混凝土攪拌站試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書-阿周

.江門市威臻混凝土有限公司試驗(yàn)及儀器設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書目錄.123456789試驗(yàn)名稱水泥細(xì)度測定試驗(yàn)(篩析法)量測定試驗(yàn)驗(yàn)定試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)測定試驗(yàn)量比試驗(yàn)水率測定試驗(yàn)數(shù)測定試驗(yàn)量測定試驗(yàn)試驗(yàn)的密度測定試驗(yàn)析試驗(yàn)試驗(yàn)密度和緊密密度試驗(yàn)率試驗(yàn)量試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)篩分析試驗(yàn)的表觀密度試驗(yàn)堆積密度和緊密密度試驗(yàn)的含水率石的壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)?zāi)嗔吭囼?yàn)?zāi)鄩K含量試驗(yàn)卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)量試驗(yàn)度試驗(yàn)1234589試驗(yàn)名稱子含量試驗(yàn)漿流動度試驗(yàn)漿工作性試驗(yàn)LJT與保養(yǎng)制度與保養(yǎng)制度保養(yǎng)制度.水泥細(xì)度測定試驗(yàn)(篩析法)法篩析法》的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)試驗(yàn)篩(2)負(fù)壓篩析儀(可調(diào)范圍為4000Pa~6000Pa)(3)水篩架和噴頭(4)天平，最小分度值不大于0.01g3.試驗(yàn)準(zhǔn)備4.試驗(yàn)步驟(1)負(fù)壓篩法。1)篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa~2)稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。3)當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。(2)水篩法1)篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并控制噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為35~75mm。2)稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，部篩余物。5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算ttW式中F——式中FRt——水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克(g)；W——水泥試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。6．篩余結(jié)果的修正的修正系數(shù)。.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定試驗(yàn)通過試驗(yàn)測定水泥凈漿達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度(統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性)時(shí)的用水量，作為水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)用水量之一；掌握GB/T1346—2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》中水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)水泥凈漿攪拌機(jī)(符合JC/T729的要求)(2)標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀(3)天平(最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g)(4)量筒(精度±0.5ml)試驗(yàn)條件(1)試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室(2)濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。4.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1)維卡儀的滑動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。(2)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。(3)攪拌機(jī)運(yùn)行正常。5.試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法，ss的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌(2)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定拌和完畢，立即取適量水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃板上的試模中，漿體mm5次以排除漿體中的孔隙，然后再試模表面邊沿輕抹頂部一次使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，讓試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。6.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算水泥質(zhì)量的百分比按下式計(jì)算P式中——水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)P間的測定試驗(yàn)測定水泥達(dá)到初凝和終凝所需的時(shí)間(凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時(shí)間表示)，用以評定水泥的質(zhì)量。掌握GB/T1346—2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》中水泥凝結(jié).時(shí)間時(shí)間的測試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。.2．主要儀器設(shè)備(1)標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀(2)水泥凈漿攪拌機(jī)(3)濕氣養(yǎng)護(hù)箱試驗(yàn)條件(1)試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室(2)濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。4.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。步驟取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水s凝時(shí)間時(shí)，每隔5min(或更短時(shí)間)測定一mmmm態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的(3)終凝時(shí)間的測定為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。(4)臨近終凝時(shí)間每隔15min(或更短時(shí)間)測定一次，當(dāng)試針沉入凈漿0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用6．試驗(yàn)結(jié)果的確定與評定測定時(shí)應(yīng)注意，在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min(或更短時(shí)間)測定min重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。評定方法：將測定的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間結(jié)果，與國家規(guī)范中的凝結(jié)時(shí)間相比較，可判斷其合格性與否。注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動測定儀，有矛盾時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法為準(zhǔn)。驗(yàn)(1)安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性情況。掌握GB/T1346—2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)性(2)安定性的測定方法有雷氏法和試餅法，有爭議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。2．主要儀器設(shè)備(1)沸煮箱(2)雷氏夾.(3)雷氏夾膨脹值測定儀(4)其他同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)3.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長或直徑約80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要涂上一層油。注：有些油會影響凝結(jié)時(shí)間，礦物油比較合適。4．試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法(1)雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。(2)沸煮1)調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能2)脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮5.試驗(yàn)結(jié)果判別判別。測量雷氏夾指針尖端的距離(C),精確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，否則為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離(C-A)的平均值大于5.0mm時(shí)，應(yīng)驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥各齡期強(qiáng)度，以確定強(qiáng)度等級；或已知強(qiáng)度等級，檢驗(yàn)強(qiáng)度是否滿足規(guī)范要求。