隧道工程洞身開挖防護施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄（一）級施工技術(shù)交底JZ-04-表01-001單位工程名稱：XX坡隧道填寫年月日分部工程名稱：洞身開挖防護一、工程概況開挖總原則為“短進尺、快循環(huán)，弱爆破，少干擾，早噴錨，強支護，勤量測，緊封閉”。各洞口段圍巖級別均為Ⅴ級圍巖，采用鉆爆法開挖。右線隧道左側(cè)（后期開挖洞室的內(nèi)側(cè)）采用預(yù)裂爆破，爆破震動速度不大于20m/s.根據(jù)設(shè)計圖紙及其洞口圍巖實際狀況，XX坡隧道各洞口進洞開挖方法如下：XX+097-XX+147為XS-Vb襯砌類型，開挖方法為CD法。XX+057-XX+096為XS-Va襯砌類型，開挖方法為CD法。XX+059-XX+090為S-Vb襯砌類型，開挖方法為臺階分部法。XX+973-XX+013為S-Va襯砌類型，開挖方法為臺階分部法。開挖進洞后，根據(jù)實際圍巖情況對開挖方法做相應(yīng)的調(diào)整，如果實際圍巖整體性較設(shè)計好，在保證安全的前提下，則可以將臺階分部法開挖調(diào)整為正臺階法短進尺開挖，提高掘進速度。二、洞身（暗洞）開挖施工方法1、Ⅴ級圍巖CD開挖施工方法CD法是在軟弱圍巖隧道中，先開挖隧道的一側(cè)，并施作中隔壁，然后再開挖另一側(cè)的施工方法，主要應(yīng)用于XX坡隧道進口小凈距開挖，循環(huán)進尺控制在1米范圍之類。（1）CD法施工工藝㈠、⑴利用長管棚及導(dǎo)坑側(cè)壁Ф42×3.5mm水平小導(dǎo)管超前支護。⑵人力配合機械開挖①部。⑶施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安裝徑向錨桿及鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。㈡、⑴在滯后于=1\*GB3①部一段距離后，挖掘機開挖②部，人工整修表面。⑵導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。⑶接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿（管）。⑷鉆設(shè)徑向錨桿并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。㈢、在滯后于=2\*GB3②部一段距離后，挖掘機開挖③部，人工整修表面，施作導(dǎo)坑周邊初期支護，步驟及工序同①。㈣、在滯后于=3\*GB3③部一段距離后，挖掘機開挖④部，人工整修表面，施作導(dǎo)坑周邊初期支護，步驟及工序同②。㈤、⑴在滯后于④部一段距離后，挖掘機開挖⑤部。⑵接長I18臨時鋼架至隧底。基底加固基底加固CD法施工工藝流程圖測量放線左側(cè)拱部超前支護左側(cè)上部開挖、出碴左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行左側(cè)下部開挖、出碴右側(cè)拱部超前支護右側(cè)上部開挖、出碴超前地質(zhì)預(yù)報圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行右側(cè)下部開挖、出碴左側(cè)下部初期支護右側(cè)下部初期支護底部開挖、出碴，接長臨時鋼架仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測（2）CD法施工工序說明㈥、⑴根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，拆除I18臨時鋼架。⑵灌筑eq\o\ac(○,Ⅵ)部邊墻基礎(chǔ)與仰拱。㈦、灌筑仰拱填充eq\o\ac(○,Ⅶ)部至設(shè)計高度。