高級(jí)班礦井維修鉗工題庫(kù)講解

高級(jí)礦井維修鉗工復(fù)習(xí)資料一、填空題2、礦井提升設(shè)備按工作原理可分為單繩纏繞式和多繩摩擦式兩種。5、金屬材料的性能差異主要與它們的化學(xué)成分、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、工作溫度及熱處理工藝有關(guān)。6、常用的硬度試驗(yàn)方法有壓入硬度試驗(yàn)法、劃痕硬度試驗(yàn)法和回跳硬度試驗(yàn)法。12、多繩磨擦式提升機(jī)主軸裝置由主軸、滾動(dòng)軸承、輪轂、制動(dòng)盤(pán)和主導(dǎo)輪等部件組成。13、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱(chēng)為韌性。14、鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理五種。16、提升機(jī)操縱形式有手動(dòng)、半自動(dòng)和全制動(dòng)三種。。21、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。22、根據(jù)鑄鐵中碳的存在形式不同可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵和麻口鑄鐵。、離心式水泵主要有葉輪、葉片、軸、螺旋狀泵殼等組成。。、液壓系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)元件、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四個(gè)部分組成。、空氣壓縮機(jī)還可按冷卻方式分為水冷式和風(fēng)冷式。、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制及日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。二、選擇題1、采煤機(jī)液壓油一般為(D)抗磨液壓油。2、提高空壓機(jī)輸氣系數(shù)的有效措施是(C)。A、缸頭墊片加厚B、降低排氣壓力C、清洗缸套冷卻水腔D、增大氣閥彈簧張力3、、在提升速度大于(C)的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得作他用。4、圓錐面過(guò)盈連接的裝配方法是(D)。A、熱裝法B、冷裝法C、壓裝法D、用螺母壓緊圓錐面法6、下列哪一種屬于鋼的表面熱處理(D)。A、退火B(yǎng)、正火C、調(diào)質(zhì)D、滲碳7、(C)回火廣泛用于受力構(gòu)件，如螺栓、連桿、齒輪、曲軸等零件。A、淬火＋低溫B、淬火＋中溫C、淬火＋高溫、在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上(B)基準(zhǔn)一致。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母()個(gè)螺距。距、硬齒面齒輪磨損深度，不能大于表面硬化層的()。、調(diào)質(zhì)處理就是()的熱處理。、淬火＋低溫回火、淬火＋中溫回火、淬火＋高溫回火、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確運(yùn)轉(zhuǎn)，即蝸輪在任何位置上，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿所需的扭矩()、均應(yīng)相同、大小不同、相同或不同、為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用()的熱處理方法效果較好。、滲碳后淬火加低溫回火、電接觸加熱表面淬火、等溫淬火、軸承加熱器使用時(shí)，一般加熱溫度確定在(C)℃。A、60~160B、120~160C、80~120D160~240、材料的()越好，它的可鍛性也就越好。、強(qiáng)度、塑性、硬度、型號(hào)為的滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑是()、一般在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，所選用的金屬材料大多以()為主要依據(jù)。物理性能化學(xué)性能力學(xué)性能A驗(yàn)B、密封試驗(yàn)C、性能試驗(yàn)D、強(qiáng)度和密封試驗(yàn)、一般情況下多以()作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)。抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是()。、碳化物磨料、氧化物磨料、金剛石磨料、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，應(yīng)先矯正()。、彎曲變形、扭曲變形、、利用開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母鎖緊，屬于(B)防松裝置。、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是()。、向心軸承、推力軸承、向心推力軸承、將部件、組件、零件連接成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程稱(chēng)為()。、組件裝配、部件裝配、總裝配、精密機(jī)床床身導(dǎo)軌的修復(fù)，主要采用()方法。、刨削、磨削、刮削26、只要滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無(wú)論何種生產(chǎn)類(lèi)型，都應(yīng)首先考慮采用(D)。A調(diào)整裝配法B、選配法C、修配法D、互換法27、卡套式管接頭利用(A)卡住油管進(jìn)行密封，裝拆簡(jiǎn)便，但對(duì)油管的徑向尺寸精度要求較高。