鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號013工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要直螺紋連接施工工技術(shù)交底底交底內(nèi)容：一、材料要求標準型套筒，套套筒保護蓋蓋；二、主要機具通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)規(guī)，力矩扳扳手，滾壓壓直螺紋機機（6臺/隊），卡卡具，砂輪輪切割機，鋼鋼絲刷，鋼鋼筋支架三、作業(yè)條件：：1、鋼筋加工班根根據(jù)鋼筋配配料單加工工完成型鋼鋼筋，并經(jīng)經(jīng)檢驗合格格；2、滾壓直螺紋接接頭施工人人員全部持持證上崗（由由廠家培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核核合格后發(fā)發(fā)上崗證）；；3、鋼筋切口端面面與鋼筋軸軸線不垂、端端頭彎曲、馬馬蹄嚴重的的用砂輪切切割機切去去；4、鋼筋表面的污污垢等清理理干凈。四、操作工藝1、工藝流程：1.1鋼筋絲頭頭加工：加工前檢查、就就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量量自檢→帶帽保護→絲頭質(zhì)量量抽檢→存放待用用1.2鋼筋連接接：擰下鋼筋和套筒筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊緊的接頭作作標記→施工檢驗驗2、夾持鋼筋。利用用滾絲機上上的設(shè)備臺臺鉗夾持鋼鋼筋，夾持持時要注意意：2.1設(shè)備必須須停止轉(zhuǎn)動動，并已在在最后端。2.2臺鉗在夾夾緊前必須須將鋼筋頂頂緊限位擋擋鐵，否則則將影響絲絲頭長度。2.3擋鐵撤走走后，不得得將鋼筋向向前移動，否否則絲頭將將過長。2.4不同規(guī)格格的鋼筋應(yīng)應(yīng)選用相應(yīng)應(yīng)的限位擋擋鐵，不得得亂用。3、面對滾絲頭方向向，滾絲頭頭順時針方方向旋轉(zhuǎn)為為反轉(zhuǎn)，用用于加工反反絲螺紋；；滾絲頭逆逆時針方向向旋轉(zhuǎn)為正正轉(zhuǎn)，用于于加工普通通型螺紋，開開機后要注注意滾絲頭頭旋轉(zhuǎn)方向向與所加工工的絲頭形形式是否一一致。另外外，普審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號013工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要直螺紋連接施工工技術(shù)交底底交底內(nèi)容：通型螺紋與反絲絲螺紋各有有專用滾絲絲頭，應(yīng)由由廠家駐現(xiàn)現(xiàn)場人員進進行調(diào)整，嚴嚴禁混用。4、鋼筋(直接或剝肋)滾滾絲4.1加工絲頭頭時，應(yīng)采采用水溶性性切削液，操操作前切削削液應(yīng)已開開始循環(huán)充充分，在滾滾絲頭出水水口未出水水時嚴禁進進行加工。4.2若采用直直接滾軋直直螺紋工藝藝時，應(yīng)使使用鋼筋直直接滾絲機機?？稍谂_臺鉗夾緊，切切削液已循循環(huán)充分后后，開始扳扳動進給手手柄，使?jié)L滾絲頭進入入滾絲位置置。剛開始始，進給要要舒緩平穏穏，在滾絲絲頭進入鋼鋼筋端部后后，滾絲頭頭自動進給給滾絲，即即可松開手手柄，由設(shè)設(shè)備自行完完成操作。滾滾壓到設(shè)定定長度后，限限位開關(guān)斷斷電，設(shè)備備自動停機機并延時反反轉(zhuǎn)，將螺螺紋鋼筋退退出滾絲頭頭，扳動進進給手柄后后退，減速速機退到極極限位置，停停機。然后后移開臺鉗鉗，取出鋼鋼筋，完成成螺紋的加加工。4.3若采用剝剝肋滾軋直直螺紋工藝藝時，應(yīng)使使用鋼筋剝剝肋滾絲機機。先剝肋肋，后滾絲絲。在臺鉗鉗夾緊，切切削液已循循環(huán)充分后后，開始扳扳動進給手手柄，剝肋肋刀片在剛剛接觸鋼筋筋時要舒緩緩，當?shù)镀恳ё∽′摗＝詈蠛罂梢约恿αο蚯鞍鈩觿邮直?，待?秒～10秒，滾絲絲頭自行前前進時，即即可松開手手柄，由設(shè)設(shè)備自行完完成操作，待待滾絲頭自自行反轉(zhuǎn)并并向后運動動，不再軸軸向移動時時，扳動手手柄復(fù)位，則則完成剝肋肋4.4剝肋完成成后，再次次扳動手柄柄，減速機機向前移動動到調(diào)整長長度，漲刀刀推動左右右拉環(huán)后移移，刀體與與漲刀環(huán)脫脫離后漲開開，減速機機繼續(xù)向前前進給，漲漲刀觸頭縮縮回，滾絲絲刀開始滾滾壓螺紋，滾滾壓到設(shè)定定長度后，進進行擋鐵與與限位開關(guān)關(guān)斷電，設(shè)設(shè)備自動停停機并延時時反轉(zhuǎn)，將將螺紋鋼筋筋退出滾絲絲頭，扳動動進給手柄柄后退，減減速機退到到極限位置置，停機。