掌握國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法(ISO法)》，正確使用儀器設(shè)備并熟悉其性能。2．主要儀器設(shè)備泥膠砂攪拌機(jī)(2)試模(3)膠砂振實(shí)臺(4)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(5)抗壓試驗(yàn)機(jī)(6)抗壓夾具(7)刮平尺、養(yǎng)護(hù)室等3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備(1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄.(2)試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。(3)試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%。(4)試體養(yǎng)護(hù)水池溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。(5)試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)水池在工作期間每天至少記錄一次。4.試驗(yàn)步驟(1)膠砂制備試驗(yàn)用砂采用中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，其顆粒分布和濕含量應(yīng)符合GB/T17671—1999的要求。(2)膠砂配合比試體是按膠砂的質(zhì)量配合比為水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5進(jìn)行拌制的。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量為：水泥(450±2)g；標(biāo)準(zhǔn)砂(1350±5)g；水(225±1)mL。(3)配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動滴管加ml±1ml。(4)攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：s，mmmmmm固次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。(4)試體的養(yǎng)護(hù)試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。20min內(nèi)脫模；對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。3)水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或垂直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)1)強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水開始試驗(yàn)時(shí)算起的。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里齡期時(shí)間24h24h±15min48h48h±30min72h72h±45min7d7d±2h＞28d28d±8h2)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)①將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。.按下式計(jì)算，精確到0.1MPa。R=ffb3式中R——水泥抗折強(qiáng)度(MPa)fFf——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載(N)L——支撐圓柱之間的距離(mm)b——棱柱體正方形截面的邊長(mm)以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。3)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。按下式計(jì)算，精確至0.1MPa。式中Rc——水泥抗壓強(qiáng)度(MPa)Fc——破壞時(shí)的最大荷載(N)A——受壓部分面積(mm2)(40mm×40mm=1600mm2)。以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔出這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果；如果五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%，則該組結(jié)果作廢。..動度測定試驗(yàn)流動度是指一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍。掌握GB/T2419—2005《水泥膠砂流動度測定方法》中流動度的測試方法，正確評定混凝土外加劑減水率及粉煤灰需水量狀況。正確使用儀器設(shè)備，并熟悉2．主要儀器設(shè)備(1)水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)(2)水泥膠砂攪拌機(jī)(符合JC/T681要求)(3)試模(4)搗棒(5)卡尺(量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm)(6)小刀(刀口平直，長度大于80mm)(7)天平(量程不小于1000g，分度值不大于1g)3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備(1)使用前，請用檢規(guī)檢查落距。(2)將插頭接入計(jì)數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，將計(jì)數(shù)器接通電源。如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。次4.試驗(yàn)步驟(1)膠砂制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。(2)將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂試模，不要使其移動。(3)搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s.5.試驗(yàn)結(jié)5.試驗(yàn)結(jié)果跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。.煤灰細(xì)度測定試驗(yàn)通過試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的粗細(xì)程度，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中細(xì)度的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2．主要儀器設(shè)備(1)負(fù)壓篩析儀(2)天平(量程不小于50g，分度值不大于0.01g)(1)將測試用粉煤灰試樣置于溫度為105℃?110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。(2)稱取試樣約10g精確至0.01g，倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。(3)接通電源，將定時(shí)開關(guān)固定到3min，開始篩析。(4)開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa?6000Pa；若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器屮的積灰后再進(jìn)行篩析。(5)在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。〔6〕3min后篩析自動停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球，粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，4.結(jié)果計(jì)算G5.篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品，按第2步驟測定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系.粉煤灰需水量比測定試驗(yàn)通過試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的需水量比，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中需水量比的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料(1)水泥(GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品)(2)標(biāo)準(zhǔn)砂(符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm~1.0mm的中級砂)(3)水(潔凈的飲用水)4.主要儀器設(shè)備(1)天平(量程不小于1000g，最小分度值不大于1g)(2)攪拌機(jī)(符合GB/T17671-1999規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī))(3)流動度跳桌(符合GB/T2419規(guī)定)5.試驗(yàn)步驟(1)膠砂配比按下表膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對比膠砂250——750125試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動度達(dá)到130mm~140mm調(diào)整(2)試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌。(3)攪拌后的試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T2419測定流動度，當(dāng)流動度在130mm~140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)6.結(jié)果計(jì)算LX為百分?jǐn)?shù)(%)；L1——試驗(yàn)?zāi)z砂流動度達(dá)到130mm~140mm時(shí)的加水量，單位為毫升(mL)；125——對比膠砂的加水量，單位為毫升(mL)。.粉煤灰含水量測定試驗(yàn)通過試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的含水量，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中含水量的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.