渦輪蝸桿裝配說(shuō)明書(shū)

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)裝料機(jī)的傳動(dòng)裝置 1第一章傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 2電動(dòng)機(jī)的選擇 2傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 3傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 3第二章傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 4蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算 4螺桿副上作用力的計(jì)算 7箱體內(nèi)壁 8第三章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 9蝸桿軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 16\o"CurrentDocument"總結(jié) 20#設(shè)計(jì)裝料機(jī)的傳動(dòng)裝置一工作條件與技術(shù)要求：、該傳動(dòng)裝置用于熱處理車(chē)間裝料機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中。、裝料機(jī)工作定時(shí)停車(chē)，單向回轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置使用期限不低于200小0時(shí)0。、載荷穩(wěn)定，環(huán)境溫度^0,輸送機(jī)允許速度誤差為土％、裝料機(jī)主軸功率 ，裝料機(jī)主軸轉(zhuǎn)速二設(shè)計(jì)工作量：1、減速器裝配圖一張（A0或A1）2、裝配圖草圖一張3、零件圖兩張（渦輪和渦桿）4、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，主要內(nèi)容：輸入軸齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算，輸入軸的軸承選型計(jì)算，輸入軸的校核計(jì)算，輸出軸的軸承選型。

第一章傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)1.1電動(dòng)機(jī)的選擇1、選擇電動(dòng)機(jī)的類型：根據(jù)用途選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。2、選擇電動(dòng)機(jī)功率：查《減速器設(shè)計(jì)實(shí)例精解》表2-1,軸承效率月=0.98，軸承蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率月=0.8,聯(lián)軸器效率叩=0.99,得電動(dòng)機(jī)所蝸 聯(lián)需工作功率為_(kāi)P P 3.25P=—^= w = kw-4.40KW0nnn3nn 0.99x0.983x0.8x0.99口 聯(lián)軸承蝸聯(lián)由《減速器設(shè)計(jì)實(shí)例精解》表8-2,可選取電動(dòng)機(jī)的額定功率P=5.5KWed3、電動(dòng)機(jī)的選擇假定選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 ，電動(dòng)機(jī)額定功率P ，同步轉(zhuǎn)速 0滿載轉(zhuǎn)速 。ed m由表2-2可知單級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)比范圍為i=10~40，現(xiàn)蝸暫取i=30，n=nm=?^r/min=32r/min蝸 i 30蝸由鏈的線速度v=-D，得輸送鏈鏈輪的分度圓直w60x1000徑為nvx60x10009x1000徑為 D=-^ = mm氏89.6mmn兀 32x兀對(duì)鏈輪分度圓直徑進(jìn)行取整則鏈的實(shí)際轉(zhuǎn)度為：n=%x60x1000= 9 r/min氏28.66r/minw 兀D 兀x100x10-3(v=0.15m/s)wPwP=4.40kw0Pedmnwv=0.15m/sw

1.2傳動(dòng)比的計(jì)算及分配傳動(dòng)比的計(jì)算及分配如下:總傳動(dòng)比/:ni=—mnw滿足要求。261.33.528.661.3傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算如下:1、各軸轉(zhuǎn)速n=960r/min0n1.2傳動(dòng)比的計(jì)算及分配傳動(dòng)比的計(jì)算及分配如下:總傳動(dòng)比/:ni=—mnw滿足要求。261.33.528.661.3傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算如下:1、各軸轉(zhuǎn)速n=960r/min0n=n=960r/min1 0r/min工28.66r/min33.5n=n=28.66r/minw22、各軸功率p=pn1 00-1=Pn=4.4x0.99KW=4.36KW0聯(lián)P1p=Pn2 11-2二pn 「i軸承蝸=4.36x0.98x0.8KW=3.42KWP2p=pnw22-w=pnn2軸承聯(lián)=3.42x0.98x0.99KW=3.32KWP33、各軸轉(zhuǎn)矩pT=95500=9550x44°N?m氏43.77N?m960PT=95501=9550x4.36N?m氏43.37N?m960T=9550P2=9550x^42N?m氏1139.6N?mTOC\o"1-5"\h\z2n 28.662P 3.32T=9550—=9550x N?m氏11063N?mwn 28.66w

