隧道淺埋段技術(shù)交底

XX隧道左線XX117+112～XX117+128.2淺埋段處理施工技術(shù)交底一、基本概況XX隧道左線XX117+112～XX117+128為淺埋段。地質(zhì)情況為：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，巖石極破碎，圍巖不穩(wěn)定，易坍塌，需支護(hù)。原設(shè)計(jì)為洞身淺埋段地表加固注漿及回填處理。襯砌類型為X-V-B。Φ50×4超前導(dǎo)管支護(hù)。初期支護(hù)為D25中空注漿錨桿，18工字鋼（間距60cm），噴射C25混凝土。二次襯砌C30拱墻混凝土50cm。二、施工方案目前XX隧道左洞施工的掌子面已接近XX117+112處。擬采用以下方案施工。XX117+112～XX117+128.2段超前支護(hù)擬采用徑向大角度超前導(dǎo)管超前支護(hù)，每3榀加一環(huán)徑向45°長(zhǎng)度6米Φ50mm的超前小導(dǎo)管（環(huán)向間距40cm，每環(huán)36根）與原設(shè)計(jì)的Φ50mm的小導(dǎo)管交錯(cuò)施做，導(dǎo)管注漿先采用M30水泥砂漿，再采用水泥水玻璃漿液（添加水泥重量5%的水玻璃）注漿。至XX117+112的施工，向前開挖能施工下一環(huán)超前支護(hù)時(shí)，立即施工該環(huán)超前支護(hù)，超前支護(hù)達(dá)到強(qiáng)度且穩(wěn)定后，方可采取環(huán)向開挖預(yù)留核心土開挖方式開挖，核心土應(yīng)保留盡可能的大，開挖面應(yīng)盡可能的?。幻看我婚凹荛_挖間距，一榀拱架半圓開挖面封閉之后才可開挖下一榀拱架。該段初期支護(hù)及二次襯砌、仰拱等仍采用X-V-B支護(hù)形式。1）、超前支護(hù)施工：1、超前支護(hù)采用Ф42的注漿小導(dǎo)管，配合型鋼鋼架使用，并進(jìn)行注漿預(yù)支護(hù)，縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m。2、超前支護(hù)施工要點(diǎn)：根據(jù)圍巖情況可調(diào)整超前支護(hù)參數(shù)（如縱、環(huán)向間距等），并指導(dǎo)其材料的加工長(zhǎng)度及超前鉆孔深度等。①、超前制作及加工：超前支護(hù)采用熱扎無縫鋼花管，外徑42mm，壁厚3.5mm，加工場(chǎng)加工，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，前端制作成尖錐形，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6mm，尾部1.0m范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔，并在尾端焊接φ6的加勁筋。②、小導(dǎo)管鉆孔及安裝：鉆孔設(shè)備采用YT-28鑿巖機(jī)，鉆頭為Ф50mm大鉆頭。鉆孔、安裝時(shí)注意以下要點(diǎn)：鉆孔前根據(jù)其設(shè)計(jì)參數(shù)，定位鉆孔位置，偏差控制在±50mm范圍內(nèi)；鉆孔時(shí)沿洞身縱向以5°～10°外插角方向施鉆，鉆至設(shè)計(jì)深度，偏差控制在±50mm；鉆孔清孔后，將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，尾端支撐于開挖面后方拱架上，與拱架共同組成支護(hù)體系；③、注漿機(jī)具及材料：注漿設(shè)備采用河北金鑫機(jī)械廠出的KBY50/70-11液壓注漿機(jī)。④、注漿配制及注漿：注漿材料采用水泥--水玻璃雙漿液，水泥漿的水灰比為1：1，水泥漿和水玻璃漿的比例為1：1。水泥為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。注漿機(jī)具設(shè)備就位，連接注漿管路注漿，注漿時(shí)采用隔孔注漿，有利于注漿效果，在圍巖節(jié)理裂隙極為發(fā)育的情況下，可采用二次注漿。圖3超前小導(dǎo)管施工工藝流程開挖周邊放樣開挖周邊放樣YT-28鑿巖機(jī)鉆孔清孔插入小導(dǎo)管注單（雙）漿隧道開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備2）、隧道洞身開挖及支護(hù)：1、開挖上臺(tái)階I環(huán)形導(dǎo)坑及支護(hù)：①、洞身開挖主要采用小型機(jī)械，預(yù)留一定厚度由人工配風(fēng)鎬修整，并及時(shí)支護(hù)。并注意一下施工要點(diǎn)：a、循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在0.5m/次，臺(tái)階長(zhǎng)度控制在3~5m；b、洞頂無浮石；c、檢測(cè)指標(biāo)：平均值控制在100mm范圍內(nèi)、最大允許超挖值不大于150mm；d、周邊輪廓圓順；②、開挖完成，并經(jīng)檢測(cè)合格后，及時(shí)采用C20噴射砼進(jìn)行封閉，厚4cm左右；③、架立I18工字鋼，縱向間距0.5m，拱腳采用Ф32螺紋鋼進(jìn)行鎖腳，以避免鋼架下沉。鋼拱架加工、焊接及架立應(yīng)注意：所用I18工字鋼應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及規(guī)范要求。