A、卡套B、螺母C、密封圈D球面28、洛式硬度屬于(A)A、壓入硬度實(shí)驗(yàn)法B、劃痕硬度實(shí)驗(yàn)法C、回跳硬度實(shí)驗(yàn)法29、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力稱(chēng)為(B)30、在液壓系統(tǒng)中，蓄能器屬于(B)C31、提升機(jī)鋼絲繩以標(biāo)稱(chēng)直徑為準(zhǔn)，計(jì)算的直徑減少是達(dá)到(B)時(shí)，必須更換。32、在用鋼絲繩定期檢驗(yàn)時(shí)，要做(C)實(shí)驗(yàn)。A、拉斷、扭轉(zhuǎn)B、彎曲、扭轉(zhuǎn)C、拉斷、彎曲33、提升絞車(chē)限制凸輪板，在一個(gè)提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于(C)。35、裝有后冷卻器的壓風(fēng)機(jī)，其后冷卻器的排氣溫度應(yīng)不超過(guò)(A)℃。升機(jī)主軸的水平度，一般用合象水平儀測(cè)量，要求水平度不超過(guò)(B)。37、在選用液壓油時(shí)，有時(shí)還要考慮一些特殊因素。如對(duì)高速高壓液壓系統(tǒng)中的元件，應(yīng)選用(B)。A、機(jī)械B中負(fù)荷齒輪C、工業(yè)齒輪油D、抗磨液壓油38、采煤機(jī)油泵過(guò)零保護(hù)系統(tǒng)是為了防止機(jī)器降速出現(xiàn)(B)而設(shè)計(jì)的。A、停轉(zhuǎn)B、反轉(zhuǎn)C、過(guò)負(fù)荷39、40m3/min以上的壓風(fēng)機(jī)大修周期為(C)40、提升盤(pán)行閘制動(dòng)力的大小取決于(C)。41、根據(jù)靜壓傳遞原理，處于密閉容器中的靜止油液，在任何一點(diǎn)產(chǎn)生壓力都以(C)的數(shù)值傳遞到容器A、較小B、較大C、同樣42、鋼絲繩繩股在成繩機(jī)經(jīng)過(guò)預(yù)變形工藝，消除內(nèi)應(yīng)力即可制成(B)鋼絲繩。A、不旋轉(zhuǎn)B、不松散C、不變形44、設(shè)備診斷技術(shù)中，利用(C)技術(shù)，無(wú)需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。A、油樣分析B、無(wú)損探傷C、振動(dòng)檢測(cè)45、在每個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)中，只處于終端的主軸位置是(C)確定。A、最后B、中間C、最先46、滑動(dòng)軸承手工刮削時(shí)，同一副瓦內(nèi)應(yīng)先刮(B)。A、上瓦B、下瓦C、中瓦47、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承形式以(C)居多。A、徑向推力軸承B、滾柱軸承C、推力滾動(dòng)軸承48、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱(chēng)為(B)。A、正火B(yǎng)、淬火C、回火49、依靠彈簧、重錘等彈性元件來(lái)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存和釋放能量的裝置為(C)。A、固定節(jié)流器B、可變節(jié)流器C、蓄能器50、維修鉗工工作臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)(C)V。B制動(dòng)力距無(wú)關(guān)。T52、頸軸摩損后，加工修正量不超過(guò)設(shè)計(jì)直徑的(A)。53、高速機(jī)械的(C)是可能引起振動(dòng)的主要部件。A、支架B、軸承C、轉(zhuǎn)子BA、正偏差B、負(fù)偏差C、正負(fù)偏差55、以下屬標(biāo)準(zhǔn)件的是(B)。A、灰口鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵57、以下不屬于日檢查項(xiàng)目的是(B)。HBS是(B)。A、淬火+低溫回火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)+表面淬火C、退火D、正火m60、制造鉆頭、銑刀常選用的材料為(D)。61、液壓系統(tǒng)中各種閥類(lèi)屬于(C)。AB、動(dòng)力元件C、控制調(diào)節(jié)元件D、輔助元件62、能保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定不變的傳動(dòng)是(C)。63、空壓機(jī)常在(C)處設(shè)汽液分離器。A、級(jí)間冷卻器后B、后冷卻器前C、后冷卻器后D、可放在任何處64、剛度是金屬材料在(B)作用下抵抗變形和破壞的能力。A、沖擊載荷B、靜載荷C、變形載荷65、錘子和銼刀淬火后常采用(B)。A、高溫回火B(yǎng)、低溫回火C、中溫回火66、蝸輪外圈常用的材料是(D)。67、在雙滾筒采煤機(jī)正常割煤的過(guò)程中，左右滾筒的位置關(guān)系是(A)。A、前高后低B、前低后高C、前后一樣68、軸承基本代號(hào)6202的深溝球軸承，其內(nèi)徑為(A)。69、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)用液壓油是(B)。A、齒輪油B、抗磨油C、乳化油70、工作時(shí)應(yīng)成對(duì)使用的聯(lián)軸器是(C)。A、齒式B、十字滑塊C、萬(wàn)向D、凸緣聯(lián)軸器71、(B)聯(lián)接特點(diǎn)是：鍵寬與軸槽的實(shí)際配合較為緊固，不會(huì)松動(dòng)，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。