第二章傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算2.1蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算如下：1、選擇材料、熱處理方式和公差等級(jí)考慮到蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大，速度不太高有相對(duì)滑動(dòng)速度，蝸桿選用45鋼，表面淬火處理，HRC=45~50。設(shè)相對(duì)滑動(dòng)速度v<6m/s，故蝸輪選用鑄鋁鐵青銅ZCuAl10Fe3,選用s8級(jí)精度。2、確定蝸桿頭數(shù)和蝸桿齒數(shù)由表10-5選取z=2，貝Uz=iz=33.5x2=671 2 13、初步計(jì)算傳動(dòng)的主要尺寸因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，則有Zm2d>9KT(—p&q—)22z心」H①、蝸輪傳遞轉(zhuǎn)矩2 Nmm②、載荷系數(shù)K=KKK。由表 查得工作情況系數(shù)AvpK .設(shè)蝸輪圓周速度v ,取動(dòng)載荷系數(shù)A 2K .因工作載荷平穩(wěn)，故取齒向載荷分布系數(shù)Kr ,v p則K=KKK x1,0x1,0=1,0Avp③、許用接觸應(yīng)力口」=K口」。由表 查取基本許用接H NH 0H觸應(yīng)力1」 0應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為0Hx1.0x28.66x20000=3.44x1072h故壽命系數(shù)為8|1078? 107K=」——二J 氏0.86nh\N 33.44X107④、彈性系數(shù)Z 60a,則模數(shù)和螺桿分度圓直徑E 1蝸桿選用45鋼，表面淬火處理蝸輪ZCuAl10Fe3金屬模鑄造8級(jí)精度z=21z=672

m2d>9KT(ZEi)2=9x1.0x1139600<(160)2mm3i 2zb」 67x1532H二2495.38mm3由表10-8選取m=6.3mm,d=63mm,則m2d>2500.47mm3i4計(jì)算傳動(dòng)尺寸①、蝸輪分度圓直徑為d=mz=6.3x67=422.1mm2 2②、傳動(dòng)中心距為,， ，、 1 — —八 …Va=—(d+d)=—x(60+422.1)mm=241.05mm2122、驗(yàn)算蝸輪圓周速度y、相對(duì)滑動(dòng)速度v及傳動(dòng)總效率n2 s①、蝸輪圓周速度v2兀dn 兀x422.1x28.66, ? n.v= 2-^—= m/s=0.63m/s<3m/s60x1000 60x1000與初選相符合，取K 合適。v②、導(dǎo)程角 由a x2/63=0.2，得y=11.31°1③、相對(duì)滑動(dòng)速度vs兀dn 兀x63x960 嗔”1於/v= = =3.23m/s<6m/ss60x1000cosy60x1000xcos11.31。與初選值相符，選用材料合適④、傳動(dòng)總效為由查表 得當(dāng)量摩擦角「、二2。30、則, 、 tanan=(0.95~0.96) y—=0.773~0.781tan(y+p、)原估計(jì)效率 與總效率相差較大，需要重新較大，需要重新計(jì)算m2d1、復(fù)核m2d1Z 078 m2d>9KT(i-e-i)2=2495.38x——mm3=2433.00mm31 2zIbJ 0.82H1d=422.1mm2a=241.05mmv=0.63m/s2Kv選用材料合適原設(shè)計(jì)合理