按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工，并預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量，將型鋼冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧型圓順。Ⅰ單元內(nèi)弧半徑為5.99m，外弧半徑為6.17m，單片工字鋼長(zhǎng)3.80m，兩端各焊接一塊20㎝×20㎝，厚10mm，孔徑ф24㎜，孔距14㎝×14㎝的A3鋼板做接頭板，Ⅰ單元共五節(jié)，本臺(tái)階3節(jié)（中臺(tái)階2節(jié)）。焊制前應(yīng)進(jìn)行試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評(píng)定焊接等級(jí)，工字鋼與鋼板之間采用雙面焊，焊縫厚度不小于4mm。鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm；鋼架由3節(jié)Ⅰ單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；鋼架平放時(shí)翹曲應(yīng)小于±2mm。鋼架安裝時(shí)要注意：鋼架安設(shè)前應(yīng)檢查，并保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，通過墊方木或預(yù)制塊調(diào)整標(biāo)高，使鋼架與原初期支護(hù)緊貼處；鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5㎝。中線允許誤差±3cm，高程允許誤差±3cm。鋼架架設(shè)時(shí)在拱架底部拉水平線，拱架頂部吊錘球；鋼架按設(shè)計(jì)位置安裝，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初期支護(hù)間有較大間隙時(shí)應(yīng)噴射砼補(bǔ)滿，使其與圍巖密貼；為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與定位筋焊接在一起。使其成為整體，改善鋼架縱向受力狀態(tài)，不至于發(fā)生傾覆，縱向連接鋼筋按環(huán)向間距為0.5m。④、系統(tǒng)錨桿施工：系統(tǒng)錨桿采用Ф25的中空注漿錨桿，其施工工藝流程如圖4：圖4中空注漿錨桿施工工藝流程施工準(zhǔn)備，錨桿位置定位施工準(zhǔn)備，錨桿位置定位錨桿施鉆錨孔檢測(cè)清孔注漿下一道工序漿液準(zhǔn)備⑤、鋼筋網(wǎng)制作及掛設(shè)：鋼筋網(wǎng)采用φ8的鋼筋制作，鋼筋網(wǎng)格間距20cm×20cm，支護(hù)時(shí)采用單層鋼筋網(wǎng)片，布置于鋼拱架與初噴間，并焊接在錨桿上。⑥、C20混凝土噴護(hù)：混凝土噴護(hù)采用濕噴法，施工工藝如圖5。噴護(hù)砼除材料達(dá)規(guī)范要求，并按施工配比拌合外，噴護(hù)時(shí)注意：a、噴射時(shí)先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時(shí)工作風(fēng)壓滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求；b、噴射作業(yè)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行。噴射操作沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)，并使噴頭與受噴面垂直，距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)；c、后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；d、進(jìn)行噴射砼作業(yè)，必須具備良好的通風(fēng)及照明，確保噴射面的可見性及作業(yè)面空氣清新以便能及時(shí)觀察作業(yè)面的質(zhì)量及設(shè)計(jì)厚度26cm。選購(gòu)合格料水液體速凝劑選購(gòu)合格料水液體速凝劑計(jì)算配料強(qiáng)制拌合噴射機(jī)選配合比空壓機(jī)高壓風(fēng)管路支護(hù)面2、開挖核心土及中臺(tái)階II導(dǎo)坑及支護(hù)：此部開挖及支護(hù)同上部環(huán)形預(yù)留核心土的開挖方法，鋼拱架支護(hù)時(shí)與上部支護(hù)鋼拱架采用螺栓連接，確保拱腳落至實(shí)處，并采用Ф32的螺紋鋼進(jìn)行鎖腳。并控制與上部臺(tái)階的距離，宜控制在5~10m范圍內(nèi)；3、下部導(dǎo)坑開挖、支護(hù)及仰拱開挖：此部開挖及支護(hù)同上，并符合各檢測(cè)指標(biāo)要求，下部與中部臺(tái)階開挖距離控制在10m左右。支護(hù)鋼拱架支護(hù)時(shí)與中部支護(hù)鋼拱架采用螺栓連接，并確保拱腳墊在實(shí)處，另工字鋼加工按應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行加工：兩節(jié)Ⅱ單元型鋼鋼片，其內(nèi)弧半徑為8.99m，外弧半徑為9.17m，單片工字鋼長(zhǎng)2.222m，一端焊接20㎝×20㎝，厚10mm，孔徑ф24㎜，孔距14㎝×14㎝的A3鋼板做接頭板，另一端焊接50㎝×20㎝，厚15mm的A3鋼板做接頭板，每側(cè)各一節(jié)。