㈧、利用襯砌模板臺車一次性灌注eq\o\ac(○,Ⅷ)部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（3）CD法施工控制要點⑴上導(dǎo)坑①、③部的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距（0.75～0.8m），下導(dǎo)坑②、④部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大。⑵導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度可根據(jù)施工機具、人員等安排進行適當(dāng)調(diào)整。⑶鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。2、Ⅴ級圍巖臺階分部開挖施工方法開挖前拱部施作超前小導(dǎo)管對擬開挖巖體進行注漿預(yù)加固，待漿液達到一定強度后，采用小型挖掘機開挖，預(yù)留一定厚度由人工持風(fēng)鎬修邊到位。每一臺階開挖完成后，及時噴射4cm厚混凝土對圍巖進行封閉，設(shè)立型鋼鋼架及鎖腳導(dǎo)管，施作系統(tǒng)錨桿，最后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度，必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強支護，完成一個開挖循環(huán)。主要技術(shù)措施：①嚴格將每循環(huán)進尺控制在1m以內(nèi)，盡量減少對圍巖的擾動；②開挖成形后應(yīng)及時進行初期支護施工，確保工序銜接，盡早施作仰拱，封閉成環(huán)。當(dāng)?shù)貙幼儾顣r，應(yīng)隨時噴射早強混凝土封閉工作面；③認真做好鋼架拱腳處理，在拱架連接處和邊墻底溝安設(shè)鎖腳導(dǎo)管；④鋼架之間縱向應(yīng)以連接筋連成一體；⑤施工過程中應(yīng)對圍巖及支護結(jié)構(gòu)進行位移及收斂量測，以便監(jiān)控其穩(wěn)定狀態(tài)。3、爆破作業(yè)質(zhì)量控制①、測量：測量班根據(jù)按照調(diào)整后爆破設(shè)計的要求，在掌子面上用油漆標(biāo)記炮眼位置，嚴格按照輔助眼排距、行距誤差不大于5厘米，周邊眼在輪廓線上的誤差不大于5厘米，掏槽眼眼口間距誤差不大于5厘米，測出每個炮眼底的深度。②、鉆孔：嚴格按照爆破設(shè)計的孔深鉆眼，特別是掏槽眼的眼口與眼底的間距誤差不大于5厘米，周邊眼與輔助眼的眼底盡量保持在同一個面上；眼孔的位置由隧道工程師監(jiān)督旁站，嚴格按照測量班的炮眼鉆孔，輔助眼在圍巖較破碎的地段稍加調(diào)整；在拱頂部位周邊眼沿設(shè)計輪廓線往內(nèi)調(diào)整10厘米，保持水平鉆孔；按照測量班對眼底深度的交底進行鉆孔。③、裝藥：由隧道工程師旁站監(jiān)督施工隊按照設(shè)計的裝藥量裝藥，并注意炮眼口用炮泥堵塞。周邊眼同時一次起爆，嚴格按照光面爆破的起爆順序起爆④、當(dāng)周邊眼的底端位于圍巖松散破碎狀時，炮眼口應(yīng)放在設(shè)計輪廓線以內(nèi)，眼底則應(yīng)根據(jù)巖石抗爆性來確定其位置，將炮眼方向以3%-5%的斜率外插，控制超欠挖和便于下一循環(huán)鉆眼時落鉆開眼；對于中硬巖將周邊眼放在設(shè)計輪廓線上；對于堅硬巖石將周邊眼放在輪廓線以外10厘米左右。三、初期支護XS-Va支護形式：28m長管棚11m超前小導(dǎo)導(dǎo)管D25中空注漿漿錨桿，L=3000㎝(洞內(nèi))(V土淺淺)雙層Φ8鋼筋網(wǎng)（20㎝×20㎝）C20噴射混凝凝土-厚度26㎝20b工字鋼間間距60㎝（拱部部、邊墻鋼鋼拱架）20b工字鋼間間距60㎝（仰拱拱鋼拱架）XS-Vb支護護形式：116m長管管棚,34m超前小導(dǎo)導(dǎo)管D25中空注漿漿錨桿，L=3000㎝(洞內(nèi))(V巖巖淺)雙層Φ8鋼筋網(wǎng)（20㎝×20㎝）C20噴射混凝凝土-厚度24㎝18b工字鋼間間距60㎝（拱部部、邊墻鋼鋼拱架）S-Va支護形形式：166m長管