凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案

-.zHZDL-2013-05-01QJ-04國電**平南熱電廠2×350MW超臨界機(jī)組新建工程1號機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案**惠澤電力科技**2013年5月-.z國電**平南熱電廠2×350MW超臨界機(jī)組新建工程1號機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案會簽單編制單位：批準(zhǔn)審核初審編寫會審單位：國電**平南熱電廠**省火電第三工程公司**誠達(dá)工程咨詢監(jiān)理**-.z目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制依據(jù)12調(diào)試目的13調(diào)試對象及*圍14調(diào)試方法及工藝流程25系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件26調(diào)試步驟、作業(yè)程序27系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整58調(diào)試驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)59所用儀器設(shè)備510環(huán)境、職業(yè)安康平安風(fēng)險因素控制措施511組織分工6-.z編制依據(jù)?火力發(fā)電廠根本建立工程啟動和竣工驗(yàn)收規(guī)程〔2009年版〕及相關(guān)規(guī)程??電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)*汽輪機(jī)機(jī)組篇?；?火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定?；?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)〔2009年版〕??電力建立工程調(diào)試定額〔2002年版〕?；?電力根本建立工程質(zhì)量監(jiān)視規(guī)定?；?汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則?〔2004年版〕；**設(shè)計施工圖；制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。調(diào)試目的為保障凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)展，特編寫本技術(shù)方案。本方案用于指導(dǎo)凝結(jié)水系統(tǒng)安裝完畢，完成設(shè)備單體調(diào)試后的分部試運(yùn)行工作，以確認(rèn)凝結(jié)水泵、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動需要。調(diào)試對象及*圍系統(tǒng)簡介凝結(jié)水系統(tǒng)的功能除使凝結(jié)水本身進(jìn)展加熱、除氧、化學(xué)處理和去除雜質(zhì)，向給水系統(tǒng)提供品質(zhì)合格的凝結(jié)水外，同時還向各有關(guān)用戶提供用水。*1機(jī)組凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)配備3臺50容量立式多級筒袋型凝結(jié)水泵，正常2臺運(yùn)行，1臺備用。系統(tǒng)根本流程為：凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水精處理裝置→軸封加熱器→*8低壓加熱器→*7低壓加熱器→*6低壓加熱器→*5低壓加熱器→除氧器。凝結(jié)水精處理裝置后接有各項(xiàng)減溫噴水和各項(xiàng)雜項(xiàng)用水等。軸封冷卻器后設(shè)有凝結(jié)水最小流量再循環(huán)管路。設(shè)備規(guī)*凝結(jié)水泵型號：7.5LDTNB-8PJS揚(yáng)程：304流量：490t/h轉(zhuǎn)速：1480r/min數(shù)量： 3臺配套功率： 495KW生產(chǎn)廠家：**透平機(jī)械股份**凝結(jié)水泵電機(jī)型號：YSPKKL450-4額定功率： 560kW額定電壓：6000V額定轉(zhuǎn)速：1480r/min絕緣等級：F級生產(chǎn)廠家：**電機(jī)股份**調(diào)試方法及工藝流程凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試從凝結(jié)水泵單體調(diào)試完畢后的動態(tài)交接驗(yàn)收開場，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、凝結(jié)水再循環(huán)裝置調(diào)試以及系統(tǒng)投運(yùn)及動態(tài)調(diào)整等工程；為保證凝結(jié)水泵電機(jī)及凝結(jié)水泵試運(yùn)行平安、可靠地進(jìn)展，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)安排在電機(jī)及泵試運(yùn)前進(jìn)展。聯(lián)鎖試驗(yàn)時，泵動力電源開關(guān)置于試驗(yàn)位置，防止泵頻繁啟停；調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行、操作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商有關(guān)說明及電廠?運(yùn)行規(guī)程?執(zhí)行，以確保設(shè)備平安運(yùn)行。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和*圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)局部，已具備投運(yùn)條件。凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)已辦理驗(yàn)收簽證，穩(wěn)壓水箱及其水源清潔，并有足夠的除鹽水。凝泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗(yàn)收簽證。凝泵坑排污系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。凝汽器內(nèi)部已經(jīng)人工清理后，向凝汽器熱井補(bǔ)水至正常水位。各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。凝泵組加好符合要求的潤滑油，油位正常。泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。凝泵進(jìn)口安裝濾網(wǎng)。有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗(yàn)動作正確。試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。各有關(guān)分用戶支路在適當(dāng)位置斷開，以備進(jìn)展沖洗。系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)視機(jī)構(gòu)已成立，并已有序地開展工作；調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好；試運(yùn)現(xiàn)場已清理干凈，平安、照明和通訊措施已落實(shí)；熱控、電氣專業(yè)有關(guān)調(diào)試完畢，配合機(jī)務(wù)調(diào)試人員到場；經(jīng)過培訓(xùn)合格的運(yùn)行人員已經(jīng)上崗。調(diào)試步驟、作業(yè)程序凝結(jié)水泵啟動凝結(jié)水泵啟動條件：凝結(jié)水泵電機(jī)絕緣測試合格；補(bǔ)充水箱、凝汽器熱井水位在正常值，補(bǔ)水調(diào)門能正常投入運(yùn)行；凝結(jié)水泵動力電源開關(guān)處于工作位置，動力電源和控制電源能夠投入；系統(tǒng)內(nèi)所有電動閥電源投入；凝結(jié)水系統(tǒng)所有相關(guān)表計投入；循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)調(diào)試完畢〔水質(zhì)合格〕，凝結(jié)水泵機(jī)械密封冷卻水管路沖洗干凈，能正常投入；儀用空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，凝結(jié)水系統(tǒng)所有氣動閥氣源均正常投入；集控室與就地以及開關(guān)室通訊聯(lián)系已正常建立；系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作：關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水閥，開啟有關(guān)放氣閥，開啟系統(tǒng)中各類表計的一、二次閥；檢查泵組潤滑油〔脂〕滿足要求，泵及有關(guān)電動閥電機(jī)絕緣合格，電源送上；確認(rèn)補(bǔ)充水有關(guān)系統(tǒng)具備向凝汽器熱井上水條件；關(guān)閉雜項(xiàng)用水，除氧器水位調(diào)節(jié)閥及其旁路閥關(guān)閉；檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，投入有關(guān)保護(hù)、報警裝置；熱井補(bǔ)水至正常水位；隔離低壓加熱器水側(cè)，凝結(jié)水走旁路；開啟凝結(jié)水精處理裝置旁路閥，確認(rèn)精處理裝置進(jìn)/出口閥和凝泵出口閥關(guān)閉；翻開凝泵進(jìn)口閥進(jìn)展泵體注水；凝結(jié)水泵的啟動確認(rèn)凝結(jié)水再循環(huán)閥投自動〔或手動全開〕后，啟動凝結(jié)水泵，翻開出口電動門；檢查電機(jī)電流和泵組的振動、聲音、軸承溫度均應(yīng)正常；確認(rèn)凝結(jié)水母管壓力正常。凝結(jié)水系統(tǒng)補(bǔ)水凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)期間，由凝結(jié)水補(bǔ)充水箱化學(xué)除鹽水泵向凝汽器熱井補(bǔ)水；化學(xué)除鹽水泵系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)投入自動；凝泵及系統(tǒng)正常運(yùn)行監(jiān)視補(bǔ)充水箱水位正常。凝汽器熱井水位正常。凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常。凝泵推力軸承及電機(jī)軸承溫升正常。凝結(jié)水母管壓力正常，流量正常。電機(jī)電流正常；泵組軸承振動不超限；泵組運(yùn)行聲音正常；凝結(jié)水泵運(yùn)行切換解除凝泵自啟動聯(lián)鎖，啟動備泵，確認(rèn)該泵運(yùn)行正常；停原運(yùn)行泵，檢查原運(yùn)行泵是否倒轉(zhuǎn)，假設(shè)發(fā)生倒轉(zhuǎn)，則關(guān)其出口閥；泵切換正常后，投入備泵自啟動聯(lián)鎖。凝結(jié)水及相關(guān)管路沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)分用戶管路沖洗分用戶沖洗前，在相關(guān)分用戶的適當(dāng)位置斷開，接臨時管道并引至排水溝；分別對各用戶進(jìn)展沖洗，直至合格為止；【注1】：分用戶沖洗前，應(yīng)用軟管將排水引至適當(dāng)處排放?！咀?】：支路應(yīng)在凝汽器堿洗完畢，熱井、濾網(wǎng)清理干凈后沖洗。凝結(jié)水至高加事故疏水?dāng)U容器的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器正常噴水的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至真空泵補(bǔ)水管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至電動給水泵前置泵機(jī)械密封水管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至汽動給水泵前置泵機(jī)械密封水管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水〔除鹽水〕至閉式循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至水封補(bǔ)水的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至低壓缸噴水的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門〔噴頭應(yīng)取下，以防噴頭堵塞〕。凝結(jié)水至中輔至低輔減溫水管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至汽機(jī)汽封減溫器的水管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至軸封冷卻器水封注水。