預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工

1.5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工1.5.1適用范圍適用于城市工程中壓力小于0.1MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道工程施工。1.5.2施工準(zhǔn)備1.5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。2.施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3.完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。4.管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。1.5.2.2材料要求1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(1)管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。(2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度。(3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。2.接口膠圈(1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。3.水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.砂：采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的要求，進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。5.鋼絲網(wǎng)：宜選用無(wú)銹、無(wú)油垢，符合設(shè)計(jì)要求的鋼絲網(wǎng)。1.5.2.3機(jī)具設(shè)備1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、壓路機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。1.5.2.4作業(yè)條件1.地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。1.5.3施工工藝1.5.3.1工藝流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道測(cè)量放線→開(kāi)槽、驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對(duì)口→閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)→回填土方2.平基法安裝混凝土排水開(kāi)槽、驗(yàn)槽→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護(hù)→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→回填3.四合一法安裝混凝土排水管道開(kāi)槽、驗(yàn)槽→支模→下管→排管→澆筑平基混凝土→穩(wěn)管→做管座→抹帶→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→回填4.墊塊法安裝混凝土排水管道1.5.3.2操作工藝1.溝槽開(kāi)挖及驗(yàn)槽(1)測(cè)量放線參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。(2)溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”施工。(3)驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基礎(chǔ)1)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見(jiàn)圖1-11所示。開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見(jiàn)圖1-12所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。3)四點(diǎn)支承法：采用四點(diǎn)支承法的排水管道鋪設(shè)見(jiàn)圖1-13所示。按設(shè)計(jì)要求在槽底開(kāi)挖軸向凹槽(窄槽)，鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實(shí)砂礫墊層(壓實(shí)度同砂礫墊層基礎(chǔ))，復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。(2)下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見(jiàn)圖1-14。(4)對(duì)口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見(jiàn)圖1-15、圖1-16。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見(jiàn)圖1-16。3.平基法安裝混凝土管(1)澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm，并對(duì)平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。(2)下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3)安管：安管的對(duì)口間隙，直徑大于等于700mm時(shí)為10mm，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。(4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。(5)抹帶1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3)預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時(shí)，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時(shí)，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時(shí)，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。4.四合一法安裝混凝土管(1)支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運(yùn)和排放管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mm×150mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時(shí)支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為90°管座時(shí)，可一次支設(shè)組合鋼模板，支設(shè)高度略高于90°基礎(chǔ)高度；如果是135°及180°管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。詳見(jiàn)圖1-17。(2)澆筑平基混凝土：平基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm(視管徑大小而定)?；炷撂涠纫话悴捎?0mm～40mm，穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。(3)穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動(dòng)至設(shè)計(jì)高程，如果管子下沉過(guò)多，可將管子撬起，在下部填補(bǔ)混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計(jì)高程。(4)管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設(shè)模板時(shí)，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補(bǔ)填接口砂漿，搗固密實(shí)，抹平管座兩肩，同時(shí)用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，拉平砂漿。(5)抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔2～3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時(shí)碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。5.墊塊法安裝混凝土管(1)預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同混凝土基礎(chǔ)。墊塊長(zhǎng)等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為(+0～-10)，寬大于或等于高。每根管墊塊個(gè)數(shù)一般為2個(gè)?！皦|塊法”安裝管道見(jiàn)圖1-18。