跌水施工工藝

/跌水施工工藝施工工藝基坑開挖接受人工進行，基坑開挖時必需嚴格按測量放線位置進行開挖，在開挖過程中隨時檢查其開挖尺寸是否滿足要求，否則不準進入下一道工序施工。1、漿砌石運用的砂、水泥等原材料，經(jīng)取樣試驗合格才可以運用；砂漿制作嚴格按施工協(xié)作比要求進行拌制；2、砌體材料經(jīng)選擇、加工、并進行抽樣試驗，以滿足設計要求。3、SBS防水材料忙必需經(jīng)取樣試驗合格才可以運用。4、測量放線，依據(jù)設計圖放跌水步級位置和標高限制線，然后按放樣開挖基槽，開挖基槽后重新對基槽平面位置、標高進行放樣。5、預埋件的尺寸、位置等必需嚴格按設計要求進行定位放樣。二、磚砌體工程1、磚、砂漿的品種、強度等級必需符合設計要求，一般磚應提前澆水潮濕，含水率宜為10%-15%，砂漿的稠度限制在70-100mm之間。2、砌筑前，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應留意預留孔洞位置，同時考慮預留孔洞間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并上下一樣。磚墻的轉角處必要性在外角砌七分頭磚，使各皮間豎縫相互錯開，接受一順一丁組砌方法，提高砌筑效率。3、磚砌體施工必需設置皮數(shù)桿，標明灰縫厚度，并依據(jù)設計要求在皮數(shù)桿上標明各部位構造的變更狀況。皮數(shù)桿制成后工長應復驗。4、磚砌體接受“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法，豎縫接受擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5、磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（一）施工準備1、紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿協(xié)作比試驗單已做出。2、砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。3、紅磚提前澆水潮濕，含水率一般限制在10%-15%左右。4、準備好皮數(shù)桿，拉結筋預置木磚。5、各種軸線位置尺寸復核無誤。6、班組全面的施工技術交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點、工期、施工方法、協(xié)作比、質(zhì)量要求、平安措施等）（二）操作工藝1、首先抄平、彈線、砌磚前應先在基礎頂面用水泥砂漿或細石混凝土找平。2、立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉角處。3、盤線、掛線、砌筑時必需每皮掛線，嚴格限制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。三、砌筑工程1、漿砌砌塊跌水結構尺寸和位置砌石尺寸和位置的允許偏差，不應超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002中的規(guī)定，半設置伸縮縫。2、漿砌砌塊跌水接受膠凝材料強度等級應符合施工圖紙規(guī)定，砌體砌漿處于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動。3、砌塊砌筑應先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應達到以下要求：平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌塊高差應小于20-30mm。穩(wěn)定：石塊安置必需自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實：嚴禁砌塊干脆接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應勻整，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰砌塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的砌塊，也應錯縫搭接，避開豎向通縫，必要時，可每隔確定距離，立定位砌塊。4、砂漿砌筑砌塊，其砌體平縫寬度為15~20mm，豎縫寬度20~30mm,并應接受砂漿勾縫防滲。5、小骨料混凝土砌塊灌芯，其砌體的平縫鋪料應勻整，防止縫間大量骨料架空，其水平縫和豎縫寬度勻整為80~100mm。6、豎縫中充填的混凝土，起先和四周砌塊表面齊平，振搗后略有下沉，待上層平縫鋪料時一并填滿。7、豎縫振搗，應以達到不冒氣泡且起先泛漿為適度，相鄰兩振點的距離應不大于振搗器的作用半徑的1.5倍(250mm左右),留意防止漏振。8、伸縮縫必需直順貫穿，連通管孔防水設施要符合設計規(guī)范。四、鋼筋工程本工程的鋼筋工程接受現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎的方式。1、鋼筋繃扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。2、鋼筋搭接：鋼筋的搭接接頭的位置相互錯開，隨意接頭中心至1.3Le倍搭接區(qū)段的范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過該截面受拉鋼筋總面積的25%，有接頭的受壓鋼筋不得超過受壓鋼筋總面積的50%。3、鋼筋愛惜層：鋼筋的愛惜層厚度應符合設計和規(guī)范要求，愛惜層墊塊應制做砂漿、砼、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有確定位箍筋。4、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度要正確。5、鋼筋綁扎完畢后，必需加強對成品愛惜。