沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

-.z畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告(論文)報(bào)告(論文)題目：透鏡罩沖壓模具設(shè)計(jì)作者所在系部：作者所在專業(yè)：作者所在班級(jí)：頁(yè)碼不對(duì)目錄摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅰ第1章緒論┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第2章工件的工藝性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2第3章確定工藝方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.1工藝方案確實(shí)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.2三種成型方法的示意圖┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.3各種成型方法的優(yōu)劣分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第4章工藝計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1拉深的工藝計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4確定是否使用壓邊圈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4確定修邊余量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4粗算毛坯直徑D┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4判斷能否一次拉成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4計(jì)算各次拉深系數(shù)及拉深直徑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4調(diào)整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5選定各工序的圓角半徑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5校核第一次拉深高度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5工序圖┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2翻孔的工藝計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6確定底孔直徑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6首次翻邊系數(shù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6第5章沖壓根本工序確實(shí)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7第6章工序合并方式與順序安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.1工序合并方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.2方案分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.3排樣┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8第7章計(jì)算各工序沖壓力及選擇沖壓設(shè)備┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈107.1落料拉深力的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈107.2二次拉深力的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈107.3沖預(yù)制底孔力的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈117.4翻邊力的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈117.5沖小孔力的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈117.6切邊力的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12第8章主要工作局部尺寸計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.1落料凹模的外型尺寸計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13凹模外形尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13凹模的刃口尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