原理量之比確定粉煤3．主要儀器設(shè)備(1)烘干箱(可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃)(2)天平(量程不小于50g，分度值不大于0.01g)4.試驗(yàn)步驟(1)稱取粉煤灰試樣約50g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中。(2)將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃~110℃。(3)將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g。5.結(jié)果計(jì)算1W——含水量，單位為百分?jǐn)?shù)(%)；1——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；0——烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。.粉煤灰活性指數(shù)測定試驗(yàn)通過試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的活性指數(shù)，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中活性指數(shù)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.原理按GB/T17671—1999測定試驗(yàn)?zāi)z砂和對比膠砂的抗壓強(qiáng)度，以二者抗壓強(qiáng)度之比確定試驗(yàn)?zāi)z砂的活性指數(shù)。3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料(1)水泥(GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品)(2)標(biāo)準(zhǔn)砂(符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm~1.0mm的中級砂)(3)水(潔凈的飲用水)4.儀器設(shè)備GBT7671-1999規(guī)定。5.試驗(yàn)步驟(1)膠砂配比按下表膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/mL對比膠砂450——1350225試驗(yàn)?zāi)z砂3151351350225(2)將對比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。(3)試體養(yǎng)護(hù)至28天，按GB/T17671規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。6.結(jié)果計(jì)算0H28——活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)(%)；R——對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。0注：對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取GSB14—1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。.化硫含量測定試驗(yàn)通過試驗(yàn)來檢驗(yàn)試樣中的三氧化硫含量，作為評定原材料(水泥、粉煤灰)質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T176三氧化硫的含量，并用換算因數(shù)計(jì)算測定結(jié)果，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.原理在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過濾灼燒后，以硫酸鋇形式稱量，以硫酸鋇的質(zhì)量折算水泥中3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料(1)鹽酸(1+1);(2)氯化鋇溶液(100g/L);(3)硝酸銀溶液(5g/L)4.試驗(yàn)步驟(1)準(zhǔn)確稱取約0.5g試樣(m)，精確到0.0001g，置于200ml燒杯中，加入約40ml水，攪拌使試樣完全分散。在攪拌下加入10ml鹽酸(1+1)，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸(5±0.5)min。用中速濾紙過濾,用熱水洗滌10~12次，濾液及洗液收集于400ml燒杯中。加水稀釋至約250ml，玻璃棒底部壓一小片沉淀良好的形成，然后再常溫下靜置12h~24h或溫?zé)崽庫o置至少4h(仲裁分析應(yīng)在常溫下靜置12h~24h)，此將沉淀及濾紙一并移入己灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化完全后，放入800℃~950℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min。以三氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示三氧化硫的含量，計(jì)算。5.結(jié)果計(jì)算首先，用空白試驗(yàn)數(shù)值對三氧化硫測定結(jié)果加以校正。三氧化硫的百分含量按下式計(jì)算式中:m——灼燒后沉淀的質(zhì)量，單位為克(g)12m——試樣質(zhì)量，單位為克(g)110.3430——硫酸鋇對三氧化硫的換算系數(shù)。兩次結(jié)果的絕對誤差應(yīng)在0.10以內(nèi)。如果超出此范圍時(shí)，須進(jìn)行第三次測定，所得結(jié)果與前兩次或任一次量的測定試驗(yàn)的測定試樣的含炭量，粉煤灰中的含炭量過多會影響其活性、對混合料強(qiáng)度有明顯影響，作為評定混合料質(zhì)GBT試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并..2.主要儀器設(shè)備(2)鉑、銀或瓷坩堝(帶蓋，容量15~30ml)(3)馬弗爐(隔焰加熱爐，在爐膛外圍進(jìn)行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，準(zhǔn)確控制爐溫，并定期進(jìn)行校驗(yàn))3.試驗(yàn)步驟(1)稱取約1g試樣(m),精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝內(nèi)，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐1內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在(950±25)℃下灼燒15min~20min。(2)取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量(m)(見恒重說明)。2min、稱量的方法來檢查4.結(jié)果整理燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)ω按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%：LOIm1LOIm1m——試樣的質(zhì)量(g)1m——灼燒后試樣的質(zhì)量(g)2.?；郀t礦渣粉密度測定試驗(yàn)法》中密度的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備3.試驗(yàn)步驟(1)將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線后(以彎月面下部為準(zhǔn))，蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中(水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度)，恒溫30min，記下初始(第一次)讀數(shù)。(2)從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。mmh(4)用小匙將試樣一點(diǎn)點(diǎn)的裝入(1)條的李氏瓶中，反復(fù)搖動(亦可用超聲波震動)，至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。(5)第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃，?；郀t礦渣粉體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始(第一次)讀數(shù)，即?；郀t礦渣粉所排開的無水煤油的體積(mL)。6.結(jié)果計(jì)算密度ρ=水泥質(zhì)量(g)/排開的體積(cm3)結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗(yàn)結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之分析試驗(yàn)通過試驗(yàn)測定砂的顆粒級配，計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，評定砂的粗細(xì)程度，作為評定砂質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握J(rèn)GJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的砂篩分析試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與..2．主要儀器設(shè)備m(2)天平(稱量1000g，感量1g)(3)烘箱(溫度控制范圍105℃±5℃)(4)搖篩機(jī)(5)淺盤、硬、軟毛刷等。制備并計(jì)算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于55g兩份，分別裝入兩個(gè)淺盤，在(105±5)℃的溫度下烘干到恒量。冷4．試驗(yàn)步驟(1)準(zhǔn)確稱取試樣500g(特細(xì)砂可稱250g)精確至1g，置于按篩孔大小順序排列(大孔在上、小孔在下)的套篩的最上一只篩(公稱直徑為5.00mm的方孔篩)上。(2)將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min；然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量0.1%時(shí)為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一只篩子中的試樣一起進(jìn)行手篩。按這樣的順序依次進(jìn)行，直至所有的篩子全部篩完為止。