、驗(yàn)算齒根抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式為1.53KT0° ]o= 2YY<laJFddmFa2丫 F12①、、、和d、d同前2 1 2②、齒形系數(shù)Y。當(dāng)量齒數(shù)z—z/cos311.31o-71.06由圖Fa2 v2 2查得YFa2③、螺旋角系數(shù)YYY 11.310Y-1-^--1 0.92Y 140o 140o④、許用彎應(yīng)力由表 查得o1F ，壽命系數(shù)為911069I1106Y-J——-? 0.68n\n 33.44義1070]-Y01-0.68X90MPa-61.2MPaF N OF則抗彎強(qiáng)度為l]1.53KT口口1.53x1.0X1139600,,0」 2YY X2.4X0.92MPaFddmFa2r 63x422.1x6.3120」F抗彎強(qiáng)度足夠、計(jì)算蝸桿傳動(dòng)其他幾何尺寸①、蝸桿齒頂高h(yuǎn)-h*m-1x6.3mm-6.3mma1 a全齒,高 h-2h*m+c-2x1x6.3mm+0.2x6.3mm-13.86mm1 a齒頂圓直徑d-d+2h*m-63+2x1x6.3mm-75.6mma1 1 a齒根圓直徑d-d—2h*m—2cf1 1 a-63mm-2x1x6.3mm—2x0.2x6.3mm-47.88mm螺桿螺旋部分長(zhǎng)度為b>(11+0.06z)m-(11+0.06x67)x6.3mm294.63mm1 2抗彎強(qiáng)度足夠d-75.6mma1d-47.88mmf1

取b1螺桿軸向齒距p=兀m=nx6.3mm=19.782mmX螺桿螺旋線導(dǎo)程p=zp=2x19.782mm=39.564mma 1x②、蝸輪齒頂圓直徑d=(d+2h*)m=(67+2x1)x6.3mm=434.7mma2 2 a齒根圓直徑d=d—2h*m—2cf2 2 a=422.1mm—2x1x6.3mm—2x0.2x6.3mm=406.98mm外圓直徑d=d+1.5m=434.7mm+1.5x6.3mm=444.15mme2 a2齒寬b=2m(0.5+、q+1)=2x6.3x(0.5+J10+1)x6.3mm=48.09mm2 、 八 b 4809齒寬角9=2arcsm-=(2arcsin )°=99.57°d 631 d 4347咽喉母圓半徑r=a——o2-=241.05mm— mm =23.7mm02 2 2輪緣寬度b<0.75d=0.75x75.6mm=56.7mma1取9熱平衡計(jì)算取油溫 ℃，周?chē)諝鉁囟?℃通風(fēng)良好，取K=15W/(m2?℃)，傳動(dòng)總效率為，則散熱面積為s人1000p(1—n)1000x4.36x(1—0.78)A= 24 = m2 2K(t—t) 15x(70—20)s 02.2螺桿副上作用力的計(jì)算螺桿副上作用力計(jì)算如下1、已知條件高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T=43370N-mm,轉(zhuǎn)速n=960r/min,蝸桿分1 1度圓直徑d=63mm,低速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T=1139600N-mm,1 2蝸輪分度圓直徑d=422.1mm。b1d-434.7mma2d-406.98mmf2d-444.15mme2b-48.09mm22

2、螺桿上的作用力(1)圓周力F=巴=2*43370n=137683N,其方向與力tid 63i作用點(diǎn)圓周速度方向相反(2)軸向力F=F="=2*1139600N=5399.67N,與蝸ait2d 422.12輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反(3)徑向力F=Ftana=5399.67*tan20oN=1965.32Nri a1 n其方向由力的作用點(diǎn)指向輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)中心3、蝸輪上的作用力蝸輪上的軸向力、圓周力、徑向力分別與蝸桿上相應(yīng)的圓周力、軸向力、徑向力大小相等，方向相反2.3箱體內(nèi)壁在蝸桿副輪廓線基礎(chǔ)上繪出箱體的內(nèi)壁，這里蝸輪外圓到內(nèi)壁的距離由表4-1中公式A>1.28，下箱座壁厚18=0.04a+3=0.04x241.05+3=12.642mm，取8=15mm而A>1.28=1.2x15mm=18mm，取A=18mm，取蝸輪輪轂到內(nèi)1壁的距離A=20mm。2F=1376.83Nt1F=5399.67Na1F=1965.32Nr1