凝結(jié)水至5抽至輔汽減溫水管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水〔除鹽水〕至定冷水系統(tǒng)管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門凝結(jié)水至凝氣器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注水的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至低旁三級減溫水的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至低旁減溫器的管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至高壓缸排放閥減溫器凝結(jié)水至工業(yè)抽汽減溫減壓器減溫水管路沖洗，沖洗后關(guān)閉閥門。凝結(jié)水至給水泵排氣管道真空破壞密封水其它用戶根據(jù)工作進(jìn)度自行沖洗。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗凝結(jié)水至除氧器上水管臨時接入除氧器水箱，給水泵前置泵入口濾網(wǎng)處接臨時管，構(gòu)成低壓凝結(jié)水的沖洗管路。分別開啟5、6、7、8號低壓加熱器水側(cè)旁路門，關(guān)閉相應(yīng)出入口門；6.9如果單臺凝結(jié)水泵無法滿足沖洗壓力及流量，可以啟動備用凝結(jié)水泵；沖洗直至水質(zhì)合格為止；分別關(guān)閉5、6、7、8號低壓加熱器水側(cè)旁路門，開啟相應(yīng)出入口門；采用同樣方法對低壓加熱器內(nèi)路進(jìn)展沖洗，沖洗直至水質(zhì)合格為止；凝結(jié)水泵停運(yùn)在凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、系統(tǒng)試運(yùn)完畢后，進(jìn)展凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)；解除備泵自啟動聯(lián)鎖。在CRT上關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥。在CRT上停運(yùn)此凝泵。假設(shè)泵長期停運(yùn)，關(guān)閉凝泵閉式冷卻水進(jìn)/出口閥。機(jī)組正常運(yùn)行中，假設(shè)單臺凝泵需停運(yùn)，待其停運(yùn)后，關(guān)閉其進(jìn)/出口閥。如果需要將泵體中的水放掉或按有關(guān)工作票要求進(jìn)展隔離。系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)過程中，記錄閥門行程與流量的對應(yīng)關(guān)系，并且與設(shè)計曲線對照，如果不符合要求，及時作出調(diào)整。調(diào)試驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)水泵軸承振動、溫度、出口壓力正常，符合規(guī)*要求，能夠滿足機(jī)組長期穩(wěn)定運(yùn)行需要。所用儀器設(shè)備振動表、測溫儀、對講機(jī)。環(huán)境、職業(yè)安康平安風(fēng)險因素控制措施所有工作人員應(yīng)著裝規(guī)*整齊，配戴平安帽，電氣操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。試運(yùn)現(xiàn)場，制止吸煙，試驗(yàn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清理清掃。所有參加本次試運(yùn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試運(yùn)前要任務(wù)明確，試運(yùn)時要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動接線或更動設(shè)備，一定要事先征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意。試運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，如遇設(shè)備操作問題，應(yīng)聽從調(diào)試人員指揮。試運(yùn)中假設(shè)發(fā)生事故等緊急情況，試運(yùn)和操作人員可不經(jīng)請示，斷開設(shè)備電源。嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時電源應(yīng)有明確標(biāo)示，并做好隔離工作，試驗(yàn)完成后及時恢復(fù)。在整個試運(yùn)過程中，每個參加試運(yùn)的人員和與試運(yùn)有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守?電力平安工作規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任制止任何違反電力平安規(guī)程的行為。由于凝結(jié)水系統(tǒng)所帶的各項(xiàng)用水比擬多，所以在凝結(jié)水系統(tǒng)各管道沖洗過程中一定要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，確保以后各設(shè)備的平安運(yùn)行。組織分工組織形式：成立凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮和設(shè)備驗(yàn)收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機(jī)構(gòu)職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)本系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排試運(yùn)步驟?，F(xiàn)場指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在試運(yùn)前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排試運(yùn)過程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。設(shè)備驗(yàn)收組職責(zé)：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行試運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試準(zhǔn)備和試運(yùn)期間的試驗(yàn)工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查試運(yùn)設(shè)備以保證設(shè)備具備試運(yùn)條件；搶修試運(yùn)期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。消防組職