5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評定(1)計(jì)算分計(jì)篩余(各篩上的篩余量與試樣總量的百分率)，精確至0.1%。(2)計(jì)算累計(jì)篩余(該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余之和)精確至0.1%。篩分后，若各篩的分計(jì)篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%時(shí)。(3)砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，精確至0.01：=234561=2345611式中μ——細(xì)度模數(shù)；f孔篩上的累計(jì)篩余。進(jìn)行試驗(yàn)。表觀密度試驗(yàn)JGJ—2006《普通混使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性2．主要儀器設(shè)備(1)容量瓶(容量500ml)(2)天平(稱量1000g，感量1g)(3)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃).(4)干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等制備經(jīng)縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，在溫度為于(105±5)℃烘箱中下烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻4．試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法(1)稱取烘干試樣300g(m)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。0(2)搖動容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶蓋，靜置24h，然后用滴管加水至瓶頸刻度線處，再塞緊瓶塞，擦干容量瓶瓶外壁水分，稱其質(zhì)量m，精確至1g。1(3)倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的外壁洗凈，再向瓶內(nèi)加入與本條文第2款水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，稱其質(zhì)量m，精確至1g。試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)室溫度應(yīng)在15℃~25．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評定(1)砂的表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3；tm——試樣的烘干質(zhì)量(g)0m——試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量(g)1m——水及容量瓶的總質(zhì)量(g)2a——水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)，見下表t不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)水溫(℃)a水溫(℃)a.002.005.003.0060.003t水溫(℃)a水溫(℃)a0.006tm+m-m021.004.004.007.004.008.005——(2)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為表觀密度測定值，精確至10kg/m3；當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20Kg/m3，須重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)積等提供依據(jù)。掌儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2．主要儀器設(shè)備(1)稱(稱量5kg，感量5g)mmmmmmL筒底厚度為5mm)(3)漏斗或鋁制料勺(4)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃)(5)干燥器、淺盤、直尺等制備.先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤，在溫度為于(105±5)℃烘箱中下烘干至恒重，取出并冷卻至室溫。分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏4.試驗(yàn)步驟(1)堆積密度的測定取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動容量瓶)，稱其質(zhì)量(m)，精確至1g。2(2)緊密密度的測定取試樣一份，分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣的方法進(jìn)行顛實(shí)(但所墊放直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平(試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動容量瓶)，稱其質(zhì)量(m)，并稱出容量筒的質(zhì)量m，精216．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評定(1)砂的松散堆積密度(ρ)或緊密密度(ρ)按下式計(jì)算，精確至10kg/m3:LC式中ρ(ρ)——堆積密度(緊密密度)(kg/m3)LCm——容量筒的質(zhì)量(kg)1m——容量筒與砂總質(zhì)量(kg)2V——容量筒的容積(L)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至10kg/m3。(2)空隙率按下式計(jì)算，精確至1%LLCC式中v——堆積密度的空隙率(%)LV——緊密密度的空隙率(%)cρ(ρ)——砂的堆積密度(緊密密度)(kg/m3)LC水率試驗(yàn)度(kg/m3)試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃)(2)天平(稱量1000g,感量1g)3.試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法由密封的樣品中取各重約500g的試樣兩份,分別放入已知質(zhì)量的干燥容器(m)中稱重,記下每盤試樣與容1器的總重(m)。將容器連同試樣放入溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,稱量烘干后的試樣與容器的總234.砂的含水率按下式計(jì)算精確至0.1%.式中：ωwc——砂的含水率(%)m——炒盤質(zhì)量(g)1m——未烘干的試樣與炒盤的總質(zhì)量(g)2m——烘干后的試樣與炒盤的總質(zhì)量(g)3以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。m-mm-m31.泥量試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的砂的含泥量試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(2)烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃(3)篩——篩孔公稱直徑為80μm及1.25mm的方孔篩各一個(gè)(4)洗砂用的容器及烘干用的淺盤等3.試樣制備樣品縮分至約100g，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各為400g(m)的試樣兩份備用。04.試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法(1)取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌勻后，浸泡2h，然80μm的方孔篩(1.25mm篩放置上面)上，濾去小于80μm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。(2)再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。(3)用水淋洗剩留在篩上的細(xì)粒。并將80μm篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回?fù)u動，以充分洗除小于80μm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為 (105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量(m)。15.砂的含泥量按下式計(jì)算，精確至0.1%m-mmω=01×100%mc0式中ω——砂中含泥量(%)cm——試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量(g)0m——試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量(g)1以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。泥塊含量試驗(yàn)通過試驗(yàn)測定砂的泥塊含量，作為評定砂質(zhì)量的依據(jù)之一。掌握J(rèn)GJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的砂的泥塊含量試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。.2.主要儀器設(shè)備(2)烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃0μm及1.25mm的方孔篩各一個(gè)(4)洗砂用的容器及烘干用的淺盤等3.試樣制備將樣品縮分至約5000g，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用公稱直徑1.25mm的方孔篩篩分，取篩上的砂不少于400g分為兩份備用。特細(xì)砂按實(shí)際篩分量。4.試驗(yàn)步驟 (1)稱取試樣200g(m)置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌勻后，浸泡124h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在630μm的方孔篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。(2)保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重(m)。2m-mc，Lmω=1c，Lm1式中ω——泥塊含量(%)c,Lm——試驗(yàn)前的干燥試樣質(zhì)量(g)1m——試驗(yàn)前的干燥試樣質(zhì)量(g)2以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。.