.2拉深模刃口尺寸的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13凸、凹模間隙┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13凸、凹模刃口尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.3翻邊模刃口尺寸的計(jì)算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14第9章落料拉深模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用┈┈┈┈┈┈┈┈┈159.1工作零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15凸、凹模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15落料凹模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16沖孔件的凸、凹模尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.2卸料、頂件和推件零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16卸料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16推件與頂件裝置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.3定位零件的設(shè)計(jì)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17落料拉深復(fù)合模中的擋料銷┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17落料拉深復(fù)合模中的導(dǎo)料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.4其他支撐零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17模架┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17模柄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18凸模、凹模固定板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18墊板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18緊固件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18第10章翻邊模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1910.1翻邊模構(gòu)造設(shè)計(jì)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19翻邊凸凹模形狀與尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19翻邊凸凹模間隙┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1910.2各工作零件和定位零件的選取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19總結(jié)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20致謝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21參考文獻(xiàn)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22摘要拉深件在日常生活中十分常見。而且沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位，廣泛應(yīng)用于汽車、軍工、家電、電機(jī)、儀表等工業(yè)領(lǐng)域，從精細(xì)的儀表指針、電子原件到重型汽車的內(nèi)、外覆蓋件以及飛機(jī)蒙皮等都需沖壓加工。而沖壓件的質(zhì)量好壞在很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨劇烈的今天，怎樣快速、高質(zhì)量地設(shè)計(jì)、制造處產(chǎn)品模具，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、本錢低、上市快，已成為贏得競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。本文主要介紹拉深件模具的設(shè)計(jì)、制造方法。在進(jìn)展模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)零件進(jìn)展構(gòu)造特點(diǎn)的分析以及工藝性分析。在查閱多種資料后，確定模具各零部件的尺寸。在進(jìn)展模具制造時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)本錢和現(xiàn)有的加工水平。