第三章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與軸上輪轂孔內(nèi)徑及寬度、滾動(dòng)軸承的選擇和校核、鍵的選擇和驗(yàn)算、與軸連接的半聯(lián)軸器的選擇同步進(jìn)行。3.1蝸桿軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算1已知條件蝸桿軸傳遞的功率 2轉(zhuǎn)速 ，傳遞轉(zhuǎn)1 1距 Nm，蝸桿分度圓直徑為 ，寬fl度 01、軸的材料和熱處理因傳遞的功率不大，并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)特殊要求，查表，選用常用的材料5鋼考慮到蝸桿、蝸輪有相對(duì)滑動(dòng)，因此螺桿采用表面淬火處理。3初算軸徑初步確定蝸桿軸外伸段直徑。因蝸桿軸外伸段上安裝聯(lián)軸器，故軸徑可按下式求得，由表，可取 ，則3Pn 3；4.36d>c,?p=120k,?——mmnn 9960軸與聯(lián)軸器連接，有一個(gè)鍵槽，應(yīng)增大軸徑％~5%,則d>19.9+19.9(0.03~0.05)=20.50~20.90mm取dmin4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))、軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)蝸桿的速度win 兀義63*960, 「「八，v= —= m/s=3.04m/s<10m/ss60*1000 60*1000減速器采用蝸輪在上螺桿在下結(jié)構(gòu)。為方便蝸輪安裝及調(diào)整，采用沿蝸輪軸線的水平面剖分箱體結(jié)構(gòu)，蝸桿軸不長(zhǎng)，故軸承采四端固定方式?？砂摧S上零件的安裝順序，從dmin處5鋼表面淬火處理dmin

開(kāi)始設(shè)計(jì)。)、軸段①的設(shè)計(jì)軸段①上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計(jì)應(yīng)與聯(lián)軸器設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤差、隔離振動(dòng)，選用彈性銷聯(lián)軸器。查表，取K ，則計(jì)算轉(zhuǎn)矩AT=KT=1.5x43370N?mm N,mme A1由表 查得 中的型聯(lián)軸器符合要求：公稱轉(zhuǎn)矩為N-m,許用轉(zhuǎn)速為 軸孔范圍為30?38mm結(jié)合伸出段直徑，取聯(lián)軸器轂孔直徑 ，軸孔長(zhǎng)度 ，型軸孔，型鍵，聯(lián)軸器從動(dòng)端代號(hào)為X84GB/T5014-2003，相應(yīng)的軸段①的直徑 ，其長(zhǎng)1長(zhǎng)略小于轂孔寬度，取 01)軸段②的直徑考慮聯(lián)軸器的軸向固定及密封圈的尺寸，聯(lián)軸器用軸肩定位，軸肩高度為(0.07~0.1)d=(0.07~0.1)x35mm=2.45~3.5mm。軸1段②的軸徑d=d+2x(2.1~3)mm=39.2~41mm,其最終由2 1密封圈確定，該處軸的圓周速度小于 ，可選用氈圈油封。由表 ，選取氈圈 則9=40mm。由于2軸段②軸段的長(zhǎng)度2涉及的因素較多，稍后再確定。)軸段③和軸段⑦的設(shè)計(jì)軸段③和⑦安裝軸承，考慮到螺桿受徑向力、切向力和較大軸向力，所以選用圓錐滾子軸承。軸段③安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承為 2由表 查得軸承內(nèi)徑外徑 ，寬度 ， ，內(nèi)圈定位軸肩直徑a 2外圈定位凸肩內(nèi)徑a ，故，螺桿軸承采用油潤(rùn)滑，軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面距3離箱體內(nèi)壁距離A=8mm。通常一根軸上的兩個(gè)軸承型號(hào)相同，311d=40mm23