A、普通平鍵B、導(dǎo)向鍵C、半圓鍵D、切向鍵72、采煤機(jī)電機(jī)的溫度一般不超過(guò)(A)℃。、采煤機(jī)牽引部油溫一般不超過(guò)()℃。、采煤機(jī)屬于()采煤機(jī)。、薄煤層、中厚煤層、厚煤層、采煤機(jī)按滾筒數(shù)量可分為()。、單滾筒采煤機(jī)、雙滾筒采煤機(jī)、單滾筒和雙滾筒采煤機(jī)、為()。、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是()。、向心軸承、推力軸承、向心推力軸承、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱(chēng)為()。、零件、部件、裝配單元、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上()基準(zhǔn)一致。、測(cè)量基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、拆卸精度較高的零件時(shí)，采用()。、擊卸法、拉拔法、破壞法、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是()。、碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、檢查兩齒輪接觸情況，接觸點(diǎn)偏下，說(shuō)明()。、中心距偏小、螺紋連接、中心距偏大、軸間連接，主要是()制作。、鍵連接、螺紋連接、聯(lián)軸器和離合器、游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第格刻線與尺身上()刻線對(duì)齊。、重合、平行、相交、在液壓傳動(dòng)中，用()來(lái)改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。、換向閥、節(jié)流閥、安全閥、愈快、愈慢、不變、研磨的研具主要用()制作。、灰鑄鐵、合金剛、鋁、將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為(B)。A、回火B(yǎng)、退火C、淬火、剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研()。、上軸瓦、下軸瓦、上下合起來(lái)刮研、裝配方法中，修配法適用于()。、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度()。、低、高、相同、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是()。、碳化物磨料、氧化物磨料、金剛石磨料、含碳量為％的鋼是()。、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、鏈傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)()。、調(diào)節(jié)鏈輪中心距、更換個(gè)別鏈節(jié)、更換鏈條和鏈輪96、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱(chēng)為(C)。C97、斷裂前金屬材料產(chǎn)生(A)的能力稱(chēng)為塑性。98、(A)回火主要用于刀具、量具等要求硬而耐磨的零件。A、低溫B、中溫C、高溫99、(B)回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。A、低溫B、中溫C、高溫100、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，稱(chēng)為(A)。A、回火B(yǎng)、正火C、淬火三、判斷題17.在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，所選用的金屬材料大多以力學(xué)性能為主要依據(jù)。(×)21.布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測(cè)試壓頭不一樣。(×)23.鋼在熱處理時(shí)加熱目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。(×)24.鋼在熱處理時(shí)保溫目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。(×)快。(×)28.低溫回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。(×)30.采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機(jī)械防松。(×)31.按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。(×)32.合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造刃具、量具、模具等。(×)37.孔的公差帶固定不變，而只改變軸的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基軸制。(×)40.裝配修復(fù)過(guò)的齒輪時(shí)，不需要檢查齒面接觸面達(dá)到規(guī)定要求，即可使用。(×)41.活塞的運(yùn)動(dòng)速度與系統(tǒng)內(nèi)的壓力大小有關(guān)。(×)42.整體式滑動(dòng)軸承裝拆方便，應(yīng)用廣泛。(×)45.摩擦式離合器可承受較大的轉(zhuǎn)矩。(×)48.單作用泵反接就可以成為雙作用泵。(×)49.主提升設(shè)備的安全制動(dòng)性能測(cè)定為每四年一次。(×)52.發(fā)現(xiàn)工作中的空壓機(jī)已經(jīng)斷水，應(yīng)停車(chē)，供水冷卻，再緩慢盤(pán)車(chē)。