路基石方爆破施工工藝要點(diǎn)

石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)一、一般要求1、石方爆破應(yīng)根據(jù)巖石的類別、巖體性質(zhì)、地形條件、地質(zhì)構(gòu)造、特殊地質(zhì)條件等，制定專業(yè)爆破方案。要求炮炮有設(shè)計(jì)，炮炮有總結(jié)，尤其是深孔微差爆破和多排淺孔微差爆破必須有書面爆破施工設(shè)計(jì)說(shuō)明書和爆破效果總結(jié)。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)2、石方開挖，應(yīng)充分重視挖方邊坡穩(wěn)定，宜選用中小炮爆破；開挖風(fēng)化比較嚴(yán)重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對(duì)邊坡穩(wěn)定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破。3、路塹挖方深度小于5m擬采用淺孔臺(tái)階爆破，挖方深度大于5m擬采用深孔梯段、微差、擠壓爆破。其起爆方式均采用塑料導(dǎo)爆管非電復(fù)式孔內(nèi)和孔外微差相結(jié)合的“V”字形和梯形、波浪形起爆等爆破網(wǎng)路形式。4、石方路塹施工中，嚴(yán)禁使用蛇穴炮（貓洞炮）、藥壺炮、硐室爆破。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)5、爆破開挖路塹，邊坡必須采用光面爆破（施工中預(yù)留光爆層），路床頂面必須采用密集小型排炮施工，利用二次爆破技術(shù)。主要目的：一是減少對(duì)路塹邊坡及路塹基床下部巖石的爆破松動(dòng)；二是提高開挖邊破的平順性，減少超欠挖；三是根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況決定邊坡坡度，采用合理的防護(hù)型式確保邊坡穩(wěn)定。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)6、孤石及二次解炮必須采用淺孔爆破，嚴(yán)禁采用裸露藥包爆破。7、石方路塹爆破施工前，應(yīng)對(duì)爆區(qū)及爆區(qū)周圍環(huán)境和地物等做詳細(xì)調(diào)查，如空中有纜線，應(yīng)查明其平面位置和高度；還應(yīng)調(diào)查地下有無(wú)管線，如果有管線，應(yīng)查明其平面位置和埋設(shè)深度；同時(shí)應(yīng)調(diào)查開挖邊界線外的建筑物結(jié)構(gòu)類型、完好程度、距開挖界距離，然后制定爆破方案。任何爆破方案的制定，必須確?？罩欣|線、地下管線和施工區(qū)邊界處建筑物的安全。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)8、爆破法開挖石方應(yīng)按以下程序進(jìn)行：施爆區(qū)管線調(diào)查路段總體爆破設(shè)計(jì)炮位設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批配備專業(yè)施爆人員用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石鉆孔爆破器材檢查與試驗(yàn)炮孔（或坑道、藥室）檢查與廢碴清除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆區(qū)安全員炮孔堵塞撤離施爆區(qū)和飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒測(cè)定爆破效果（包括飛石、地震波對(duì)施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造物造成的損傷及造成的損失）9、炮眼位置選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（1）、炮位設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮巖石的產(chǎn)狀、類別、節(jié)理發(fā)育程度、溶蝕情況等，炮孔藥室宜避開溶洞和大的裂隙和嚴(yán)重影響爆破效果的結(jié)構(gòu)面。（2）、避免在兩種巖石硬度相差大的交界面處設(shè)置炮孔藥包。（3）、非群炮的單炮或數(shù)炮施爆，炮孔宜選在抵抗線最小、臨空面較多，且在各臨空面大致距離相等的位置，同時(shí)應(yīng)為下次布設(shè)炮孔創(chuàng)造更多的臨空面。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（4）、群炮炮孔間距宜根據(jù)地形、巖石類別、鉆孔爆破形式等確定，并根據(jù)炮孔間距、巖石類別、地形、炮孔深度計(jì)算確定炸藥種類和和每個(gè)炮孔的裝藥量。對(duì)于群炮，宜分排或分段采用組合型的微差爆破形式。（5）、非群炮的單炮或數(shù)炮施爆，炮眼方向宜與巖石臨空面大致平行，一般按巖石外形、節(jié)理、裂隙等情況，分別選擇正炮眼、斜炮眼等。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)二、爆破設(shè)計(jì)1、臺(tái)階淺孔爆破設(shè)計(jì)淺孔爆破是指炮孔孔徑小于50mm，炮孔深度小于5m的爆破。采用2～4m高的臺(tái)階，臺(tái)階寬度應(yīng)能滿足操作需要；炮孔方向大致與臺(tái)階壁面平行或垂直，并以較大角度與巖層面相交。擬采用梅花形布孔（見深孔梯段微差擠壓爆破中梅花形布孔平面圖）。臺(tái)階淺孔爆破參數(shù)的選取及藥量計(jì)算：石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（1）最小抵抗線W（即臺(tái)階厚度或排間距）W≤（25～30）d（d為炮孔直徑）（2）炮孔超鉆深度h根據(jù)巖層石質(zhì)情況決定：h=（0.10～0.15）W底式中：W底—臺(tái)階淺孔爆破底板抵抗線（m）。巖石較堅(jiān)硬完整時(shí)取較高值，對(duì)松軟巖石不宜超鉆，底板處為破碎巖層時(shí)，宜適當(dāng)欠鉆。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（3）炮孔間距a=（1.0～2.0）W底（4）炮孔排距b=（0.85～1.1）W底（5）單孔裝藥量前排孔:Q=q＇aW底H石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)第二排炮孔以后:Q=Kq＇abH式中:H—階梯高度，m；