(2)在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。(3)管道其他做法同本條3款平基法施工。6.閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)(1)一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和滲水，再浸泡1～2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2)允許滲水量應(yīng)符合表1-39的規(guī)定。(3)混凝土管閉氣檢驗(yàn)方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)對(duì)承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進(jìn)行檢驗(yàn)。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對(duì)管口的密封時(shí)，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達(dá)到規(guī)定壓力值后2～3min，應(yīng)無(wú)壓力降。(4)混凝土排水管道閉氣試驗(yàn)規(guī)定閉氣時(shí)間，應(yīng)符合表1-40的規(guī)定。7.溝槽回填(1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過(guò)篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可通過(guò)試驗(yàn)段確定，也可參照表1-13執(zhí)行。(6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可通過(guò)試驗(yàn)段確定，也可參照表1-14執(zhí)行。1.5.3.3季節(jié)性施工1.冬期施工(1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。(2)管道安裝1)為了保證管口具有良好的潤(rùn)滑條件，最好在正溫度時(shí)施工，以減少在低溫下涂潤(rùn)滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時(shí)覆蓋保溫，避免砂基受凍。2)施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。3)冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過(guò)50℃。4)管口表面溫度低于-3℃時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3)閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4)回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0℃時(shí)，回填土不宜施工。2.雨期施工(1)雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。(4)回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時(shí)必須將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。(5)采用井井點(diǎn)降水的的槽段，特特別是過(guò)河河段在雨季季施工時(shí)，要要準(zhǔn)備好發(fā)發(fā)電機(jī)，防防止因停電電造成水位位上升出現(xiàn)現(xiàn)漂管現(xiàn)象象。(6)應(yīng)在基基槽底兩側(cè)側(cè)挖排水溝溝，每400m設(shè)一個(gè)個(gè)集水坑，及及時(shí)排除槽槽內(nèi)積水。1.5.4質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.4.11基本要求求1.嚴(yán)禁擾動(dòng)動(dòng)槽底土壤壤，不得受受水浸泡或或受凍。2.管材不得得有裂縫、破破損。3.管道基礎(chǔ)礎(chǔ)必須墊穩(wěn)穩(wěn)，管底坡坡度不得倒倒流水，縫縫寬應(yīng)均勻勻，管道內(nèi)內(nèi)不得有泥泥土、磚石石、砂漿、木木塊等雜物物。4.平基、管管座混凝土土應(yīng)密實(shí)，表表面應(yīng)平整整、直順，管管座混凝土土與管子結(jié)結(jié)合不得有有空洞。5.接口應(yīng)平平直，環(huán)形形間隙應(yīng)均均勻、密實(shí)實(shí)、飽滿，不不得有裂縫縫、空鼓等等現(xiàn)象。抹抹帶接口表表面應(yīng)光潔潔密實(shí)，厚厚度均勻，不不得有間斷斷和裂縫、空空鼓。6.閉水試驗(yàn)驗(yàn)或閉氣試試驗(yàn)必須滿滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。7.在管頂以以上5000mm之內(nèi)內(nèi)，不得回回填大于1100mmm的土塊及及雜物。1.5.4.22允許偏差差項(xiàng)目1.溝槽開(kāi)挖挖允許偏差差應(yīng)符合表表1-41的規(guī)定。2.砂平基及及管座允許許偏差應(yīng)符符合表1-42的規(guī)定。3.安管允許許偏差應(yīng)符符合表1-43的規(guī)定。1.5.5成成品保護(hù)1.5.5.11管道回填填土?xí)r，應(yīng)應(yīng)防止管道道中心線位位移或損壞壞管道，管管道兩側(cè)用用人工同步步回填，直直至管頂00.5m以以上，在不不損壞管道道的情況下下，可用蛙蛙式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)。1.5.5.22管線留口口端要用彩彩條布包好好，防止泥泥土、雜物物進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)，待重新新施工時(shí)撤撤除彩條布布。必要時(shí)時(shí)也可砌磚磚進(jìn)行封堵堵。1.5.6應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題1.5.6.11管道接口口開(kāi)裂、脫脫落、漏水水1.根據(jù)不同同的地質(zhì)條條件選擇適適宜的管接接口形式，并并按設(shè)計(jì)要要求做好管管基處理。2.抹帶接口口施工前，應(yīng)應(yīng)將管子與與管基相接接觸的部分分做接茬處處理；抹帶帶范圍的管管外壁應(yīng)鑿鑿毛；抹帶帶應(yīng)分三次次完成，即即第一次抹抹20mmm厚度的水水泥砂漿，第第二次抹剩剩余的厚度度，第三次次修理壓光光成活。3.抹帶施工工完畢應(yīng)及及時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。1.5.6.22管道反坡坡1.加強(qiáng)測(cè)量量工作的管管理，嚴(yán)格格執(zhí)行復(fù)測(cè)測(cè)制度。對(duì)對(duì)于新管線線接入舊管管線，還是是舊管線的的水引入新新管時(shí)，必必須將舊管管線的流水水面標(biāo)高通通過(guò)實(shí)測(cè)的的方法來(lái)確確定。2.認(rèn)真熟悉悉與掌握設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)和和施工圖紙紙。3.施工中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)與土土建施工單單位的協(xié)調(diào)調(diào)配合，及及時(shí)解決施施工中問(wèn)題題。1.5.6.33閉水試驗(yàn)驗(yàn)不合格1.嚴(yán)格選用用管材，污污水管不得得使用擠壓壓管。外觀觀檢查有裂裂紋、裂縫縫的管材，不不得使用。2.在澆筑混混凝土管座座時(shí)，管節(jié)節(jié)接口處要要認(rèn)真搗實(shí)實(shí)。大管徑徑(φ700以上)在澆筑混混凝土管座座及抹帶的的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)將接口處處管縫勾抹抹密實(shí)。對(duì)對(duì)“四合一”(管基、管管座、安管管、抹帶四四工序合一一同步進(jìn)行行)施工的小小管徑管，在在澆筑管基基管座混凝凝土?xí)r，管管口部位應(yīng)應(yīng)鋪適量的的水泥砂漿漿，以防接接口處漏水水。3.磚砌閉水水管堵和磚磚砌檢查井井及抹面，應(yīng)應(yīng)做到砂漿漿飽滿。磚磚砌體與管管皮接觸處處、安踏步步根部、制制作腳窩處處砂漿應(yīng)飽飽滿密實(shí)。對(duì)對(duì)于管材、管管帶、管堵堵、井墻等等有少量滲滲水，一般般可用防水水劑配制水水泥漿，或或水泥砂漿漿涂刷或勾勾抹于滲水水部位即可可。涂刷或或勾抹前，應(yīng)應(yīng)將管道內(nèi)內(nèi)的水排放放干凈。1.5.7環(huán)環(huán)境、職業(yè)業(yè)健康安全全管理措施施1.5.7.11環(huán)境管理理措施1.在舊路破破除期間，配配備專用灑灑水車，及及時(shí)灑水降降塵。2.在施工過(guò)過(guò)程中隨時(shí)時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和和周邊道路路進(jìn)行灑水水降塵，降降低粉塵污污染。3.水泥、細(xì)細(xì)顆粒散體體材料等，應(yīng)應(yīng)盡可能在在庫(kù)內(nèi)存放放或采用篷篷布覆蓋，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)要采采取防遺灑灑措施。4.土方運(yùn)輸輸車輛采取取遮蓋等措措施，出場(chǎng)場(chǎng)時(shí)清洗輪輪胎防止污污染周圍環(huán)環(huán)境。