(×)58.用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極厚的金屬，稱(chēng)為研磨。(×))中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差造成的。(√))承主要承受軸向載荷。(×)87.推力軸承主要承受徑向載荷。(×)88.滑動(dòng)軸承是一種磨擦系數(shù)大的軸承。(×)89.粗刮時(shí)紅丹粉可調(diào)的稠些。(×)91.液體在直徑相同的直管中流動(dòng)時(shí)的壓力損失，稱(chēng)為局部損失。(×)96.按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。(×)答：就是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測(cè)定，如是否漏油、漏水、漏氣、零件耐高溫、高壓、高速的性能答：鋼絲繩在使用過(guò)程中，受力很復(fù)雜，為簡(jiǎn)化計(jì)算，用最大靜拉力乘上安全系數(shù)，得鋼絲拉斷力總和并按此選擇鋼絲繩。因此，安全系數(shù)是繩中各鋼絲拉斷力總和與最大靜拉力之比。？大小，如測(cè)力扳手、定扭矩扳手、電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手等。(2)、測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量控制擰緊力矩的大小。置為液壓站，可調(diào)性好。(3)減速器內(nèi)齒輪為圓弧齒，承載能力大。(4)采用由自整角機(jī)傳動(dòng)的圓盤(pán)式深度指示器答：儲(chǔ)氣罐(也叫風(fēng)包)其功用首先是緩和空氣壓縮機(jī)排送壓縮空氣的不連續(xù)性，使供氣均勻并儲(chǔ)存壓縮空氣；其次，可分離壓氣中的油和水并使輸氣管內(nèi)壓力均勻。脂質(zhì)量不好。(2)潤(rùn)滑油不足，潤(rùn)滑油中斷或潤(rùn)滑脂過(guò)多。(3)軸承損壞，如保持架破斷，滾子碎裂。(4)安裝不好。答：平鍵聯(lián)接加工容易，裝拆方便，對(duì)中性良好，用于傳動(dòng)精度要求較高的場(chǎng)合。兩側(cè)面為工作面，依靠鍵與鍵槽之間的擠壓力傳遞轉(zhuǎn)矩。。答：測(cè)洛氏硬度可在表盤(pán)上直接讀出硬度值，比較簡(jiǎn)便。布氏硬度在測(cè)定時(shí)需計(jì)算或查表，比較麻煩。洛故要在試件上不同部位測(cè)定三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。在哪些？答：水泵不出水的主要原因如下：(1)未灌滿水或低閥泄露；(2)吸水管、吸水側(cè)填料箱或真空表連接處漏氣；(3)低閥未開(kāi)或?yàn)V水器堵塞；(4)水泵轉(zhuǎn)速不夠；(5)水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；(6)吸水高度過(guò)大。1)液壓元件內(nèi)，磨損使閥芯與閥體孔的配合間隙增大而導(dǎo)致竄油。(2)密封件密封性能不良。(3)管路連接處螺母松動(dòng)或零件損壞。13、滾動(dòng)軸承裝配，是不是軸上所有滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈都必須軸向固定為什么答：不是，因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)，軸必然要熱脹伸長(zhǎng)，因此其中一個(gè)軸承的外圈應(yīng)該在軸向留有熱脹余地。答：調(diào)質(zhì)與正火處理相比，調(diào)質(zhì)鋼不僅強(qiáng)度高，而且塑性遠(yuǎn)高于正火鋼。這是由于調(diào)質(zhì)后鋼的組織是回火索氏體，其滲碳體呈球狀，而正火后組織為索氏體，且索氏體中滲碳體呈薄片狀。因此，重要零件應(yīng)采用15、提升機(jī)滾筒開(kāi)焊、裂紋的原因有哪些？殼與支輪接觸不嚴(yán)，筒殼對(duì)口處間隙大，容易使筒殼產(chǎn)生裂紋(3)焊結(jié)構(gòu)滾筒，由于焊縫強(qiáng)度不夠或焊接應(yīng)力過(guò)大，在使用中產(chǎn)生開(kāi)焊或裂紋(4)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行等不合理使用造成(5)使用年久產(chǎn)生疲勞裂紋損壞。極限。不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，滑移齒輪不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象，固定齒輪不得有偏心、歪斜；()保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；()保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。動(dòng)箱有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)答：()、采用四銷(xiāo)輪同時(shí)工作的四牽引系統(tǒng)。()、采用無(wú)鏈牽引方式。()、裝有自動(dòng)器。()、裝有速度傳感器。、潤(rùn)滑油選用的一般原則有哪些 ()、運(yùn)動(dòng)速度大，油的粘度宜低，以降低動(dòng)力消耗。()、摩擦表面的間隙小，油的粘度宜低，以保證容易流入。、潤(rùn)滑劑的作用是什么、機(jī)器負(fù)荷試驗(yàn)主要任務(wù)是什么它是保證機(jī)器能長(zhǎng)期在額定工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。