中氯離子含量試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的砂氯離子含量試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)天平——稱量1000g，感量1g(2)帶塞磨口瓶——容量1L(3)三角瓶——容量300mL(4)滴定管——容量10mL或25mL(5)容量瓶——容量500mL(6)移液管——容量50mL,2mL(7)5％(W/V)鉻酸鉀指示劑溶液(8)0.01mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(9)0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液3.試樣制備取經(jīng)縮分后樣品2kg，在溫度(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，經(jīng)冷卻至室溫備用。4.試驗(yàn)步驟(1)稱取試樣500g(m)，裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶內(nèi)，加上塞子，搖動一次，放置2h，然后每隔5min搖動一次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再加入濃度為5％的(W/V)鉻酸鉀指示劑1mL，用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點(diǎn)，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(V)；1(2)空白試驗(yàn)：用移液管準(zhǔn)確吸取50mL蒸餾水到三角瓶內(nèi)。加入5％鉻酸鉀指示劑，并用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈現(xiàn)磚紅為止，記錄此點(diǎn)消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(V)25.砂中氯離子含量ω應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.001％：C(V_V)×0.035510×10ω=AgNO312×式中ω——砂中氯離子含量(%)C——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L)AgNO3V——樣品滴定時(shí)消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積(mL)1V——空白試驗(yàn)時(shí)消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積(mL)2m——試樣質(zhì)量(g)碎石或卵石的篩分析試驗(yàn)JGJ的篩分析試驗(yàn)的測試方法，正確.使用所用儀器與設(shè)備，并熟使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。.2.主要儀器設(shè)備(1)試驗(yàn)篩(篩孔公稱直徑分別為100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、63.0mm、40.0mm、31.5mm、mm)(2)天平和秤(稱量5kg，感量5g，秤的稱量20kg，感量20g)(3)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃)3.試樣制備篩分析所需試樣的最小質(zhì)量0.00試樣最少質(zhì)量(kg)(1)按上表的規(guī)定稱取試樣。(2)將試樣按篩孔大小順序過篩,當(dāng)每只篩上篩余層厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí),應(yīng)將該篩上的篩余分成兩份,再次進(jìn)行篩分,直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%。注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm以上時(shí),在篩分過程中,允許用手指撥動顆粒。(3)稱取各篩篩余的質(zhì)量,精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。各篩的分計(jì)篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比,其相差不得超過1%。5.篩分析試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列步驟計(jì)算：(1)計(jì)算分計(jì)篩余(各篩上篩余量除以試樣的百分率)精確至0.1%。(2)計(jì)算累計(jì)篩余(該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余百分率之總和)精確至1%。(3)根據(jù)各篩的累計(jì)篩余，評定該試樣的顆粒級配。碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn)準(zhǔn)》中的碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2．主要儀器設(shè)備(1)液體天平(稱量5kg，感量5g，其型號及尺寸應(yīng)能允許在壁上懸掛盛試樣的吊籃，并在水中稱重)(2)吊籃(直徑和高度均為150mm，由孔徑為1~2mm的篩網(wǎng)或鉆有孔徑為2~3mm孔洞的耐銹蝕金屬板.(3)盛水容器(有溢流孔)(4)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃)(5)試驗(yàn)篩(篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩一只)(6)溫度計(jì)(0~100℃)(7)帶蓋容器、淺盤、刷子和毛巾等制備粗集料表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑(mm)最少試樣質(zhì)量(kg)4．試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法0.00.0(1)按上表的規(guī)定稱取試樣。(2)取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛有水的容器中，水面至少高出試樣50mm。(3)浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器內(nèi)，然后上下升降吊籃排除氣泡(試樣不得露出水面)。吊籃每升降一次約1s，升降高度為30~50mm。(4)測定水溫(此時(shí)吊籃應(yīng)全浸在水中)，用天平稱取吊籃及試樣在水中的質(zhì)量(m2)。稱量時(shí)盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。(5)提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出來放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重(m0)。(6)稱取吊籃在同樣溫度的水中的質(zhì)量(m1)，稱量時(shí)盛水容器的水面高度仍由溢流口控制。驗(yàn)時(shí)各項(xiàng)稱量可以在15℃~25℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起直至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相差5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評定(1)石子的表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3；12式中ρ——石子的表觀密度(kg/m3)m——試樣的烘干質(zhì)量(g)0m——吊籃在水中的質(zhì)量(g)1m——吊籃及試樣在水中的質(zhì)量(g)2a——水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)，見下表t不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)水溫(℃)151617181920a0.0020.0030.0030.0040.0040.005t水溫(℃)2122232425—a0.0050.0060.0060.0070.008—t(2)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為表觀密度測定值，精確至10kg/m3。當(dāng)兩次結(jié)果之差大于20.kg/m3，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。對材質(zhì)不均勻的試樣，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)石子的表觀密度的大小是粗骨料級配優(yōu)劣和空隙多少的重要標(biāo)志，且是進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要資料，的數(shù)量及存放堆場面積等。掌握J(rèn)GJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2．主要儀器設(shè)備(1)秤(稱量100kg，感量100g)(2)容量筒(鋁制)(3)平頭鐵鍬(4)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃)3．試樣制備按規(guī)定取樣，放入淺盤，在(105±5)℃的烘箱中烘干，也可攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌勻分成兩份備用。4．試驗(yàn)步驟(1)堆積密度的測定取試樣一份，置于平整干凈的地板(或鐵板)上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自50mm左右。裝滿容量筒除去凸出容量筒表分的體積大致相等，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量(m)。2.(2)緊密密度的測定取試樣一份，分三層裝入容量筒。裝完第一層后，在桶底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將桶按住，左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實(shí)(但筒底所墊放鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直)，然后再裝入第三層，如法顛實(shí)。待第三層試樣裝填完畢后，加料直至超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量(m)。2(3)稱出容量筒的質(zhì)量。