關(guān)鍵詞工藝性分析工藝方案選擇模具設(shè)計(jì)與制造AbstractItisverymontoseestretchingponentsinourdailylife.Andintheprocessofnationaleconomicpunchingproducehasaveryimportantposition,itise*tensivelyusedintheindustrylikeautomobilewarindustryhomeapplianceselectricalengineeringfromtherefinedindicator,electronicallyproductstosparepartsoftheheavyautomobile.Butthegoodqualitymainlydependsonthehighlevelofproductstosparepartsoftheheavyautomobile.Butthegoodqualitymainlydependsonthehighlevelofthediedesignandthemanufacturing.Withtheseverepetition,ithasbeeanimportantfactortowinthemarketsharehowtomaketheproductswiththehigh-quality,lower-cost,andquick-going-onsale.Wemainlyintroducethemethodofdesignandproductionofstretchingponentsinthisarticle.Itisnecessarytoanalyzethestructureandtechnologyofthepartbeforewedesignthemold.Wehavetoreadlotsofbookstodecidethedimensionsoftheponentsinthemold.Wealsohavetoconsiderthee*penseandmanufacturingfacilitieswhenwemakethemold.KeywordsCraftfeasibilityanalysisCraftschemeselectionDiedesignandmade第1章緒論本設(shè)計(jì)課題為電器中常見的元器件——透鏡罩，通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)沖壓中經(jīng)常遇到的問(wèn)題以及沖壓中最需要考慮的問(wèn)題做了深入的了解和探究。設(shè)計(jì)說(shuō)明書的書寫使我們更清晰地更詳細(xì)地了解了整套模具的設(shè)計(jì)步驟和思路。通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程中查閱各種資料，不僅豐富了我們的見識(shí)也使我們更加直觀清晰地了解到冷沖壓技術(shù)的廣闊應(yīng)用前景和開展趨勢(shì)。隨著近代工業(yè)的開展，冷沖壓技術(shù)得到了進(jìn)一步的研究和推廣，它是金屬塑性加工〔或壓力加工〕的主要方法之一,旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢和擴(kuò)大沖壓技術(shù)的應(yīng)用*圍。為了減少拉深件的成型次數(shù)提高生產(chǎn)率又創(chuàng)造了多種拉深方法如反向拉深、雙向拉深等。為了提高沖壓件的精度，采用的是精細(xì)沖壓。沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的根本條件，模具的構(gòu)造和精度正朝著高效、精細(xì)、長(zhǎng)壽命、多工位的方向開展；為了適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，快速成形方法——爆炸成形、激光沖擊成形、超塑性成形等方法以及簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到迅速開展。模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化，目前最為突出的是模具CAD/CAE/CAM，為了提高試沖率節(jié)約材料可以預(yù)先通過(guò)CAE/CAM軟件進(jìn)展計(jì)算機(jī)模擬，這一點(diǎn)極大地提高了工件成型的設(shè)計(jì)成功率節(jié)約了各種本錢。模具的加工方法迅速現(xiàn)代化，各種加工中心、高速銑削、精細(xì)磨削、電火花銑削加工、慢走絲線切割等技術(shù)已全面走向數(shù)控〔NC〕或計(jì)算機(jī)數(shù)控〔C〕化。本課題是為自擬的透鏡罩。通過(guò)查閱各種工具書進(jìn)展沖壓模具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)全部模具零件,最后完成裝配;畫出主要的零件和裝配圖。第2章工件的工藝性分析：該拉深件為軸對(duì)稱構(gòu)造，圓筒形拉深件，其外形最大尺寸為88mm，屬于中小型沖壓件，在工件的凸緣局部均勻分布著六個(gè)直徑為φ4的孔，做連接之用。工件材料為H62，且材料厚度為t=1.5mm，且相對(duì)厚度也較小，滿足沖裁工藝性要求，并且沖壓經(jīng)濟(jì)性良好。該工件為透鏡罩，工件上有6個(gè)連接小孔，￠50孔需與其它部位配合，因此與小孔的相對(duì)位置要求準(zhǔn)確，φ50，φ4孔及孔間距尺寸等幾個(gè)尺寸精度不高，為IT14，可以用較小間隙的拉伸模來(lái)到達(dá)要求。對(duì)于φ22孔，高度h=29mm兩個(gè)尺寸精度較高為IT12，可在加工完成之后，安排相應(yīng)的整形工序來(lái)保證精度。