然然后移開臺臺鉗，取出出鋼筋，完完成螺紋的的加工。4.5鋼筋在剝剝肋或滾軋軋螺紋過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)臺鉗移移動，應(yīng)立立即夾緊。若若在滾軋螺螺紋過程發(fā)發(fā)現(xiàn)沒有停停機反轉(zhuǎn)的的跡象應(yīng)立立即將面板板開關(guān)關(guān)閉閉，使設(shè)備備停止轉(zhuǎn)動動，然后按按下點動按按鈕（紅色色），使?jié)L滾絲頭退出出鋼筋，并并立即修理理。4.6絲頭滾軋的有效效長度應(yīng)依依據(jù)技術(shù)提提供單位提提供的技術(shù)術(shù)參數(shù)。一一般標準型型鋼筋絲頭頭螺紋的有有效絲扣長長度為1/2套筒長度度，其公差差為+2P（P為螺距）。對對于加鎖母母型鋼筋絲絲頭，在加加鎖母螺紋紋的有效絲絲扣長度應(yīng)應(yīng)為套筒長長度加鎖母母厚度，公公差為0～2P。。5、鋼筋連接5.1鋼筋連接接應(yīng)根據(jù)工工程實際部部位選用合合適的連接接方法，可可參照附錄錄圖示。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號013工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要直螺紋連接施工工技術(shù)交底底交底內(nèi)容：5.2連接接頭應(yīng)使用用管鉗和力力矩扳手將將兩個鋼筋筋絲頭在套套筒中間頂頂緊，接頭頭擰緊力矩矩應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5.3當使用加加鎖母型鋼鋼筋絲頭時時(連接不便便轉(zhuǎn)動的鋼鋼筋)，先將鎖鎖母和標準準套筒按順順序全部擰擰入加長絲絲頭鋼筋一一側(cè)，然后后將待連接接鋼筋的標標準絲頭靠靠緊，再將將套筒擰到到標準絲頭頭一側(cè)，用用扳手擰緊緊，將鎖母母與套筒擰擰緊鎖定，則則鋼筋連接接完成。5.4對已經(jīng)檢檢查擰緊的的接頭作出出標記。五、質(zhì)量控制1、切斷鋼筋宜用砂砂輪切割機機或其它專專用切斷設(shè)設(shè)備，嚴禁禁采用氣割割方法。2、加工絲頭時，應(yīng)應(yīng)采用水溶溶性切削液液，當氣溫溫低于0℃時，應(yīng)摻摻入15％～20％亞硝酸酸鈉，嚴禁禁用機油作作切削液或或不加切削削液加工絲絲頭。3、操作前應(yīng)對設(shè)備備進行試運運行，一切切正常后方方可開始操操作。4、鋼筋的剝肋過程程只允許進進行一次，不不允許對已已加工的絲絲頭進行二二次剝肋。5、連接鋼筋時，套套筒規(guī)格與與鋼筋規(guī)格格必須一致致，鋼筋與與套筒應(yīng)先先試套，套套筒和鋼筋筋的絲扣應(yīng)應(yīng)干凈、完完好無損。6、現(xiàn)場截取抽樣試試件后，原原接頭位置置的鋼筋允允許采用同同等規(guī)格的的鋼筋進行行搭接連接接，或采用用焊接及機機械連接方方法補接。六、質(zhì)量標準1、主控項目1.1型式檢檢驗。工程程中應(yīng)用直直接或剝肋肋滾軋直螺螺紋鋼筋接接頭時，技技術(shù)提供單單位應(yīng)提交交有效的型型式檢驗報報告。1.2工藝檢檢驗。鋼筋筋連接作業(yè)業(yè)開始前及及施工過程程中，應(yīng)對對每批進場場鋼筋進行行連接工藝藝檢驗，檢檢驗應(yīng)符合合下列要求求：1.2.1每種種規(guī)格鋼筋筋的接頭試試件不應(yīng)少少于三根；；1.2.2鋼筋筋母材抗拉拉強度試件件不應(yīng)少于于三根，且且應(yīng)取自接接頭試件的的同一根鋼鋼筋；1.2.3三根根接頭試件件的抗拉強強度均應(yīng)符符合規(guī)范的的規(guī)定；對于Ⅰ級接頭，試試件的抗拉拉強度尚應(yīng)應(yīng)大于或等等于鋼筋抗抗拉強度實實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)應(yīng)大于0.90倍。檢驗方法：檢查查產(chǎn)品合格格證和接頭頭力學(xué)性能能試驗報告告。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號013工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要直螺紋連接施工工技術(shù)交底底交底內(nèi)容：1.3絲頭尺寸寸應(yīng)符合技技術(shù)提供單單位提供的的技術(shù)參數(shù)數(shù)。操作人人員應(yīng)逐個個檢查絲頭頭的質(zhì)量，每每加工10個絲頭應(yīng)應(yīng)用環(huán)規(guī)的的通規(guī)、止規(guī)檢查查一次，并并剔除不合合格絲頭。1.4用力矩扳扳手按規(guī)定定的接頭擰擰緊力矩數(shù)數(shù)對接頭進進行抽檢。