預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底四

預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底張拉作業(yè)施工前，根據(jù)張拉力和張拉工藝，按規(guī)定對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定并編號使用，并且每隔六個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備重新進(jìn)行標(biāo)定。（1）在梁體張拉前，將每個(gè)張拉千斤頂對應(yīng)的壓力表進(jìn)行一一核對，張拉時(shí)的油表讀數(shù)等寫于標(biāo)牌上懸掛于對應(yīng)油泵上。（2）徹底檢查設(shè)備的工作狀態(tài)及電源的連接是否完好。（3）檢查錨墊板及錨具、夾片是否完好。（4）安裝錨具和夾片時(shí)應(yīng)保證各夾片與鋼絞線的咬緊程度大致相同，防止各鋼絞線受力不均勻，工具錨及工具夾片的安裝同樣要考慮這一問題。（5）張拉即將開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間能自由移動，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動，并且按圖紙給各索編號，以便記錄和事后查找。（6）千斤頂安裝完成時(shí)應(yīng)使其與錨墊板及張拉端垂直，嚴(yán)禁偏心受力，給張拉質(zhì)量和安全留下隱患。（7）同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得90％（即45Mpa）時(shí)開始張拉，張拉時(shí)兩端對稱進(jìn)行，縱向N1～N6索的張拉順序?yàn)镹4、N2、N3、N5、N6、N1，張拉過程中采用張拉力和伸長量雙控，做好張拉記錄，如下圖：（8）預(yù)應(yīng)力鋼絞線以漸近和均勻速度張拉，應(yīng)力控制順序?yàn)?0％σ20％σσ，相應(yīng)的千斤頂油表讀數(shù)見下表：張拉每束4根時(shí)：千斤頂編號油表編號10％σ（139.5MPPa）時(shí)讀數(shù)數(shù)20％σ（279MPa）時(shí)時(shí)讀數(shù)σ（1395MPaa）時(shí)讀數(shù)數(shù)10062199921.83.515.803.11.220121.93.815.923125722.04.117.102062200671.83.516.740980062208812.04.020.60W007499031.63.219.740990W067499051.53.119.00W068877251.53.019.2張拉每束5根時(shí)：千斤頂編號油表編號10％σ（139.5MPPa）時(shí)讀數(shù)數(shù)20％σ（279MPa）時(shí)時(shí)讀數(shù)σ（1395MPaa）時(shí)讀數(shù)數(shù)10062199922.24.419.703.11.220122.34.719.623125722.55.121.302062200672.24.420.740980062208812.55.025.50W007499032.04.025.040990W067499051.93.823.90W068877251.93.724.2（9）張拉時(shí)油泵緩慢、均勻供油，盡量保持兩端張拉速度一致，同時(shí)兩端伸長量不要有較大差異。（10）張拉到設(shè)計(jì)噸位后持荷2～3分鐘，使應(yīng)力穩(wěn)定后補(bǔ)足至100％后回油。（11）鋼束的實(shí)際伸長量和計(jì)算伸長量的差不超過6%，其實(shí)際伸長量計(jì)算式為λ＝λσ＋λ0.2σ－2λ0.1σ（其中λσ為張拉到100％時(shí)的實(shí)測伸長量讀數(shù)，λ0.1σ為張拉到10％時(shí)的實(shí)測伸長量讀數(shù)，λ0.2σ為張拉到20％時(shí)的實(shí)測伸長量讀數(shù)）鋼束張拉時(shí)，盡量避免滑絲、斷絲。其計(jì)算伸長量見下表：索號鋼絞線單端長度度（m）單端伸長量（mmm）全束伸長量（mmm）備注N119.70136.5273計(jì)算時(shí)：Rybb取18600Mpa，張拉控控制應(yīng)力取取0.755Ryb＝13955Mpa,,鋼絞線截截面積A取1.4ccm2，彈性模模量E取1.955X1055Mpa。N219.73137274N319.76137274N419.79137274N519.825137.5275N619.70138.5277張拉實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：：全部2張拉伸長量±6％尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束一根，且每每斷面不超超過總數(shù)的的1％目測：每根（束束）（12）張拉全過程中，嚴(yán)禁人員站在張拉端的正面，防止滑絲、斷絲時(shí)鋼絞線或夾片飛出傷人，或采用麻袋等覆蓋鋼絞線外露端起緩沖作用。(13)張拉過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，比如斷絲、滑絲、伸長量過大或過小等，停止張拉，查明原因處理完畢后再繼續(xù)施工，當(dāng)斷、滑絲出現(xiàn)超出規(guī)范要求的數(shù)目時(shí)，退索后重新穿索張拉。壓漿、封錨（1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線的外露量30～50mm，切割時(shí)嚴(yán)禁采用氣割或電焊切割)，進(jìn)行封錨。封錨采用保護(hù)罩封錨：對于錨具和夾片間的縫隙用砂漿封堵，防止壓漿時(shí)水泥漿噴射出來；封錨后用環(huán)氧樹脂在每片梁邊跨非連續(xù)端帖2塊200×20×200mm減震橡膠塊。（2）水泥漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配比進(jìn)行拌制，拌制過程中試驗(yàn)室有專門人員對水泥漿的稠度等指標(biāo)進(jìn)行檢測和控制。（3）壓漿真空壓漿工藝，過程中應(yīng)注意真空度的控制以及各閥門的開關(guān)順序，保證壓漿的密實(shí)。（4）出漿口必須待冒出與進(jìn)口