圖2-1透鏡罩材料：H62料厚：1.5mm批量：大批量第3章確定工藝方案3.1工藝方案確實(shí)定：該工件的成型方法主要有三種：1.先采用階梯型拉深然后用機(jī)加工的方式削去底部。〔如圖3-1〕2.先采用階梯型拉深然后沖去底部?！踩鐖D3-2〕3.先拉深再?zèng)_孔最后翻孔?！踩鐖D3-3〕3.2三種成型方法的示意圖如下：圖3-1圖3-2圖3-33.3各種成型方法的優(yōu)劣分析：對(duì)方法一來(lái)說(shuō)零件質(zhì)量較高但是卻增多了拉深次數(shù)，且增加了機(jī)加工工序，故生產(chǎn)效率不高；方法二中因最后一階拉深的緣角有弧度，用沖壓的加工方法加工孔不適宜，即使增加了整形工序也難以保證加工質(zhì)量，假設(shè)沖去底部后翻邊加工，也增加了工序，顯得十分冗繁；方法三中，各個(gè)加工工序簡(jiǎn)單可靠，層次清楚較為適宜。故采用第三種方案。具體的工藝過(guò)程有：下料，落料，拉深，沖底孔，翻邊，沖孔落料。第4章工藝計(jì)算4.1拉深的工藝計(jì)算：：帶凸緣圓筒形件的D=119mm,d=48.5mm,h=29mm,r=R=3mm.材料為H62，料厚t=1.5mm.確定是否使用壓邊圈：由表格4-10〔選自?沖壓設(shè)計(jì)資料——王孝培?，下同〕知：首次拉深時(shí)：t/D×100=1.26<1.5,=0.46<0.63，故首次拉深用壓邊圈。第二次拉深：t/D×100=2.3>1.5，故第二次拉深也應(yīng)當(dāng)用壓邊圈。確定修邊余量：由/d=88/48.5=1.81，查表4-5得：=3.0mm，所以拉深件實(shí)際凸緣直徑=94mm.粗算毛坯直徑D：D==119mm(4-1)判斷能否一次拉成：t/D×100=1.26，/d=1.94.由表4-20查知：第一次拉深允許的最大相對(duì)高度/=0.36～0.46，而實(shí)際零件的極限相對(duì)高度h/d=0.598>(/)ma*,故該件不能一次拉深成型。計(jì)算拉深次數(shù)，各次拉深系數(shù)及拉深直徑：首先用逼近法確定第一次拉深直徑，如下表：表4-1相對(duì)凸緣直徑假定值N毛坯相對(duì)厚度t/D第一次拉深直徑實(shí)際拉深系數(shù)極限拉深系數(shù)拉深系數(shù)相差值1.21.26780.650.51+0.141.31.26720.610.51+0.101.41.26670.560.49+0.071.51.26630.530.49+0.041.61.26590.500.46-0.04由表選第一次拉深直徑為=67mm，并且第一次拉到凸緣直徑=94mm，從表4-15查知：=0.75，=67×0.75=50.25mm，由計(jì)算知：成型該件所需拉深次數(shù)為兩次。調(diào)整：調(diào)整各工序的拉深系數(shù)，使各工序變形程度的分配更合理，?。?66mm，=0.555，50mm,=0.758.選定各工序的圓角半徑：mmmm校核第一次拉深高度：=22.75mm(4-2)由/=94/66=1.42，t/D×100=1.5/119×100=1.26,查表4-20知：第一次拉深的最大相對(duì)高度(/)ma*=0.63;而/=22.75/66=0.34＜(/)ma*，故平安。第二次拉深高度為h2=29mm.工序圖如下：毛坯首次拉深第二次拉深圖4-14.2翻孔的工藝計(jì)算：由于設(shè)定工藝流程為在拉深件底部沖孔后進(jìn)展翻孔，故工藝計(jì)算包含兩方面內(nèi)容：一是確定孔底直徑d,二是核算翻邊高度H。工件翻孔后的中徑為D=26.8mm，高H=6mm，t=1.5mm,，計(jì)算底孔直徑：d=D-2〔H-0.43-0.72t〕=11.24mm，(4-3)取d=11mm.故由公式得Hma*=7.39mm因?yàn)镠〈Hma*,故可以一次翻孔成型。首次翻邊系數(shù)：由表5-3查知：H62〔板料厚0.5mm~6mm〕的首次翻邊系數(shù)為K=0.68，極限翻邊系數(shù)為Kmin=0.68，而本件的翻邊系數(shù)為m=d/D=0.718〉Kmin，故可以一次翻孔成型。綜上所述該件的翻孔可以一次加工成型。第5章沖壓根本工序確實(shí)定由上述的分析與計(jì)算，該工件沖壓根本工序?yàn)椋郝淞希状卫?，二次拉深，沖預(yù)制孔φ11mm孔，翻邊，整形，沖6——φ4孔，切邊。拉深時(shí)可添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，防止拉裂。沖孔后可采用整修方法去掉毛刺等缺陷，并采用退火處理去除沖孔引起的硬化，來(lái)提高翻孔的極限變形程度。第6章工序合并方式與順序安排6.1工序合并方式：(1)落料兼拉深、二次拉深、整形、沖預(yù)制孔兼翻孔、沖孔兼切邊；(2)采用級(jí)進(jìn)模將全部工序合為一體；(3)落料兼拉深、二次拉深兼整形、沖預(yù)制孔、翻孔、沖孔、切邊；6.2方案分析：方案一中沖孔兼翻孔和沖孔兼切邊復(fù)合模存在邊緣模壁太薄的弱點(diǎn)，影響模具的強(qiáng)度和壽命。方案二中生產(chǎn)率高但是模具尺寸較大，構(gòu)造過(guò)于復(fù)雜，本錢太高，且制造周期長(zhǎng)。方案三中雖然工序較散，占用設(shè)備和人員較多，但模具簡(jiǎn)單實(shí)用，制作方便，本錢低，零件質(zhì)量易于保證。在生產(chǎn)批量不大的時(shí)候采用這一方案較為適宜。6.3排樣此工序的排樣方式為直排有廢料排樣方式，如下列圖所示。