5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評定(1)堆積密度或緊密密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3；式中ρ(ρ)——堆積密度(緊密密度)(kg/m3)LCm——容量筒的質(zhì)量(kg)1m——容量筒與試樣總質(zhì)量(kg)2V——容量筒的容積(L)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。(2)空隙率按下式計(jì)算，精確至1%Cρ式中vL、Vc——空隙率(%)ρ(ρ)——碎石或卵石的堆積密度(緊密密度)(kg/m3)ρ——碎石或卵石的表觀密度(kg/m3)LC碎石或卵石的含水率試驗(yàn)石或卵石的含水率試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(2)天平(稱量20kg,感量20g)3.試驗(yàn)步驟(1)按下表的要求稱取試樣,分成兩份備用。碎石或卵石的最小取樣質(zhì)量(kg)最大公稱粒徑(mm)試驗(yàn)項(xiàng)目10.016.020.025.031.540.063.080.0含水率22223346(2)將試樣置于干凈的容器中,稱取試樣和容器的總質(zhì)量(m),并在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。1(3)取出試樣,冷卻后稱取試樣與容器的并重(m2)，并稱取容器的質(zhì)量(m3)。4.含水率ω按下式計(jì)算精確至0.1%：wcm-mm-m23.式式中：ωwc——含水率(%)m——烘干前試樣與容器的總質(zhì)量(g)1m——烘干后試樣與容器的總質(zhì)量(g)2m——容器質(zhì)量(g)3以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。.碎石或卵石的壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)2．主要儀器設(shè)備(1)壓力試驗(yàn)機(jī)(荷載300KN)(2)壓碎值指標(biāo)測定儀(3)秤(稱量5kg，感量5g)(4)試驗(yàn)篩(篩孔公稱直徑為10.0mm和20.0mm的方孔篩各一只。制備(1)標(biāo)準(zhǔn)試樣一律采用公稱粒級為10.0mm~20.0mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。4．試驗(yàn)步驟(1)置圓筒于底盤上，取試樣一份，分兩層裝入圓筒。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm(2)整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好(注意應(yīng)使加壓頭保持水平)，放到試驗(yàn)機(jī)上在160s~300s內(nèi)均勻的加荷到200KN,穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒。倒出筒中的試樣并稱其質(zhì)量(m)，用公稱直徑為2.50mm的0方孔篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱取留在篩上的試樣質(zhì)量(m)。15．結(jié)果計(jì)算與評定按下式計(jì)算，精確至0.1%：m-mmma0式中δ——壓碎指標(biāo)值(%)am0——試樣的質(zhì)量(g)m——壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量(g)1.碎石或卵石中含泥量試驗(yàn)測定碎石或卵石中粒徑小于0.08mm的塵屑淤泥和粘土的總含量，作為評定碎石或卵石質(zhì)量的依據(jù)之一。掌JGJ試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)秤(稱量20kg，感量20g)(2)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃)(3)試驗(yàn)篩(篩孔公稱直徑為1.25mm及80μm方孔篩各一只)(4)容器(容積約10L的瓷盤或金屬盒)將樣品縮分至下表所規(guī)定的重量(注意防止細(xì)粉丟失)，并置于溫度為(105±5)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗(yàn)所需試樣的最少質(zhì)量(kg)最大公稱粒徑(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣量不少于(kg)2266101020204.試驗(yàn)步驟(1)稱取試樣一份(m)裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手0。緩緩地將混濁液倒入公稱直徑mmm(2)再次加水與容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。(3)用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將公稱粒徑為80μm的方孔篩放在水中(使水面略高出篩內(nèi)顆粒)來回m顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量(m)。15.碎石或卵石的含泥量應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.1%：m-mcmω=01cm0式中ω—含泥量(%)cm—試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量(g)0m—試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量(g)1以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。當(dāng)兩次結(jié)果之差大于0.2%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。.碎石或卵石中泥塊含量試驗(yàn)石或卵石中泥塊含量試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)秤(稱量20kg，感量20g)(2)試驗(yàn)篩(篩孔公稱直徑為2.50mm及5.00mm的方孔篩各一只)(3)水筒及淺盤等(4)烘箱(溫度控制范圍為105℃±5℃)將樣品縮分至下表所規(guī)定的重量，縮分時(shí)應(yīng)防止所含黏土塊被壓碎。縮分后的試樣在(105±5)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。泥塊含量試驗(yàn)所需試樣的最少質(zhì)量(kg)最大公稱粒徑(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣量不少于(kg)2266101020204.試驗(yàn)步驟(1)篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒，稱取質(zhì)量(m)。1(2)將試樣在容器中攤平，并加入飲用水，使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把mm止。(3)將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m)。25.泥塊含量ω應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.1%：c，Lω=c，Lm-m1式中ω—含泥量(%)cm—試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量(g)1m—試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量(g)2以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)測定大于4.75mm的碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量，用于評價(jià)粗集料的形狀，推測抗壓碎能力，以評定其工程性質(zhì)。掌握J(rèn)GJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的碎石或卵石中針狀和片狀.顆粒的總含顆粒的總含量.試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀或游標(biāo)卡尺(2)天平和秤(天平的稱量2kg，感量2g；秤的稱量20kg，感量20g)(3)試驗(yàn)篩(篩孔公稱直徑分別為5.00mm、10.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、63.0mm(4)卡尺3.試樣制備將樣品在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并縮分至下表1規(guī)定的量，稱量(m)，然后篩分成下表2所規(guī)定的粒級備0kg最大公稱粒徑(mm)10.016.020.025.031.5≥40.0試樣量不少于(kg)0.3123510表2針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)的粒級劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距公稱粒級(mm)5.00~10.010.0~16.016.0~20.020.0~25.025.0~31.531.5~40.0(mm)2.85.17.09.111.613.84.試驗(yàn)步驟(1)按表2所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的間距的，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬的，為片狀顆粒。(2)公稱直徑大于40mm的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度符合下表的規(guī)定：公稱粒級(mm)40.0~63.063.0~80.0片狀顆粒的卡口寬度(mm)18.127.6針狀顆粒的卡口寬度(mm)108.6165.6(3)稱取由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量(m)。15.碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量ω應(yīng)按下式計(jì)算，精確至1%：p=pm1m0ω—針狀和片狀顆粒的總含量(%)pm—試樣中所含針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量(g)1m—試驗(yàn)總質(zhì)量(g)0凝土外加劑固體含量試驗(yàn)?zāi)镣饧觿﹦蛸|(zhì)性試驗(yàn)方法》中的外加劑固體含量試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。.2.