氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程1篇

1/1氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程1氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康。所以,加工含氟塑料時應(yīng)注意下列事項。

工作場所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。

研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚。

加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時必須開排風(fēng)機(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量),防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散。

燒結(jié)爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃。注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解。

機械車床削含氟制品時,轉(zhuǎn)數(shù)不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回。

在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強通風(fēng),離開現(xiàn)場,作相應(yīng)檢查。

壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓。

本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。

橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分*出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時應(yīng)注意下列事項。

襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風(fēng)罩下進行,并戴好防毒口罩。

進行襯膠作業(yè)時,應(yīng)戴好手套,防止熱蒸氣硫化時燙人。

嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食。

電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。

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氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展1）

——機加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

機加工安全操作規(guī)程1進行加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。

檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、連鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。

工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準(zhǔn)有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。

機床停止前,不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機床旋轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。

機床導(dǎo)軌面、工作臺上不得放工具或其它物品。

不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。

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——車削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車削加工安全操作規(guī)程11、穿好工作服,長發(fā)放在護法帽內(nèi),不得帶手套進行操作。

2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機后進行,不可利用電機的力量來取下卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護罩,操作時應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。

5、車細(xì)長工件時,為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動試防護罩和安全標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝*衡塊,在試轉(zhuǎn)*衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的

倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而*。

8、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外,均應(yīng)停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。

9、切削時產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應(yīng)使用鉤子及時消除,嚴(yán)禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時,不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時車速不要太快。

11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護罩,光桿、絲桿可用伸縮防護罩,皮帶和掛輪在車床出廠時一般都有聯(lián)鎖防護罩。

13、正常的進行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。

14、正確的進行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時,應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎而擊傷操作者。

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——銑削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

銑削加工安全操作規(guī)程11、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護帽;高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。

3、裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。

5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。

6、在快速或自動進給銑削時,不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。

7、機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。

8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動。

9、銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。

10、在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

11、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。

12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。

13、銑削*面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。

14、工作后,將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。

15、對于數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

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——400臥式加工中心安全操作規(guī)程(菁華1篇)

400臥式加工中心安全操作規(guī)程11、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當(dāng)工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運行。

3、機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機操作。

8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。

9、機床主電源前必須先控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

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——前叉后段加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

前叉后段加工安全操作規(guī)程11、操作前,操作人員必須了解各開關(guān)的功能及操作方法,并觀察資深員工操作設(shè)備。

2、油壓設(shè)備開機前先檢查油泵馬達是否有聲音異常,油路管道是否有裂紋,液壓油是否在儲油箱刻度紅線以上,如有異常立即處理或報告。確認(rèn)正常后方可起動油泵馬達。氣壓設(shè)備操作前先檢查氣壓部分有無漏氣現(xiàn)象;進、退是否靈敏可靠。

2、調(diào)試模具或設(shè)備,更換模具或配件等情形,一般應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源進行。需要開機的,也必須調(diào)整在手動狀態(tài)。

3、設(shè)備如是腳踏開關(guān)的,必須操作一次,腳移開一次。嚴(yán)禁腳一直放在開關(guān)上方。

4、幾乎所有設(shè)備都有夾緊裝置,或者夾緊豎管,或者夾緊鉤爪,嚴(yán)禁將手或其它物品放入夾模內(nèi)。應(yīng)避免手離夾模過近的情形,如有應(yīng)安裝防護裝置。

5、豎管滾字機操作應(yīng)注意:

⑴更換滾字機內(nèi)數(shù)字條?；蛘{(diào)整模具高低時必須在關(guān)閉電源下進行,防止因誤操作而引起夾傷事故。

⑵操作過程中,當(dāng)前叉豎管插入滾字機內(nèi)啟動前進按鈕時,前叉會旋轉(zhuǎn)。操作人員的身體任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋轉(zhuǎn)過程中打傷操作人員。

6、在對眼工序中,禁止將手放在夾持前叉鉤爪的夾具內(nèi),防止夾傷事故的發(fā)生,初次操作前應(yīng)認(rèn)真研究該夾具的結(jié)構(gòu)。

7、前叉測線過程中,如需使用鉆床刻磨鉤爪,必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。

8、在鉆剎車孔前必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛濺的金屬屑、條擊傷眼睛。纏繞在鉆頭上的金屬絲條不得用手扯拽,可用鉤子去除。

9、銑碟剎時,也必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛屑擊傷眼睛。

10、裝工件的臺車要按指定店面擺放,嚴(yán)禁停留或擺放在安全通道上。

11、較長時間不用的設(shè)備應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源和壓縮空氣開關(guān)。

12、下班應(yīng)進行崗位整理和設(shè)備的日保養(yǎng),關(guān)閉電源,氣源開關(guān)方可下班。

核準(zhǔn):審核:編制:宋秀紅

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展6）

——加工中心及操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心及操作規(guī)程1必須遵守機床操作一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展7）

——加工中心實習(xí)安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心實習(xí)安全操作規(guī)程11、實習(xí)人員操作前應(yīng)按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、戴手套,女同學(xué)應(yīng)戴工作帽并把長發(fā)放在工作帽內(nèi)。

2、操作前應(yīng)認(rèn)真聽取教師講解,掌握機床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領(lǐng)和操作規(guī)程,認(rèn)真觀摩指導(dǎo)教師的操作。機床開動時,觀摩操作的同學(xué)不得觸摸機床任何部位。

3、初次接通電源時,必須確認(rèn)三相電源(A、B、C)的相序。以防機床反轉(zhuǎn)。

4、機床啟動前,要認(rèn)真檢查三液面(潤滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。

5、機床啟動后,確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開車。

6、首件加工時必須首先進行機床動作檢查和防止刀具干涉檢查,確認(rèn)刀具運行軌跡無障礙。

7、工件加工前,檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫中的位置,避免刀具錯位發(fā)生切削事故;認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊,防止工件滾動損壞刀具。

8、機床運行時必須關(guān)閉機床防護罩和刀具防護罩。

9、當(dāng)出現(xiàn)運行異常時應(yīng)立即按下緊急停車按鈕。

10、下班前要清理場地,關(guān)閉總電源。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展8）

——加工中心操作工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心操作工安全操作規(guī)程11、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時補充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。

2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準(zhǔn)備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。

4、當(dāng)連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時，不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。

6、機床連續(xù)工作時，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。

7、當(dāng)夾緊工件時，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放*放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。

8、當(dāng)更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。

10、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床，注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。

11、工作結(jié)束，要油泵、氣泵的電源和機床電源。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展9）

——機械加工鋼筋安全操作規(guī)程怎么寫(菁華1篇)

機械加工鋼筋安全操作規(guī)程怎么寫1(1)使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

②切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料;

③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進行檢修、加油、更換部件。

(2)使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①操作時,應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套;

②除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放*握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

⑶使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè);

②作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出;

③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。

(4)使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng);

②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