棚,224m超前小導(dǎo)導(dǎo)管D25中空注漿漿錨桿，L=3000㎝(洞內(nèi))(V土淺))雙層Φ8鋼筋網(wǎng)（20㎝×20㎝）CC20噴射混凝凝土-厚度26㎝220b工字字鋼間距60㎝（拱部部、邊墻鋼鋼拱架）200b工字鋼間間距60㎝（仰拱拱鋼拱架）S-Vb支護形形式：166m長管棚,15m超前小導(dǎo)導(dǎo)管D25中空注漿漿錨桿，L=3000㎝(洞內(nèi))(V巖淺淺)雙層Φ8鋼筋網(wǎng)（20㎝×20㎝）C20噴射混凝凝土-厚度24㎝18工字鋼間間距60㎝（拱部部、邊墻鋼鋼拱架）1、施工流程打眼:采用臺車或手持持式鑿巖機機將安裝好好鉆頭的鉆鉆桿，鉆至至設(shè)計深度度或比設(shè)計計深度稍深深一點。鉆進:卸下鉆機抽出鉆鉆桿，然后后將中空錨錨桿利用人人工打入眼眼孔（鉆眼眼比錨桿眼眼孔稍大）安安裝止?jié){塞塞，將其安安裝在錨孔孔內(nèi)離孔口口25cmm處。特殊殊情況如注注漿壓力或或圍巖破碎碎較大也可可用錨固劑劑封孔。連接:通過連接套將注注漿接頭和和錨桿尾端端連接使其其接觸嚴密密在注漿過過程中不致致漏漿。注漿:開動機器注漿，待待注漿飽滿滿且壓力達達到設(shè)計值值時停止，注注漿壓力根根據(jù)設(shè)計參參數(shù)和注漿漿機性能確確定。2、鋼架（1）、鋼架施工流流程鋼架加工按照設(shè)設(shè)計尺寸在在平整的場場地上放出出1∶1大樣，按按照設(shè)計把把整榀鋼架架分若干個個單元，并并焊好連接接法蘭，法法蘭的焊接接準確周正正，孔眼對對應(yīng)。使用用前將各單單元編號預(yù)預(yù)拼，無側(cè)側(cè)彎、扭曲曲、錯臺、變變形等缺陷陷，方可使使用。①鋼架架立首先要測量準確確，架立后后復(fù)核，對對于正線隧隧道，鋼架架應(yīng)該垂直直架立安裝裝。鋼架盡盡可能與圍圍巖貼靠緊緊密（空隙隙小于5ccm），并并且空隙處處的混凝土土應(yīng)該噴射射密實。兩兩側(cè)底腳使使用鋼板墊墊塊支墊牢牢固，防止止支撐下沉沉，必要時時用混凝土土加固基底底。②鎖腳每單元接頭處施施作鎖腳錨錨桿4根，通過過鋼架或型型鋼鋼架與與錨桿的焊焊接，將鋼鋼架鎖定到到墻上。錨錨桿打設(shè)，與與水平成約約45°角傾斜向向下，以改改善受力狀狀態(tài)。③連接法蘭之間對正，用用螺栓連接接牢固，鋼鋼架與縱向向錨桿焊牢牢，鋼架與與鋼架之間用Φ220螺紋鋼焊焊接連成整整體，起到到整體支護護效果?？v縱向連接筋筋交錯連接接成桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)點點呈不可活活動絞形式式。此法抗抗扭性好，利利于整體性性和穩(wěn)定性性的提高。中空錨桿施工工工藝框圖連接風(fēng)水管路連接風(fēng)水管路鉆機鉆眼結(jié)束打入中空錨桿搭設(shè)工作平臺施工場地平整注漿注漿結(jié)束拆除注漿機下根錨桿鉆眼檢修設(shè)備選擇布置情況選擇角度檢查錨桿中空度④加楔在鋼架與圍巖間間空隙加混混凝土預(yù)制制楔塊，保保證圍巖壓壓力均勻傳傳至格柵架架上，并在在后期拿掉掉楔塊，用用混凝土噴噴射密實。3、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴噴混凝土面面的實際起起伏狀鋪設(shè)設(shè)，并與受受噴面間隙隙不大于3cm。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)與鋼鋼架連接筋筋點焊在一一起，使鋼鋼筋網(wǎng)在噴噴射時不晃晃動。鋼筋筋網(wǎng)在構(gòu)件件加工廠加加工成片，洞洞內(nèi)焊接形形成整體。施工注意事項：：鋼筋網(wǎng)制制作前對鋼鋼筋進行校校直、除銹銹及油污等等處理；安安裝前，巖巖面初噴44cm厚混混凝土形成成鋼筋保護護層。4、噴射混凝土（1）、施工流程噴射前，將圍巖巖松散巖塊塊清除，使使混凝土與與圍巖良好好接觸。噴頭距圍巖距離離以0.6m～1.2mm為準，噴頭應(yīng)應(yīng)垂直受噴噴面，噴初初期支護鋼鋼架時，可可將噴頭稍稍加偏斜，角角度大于770°。