采用模具制作鋼筋籠施工工法Yg

目錄一、采用模具制作鋼筋籠施工技術(shù)二、效益分析三、工程應(yīng)用與經(jīng)濟(jì)效益四、有關(guān)工程照片一、采用模具制作鋼筋籠施工技術(shù)一、采用模具制作鋼筋籠施工技術(shù)1、問題的提出公路工程鋼筋加工工藝已經(jīng)歷了幾十年乃到上百年的風(fēng)風(fēng)雨雨，工藝已相當(dāng)成熟，但鋼筋加工制作質(zhì)量盡管不影響工程質(zhì)量，可外觀美觀度較差，也實(shí)難達(dá)到較高的規(guī)范要求。面對(duì)以往的不足，我公司根據(jù)多項(xiàng)工程實(shí)踐總結(jié)形成了該工法：采用模具制作鋼筋籠施工工法。2、技術(shù)原理利用模具固定鋼筋，既可以保證鋼筋加工制作質(zhì)量，也能提高工作效率，降低施工成本。使箱梁鋼筋外觀也能如墩柱等鋼筋籠一樣美觀。3、工藝流程及操作要點(diǎn)1工藝流程圖；模具定位模具定位鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋下料彎制鋼筋點(diǎn)焊連接成型（梯形）模具制作（梯形）安置固定橫向水平筋綁扎固定梯形鋼筋片綁扎連接成型2操作要點(diǎn)；2.1鋼筋進(jìn)場質(zhì)量控制及鋼筋加工進(jìn)場鋼筋須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)按不同規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。有條件時(shí)應(yīng)堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)采用方木或砌磚垛（高度約50cm）墊高并加篷布遮蓋。鋼筋進(jìn)場后須按每批（同品種、同等級(jí)、同型號(hào)、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）任取三根鋼筋，截取一組試樣，每組三個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可加工。首先項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核圖紙，計(jì)算鋼筋尺寸是否有誤，計(jì)算鋼筋用量。然后向工隊(duì)技術(shù)交底，詳細(xì)說明鋼筋下料長度、鋼筋半成品加工質(zhì)量要求、焊接工藝及質(zhì)量要求等。2.2鋼筋下料鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度2.3鋼筋彎制箍筋末端應(yīng)根據(jù)圖紙所示加工。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。加工鋼筋時(shí)，每種規(guī)格鋼筋必須進(jìn)行試彎，并放大樣檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入批量生產(chǎn)，同時(shí)，仍按大樣進(jìn)行檢查，以保證所加工鋼筋的尺寸準(zhǔn)確、軸線一致。彎制成型的鋼筋應(yīng)墊高分類存放，并掛牌標(biāo)識(shí)，同時(shí)為防止銹蝕、損壞，應(yīng)采用彩條布加以覆蓋。2.4點(diǎn)焊連接成梯形片狀，鋼筋加工成如下圖所示1#鋼筋片。采用點(diǎn)焊方式連接。2.5模具制作；鋼筋模具制作：用Φ16鋼筋焊接成如下圖所示箱梁底板及腹板鋼筋模具。模具應(yīng)該分段制作，一般分段長度在4～6米，鋼筋間距卡具用Φ16鋼筋，應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，保證制作卡槽內(nèi)尺寸誤差不大于3mm。焊接時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確度量，卡槽尺寸應(yīng)控制在27～30mm之內(nèi)（底板與腹板Φ12鋼筋綁扎鋼筋片尺寸為26mm）。立桿用來固定箱梁橫向水平鋼筋，間距1m。立桿傾斜度應(yīng)與箱梁腹板傾斜角度一致。其上焊接φ10鋼筋頭作為橫梁，φ10鋼筋上平面間距為10cm（φ8橫向鋼筋間距為10cm）。2.6模具固定模具制作完成后，用對(duì)拉桿固定在箱梁底模兩側(cè)，頂面應(yīng)與箱梁底模齊平?？ú畚恢脩?yīng)與箱梁14、15、16號(hào)鋼筋位置一致。且兩側(cè)卡槽應(yīng)對(duì)齊，并與箱梁底模垂直。如下圖2.7安置固定橫向水平筋按設(shè)計(jì)圖紙位置及數(shù)量將橫向水平鋼筋安置固定在模具立桿上。2.8綁扎固定梯形鋼筋片將梯形鋼筋片按順序擺放在箱梁底模上，按設(shè)計(jì)間距固定在模具卡槽內(nèi)，并保持梯形水平鋼筋片豎直，兩側(cè)與頂層橫向水平筋綁扎連接固定。