Q—單孔裝藥量，kg；

K—后排較前一排增加裝藥量系數(shù),取1.1～1.3，取值隨排數(shù)的增加而加大；Q‘=0.33q（q為標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破炸藥單位耗藥量，kg/m3）。

石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)裝藥深度不大于炮孔深度的2/3。如計(jì)算出單孔裝藥量容積大于2/3孔深時(shí)，可換用高威力炸藥或縮小間距，增加炮眼數(shù)量。堵塞系數(shù)β(堵塞長(zhǎng)度與底板抵抗線之比值）：當(dāng)炮孔與臺(tái)階坡面大致平行時(shí)，取β=0.75；當(dāng)炮孔垂直，臺(tái)階壁面角α為700～600時(shí)，可取β=0.75～1.20，α較大時(shí)，β取較小值。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（6）起爆方式采用塑料導(dǎo)爆管非電復(fù)式起爆網(wǎng)路，孔內(nèi)和孔外相結(jié)合的微差爆破網(wǎng)路，“V”形起爆。“V”形微差起爆是先從爆區(qū)中部爆出一個(gè)楔狀空間，為后段楔形創(chuàng)造了方向斜交的自由面，然后兩側(cè)對(duì)稱起爆，加強(qiáng)了巖塊碰撞和擠壓，從而獲得較好的破碎質(zhì)量?？梢越档偷卣鹦?yīng)，減少爆堆寬度。（如圖）微差爆破的合理時(shí)間間隔以形成新的自由面、破碎質(zhì)量佳、減振效果好為原則。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)微差間隔時(shí)間經(jīng)驗(yàn)公式為：△t=K1W式中：△t—最佳微差間隔時(shí)間，ms；

K1—由巖石特性決定的系數(shù)，堅(jiān)硬巖石取3，松軟巖石取6；

W—最小抵抗線；石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)2、深孔梯段微差擠壓爆破深孔是指孔徑大于50mm，孔深超過(guò)5m的炮孔，深孔梯段微差擠壓爆破指朝向自由面，以一排或數(shù)排垂直或傾斜炮孔，在堆渣尚未清除的條件下進(jìn)行的微差爆破。深孔爆破中擬采用垂直布置炮孔（如圖）。如果梯段坡面較緩時(shí)，前方1～2排用斜孔，后排逐漸調(diào)成垂直孔。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（1）布孔方式擬采用梅花形布孔（如圖）。

石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（2）梯段高度需要滿足開挖進(jìn)度和安全性的要求，給鉆機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車等機(jī)械施工創(chuàng)造高效率的工作條件。梯段高度取8～10m，當(dāng)高度小于2倍抵抗線時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)小于75mm或采用淺孔爆破。（3）底盤抵抗線