梁梁、柱構(gòu)件件按接頭數(shù)數(shù)的15％；基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻構(gòu)件件，每100個接頭為為一個驗收收批(不足100個也為一一個驗收批批)，每批抽抽檢3個接頭。抽檢的接接頭應(yīng)全部部合格，如如有一個不不合格，該該批應(yīng)逐個個檢查并擰擰緊。1.5接頭的的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批批進行。在在同一施工工條件下采采用同一批批材料的同同等級、同同形式、同同規(guī)格接頭頭，以500個為一個個驗收批，不不足500個也作為為一個驗收收批。對接接頭的每一一驗收批，必必須在工程程結(jié)構(gòu)中截截取三個試試件做抗拉拉強度試驗驗，按設(shè)計計要求的接接頭等級進進行評定。當三個接頭試件件的抗拉強強度均符合合《鋼筋機機械連接通通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1107—2003中3.0..5中相應(yīng)應(yīng)等級的要要求時，該該驗收批評評為合格。如如有一個試試件的強度度不符合要要求，應(yīng)再再截取六個個試件進行行復(fù)驗，復(fù)復(fù)驗中如仍仍有一個試試件的強度度不符合要要求，則該該驗收批評評為不合格格。2、一般項目2.1鋼筋的外外觀檢查。鋼鋼筋應(yīng)平直直、無損傷傷，表面沒沒有裂紋、顆顆粒狀或片片狀老銹檢驗方法：使用用前觀察檢檢查。2.2套筒的檢檢驗以500個為一個個檢驗批，每每批按10％抽檢，檢檢驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定的要求，其其抽檢合格格率應(yīng)大于于或等于95％，否則則應(yīng)抽取雙雙倍數(shù)量重重新檢驗，若復(fù)檢檢合格率仍仍小于95％，則該該檢驗批應(yīng)應(yīng)逐個檢查查，合格的的方可使用用2.3受力鋼筋筋的接頭位位置應(yīng)相互互錯開。在在任一接頭頭中心至長長度為鋼筋筋直徑35倍,且不小于于500mm的區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，有接頭頭的受力鋼鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率不不宜超過50％。接頭宜避開有抗抗震要求的的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)梁、柱端端的箍筋加加密區(qū)；無無法避開時時，同一截截面接頭百百分率不應(yīng)應(yīng)超過50％。檢查數(shù)量：在同同一驗收批批內(nèi)，梁、柱柱和獨立基基礎(chǔ)，應(yīng)抽抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不少于3件；墻和和板，審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號013工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要直螺紋連接施工工技術(shù)交底底交底內(nèi)容：應(yīng)按有代表性的的自然間抽抽查10％，且不不少于3間；對大大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，墻可按按相鄰軸線線間高度55m左右劃劃分檢查面面，板可按按縱橫軸線線劃分檢查查面，抽查查10％，且均均不少于3面。檢驗方法：觀察察，鋼尺檢檢查。2.4鋼筋接接頭處兩根根鋼筋的絲絲頭應(yīng)在套套筒中間位位置相互頂頂緊，單邊邊外露絲扣扣不得超過過一個完整整絲扣或三三個半扣。六、成品保護1、鎖母與套筒在運運輸和儲存存時應(yīng)防止止銹蝕和污污染，套筒筒應(yīng)有保護護蓋，蓋上上應(yīng)標明套套筒的規(guī)格格?，F(xiàn)場分分批驗收，并并按不同規(guī)規(guī)格分別存存放。2、對加工好的絲頭頭，應(yīng)用專專用的鋼筋筋絲頭保護護帽或連接接套筒將鋼鋼筋絲頭進進行保護，防防止螺紋被被磕碰或被被污染。3、滾壓好絲頭的鋼鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)格分別堆堆放，底部部用木方墊墊好，在雨雨季要采取取防銹措施施。4、施工作業(yè)時，要要搭設(shè)臨時時架子，不不得隨意蹬蹬踩接頭或或連接鋼筋筋。表1連接套筒筒質(zhì)量檢驗驗要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P表2鋼筋絲頭頭質(zhì)量檢驗驗的要求檢驗項目量具名稱檢驗要求