（一）施工準備1、工具和材料：鋼筋成品的質(zhì)量要符合要求，10#以內(nèi)和10#以上的鐵絲，不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。2、作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否和料牌相符，如有錯漏應作訂正增補，鋼筋定位。（二）操作工藝1、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行及中間部分鋼筋交叉應每點扎牢。2、獨立性基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應放在橫向鋼筋的上邊。3、保證鋼筋錨固長度不小于30倍直徑，搭接長度不小于35倍直徑。4、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否和料單相符。5、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。6、劃線綁扎，綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，以保證鋼筋位置正確。7、班組全面的施工技術交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、協(xié)作比、平安措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等）。五、模板工程墊層及基礎工程施工接受組合定型鋼模板1、配置好的模板材應按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。2、依據(jù)模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平限制標高，柱模板底邊應做泥砂找平層。3、依據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓緊固定。4、按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。5、依據(jù)放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。6、斜支撐的支承點或鋼筋環(huán)堅實牢靠。六、混凝土工程1、混凝土材料限制：水泥選用高標號一般硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴格限制協(xié)作比計量、砂的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格依據(jù)協(xié)作比計量添加防水劑。2、混凝土澆筑：澆筑過程中，應經(jīng)常視察模板、支架、鋼筋和預埋件的狀況，當發(fā)覺有變形、移位時，立刻停止砼的方向應和砼澆筑方向相反。3、混凝土的接茬：接茬前必需先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散砼、垃圾，用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿以使新老砼結合緊密。（一）操作工藝1、澆筑前應對模板澆水潮濕，柱模板的清掃口在清掃后封閉。2、依據(jù)協(xié)作比確定每盤各種材料用量過稱。3、裝料依次：一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子。4、砼的最終攪拌時間，按砼坍落度3~5cm考慮，不應小于90秒。5、砼的運輸：砼自攪拌機中卸出后，應剛好運到澆筑地點。運輸過程，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變更以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必需在澆灌前進行二次拌合。6、砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過2m，因此澆筑時應在中部開設門洞（生口）；運用插入式振動器應快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，按依次進行，不得遺漏，做到勻整震實。砼的澆筑時應派專人經(jīng)常檢查鋼筋、預留洞、預埋件、插筋等有無移位、堵塞狀況，發(fā)覺問題剛好修整完畢；澆筑前應先在柱底澆筑50mm的和砼同協(xié)作比的水泥砂漿，每層澆筑高度限制在50cm左右。7．砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢12小時內(nèi)應予覆蓋，砼養(yǎng)護日期一般不少于7天，以使砼保持足夠潮濕狀態(tài)。（二）SBS鋪設工程1、首先依據(jù)設計要求在陰陽角部位鋪設防水卷材加強層,加強層卷材接受點粘或條粘法固定在基面上。2、鋪設底面大面防水層時，第一層均空鋪在底面基礎,防水層幅面間搭接寬度100mm,接受熱熔滿粘焊接，第一層防水層和陰陽角部位的加強層熱熔滿粘。3、鋪設其次層防水層，砂面對上。其次層防水層接受滿粘法和第一層防水層熱熔焊接。其次層搭接寬度為100mm,熱熔滿粘，第一層防水層和其次層防水層的搭接縫錯開1/2~1/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設。4、立面的第一層防水層接受點粘或者條粘法固定，每二層防水層和第一層防水層滿粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應超過預留鋼筋頂部至少200mm。假如現(xiàn)場無法滿足此要求，則應將預留部分的防水卷材卷起后吊掛并實行措施進行有效的愛惜。5、鋪設側墻防水層時，首先鋪設第一層大面積卷材，但在變形縫部位兩側各150mm范圍內(nèi)空鋪。其次層大面積SBS卷材和第一層滿粘。側墻防水層應連續(xù)鋪設至頂板上表面400mm以上。6、預留洞口四周的