W底=（0.5～0.8）H

式中:H—梯段高度。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（4）孔距、排距炮孔孔距：a=mW底（松軟巖石m取1.5～1.8，堅(jiān)硬巖石m取1.2～1.5）炮孔排距：b=asin60°（5）超鉆深度h=（0.15～0.35）W底石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)超鉆深度主要取決于巖石特征及巖石的層理、節(jié)理、裂隙等，巖石堅(jiān)硬完整時(shí)取較高值；炸藥威力大，坡面角越大時(shí)取較低值；底板有明顯層面時(shí)，可以不超鉆；底板處為破碎巖層時(shí)，宜適當(dāng)欠鉆。（6）鉆孔深度L=H+h

（垂直孔）L=（H+h）/sinθ

（傾斜孔）式中：H—梯段高度。（7）填塞長(zhǎng)度L填≥（0.7～1.0）W底

對(duì)于非常堅(jiān)硬的巖石，可將系數(shù)取到1以上，對(duì)于垂直孔，填塞長(zhǎng)度等于排距。如果填長(zhǎng)過(guò)大時(shí)，需要調(diào)整抵抗線或孔距，重新計(jì)算藥量。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)當(dāng)鉆孔直徑大，裝藥長(zhǎng)度小時(shí)則填塞長(zhǎng)度偏大，采用分散裝藥結(jié)構(gòu)或在填塞段內(nèi)補(bǔ)充輔助小藥包改善上部巖體破碎效果。（8）擠壓爆破參數(shù)調(diào)查留渣增加的抵抗線值：△W=0.4λ/K式中：λ—留渣厚度（m）；石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)

K—留渣松散系數(shù)，取1.3～1.5。合理留渣厚度10～20m范圍內(nèi)。當(dāng)留渣厚度超過(guò)10m時(shí)，仍按10m計(jì)算。留渣條件下應(yīng)從設(shè)計(jì)底盤抵抗線W底減去△W進(jìn)行布孔或增加藥量（單耗增加10%～30%）。（9）單孔藥量前排孔：Q=q’aWH

第二排炮孔以后：Q=Kq’abH式中：K—后排較前一排增加裝藥量系數(shù),取1.1～1.3，取值隨排數(shù)的增加而加大；石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)q＇=0.33q（q為標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破炸藥單位耗藥量，kg/m3）。計(jì)算出每孔裝藥量后，如果裝不下，更換炸藥種類或調(diào)整W和a；如果裝藥長(zhǎng)度偏低，藥柱集中在炮孔下部，則上部易產(chǎn)生大塊，應(yīng)分段裝藥，保證破碎質(zhì)量。下段裝60%～70%，上段裝30%～40%，中間充填炮泥，其長(zhǎng)度1～3m。（10）裝藥結(jié)構(gòu)石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)擬采用耦合連續(xù)和不連續(xù)兩種裝藥。當(dāng)炮孔及其附近有斷層、破碎帶以及溶蝕空穴時(shí)，或者抵抗線不均勻時(shí)，采用孔內(nèi)分段裝藥，炸藥之間用炮泥隔開。當(dāng)孔內(nèi)有積水時(shí)采用組合裝藥，下部裝乳化炸藥，上部裝低威力炸藥，既能防水又能使上部巖石體有效破碎。（11）起爆方式采用塑料導(dǎo)爆管非電復(fù)式起爆網(wǎng)路，孔內(nèi)和孔外相結(jié)合的微差爆破網(wǎng)路，“V”形、梯形、波浪形等起爆方式。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)“V”形微差起爆是先從爆區(qū)中部爆出一個(gè)楔狀空間，為后段楔形創(chuàng)造了方向斜交的自由面，然后兩側(cè)對(duì)稱起爆，加強(qiáng)了巖塊碰撞和擠壓，從而獲得較好的破碎質(zhì)量?？梢越档偷卣鹦?yīng)，減少爆堆寬度。（如圖）石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)

石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)微差爆破的合理時(shí)間間隔以形成新的自由面、破碎質(zhì)量佳、減振效果好為原則。微差間隔時(shí)間經(jīng)驗(yàn)公式為：△t=K1W式中：△t—最佳微差間隔時(shí)間，ms；

K1—由巖石特性決定的系數(shù)，堅(jiān)硬巖石取3，松軟巖石取6；石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)