噴射路路線應(yīng)先邊邊墻后拱部部，分區(qū)、分分段“S”形運動，噴噴頭作連續(xù)續(xù)不斷的圓圓周運動，后后一圈壓前前一圈1//3螺旋狀狀噴射。噴混凝土施工時時，小凹坑坑要噴圓順順，以利防防水層鋪設(shè)設(shè)，確保初初期支護、防防水板和二二次襯砌密密貼。當(dāng)巖面滲水時，可可先噴5ccm厚混凝凝土，然后后在滲水處處設(shè)Φ100排水半管管，將水排排出，在半半管表面人人工抹1厘米砂漿包包裹后，再再噴射混凝凝土5ccm以上，如如再滲水，按按上述方法法再設(shè)半管管，然后分分層噴射至至設(shè)計厚度度。也可以改變配合合比經(jīng)，增增加水水泥泥用量，先先噴干混合合料，待其其與涌水融融合后，再再逐漸加水水噴射，噴噴射時由遠遠而近，逐逐漸向涌水水點逼近，然然后在涌水水點安設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管，將水水引出，再再在導(dǎo)管附附近噴射。噴噴射混凝土土終凝2h后，應(yīng)噴噴水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般不少于于7d。（2）、噴射混凝土土工藝框圖圖原材料選擇配合比設(shè)計上料計量噴射質(zhì)量檢查噴射作業(yè)原材料選擇配合比設(shè)計上料計量噴射質(zhì)量檢查噴射作業(yè)拌合噴射砼運輸噴射砼供高壓風(fēng)機具設(shè)備調(diào)試管路連接巖面清理加速凝劑砂、石、水泥結(jié)束復(fù)噴補強合格不合格5、質(zhì)量要求1、鉆孔應(yīng)圓而直，鉆鉆孔方向盡盡量與巖層層主要結(jié)構(gòu)構(gòu)面垂直。2、鉆孔深度孔深深允許偏差差±50mmm,3、砂漿配合比（質(zhì)質(zhì)量比）：：水泥：砂砂：水宜為為1:1～1.5(00.45～0.5)),砂的粒徑徑不大于3mm..4、砂漿拌合均勻勻，隨拌隨隨用，一次次拌和的砂砂漿應(yīng)在初初凝前用完完，做到材材料不浪費費。5、注漿過程中，注注漿開始或或者中途暫暫停超過30miin時，應(yīng)用用水潤滑灌灌漿罐及其其管路。7、鋼架支撐必須具具有必要的的剛度和強強度，鋼架架的設(shè)計強強度，應(yīng)保保證能單獨獨承受2～4m高的松松動巖柱重重量，其形形狀與開挖挖斷面相適適應(yīng)。支撐撐接頭由螺螺栓連接牢牢固。6、鋼架應(yīng)按設(shè)計計位置架設(shè)設(shè)，鋼架之之間必須用用縱向鋼筋筋聯(lián)接，拱拱腳必須放放在牢固的的基礎(chǔ)上，拱拱腳懸空時時，要求用用混凝土塊塊將拱腳墊墊平。鋼架架與巖層盡盡量靠近，但但應(yīng)預(yù)留2～3cm間隙做混混凝土保護護層。7、鋼架架設(shè)垂直直于隧道中中線，上下下、左右允允許偏差±5cmm,鋼架傾斜斜度不得大大于2○。拱腳標(biāo)標(biāo)高不足時時，不得用用土、石回回填，必須須設(shè)置鋼板板進行調(diào)整整，必要時時可用混凝凝土加固基基底。拱腳腳高度底于于上班斷面面底線15～20cmm,當(dāng)拱腳處處圍巖承載載力不夠時時，必須向向圍巖方向向加大拱腳腳接觸面積積。8、注漿管插至距距孔底5～10cm處，隨水水泥砂漿的的注入緩慢慢勻速拔出出，隨即迅迅速將桿體體插入，錨錨桿桿體插插入孔內(nèi)的的長度不得得短于設(shè)計計長度的95%。預(yù)留長度度應(yīng)滿足錨錨桿抗拔力力檢測要求求。9、鋼筋網(wǎng)片加工工使用之前前必須清除除銹蝕，綁綁扎間距為為20×220cm。10、鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)與錨桿桿或其他固固定裝置連連接牢固，在在噴射混凝凝土?xí)r不得得晃動。11、鋼筋網(wǎng)隨隨受噴面起起伏設(shè)置，與與受噴面的的間距不得得大于3cm..12、嚴格控制制水灰比，噴噴到巖面上上的混凝土土應(yīng)濕潤光光澤，粘塑塑性好，無無干斑或滑滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象。