主要儀器設(shè)備(1)天平(不應(yīng)低于四級，精確至0.0001g)(2)鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱(溫度范圍0~200℃)(3)帶蓋稱量瓶(25mm×65mm)(4)干燥器(內(nèi)盛變色硅膠)3.試驗(yàn)步驟(1)將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100~105℃烘30min，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為m。0(2)將被測試樣裝入已經(jīng)恒重的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m。1試樣稱量：固體產(chǎn)品1.0000~2.0000g；液體產(chǎn)品3.0000~5.0000g。(3)將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100℃~105℃(特殊品種除外)烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為m。24.結(jié)果計(jì)算m-m固m-mX=2固m-m10式中：X——固體含量(%)固m——稱量瓶的質(zhì)量(g)0m——稱量瓶加試樣的質(zhì)量(g)1m——稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量(g)2.密度試驗(yàn)勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》中的外加劑密度試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)比重瓶(25ml或50ml)(2)天平(不應(yīng)低于四級，精確至0.0001g)(3)干燥器(內(nèi)盛變色硅膠)(4)超級恒溫箱或同等條件的恒溫設(shè)備3.試驗(yàn)步驟(1)比重瓶容積的校正比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗滌并吹干，塞子連瓶一起入入干燥器內(nèi)，取出，稱量比重瓶之質(zhì)量為m，直至恒重。然后將預(yù)先煮沸并經(jīng)冷卻的蒸餾水裝入瓶中：塞上塞子，使多余的水分從塞子毛細(xì)管流出，0稱出比重瓶裝滿水后的質(zhì)量m1。0.9982m-0.9982V=10m——干燥的比重瓶質(zhì)量(g)0m——比重瓶盛滿20℃水的質(zhì)量(g)10.9982——20℃時(shí)純水的密度(g/ml)(2)外加劑溶液密度ρ的測定min稱出比重瓶裝滿外加劑溶液后的質(zhì)量2外加劑溶液密度ρ按下式計(jì)算：m-mm-mVm-mρ=20Vm-m式中：ρ——20℃時(shí)外加劑溶液密度(g/ml)m——比重瓶裝滿20℃水后的質(zhì)量(g)2劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》中的外加劑PH值試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。.2.主要儀器設(shè)備(1)酸度計(jì)(2)甘汞電極(3)玻璃電極(4)復(fù)合電極3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作調(diào)整兩支電極的高度和距離，將兩支電極的插頭引出線分別正確地全部插入插孔，以便緊固在接線柱上。4.試驗(yàn)步驟(1)校正按儀器的出廠說明書校正儀器。(2)測量當(dāng)儀器校正好后，先用水，再用被測溶液洗滌電極，然后再將電極浸入被測溶液中輕輕搖動試杯，使溶液均勻。待到酸度計(jì)的讀數(shù)穩(wěn)定1min，記錄讀數(shù)。測量結(jié)束后，用水沖洗電極，以待下次測量。5.結(jié)果表示混凝土外加劑氯離子含量試驗(yàn)外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》中的外加劑氯離子含量試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.試驗(yàn)原理用電位滴定法，以銀電極或氯電極為指示電極，其電勢隨Ag+濃度而變化。以甘汞電極為參比電極，用電位計(jì)或酸度計(jì)測定兩電極在溶液中組成原電池的電勢，銀離子與氯離子反應(yīng)生成溶解度很小的氯化銀白色沉淀。在等當(dāng)點(diǎn)前滴入硝酸銀生成氯化銀沉淀，兩電極間電勢變化緩慢，等當(dāng)點(diǎn)時(shí)氯離子全部生成氯化銀沉淀，這時(shí)滴入少量硝酸銀即引起電勢急劇變化，指示出滴定終點(diǎn).3.主要儀器設(shè)備(1)電位測定儀或酸度計(jì)(2)銀電極；(3)某汞電極；(4)電磁攪拌器；(5)滴定管(25mL)；(6)移液管(10mL)4.試劑(1)硝酸(1+1) (2)硝酸銀溶液(17g/L)準(zhǔn)確稱取約17g硝酸銀(AgNO)，用水溶解，放入1L棕色容量瓶中稀釋至刻3(3)氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液[c(NaCl)=0.1000mol/L]稱取約10g氯化鈉(基準(zhǔn)試劑)，盛在稱量瓶中，于130℃~標(biāo)定硝酸銀溶液(17g/L)用移液管吸取10mL0.1000mol/L的氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液于燒杯中，加蒸餾水稀釋至200mL，加4mL硝酸(1+1)，準(zhǔn)溶液10mL，繼續(xù)用硝酸銀溶液滴定至第二個(gè)終點(diǎn)，用二次微商法計(jì)算出硝酸銀溶液消耗的體積V，V。0102體積V按下式計(jì)算：0V=V-V00201式中V——10mL0.1000mol/L氯化鈉消耗硝酸銀溶液的體積(mL)0V——空白試驗(yàn)中200mL水，加4mL硝酸(1+1)加10mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗01V——空白試驗(yàn)中200mL水，加4mL硝酸(1+1)加20mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗01V0Cmol/L)C’——氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度(mol/L)V’——氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積(mL)5.試驗(yàn)步驟(1)準(zhǔn)確稱取外加劑試樣0.5000~5.000g，放入燒杯中，加200mL蒸餾水和4mL硝酸(1+1)，使溶液呈酸性，連接，用硝酸銀溶液緩慢滴定，記錄電勢和對應(yīng)的滴定管讀數(shù)。由于接近等當(dāng)點(diǎn)時(shí)，電勢增加很快，此時(shí)要緩慢滴加硝酸銀溶液，每次定量加入0.1mL，當(dāng)電勢發(fā)生突變，表示等當(dāng)點(diǎn)已過，此時(shí)繼續(xù)滴入硝酸銀溶液，直至電勢趨向變化平緩。得到第一個(gè)終點(diǎn)時(shí)硝酸銀溶液消耗體積V。V1(3)在同一溶液中，用移液管再加入10mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(此時(shí)溶液電勢降低)，繼續(xù)用硝酸銀溶液滴定，直至第二個(gè)等當(dāng)點(diǎn)出現(xiàn)，記錄電勢和對應(yīng)的0.1mol/L硝酸銀溶液消耗的毫升數(shù)V。2(4)空白試驗(yàn)在干凈的燒杯中加入200mL蒸餾水和4mL硝酸(1+1)。用移液管加入10mL0.1000mol/L氯化至第一個(gè)終點(diǎn)出現(xiàn)。過等當(dāng)點(diǎn)后，在同一溶液中，再用移液管加入0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液10mL，繼續(xù)用硝酸銀溶液滴定至第二個(gè)終點(diǎn)，用二次微商法計(jì)算出硝酸銀消耗的體積V.01026.結(jié)果表示V某一變成零，對應(yīng)這一點(diǎn)的體積即為終點(diǎn)體積，可用內(nèi)插法求得。(V-V)+(V-V)2V=1012022式中V——試樣溶液加10mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的硝酸銀溶液體積(mL)1V——試樣溶液加20mL0.1000mol/L氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的硝酸銀溶液體積(mL)1c×V×35.45Xcl-=式中Xcl-——外加劑氯離子含量(%)m——外加劑樣品質(zhì)量(g)用1.565乘氯離子的含量，即獲得無水氯化鈣X的含量，按下式計(jì)算：CaCl2X=1.565×Xcl-CaCl2式中X——外加劑中無水氯化鈣的含量(%)CaCl2混凝土外加劑水泥凈漿流動度試驗(yàn)之一；掌握GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》中的外加劑水泥凈漿流動度試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)水泥凈漿攪拌機(jī)(2)截錐圓模(上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品)(3)玻璃板(400mm×400mm×5mm)(4)秒表(5)鋼直尺(300mm)(6)刮刀(7)藥物天平(稱量100g，分度值0.1g)(8)藥物天平(稱量1000g，分度值1g)3.試驗(yàn)步驟(1)將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板，截錐圓模，攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。.((3)將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方面提起，同時(shí)開啟秒表計(jì)時(shí)，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈4.結(jié)果表示表示凈漿流動度時(shí)，需注明用水量，所用水泥的標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。.混凝土外加劑水泥砂漿工作性試驗(yàn)GBT的外加劑水泥砂漿工作性試驗(yàn)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2.主要儀器設(shè)備(1)膠砂攪拌機(jī)(符合JC/T681要求)(2)跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應(yīng)符合GB/T2419的規(guī)定。(3)抹刀(4)藥物天平(稱量100g，分度值0.1g)(5)臺秤(稱量5kg)3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.