圖4-1排樣圖查表得搭邊值：1.5mm，a=2mm采用無(wú)側(cè)壓裝置送料——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a——側(cè)搭邊值；——條料寬度的單向〔負(fù)向〕偏差；Z——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙。剪切條料寬度公差=0.7，條料與導(dǎo)板之間的間隙Z=1mm條料寬度B=,(4-4)進(jìn)距為：h=119+1.5=120.5mm一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為：=74.43%第7章計(jì)算各工序沖壓力及選擇沖壓設(shè)備7.1工藝一落料拉深力的計(jì)算：落料力根據(jù)參考文[1]獻(xiàn)得其中F——沖裁力(N)；L——沖裁周邊長(zhǎng)度(mm)；——材料抗剪強(qiáng)度〔MPa〕；K——系數(shù)。由[5]知：，卸料力推料力拉深力F——拉深力(N)；t——毛坯厚度(mm)；——材料抗拉強(qiáng)度(MPa)；——修正系數(shù)。根據(jù)參考文獻(xiàn)為修正系數(shù)，查表得，根據(jù)得：壓邊力由于，而沖壓時(shí)落料與拉深不是同時(shí)發(fā)生，故其總壓力為：沖壓設(shè)備的選擇：一般按所需公稱壓力的*圍是352.672KN~396.756KN則選擇J23-407.2工藝二二次拉深力的計(jì)算：拉深力根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]為修正系數(shù)，查表得，根據(jù)得：壓邊力故其總壓力為：(7-1)沖壓設(shè)備的選擇：一般按所需公稱壓力的*圍是191.776KN~215.75KN則選擇J23-257.3工藝三沖預(yù)制底孔力的計(jì)算：沖孔力沖壓設(shè)備的選擇：一般按所需公稱壓力的*圍是27.78KN~31.257KN則選擇J23-6.3此道工序?yàn)闆_制預(yù)制底孔φ11mm7.4工藝四翻邊力的計(jì)算：翻邊力沖壓設(shè)備的選擇：一般按所需公稱壓力的*圍是623.637KN~26.592KN則選擇J23-6.37.5工藝五沖小孔力的計(jì)算：沖孔力沖壓設(shè)備的選擇：一般按所需公稱壓力的*圍是60.62KN~68.20KN則選擇J23-10此道工序?yàn)闆_制6個(gè)φ4mm小孔.7.6工藝六切邊力的計(jì)算：切邊力沖壓設(shè)備的選擇：一般按所需公稱壓力的*圍是222.27KN~250.6KN則選擇J23-25.第8章主要工作局部尺寸計(jì)算8.1落料凹模的外型尺寸計(jì)算：凹模外形尺寸：凹模外形尺寸的經(jīng)歷公式為：凹模厚度H=Kb=0.19×119=22.61mm(H>=15mm)凹模壁厚C=(1.5~2)H=34mm~45mm(C>=30mm)式中：b------凹模孔的最大寬度K-----系數(shù)，由參考文獻(xiàn)知查表得K=0.18H-----凹模厚度凹模的刃口尺寸：落料局部以凹模為基準(zhǔn)，且凹模磨損后該處尺寸增大。工件按IT14級(jí)計(jì)算則由參考文獻(xiàn)知查表得*=0.5mm所以落料凹模刃口尺mm凸凹模外刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.090mm~0.120mm〔雙面間隙查表取得〕。8.2拉深模刃口尺寸的計(jì)算：凸、凹模間隙：拉深模凸、凹模間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z來(lái)表示。確定間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般應(yīng)比毛坯厚度略大。當(dāng)零件要求外形尺寸時(shí)應(yīng)將間隙取在凸模上，當(dāng)零件要求內(nèi)形尺寸時(shí)，間隙取在凹模上。該件要求的是內(nèi)部尺寸，則間隙應(yīng)留在凹模上。由參考文獻(xiàn)知用壓邊圈時(shí)，凸、凹模單邊間隙查表得Z=1.2t=1.8mm凸、凹模刃口尺寸：當(dāng)零件需要屢次拉深時(shí)，對(duì)中間半成品的尺寸不需要嚴(yán)格要求，模具尺寸等于半成品的尺寸就可，計(jì)算方法如下：凹模尺寸：mm凸模尺寸：mm式中：---------零件半成品外形的公稱尺寸、-------凸凹模的制造公差，查表得、分別為0.03、0.05-------零件公差，=0.74mm8.3翻邊模刃口尺寸的計(jì)算：當(dāng)翻孔的內(nèi)孔有尺寸精度要求時(shí)，主要取決于凸模。翻孔凸模與凹模的尺寸按參考文獻(xiàn)知公式計(jì)算可得：查表得：=0.52==查表得翻孔的單邊間隙Z/2=0.7mm參考文獻(xiàn)知公式計(jì)算可得：=〔+〕=(19+0.52)=19.52mm〔+Z〕=〔19.52+2×0.7〕mm=20.92mm其中——翻孔凸模直徑；——翻孔凹模直徑；、——翻孔凹模、凸模直徑的公差；——翻孔豎孔最小內(nèi)徑；——翻孔豎孔內(nèi)徑的公差。第9章落料拉深模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用9.1工作零件：凸、凹模：.1落料凸模的構(gòu)造類型與固定方法凸模的構(gòu)造通常分為兩大類。一類是鑲拼式凸模構(gòu)造，另一類是整體式凸模構(gòu)造。整體式凸模中，根據(jù)加工方法的不同又分為直通式和臺(tái)階式凸模兩種。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，對(duì)于圓形凸模，可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展選擇。