13、突然斷水或斷斷料時，噴噴頭迅速移移離噴射面面，嚴禁用用高壓氣體體、水沖擊擊尚未終凝凝的混凝土土。14、噴頭與受受噴面宜垂垂直，距離離應(yīng)與工作作氣壓相適適應(yīng)，以0.6～1.2m為宜。鋪設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)片片噴射混凝凝土?xí)r，噴噴射距離混混凝土覆蓋蓋在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)2cm..四、施工質(zhì)量標(biāo)準準1、洞身開挖(1）、基本要求①不良地質(zhì)段開挖挖前應(yīng)做好好預(yù)加固、預(yù)預(yù)支護。②當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)現(xiàn)變化跡象象或接近圍圍巖分界線線時，必須須用地質(zhì)雷雷達、超前前小導(dǎo)坑、超超前探孔等等方法先探探明隧道的的工程地質(zhì)質(zhì)和水文地地質(zhì)情況，方方可進行開開挖。③應(yīng)嚴格控制欠挖挖。當(dāng)石質(zhì)質(zhì)堅硬完整整且?guī)r石抗抗壓強度大大于30MPPa并確認不不影響襯砌砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定和強度時時，允許巖巖石個別凸凸出部分（沒1m2不大于0.1m2）凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻角以上1m內(nèi)嚴禁欠挖。④開挖輪廓要預(yù)留留支撐沉落落量，并利利用量測反反饋信息及及時調(diào)整。⑤隧道爆破開挖時時應(yīng)嚴格控控制爆破震震動。⑥洞身開挖在清除除浮石后應(yīng)應(yīng)及時進行行初噴支護護。(2)、實測項目洞身開挖實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1拱部超挖（mm）破碎巖、軟土等等（Ⅰ、Ⅱ類圍巖）平均100，最大1150激光斷面儀：每每20m抽一個斷斷面，測點點間距≤1m中硬巖、軟巖（ⅢⅣⅤ類圍巖）平均150，最大2250硬巖（Ⅵ類圍巖巖）平均100，最大22002邊墻超挖(mmm)每側(cè)+100，-00全寬+200，-003仰拱、隧底超挖挖(mm)平均100，最大2250水準儀：每200m檢查3處2、噴射混凝土支支護(1)、基本要要求①材料必須滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求。②噴射前要檢查開開挖斷面的的質(zhì)量，處處理好超欠欠挖。③噴射前，巖面必必須清潔。④噴射混凝土支護護必須和圍圍巖緊密粘粘接，結(jié)合合牢固，噴噴層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，不不能有空洞洞，噴層內(nèi)內(nèi)不容許添添加片石和和木板等雜雜物，必要要時進行粘粘結(jié)力測試試。噴射混混凝土嚴禁禁掛模噴射射，受噴面面必須是原原巖面。⑤支護前應(yīng)做好排排水措施，對對滲漏水孔孔洞、縫隙隙應(yīng)采取引引排、堵水水措施，保保證噴射混混凝土質(zhì)量量。(2)、實測項項目噴射混凝土支護護實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1噴射混凝土強度度（MPa）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄E檢查2噴層厚度（mmm）平均厚度≥設(shè)計計厚度；檢檢查點的60%≥設(shè)計厚度度；最小厚厚度≥0.5設(shè)計厚度度，且≥50鑿孔法或雷達檢檢測儀：每每10m檢查一個個斷面，每每個斷面從從拱頂中線線起每3m檢查1個點3空洞檢查無空洞，無雜物物鑿孔或雷達檢測測儀：每10m檢查一個個斷面，每每個斷面從從拱頂中線線起每3m檢查1個點3、錨桿支護(1)基本要求求①錨桿的材質(zhì)、質(zhì)質(zhì)量、類型型、規(guī)格數(shù)數(shù)量和性能能必須符合合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。