仰拱開挖方式仍采用機(jī)械開挖，開挖后檢測(cè)拱底標(biāo)高及超欠挖情況，并控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。三、安全保障措施隧道施工的工人必須接受安全技術(shù)教育，熟悉和遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)范，并進(jìn)行安全考試，合格后方準(zhǔn)上崗操作，并按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用具。各種機(jī)械操作人員必須持證上崗，對(duì)各種機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，保證其處于良好狀態(tài)。專職安全檢查員經(jīng)常對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)嚴(yán)重違反施工安全規(guī)定的工點(diǎn)，有權(quán)下令停工整頓，直到復(fù)查合格后方可復(fù)工。一旦發(fā)生事故，嚴(yán)格按照“三不放過”的辦法處理。無安全措施和技術(shù)交底，工程不得擅自施工。1、堅(jiān)持以地質(zhì)為先導(dǎo)的原則，時(shí)刻掌握掌子面的地質(zhì)情況，異常地質(zhì)要用特殊的超前支護(hù)和初期支護(hù)措施。洞內(nèi)采用邊開挖邊支護(hù)，定時(shí)查看地質(zhì)巖層變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保各項(xiàng)安全保證制度認(rèn)真地實(shí)施。2、堅(jiān)持“先護(hù)頂后開挖”的原則組織施工：采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施。通過試驗(yàn)確定注漿的壓力、固結(jié)范圍，做到心中有數(shù)，保證注漿能夠相互膠接，提高圍巖的自穩(wěn)能力。3、嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺，開挖形成后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，確保工序銜接，盡早施作仰拱封閉成環(huán)，以改善受力條件，對(duì)特殊地段縮小鋼格柵間距，加密超前小導(dǎo)管，以加強(qiáng)初期支護(hù)。4、加強(qiáng)對(duì)開挖面的量測(cè)：開挖初期支護(hù)后，量測(cè)拱頂下沉及拱腳、墻腰的收斂，隧道隆起量測(cè)，格柵鋼架的內(nèi)力量測(cè)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立刻作加強(qiáng)措施，如采用邁式中空錨桿注漿加固、掛雙層鋼筋網(wǎng)、復(fù)噴砼等措施，增加初期支護(hù)剛度，防護(hù)圍巖局部突破引起塌方。5、所有在作業(yè)面上的人員必須佩戴安全帽，并配備各種安全設(shè)施及個(gè)人勞保品。在施工場(chǎng)地樹立醒目的安全標(biāo)志牌。6、、爆破作業(yè)由經(jīng)過培訓(xùn)合格并持有《爆破員作業(yè)證》的正式爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)遵守爆破安全操作規(guī)程。爆破作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，爆破時(shí)所有人員撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的地點(diǎn)。爆破后由專職檢查人員進(jìn)入工作面檢查，經(jīng)過安全檢查后，其他工作人員才能進(jìn)入工作面。采用微震爆破技術(shù)，多循環(huán)、短進(jìn)尺、少裝藥、分段微差延時(shí)起爆。加強(qiáng)爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)信息及時(shí)反饋，調(diào)整爆破參數(shù)。作好安全防護(hù)工作。設(shè)立專門爆破領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，成立爆破專業(yè)施工隊(duì)專職負(fù)責(zé)爆破施工。爆破員經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。嚴(yán)格按照有關(guān)操作細(xì)則進(jìn)行操作，預(yù)防瞎炮的發(fā)生。如果產(chǎn)生瞎炮，應(yīng)封鎖現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，采取相應(yīng)處理措施7、隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。淺埋段采用三臺(tái)階開挖法，先開挖第一臺(tái)階，鋼拱架支護(hù)后，用鎖腳錨桿固定。再開挖第二臺(tái)階，從圍巖較好的一側(cè)進(jìn)行開挖支護(hù)，清除鋼架底部虛渣,再用鎖腳錨桿