、采煤機(jī)采用無(wú)鏈牽引方式有哪些優(yōu)點(diǎn)答：消除了斷鏈和跑鏈傷人事故；取消了拉緊裝置，便于自開(kāi)缺口；減輕了采煤機(jī)移動(dòng)時(shí)的脈動(dòng)現(xiàn)象和機(jī)器的振動(dòng)，提高了采煤機(jī)的使用受命。、空氣壓縮機(jī)型號(hào)為，試述其型號(hào)含義是什么？為活塞式型空壓機(jī)，其活塞力為×，排氣量為排氣壓力為。、齒輪產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕會(huì)造成什么影響、靜壓液體摩擦軸承有哪些特點(diǎn)作。其廣泛應(yīng)用于高精度、重載、低速的場(chǎng)合。、細(xì)牙螺紋有何特點(diǎn)答：細(xì)牙螺紋自鎖性好，強(qiáng)度高，但不耐磨，常用于細(xì)小零件，薄壁管件或受沖擊振動(dòng)和變載荷的連接，機(jī)構(gòu)。對(duì)軸和轂的強(qiáng)度削弱也小，鍵齒均部，受力均勻，軸上零件對(duì)中性好，導(dǎo)向性好。成本高。因此、主要用于要求定心精度較高和載荷較大的場(chǎng)合。28、活塞式空壓機(jī)多級(jí)壓縮的特點(diǎn)有哪些答()、可以降低功率消耗，即省功。()、可以降低排氣溫度，更加安全。()、可以降低活塞力，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。()、可以提高排氣量，提高空壓機(jī)效率。()、可以提高壓縮空氣的質(zhì)量，因?yàn)橛秃退稍谥虚g冷卻器中分離出來(lái)。答：用來(lái)承受提升機(jī)卷筒和提升容器之間的鋼絲繩重量，以及提升容器、提升載荷的重量，并引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向。一般有井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪、井下及地面斜井使用的游動(dòng)天輪。30、零件在裝配過(guò)程中的清理和清洗工作包括哪三個(gè)方面？答：(1)裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。(2)裝配后，必須清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補(bǔ)充加工所產(chǎn)生的切屑。(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須清洗因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒和污？他導(dǎo)致磨擦力不均勻的因素。排除方法：(1)緊固各連接處，嚴(yán)防泄漏；清洗濾油器，保證進(jìn)油口吸油通項(xiàng)檢查，加以修整。、對(duì)提升機(jī)安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)有哪些要求定。()、各軸承溫度不超過(guò)規(guī)定；主軸不大于二軸不大于；三軸不大于；滾動(dòng)軸承均不大于。于、空氣壓縮機(jī)氣缸和曲軸的潤(rùn)滑方法有幾種答：一般小型空壓機(jī)多采用飛濺法潤(rùn)滑，由連桿從曲軸箱中帶起潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑氣缸及曲軸，此法不能調(diào)節(jié)氣缸給油量，當(dāng)活塞環(huán)或氣缸磨損時(shí)，耗油量太大。對(duì)曲軸及軸承則進(jìn)油量不足，加速軸承磨損且容易過(guò)曲軸連桿軸承多采用齒輪泵，使用號(hào)機(jī)械油，用油管送到各潤(rùn)滑部位。起動(dòng)工作過(guò)程？答：煤礦常用壓氣壓力一般為~兆帕。將空氣一次壓縮到這么大壓力，因壓力高，余隙內(nèi)的壓力膨脹體積相對(duì)增大，影響吸氣量，再者空氣在壓縮過(guò)程中溫度要升高，壓力越大，溫度越高，有時(shí)會(huì)引起空氣壓縮機(jī)或管路內(nèi)碳渣燃燒甚至爆炸。五十年代生產(chǎn)的型空氣壓縮機(jī)就屬于這種類(lèi)型，一次壓縮后，排至中間冷卻器內(nèi)冷卻，再吸入高壓缸進(jìn)行第二次壓縮，壓力達(dá)到終壓后排出。行拆卸。()設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。()選擇合適的拆卸方法，正確使用拆卸工具。()在不影響零件的完整和損傷的前提下，應(yīng)在拆前做好打印、記號(hào)工作。()對(duì)于精密、稀有及關(guān)鍵設(shè)備，拆卸時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。日常維護(hù)中一般不拆卸，特別是光學(xué)部分。()要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝配的原則。如被設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸過(guò)程中必須對(duì)全過(guò)程進(jìn)行記錄裝配時(shí)，遵照“先拆后裝”的原則六、計(jì)算題1、已知某采煤機(jī)的生產(chǎn)率Q=760t/h，滾筒的有效截深J=630mm，采煤機(jī)的平均采高H=3.5m,煤的比重2、有一鉆床，已知工作時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為，工件上孔的半徑為，進(jìn)給量為，求切削速度。π××、用半圓頭鉚釘將厚度分別為和的兩塊鋼板鉚接起來(lái)，試確定鉚釘直徑和鉚釘桿長(zhǎng)度。解：鉚釘直徑δ×鉚釘桿長(zhǎng)度Σδ＋(~)＋＋×、已知相嚙合的一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直尺圓柱齒輪，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，中心距，模數(shù)，求齒輪和。2m－2