②錨桿插入孔中的的長度不得得短于設(shè)計計長度的95%。③砂漿錨桿和注漿漿錨桿的灌灌漿強度不不得小于設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，錨錨桿孔內(nèi)灌灌漿密實飽飽滿④錨桿墊板要滿足足設(shè)計要求求，墊板要要緊貼圍巖巖，圍巖不不平時要用用M10砂漿天平平。⑤錨桿要垂直于開開挖輪廓線線布設(shè)。對對沉積巖，錨錨桿要盡量量垂直于巖巖層面。(2)、實測項項目錨桿支護實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1錨桿數(shù)量(根))不小于設(shè)計值按分項工程統(tǒng)計計2錨桿拔力（kNN）28d拔力平均均值≥設(shè)計值，最最小拔力≥0.9設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且且不小于3根做拔力力試驗3孔位（mm）±15尺量：檢查錨桿桿數(shù)的10%4鉆孔深度（mmm）±50尺量：檢查錨桿桿數(shù)的10%5孔徑（mm）砂漿錨桿：大于于桿體直徑徑+15，其它錨錨桿：符合合設(shè)計要求求尺量：檢查錨桿桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的110%4、鋼筋網(wǎng)支護(1)、基本要求①所用材料的質(zhì)量量和規(guī)格要要符合設(shè)計計要求②采用雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，第二二層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)要在第一一層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)被混凝土土覆蓋后鋪鋪設(shè)。(2)、實測項項目鋼筋網(wǎng)支護實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1網(wǎng)格尺寸（mmm）±10尺量：每50mm2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚（mm）≥10鑿孔檢查：每220m檢查5點3與受噴巖面的間間隙（mm）≤30尺量：每20mm檢查10點4網(wǎng)的長、寬（mmm）±10尺量5、鋼支撐支護(1)、基本要求①鋼支撐的形式、制制作和架設(shè)設(shè)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。②鋼支撐之間必須須用縱向鋼鋼筋連接，拱拱腳必須放放在牢固的的基礎(chǔ)上。③拱腳標(biāo)高不足時時，不得用用塊石、碎碎石砌墊，而而應(yīng)設(shè)置鋼鋼板進行調(diào)調(diào)整，或用用混凝土澆澆筑，混凝凝土強度不不小于C20。④鋼支撐要靠緊圍圍巖，其與與圍巖的間間隙，不得得用片石回回填，而應(yīng)應(yīng)用噴射混混凝土等填填實。(2)、實測項項目鋼支撐支護實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1安裝間距（mmm）±50尺量：每榀檢查查2保護層厚度（mmm）≥20鑿孔檢查：每榀榀自拱頂每每3m檢查一點點3傾斜度(°)±2測量儀器檢查每每榀傾斜度度4安裝偏差(mmm)橫向±50尺量：每榀檢查查5豎向不低于設(shè)計標(biāo)高高6拼裝偏差(mmm)±3尺量：每榀檢查查五、施工注意事項1、監(jiān)控量測工作必必須及時進進行，以觀觀察拱頂，拱拱腳和邊墻墻中部的位位移值，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)速率率值增大時時，應(yīng)立即即進行仰拱拱封閉。