本次設(shè)計(jì)中落料凸模采用固定板固定凸模。.2凸模的材料與硬度本次設(shè)計(jì)的凸模形狀簡(jiǎn)單且模具壽命要求不高，則可以選用T10A制造。凸模刃口淬火硬度一般在HRC58-62。.3凸模長(zhǎng)度確實(shí)定凸模長(zhǎng)度主要根據(jù)模具構(gòu)造，并考慮修磨，操作平安，裝配等的需要來(lái)確定。采用彈性卸料板和導(dǎo)料板沖模，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算L=其中—凸模固定板高度(mm)；—固定卸料板厚度(mm)；—導(dǎo)料板厚度(mm)；h—增加高度。它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度(0.5～1mm)，凸模固定板與卸料板之間的平安距離〔一般取10～20mm〕等。本次設(shè)計(jì)中=20mm=15mm=7mmh=15mm.4拉深凹模的構(gòu)造拉深凹模為凸凹模的一局部，是影響拉深件的主要因素，尤其是凹模的圓角半徑，它影響著拉伸力的大小，拉深件的質(zhì)量及拉深模的壽命，故凹模圓角半徑的值既不能太大也不能太小，在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量防止采用過(guò)小的凹模圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下取大值，以滿足模具壽命的要求，通?？砂唇?jīng)歷公式〔參考文獻(xiàn)[13]中〕計(jì)算=0.8=7mm其中D—毛坯直徑(mm)；d—本道工序拉深后的直徑(mm)。.5拉深凸模的構(gòu)造拉深凸模的構(gòu)造形式取決于工件的形狀，尺寸以及拉深方法，拉伸次數(shù)等工藝要求，不同的構(gòu)造形式對(duì)拉深的變形情況，變形程度的大小及產(chǎn)品的質(zhì)量均有不同的影響。凸模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒(méi)有凹模圓角半徑大，但其值也必須適宜，由于本次拉深只需拉深一次，故拉深時(shí)的凸模圓角半徑==3mm，既一次拉深成功。.6復(fù)合模中凸凹模的最小壁厚凸凹模的內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。對(duì)內(nèi)孔不積聚廢料的凸凹模，最小壁厚C為：沖裁軟材料：C=t且C不小于0.5mm，本次設(shè)計(jì)中落料凸模和拉深凹模之間的尺寸遠(yuǎn)大于1.5mm。落料凹模：.1凹模的刃口形式凹模型口側(cè)壁的形狀有兩種根本類型：一是與凹模面垂直的直刃壁，另一種是與凹模面稍傾斜的斜刃壁。前者刃口尺寸在修磨后增大，適用于形狀簡(jiǎn)單；后者刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。由于本套模具為推件式模具，故采用階梯形直刃壁型孔。.2凹模外形尺寸凹模外形尺寸的計(jì)算在前邊已有，這里不作表達(dá).3凹模的固定及主要技術(shù)要求由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。此次設(shè)計(jì)中采用的是凹模用螺釘和銷釘直接固定在模板上，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，適合各種尺寸較大的凹模固定。沖孔件的凸、凹模尺寸：本套模具的凸、凹模構(gòu)造設(shè)計(jì)方法與落料相似，按沖孔件的實(shí)際尺寸計(jì)算并確定凸、凹模的形狀及尺寸。并且凸、凹模的尺寸按照配合加工。由于沖孔過(guò)程中，上道工序完成的件為圓桶形，應(yīng)選模具各板時(shí)選用圓形板。9.2卸料、頂件和推件零件：卸料板：卸料板較常用的是剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。常用的是固定卸料板，其卸料力大，卸料可靠，當(dāng)沖裁件較厚〔大于0.5mm〕，平直度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置，而對(duì)薄料不太適宜。本次設(shè)計(jì)中因?yàn)榱虾駷閠=1.5mm,且件的要求沒(méi)有那麼嚴(yán)格故采用固定卸料。推件與頂件裝置：.1落料拉深復(fù)合模中的推件裝置推件裝置一般是剛性的，由打桿，推板，連接推桿和推件塊組成，剛性推件裝置推件力大，工作可靠，所以應(yīng)用十分廣泛。落料拉深復(fù)合模運(yùn)用了推件裝置，使完成后的工件被頂出。.2頂件裝置頂件裝置一般是彈性的，由頂桿，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器組成。這種構(gòu)造的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件平直度較高。落料拉深復(fù)合模和翻孔模均用到這種頂件裝置。在模具設(shè)計(jì)裝配時(shí)，應(yīng)使推件塊或頂件塊伸出凹?？卓诿?.2-0.5mm，以提高推件的可靠性。推件塊與凹模為間隙配合。9.3定位零件的設(shè)計(jì)：沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。單個(gè)毛坯定位用定位銷。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)的導(dǎo)向零件有導(dǎo)料板。