的分類不要太多，太多的項目可以歸總到其他；太少項目也無意義做柏拉圖的主要目的是顯示問題重點而后采取對策49六、散布圖50數(shù)據(jù)收集51何謂散布圖？以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，用點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系的圖型，稱為散布圖

52散布圖制作的四個要點1.收集相對應(yīng)數(shù)據(jù),至少三十組上,并且整理寫到數(shù)據(jù)表上.2.找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值.3.畫出縱軸與橫軸刻度,計算組距.4.將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上.

53散布圖的分析1.在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對的正相關(guān),如下圖所示:

54散布圖的分析2.散布圖點的分布較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其它因素影響著X,有必要進行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)

:

55散布圖的分析3.當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象,這叫做完全負相關(guān).如下圖所示:

56散布圖的分析4.當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其它因素影響X,這種形態(tài)叫作弱負相關(guān),如下圖所示:

57散布圖的分析5.如果散布點的分布呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)系,這時應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如下圖所示

:

58散布圖的分析6.假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散布圖點的分布有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如下圖所示:

59七、管制圖60何謂管制圖及管制圖的結(jié)構(gòu)時間或樣本號樣本統(tǒng)計量根據(jù)產(chǎn)品實際品質(zhì)特性與過去經(jīng)驗所訂定制程能力的管制界限比較，而以時間順序且用圖形表示者，稱為管制圖

61管制圖的形成62統(tǒng)計控制狀態(tài)1.統(tǒng)計控制狀態(tài),是指過程中只有偶因無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)；2.統(tǒng)計過程控制采取的基準(zhǔn)是統(tǒng)計控制狀態(tài),或稱穩(wěn)態(tài)；

3.管制狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo),有下列幾大好處:---對產(chǎn)品質(zhì)量有完全的把握;---生產(chǎn)最經(jīng)濟;---過程變異最小;---能夠保證實現(xiàn)全過程的預(yù)防.

63常用管制圖的分類

計數(shù)值管制圖：不合格率管制圖（Pchart）缺點數(shù)管制圖（Cchart）計量值管制圖：Xbar-Rchart

64Pchart（不合格率管制圖）制作

電子產(chǎn)品部檢驗員8月每天抽100片板檢查，數(shù)據(jù)如下表：

計算管制界限：中心線：CLp=125/2500=0.05管制上限：UCLp=5%+3√0.05(1-0.05)/100=0.1154管制下線：LCLp=5%-3√0.05(1-0.05)/100=065Cchart（缺點數(shù)管制圖）制作

城軌產(chǎn)品部檢驗員8月共對20個沈二主變做檢查，數(shù)據(jù)如下表：

缺陷總數(shù)=∑C=84缺點數(shù)平均值=Cbar=CLC=∑C/K=缺陷總數(shù)/組數(shù)=84/20=4.2缺點管制上限=UCLC=Cbar+3√Cbar=4.2+3√4.2=4.2+6.15=10.35缺點管制下限=LCLC=Cbar-3√Cbar=4.2-3√4.2=4.2-6.15=066Xbar-Rchart（平均值與全距管制圖）用途：Xbar-Rchart用在管制分組之計量數(shù)據(jù)，每組同時取數(shù)個數(shù)據(jù)；取