則7 ，為了螺桿上軸承很好地潤(rùn)滑，通常油面高度應(yīng)到達(dá)最低滾動(dòng)體中心，在上油面高度高出軸承座孔底邊,而螺桿浸油深度應(yīng)為(0.75~1)h您(0.75~Dx13.86mm您10~14mm。1螺桿齒頂圓到軸承座孔底邊的距離為(D-d)/22(85-75.6)/2mmx4.7mm,油面浸入螺桿約al個(gè)齒高，因此不需要甩油環(huán)潤(rùn)滑螺桿，則軸段③及軸段⑦的長(zhǎng)度可取為 。7 3()軸段②的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)軸段②的長(zhǎng)度L除與軸上零件2有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。取軸承座與蝸輪外圓之間的距離A=15mm，這樣可以確定出軸承座內(nèi)伸部分端面的位置和箱體內(nèi)壁位置。由前面的計(jì)算得知下箱座壁厚取5 2由中心距尺寸 ，可確定軸承旁連接螺栓直徑、箱體凸緣連接螺栓直徑、地腳螺栓直徑,軸承端蓋連接螺栓直徑，由表 取螺栓x20。由表8-30可計(jì)算軸承端蓋厚e=1.2xd=12mm,取端蓋e=12mm。端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為A=3mm。為方t便不拆卸聯(lián)軸器的條件下，可以裝拆軸承端蓋連接螺栓，并使輪轂外徑與端蓋螺栓的拆裝不干涉，故取聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離為K=15mm。軸承座外伸凸臺(tái)高A、=3mm,1 t測(cè)出軸承座長(zhǎng)為L(zhǎng)、=52mm,則有L=K+e+A+L—A—L2 1 t 3 3=(15+12+3+52-8-23)mm=51mm()軸段④和⑥的設(shè)計(jì) 該軸段直徑可取軸承定位軸肩的直徑，可取4 6 2軸段④和⑥的長(zhǎng)度可由蝸輪外圓直徑、蝸輪齒頂外緣與內(nèi)壁距離為A 和螺桿寬1,及壁厚、凸臺(tái)高、軸承座長(zhǎng)等確定，即177 3L=56mm2

L=L=^~e2+A+B+A、-L+A-匕4 6 2 1 t 3 2416.43ys0“c110、( +15+12+3—52+8- )mm2 2圓整，取l=l=140mm4 6()螺桿軸段⑤的設(shè)計(jì)軸段⑤即為螺桿段長(zhǎng)，,分度圓直徑為 ，齒根圓直徑5 1 f1()軸上力作用點(diǎn)間距 軸承反力的作用點(diǎn)距離軸承外圈大端面距離 ，則可得軸的支承點(diǎn)及受力點(diǎn)的距離為i60mm1 2 27 7 L 110mmll +■L 3 2 4 2 2A Xx 1 1、鍵連接聯(lián)軸器與軸段①間采用型普通平鍵連接，由表 得鍵的型號(hào)為鍵x8GB/T1096-1990。6、軸的受力分析①、畫(huà)軸的受力簡(jiǎn)圖 軸的受力簡(jiǎn)圖如圖 所示。%FtILv1 F" %T Rah / \ Rbh一r圖 受力簡(jiǎn)圖②、支承反力在水平面上為L(zhǎng)=L=140mm4 601l2l3