2、進洞時要求現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員隨時觀觀察洞室圍圍巖情況，做做好圍巖地地質(zhì)素描工工作，加強強對已完成成段落的初初期支護的的外觀檢查查（開裂、變變形、掉塊塊等現(xiàn)象）如如有異?；蚧蚺c設(shè)計不不相符立即即采取有效效措施并停停止施工，并并向上級部部門匯報3、個別破碎地段段可配合錨錨噴支護和和掛網(wǎng)施工工。如遇到到局部地段段石質(zhì)變壞壞，圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性較差差時，應(yīng)及及時架設(shè)臨臨時支護或或考慮變換換施工方法法，留好拱拱腳平臺，采采用先拱后后墻法施工工，以防止止落石和崩崩塌。4、噴射作業(yè)應(yīng)以以適當(dāng)厚度度分層進行行，后一層層噴射應(yīng)在在前一層混混凝土終凝凝后進行。若若終凝后間間隔1h以上且處處噴表面已已蒙上粉塵塵時，受噴噴面應(yīng)用高高壓氣體、水水清洗干凈凈。巖面有有較大凹洼洼時，應(yīng)結(jié)結(jié)合初噴予予以找平。5、鋼架與圍巖之之間的間隙隙必須用混混凝土充填填密實，間間距過大時時，用鋼楔楔或混凝土土楔塊頂緊緊，其點數(shù)數(shù)單側(cè)不得得少于8個。噴射射混凝土應(yīng)應(yīng)由兩側(cè)拱拱腳向上對對稱噴射，并并將鋼架覆覆蓋。6、涌水地段，當(dāng)當(dāng)涌水點不不多時用上上下打眼進進行導(dǎo)水處處理后在噴噴射混凝土；當(dāng)涌涌水范圍大大時，設(shè)樹樹枝狀排水水導(dǎo)管后在在進行噴射射混凝土；；當(dāng)涌水嚴嚴重時，可可設(shè)置泄水水孔，邊排排水邊噴射射混凝土。7、嚴禁在噴射混混凝土里面面填塞片石石、石棉網(wǎng)網(wǎng)等雜物。8、必須重視解決決上下部半半斷面作業(yè)業(yè)的相互干干擾的問題題。短臺階階上下部作作業(yè)相互干干擾較大，要要注意作業(yè)業(yè)施工組織織，質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控及安全全管理。9、臺階劃分要求求做到爆破破后扒渣量量較少，鉆鉆眼作業(yè)與與出渣運輸輸干擾少。8、認真加固拱腳腳，如擴大大拱腳，打打拱腳錨桿桿、加強縱縱向連接等等，使上部部初期支護護與圍巖形形成完整體體系。10、施工隊施施工時候要要按規(guī)定的的程序報檢檢，嚴禁未未通知項目目部技術(shù)人人員而施工工。11、本交底如如有未明之之處請立即即與該項目目的技術(shù)負負責(zé)人聯(lián)系系，嚴禁私私自修改本本交底內(nèi)容容。12、圖紙作為為技術(shù)交底底的一部分分，后附開開挖防護設(shè)設(shè)計圖紙。六、安全注意事項項1、開挖作業(yè)（1）、開挖人員到到達工作地地點時，應(yīng)應(yīng)首先檢查查工作面是是否處于安安全狀態(tài)。詳詳細檢查支支護是否牢牢固，頂板板和兩幫是是否穩(wěn)定，如如有松動的的石、土塊塊或裂縫應(yīng)應(yīng)先予以清清除或支護護。（2）、機械鑿巖時時，不得采采用干鉆，影影響施工環(huán)環(huán)境及施工工人員身體體健康。（3）、原則上不準站站在碴堆上上作業(yè)，特特殊情況下下作業(yè)時應(yīng)應(yīng)注意碴堆堆的穩(wěn)定，防防止滑塌傷人。（4）、在鉆爆臺車上上鉆眼時，必必須將鑿巖巖機腿卡穩(wěn)穩(wěn)，風(fēng)鉆卡卡鉆時，應(yīng)應(yīng)用板鉗松松動拔出，不不可敲打。未未關(guān)風(fēng)前不不得拆除鉆鉆桿。（5）、嚴禁在殘眼中中繼續(xù)鉆眼眼。