2.9綁扎連接成型復(fù)核梯形鋼筋片間距，對(duì)不符合規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)整。綁扎其余各個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)。穿底部箱梁主筋，綁扎固定。4、質(zhì)量控制1加工好的鋼筋各部位尺寸應(yīng)滿足下表要求。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mmm)受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±52鋼筋的焊接箱梁主筋連接一般應(yīng)采用雙面搭接電弧焊。焊工必須持考試合格證上崗。焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)室及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。搭接焊應(yīng)滿足下列要求：2.1鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的規(guī)定。2.2采用搭接電弧焊的鋼筋接頭，兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)（與軸線偏角約為15°），使兩接合鋼筋軸線一致。2.3搭接焊焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。2.4受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在1m寬度范圍內(nèi)同一截面上（兩焊接接頭相距30d(d為鋼筋直徑)或50cm以內(nèi)均視為同一截面）不超過1根，施工時(shí)需要嚴(yán)加控制。2.5焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)≮10d(d為鋼筋直徑)，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋電弧焊搭接接頭的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目搭接焊接頭允許許偏差1焊接處鋼筋軸線線交角(°)42焊接處鋼筋軸線線偏心(mm)0.1d，33焊縫厚度(mmm)+0.05d4焊縫寬度(mmm)+0.1d5焊縫長度(mmm)-0.5d6橫向咬邊深度((mm)0.57在長2d焊縫表面氣泡及及夾渣數(shù)2面積(㎜2)63鋼筋位置允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差(mmm)兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋排距±5同一排受力鋼筋筋的鋼筋間間距梁、板、拱肋±10鋼筋彎起點(diǎn)位置置20箍筋、橫向鋼筋筋間距±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±3保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±55、使用后的效果果采用該技術(shù)后保保證了鋼筋筋加工制作作質(zhì)量，提提高了工作作效率，降降低了施工工成本，得得到了業(yè)主主的一致好好評(píng)。二、效益分析析二、效益分析1、社會(huì)效益采用這種施工工工藝，加快快了箱梁鋼鋼筋綁扎速速度，提高高了鋼筋加加工質(zhì)量，保保證了鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，延長長了箱梁的的使用壽命命。2、經(jīng)濟(jì)效益從綁扎費(fèi)用來講講，舊工藝藝箱梁鋼筋筋綁扎首先先要在底模模上彈線，鋼鋼筋定位，之之后搭設(shè)鋼鋼筋綁扎支支架，使用用后拆除，需需要6人半天完完成，費(fèi)工工6×0.55×1000＝300元；鋼筋筋綁扎需工工10人一天完完成，費(fèi)工工10×11×1000＝1000元。采用用新工藝箱箱梁鋼筋綁綁扎，首先先要制作鋼鋼筋模具，需需要焊工2人一天完完成，費(fèi)工工2×1××140＝280元；按每每套模具周周轉(zhuǎn)20次（模具具材料費(fèi)可可以與舊工工藝支架材材料費(fèi)相抵抵），攤銷銷到每片箱箱梁鋼筋上上僅14元，且鋼鋼筋綁扎需需工8人半天時(shí)時(shí)間完成，費(fèi)費(fèi)工8×0..5×1000＝400元。費(fèi)用用比舊工藝藝節(jié)約886元/片。而當(dāng)當(dāng)前工程少少則二三百百片箱梁，多多則上千片片箱梁，一一個(gè)工程