試驗(yàn)步驟(1)基準(zhǔn)砂漿流動度用水量的測定先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作：把水加入鍋ss在第一個(gè)15s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在告訴下繼續(xù)攪拌60s，各個(gè)階段攪拌時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。(2)在拌和砂漿的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。(3)將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個(gè)(4)搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺上，(5)跳動完畢用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取互相垂直的兩個(gè)直徑的平均值為該用水量時(shí)的砂漿流動度，mmmm度的用水量M。0(7)將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻，按基準(zhǔn)砂漿流動度用水量的測定的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度達(dá)180mm±5mm時(shí)的用水量M。1(8)將外加劑和基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量M加入鍋中，人工攪拌均勻，再按測定加入基準(zhǔn)砂漿流動度用水0量的操作步驟，測定加入基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量時(shí)的砂漿流動度，以mm表示。5.結(jié)果表示M0式中M——基準(zhǔn)砂漿流動度為180mm±5mm時(shí)的用水量(g)0M——摻外加劑的砂漿流動度為180mm±5mm時(shí)的用水量(g)1..1.0使用與操作操作人員必須仔細(xì)閱讀本試驗(yàn)機(jī)的使用的使用說明書，對試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，操作方法和故障排除方法和了解清楚，方能上機(jī)操作，現(xiàn)將使用與操作方法敘述如下：1.1接好電源線，按油泵啟動按紐，啟動油泵。1.3將試樣放在下壓盤上，注意按下壓盤的線框?qū)χ小?.4轉(zhuǎn)動帶動螺桿的手輪，使上壓盤下降至與試樣即將接觸。1.5打開送油手柄，按需要的速度施加試驗(yàn)力。當(dāng)指針不再前進(jìn)時(shí)，表示試樣已壓至強(qiáng)度極限。當(dāng)試樣破壞動針?biāo)缸x數(shù)即為試樣的極限強(qiáng)度。2.1試驗(yàn)機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常擦試干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后，用棉紗蘸少量的機(jī)油再擦一遍。以防止生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時(shí)用布罩起來以防塵士侵入。2.2每次試驗(yàn)后，活塞最好不落到油缸底，留一定距離，以利下次使用。1.0根據(jù)試樣選用量程范圍，安裝掛鉈并對準(zhǔn)刻線。調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。2.0轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源(此時(shí)綠燈亮)。.使上承壓板與試樣接觸。關(guān)緊回油閥。4.0開動油泵，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)整指針對零后停止油泵。示器，并迅速調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?，此時(shí)指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)。(用秒表測定)6.0放好試樣。7.0啟動油泵將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試樣加荷時(shí)指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試樣被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)和加載速度指示器電機(jī)。記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。8.0打開回油閥使活塞回落著底后，關(guān)閉回油閥，然后撥回從動針。9.0關(guān)閉加載速度指示器旋鈕(注意不必轉(zhuǎn)動指示盤調(diào)節(jié)器)。11.0機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對無保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹，不使用時(shí)應(yīng)用機(jī)罩罩起來。1.0根據(jù)試樣選用量程范圍，掛好鉈并對準(zhǔn)刻線。。3.0轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源(此時(shí)綠燈亮)。4.0開動油缸電動機(jī)，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對零后停止油泵電動機(jī)。5.0啟動加截速度指示器電機(jī)，并迅速調(diào)到適合位置，此時(shí)指示盤保持一定速度旋轉(zhuǎn)(用秒表測定，找出符合.6.0把試件放進(jìn)夾具內(nèi)，試件的放置要使成型的底面緊靠定位柱。7.0啟動油泵電機(jī)(此時(shí)紅燈亮)，迅速將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試樣加荷時(shí)指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直到試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)的指示電機(jī)。8.0記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，打開回油閥，撥回從動針。9.0關(guān)閉加荷速度指示器按鈕。清除被壓碎的試件。10.0將試驗(yàn)機(jī)各部位擦拭干凈，并經(jīng)常保持機(jī)器和周圍環(huán)境的衛(wèi)生，防止灰塵侵入。1.0使用：經(jīng)過安裝調(diào)試后機(jī)器即可使用。在使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.1保持杠桿平衡，在使用中要經(jīng)常注意桿平衡。檢查平衡坨是否松動并緊固好。.1.2檢查上下卡具是否在同一中心線上、支承圓柱是否干凈、磨損、轉(zhuǎn)動自由下卡具是否運(yùn)動自由。1.3在將試塊放入抗折夾具時(shí)要按水泥擋板放正，并調(diào)整夾具使杠桿有一個(gè)在試體折斷時(shí)接近平衡狀態(tài)的仰1.4試驗(yàn)：按上述幾點(diǎn)檢查后卡好試塊即可開始試驗(yàn)，按啟動電鈕電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動游坨從“0”開始移動加荷，當(dāng)加到一定數(shù)值時(shí)試體折斷，主尺一端定位觸桿壓開微動開關(guān)電機(jī)停轉(zhuǎn)游坨停止。此時(shí)記下數(shù)值，就2.0保養(yǎng)：為保證機(jī)器的精度及壽命，在使用過程中要注意保養(yǎng)，做到以下幾點(diǎn)：2.1抗折機(jī)不應(yīng)在有腐蝕氣體的環(huán)境中使用。2.2抗折機(jī)用畢要擦凈并罩好朔料罩，防止灰塵侵入。2.3機(jī)器的刀子和刀承應(yīng)定期用酒精棉球擦凈，防止刀刃接觸部位沾染灰塵和油污影響精度。2.4機(jī)器的游坨和絲杠支承軸承應(yīng)定期加油潤滑，并保證游坨滑道清潔。2.5上下卡具支承圓柱及下卡具升降絲桿與夾具座半園球接觸部位應(yīng)定期加潤滑保證轉(zhuǎn)動靈活。2.6上下卡具支承圓柱是易損件，應(yīng)根據(jù)磨損情況隨時(shí)更換。并按數(shù)據(jù)情況校正上下卡具或更換新卡具。3.1啟動指示燈不亮，應(yīng)檢查熔斷絲是否燒斷。動不靈活，應(yīng)查各刀子是否落在刀座的V形刀承中間。1.0操作前先查看機(jī)器各部和接線是否完好正常，然后接通電源。3.0將試件表面擦拭干凈。5.0將試件平放在兩下壓輥上，對照輥上刻線使其在正中位置。6.0接通電源，關(guān)閉回油閥，擰動送油閥，先使試件較快上升，待與上壓輥外表最低點(diǎn)將接觸時(shí)，再使活塞.外緩慢外緩慢上升，及至試件折斷破碎，隨即切斷電源，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。.7.0觀察記錄表盤被動針數(shù)值。8.0清除破碎試件，將被動針回零位，以待下次試驗(yàn)。9.0將試驗(yàn)機(jī)各部位擦拭干凈，對不噴漆表面擦拭后再用棉紗蘸機(jī)油擦一遍，防止生銹。經(jīng)常做好衛(wèi)生，防10.0注意季節(jié)變化，適時(shí)更換液壓油種類，并及時(shí)將油補(bǔ)足。1.0將試驗(yàn)篩置于篩析儀上，檢查密封性能。2.0然后，將樣品按要求稱量，倒入試驗(yàn)篩內(nèi)，蓋上篩蓋。3.0插頭插入電源座(注意：電源座必須接地)，按所需篩分時(shí)間開啟開關(guān)，篩析儀開始工作。0自動停機(jī)后，將試驗(yàn)篩內(nèi)的篩余物稱量，就可得出篩分測試結(jié)果。5.0篩析儀工作時(shí)應(yīng)保持其水平，避免受外界振動或沖擊。燥。7.0篩析儀每次使用后，應(yīng)用刷子從篩網(wǎng)正反兩面輕輕清刷。及時(shí)清除積灰，并將篩網(wǎng)保存在干燥的容器或塑料袋中。8.0使用一段時(shí)間后，及時(shí)調(diào)換老化、損壞的橡膠密封圈，以保證應(yīng)有的密封程度。.9.0篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，可先將篩網(wǎng)在水中浸一段時(shí)間進(jìn)行刷洗。10.0發(fā)現(xiàn)篩析儀有異常情況，及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)，無法自行解決時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。1.0電器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作，用戶可根據(jù)自己的要求選擇。1)將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“自動”位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序控制箱自動控制運(yùn)2)全過程運(yùn)行完畢后自動停止。在運(yùn)行過程中如需中途停機(jī)，可按下停