Fl 137683x199.65^ti3= N=688.42NAHBHl+1 199.65+199.652 3在垂直平面上為F1+Fd/21965.32x199.65+1965.32x63/2”-a^-1= NAV 1+1 199.65+199.652 3BV r1 AV軸承的總支承反力為=低2+R2=J688.422+1137.702N=1329.77NAYah AV軸承的總支承反力為RR2+R2=v'688.422+827.622N=1076.51NBYbH BV③、彎矩計(jì)算在水平面上，螺桿受力點(diǎn)截面為1 x199.65N?mm N?mm1Hah2在垂直平面上，螺桿受力點(diǎn)截面左側(cè)為1 7199.5,mm 4,mm1V AV2螺桿受力點(diǎn)右側(cè)為、 1 x199.5?mm N,mm1V BV3合成彎矩，螺桿受力點(diǎn)截面左側(cè)為M'M2+M2=J137443.052+227141.82N-mm1“1H 1VN,mm螺桿受力點(diǎn)截面右側(cè)為[M2+M、2=J137443.052+165234.32N-mm1右\1H 1VN?mm④、畫(huà)彎矩圖彎矩圖如圖、 和所示=688.42Nah=688.42NbhAVBVAB1HN■mm1VN?mm^1VN?mm1N■mm1右N■mm鋼，調(diào)質(zhì)處理

、校核軸的強(qiáng)度由彎矩圖可知，蝸桿受力點(diǎn)截面左側(cè)為危險(xiǎn)截面其抗彎截面系數(shù)為兀d3兀X47.883 一srr-c一—fi= mm3=1077612mm332 32抗扭截面系數(shù)為兀d3兀x403 一 一-3-= mm3=2155224mm3t16 16最大彎曲應(yīng)力為M265488.21 ?o—1= MPa=24.64MPa1W10776.12 T 43370扭剪應(yīng)力為t=—= MPa=2.01MPaW2155224T按彎扭合成強(qiáng)度進(jìn)行校核計(jì)算，對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理，故取折合系數(shù) 則當(dāng)量應(yīng)力為o=Jo2+4(at)2=J24.642+4x(0.6x2.01)2MPa=24.76MPae1 1 v由表 查得鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強(qiáng)度極限o 0B由表 用插值法查得軸的許用彎曲應(yīng)力0] 。-1bo01強(qiáng)度足夠。e -1b、校核鍵連接的強(qiáng)度帶輪處鍵連接的擠壓應(yīng)力為4T 4x43370o=——「= MPapdhl35x10x(50-10)1取鍵、軸及聯(lián)軸器的材料都為鋼，由表 查得o]=125~150MPa,poo],強(qiáng)度足夠。p p、校核軸承壽命①、計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷由表 查 軸承得,C 5 N ，由表 查得滾動(dòng)軸0承內(nèi)部軸向力計(jì)算公式，則軸承、的內(nèi)部軸向力分別為,抗彎強(qiáng)度足夠鍵連接強(qiáng)度足夠

uR 1329.77z“-TS=f= N=443.26N2Y2義1.5S=RB=1076,51N=358.84N2Y2義1.5外部軸向力 9各力方向如圖所示2則兩軸承的軸向力分別為F=S+Aal 2F=Sa2 2因?yàn)?=1688.61=1.27>e=0.4,則軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為R 1329.77AP=0.4R+YF=0.4X1329.77N+1.5X1688.61N=3064.82Nr1 A a1因?yàn)镕2==5884=0.33<e=0.4，則軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為R 107651BP=R=1076.51Nr2 B②、軸承壽命因PP，故只需校核軸承，P。r1 r2 r1軸承在℃以下工作，由表 查得f=1。對(duì)于減速器，T由表 查得載荷系數(shù)f=1.2。由軸承的壽命為pT 106廳C、 106 /1x67800卅iL= ()3= ( )3h=1034407hh60nfP 60x9601.2x3064.821 p減速器預(yù)期壽命為L(zhǎng)=20000hhL>L，故軸承壽命足夠。h h3.2低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算如下：1已知條件低速軸傳遞的功率2 4轉(zhuǎn)速2 6傳遞轉(zhuǎn)距2 N-mm0齒輪分度圓直徑2 齒輪寬度2