W—最小抵抗線；3、標(biāo)準(zhǔn)拋擲單位耗藥量q值計(jì)算炸藥單耗與巖石硬度、密度、破碎塊度等有關(guān)，巖石越硬，越完整，要求破碎塊度小則單耗大，反之單耗小。擬采用巖石密度計(jì)算單耗。q=式中：—巖石容重，kg/m3；石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)4、光面爆破擬采用“預(yù)留光面層”爆破法。在主體爆破時(shí)預(yù)留一定光面層厚度，爆渣清除后根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整坡比，進(jìn)行光面爆破。（1）炮孔直徑d。采用與主爆區(qū)相同的鉆孔。（2）炮孔間距石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)a=（10～15）d

破碎軟巖,取小值并減小裝藥量；完整硬巖，取較大值。（3）炮孔角度與深度。炮孔傾角與邊坡坡度一致，沿設(shè)計(jì)輪廓面布置。孔深根據(jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。（4）光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。a=（0.8～1.0）W石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)破碎軟巖,取小值；完整硬巖，取較大值。（5）線裝藥量Q線光面爆破的裝藥量以線裝藥密度Q線表示。可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：Q線=計(jì)算？式中：Q線—線裝藥密度，kg/m；石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)—巖石極限抗壓強(qiáng)度，MPa；—炮孔間距，m；—炮孔直徑，m。（6）裝藥結(jié)構(gòu)擬采用不耦合裝藥。不耦合系數(shù)（炮孔直徑與藥卷直徑的比值）大于1.5，炮孔堵塞長(zhǎng)度不宜小于20cm。（裝藥結(jié)構(gòu)如圖）石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)（7）起爆方式采用光面炮孔同時(shí)起爆，同時(shí)起爆的時(shí)差愈小，效果愈好。一般要求時(shí)差小于10ms。（8）光面爆破質(zhì)量①開挖輪廓尺寸標(biāo)準(zhǔn)：光爆后的尺寸應(yīng)基本符合設(shè)計(jì)要求，欠挖不大于5cm，超挖不大于15cm，壁面不平整度應(yīng)小于±20cm。②爆后孔痕率標(biāo)準(zhǔn)：堅(jiān)硬完整性好的巖石≥80%；中等強(qiáng)度的巖石≥65%；軟巖或節(jié)理發(fā)達(dá)的巖石＞50%。石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)③爆破作用對(duì)坡面巖體破壞輕微，坡面無(wú)粉碎和明顯的爆破裂縫。5、零星孤石的淺孔爆破零星孤石一般具有二個(gè)以上的臨空面。臨空面越多，爆破單位體積石塊所消耗的炸藥量就越少，爆破效果也越好。對(duì)同樣體積的巖石，每增加一個(gè)臨空面，單位炸藥消耗量可減少10～20%。因此，在實(shí)際施工中，盡可能增加需要爆破石塊的臨空面，如清除石塊周圍的堆積物，上次爆破為下次爆破創(chuàng)造臨空面等。大石改小爆破，藥包中心（或多個(gè)炮孔的藥包重心）接近石體中心，裝藥深度宜為炮孔深度的1/2左右；石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)單個(gè)炮孔的藥包重量可按下式計(jì)算：

Q=Vq孤式中：Q—單個(gè)炮孔的藥包裝藥量（Kg）

V—大石體積（m3）q孤—孤石解小單位炸藥消耗量，取0.1～0.2kg/m3炮孔深度按巖塊厚度確定，即：

L=(0.5～0.7)H(m)式中：L—炮孔深度（m）

H—石塊厚度（m）石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)6、爆破安全距離計(jì)算在施工時(shí)要采取減弱震動(dòng)爆破，盡量減少對(duì)路塹邊坡的擾動(dòng)，同時(shí)減少對(duì)沿線村莊、高壓電線等的影響，爆破時(shí)必須限制飛石的距離。在施工時(shí)考慮以上因素，對(duì)炸藥量嚴(yán)格進(jìn)行校核和控制，其參數(shù)可先由最小量起，逐次微量增加，在試爆中取值，且最小抵抗線方向必須避開保證對(duì)象。⑴個(gè)別飛石計(jì)算爆破最小抵抗線方向個(gè)別飛石按下式計(jì)算（計(jì)算結(jié)果不小于表中最小值）：石方路基爆破施工工藝要點(diǎn)L=20KAn2W式中：取KA=1.5；n值通過(guò)試驗(yàn)確定；W為前排底部抵抗線。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于背向最小抵抗線方向的距離減少一半。爆破時(shí)個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離個(gè)別飛石的最小安全距離（m）,破碎大塊巖石裸露藥包爆破法400;淺眼爆破法300;