鋼護(hù)角木模殼在華夫板結(jié)構(gòu)施工中的運(yùn)用

鋼護(hù)角木模殼在華夫板結(jié)構(gòu)施工中的運(yùn)用華夫板結(jié)構(gòu)簡介華夫板結(jié)構(gòu)指的是結(jié)構(gòu)層全部為主次梁，梁之間為孔洞，沒有結(jié)構(gòu)板。近年來，這種結(jié)構(gòu)在對于潔凈度要求很高的建筑物（如電子廠房、精密儀器廠房、潔凈手術(shù)室等）的潔凈區(qū)域內(nèi)，得到普遍的應(yīng)用。因?yàn)樗梢员ＷC空氣的流通及循環(huán)，使懸浮在空氣中的微粒通過華夫板之間的孔洞進(jìn)入上層空間，并集中處理。華夫板的孔洞有圓形和矩形兩種。針對這種特殊的結(jié)構(gòu)形式，在施工中主要是采用定型樹脂玻璃鋼模殼。根據(jù)模殼的周轉(zhuǎn)情況又分為可拆卸式與埋入式兩種。埋入式的模殼為一次性投入，今后可作為結(jié)構(gòu)的裝飾面。工程概況生產(chǎn)車間在主廠房的二層，潔凈區(qū)域的面積約為40000m2，層高為4.3m，其二層頂為華夫板結(jié)構(gòu)，華夫板的平面為矩形孔洞，框架梁的截面為400×900mm，主梁間距為6m。華夫梁有大小兩種，均為倒等腰梯形。其中，大梁的截面尺寸為（200－250）×900mm；小梁與大梁間距為0.6m，尺寸為（141-175）×300mm。為保證華夫板結(jié)構(gòu)不積塵，要求混凝土結(jié)構(gòu)所有陰角及陽角都要進(jìn)行倒角，并保證倒角的圓滑。本工程的華夫板結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：模板體系的選擇現(xiàn)階段可供選擇的模板體系有定型玻璃鋼面板、鋼模板及木模板，其特點(diǎn)分別如下：1、玻璃鋼模殼成型效果好、重量輕、施工速度快，但是價格過于昂貴。2、鋼模板成型效果較好、重量大、運(yùn)輸困難，價格較高；3、木模板成型效果不易控制，重量輕，組裝、運(yùn)輸方便，價格便宜。綜合以上三種模板形式的優(yōu)缺點(diǎn)，項(xiàng)目部決定采用木模加工模殼，并在模殼的四周用63×63角鋼作為護(hù)角，以保證華夫梁陰角的圓滑、平整。施工流程模殼加工→滿堂架搭設(shè)→平臺板鋪設(shè)→梁底模鋪設(shè)→釘梁底倒角→綁扎梁鋼筋→拼裝模殼→模殼調(diào)整及加固→混凝土澆筑。華夫板施工的技術(shù)要點(diǎn)1．模殼加工⑴．模殼的四角用63×63角鋼作為護(hù)角，保證垂直兩條梁交接處陰角的圓滑。⑵．模板及角鋼的加工高度比混凝土結(jié)構(gòu)的高度高10cm，以便今后在拆除模板時不破壞梁的上口棱角。⑶．模板應(yīng)分塊加工，以便模殼的安裝及拆除。⑷．模殼的加工質(zhì)量是華夫板成型質(zhì)量的關(guān)鍵，因此模殼的加工必須按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。2.滿堂架搭設(shè)及平臺支模⑴．由于華夫板結(jié)構(gòu)的荷載較一般結(jié)構(gòu)樓層的荷載重，經(jīng)過計(jì)算，滿堂架立桿的間距定為700×700。⑵．為提供完整、安全的作業(yè)面，并保證華夫板結(jié)構(gòu)的整體標(biāo)高控制，平臺板滿鋪。⑶．滿堂架搭設(shè)完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格并確保標(biāo)高控制無誤后，方可進(jìn)行平臺板模板鋪設(shè)施工。⑷平臺板的標(biāo)高及平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。由于本工程的梁跨度大于4m，所以應(yīng)按照2‰的比例起拱。3．梁底模鋪設(shè)、釘梁底倒角。4．梁鋼筋綁扎華夫梁的鋼筋工程同一般鋼筋工程的施工，在部分區(qū)域的鋼筋綁扎完成后，即可插入進(jìn)行模殼的安裝。5．模殼安裝⑴．模殼采用散拼方式進(jìn)行拼裝，在拼裝時應(yīng)注意對成型梁鋼筋的保護(hù)。⑵．1000×1000模殼內(nèi)部用木枋采用環(huán)形內(nèi)抱箍的方式對深梁模殼進(jìn)行加固模殼加固圖模殼成型圖6．模殼的調(diào)整及整體定位⑴．模殼的軸線調(diào)整是華夫板結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵工序，在施工中應(yīng)帶通線控制模殼的位置。⑵．模殼與模殼之間用木板或木枋拉結(jié)，保證模殼在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。總結(jié)1．在華夫板結(jié)構(gòu)施工中采用角鋼作為木模殼的護(hù)角，充分保證了結(jié)構(gòu)陰角的圓滑。2．木模殼的重量輕，拼拆及運(yùn)輸十分方便，可充分保證工程的施工進(jìn)度。3．木模殼的成本較低，費(fèi)用僅為鋼模板成本的1/2，為可卸式玻璃鋼模殼的1/3,為埋入式玻璃鋼模殼的1/5，經(jīng)濟(jì)效益明顯。綜