2選擇軸的材料因傳遞的功率不大，并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)特殊要求，故由表 選用常用的材料鋼，調(diào)質(zhì)處理。3初算軸徑取 ，低速軸外伸段的直徑可接下式求得3ip 3!3.42d>c'p=120< mmnn 228.66軸與聯(lián)軸器連接，有一個(gè)鍵槽，應(yīng)增大軸徑％~5%,則d>59.04+59.04(0.03~0.05)=60.81~61.99mm圓整dmin4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))、軸段①設(shè)計(jì)軸段①上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計(jì)應(yīng)與聯(lián)軸器的選擇設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤差、隔離振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。由表 ，取 ，A則計(jì)算轉(zhuǎn)矩 X N-mm N-mmC A2由表 查得 中型聯(lián)軸器符合要求：公稱轉(zhuǎn)矩為 N-m，許用轉(zhuǎn)速 軸孔范圍為40~63mm。結(jié)合伸出段直徑，取聯(lián)軸器轂孔直徑為 軸孔長(zhǎng)度 7型軸孔，型鍵，聯(lián)軸器主動(dòng)端代號(hào) XGB/T5014-2003,相應(yīng)的軸段①的直徑 ，其長(zhǎng)度略小1于轂孔寬度，取1軸段②軸徑設(shè)計(jì)在確定軸段②的軸徑時(shí)，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的軸向固定及密封圈的尺寸，聯(lián)軸器用軸肩定位，軸肩高度為=.07~0.1)d=(0.07~0.1)x61mm=4.27~6.1mm。軸段②1的軸徑d=d+2h=69.54~73.2mm,最終由密封圈確定。該2 1處軸的圓周速度小于 ，可選用氈圈油封。查表，選取氈圈 則6=70mm。2)軸段③和⑥的設(shè)計(jì)軸段③和⑥上安裝軸承，考慮到蝸輪軸向力的存在，因此選用圓錐滾子軸承，軸段③和⑥直徑應(yīng)既鋼，調(diào)質(zhì)處理dmin

便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承為 2經(jīng)過(guò)軸承內(nèi)徑 外徑 ，寬度 6內(nèi)圈定位軸肩直徑a 0外圈定位凸肩內(nèi)徑a 軸承反力作用點(diǎn)距軸承外圈大端面的距離 故 ，3通常一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，則 。6 3)軸段④的設(shè)計(jì)軸段④上安裝蝸輪，為便于蝸輪的安裝，4必須略大于3,可初定4 蝸輪輪轂的寬度范圍為( ) 取其輪轂寬度 0其右端4采用軸肩定位，左端采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段④長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂略短故取 。4)軸段③的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)取蝸輪輪轂到內(nèi)壁距離A ，則2L=B+A+A+H—L=(26+18+12+105—100)mm=61mm3 3 2 4)軸段②的長(zhǎng)度計(jì)算軸段②的長(zhǎng)度除與軸上零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。軸承端蓋連接螺栓同高速軸為 x20，其安裝圓周大于聯(lián)軸器輪轂外徑，為使輪轂外徑不與端蓋螺栓的拆裝發(fā)生干涉，故取聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離取 ，下箱座壁厚同前5 2軸承旁連接螺栓同前，由表可查，部分面凸緣尺寸(扳手空間)c c 軸承座的厚度為1 2L=5+c+c+(5~8)=12mm+25mm+20mm+(5~8)mm1 2=(62~65)mm則取L ,軸承端蓋凸緣厚同前 ；前端與軸承座間的調(diào)整墊片厚度同前A ,則tL=K+e+A+L—A—B=(15+12+3+64—12—26)mm=56mt2 1 t 3)軸段⑤的設(shè)計(jì)該軸段為蝸輪提供定位作用，定位軸肩的高度為=.07?0.1)d=3.5~5mm，取 則 ，5 5齒輪端面距離箱體內(nèi)壁距離為A=A+(b—b)/2=15mm+(110—55)/2