（6）、鉆孔臺車進洞洞時要有專專人指揮，認認真檢查道道路狀況和和安全界限限，其行走走速度不可可過快。（7）、洞內(nèi)爆破必須須統(tǒng)一指揮揮，并由經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)且持有有爆破操作作合格證之之專業(yè)爆破破人員進行行作業(yè)。（8）、裝藥與鉆孔不不得平行作作業(yè)。（9）、爆破作業(yè)和爆爆破器材加加工人員，嚴嚴禁穿著化化纖衣物；；（10）、進行爆破時，所所有人員應(yīng)應(yīng)撤離現(xiàn)場場；（11）、洞內(nèi)每天放炮炮次數(shù)應(yīng)有有明確的規(guī)規(guī)定，裝藥藥離放炮時時間不得過過久。（12）、裝藥前應(yīng)檢查查爆破工作作面附近的的支護是否否牢固。炮炮眼內(nèi)的泥泥漿、石粉粉應(yīng)吹洗干干凈。剛打打好的炮眼眼熱度過高高，不得立立即裝藥。如如遇有照明明不足，發(fā)發(fā)現(xiàn)流砂、泥泥流未經(jīng)妥妥善處理，或或可能有大大量溶洞水水涌出時，嚴嚴禁裝藥爆爆破。（13）、為防止點炮時時發(fā)生照明明中斷，爆爆破工應(yīng)隨隨著攜帶手手電筒。嚴嚴禁用明火火照明。（14）、爆破后必須經(jīng)經(jīng)過通風(fēng)排排煙，相距距15miin以后，才才準許檢查查人員進入入工作面，檢檢查有無盲盲炮及可疑疑現(xiàn)象；有有無殘余炸炸藥或雷管管；頂板兩兩幫有無松松動石塊；；支護有無無損壞與變變形。在妥妥善并確認認無誤后，其其他工作人人員才準進進入工作面面。（15）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時時，必須由由原爆破人人員按規(guī)定定處理。（16）、裝炮時應(yīng)使用用木質(zhì)炮棍棍裝藥，嚴嚴禁火種。無無關(guān)人員與與機具等均均應(yīng)撤至安安全地點。2、洞內(nèi)運輸作業(yè)業(yè)（1）、各類進洞車輛輛必須處于于完好狀態(tài)態(tài)，制動有有效，嚴禁禁人料混載載。（2）、所有運載車輛輛不準超載載、超寬、超超高運輸。裝裝運大體積積或超長料料具時，應(yīng)應(yīng)有專人指指揮，專車車運輸，并并設(shè)置顯示示界限的紅紅燈，物件件應(yīng)捆扎牢牢固。（3）、進出隧道的人人員應(yīng)走人人行道，不得得與機械或或車輛搶道道，嚴禁扒扒車，追車車或搭車。（4）、機械裝碴時，坑坑道斷面應(yīng)應(yīng)能滿足裝裝載機械的的安全運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；裝碴機機操作時，其其回轉(zhuǎn)范圍圍內(nèi)不得有有人通過。（5）、洞內(nèi)采取無軌軌運輸時，應(yīng)應(yīng)做到：車輛行駛中嚴禁禁超車。在洞口段應(yīng)設(shè)置置“緩行”標(biāo)志，并并設(shè)專人指指揮交通。凡停放在接近車車輛運行界界限處的施施工設(shè)備與與機械應(yīng)在在其外緣設(shè)設(shè)置低壓紅紅色閃光燈燈，組成顯顯示界限，以以防止運輸輸車輛碰撞撞；在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向必須時時，應(yīng)開燈燈鳴號，有有專人指揮揮。洞內(nèi)車輛相遇或或有行人通通行時，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉大燈燈光，改用用近光或小小燈光。（6）、在隧道工程外外部運輸爆爆破器材時時，必須遵遵守國家現(xiàn)現(xiàn)行的民用用爆炸物品品管理條例例。在任何情況下，雷雷管與炸藥藥必須放置置在帶蓋的的容器內(nèi)分分別運送，人人力運送時時，雷管與與炸藥必須須分別運送送，不得由由一人同時時運送。汽汽車運輸時時，雷管與與炸藥必須須分別裝在在兩輛車內(nèi)內(nèi)運送，其其間距應(yīng)相相隔50mm以上。用人力運