落料拉深復(fù)合模中的擋料銷：國(guó)標(biāo)中常見的擋料銷有三種：固定擋料銷，活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔邊進(jìn)展擋料，控制送料距離。本次設(shè)計(jì)中采用的是固定擋料銷。落料拉深復(fù)合模中的導(dǎo)料板：導(dǎo)料板是條料的橫向定位，一般由兩塊組成，稱為分體式導(dǎo)料板，為使條料順利通過(guò)，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料最大寬度加上一個(gè)間隙值，導(dǎo)料板高度取決于擋料方式和板料厚度，采用固定擋料銷時(shí)，導(dǎo)料板高度查[1]中表3—17得H=4mm。9.4其他支撐零件：模架：模架分為導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架，其中導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向構(gòu)造分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向。按導(dǎo)柱不同的位置分為四種模架：對(duì)稱導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱模架，對(duì)角導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。對(duì)角導(dǎo)柱模架適于各種沖裁模使用，為防止上、下模的方向裝錯(cuò)，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。落料拉深復(fù)合模采用對(duì)稱導(dǎo)柱模架，而翻孔模由于構(gòu)造因素而采用無(wú)導(dǎo)柱模架。模柄：中小型模具一般時(shí)通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上的。常用模柄型式由旋入式模柄，壓入式模柄，凸緣模柄、浮動(dòng)模柄、通用模柄和槽形模柄。壓入式模柄的固定段與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合，并加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配后模柄軸線與上模座垂直度較好，所以兩套模具均采用壓入式模柄。凸模、凹模固定板：凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓潭?。固定板的外形與凹模輪廓尺寸根本上一致，厚度取〔0.6-0.8〕，材料可選用Q235或45鋼。標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板由圓形、矩形和單凸模固定板等多種形式。選用時(shí)，根據(jù)凸模固定和緊固件合理布局的需要確定其輪廓尺寸。固定板與凸模為過(guò)渡配合〔H7/n6或H7/m6〕，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。本次設(shè)計(jì)中采用固定板將凸凹模固定。墊板：在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可防止硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)。墊板的平面形狀尺寸與固定板一樣，其厚度一般取6～10mm，如果構(gòu)造需要，例如在螺釘?shù)跹b凸模時(shí)，為墊板上加工吊裝螺釘?shù)某量?，可適當(dāng)增大墊板的厚度。緊固件：螺釘、銷釘在模具中起緊固定位作用，設(shè)計(jì)時(shí)主要是確定它的規(guī)格和緊定位置。螺釘擰入的深度不能太淺，，否則緊固不結(jié)實(shí)；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。第10章翻邊模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用10.1翻邊模構(gòu)造設(shè)計(jì)：翻邊模采用倒裝構(gòu)造，使用大圓角圓柱形翻邊模，制件預(yù)沖孔套在套在導(dǎo)正銷上定位，壓邊靠壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)彈頂器壓邊，制件假設(shè)留在上模由頂出器打下。翻邊凸凹模形狀與尺寸：內(nèi)孔翻邊模的構(gòu)造與一般拉深模相似，它們的不同在于，翻邊凸模的圓角半徑一般較大，甚至做成球形或拋物面形，以利于變形。它的構(gòu)造一般分為以下三種：當(dāng)豎邊直徑小于4mm時(shí)，可同時(shí)沖孔和翻邊；當(dāng)豎邊直徑10mm以下采用帶導(dǎo)正銷的小凸模；當(dāng)零件處于固定位置上時(shí)則不需要加導(dǎo)正銷。翻邊凹模圓角半徑對(duì)翻邊成形影響不大，取值一般為零件的圓角半徑。翻邊凸凹模間隙：翻邊凸凹模間隙值可按參考文獻(xiàn)【2】查表求得，或者取單邊間隙Z/2=〔0.75-0.85〕t。如果翻邊成螺紋底孔或需與軸配合的小孔，則取Z/2=0.7t左右。本次設(shè)計(jì)中采用的翻邊凸凹模間隙為Z=1.4mm10.2各工作零件和定位零件的選取：翻邊模的凸凹模尺寸前邊已有計(jì)算，其他零件的選取類似于落料拉深模。總結(jié)本課題是為自擬的筒形體沖壓模設(shè)計(jì)。利用CA*A軟件進(jìn)展沖壓模具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)全部模具零件,完成裝配;并利用沖壓CAE軟件(